JP4100280B2 - 端子金具 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、端子金具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
端子金具には、以下の特許文献１に示すように、基板用コネクタのコネクタハウジングに取付けられるものがある。この端子金具は、方形板状をなす端子本体と、この端子本体の後端縁からほぼ直角に延出される基板取付部とからなる。端子本体はコネクタハウジングに保持され、基板取付部はコネクタハウジングから外部へ突出される。基板取付部は櫛状に分岐した複数の差込ピンにより構成され、コネクタハウジングを回路基板に固定すると、各差込ピンが回路基板に設けたスルーホールに個別に挿入される。挿入された差込ピンは、半田付けにより回路基板の回路に一体的に接続される。端子金具を製造するには、導電性金属板を打ち抜くことで差込ピンを横並び状に形成し、各差込ピンの基端部を端子本体の平面方向とほぼ直角に折り曲げるようにする。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−１０６６９６号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
導電性金属板を打ち抜いたあと互いに隣り合う差込ピンの間には、細長い帯形片（参考までに本発明の実施形態の比較例を図４の（Ｂ）に示す。このうち特に網掛け部分を参照）が残留することになる。しかるに、かかる残留帯状片は二次使用されることなく廃棄処分されるから、その分だけ成形材料が無駄となってコスト高となる懸念がある。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、成形材料の無駄をなくすことを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、導電性金属板を打ち抜いて折り曲げてなる端子金具であって、幅方向に一対の翼片が張り出して形成された第１接点部と、この第１接点部の長さ方向の端縁からその端縁の幅寸法よりも狭い幅寸法をもって長さ方向へ突出する第２接点部とを備え、前記第２接点部は、その長さ方向の途中位置に設けられた連結板を介して前記第１接点部の平面方向と交差する方向に折り曲げられ、前記第１接点部の前記端縁から突出してこの第１接点部と前記連結板との間に位置する突出部と、前記連結板より先端側に位置する複数本の脚部とを有しており、前記導電性金属板を打ち抜いたときに、前記第２接点部は、前記第１接点部の前記端縁の幅寸法内に収まるように配置され、かつ、前記脚部は、前記連結板から前記第１接点部側へ折り返し状に延出されることで前記突出部と幅方向に交互に並ぶとともに、前記第２接点部の幅方向の両側には前記両翼片と向かい合うようにして前記脚部が配置される構成としたところに特徴を有する。
【０００７】
【発明の作用及び効果】
＜請求項１の発明＞
導電性金属板を打ち抜いたときに、第２接点部は、第１接点部の端縁の幅寸法内に収まるように連結板から第１接点部側へ幅方向に折り返された状態にあるから、金属板の打ち抜き後に第２接点部の両側外方のスペースが有効利用されるとともに第２接点部のうち連結板よりも先端側の部分を形成するための材料を別に確保する必要がない。その結果、成形材料の無駄をなくすことができる。
また、連結板の屈曲変形に伴い各脚部を所定姿勢へと誘導することができ、成形が容易となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態を図１ないし図７によって説明する。なお、以下においては、図１及び図２の左側を前方として説明する。
本実施形態の端子金具１０は、図６及び図７に示すように、基板用コネクタ５０のコネクタハウジング５１に取付けられるものであり、コネクタハウジング５１には、略角筒状をなす２個のフード部５２が横方向に並設され、各フード部５２には相手側コネクタ（図示せず）が嵌合可能とされている。
【００１０】
端子金具１０は、図１に示すように、導電性金属板を所定形状に打ち抜いて曲げ加工することにより全体として略Ｌ字形に成形され、方形平板状の第１接点部１１と、この第１接点部１１の後端縁からその幅寸法よりも狭い幅寸法をもって長さ方向へ突出する第２接点部１２とを備えている。
【００１１】
第１接点部１１は、その全体が圧入などによってコネクタハウジング５１に貫通保持され、その前端部がフード部５２内に突出して相手側端子金具（図示せず）と嵌合可能とされている。第１接点部１１の先端部の上下両面には面取り１１Ａがなされ、コネクタハウジング５１への挿通が容易なようにしてある。また、第１接点部１１の後端部には、幅方向に一対の翼片１１Ｂが張り出し形成されており、コネクタハウジング５１内において端子金具１０のそれ以上前方への移動を規制している。
【００１２】
第２接点部１２は、第１接点部１１の後端縁の幅方向に関する途中位置から第１接点部１１の平面方向に沿いつつ長さ方向へ延出される複数本（図示実施形態の場合は２本）の突出部１３と、各突出部１３の後端縁にて第１接点部１１の平面方向に沿いつつ各突出部１３をその並び方向に横切る連結板１４と、この連結板１４から第１接点部１１の平面方向とほぼ直交する方向に延出される複数本（図示実施形態の場合は３本）の脚部１５とから構成されている。各突出部１３と各脚部１５とは、それぞれ、連結板の１４の長さ方向に沿って交互に配されている。
【００１３】
端子金具１０がコネクタハウジング５１に取付けられると、第２接点部１２は、コネクタハウジング５１の後端面から後方へ突出して外部に露出した状態とされる。また、各脚部１５は、回路基板（図示せず）に形成されたスルーホールに個別に挿入されて半田付けなどにより回路基板に固定され、もって回路基板の回路に接続されるようになっている。このように１つの端子金具１０に対して複数の接続箇所を設けることで接続部分における接触信頼性の向上を図っている。なお、各脚部１５の先端部の外周には、スルーホールへの挿通を案内する面取り１５Ａがなされている。
【００１４】
ところで、各突出部１３の幅寸法は、各脚部１５の幅寸法よりも大とされ、各突出部１３の剛性が確保されるようにしてある。また、各脚部１５において隣り合うもの同士の間隙は、各突出部１３の幅寸法よりも僅かに大とされてその間隙内に各突出部１３が配されるようになっている。そして、連結板１４の長さ寸法は、第１接点部１１の後端縁のうち翼片１１Ｂを除いた部分の幅寸法とほぼ同一とされている。
【００１５】
本実施形態の端子金具１０を製造するには、まず導電性金属板を打ち抜いて、図４の（Ａ）に示す端子素片１０Ａを形成する。端子素片１０Ａにおける第２接点部１２は、第１接点部１１の長さ方向の後端縁から後方へ向けて突出する複数本（図示実施形態の場合は２本）の突出部１３と、各突出部１３の後端縁をその並び方向に横切る連結板１４と、この連結板１４から第１接点部１１側へ向けて折り返し状に延出されることで各突出部１３と幅方向に交互に並んで配される複数本（図示実施形態の場合は３本）の脚部１５とからなり、これらが第１接点部１１の後端縁の幅寸法内に収まっている。
【００１６】
ここで、図４の（Ａ）、（Ｂ）の網掛け部分は、導電性金属板のうち打ち抜き後に廃棄される部分を示している。これから明らかなように、本実施形態（図４の（Ａ）の網掛け部分）の場合は、比較例（図４の（Ｂ）の網掛け部分）と比べて、廃棄される部分が少量で済んでいることがわかる。また、本実施形態の場合には、各脚部１５が連結板１４から第１接点部側へ向けて折り返し状に延出されているから、各脚部１５が突出部１２と同軸上に後方へ延出されている比較例と比べると、図５の間隔Ｄに相当する部分の材料を使わずに済む。
【００１７】
その後、端子素片１０Ａは、連結板１４の屈曲変形を伴いつつ各脚部１５が水平姿勢から垂直姿勢へと変位されることで端子金具１０に誘導される。各脚部１５は、連結板１４を介して互いに連繋されているから、１本の脚部１５が変位されることで残りが追従して変位され、成形が容易となる。なお、連結板１４は屈曲変形に伴い上方へ僅かにせり上げられる。
【００１８】
次に、本実施形態の作用を説明する。まず、端子金具１０のコネクタハウジング５１への取付けと前後して第２接点部１２を連結板１４から第１接点部１１の平面方向とほぼ直交する方向へ折り曲げる。続いて、コネクタハウジング５１を回路基板の所定位置に固定し、各脚部１５を対応するスルーホールに個別に挿入する。そして、各脚部１５を回路基板に半田付けして回路基板の回路と端子金具１０の第２接点部１２側とを接続する。この接続が完了したら、コネクタハウジング５１に相手側コネクタハウジングを嵌合するとともに相手側端子金具と端子金具１０の第１接点部１１側とを接続し、もって通電可能な状況とする。
【００１９】
上述のように、本実施形態では、導電性金属板を打ち抜いたときに、第２接点部１２が、第１接点部１１の後端縁の幅寸法内に収まるように連結板１４から第１接点部１１側へ幅方向に折り返された状態にあるから、導電性金属板を打ち抜いたあと第２接点部１２の両側外方のスペースが有効利用されるとともに第２接点部１２のうち連結板１４よりも先端側の部分を形成するための材料を別に確保する必要がなく、成形材料の無駄をなくすことができる。
【００２０】
＜第２実施形態＞
図８は、本発明の第２実施形態の端子素片１０Ｃを示している。第２実施形態の端子金具１０Ｂは、第１実施形態と比べて幅狭に形成された第１接点部１１を備えるとともに、この第１接点部１１の後端縁における幅方向のほぼ中央位置から長さ方向へ突出する第２接点部１２を備えている。
【００２１】
第２実施形態の端子素片１０Ｃにおける第２接点部１２は、１本の突出部１３と、その後端縁にて幅方向に延出された連結板１４と、この連結板１４の両端部から第１接点部１１側へ向けて突出部１３とほぼ平行に延出された２本の脚部１５とからなり、これらが第１接点部１１の後端縁の幅寸法内に収まっている。端子金具１０Ｂは、端子素片１０Ｃにおいて水平姿勢にある各脚部１５を垂直姿勢へ変位させることで形成される。そして、この端子金具１０Ｂは、図７に示すように、第１実施形態と同じ基板用コネクタ５０のコネクタハウジング５１に取付けられ、該基板用コネクタ５０をハイブリッド化する。
【００２２】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【００２３】
（１）本発明においては、第２接点部がその長さ方向の途中で第１接点部の平面方向と交差する方向に折り曲げられていればよく、必ずしも第１接点部の平面方向とほぼ直交していなくともよい。
【００２４】
（２）本発明においては、基板用コネクタのコネクタハウジングに取付けられるものに限らず、その他の中継端子やバスバーとしても適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態の端子金具を示す斜視図
【図２】側面図
【図３】背面図
【図４】（Ａ）導電性金属板を打ち抜いたときの状態を示す平面図
（Ｂ）比較例を示す平面図
【図５】（Ａ）端子素片を示す斜視図
（Ｂ）比較例を示す斜視図
【図６】基板用コネクタのコネクタハウジングの断面図
【図７】正面図
【図８】本発明の第２実施形態の端子素片を示す平面図
【符号の説明】
１０，１０Ｂ…端子金具
１１…第１接点部
１２…第２接点部
１４…連結板
１５…脚部
５０…基板用コネクタ
５１…コネクタハウジング

Claims (1)

1. 導電性金属板を打ち抜いて折り曲げてなる端子金具であって、
   幅方向に一対の翼片が張り出して形成された第１接点部と、この第１接点部の長さ方向の端縁からその端縁の幅寸法よりも狭い幅寸法をもって長さ方向へ突出する第２接点部とを備え、
   前記第２接点部は、その長さ方向の途中位置に設けられた連結板を介して前記第１接点部の平面方向と交差する方向に折り曲げられ、前記第１接点部の前記端縁から突出してこの第１接点部と前記連結板との間に位置する突出部と、前記連結板より先端側に位置する複数本の脚部とを有しており、
   前記導電性金属板を打ち抜いたときに、前記第２接点部は、前記第１接点部の前記端縁の幅寸法内に収まるように配置され、かつ、前記脚部は、前記連結板から前記第１接点部側へ折り返し状に延出されることで前記突出部と幅方向に交互に並ぶとともに、前記第２接点部の幅方向の両側には前記両翼片と向かい合うようにして前記脚部が配置されることを特徴とする端子金具。

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