JP4100028B2

JP4100028B2 - Dust collector

Info

Publication number: JP4100028B2
Application number: JP2002110470A
Authority: JP
Inventors: 紳一郎矢野; 悦郎藤野; 潤斎藤; 康二畠; 弘典片山; 啓介吉川
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2002-04-12
Filing date: 2002-04-12
Publication date: 2008-06-11
Anticipated expiration: 2022-04-12
Also published as: JP2003305327A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、吐出し流路中に設けられ、濾過するべき流体を集塵室内に導入し、この集塵室内で集塵されフィルタによって濾過された流体を外部に排出する集塵装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、業務用のいわゆる生ゴミ処理機では、処理槽内の空気を外部に排出する方法として２つの方法が採られている。第１の方法は、処理槽内の空気をそのままあるいは内蔵装置に通した後で外部に排出するものであり、第２の方法は、処理槽内の空気をその処理装置内に設けられたフィルタに通した後、そのままあるいは内蔵装置に通した後で外部に排出するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記第１の方法では、処理槽内で多量の粉塵が飛散する状態となった場合、脱臭機に多量の粉塵が流れ込むことになり、内部装置が目詰まりを起こす原因となる。
【０００４】
他方、第２の方法でも、処理槽に見合う大きなフィルタを設置しなければ、フィルタが頻繁に目詰まりを起こすことになり、フィルタを頻繁に清掃しなければならなくなる。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、フィルタが目詰まりとなるまでの期間を延長することができ、フィルタの清掃頻度を低減することができる集塵装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための請求項１記載の発明の集塵装置は、天面部、底面部および側面部により内部に集塵室を有する形状に形成され、前記天面部側に導入口および排出口を有するハウジングと、このハウジング内部における前記導入口の下流側に設けられる複数の邪魔板と、これら邪魔板の下流側であって前記排出口の上流側に設けられるフィルタとを備え、前記導入口から濾過するべき流体を前記フィルタに通した後で前記排出口から排出するものであって、閉塞板と、この両端側から立設する一対の挟持板とを備え、前記側面部は４つの側面部からなり、これら４つの側面部のうち、一の側面部、およびこれと対向する他の側面部には、それぞれ前記導入口、および前記他の側面部に着脱自在に取着される前記閉塞板により閉塞される開口が設けられ、前記複数の邪魔板は、前記一の側面部と隣り合う両側面部と、これら両側面部と対向するように前記閉塞板から立設する前記一対の挟持板とによって挟持され、前記複数の邪魔板のうち、一の邪魔板は、前記一の側面部と対向する他の側面部の内面上方側から水平方向の側に突出する状態で配置されることを特徴とする集塵装置。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の集塵装置において、前記４つの側面部のうち、前記一の側面部と隣り合う一方の側面部および他方の側面部には、それぞれ前記排出口およびフィルタ挿入口が設けられ、このフィルタ挿入口から前記ハウジング内部に前記フィルタが交換自在に挿入されることを特徴とする。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の集塵装置において、前記閉塞板、前記一対の挟持板およびこれらによって挟持される前記複数の邪魔板は、一体に構成され、前記開口を閉塞するようにその開口が設けられた側面部に着脱自在に装着されることを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係る一実施形態の集塵装置の構成図、図２は同集塵装置を使用する生ゴミ処理機の概略構成図、図３，図４は同生ゴミ処理機における流路の説明図である。ただし、図１（ｄ）は、閉塞板、一対の狭持板および複数の邪魔板を取り外した状態の集塵装置を示し、図１（ｅ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ線断面図であり、流路を明確にするため狭持板の図示を省略してある。
【００１２】
本実施形態の集塵装置１は、図２から図４に示すように、生ゴミ処理機２の吐出し流路中に設けられて使用され、生ゴミ処理機２内部の空気を交換する際にそれに混入する粉塵を捕集するためのものである。
【００１３】
すなわち、生ゴミ処理機２は、処理槽２ａおよびオーバーフロー槽２ｂ内に設けられる複数の攪拌羽根２０と、これら攪拌羽根２０を軸２１の回りに回動するモータ２２と、所定の流路に沿って流体（空気や粉塵など）を流すためのブロワ２３と、このブロワ２３の上流側に設けられる酸化触媒型脱臭器２４および熱交換機２５と、ブロワ２３の下流側に設けられる消音装置２６と、この消音装置２６の下流側に設けられる排気管２７と、モータ２２およびブロワ２３などの制御を行う制御装置（図２の制御ボックス２８に収納される）とを備えており、本集塵装置１は、上記処理槽２ａおよびオーバーフロー槽２ｂと酸化触媒型脱臭器２４との間の吐出し流路中に設けられる。
【００１４】
流路についてさらに説明すると、外部からの空気は、図２および図３に示すように、制御ボックス２８側から導入管２０ａを通って処理槽２ａに到達し、この後、オーバーフロー槽２ｂを横切って集塵装置１に至る。そして、集塵装置１を抜けた空気は、図４に示すように、酸化触媒型脱臭器２４を通って熱交換機２５に入り、この熱交換機２５からブロワ２３に導かれて消音装置２６を通り、この後、排気管２７から外部に排出される。つまり、本実施形態でいうところの吐出し流路とは、ブロワ２３を基準にしたものではなく、粉塵源である処理槽２ａおよびオーバーフロー槽２ｂを基準としたものであって、それら処理槽２ａおよびオーバーフロー槽２ｂと排気管２７との間の流路のことである。これに対して、吸込み流路は、制御ボックス２８側から導入管２０ａを通って処理槽２ａに至る流路となる。
【００１５】
図５から図７は本実施形態の集塵装置を各方向から見た場合の斜視図、図８は同集塵装置の閉塞板、一対の狭持板および複数の邪魔板を示す斜視図、図９は図８の一式の構成図、図１０は同集塵装置に用いられるフィルタなどを示す図、図１１は同フィルタの交換の様子を示す図であり、これらの図をさらに参照しながら、本実施形態の集塵装置について詳述する。
【００１６】
集塵装置１は、図１、図５〜図７に示すように、天面部１００、底面部１０１および側面部１０２〜１０５により内部に集塵室１ａを有する直方体状に形成され、天面部１００側に導入口１０６および排出口１０７を有するハウジング１０と、このハウジング１０内部における導入口１０６の下流側に設けられる複数の邪魔板１１〜１５と、これら邪魔板１１〜１５の下流側であって排出口１０７の上流側に設けられる、粉塵捕集用のフィルタ１６とを備えている。つまり、集塵装置１は、上記流路の吐出し流路中の酸化触媒型脱臭器２４上流に設けられ、導入口１０６から濾過するべき流体を複数の邪魔板１１〜１５に向けて集塵室１ａ内に導入し、この集塵室１ａ内に導入された流体をフィルタ１６に通した後で排出口１０７から排出するようになっているのである。
【００１７】
ハウジング１０は、図１、図５〜図９に示すように、閉塞板１０８と、この両端側から立設する一対の狭持板１０９とをさらに備えている。そして、ハウジング１０の４つの側面部１０２〜１０５のうち、一の側面部１０２、およびこれと対向する他の側面部１０３には、それぞれ導入口１０６、および他の側面部１０３に着脱自在に取着される閉塞板１０８により閉塞される開口１０８ａが設けられている。他方、一の側面部１０２と隣り合う一方の側面部１０４および他方の側面部１０５には、それぞれ排出口１０７およびフィルタ挿入口１０５ａが設けられ、このフィルタ挿入口１０５ａからハウジング１０内部にフィルタ１６が交換自在に挿入されるようになっている。
【００１８】
図１０，図１１の例では、フィルタ１６は、取っ手１７ａのついた枠状の（複数の枠部からなる）容器１７と、これに対応する枠状の蓋１８とにより狭持された状態で、フィルタ挿入口１０５ａからハウジング１０内部の一対の枠１１０間に挿入され、複数の邪魔板１１〜１５と排出口１０７との間の流路断面全体を通気可能に覆うようになっている。なお、上記一対の枠１１０は、図示しない縁部の突起が、図５に示す側面部１０２のスリット１０２ａ、図１（ｄ）に示す側面部１０３のスリット１０３ａおよび図１（ｃ）に示す側面部１０４のスリット１０４ａなどに填り込むことにより、ハウジング１０に固定されるようになっている。
【００１９】
複数の邪魔板１１〜１５は、一の側面部１０２と隣り合う両側面部１０４，１０５と、これら両側面部１０４，１０５と対向するように閉塞板１０８から立設する一対の狭持板１０９とによって狭持される。具体的には、両側面部１０４，１０５によって邪魔板１１が狭持され、一対の狭持板１０９によって邪魔板１２〜１５が狭持される。そして、閉塞板１０８、一対の狭持板１０９およびこれらによって狭持される複数の邪魔板１２〜１５は、一体に構成され、開口１０８ａを閉塞するようにその開口１０８ａが設けられた側面部１０３にネジなどで着脱自在に装着されるようになっている。
【００２０】
ここで、側面部１０２は、図１（ｅ）に示すように、側面部１０２の上端側をなし下方の一部が邪魔板１１を兼ねる上側面部１０２₁と、側面部１０２の下端側をなし導入口１０６の下方近傍から外方へ屈曲した形状の下側面部１０２₂とにより構成されている。そして、上側面部１０２₁は、図略の縁部の突起が図１（ｃ）に示す側面部１０４のスリット１０４ｂなどに填り込むことにより、ハウジング１０に固定され、下側面部１０２₂も、図略の縁部の突起が図１（ｃ）に示す側面部１０４のスリット１０４ｃなどに填り込むことにより、ハウジング１０に固定されるようになっている。なお、側面部１０４と対向する側面部１０５にも同様のスリットで固定するようになっていることは言うまでもない。
【００２１】
また、図９において、邪魔板１２、邪魔板１３、邪魔板１４および邪魔板１５は、図略の縁部の突起が、両狭持板１０９のスリット１０９ａ、スリット１０９ｂ、スリット１０９ｃおよびスリット１０９ｄにそれぞれ填り込むことにより、両狭持板１０９に固定されるようになっている。
【００２２】
図１２に同集塵装置に設けられる邪魔板の配置例を示し、図１３に同様な邪魔板による粒径の違いによる集塵効果の解析結果を示す。
【００２３】
本実施形態では、図１２に示すように、邪魔板１１〜１５のうち、３枚の邪魔板１１〜１３は、導入口１０６が設けられた側面部１０２と対向して奥行き方向に１：１：２の間隔をあけ、奥行き方向にいくに従って下方にずれる状態で配置されている。残り２枚の邪魔板１４，１５のうち、一方の邪魔板１４は、導入口１０６が設けられた側面部１０２の内面上方側から邪魔板１１の下方側に向けて水平方向の側（図では水平方向下向き）に突出する状態で配置されている一方、他方の邪魔板１５は、側面部１０２と対向する側面部１０３の内面上方側から水平方向の側（図では水平方向）に突出する状態で配置されている。ただし、図１３の解析結果が得られた集塵装置では、排出口１０７は導入口の対向側に配置され、３枚の邪魔板１１〜１３は、導入口１０６が設けられた側面部１０２と対向して奥行き方向に１：１：１の間隔で設けられている。
【００２４】
この図１３から分かるように、上記の如く邪魔板１１〜１４を設けることにより、流体に１００μｍ程度の粒径の粉塵が混入する場合、その一部の粉塵が邪魔板１２に衝突して振るい落とされて集塵室１ａ内に取り込まれる。
【００２５】
また、流体に５０μｍないし１００μｍ程度の粉塵が混入する場合、排出口１０７に向かう粉塵の全てが、導入口１０６が設けられた側面部１０２と対向する側面部１０３の内面に沿って排出口１０７に向かう。さらに１０μｍ程度の粉塵が混入する場合でも、排出口１０７に向かう粉塵の大部分が、側面部１０３の内面に沿って排出口１０７に向かう。このため、図１２に示すように、その流路上に邪魔板１５をさらに設けることにより、１０μｍないし１００μｍ程度の粒径の粉塵を好適に集塵室１ａ内に取り込むことができる。
【００２６】
以上、本実施形態によれば、導入口１０６から濾過するべき流体を複数の邪魔板１１〜１５に向けて集塵室１ａ内に導入することにより、流体に混入する粉塵を邪魔板で振るい落として集塵室１ａ内に取り込むことができるから、フィルタ１６を粉塵で汚れにくくするすることができ、この結果、フィルタ１６が目詰まりとなるまでの期間を延長することができ、フィルタ１６の清掃頻度を低減することができる。
【００２７】
また、複数の邪魔板１１〜１５が、一の側面部１０２と隣り合う両側面部１０４，１０５と、これら両側面部１０４，１０５と対向するように閉塞板１０８から立設する一対の狭持板１０９とによって狭持され、閉塞板１０８が他の側面部１０３に着脱自在に取着されるので、閉塞板１０８をハウジング１０から取り外すことにより、閉塞板１０８から立設する一対の狭持板１０９によって狭持された邪魔板１２〜１５もハウジング１０から取り外すことができ、それら邪魔板１２〜１５に付着した粉塵を清掃することが容易となる。
【００２８】
また、フィルタ挿入口１０５ａからハウジング１０内部にフィルタ１６が交換自在に挿入されるので、フィルタ１６の交換が容易となる。図２などに示す生ゴミ処理機２での集塵装置１の配置構造によれば、処理槽２ａおよびオーバーフロー槽２ｂ上方の投入口扉を閉めたまま、フィルタ清掃扉２９を開けることで、フィルタ挿入口１０５ａの箇所でフィルタ１６を簡単に交換することができる。この場合、処理槽２ａおよびオーバーフロー槽２ｂ内の臭気が無用に外部に漏れるのを防止することができる。また、処理槽２ａおよびオーバーフロー槽２ｂの外部に集塵装置１が来るので、フィルタ１６の交換時に利用者の手が処理槽２ａおよびオーバーフロー槽２ｂの温度に曝されることがない。
【００２９】
また、閉塞板１０８、一対の狭持板１０９およびこれらによって狭持される複数の邪魔板１２〜１５が、一体に構成され、開口１０８ａを閉塞するようにその開口１０８ａが設けられた側面部１０３に着脱自在に装着されるので、一体に構成された閉塞板１０８、狭持板１０９および邪魔板１２〜１５を側面部１０３から取り外すことで、側面部１０３の開口１０８ａから、ハウジング１０内部の集塵室１ａに溜まった粉塵を簡単に除去することができる。
【００３０】
さらに、側面部１０２と対向する側面部１０３の内面上方側から水平方向の側に突出する状態で邪魔板１５を配置することにより、側面部１０３の内面に沿って排出口１０７に向かう粉塵を集塵室１ａに取り込むことができるので、より好適に、フィルタ１６を粉塵で汚れにくくするすることができる。
【００３１】
なお、本実施形態では、排出口１０７は側面部１０４に設けられる構造になっているが、本発明の排出口は、これに限らず、例えば側面部１０３に設けられる構造でも、あるいは天面部１００に設けられる構造でもよい。このような構造でも、本実施形態と同様の捕集効果を得ることができる。
【００３２】
また、側面部は、４つの側面部からなる構造になっているが、本発明の側面部は、例えば、各部の配置構造が本実施形態と同様であれば、断面正八角形をなす８つの側面部からなる構造でも、あるいは円筒状の側面部などからなる構造でもよい。このような構造でも、本実施形態と同様の捕集効果を得ることができる。
【００３３】
【発明の効果】
以上のことから明らかなように、請求項１記載の発明の集塵装置は、天面部、底面部および側面部により内部に集塵室を有する形状に形成され、前記天面部側に導入口および排出口を有するハウジングと、このハウジング内部における前記導入口の下流側に設けられる複数の邪魔板と、これら邪魔板の下流側であって前記排出口の上流側に設けられるフィルタとを備え、前記導入口から濾過するべき流体を前記複数の邪魔板に向けて前記集塵室内に導入し、この集塵室内に導入された流体を前記フィルタに通した後で前記排出口から排出するものであって、閉塞板と、この両端側から立設する一対の挟持板とを備え、前記側面部は４つの側面部からなり、これら４つの側面部のうち、一の側面部、およびこれと対向する他の側面部には、それぞれ前記導入口、および前記他の側面部に着脱自在に取着される前記閉塞板により閉塞される開口が設けられ、前記複数の邪魔板は、前記一の側面部と隣り合う両側面部と、これら両側面部と対向するように前記閉塞板から立設する前記一対の挟持板とによって挟持され、前記複数の邪魔板のうち、一の邪魔板は、前記一の側面部と対向する他の側面部の内面上方側から水平方向の側に突出する状態で配置されるので、流体に混入する粉塵を邪魔板で振るい落として集塵室内に取り込むことができるから、フィルタを粉塵で汚れにくくすることができ、この結果、フィルタが目詰まりとなるまでの期間を延長することができ、フィルタの清掃頻度を低減することができる。また、閉塞板をハウジングから取り外すことにより、閉塞板から立設する一対の挟持板によって挟持された邪魔板もハウジングから取り外すことができ、邪魔板に付着した粉塵を清掃することが容易となる。更に、他の側面部の内面に沿って排出口に向かう粉塵を集塵室に取り込むことができるから、より好適に、フィルタを粉塵で汚れにくくすることができる。
【００３５】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の集塵装置において、前記４つの側面部のうち、前記一の側面部と隣り合う一方の側面部および他方の側面部には、それぞれ前記排出口およびフィルタ挿入口が設けられ、このフィルタ挿入口から前記ハウジング内部に前記フィルタが交換自在に挿入されるので、フィルタの交換が容易となる。
【００３６】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の集塵装置において、前記閉塞板、前記一対の挟持板およびこれらによって挟持される前記複数の邪魔板は、一体に構成され、前記開口を閉塞するようにその開口が設けられた側面部に着脱自在に装着されるので、一体に構成された閉塞板、挟持板および邪魔板を側面部から取り外すことで、側面部の開口から、ハウジング内部の集塵室に溜まった粉塵を簡単に除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る一実施形態の集塵装置の構成図である。
【図２】同集塵装置を使用する生ゴミ処理機の概略構成図である。
【図３】同生ゴミ処理機における流路の説明図である。
【図４】同生ゴミ処理機における流路の説明図である。
【図５】本実施形態の集塵装置の斜視図である。
【図６】本実施形態の集塵装置の斜視図である。
【図７】本実施形態の集塵装置の斜視図である。
【図８】同集塵装置の閉塞板、一対の狭持板および複数の邪魔板を示す斜視図である。
【図９】図８の一式の構成図である。
【図１０】同集塵装置に用いられるフィルタなどを示す図である。
【図１１】同フィルタの交換の様子を示す図である。
【図１２】同集塵装置に設けられる邪魔板の配置例を示す図である。
【図１３】同様な邪魔板による粒径の違いによる集塵効果の解析結果を示す図である。
【符号の説明】
１集塵装置
１ａ集塵室
１０ハウジング
１００天面部
１０１底面部
１０２〜１０５側面部
１０６導入口
１０７排出口
１０８閉塞板
１０９狭持板
１１０枠
１１〜１５邪魔板
１６フィルタ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a dust collector that is provided in a discharge channel, introduces a fluid to be filtered into a dust collection chamber, and discharges the fluid collected in the dust collection chamber and filtered by a filter to the outside. is there.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, in a so-called garbage processing machine for business use, two methods have been adopted as methods for discharging the air in a processing tank to the outside. The first method is to exhaust the air in the processing tank as it is or after passing it through the built-in apparatus, and the second method is a filter provided in the processing apparatus for the air in the processing tank. After being passed through, it is discharged to the outside as it is or after passing through a built-in device.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In the first method, when a large amount of dust is scattered in the treatment tank, a large amount of dust flows into the deodorizer, causing the internal device to be clogged.
[0004]
On the other hand, in the second method, unless a large filter suitable for the treatment tank is installed, the filter is frequently clogged, and the filter must be frequently cleaned.
[0005]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a dust collector capable of extending the period until the filter becomes clogged and reducing the frequency of cleaning the filter. And
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The dust collector of the invention according to claim 1 for solving the above-mentioned problem is formed in a shape having a dust collecting chamber inside by a top surface portion, a bottom surface portion and a side surface portion, and an inlet and a discharge port on the top surface portion side. A plurality of baffle plates provided on the downstream side of the introduction port inside the housing, and a filter provided on the downstream side of these baffle plates and on the upstream side of the discharge port. The fluid to be filtered from the filter is discharged from the outlet after passing through the filter, and includes a closing plate and a pair of sandwiching plates erected from both end sides, and the side portion has four side surfaces. The four side surfaces, one of the four side surfaces, and the other side surface opposed thereto are detachably attached to the introduction port and the other side surfaces, respectively. Blocked by a plate An opening is provided, and the plurality of baffle plates are sandwiched between both side surface portions adjacent to the one side surface portion, and the pair of sandwiching plates erected from the closing plate so as to face the both side surface portions, Among the plurality of baffle plates, one baffle plate is disposed in a state of projecting from the upper side of the inner surface of the other side surface portion facing the one side surface portion to the horizontal side. .
[0008]
According to a second aspect of the present invention, in the dust collector according to the first aspect, of the four side surface portions, the one side surface portion adjacent to the one side surface portion and the other side surface portion respectively include the discharge port. And a filter insertion port, and the filter is inserted into the housing through the filter insertion port in a replaceable manner.
[0009]
According to a third aspect of the invention, the dust collecting apparatus of claim 1, wherein said closure plate, said holding plates and the plurality of baffles is nipped by these are integrally formed to close the opening As described above, it is characterized in that it is detachably mounted on the side surface portion provided with the opening.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 is a configuration diagram of a dust collecting apparatus according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a schematic configuration diagram of a garbage processing machine using the dust collecting apparatus, and FIGS. 3 and 4 are flow charts in the garbage processing machine. It is explanatory drawing of a road. However, FIG.1 (d) shows the dust collector of the state which removed the obstruction board, a pair of pinching board, and a plurality of baffle boards, and FIG.1 (e) is the AA line of FIG.1 (a). It is sectional drawing and illustration of the pinching plate is abbreviate | omitted in order to clarify a flow path.
[0012]
As shown in FIGS. 2 to 4, the dust collector 1 of the present embodiment is provided and used in the discharge flow path of the garbage processor 2, and when the air inside the garbage processor 2 is exchanged. It is for collecting the dust mixed in it.
[0013]
That is, the garbage processing machine 2 includes a plurality of stirring blades 20 provided in the processing tank 2a and the overflow tank 2b, a motor 22 that rotates the stirring blades 20 around the shaft 21, and a predetermined flow path. A blower 23 for flowing a fluid (air, dust, etc.), an oxidation catalyst type deodorizer 24 and a heat exchanger 25 provided on the upstream side of the blower 23, a silencer 26 provided on the downstream side of the blower 23, The dust collector 1 includes an exhaust pipe 27 provided on the downstream side of the silencer 26, and a control device (accommodated in the control box 28 in FIG. 2) that controls the motor 22, the blower 23, and the like. Is provided in the discharge flow path between the treatment tank 2a and overflow tank 2b and the oxidation catalyst type deodorizer 24.
[0014]
The flow path will be further described. As shown in FIGS. 2 and 3, the air from the outside reaches the treatment tank 2a through the introduction pipe 20a from the control box 28 side, and then crosses the overflow tank 2b. It reaches the dust collector 1. Then, as shown in FIG. 4, the air that has passed through the dust collector 1 enters the heat exchanger 25 through the oxidation catalyst type deodorizer 24, is led from the heat exchanger 25 to the blower 23, and passes through the silencer 26. Thereafter, the gas is discharged from the exhaust pipe 27 to the outside. That is, the discharge flow path as referred to in the present embodiment is not based on the blower 23 but based on the processing tank 2a and the overflow tank 2b which are dust sources, and the processing tank 2a. And a flow path between the overflow tank 2b and the exhaust pipe 27. On the other hand, the suction flow path is a flow path from the control box 28 side to the processing tank 2a through the introduction pipe 20a.
[0015]
5 to 7 are perspective views when the dust collector of the present embodiment is viewed from each direction, and FIG. 8 is a perspective view showing a closing plate, a pair of holding plates, and a plurality of baffle plates of the dust collector. FIG. 9 is a block diagram of the set of FIG. 8, FIG. 10 is a diagram showing a filter used in the dust collector, and FIG. 11 is a diagram showing how the filter is replaced. The dust collector of this embodiment will be described in detail.
[0016]
As shown in FIGS. 1 and 5 to 7, the dust collector 1 is formed in a rectangular parallelepiped shape having a dust collection chamber 1 a inside by the top surface portion 100, the bottom surface portion 101, and the side surface portions 102 to 105. A housing 10 having an introduction port 106 and a discharge port 107 on the side, a plurality of baffle plates 11 to 15 provided on the downstream side of the introduction port 106 inside the housing 10, and a downstream side of the baffle plates 11 to 15. And a dust collecting filter 16 provided on the upstream side of the discharge port 107. That is, the dust collector 1 is provided upstream of the oxidation catalyst type deodorizer 24 in the discharge passage of the flow passage, and collects the fluid to be filtered from the inlet 106 toward the plurality of baffle plates 11 to 15. The fluid introduced into the chamber 1a and the fluid introduced into the dust collecting chamber 1a is passed through the filter 16 and then discharged from the discharge port 107.
[0017]
As shown in FIGS. 1 and 5 to 9, the housing 10 further includes a closing plate 108 and a pair of holding plates 109 erected from both ends. Of the four side surface portions 102 to 105 of the housing 10, one side surface portion 102 and the other side surface portion 103 facing the side surface portion 102 are detachably attached to the introduction port 106 and the other side surface portion 103, respectively. An opening 108a is provided that is closed by the closing plate 108 to be worn. On the other hand, one side surface portion 104 adjacent to one side surface portion 102 and the other side surface portion 105 are respectively provided with a discharge port 107 and a filter insertion port 105a, and the filter 16 is inserted into the housing 10 from the filter insertion port 105a. It can be inserted freely.
[0018]
10 and 11, the filter 16 is sandwiched between a frame-shaped container 17 (consisting of a plurality of frame portions) with a handle 17a and a frame-shaped lid 18 corresponding thereto. The filter is inserted between the pair of frames 110 inside the housing 10 through the filter insertion port 105a, and covers the entire flow path cross section between the plurality of baffle plates 11 to 15 and the discharge port 107 so as to allow ventilation. In the pair of frames 110, the protrusions at the edge portions (not shown) are slits 102a of the side surface portion 102 shown in FIG. 5, slits 103a of the side surface portion 103 shown in FIG. 1 (d), and side surfaces shown in FIG. It is fixed to the housing 10 by being inserted into the slit 104 a of the portion 104.
[0019]
The plurality of baffle plates 11 to 15 are composed of side surface portions 104 and 105 adjacent to one side surface portion 102 and a pair of holding plates 109 erected from the closing plate 108 so as to face the both side surface portions 104 and 105. Pinched. Specifically, the baffle plate 11 is sandwiched by the side surface portions 104 and 105, and the baffle plates 12 to 15 are sandwiched by the pair of sandwiching plates 109. The closing plate 108, the pair of holding plates 109, and the plurality of baffle plates 12 to 15 held by these are integrally configured, and the side surface portion 103 provided with the opening 108 a so as to close the opening 108 a. It is designed to be detachably attached with screws.
[0020]
Here, the side surface portions 102, as shown in FIG. 1 (e), the side surface portions 102 ₁ over a part of the lower without the upper end of the side surface portion 102 also serves as a baffle plate 11, the lower end of the side surface portion 102 It is composed of a lower side portion 102 ₂ of the bent shape outward from the vicinity below without inlet 106. Then, the upper side portion 102 _1, by an unillustrated edge portion of the projection is fitted into a slit 104b of the side surface portion 104 shown in FIG. 1 (c), it is fixed to the housing 10, also the lower side section 102 ₂ The protrusions at the edge portions (not shown) are fixed to the housing 10 by being inserted into the slits 104c of the side surface portion 104 shown in FIG. Needless to say, the side surface portion 105 facing the side surface portion 104 is also fixed with the same slit.
[0021]
Further, in FIG. 9, the baffle plate 12, the baffle plate 13, the baffle plate 14 and the baffle plate 15 have projections at the edge portions not shown on the slits 109a, 109b, 109c and 109d of the both holding plates 109. Each of the holding plates 109 is fixed by being inserted.
[0022]
FIG. 12 shows an example of the arrangement of baffle plates provided in the dust collector, and FIG. 13 shows the analysis result of the dust collection effect due to the difference in particle diameter due to similar baffle plates.
[0023]
In this embodiment, as shown in FIG. 12, among the baffle plates 11 to 15, the three baffle plates 11 to 13 face the side surface portion 102 provided with the introduction port 106 in the depth direction 1: 1. : It is arranged in a state where it is shifted downward as it goes in the depth direction with an interval of 2. Of the remaining two baffle plates 14, 15, one baffle plate 14 is a horizontal side (in the drawing, from the upper side of the inner surface of the side surface portion 102 provided with the introduction port 106 to the lower side of the baffle plate 11. The other baffle plate 15 is disposed so as to protrude downward in the horizontal direction, while the other baffle plate 15 protrudes from the upper side of the inner surface of the side surface portion 103 facing the side surface portion 102 to the horizontal side (horizontal direction in the figure). Is arranged in. However, in the dust collector from which the analysis result of FIG. 13 is obtained, the discharge port 107 is disposed on the side opposite to the introduction port, and the three baffle plates 11 to 13 are connected to the side surface portion 102 provided with the introduction port 106. Oppositely, they are provided at a 1: 1: 1 interval in the depth direction.
[0024]
As can be seen from FIG. 13, by providing the baffle plates 11 to 14 as described above, when dust having a particle size of about 100 μm is mixed in the fluid, a part of the dust collides with the baffle plate 12 and shakes off. Then, it is taken into the dust collection chamber 1a.
[0025]
In addition, when dust of about 50 μm to 100 μm is mixed in the fluid, all of the dust traveling toward the discharge port 107 flows into the discharge port 107 along the inner surface of the side surface portion 103 facing the side surface portion 102 provided with the introduction port 106. Head. Furthermore, even when dust of about 10 μm is mixed, most of the dust toward the discharge port 107 goes to the discharge port 107 along the inner surface of the side surface portion 103. For this reason, as shown in FIG. 12, by providing a baffle plate 15 on the flow path, dust having a particle diameter of about 10 μm to 100 μm can be suitably taken into the dust collection chamber 1a.
[0026]
As described above, according to the present embodiment, the fluid to be filtered from the inlet 106 is introduced into the dust collecting chamber 1a toward the plurality of baffle plates 11 to 15, so that the dust mixed in the fluid is shaken off by the baffle plates. Therefore, the filter 16 can be made difficult to be contaminated with dust. As a result, the period until the filter 16 becomes clogged can be extended, and the filter 16 is cleaned. The frequency can be reduced.
[0027]
In addition, a plurality of baffle plates 11 to 15 are provided on both side surface portions 104 and 105 adjacent to one side surface portion 102 and a pair of holding plates 109 erected from the closing plate 108 so as to face the both side surface portions 104 and 105. Since the closing plate 108 is detachably attached to the other side surface portion 103, by removing the closing plate 108 from the housing 10, a pair of holding plates 109 standing from the closing plate 108 are used. The sandwiched baffle plates 12-15 can also be removed from the housing 10, and it becomes easy to clean the dust adhering to the baffle plates 12-15.
[0028]
Further, since the filter 16 is inserted into the housing 10 through the filter insertion port 105a in a replaceable manner, the filter 16 can be easily replaced. According to the arrangement structure of the dust collector 1 in the garbage processing machine 2 shown in FIG. 2 and the like, the filter cleaning door 29 is opened while the input port doors above the processing tank 2a and the overflow tank 2b are closed. The filter 16 can be easily replaced at the position of the insertion port 105a. In this case, it is possible to prevent the odor in the treatment tank 2a and the overflow tank 2b from leaking to the outside unnecessarily. Moreover, since the dust collector 1 comes outside the processing tank 2a and the overflow tank 2b, the user's hand is not exposed to the temperature of the processing tank 2a and the overflow tank 2b when the filter 16 is replaced.
[0029]
Further, the closing plate 108, the pair of sandwiching plates 109, and the plurality of baffle plates 12 to 15 sandwiched therebetween are integrally configured, and the side surface portion 103 provided with the opening 108a so as to close the opening 108a. Since the integrally formed closing plate 108, holding plate 109 and baffle plates 12 to 15 are removed from the side surface portion 103, the collection inside the housing 10 is collected from the opening 108a of the side surface portion 103. Dust accumulated in the dust chamber 1a can be easily removed.
[0030]
Further, by disposing the baffle plate 15 in a state of protruding from the upper side of the inner surface of the side surface portion 103 facing the side surface portion 102 to the horizontal side, dust directed toward the discharge port 107 along the inner surface of the side surface portion 103 is collected. Since it can be taken into the dust chamber 1a, the filter 16 can be more preferably prevented from being contaminated with dust.
[0031]
In the present embodiment, the discharge port 107 has a structure provided in the side surface portion 104. However, the discharge port of the present invention is not limited to this. For example, the discharge port 107 may have a structure provided in the side surface portion 103 or the top surface portion 100. The structure provided in may be sufficient. Even with such a structure, the same trapping effect as in the present embodiment can be obtained.
[0032]
Further, the side surface portion has a structure composed of four side surface portions, but the side surface portion of the present invention has, for example, eight side surfaces having a regular octagonal cross section if the arrangement structure of each portion is the same as that of the present embodiment. The structure which consists of a part, or the structure which consists of a cylindrical side part etc. may be sufficient. Even with such a structure, the same trapping effect as in the present embodiment can be obtained.
[0033]
【The invention's effect】
As is apparent from the above, the dust collector of the invention according to claim 1 is formed in a shape having a dust collection chamber inside by the top surface portion, the bottom surface portion and the side surface portion, and has an inlet and a port on the top surface portion side. A housing having a discharge port; a plurality of baffle plates provided on the downstream side of the introduction port inside the housing; and a filter provided on the downstream side of the baffle plates and on the upstream side of the discharge port, Fluid to be filtered from the inlet is introduced into the dust collection chamber toward the plurality of baffle plates, and the fluid introduced into the dust collection chamber is passed through the filter and then discharged from the outlet. And a pair of clamping plates erected from both end sides, and the side surface portion is composed of four side surface portions, and one of the four side surface portions is opposed to the side surface portion. On the other side, it An opening closed by the closing plate removably attached to the introduction port and the other side surface portion is provided, and the plurality of baffle plates are adjacent to the one side surface portion, One of the plurality of baffle plates is the other side surface facing the one side surface portion, and is sandwiched between the pair of clamping plates standing from the closing plate so as to face the both side surface portions. Since it is arranged in a state of projecting from the upper side of the inner surface to the horizontal side, dust mixed into the fluid can be shaken off by a baffle plate and taken into the dust collection chamber, so that the filter is less likely to be stained with dust. As a result, the period until the filter becomes clogged can be extended, and the frequency of cleaning the filter can be reduced . Further, by removing the blocking plate from the housing, the baffle plate held by the pair of clamping plates standing from the blocking plate can also be removed from the housing, and it becomes easy to clean the dust adhering to the baffle plate. Furthermore, since the dust which goes to the discharge port along the inner surface of the other side surface portion can be taken into the dust collection chamber, the filter can be more preferably prevented from being stained with dust .
[0035]
According to a second aspect of the present invention, in the dust collector according to the first aspect, of the four side surface portions, the one side surface portion adjacent to the one side surface portion and the other side surface portion respectively have the discharge port. Since the filter insertion port is provided, and the filter is inserted into the housing through the filter insertion port in a replaceable manner, the filter can be easily replaced.
[0036]
According to a third aspect of the invention, the dust collecting apparatus of claim 1, wherein said closure plate, said holding plates and the plurality of baffles is nipped by these are integrally formed to close the opening In this way, it is detachably mounted on the side surface provided with the opening, so that by removing the integrally formed closing plate, clamping plate and baffle plate from the side surface, Dust accumulated in the dust chamber can be easily removed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a configuration diagram of a dust collector according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic configuration diagram of a garbage disposal machine using the dust collecting device.
FIG. 3 is an explanatory diagram of flow paths in the same garbage disposal machine.
FIG. 4 is an explanatory diagram of a flow path in the same garbage disposal machine.
FIG. 5 is a perspective view of the dust collector of the present embodiment.
FIG. 6 is a perspective view of the dust collector of the present embodiment.
FIG. 7 is a perspective view of the dust collector of the present embodiment.
FIG. 8 is a perspective view showing a closing plate, a pair of holding plates, and a plurality of baffle plates of the dust collector.
9 is a configuration diagram of the set of FIG.
FIG. 10 is a view showing a filter or the like used in the dust collector.
FIG. 11 is a diagram showing how the filter is replaced.
FIG. 12 is a view showing an arrangement example of baffle plates provided in the dust collector.
FIG. 13 is a diagram showing an analysis result of a dust collection effect due to a difference in particle diameter due to a similar baffle plate.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Dust collector 1a Dust collection chamber 10 Housing 100 Top surface part 101 Bottom surface part 102-105 Side face part 106 Inlet 107 Outlet 108 Closure board 109 Nipping board 110 Frame 11-15 Baffle board 16 Filter

Claims

A housing having a dust collection chamber formed therein by a top surface portion, a bottom surface portion, and a side surface portion, a housing having an introduction port and a discharge port on the top surface portion side, and a plurality provided on the downstream side of the introduction port in the housing And a filter provided on the downstream side of these baffle plates and on the upstream side of the discharge port, and fluid to be filtered from the introduction port is directed to the plurality of baffle plates in the dust collection chamber. The fluid introduced into the dust collection chamber is discharged from the discharge port after passing through the filter, and includes a closing plate and a pair of sandwiching plates standing from both ends. The side surface portion is composed of four side surface portions, and among the four side surface portions, one side surface portion and the other side surface portion facing the side surface portion can be attached to and detached from the introduction port and the other side surface portion, respectively. To be attached to the above An opening to be closed by the closing plate is provided, and the plurality of baffle plates are provided on both side surfaces adjacent to the one side surface portion, and the pair of sandwiching plates erected from the closing plate so as to face the both side surface portions. Among the plurality of baffle plates, one baffle plate is disposed in a state protruding from the upper side of the inner surface of the other side surface portion facing the one side surface portion to the horizontal side. Dust collector characterized.

Of the four side portions, one side surface portion and the other side surface portion adjacent to the one side surface portion are provided with the discharge port and the filter insertion port, respectively, from the filter insertion port to the inside of the housing. The dust collector according to claim 1, wherein the filter is inserted in a replaceable manner.

The closing plate, the pair of sandwiching plates, and the plurality of baffle plates sandwiched between them are integrally formed, and are detachably attached to a side surface provided with the opening so as to close the opening. The dust collector according to claim 1 .