JP4100804B2 - アンテナ及びその形成方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、保護カバーとして外周面に樹脂質成形被覆が形成されたアンテナ及びその形成方法に関し、特に、車載機器用アンテナ等に用いられるアンテナ及びその形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
車載通信機器用等のアンテナは、アンテナ素子が組み込まれたアンテナ素子部材と、その基端部に取り付けられてアンテナ素子と通信機器との接続を図る導電性接続金具とを基本構成とするが、このアンテナ素子部材及び導電性接続金具の外周面には、金属面の劣化防止或いはアンテナ自体の屈曲強度を確保するために保護カバーが形成される。
【０００３】
従来、この保護カバーの形成にあたっては、アンテナ素子部材の外周に熱収縮チューブを被せ、次に導電性接続金具の外周には合成ゴムチューブを被せ、更には先端頂部にキャップを取り付けるといった煩雑な手作業を要していた。このような手作業による保護カバーの形成では、作業に時間を費やしてコスト高となり、また外観上も難点があることから、アンテナ素子部材と導電性接続金具とを成形型枠内に配置したインサート成形によって保護カバーを形成する技術が開発されるに至った。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述したインサート成形による保護カバー形成の概要を図４にて説明する。樹脂成形金型１の型枠１ａ，１ｂ内に、アンテナのアンテナ素子部材１１と導電性接続金具１２とを配置する。この配置にあたっては、導電性接続金具１２のネジ部１２ａを固定駒２に取り付けて型枠の所定位置にはめ込み、更にアンテナ素子部材の先端頂部を支持部１ｃによって支持させる。これによって、型枠１ａ，１ｂ内の空間１ｅのセンターとアンテナ素子部材１１，導電性接続金具１２の中心軸とを一致させることができる。そして、ライナー１ｄから合成樹脂を圧入すると図示していない排気口に向けて合成樹脂が注入され、空間１ｅ内に合成樹脂が充填される。
【０００５】
ここで問題となるのは、アンテナ素子部材１１及び導電性接続金具１２に対して軸対象の均一厚さで樹脂質成形被覆の保護カバーを形成するために、アンテナ素子部材１１の先端頂部を支持部１ｃで支持させて、空間１ｅのセンターとアンテナ素子部材１１及び導電性接続金具１２の中心軸との一致を図っていることである。図５に、上述したインサート成形によって形成されたアンテナ１０を示すが、上述したインサート成形によると、アンテナ素子部材の先端頂部を支持部１ｃで支持しているため、この先端頂部には樹脂質成形被覆１３が形成されない。したがって、インサート成形による形成後に、アンテナ１０の先端頂部にキャップ１４を取り付ける必要があり、このキャップ１４の取り付け作業が生産性を向上させる上での障害となっていた。
【０００６】
本発明は、このような事情に対処するために提案されたものであって、アンテナの外周面に樹脂質成形被覆を一体形成するにあたって、その先端頂部から基端部に至る外周面に樹脂質成形被覆を形成することによって、生産性の向上を図ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明は、第１にアンテナの形成方法における一つの構成として、第１の樹脂成形型枠内にロッド状アンテナ素子を配置し、前記第１の樹脂成形型枠の基端部に導電性接続金具を配置して、表面に前記ロッド状アンテナ素子が露出し、前記基端部に前記導電性接続金具が組み込まれるとともに、側面に第２の工程で成形される樹脂質成形被覆の被覆厚に相当する高さを有する突起が設けられたロッド状アンテナ素子部材を一体成形する第１の工程と、前記導電性接続金具を固定駒に取り付け、第２の樹脂成形型枠の所定位置に前記固定駒をはめ込むことで前記ロッド状アンテナ素子部材の先端頂部の先端面と前記第２の樹脂成形型枠の間に空間を設けた状態で前記ロッド状アンテナ素子部材の長手方向の位置決めを行い、前記ロッド状アンテナ素子部材の側面に形成した前記突起の先端を前記第２の樹脂成形型枠内の内面に当接させた状態で前記ロッド状アンテナ素子部材の先端頂部の先端面から前記導電性接続金具に至る外周面に樹脂質成形被覆を一体成形する第２の工程とを有することを特徴とする。また、アンテナの形成方法における他の構成として、第１の樹脂成形型枠内にロッド状アンテナ素子を配置し、前記第１の樹脂成形型枠の基端部に導電性接続金具を配置して、表面に前記ロッド状アンテナ素子が露出し、前記基端部に前記導電性接続金具が組み込まれたロッド状アンテナ素子部材を一体成形する第１の工程と、前記導電性接続金具を固定駒に取り付け、成形すべき樹脂質成形被覆の被覆厚に相当する高さの突起を内面に有する第２の樹脂成形型枠の所定位置に前記固定駒をはめ込むことで前記ロッド状アンテナ素子部材の先端頂部の先端面と前記第２の樹脂成形型枠の間に空間を設けた状態で前記ロッド状アンテナ素子部材の長手方向の位置決めを行い、前記第２の樹脂成形型枠の内面に形成した前記突起の先端を前記ロッド状アンテナ素子部材の側面に当接させた状態で前記ロッド状アンテナ素子部材の先端頂部の先端面から前記導電性接続金具に至る外周面に樹脂質成形被覆を一体成形する第２の工程と、を有することを特徴とする。そして更に、これらのアンテナの形成方法において、前記突起の配設間隔は、前記ロッド状アンテナ素子部材を前記第２の樹脂成形型枠内でセンタリングするのに必要な支持数と前記第２の樹脂成形型枠空間内の樹脂の流動とを考慮して設定されていることを特徴とする。
【０００８】
第２にアンテナの構成として、ロッド状アンテナ素子部材の基端部に導電性接続金具を連結し、前記ロッド状アンテナ素子部材の先端頂部の先端面から前記導電性接続金具に至る外周面に樹脂質成形被覆を一体成形したアンテナであって、前記ロッド状アンテナ素子部材は、前記先端頂部を除くその側面に前記樹脂質成形被覆の被覆厚に相当する高さの突起を有することを特徴とする。
【０００９】
上記の特徴からなる本発明によると、第２の樹脂成形型枠内に配置されるロッド状アンテナ素子部材は、ロッド状アンテナ素子部材側面に形成された上記の突起、または前記第２の樹脂成形型枠の内面に形成された上記の突起によって前記第２の樹脂成形型枠空間内でのセンタリングが成され、第２の樹脂成形型枠の所定位置に前記固定駒がはめ込まれることで前記ロッド状アンテナ素子部材の先端頂部の先端面と前記第２の樹脂成形型枠の間に空間を設けた状態で長手方向の位置決めが成される。これによって、樹脂成形型枠内でロッド状アンテナ素子部材の先端頂部を支持する必要がなくなり、ロッド状アンテナ素子部材の先端頂部の先端面を含んだ外周面の全面に樹脂質成形被覆を一体成形することが可能になる。
【００１０】
また、基端部に導電性接続金具が連結されたロッド状アンテナ素子部材は第１の樹脂成形型枠による一体樹脂成形により形成することができるので、ロッド状アンテナ素子部材の先端頂部を除く側面に形成される上記の突起は、その一体樹脂成形時に同時に形成することが可能である。したがって、上記の突起を形成するために新たな作業工程を付加する必要はない。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。（なお、従来と同一の部分には同一の番号を付して一部説明を省略する。）図１は本発明の一実施例に係るアンテナの構成を示す説明図であり、同図（ａ）は側面図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＡ−Ａ断面図を示している。図１において、アンテナ２０は、上述した従来例と同様に、アンテナ素子部材２１とその基端部に連結された導電性接続金具２２とを基本構成としており、アンテナ素子部材２１の先端頂部から導電性接続金具２２に至る外周面に、破線で示した樹脂質成形被覆２３が一体成形される。２２ａは導電性接続金具２２のネジ部を示している。
【００１２】
アンテナ素子部材２１は、樹脂成形部材の表面にヘリカルアンテナ素子２１ａを巻回して組み込んだもので、ヘリカルアンテナ素子２１ａのコイルピッチとアンテナ素子部材の全長とによって所望のアンテナ長が得られるように調整される。そして、そのアンテナ素子部材２１の側面には突起２１ｂが設けられる。この突起２１ｂは、図示の如く、各部位で樹脂質成形被覆２３の被覆厚に相当する高さを有し、その配設間隔は、アンテナ素子部材２１を型枠内でセンタリングするのに必要な支持数と型枠空間内の樹脂の流動とを考慮して所望の間隔が設定される。
【００１３】
アンテナ素子部材２１の形成について説明すると、ロッド状の樹脂成形部材の表面にヘリカルアンテナ素子を巻回して、その後にロッド状樹脂成形部材の基端部に導電性接続金具２２を取り付ける方法も可能であるが、生産性の向上を図るためには、ヘリカルアンテナ素子２１ａと導電性接続金具２２とを一体成形するインサート成形が好ましい。これは、樹脂成形型枠内の内面にヘリカルアンテナ素子２１ａを配置し、この型枠の基端部に導電性接続金具２２を配置して、ロッド状の表面にヘリカルアンテナ素子２１ａが露出し、基端部に導電性接続金具２２が組み込まれた樹脂成形品を一体成形する方法である。何れの方法においても、上記の突起２１ｂはロッド状樹脂成形部材の樹脂成形と同時に形成することが可能であって、この突起２１ｂ自体は簡易に形成することができる。
【００１４】
次に図２によって、外周面に樹脂質成形被覆２３を形成するアンテナの形成方法について説明する。まず、樹脂成形金型１の型枠１ａ，１ｂ内に、アンテナのアンテナ素子部材２１と導電性接続金具２２とを配置する。この配置にあたっては、導電性接続金具２２のネジ部２２ａを固定駒２に取り付け型枠の所定位置にはめ込み、更にアンテナ素子部材２１の側面に形成した突起２１ｂの先端を空間１ｅの内面に当接させる。これによって、型枠１ａ，１ｂ内の空間１ｅのセンターとアンテナ素子部材２１及び導電性接続金具２２の中心軸２１ｃとの一致を図ることができる。これによると、図４の例で示したようなアンテナ素子部材２１の先端頂部を支持する支持部１ｃは不要となり、アンテナ素子部材２１の先端頂部にも空間１ｅを連続的に形成することができる。したがって、ここで形成される樹脂質成形被覆はアンテナ素子部材２１の先端頂部を含んだ外周面全域に形成される。
【００１５】
図３は、上述したアンテナ２０の実装状態を示す説明図である。アンテナ２０は、導電性接続金具２２のネジ部２２ａを通信機器３０の接続部３０ａにネジ結合して実装される。ここで、アンテナ２０は、アンテナ素子部材２１の先端頂部からその基端部に連結された導電性接続金具２２に至る外周面全域に、例えばエストラマ樹脂等の樹脂質成形被覆２３が形成されている。上述のように、このアンテナ２０はインサート成形を繰り返すことによって形成可能であって、先端にキャップを取り付ける等の手作業を省いて生産性の向上を図ることができるものである。
【００１６】
また、上述した説明ではアンテナ素子部材の側面に突起を形成したが、逆に樹脂成形金型の型枠空間内面に直径１ｍｍ以下の突起を形成して、アンテナ素子部材を型枠空間のセンターに支持することによって、アンテナ素子部材先端頂部の支持をなくすことも考えられる。
【００１７】
【発明の効果】
本発明は上記のように構成されるもので、第２の樹脂成形型枠の所定位置に前記固定駒がはめ込まれることで前記ロッド状アンテナ素子部材の先端頂部の先端面と前記第２の樹脂成形型枠の間に空間を設けた状態で長手方向の位置決めが成され、ロッド状アンテナ素子部材側面に形成された上記の突起、または前記第２の樹脂成形型枠の内面に形成された上記の突起によって前記第２の樹脂成形型枠空間内でのセンタリングを行うようにしたので、アンテナの外周面に樹脂質成形被覆を一体形成するにあたって、その先端頂部の先端面から基端部に至る外周面全域に樹脂質成形被覆を形成することができる。これによって、形成時の手作業を省いて生産性を向上させ、製品のコストダウンを図ることができ、さらにはエレメントの折曲耐久性が向上するようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係るアンテナの構成を示す説明図。
【図２】本発明の一実施例に係るアンテナの形成方法を示す説明図。
【図３】本発明の一実施例に係るアンテナの実装状態を示す説明図。
【図４】従来のアンテナの形成方法を示す説明図。
【図５】従来のアンテナの構成を示す説明図。
【符号の説明】
１ 樹脂成形金型
２ 固定駒
１０，２０ アンテナ
１１，２１ アンテナ素子部材
１２，２２ 導電性接続金具
１３，２３ 樹脂質成形被覆
【発明の属する技術分野】
本発明は、保護カバーとして外周面に樹脂質成形被覆が形成されたアンテナ及びその形成方法に関し、特に、車載機器用アンテナ等に用いられるアンテナ及びその形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
車載通信機器用等のアンテナは、アンテナ素子が組み込まれたアンテナ素子部材と、その基端部に取り付けられてアンテナ素子と通信機器との接続を図る導電性接続金具とを基本構成とするが、このアンテナ素子部材及び導電性接続金具の外周面には、金属面の劣化防止或いはアンテナ自体の屈曲強度を確保するために保護カバーが形成される。
【０００３】
従来、この保護カバーの形成にあたっては、アンテナ素子部材の外周に熱収縮チューブを被せ、次に導電性接続金具の外周には合成ゴムチューブを被せ、更には先端頂部にキャップを取り付けるといった煩雑な手作業を要していた。このような手作業による保護カバーの形成では、作業に時間を費やしてコスト高となり、また外観上も難点があることから、アンテナ素子部材と導電性接続金具とを成形型枠内に配置したインサート成形によって保護カバーを形成する技術が開発されるに至った。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述したインサート成形による保護カバー形成の概要を図４にて説明する。樹脂成形金型１の型枠１ａ，１ｂ内に、アンテナのアンテナ素子部材１１と導電性接続金具１２とを配置する。この配置にあたっては、導電性接続金具１２のネジ部１２ａを固定駒２に取り付けて型枠の所定位置にはめ込み、更にアンテナ素子部材の先端頂部を支持部１ｃによって支持させる。これによって、型枠１ａ，１ｂ内の空間１ｅのセンターとアンテナ素子部材１１，導電性接続金具１２の中心軸とを一致させることができる。そして、ライナー１ｄから合成樹脂を圧入すると図示していない排気口に向けて合成樹脂が注入され、空間１ｅ内に合成樹脂が充填される。
【０００５】
ここで問題となるのは、アンテナ素子部材１１及び導電性接続金具１２に対して軸対象の均一厚さで樹脂質成形被覆の保護カバーを形成するために、アンテナ素子部材１１の先端頂部を支持部１ｃで支持させて、空間１ｅのセンターとアンテナ素子部材１１及び導電性接続金具１２の中心軸との一致を図っていることである。図５に、上述したインサート成形によって形成されたアンテナ１０を示すが、上述したインサート成形によると、アンテナ素子部材の先端頂部を支持部１ｃで支持しているため、この先端頂部には樹脂質成形被覆１３が形成されない。したがって、インサート成形による形成後に、アンテナ１０の先端頂部にキャップ１４を取り付ける必要があり、このキャップ１４の取り付け作業が生産性を向上させる上での障害となっていた。
【０００６】
本発明は、このような事情に対処するために提案されたものであって、アンテナの外周面に樹脂質成形被覆を一体形成するにあたって、その先端頂部から基端部に至る外周面に樹脂質成形被覆を形成することによって、生産性の向上を図ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明は、第１にアンテナの形成方法における一つの構成として、第１の樹脂成形型枠内にロッド状アンテナ素子を配置し、前記第１の樹脂成形型枠の基端部に導電性接続金具を配置して、表面に前記ロッド状アンテナ素子が露出し、前記基端部に前記導電性接続金具が組み込まれるとともに、側面に第２の工程で成形される樹脂質成形被覆の被覆厚に相当する高さを有する突起が設けられたロッド状アンテナ素子部材を一体成形する第１の工程と、前記導電性接続金具を固定駒に取り付け、第２の樹脂成形型枠の所定位置に前記固定駒をはめ込むことで前記ロッド状アンテナ素子部材の先端頂部の先端面と前記第２の樹脂成形型枠の間に空間を設けた状態で前記ロッド状アンテナ素子部材の長手方向の位置決めを行い、前記ロッド状アンテナ素子部材の側面に形成した前記突起の先端を前記第２の樹脂成形型枠内の内面に当接させた状態で前記ロッド状アンテナ素子部材の先端頂部の先端面から前記導電性接続金具に至る外周面に樹脂質成形被覆を一体成形する第２の工程とを有することを特徴とする。また、アンテナの形成方法における他の構成として、第１の樹脂成形型枠内にロッド状アンテナ素子を配置し、前記第１の樹脂成形型枠の基端部に導電性接続金具を配置して、表面に前記ロッド状アンテナ素子が露出し、前記基端部に前記導電性接続金具が組み込まれたロッド状アンテナ素子部材を一体成形する第１の工程と、前記導電性接続金具を固定駒に取り付け、成形すべき樹脂質成形被覆の被覆厚に相当する高さの突起を内面に有する第２の樹脂成形型枠の所定位置に前記固定駒をはめ込むことで前記ロッド状アンテナ素子部材の先端頂部の先端面と前記第２の樹脂成形型枠の間に空間を設けた状態で前記ロッド状アンテナ素子部材の長手方向の位置決めを行い、前記第２の樹脂成形型枠の内面に形成した前記突起の先端を前記ロッド状アンテナ素子部材の側面に当接させた状態で前記ロッド状アンテナ素子部材の先端頂部の先端面から前記導電性接続金具に至る外周面に樹脂質成形被覆を一体成形する第２の工程と、を有することを特徴とする。そして更に、これらのアンテナの形成方法において、前記突起の配設間隔は、前記ロッド状アンテナ素子部材を前記第２の樹脂成形型枠内でセンタリングするのに必要な支持数と前記第２の樹脂成形型枠空間内の樹脂の流動とを考慮して設定されていることを特徴とする。
【０００８】
第２にアンテナの構成として、ロッド状アンテナ素子部材の基端部に導電性接続金具を連結し、前記ロッド状アンテナ素子部材の先端頂部の先端面から前記導電性接続金具に至る外周面に樹脂質成形被覆を一体成形したアンテナであって、前記ロッド状アンテナ素子部材は、前記先端頂部を除くその側面に前記樹脂質成形被覆の被覆厚に相当する高さの突起を有することを特徴とする。
【０００９】
上記の特徴からなる本発明によると、第２の樹脂成形型枠内に配置されるロッド状アンテナ素子部材は、ロッド状アンテナ素子部材側面に形成された上記の突起、または前記第２の樹脂成形型枠の内面に形成された上記の突起によって前記第２の樹脂成形型枠空間内でのセンタリングが成され、第２の樹脂成形型枠の所定位置に前記固定駒がはめ込まれることで前記ロッド状アンテナ素子部材の先端頂部の先端面と前記第２の樹脂成形型枠の間に空間を設けた状態で長手方向の位置決めが成される。これによって、樹脂成形型枠内でロッド状アンテナ素子部材の先端頂部を支持する必要がなくなり、ロッド状アンテナ素子部材の先端頂部の先端面を含んだ外周面の全面に樹脂質成形被覆を一体成形することが可能になる。
【００１０】
また、基端部に導電性接続金具が連結されたロッド状アンテナ素子部材は第１の樹脂成形型枠による一体樹脂成形により形成することができるので、ロッド状アンテナ素子部材の先端頂部を除く側面に形成される上記の突起は、その一体樹脂成形時に同時に形成することが可能である。したがって、上記の突起を形成するために新たな作業工程を付加する必要はない。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。（なお、従来と同一の部分には同一の番号を付して一部説明を省略する。）図１は本発明の一実施例に係るアンテナの構成を示す説明図であり、同図（ａ）は側面図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＡ−Ａ断面図を示している。図１において、アンテナ２０は、上述した従来例と同様に、アンテナ素子部材２１とその基端部に連結された導電性接続金具２２とを基本構成としており、アンテナ素子部材２１の先端頂部から導電性接続金具２２に至る外周面に、破線で示した樹脂質成形被覆２３が一体成形される。２２ａは導電性接続金具２２のネジ部を示している。
【００１２】
アンテナ素子部材２１は、樹脂成形部材の表面にヘリカルアンテナ素子２１ａを巻回して組み込んだもので、ヘリカルアンテナ素子２１ａのコイルピッチとアンテナ素子部材の全長とによって所望のアンテナ長が得られるように調整される。そして、そのアンテナ素子部材２１の側面には突起２１ｂが設けられる。この突起２１ｂは、図示の如く、各部位で樹脂質成形被覆２３の被覆厚に相当する高さを有し、その配設間隔は、アンテナ素子部材２１を型枠内でセンタリングするのに必要な支持数と型枠空間内の樹脂の流動とを考慮して所望の間隔が設定される。
【００１３】
アンテナ素子部材２１の形成について説明すると、ロッド状の樹脂成形部材の表面にヘリカルアンテナ素子を巻回して、その後にロッド状樹脂成形部材の基端部に導電性接続金具２２を取り付ける方法も可能であるが、生産性の向上を図るためには、ヘリカルアンテナ素子２１ａと導電性接続金具２２とを一体成形するインサート成形が好ましい。これは、樹脂成形型枠内の内面にヘリカルアンテナ素子２１ａを配置し、この型枠の基端部に導電性接続金具２２を配置して、ロッド状の表面にヘリカルアンテナ素子２１ａが露出し、基端部に導電性接続金具２２が組み込まれた樹脂成形品を一体成形する方法である。何れの方法においても、上記の突起２１ｂはロッド状樹脂成形部材の樹脂成形と同時に形成することが可能であって、この突起２１ｂ自体は簡易に形成することができる。
【００１４】
次に図２によって、外周面に樹脂質成形被覆２３を形成するアンテナの形成方法について説明する。まず、樹脂成形金型１の型枠１ａ，１ｂ内に、アンテナのアンテナ素子部材２１と導電性接続金具２２とを配置する。この配置にあたっては、導電性接続金具２２のネジ部２２ａを固定駒２に取り付け型枠の所定位置にはめ込み、更にアンテナ素子部材２１の側面に形成した突起２１ｂの先端を空間１ｅの内面に当接させる。これによって、型枠１ａ，１ｂ内の空間１ｅのセンターとアンテナ素子部材２１及び導電性接続金具２２の中心軸２１ｃとの一致を図ることができる。これによると、図４の例で示したようなアンテナ素子部材２１の先端頂部を支持する支持部１ｃは不要となり、アンテナ素子部材２１の先端頂部にも空間１ｅを連続的に形成することができる。したがって、ここで形成される樹脂質成形被覆はアンテナ素子部材２１の先端頂部を含んだ外周面全域に形成される。
【００１５】
図３は、上述したアンテナ２０の実装状態を示す説明図である。アンテナ２０は、導電性接続金具２２のネジ部２２ａを通信機器３０の接続部３０ａにネジ結合して実装される。ここで、アンテナ２０は、アンテナ素子部材２１の先端頂部からその基端部に連結された導電性接続金具２２に至る外周面全域に、例えばエストラマ樹脂等の樹脂質成形被覆２３が形成されている。上述のように、このアンテナ２０はインサート成形を繰り返すことによって形成可能であって、先端にキャップを取り付ける等の手作業を省いて生産性の向上を図ることができるものである。
【００１６】
また、上述した説明ではアンテナ素子部材の側面に突起を形成したが、逆に樹脂成形金型の型枠空間内面に直径１ｍｍ以下の突起を形成して、アンテナ素子部材を型枠空間のセンターに支持することによって、アンテナ素子部材先端頂部の支持をなくすことも考えられる。
【００１７】
【発明の効果】
本発明は上記のように構成されるもので、第２の樹脂成形型枠の所定位置に前記固定駒がはめ込まれることで前記ロッド状アンテナ素子部材の先端頂部の先端面と前記第２の樹脂成形型枠の間に空間を設けた状態で長手方向の位置決めが成され、ロッド状アンテナ素子部材側面に形成された上記の突起、または前記第２の樹脂成形型枠の内面に形成された上記の突起によって前記第２の樹脂成形型枠空間内でのセンタリングを行うようにしたので、アンテナの外周面に樹脂質成形被覆を一体形成するにあたって、その先端頂部の先端面から基端部に至る外周面全域に樹脂質成形被覆を形成することができる。これによって、形成時の手作業を省いて生産性を向上させ、製品のコストダウンを図ることができ、さらにはエレメントの折曲耐久性が向上するようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係るアンテナの構成を示す説明図。
【図２】本発明の一実施例に係るアンテナの形成方法を示す説明図。
【図３】本発明の一実施例に係るアンテナの実装状態を示す説明図。
【図４】従来のアンテナの形成方法を示す説明図。
【図５】従来のアンテナの構成を示す説明図。
【符号の説明】
１ 樹脂成形金型
２ 固定駒
１０，２０ アンテナ
１１，２１ アンテナ素子部材
１２，２２ 導電性接続金具
１３，２３ 樹脂質成形被覆
Claims (4)
- 第１の樹脂成形型枠内にロッド状アンテナ素子を配置し、前記第１の樹脂成形型枠の基端部に導電性接続金具を配置して、表面に前記ロッド状アンテナ素子が露出し、前記基端部に前記導電性接続金具が組み込まれるとともに、側面に第２の工程で成形される樹脂質成形被覆の被覆厚に相当する高さを有する突起が設けられたロッド状アンテナ素子部材を一体成形する第１の工程と、
前記導電性接続金具を固定駒に取り付け、第２の樹脂成形型枠の所定位置に前記固定駒をはめ込むことで前記ロッド状アンテナ素子部材の先端頂部の先端面と前記第２の樹脂成形型枠の間に空間を設けた状態で前記ロッド状アンテナ素子部材の長手方向の位置決めを行い、前記ロッド状アンテナ素子部材の側面に形成した前記突起の先端を前記第２の樹脂成形型枠内の内面に当接させた状態で前記ロッド状アンテナ素子部材の先端頂部の先端面から前記導電性接続金具に至る外周面に樹脂質成形被覆を一体成形する第２の工程と、
を有することを特徴とするアンテナの形成方法。 - 第１の樹脂成形型枠内にロッド状アンテナ素子を配置し、前記第１の樹脂成形型枠の基端部に導電性接続金具を配置して、表面に前記ロッド状アンテナ素子が露出し、前記基端部に前記導電性接続金具が組み込まれたロッド状アンテナ素子部材を一体成形する第１の工程と、
前記導電性接続金具を固定駒に取り付け、成形すべき樹脂質成形被覆の被覆厚に相当する高さの突起を内面に有する第２の樹脂成形型枠の所定位置に前記固定駒をはめ込むことで前記ロッド状アンテナ素子部材の先端頂部の先端面と前記第２の樹脂成形型枠の間に空間を設けた状態で前記ロッド状アンテナ素子部材の長手方向の位置決めを行い、前記第２の樹脂成形型枠の内面に形成した前記突起の先端を前記ロッド状アンテナ素子部材の側面に当接させた状態で前記ロッド状アンテナ素子部材の先端頂部の先端面から前記導電性接続金具に至る外周面に樹脂質成形被覆を一体成形する第２の工程と、
を有することを特徴とするアンテナの形成方法。 - 前記突起の配設間隔は、前記ロッド状アンテナ素子部材を前記第２の樹脂成形型枠内でセンタリングするのに必要な支持数と前記第２の樹脂成形型枠空間内の樹脂の流動とを考慮して設定されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のアンテナの形成方法。
- ロッド状アンテナ素子部材の基端部に導電性接続金具を連結し、前記ロッド状アンテナ素子部材の先端頂部の先端面から前記導電性接続金具に至る外周面に樹脂質成形被覆を一体成形したアンテナであって、
前記ロッド状アンテナ素子部材は、前記先端頂部を除くその側面に前記樹脂質成形被覆の被覆厚に相当する高さの突起を有することを特徴とするアンテナ。
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