JP4098693B2 - 化粧料の成形方法および成形用冶具 - Google Patents

Description

本発明は、例えば口紅、リップクリーム等の化粧料を所定の形状に成形するのに用いて好適な化粧料の成形方法および成形用冶具に関する。

一般に、化粧料としての口紅、リップクリーム等は、ワックス、液状油、顔料等の成分を含んで形成されている。そして、口紅等を成形する場合には、熱を加えて溶融し、この状態で有底円筒状の成形容器に充填して冷却することにより、該成形容器に応じた形状に固化させる。そして、所望の形状に固められた口紅は、成形容器から抜取られ、繰出し容器に装着されて製品となる。また、リップクリームの中には、成形容器がそのまま繰出し容器となったものがあり、キャップを取付けて製品となる。

また、口紅等は、品質管理の一環として成形品の色を複数項目に亘って測色することが行なわれている。この口紅の測色に用いる冶具は、加熱により溶融した口紅が充填される成形容器と、該成形容器を直立させた状態で支持する成形容器支持部材とによって大略構成されている。

ここで、成形用の冶具を用いて口紅のサンプルを成形する場合には、製品の成形方法と同様に、成形容器に溶融した口紅を充填し、この口紅を成形用器内で徐々に冷却することにより口紅を固化する。そして、円柱状に成形された複数個の口紅サンプルは、軸線に直交する方向に輪切りにし、その切口を分光光度計等を用いて測色することにより、顔料等が全体に均一に行き渡っているか検査を行なう（例えば、特許文献１参照）。

特開２０００−１０６９４５号公報

ところで、上述した従来技術によるものでは、成形容器に充填した口紅を徐々に冷却することにより固めている。しかし、口紅には、雲母、金属粉末等の比重の重い顔料を含むものがあり、これらの顔料を含んだ口紅は、溶融後に徐々に冷却した場合、比重の重い顔料が沈降して下側に片寄ってしまい、品質が低下するという問題がある。

また、成形容器から抜取る形式の口紅は、冷えて固まったときに僅かに収縮し、成形容器の内周面から離れて容易に抜取ることができるようになっている。しかし、成形容器に充填した口紅を徐々に冷却した場合、周囲の温度、風等に影響を受けて口紅の冷え方が成形容器の周方向で異なってしまい、成形容器の内周面に口紅の一部分が接触したままとなる。この状態で口紅を成形容器から抜出すと、成形容器に接触した部分が筋となって残り、不良品になってしまうという問題がある。

本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、本発明の目的は、化粧料に含まれる顔料等を全体に均一に行き渡らせると共に、化粧料を全周に亘って均等に冷却することにより、品質を向上できるようにした化粧料の成形方法および成形用冶具を提供することにある。

請求項１の発明による化粧料の成形用冶具は、加熱により溶融した化粧料が充填される成形容器と、底部が閉塞された容器収容穴を有し前記成形容器を該容器収容穴内に収容した状態で保持する容器保持具と、該容器保持具の上側に設けられ、該容器保持具に保持された成形容器の上側部分と接触して前記成形容器に充填された化粧料の上側部分のみを冷却する上側冷却部と、該上側冷却部の下側に位置して前記容器保持具の容器収容穴と前記成形容器の下側部分との間に画成され、前記成形容器の下側部分周囲を包囲する空気層部とを備える構成としている。

請求項２の発明によると、容器保持具には冷却媒体が流通する冷却媒体流通路を設ける構成としたことにある。

請求項３の発明によると、容器保持具には、成形容器に溶融した化粧料を充填する化粧料充填孔の位置に上側冷却部を形成し、上側冷却部の下側に位置して空気層部を形成したことにある。

請求項４の発明によると、容器保持具には、成形容器を挿入する容器挿入孔の位置に上側冷却部を形成し、上側冷却部の下側に位置して空気層部を形成したことにある。

請求項５の発明によると、成形容器と上側冷却部は容器保持具に複数個配置する構成としたことにある。

請求項６の発明による化粧料の成形方法は、前記請求項１に記載された化粧料の成型用治具を用い、上側が開口した成形容器内に加熱により溶融した化粧料を充填する充填工程と、前記成形容器内に充填された化粧料のうち上側部分のみを冷却することにより前記成形容器内で温度差による対流を発生させながら化粧料を固化する固化工程とからなる。

請求項１の発明によれば、容器保持具に保持した成形容器に溶融した化粧料を充填するか、溶融した化粧料が充填された成形容器を容器保持具の容器収容穴内に収容した状態で保持させる。このように化粧料を充填した成形容器を容器保持具に保持した状態では、成形容器の上側部分と接触した上側冷却部は、成形容器内に充填された化粧料の上側部分の熱を容器保持具側に積極的に逃すことができるから、化粧料の上側部分のみを冷却して温度を下げることができる。

一方、成形容器の下側部分周囲を包囲した空気層部は、成形容器内に充填された化粧料の下側部分の温度を徐々に周囲から均等に低下させることにより、化粧料の下側部分の温度を上側部分よりも高い状態で冷却する。従って、成形容器内の化粧料は、上側部分と下側部分との間に温度差による対流を発生することができる。

この結果、化粧料が例えば雲母、金属粉末等の比重の重い顔料を含んでいる場合でも、これらの顔料を対流によって撹拌しながら化粧料を固めることができ、顔料を化粧料の全体に均一に行き渡らせることができ、品質を向上することができる。

また、成形容器の上側部分と接触した上側冷却部は、化粧料を周方向で均等に冷却することができるから、不均等な冷却による筋痕等の発生を防止でき、歩留まりを向上することができる。

請求項２の発明によれば、容器保持具の冷却媒体流通路に冷却媒体を流通することにより、化粧料から容器保持具に伝わる熱を冷却媒体に効率よく放出することができ、化粧料の上側部分を効果的に冷却することができる。

請求項３の発明によれば、容器保持具に成形容器を保持した状態で、化粧料充填孔から溶融した化粧料を充填することにより、この化粧料の上側部分を化粧料充填孔の位置に設けられた上側冷却部で速く冷却することができる。一方、化粧料の下側部分は空気層部によって上側部分よりも遅く冷却することができる。これにより、顔料を熱対流によって撹拌しながら化粧料を固化させることができ、化粧料の品質を向上することができる。

請求項４の発明によれば、溶融した化粧料が充填された成形容器を容器保持具の容器挿入孔に挿入することにより、成形容器内の化粧料の上側部分を容器挿入孔の位置に設けられた上側冷却部で速く冷却することができる。一方、化粧料の下側部分は空気層部によって上側部分よりも遅く冷却することができる。これにより、顔料を熱対流によって撹拌しながら化粧料を固化させることができ、化粧料の品質を向上することができる。

請求項５の発明によれば、容器保持具に複数個配置された成形容器を上側冷却部によって冷却することにより、一度に多くの化粧料を製造することができる。

請求項６の発明によれば、化粧料を加熱して溶融した状態で上側の開口から成形容器内に充填し、成形容器内に充填した化粧料のうち上側部分のみを冷却する。これにより、成形容器内の化粧料は、上側部分の温度だけが低くなるから、この上側部分と下側部分との間の温度差によって対流を発生させながら固化することができる。

この結果、化粧料が例えば雲母、金属粉末等の比重の重い顔料を含んでいる場合でも、これらの顔料を対流によって撹拌しながら化粧料を固化させることができるから、顔料を化粧料の全体に均一に行き渡らせることができ、化粧料の品質を向上することができる。

以下、本発明の実施の形態に係る化粧料の成形用冶具について、添付図面に従って詳細に説明する。

まず、図１ないし図１０は本発明の第１の実施の形態を示している。本実施の形態では、測色の検査を行なうための口紅サンプルを成形する成形方法および成形用冶具を例に挙げて説明する。

図１において、１は後述の口紅サンプル１８を成形するための成形用冶具で、該成形用冶具１は、図１ないし図３に示す如く、後述する成形容器２、容器保持具５、上側冷却部１５、空気層部１６等によって大略構成されている。

２は成形用冶具１を構成する成形容器で、該成形容器２は、加熱により溶融した後述の口紅バルク１７を円柱状の口紅サンプル１８として成形するものである。また、成形容器２は、図４、図５に示すように、有底円筒状に形成された円筒型３と、該円筒型３内に軸方向に位置決め可能に挿嵌された有蓋円筒状の底型４とにより構成されている。

ここで、円筒型３は、円筒部３Ａと底部３Ｂとからなり、円筒部３Ａの上部には鍔部３Ｃが突設されている。また、鍔部３Ｃは、後述する容器包囲ホルダ８に形成された拡径段部１３に当接し、成形容器２を容器包囲ホルダ８内の上，下方向に位置決めしている。さらに、開口側となる円筒部３Ａの上側部分の外周側は、成形容器２を後述の容器挿入孔１１に挿嵌したときに、該容器挿入孔１１に接触する接触周面３Ｄとなっている。

５は成形用冶具１の本体部を形成する容器保持具で、該容器保持具５は、成形容器２に充填された口紅バルク１７を効果的に冷却できるように、熱伝導性の良好な金属材料、例えばアルミニウム材料等によって形成されている。また、容器保持具５は、図１ないし図３に示す如く、後述する底板部６、容器包囲ホルダ８、バルクガイド１４等によって構成されている。

６は容器保持具５の下側に設けられた底板部で、該底板部６は、上側に容器包囲ホルダ８を載せるもので、左，右方向に延びる平坦な板体として形成されている。また、底板部６には、左，右方向に離間して上向きに突出する位置決め突起６Ａが設けられ、該各位置決め突起６Ａは容器包囲ホルダ８の位置決め穴８Ｂに嵌合して底板部６上に該容器包囲ホルダ８を位置決めするものである。

さらに、底板部６には、上面側のほぼ中央部に位置してスポンジ部材７が固着されている。このスポンジ部材７は、成形容器２内に充填された口紅バルク１７の熱が円筒型３の底部３Ｂから底板部６側に逃げないように、該成形容器２を下側から支持するものである。

８は底板部６の上側に設けられた容器包囲ホルダで、該容器包囲ホルダ８は、成形容器２を底板部６と協働して保持するものである。そして、容器包囲ホルダ８は、底板部６とほぼ同じ幅寸法をもって左，右方向に延びる直方体として形成されている。また、容器包囲ホルダ８の上面側には、上側に突出して左，右方向に延びる凸部８Ａが設けられている。一方、容器包囲ホルダ８の下面側には、左，右方向に離間して位置決め穴８Ｂが形成され、該各位置決め穴８Ｂに底板部６の位置決め突起６Ａを挿入することにより、容器包囲ホルダ８は底板部６上に位置決めされている。

また、容器包囲ホルダ８の左，右両端面には、側板９が一体的に取付けられ、該各側板９の上側は容器包囲ホルダ８の凸部８Ａよりも突出している。そして、各側板９は、凸部８Ａと共に後述のバルクガイド１４を容器包囲ホルダ８上の所定位置に位置決めするものである。

１０は容器包囲ホルダ８の上面に位置してほぼ中央部に形成された化粧料充填孔としての口紅充填孔で、該口紅充填孔１０は、容器包囲ホルダ８に保持された成形容器２内に口紅バルク１７を充填するための円形開口をなしている。また、口紅充填孔１０は、成形容器２を構成する円筒型３の内径寸法とほぼ同じ径寸法をもって形成されている。

１１は口紅充填孔１０の下側に位置して容器包囲ホルダ８に設けられた容器挿入孔で、該容器挿入孔１１は、口紅充填孔１０よりも成形容器２を構成する円筒型３の円筒部３Ａのほぼ厚さ寸法だけ拡径した円形穴として形成されている。また、容器挿入孔１１は、円筒型３の円筒部３Ａの上側部分に設けられた接触周面３Ｄに全周に亘って接触するように形成されている。

１２は容器挿入孔１１の下側に位置して容器包囲ホルダ８に設けられた容器収容孔で、該容器収容孔１２は、容器挿入孔１１の下端部を拡径段部１３を介して拡径することにより、成形容器２の円筒型３よりも大径で、底部が底板部６、スポンジ部材７により閉塞された円形穴として形成されている。そして、容器収容孔１２は、容器挿入孔１１と共に容器収容穴を構成し、成形容器２の下側部分との間に後述の空気層部１６を画成するものである。

１４は容器包囲ホルダ８の上側に着脱可能に配設されたバルクガイドで、該バルクガイド１４には、ほぼ中央に開口した化粧料充填孔の一部をなす充填口１４Ａと、該充填口１４Ａを中心として左，右方向に延びた凹溝状のバルク受１４Ｂとが設けられている。そして、バルクガイド１４は、容器包囲ホルダ８の凸部８Ａに嵌合して各側板９間に着脱可能に取付けられている。

１５は容器包囲ホルダ８に設けられた上側冷却部で、該上側冷却部１５は、口紅充填孔１０の下側位置で容器挿入孔１１の周囲に設けられている。また、上側冷却部１５は、容器保持具５に保持された成形容器２の上側部分と接触して充填された口紅バルク１７の上側部分１７Ａのみを冷却するものである。さらに、上側冷却部１５は、容器挿入孔１１を介して円筒型３の円筒部３Ａの上側部分に設けられた接触周面３Ｄに全周に亘って接触している。

そして、上側冷却部１５は、容器挿入孔１１を介して円筒部３Ａの接触周面３Ｄと接触することにより、成形容器２内に充填された口紅バルク１７の上側部分１７Ａの熱を容器包囲ホルダ８側に逃し、口紅バルク１７の上側部分１７Ａを速く冷却することができる。

１６は上側冷却部１５の下側に位置して容器保持具５と容器収容孔１２との間に設けられた空気層部で、該空気層部１６は、成形容器２の下側部分の周囲を大気に開放するものである。即ち、空気層部１６は、容器収容孔１２と成形容器２の円筒型３との間に画成された円筒状の空気層として形成されている。これにより、空気層部１６は、成形容器２内に充填された口紅バルク１７の下側部分１７Ｂの熱が容器包囲ホルダ８側に直接的に逃げるのを阻止し、口紅バルク１７の下側部分１７Ｂの温度を徐々に周囲から均等に低下させることができる。この結果、成形容器２内の口紅バルク１７は、下側部分１７Ｂの温度を上側部分１７Ａよりも高い状態で冷却することができる。

ここで、１７は例えば雲母、金属粉末、顔料、ワックス等を混練し、加熱することにより溶融された口紅バルクを示している（図７、図８参照）。また、１８は口紅バルク１７が固化して成形容器２内で所定の形状に成形された口紅サンプルを示している（図６、図１０等参照）。

第１の実施の形態による口紅サンプル１８の成形用冶具１は上述の如き構成を有するもので、次に、成形用冶具１を用いた口紅サンプル１８の成形方法について、図７ないし図１０等を用いて説明する。

まず、容器収容孔１２の下側から成形容器２を開口を上にして挿入し、円筒型３の上側を容器挿入孔１１内に挿入する。このときに容器挿入孔１１は、円筒型３の上側部分となる接触周面３Ｄに全周に亘って接触することができる。そして、容器包囲ホルダ８の下側に底板部６を取付けて成形容器２を上，下方向に固定し、容器包囲ホルダ８の上側にバルクガイド１４をセットすることにより、図３に示すように、準備作業を完了することができる。

このように準備作業が完了したら、口紅バルク１７の充填工程を開始する。この充填工程では、例えば８０〜１００℃に加熱することにより溶融された口紅バルク１７を、図７に示す如く、バルクガイド１４の充填口１４Ａ、容器包囲ホルダ８に設けられた口紅充填孔１０を介して成形容器２内に所定量充填する。

次に、成形容器２内に所定量の口紅バルク１７を充填したら、口紅バルク１７の固化工程に移る。この固化工程では、口紅バルク１７が充填された成形用冶具１を、例えば室温２３〜２７℃で１分３０秒〜２分３０秒程度放置して冷却した後、−９〜−５℃に設定された冷凍庫内に３０秒〜１分３０秒程度入れて冷却する。または、例えば室温２３〜２７℃で５分３０秒〜６分３０秒程度放置して冷却する。

この冷却時には、図８に示す如く、成形容器２の上側部分となる円筒型３の接触周面３Ｄに容器挿入孔１１を介して接触した上側冷却部１５は、成形容器２内に充填された口紅バルク１７の上側部分１７Ａの熱を、矢示Ａで示すように接触周面３Ｄから容器保持具５側に積極的に逃し、口紅バルク１７の上側部分１７Ａのみを冷却して温度を下げる。

また、固化工程では、成形容器２の下側部分の周囲に形成した空気層部１６が、成形容器２内に充填された口紅バルク１７の下側部分１７Ｂの温度を徐々に低下させることにより、口紅バルク１７の下側部分１７Ｂの温度を上側部分１７Ａよりも高い状態で冷却する。

これにより、固化工程では、成形容器２内の口紅バルク１７の上側部分１７Ａと下側部分１７Ｂとの間に温度差による熱対流、詳しくは矢示Ｂで示すように口紅バルク１７の下側から上側に、かつ中央から外周側に向う熱対流を発生することにより、例えば雲母、金属粉末等の比重の重い顔料を撹拌しながら口紅バルク１７を固化することができる。

次に、口紅バルク１７がある程度固化したら、バルクガイド１４のバルク受１４Ｂに溢れた口紅バルク１７を掻き取り、図９に示すように、バルクガイド１４を容器包囲ホルダ８上から取外す。

そして、バルクガイド１４を容器包囲ホルダ８上から取外したら、容器包囲ホルダ８の凸部８Ａから突出した口紅バルク１７の上端部を該凸部８Ａに沿って水平に切り落すことにより、図１０に示すように、成形容器２内に口紅サンプル１８を成形することができる。このように成形された口紅サンプル１８は、容器包囲ホルダ８から底板部６を取外すことにより、図６に示すように、成形容器２と一緒に取出すことができる。

また、上述のように成形した口紅サンプル１８の切口１８Ａを、分光光度計等を用いて測色する。この場合、本実施の形態による口紅サンプル１８は、比重の重い顔料が全体に均一に行き渡っているから、色相、明度、彩度のばらつきが少なく、高品質に形成することができる。

そこで、上述した成形方法により複数種類、例えば４種類の口紅サンプル１８を作成し、それぞれの口紅サンプル１８について測色を行なった結果を下記の表１および表２に示す。

まず、表１は、口紅バルク１７を構成する各原料の配合比を示している。詳しくは、口紅バルク１７は、雲母チタン、顔料、ワックス、液状油、重質流動イソパラフィン、ワセリンが配合されている。そして、口紅バルク１７は、原料配合比が異なる４種類（試料１〜４）を用意し、上述した成形方法により口紅サンプル１８を作成したものである。

また、表２は、試料１〜４の口紅サンプル１８をそれぞれ３個ずつ（サンプル１〜３）作成し、このサンプル１〜３に対して有彩色の三属性（色相、明度、彩度）について分光光度計で測定を行なった結果を示している。この測定結果に基づいて、同一試料からなる３個の口紅サンプル１８の各測定値を比較することにより、その最大値と最小値との差を品質として判定することができる。

そして、上記表２の最大最小差を見ることにより、試料１〜４の全ての値が０．１以下となっていることが分かる。このことから、第１の実施の形態による成形方法で作成した口紅サンプル１８は、雲母チタン、顔料等が全体に均一に散らばり、全体が一定の色となった高品質なものであることが確認できる。

かくして、第１の実施の形態によれば、上側冷却部１５は、成形容器２内に充填された口紅バルク１７の上側部分１７Ａのみを冷却して速く温度を下げることができる。一方、空気層部１６は、口紅バルク１７の下側部分１７Ｂの温度を徐々に低下させることにより、この下側部分１７Ｂの温度を上側部分１７Ａよりも高い状態で冷却することができる。これにより、成形容器２内に充填された口紅バルク１７には、上側部分１７Ａと下側部分１７Ｂとの間に温度差による対流を発生することができる。

この結果、口紅バルク１７が雲母、金属粉末等の比重の重い顔料を含んでいる場合でも、これらの顔料を対流によって撹拌しながら固化することができ、顔料を口紅バルク１７の全体に均一に行き渡らせることができ、口紅サンプル１８の品質を向上することができる。

次に、図１１ないし図１４は本発明の第２の実施の形態を示している。本実施の形態の特徴は、成形容器と上側冷却部は容器保持具に複数個配置し、製品となる口紅を成形する構成としたことにある。

図１１において、２１は第２の実施の形態による成形用冶具で、該成形用冶具２１は、図１１ないし図１３に示す如く、後述する成形容器２２、容器保持具２３、上側冷却部２６、空気層部２７等によって大略構成されている。

２２は成形用冶具２１を構成する複数個の成形容器で、該各成形容器２２は、加熱により溶融した後述の口紅バルク２８を砲弾状の口紅製品２９として成形するものである。また、成形容器２２は、図１２、図１３に示すように、上側が開口２２Ａとなり、下側が略円錐状に閉塞された砲弾状に形成され、その上，下方向中間位置には拡径して鍔部２２Ｂが形成されている。また、成形容器２２の上側部分の外周側は、該成形容器２２を後述する上型２５の容器挿入孔２５Ａに挿嵌したときに、該容器挿入孔２５Ａに接触する接触周面２２Ｃとなっている。

２３は成形用冶具２１の本体部を形成する容器保持具で、該容器保持具２３は、各成形容器２２に充填された口紅バルク２８を効果的に冷却できるように、熱伝導性の良好な金属材料、例えばアルミニウム材料等によって形成されている。また、容器保持具２３は、図１１、図１２に示す如く、後述する下型２４と上型２５とにより大略構成されている。

２４は容器保持具２３の下側部位を構成する下型で、該下型２４は、左，右方向に長尺な直方体として形成されている。また、下型２４には、上面側に開口する有底の容器収容穴２４Ａが複数個、例えば８個ずつ２列、合計１６個設けられている。また、容器収容穴２４Ａは、成形容器２２よりも大径な円形穴として形成され、成形容器２２の下側部分周囲に後述の空気層部２７を画成している。

２５は下型２４の上側に取付けられた上型で、該上型２５は、上，下方向に薄肉で左，右方向に長尺な直方体として形成されている。また、上型２５の上側部位には、下型２４の各容器収容穴２４Ａと同軸となる位置に容器挿入孔２５Ａが設けられている。一方、上型２５の下側部位には、容器挿入孔２５Ａの下側に位置して成形容器２２の鍔部２２Ｂが嵌合する鍔嵌合部２５Ｂが拡径して設けられている。

２６は上型２５に設けられた複数個の上側冷却部で、該上側冷却部２６は、各容器挿入孔２５Ａの周囲の位置にそれぞれ設けられている。また、上側冷却部２６は、容器保持具２３に保持された成形容器２２の上側部分と接触して充填された口紅バルク２８の上側部分２８Ａのみを冷却するものである。ここで、上側冷却部２６は、成形容器２２の上側部分に設けられた接触周面２２Ｃに容器挿入孔２５Ａを介して全周に亘って接触している。

そして、上側冷却部２６は、成形容器２２の接触周面２２Ｃに容器挿入孔２５Ａを介して接触することにより、成形容器２２内に充填された口紅バルク２８の上側部分２８Ａの熱を上型２５、下型２４に逃し、口紅バルク２８の上側部分２８Ａを速く冷却することができる。

２７は上側冷却部２６の下側に位置して容器保持具２３の下型２４と成形容器２２との間に設けられた複数個の空気層部で、該空気層部２７は、成形容器２２の下側部分の周囲を大気に開放するものである。即ち、空気層部２７は、下型２４の容器収容穴２４Ａと成形容器２２の下側部分との間に画成された円筒状の空気層として形成されている。

これにより、空気層部２７は、成形容器２２内に充填された口紅バルク２８の下側部分２８Ｂの熱が容器保持具２３側に直接的に逃げるのを阻止し、口紅バルク２８の下側部分２８Ｂの温度を徐々に低下させることができる。この結果、成形容器２２内の口紅バルク２８は、下側部分２８Ｂの温度を上側部分２８Ａよりも高い状態で冷却することができる。

ここで、２８は加熱することにより溶融された口紅バルクを示している（図１３参照）。また、２９は口紅バルク２８が固化して成形容器２２内で所定の形状に成形された口紅製品を示している（図１４参照）。

第２の実施の形態による口紅製品２９の成形用冶具２１は上述の如き構成を有するもので、次に、成形用冶具２１を用いた口紅製品２９の成形方法について、図１２ないし図１４を用いて説明する。

まず、口紅バルク２８の充填工程について説明する。この充填工程では、図１２に示す如く、加熱することにより溶融された口紅バルク２８を、容器保持具２３に保持された成形容器２２に上側の開口２２Ａから所定量充填する。

次に、成形容器２２内に所定量の口紅バルク２８を充填したら、口紅バルク２８の固化工程に移る。この固化工程では、第１の実施の形態とほぼ同様に、口紅バルク２８が充填された成形用冶具２１を、例えば室温２３〜２７℃で１分３０秒〜２分３０秒程度放置して冷却した後、−９〜−５℃に設定された冷凍庫内に３０秒〜１分３０秒程度入れて冷却する。または、例えば室温２３〜２７℃で５分３０秒〜６分３０秒程度放置して冷却する。

この冷却時には、図１３に示す如く、成形容器２２の上側部分となる接触周面２２Ｃに上型２５の容器挿入孔２５Ａを介して接触した上側冷却部２６は、成形容器２２内に充填された口紅バルク２８の上側部分２８Ａの熱を、矢示Ｃで示すように接触周面２２Ｃから容器保持具２３側に積極的に逃し、口紅バルク２８の上側部分２８Ａのみを冷却して温度を下げる。

また、固化工程では、成形容器２２の下側部分の周囲に形成した空気層部２７が、成形容器２２内に充填された口紅バルク２８の下側部分２８Ｂの温度を徐々に低下させることにより、口紅バルク２８の下側部分２８Ｂの温度を上側部分２８Ａよりも高い状態で冷却する。

これにより、固化工程では、成形容器２２内の口紅バルク２８の上側部分２８Ａと下側部分２８Ｂとの間に温度差による熱対流、詳しくは矢示Ｄで示すように口紅バルク２８の下側から上側に、かつ中央から外周側に向う熱対流を発生することにより、比重の重い顔料を撹拌しながら口紅バルク２８を固化することができる。

そして、固化した口紅バルク２８を成形容器２２から抜取ることにより、顔料等が全体に均一に行き渡った高品質な口紅製品２９（図１４参照）を製造することができる。

しかも、固化工程では、上側冷却部２６が上型２５の容器挿入孔２５Ａを介して成形容器２２の接触周面２２Ｃに全周に亘って接触することにより、成形容器２２内の口紅バルク２８を周方向で均等に冷却することができる。これにより、成形容器２２内面との部分的な密着による筋痕等の発生を防止でき、外観を良好にすることができる。

かくして、このように構成された第２の実施の形態においても、前述した第１の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。特に、第２の実施の形態によれば、容器保持具２３に複数個配置された成形容器２２を上側冷却部２６によって冷却することにより、一度に多くの口紅製品２９を製造することができる。

次に、図１５および図１６は本発明の第３の実施の形態を示している。本実施の形態の特徴は、容器保持具には冷却媒体が流通する冷却媒体流通路を設ける構成としたことにある。なお、本実施の形態では、前述した第２の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。

３１は第３の実施の形態による成形用冶具で、該成形用冶具３１は、図１５および図１６に示す如く、成形容器２２と後述する容器保持具３２、上側冷却部３５、空気層部３６、冷却媒体流通路３７，３８等によって大略構成されている。

３２は成形用冶具３１の本体部を形成する容器保持具で、該容器保持具３２は、後述する下型３３と上型３４とにより大略構成されている。

３３は容器保持具３２の下側部位を構成する下型で、該下型３３は、第２の実施の形態による下側２４とほぼ同様に、左，右方向に長尺な直方体をなし、上面側に開口する複数個の容器収容穴３３Ａを有している。

３４は下型３３の上側に取付けられた上型で、該上型３４は、第２の実施の形態による上型２５とほぼ同様に、上，下方向に薄肉で左，右方向に長尺な直方体として形成されている。また、上型３４には、下型３３の各容器収容穴３３Ａと同軸となる位置に、容器挿入孔３４Ａ、鍔嵌合部３４Ｂが設けられている。

３５は上型３４に設けられた複数個の上側冷却部で、該上側冷却部３５は、各容器挿入孔３４Ａの周囲の位置にそれぞれ設けられている。また、上側冷却部３５は、容器保持具３２に保持された成形容器２２の上側部分と接触して充填された口紅バルク２８の上側部分２８Ａのみを冷却するものである。

３６は上側冷却部３５の下側に位置して容器保持具３２の下型３３と成形容器２２との間に設けられた複数個の空気層部で、該空気層部３６は、成形容器２２の下側部分の周囲を大気に開放するものである。即ち、空気層部３６は、下型３３の容器収容穴３３Ａと成形容器２２の下側部分との間に画成された円筒状の空気層として形成されている。

一方、３７は下型３３に設けられた第１の冷却媒体流通路で、該冷却媒体流通路３７は、図１５、図１６に示すように、例えば左，右方向の一方の端面から容器収容穴３３Ａの周囲を通って他方の端面に抜けている。そして、第１の冷却媒体流通路３７は、低温の液体、気体等が流通することにより、上側冷却部３５による冷却効率を高めるものである。

また、３８は上型３４に設けられた第２の冷却媒体流通路で、該冷却媒体流通路３８は、第１の冷却媒体流通路３７と同様に、例えば左，右方向の一方の端面から鍔嵌合部３４Ｂの周囲を通って他方の端面に抜けている。そして、第２の冷却媒体流通路３８は、低温の液体、気体等が流通することにより、第１の冷却媒体流通路３７と一緒に上側冷却部３５による冷却効率を高めるものである。

かくして、このように構成された第３の実施の形態においても、前述した第２の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。特に、第３の実施の形態によれば、容器保持具３２には冷却媒体が流通する冷却媒体流通路３７，３８を設ける構成としているから、口紅バルク２８から容器保持具３２に伝わる熱を冷却媒体に効率よく放出することができ、口紅バルク２８の上側部分を効果的に冷却することができる。

次に、図１７および図１８は本発明の第４の実施の形態を示している。本実施の形態の特徴は、化粧料を充填する容器がそのまま製品用のケースとなるリップスティック式の成形容器を用いる構成としたことにある。

図１７において、４１は第４の実施の形態による成形用冶具で、該成形用冶具４１は、後述する成形容器４２、容器保持具４５、上側冷却部４８、空気層部４９等によって大略構成されている。

４２は成形用冶具４１を構成する複数個の成形容器で、該各成形容器４２は、加熱により溶融した後述の口紅バルク５０を円柱状の口紅製品５１として成形するものである。また、成形容器４２は、図１８に示すように、繰出し容器４３とキャップ４４とによって構成されている。

ここで、繰出し容器４３は、円筒部４３Ａと、該円筒部４３Ａの一端側を閉塞した状態で回転可能に設けられた回転つまみ４３Ｂと、前記円筒部４３Ａの軸中心を伸長して設けられ、一端が前記回転つまみ４３Ｂに接続されたねじ軸４３Ｃとによって大略構成されている。そして、繰出し容器４３は、円筒部４３Ａを把持した状態で回転つまみ４３Ｂを回転させることにより、円筒部４３Ａ内に充填された後述の口紅製品５１を出し入れするものである。

一方、キャップ４４は、繰出し容器４３の円筒部４３Ａに外嵌する有蓋円筒状に形成されている。また、キャップ４４は、繰出し容器４３内に溶融した口紅バルク５０を充填した直後に円筒部４３Ａに被せることにより、繰出し容器４３を逆さまにした状態でも、溶融状態の口紅バルク５０が流出するのを防止することができる。

そして、成形容器４２は、口紅バルク５０を充填するときには、円筒部４３Ａの他端（開口）が上側となるように繰出し容器４３を配置する。また、成形容器４２は、円筒部４３Ａ内に口紅バルク５０が充填されたら、円筒部４３Ａにキャップ４４を被せた後、図１７に示すように、上，下を反転した状態で後述の容器保持具４５に取付けられる。

次に、４５は成形用冶具４１の本体部を形成する容器保持具で、該容器保持具４５は、上面側に開口する複数個の容器収容穴４６Ａを有する下型４６と、該下型４６の上側に取付けられ、各容器収容穴４６Ａに対応する位置に複数個の容器挿入孔４７Ａ、容器収容孔４７Ｂを有する上型４７とにより大略構成されている。

４８は上型４７に設けられた複数個の上側冷却部で、該上側冷却部４８は、各容器挿入孔４７Ａの周囲の位置にそれぞれ設けられている。また、上側冷却部４８は、容器保持具４５に保持された成形容器４２の上側部分、即ち、キャップ４４の回転つまみ４３Ｂ側の周面と接触して充填された口紅バルク５０の上側部分のみを冷却するものである。

４９は上側冷却部４８の下側に位置して下型４６、上型４７と成形容器４２との間に設けられた複数個の空気層部で、該空気層部４９は、成形容器４２の下側部分の周囲を大気に開放するものである。即ち、空気層部４９は、下型４６の容器収容穴４６Ａ、上型４７の容器収容孔４７Ｂと成形容器４２のキャップ４４との間に画成された円筒状の空気層として形成されている。

ここで、５０は加熱することにより溶融された口紅バルクを示している（図１７参照）。また、５１は成形容器４２内で固化した口紅製品を示している（図１８参照）。

かくして、このように構成された第４の実施の形態においても、前述した各実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。特に、第４の実施の形態によれば、口紅バルク５０を充填する容器がそのまま製品用のケースとなるリップスティック式の成形容器４２を用いる場合でも、上側冷却部４８と空気層部４９とによる熱対流で顔料を撹拌することができ、高品質な口紅製品５１を製造することができる。

なお、第３の実施の形態では、下型３３に第１の冷却媒体流通路３７を設け、上型３４に第２の冷却媒体流通路３８を設ける構成とした。しかし、本発明はこれに限らず、例えば図１９に示す変形例による容器保持具６１のように、第２の実施の形態による下型２４の下側に冷却ブロック６２を一体的に取付け、該冷却ブロック６２に冷却媒体流通路６３を設ける構成としてもよい。この構成は、第１、第４の実施の形態にも同様に適用することができるものである。

また、各実施の形態では、化粧料として口紅を例に挙げて説明したが、本発明がこれに限らず、リップクリーム等の他の化粧料にも適用することができる。

本発明の第１の実施の形態に係る成形用冶具を示す正面図である。 図１中の成形用冶具の平面図である。 図２中の矢示III−III方向からみた成形用冶具の断面図である。 成形容器を拡大して示す外観斜視図である。 成形容器を拡大して示す縦断面図である。 成形用容器と口紅サンプルを示す縦断面図である。 成形容器に口紅バルクを充填する充填工程を示す成形用冶具の断面図である。 成形容器に充填した口紅バルクが固化工程で熱対流を生じている状態を模式的に示す要部拡大断面図である。 容器包囲ホルダからバルクガイドを取外した状態を示す成形用冶具の分解断面図である。 先端を切除して口紅サンプルを完成した状態を示す成形用冶具の断面図である。 本発明の第２の実施の形態に係る成形用冶具を示す外観斜視図である。 成形容器に口紅バルクを充填する充填工程を図１１中の矢示XII−XII方向からみた成形用冶具の断面図である。 成形容器に充填した口紅バルクが固化工程で熱対流を生じている状態を模式的に示す要部拡大断面図である。 成形容器から抜取った口紅製品を単体で示す正面図である。 本発明の第３の実施の形態に係る成形用冶具を示す外観斜視図である。 図１５中の矢示XVI−XVI方向からみた成形用冶具の断面図である。 本発明の第４の実施の形態に係る成形用冶具を示す断面図である。 図１７中の成形容器を繰出し容器とキャップとに分解して示す分解図である。 本発明の変形例に係る成形用冶具を示す断面図である。

符号の説明

１，２１，３１，４１ 成形用冶具
２，２２，４２ 成形容器
５，２３，３２，４５，６１ 容器保持具
１０ 口紅充填孔（化粧料充填孔）
１１ 容器挿入孔（化粧料充填孔）
１５，２６，３５，４８ 上側冷却部
１６，２７，３６，４９ 空気層部
１７，２８，５０ 口紅バルク
１８ 口紅サンプル
２５，３４，４７ 上型
２５Ａ，３４Ａ，４７Ａ 容器挿入孔
２９，５１ 口紅製品
３７ 第１の冷却媒体流通路
３８ 第２の冷却媒体流通路
６３ 冷却媒体流通路

Claims (6)

1. 加熱により溶融した化粧料が充填される成形容器と、
   底部が閉塞された容器収容穴を有し前記成形容器を該容器収容穴内に収容した状態で保持する容器保持具と、
   該容器保持具の上側に設けられ、該容器保持具に保持された成形容器の上側部分と接触して前記成形容器に充填された化粧料の上側部分のみを冷却する上側冷却部と、
   該上側冷却部の下側に位置して前記容器保持具の容器収容穴と前記成形容器の下側部分との間に画成され、前記成形容器の下側部分周囲を包囲する空気層部とを備える構成としてなる化粧料の成形用冶具。
2. 前記容器保持具には冷却媒体が流通する冷却媒体流通路を設ける構成としてなる請求項１に記載の化粧料の成形用冶具。
3. 前記容器保持具には、前記成形容器に溶融した化粧料を充填する化粧料充填孔の位置に前記上側冷却部を形成し、前記上側冷却部の下側に位置して前記空気層部を形成してなる請求項１または２に記載の化粧料の成形用冶具。
4. 前記容器保持具には、前記成形容器を挿入する容器挿入孔の位置に前記上側冷却部を形成し、前記上側冷却部の下側に位置して前記空気層部を形成してなる請求項１または２に記載の化粧料の成形用冶具。
5. 前記成形容器と上側冷却部は前記容器保持具に複数個配置する構成としてなる請求項１，２，３または４に記載の化粧料の成形用冶具。
6. 前記請求項１に記載された化粧料の成型用治具を用い、上側が開口した成形容器内に加熱により溶融した化粧料を充填する充填工程と、前記成形容器内に充填された化粧料のうち上側部分のみを冷却することにより前記成形容器内で温度差による対流を発生させながら化粧料を固化する固化工程とからなる化粧料の成形方法。

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