JP4101066B2

JP4101066B2 - Organic EL drive circuit and organic EL display device using the same

Info

Publication number: JP4101066B2
Application number: JP2003005572A
Authority: JP
Inventors: 淳前出; 雅憲藤沢; 幸一花田
Original assignee: Rohm Co Ltd
Current assignee: Rohm Co Ltd
Priority date: 2003-01-14
Filing date: 2003-01-14
Publication date: 2008-06-11
Anticipated expiration: 2023-01-14
Also published as: JP2004219622A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、有機ＥＬ駆動回路およびこれを用いる有機ＥＬ表示装置に関し、詳しくは、携帯電話機，ＰＨＳ等の表示装置を有する電子機器のＲ（赤），Ｇ（緑），Ｂ（青）の輝度調整による表示画面上でのホワイトバランス調整において、Ｒ，Ｇ，Ｂの各基準電流値の調整ダイナミックレンジが小さくても精度よくホワイトバランス調整ができるような高輝度カラー表示に適した有機ＥＬ表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
携帯電話機，ＰＨＳ、ＤＶＤプレーヤ、ＰＤＡ（携帯端末装置）等に搭載される有機ＥＬ表示装置の有機ＥＬ表示パネルでは、カラムラインの数が３９６個（１３２×３）の端子ピン（以下ピン）、ローラインが１６２個のピンを持つものが提案され、カラムライン、ローラインのピンはこれ以上に増加する傾向にある。
このような有機ＥＬ表示パネルの電流駆動回路の出力段は、アクディブマトリックス型でも単純マトリックス型のものでもピン対応に電流源の駆動回路、例えば、カレントミラー回路による出力回路が設けられている。
【０００３】
有機ＥＬ表示装置の問題点の１つは、液晶表示装置のように電圧駆動を行うと、輝度ばらつきが大きくなり、かつ、Ｒ，Ｇ，Ｂに発光感度差があることから表示制御が難しいことである。そのために電流駆動を行うことになるが、電流駆動を行っても、Ｒ，Ｇ，Ｂの駆動電流に対する発光効率の比は、例えば、Ｒ：Ｇ：Ｂ＝６：１１：１０程度と差があって、このような発光効率は、使用される有機ＥＬ素子の材料によって異なってくる。
そこで、カラー表示における電流駆動回路では、Ｒ，Ｇ，Ｂ対応に使用材料に応じて輝度調整をして表示画面上でホワイトバランスを採る必要がある。そのために、Ｒ，Ｇ，Ｂ対応に輝度調整をする調整回路が設けられている。
ところで、マトリックス状に配置した有機ＥＬ素子を電流駆動し、かつ、有機ＥＬ素子の陽極と陰極をグランドに落としてリセットする有機ＥＬ素子の駆動回路が特許文献１として公知である。また、ＤＣ−ＤＣコンバータを用いて有機ＥＬ素子を低消費電力で電流駆動する技術が特許文献２として公知である。
【０００４】
【特許文献１】
特開平９−２３２０７４号公報
【特許文献２】
特開２００１−１４３８６７号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
有機ＥＬ表示装置の電流駆動回路では、通常、基準電流を電流増幅して各カラムピン対応に有機ＥＬ素子の駆動電流を生成する。そこで、ホワイトバランスを採るための駆動電流の調整は、Ｒ，Ｇ，Ｂに対応するそれぞれの基準電流を調整することで行われている。
基準電流を調整するために、従来、基準電流発生回路に４ビット程度のＤ／Ａ変換回路を設けてＲ，Ｇ，Ｂ対応に、例えば、３０μＡ〜７５μＡの範囲で５μＡ刻みで所定のビットデータを設定することでＲ，Ｇ，Ｂそれぞれの基準電流を調整しているが、最近では各種の有機ＥＬ材料が開発されてきており、ホワイトバランスを採るための輝度調整の範囲は、４ビット程度のＤ／Ａ変換回路では調整が粗くなり、４ビットではそのダイナミックレンジが小さく、対応しきれなくなってきている。
しかし、輝度調整のためのＤ／Ａ変換回路のビット数を、例えば、６ビットないし８ビットに増加して調整ダイナミックレンジを大きくすると、Ｒ，Ｇ，Ｂ対応にＤ／Ａ変換回路がそれぞれ設けられる関係から回路規模が大きくなり、電流駆動回路のワンチップ化が難しくなる。さらには表示装置部分の小型化の要請に十分応えられなくなる。
この発明の目的は、このような従来技術の問題点を解決し、ホワイトバランス調整のために行われるＲ，Ｇ，Ｂの各基準電流値の調整ダイナミックレンジが小さくても精度よくホワイトバランス調整ができる有機ＥＬ駆動回路および有機ＥＬ表示装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
このような目的を達成するための第１の発明の有機ＥＬ駆動回路およびこれを用いる有機ＥＬ表示装置の特徴は、ＩＣ製造工程において粗調整されてＲ，Ｇ，Ｂ対応にそれぞれ第１の電流値の電流を生成するＲ，Ｇ，Ｂ対応にそれぞれ設けられた第１の電流値調整回路と、第１のＤ／Ａ変換回路を有しＲ，Ｇ，Ｂ対応の第１の電流値調整回路で生成する第１の電流値の電流に対してＲ，Ｇ，Ｂ対応に外部から所定のデータを第１のＤ／Ａ変換回路に受けてこの所定のデータをＤ／Ａ変換することで第１の電流値を微調整して第２の電流値の基礎となる電流を生成するＲ，Ｇ，Ｂ対応にそれぞれ設けられた第２の電流値調整回路と、第２の電流値の電流あるいは第２の電流値に応じた電流と外部からピン対応に表示データとを受けて受けた電流を表示データに応じた電流値の電流に変換するピン対応に設けられた第２のＤ／Ａ変換回路と、この第２のＤ／Ａ変換回路により変換された電流値の電流により電流駆動され、出力電流を発生するピン対応に設けられた電流源とを備えるものである。
また、第２の発明の特徴は、第１のＤ／Ａ変換回路を有し外部から所定のデータを第１のＤ／Ａ変換回路に受けてこの所定のデータをＤ／Ａ変換することで微調整されたＲ，Ｇ，Ｂ対応にそれぞれ第１の電流値の電流を生成するＲ，Ｇ，Ｂ対応に設けられた第１の電流値調整回路と、
Ｒ，Ｇ，Ｂ対応の第１の電流値調整回路で生成する第１の電流値の電流に対してＲ，Ｇ，Ｂ対応にＩＣ製造工程において粗調整することで第１の電流値の電流から基礎となる第２の電流値の電流を生成するＲ，Ｇ，Ｂ対応に設けられた第２の電流値調整回路と、第２の電流値の電流あるいは第２の電流値に応じた電流と外部からピン対応に表示データとを受けて受けた電流を表示データに応じた電流値の電流に変換するピン対応に設けられた第２のＤ／Ａ変換回路と、この第２のＤ／Ａ変換回路により変換された電流値の電流により電流駆動され、出力電流を発生するピン対応に設けられた電流源とを備えるものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
この発明にあっては、ＩＣ製造工程において電流値を調整する第１の電流値調整回路と、外部から所定のデータを設定して電流値を調整する第２の電流値調整回路とをＲ，Ｇ，Ｂ対応に設けて、ピンを電流駆動する出力電流あるいはその基礎となる電流をＲ，Ｇ，Ｂ対応にこれら２つの電流値調整回路により調整して生成することにより、データ設定による電流値調整回路が、例えば、４ビット程度の調整範囲が小さいＤ／Ａ変換回路であっても、ＩＣ製造工程においてＲ，Ｇ，Ｂ対応にあらかじめ電流値が調整できるので、ホワイトバランス調整が少ないビット数のＤ／Ａ変換回路でも可能になる。
なお、ＩＣ製造工程における電流値の調整は、ヒューズ抵抗あるいはアルミ配線においてコンタクトを選択して抵抗値の選択をすることなどで容易にでき、データ設定による電流値調整回路が別に存在しているので、２段階調整となり、これの回路規模も大きくしないで済む。
その結果、ホワイトバランス調整のために行われるＲ，Ｇ，Ｂの各基準電流値の調整ダイナミックレンジが小さくても精度よくホワイトバランス調整ができる有機ＥＬ駆動回路および有機ＥＬ表示装置を容易に実現することができる。
さらに、第１、第２の電流値調整回路によりＲ，Ｇ，Ｂ対応に調整されたＲ，Ｇ，Ｂそれぞれの電流値の電流に基づいて表示データに応じて駆動電流をＤ／Ａ変換回路で生成するようにし、この生成電流により電流源を駆動するようにすれば、通常のアナログの増幅器で電流値を電流増幅する場合よりも基準電流を抑えてかつ表示輝度のダイナミックレンジを大きく採ることができるので、消費電力を抑制することができる。
【０００８】
【実施例】
図１は、この発明の有機ＥＬ駆動回路を適用した一実施例の有機ＥＬパネルのカラムドライバを中心とするブロック図、図２は、その基準電流設定回路の具体例のブロック図である。
図１において、１０は、有機ＥＬパネルの有機ＥＬ駆動回路としてのカラムＩＣドライバ（以下カラムドライバ）である。
カラムドライバ１０は、基準電流発生回路１と、Ｒ（赤）に対応して設けられた基準電流設定回路２Ｒ、Ｇ（緑）に対応して設けられた基準電流設定回路２Ｇ、そして、Ｂ（青）に対応して設けられた基準電流設定回路２Ｂとを有している。
各基準電流設定回路２Ｒ，２Ｇ，２Ｂは、それぞれ基準電流発生回路１から基準電流Ｉrefを受けてそれぞれの表示色に対応した基準電流を生成する、電流値調整回路２ａと４ビット程度のＤ／Ａ変換回路（Ｄ／Ａ）２ｂとを有している。
【０００９】
電流値調整回路２ａとＤ／Ａ２ｂとは、基準電流Ｉrefを調整してＲ，Ｇ，Ｂのそれぞれの色に対応する基準電流値を生成して、Ｒ，Ｇ，Ｂそれぞれに対応するカレントミラー回路３をそれぞれに駆動する。そして、このカレントミラー回路３が、生成した基準電流をＲ，Ｇ，Ｂのピン対応に基準駆動電流として分配する。
なお、図では、基準電流設定回路２Ｒについては、電流値調整回路２ａとＤ／Ａ２ｂを示しているが、基準電流設定回路２Ｇ、基準電流設定回路２Ｂも同様な回路構成であるので、これらについては省略してある。また、基準電流設定回路２Ｇ、基準電流設定回路２Ｂが接続されるカレントミラー回路３についても基準電流設定回路２Ｒが接続されているカレントミラー回路３と同様な構成であるので、特に図示してはいない。
【００１０】
基準電流発生回路１は、基準電流Ｉrefを発生する定電流源１ａとこれの上流に設けられたカレントミラー回路１ｂとからなる。カレントミラー回路１ｂは、基準電流ＩrefをＲ，Ｇ，Ｂ対応に分配する回路であって、ドレインが定電流源１ａに接続された入力側のＰチャネルＭＯＳトランジスタＴrpと出力側のＰチャネルＭＯＳトランジスタＴrq，Ｔrr，Ｔrsとからなり、トランジスタＴrq，Ｔrr，Ｔrsのドレインが基準電流設定回路２Ｒ，２Ｇ，２Ｂにそれぞれ接続されている。
ここで、基準電流設定回路２Ｇと基準電流設定回路２Ｂとは、基準電流設定回路２Ｒと同様な構成であるので、以下では、基準電流設定回路２Ｒについて説明し、基準電流設定回路２Ｇ、基準電流設定回路２Ｂの説明は割愛する。
基準電流設定回路２Ｒは、基準電流発生回路１のトランジスタＴrqのドレインから基準電流値Ｉrefを受けて基準電流値Ｉrefの電流値をレーザトリミング等によりＩＣの製造工程で電流値が調整される電流値調整回路２ａで受けてＲに対応する出力電流値（第１の電流値）Ｉrを発生する。
なお、ＩＣの製造工程における電流値の調整は、レーザトリミングによるヒューズの切断のほかに、コンタクト配線のマスクによる選択などがある。
Ｒに対応する出力電流値（第１の電流値）Ｉrは、Ｇ，Ｂの所定の発光輝度に対してホワイトバランス採るための輝度を得るための電流値である。これは、製品ばつきのＲに対応する中央値（Ｒについての輝度ばらつきの粗調整の基準値あるいは設計基準値）となる駆動電流値であり、基準電流Ｉrefを入力してＩＣ製造工程においてレーザトリミング等により出力電流値がＩrになるように調整されるものである。このような調整は、Ｒ，Ｇ，Ｂのいずれかのものを基準として他のものを調整するものであり、Ｒのほか、ＧあるいはＢのいずれかを調整してもよい。特に、Ｒ，Ｇ，Ｂすべてを粗調整する場合には、調整基準は、Ｒ，Ｇ，Ｂそれぞれの設計基準を採るとよい。
【００１１】
電流値調整回路２ａの出力電流値（第１の電流値）Ｉrは、次に４ビットＤ／Ａ２ｂに入力される。４ビットＤ／Ａ２ｂは、ＭＰＵ１１からレジスタ７を介してＲについての調整データを受けていてこのデータに応じて入力された電流値Ｉrの電流を微調整して、微調整された電流値（第２の電流値）Ｉroを発生する。このときの調整データは、表示画面上でホワイトバランス採る輝度を発生する微調整（個々の製品ばつきを吸収する調整）をするものとして、例えば、有機ＥＬパネルが組み込まれた組み込み状態にある製品出荷のテスト段階におて、Ｒ，Ｇ，Ｂ対応にそれぞれキーボード１３から入力され、その入力データに応じてＭＰＵ１１によりＲ，Ｇ，Ｂそれぞれにレジスタ７を介して４ビットＤ／Ａ２ｂに変換データが設定されるものである。
４ビットＤ／Ａ２ｂの出力電流Ｉroは、次にカレントミラー回路３に入力され、その入力側トランジスタＴraに加えられ、これを駆動する。
【００１２】
同様に、ホワイトバランス採る輝度を発生するために、Ｂ，Ｇに対応するそれぞれの輝度の製品ばらつきの中央値（あるいは設計基準値）に対応する粗調整の駆動電流値が基準電流設定回路２Ｇと基準電流設定回路２Ｂのそれぞれ電流値調整回路２ａ（Ｂ，Ｇについては図示せず）において、基準電流値Ｉg，基準電流値Ｉbになるようにそれぞれにレーザトリミング等によりＩＣ製造工程で調整される。
そして、各基準電流値Ｉg，基準電流値Ｉbがそれぞれに４ビットＤ／Ａ２ｂ（図示せず）に加えられ、キーボード１３から入力されたデータに応じてＭＰＵ１１がレジスタ７（図示せず）に設定し、そのデータが、基準電流設定回路２Ｇと基準電流設定回路２ＢのそれぞれのＤ／Ａ２ｂに設定されて電流値Ｉg，Ｉbの電流がそれぞれに調整されて電流値（第２の電流値）Ｉgo，Ｉboがそれぞれに生成される。
なお、このホワイトバランスを採るＲ，Ｇ，Ｂの輝度の微調整データは、例えば、ＭＰＵ１１の内部で不揮発性メモリ１２に記憶され、製品の電源投入の都度、Ｒ，Ｇ，Ｂ対応にＭＰＵ１１からレジスタ７に設定される。これにより表示画面上でホワイトバランスが採れた表示画面の製品となる。
【００１３】
カレントミラー回路３は、ピン対応に出力電流Ｉroを基準駆動電流として複製して分配する電流分配回路である。これは、入力側のトランジスタＴraと、これとカレントミラー接続されるＴrb〜Ｔrnとを有していて、ＰチャネルＭＯＳＦＥＴトランジスタＴrb〜Ｔrnのソースは、電源ライン＋ＶDD（＝＋３Ｖ）に接続されている。
トランジスタＴrb〜Ｔrnのドレインは、Ｄ／Ａ４，４…に接続され、それぞれのドレインからの出力電流Ｉroは、このＤ／Ａ４の基準駆動電流とされる。
各Ｄ／Ａ４は、ＭＰＵ１１から各ピン対応に設けられた表示データレジスタ６を介して表示データを受けて基準駆動電流Ｉroを表示データ値分増幅してそのときどきの表示輝度に応じた駆動電流を生成し、それぞれに出力段電流源５を駆動する。各出力段電流源５は、一対のトランジスタからなるカレントミラー回路で構成され、各Ｄ／Ａ４から表示データに対応する駆動電流を受けてカラム側の出力ピンＸ1〜Ｘmを介して駆動電流ｉを有機ＥＬパネル（各有機ＥＬ素子の陽極）に出力する。
なお、出力段電流源５の電源は、＋１５Ｖ程度の電源ライン＋Ｖccである。また、ホワイトバランスを採る輝度を発生する前記の微調整の段階では、表示レジスタ７に設定される表示データは、通常、最大輝度になるようなデータが選択される。
また、基準電流値Ｉr，基準電流値Ｉg，基準電流値Ｉbになるようにそれぞれにレーザトリミング等によりＩＣ製造工程で調整するときに、表示画面上でホワイトバランスの輝度調整をすることができる。この場合の粗調整は、例えば、４ビットＤ／Ａ２ｂに中央値のデータ”１０００”を設定して行うことになる。したがって、基準電流値Ｉr，基準電流値Ｉg，基準電流値Ｉbは、Ｒ，Ｇ，Ｂそれぞれに対応する製品ばつきの中央値になるとは限らない。
【００１４】
ここでは、Ｒ，Ｇ，Ｂに対応するそれぞれの各Ｄ／Ａ４，４…４に、駆動電流として出力電流Ｉro，Ｉgo，Ｉboが入力されることになるが、この場合には、カレントミラー回路３の入力トランジスタと出力トランジスタのエミッタ面積比は、１：１である。しかし、この比をＫ：１（ただし、Ｋ＞１）にして出力側の電流値を入力側の駆動電流値よりも小さくすることにより、ノイズ低減を図ることができる。
これによりノイズ低減ができる理由は、消費電力を抑えるために基準電流発生回路１で数百ｎＡオーダの電流を発生し、基準電流設定回路２Ｒ，２Ｇ，２ＢでμＡオーダの電流として順次増幅していくと、最初に発生する基準電流発生回路１の電流値がノイズレベルにより近くなってくるので、S/N比が悪化する。そのためＤ／Ａ４の手前では調整された基準電流Ｉro，Ｉgo，ＩboがS/N比の悪い基準電流となる問題が生じる。
これに対して、基準電流発生回路１で発生する電流値を数μＡオーダとあらかいめ１０倍程度大きくしておく。これを基準電流設定回路２Ｒ，２Ｇ，２Ｂで増幅し、Ｒ，Ｇ，Ｂ対応に調整した上でＤ／Ａ４の手前で、その駆動電流値を１／１０程度に低減する。このようにすれば、Ｄ／Ａ４においてμＡオーダからｍＡオーダの電流に表示データに応じた変換をして応じた駆動電流を発生しても、Ｄ／Ａ４の手前でノイズレベルも１／１０程度に抑えられるので、画面上で発生する表示状態でのノイズを抑制することができる。
【００１５】
さて、この図１の実施例では、レーザトリミング等による電流値調整回路２ａの後に４ビットＤ／Ａ２ｂを設けて、基準電流Ｉrefに基づいてＲ，Ｇ，Ｂに対応してホワイトバランス採るための輝度に対応する粗調整（各製品の輝度ばらつきの中央値に実質的に対応）の基準電流値Ｉr，基準電流値Ｉg，基準電流値Ｉbをまず発生する。
次に、実際の表示画面を見て基準電流値Ｉr，基準電流値Ｉg，基準電流値Ｉbを４ビットＤ／Ａ２ｂでデータ設定により微調整することより各製品のＲ，Ｇ，Ｂの輝度ばらつきを吸収してホワイトバランス採る輝度になるようにＲ，Ｇ，Ｂの輝度をデータ入力に応じて調整する。
そのために、レーザトリミング等による電流値調整回路２ａの後に４ビットＤ／Ａ２ｂを設けている。しかし、４ビットＤ／Ａ２ｂを先に設けて、レーザトリミング等による電流値調整回路２ａをこの回路の後に配置することもできる。この場合には、４ビットＤ／Ａ２ｂにあらかじめ電流値を調整する中央値のデータを設定しておいて、レーザトリミング等による電流値調整回路２ａの電流値をＩＣの製造工程で調整すればよい。
図２は、そのような基準電流設定回路２の具体例の説明図である。なお、ＩＣの製造工程での調整の具体例については、この図２においてその一例を説明する。
【００１６】
図２において、１００は、カラムドライバであり、２は、その基準電流設定回路２である。基準電流設定回路２は、図１の基準電流発生回路１を内蔵し、これと４ビットＤ／Ａとが一体的に構成された回路である。そのため、基準電流設定回路２をＲ，Ｇ，Ｂ対応に設けた場合には、図１の基準電流発生回路１は設ける必要がない。また、図２の回路構成は、バイポーラトランジスタによる回路である点で、ＭＯＳトランジスタ構成の図１の基準電流設定回路２Ｒ、基準電流設定回路２Ｇ、基準電流設定回路２Ｂとは相違しているが、バイポーラトランジスタで構成するか、ＭＯＳトランジスタにするかは、設計事項であるので、ここでは、特にバイポーラトランジスタの回路の例を挙げる。
基準電流設定回路２は、４ビットＤ／Ａ（Ｄ／Ａ）２０と、基準電流反転回路２１と、レーザトリミングの駆動電流値調整回路２２とからなり、電流分配回路３０を駆動する。電流分配回路３０は、図１のカレントミラー回路３に対応するバイポーラトランジスタによる電流分配回路である。９は、出力ピンであって、図１の出力ピンＸ1〜Ｘmに対応する。
電流分配回路３０は、電源ライン＋ＶDD（＝３Ｖ）にエミッタ側が接続された入力側ｐｎｐバイポーラトランジスタＱａとｎ個（ｎ＝３３）の出力側ｐｎｐバイポーラトランジスタＱnからなり、入力側トランジスタＱａは、そのコレクタに駆動電流値調整回路２２を経た調整電流値Ｉroの駆動電流を受ける。
なお、図１と同一の構成要素は同一の符号で示し、その説明を割愛する。
【００１７】
Ｄ／Ａ２０は、デジタル値の４ビットデータを受ける２段のインバータから成るバッファアンプ２０１ａ、２０１ｂ、２０１ｃ、２０１ｄと、バッファアンプ２０１ａ、２０１ｂ、２０１ｃ、２０１ｄのそれぞれの出力を受けるＮチャネルＭＯＳＦＥＴのスイッチ回路２０２ａ、２０２ｂ、２０２ｃ、２０２ｄ、直列抵抗回路２０３、そして、この直列抵抗回路２０３をエミッタ側に有する入力側ｎｐｎトランジスタＱ1と、これとカレントミラー接続された出力側ｎｐｎトランジスタＱ2とからなるカレントミラー回路２０４とから構成されている。
また、直列抵抗回路２０３は、トランジスタＱ1のエミッタとグランドＧＮＤとの間に設けられた５個の抵抗、抵抗２０３ａ、抵抗２０３ｂ、抵抗２０３ｃ、抵抗２０３ｄ、抵抗２０３ｅとからなる。そして、前記の各スイッチ回路２０２ａ、２０２ｂ、２０２ｃ、２０２ｄは、それぞれの抵抗の接続点とグランドＧＮＤとの間に挿入されている。
これにより、入力されたデータ（基準電流値設定のデータ）に応じてスイッチ回路２０２（各スイッチ回路の代表として）がＯＮ／ＯＦＦされてこれに応じた電流Ｉが入力側トランジスタＱ1のエミッタに流れ、コレクタ側に同様な電流が流れて、出力側トランジスタＱ2のコレクタにも同様な電流が流れてＡ／Ｄ変換された電流値Ｉがこれらトランジスタから輝度レベルを示す電流値として出力される。
なお、このときの基準電流値設定のデータは、Ｒ，Ｇ，Ｂそれぞれにおいて、Ｄ／Ａ２０で調整できる輝度範囲の中央値、すなわち４ビットの中央値のデータ、例えば、”１０００”の固定値がレジスタ７からＤ／Ａ２０に設定されている。そして、この中央値のデータが設定されたときには、カレントミラー回路２０４は、図１の基準電流発生回路１に対応する基準電流発生回路になる。このときカレントミラー回路２０４で生成される電流値ＩがＩ＝Ｉrefとなる。
【００１８】
基準電流反転回路２１は、Ｄ／Ａ２０の変換電流値Ｉを入力電流としてコレクタ側に受ける入力側ｐｎｐトランジスタＱ3，Ｑ4と、これにカレントミラー接続された出力側ｐｎｐトランジスタＱ5とからなるカレントミラー回路２１ａで構成されている。トランジスタＱ3，Ｑ4，Ｑ5は、エミッタ側が電池８の電源ライン＋ＶDDに接続され、トランジスタＱ3のコレクタ側は、トランジスタＱ1のコレクタに、トランジスタＱ4のコレクタ側は、トランジスタＱ2のコレクタにそれぞれ接続されている。
ここで、トランジスタＱ3，Ｑ4とトランジスタＱ5とのエミッタ面積比は、１０：１０：１０であるが、トランジスタＱ3，Ｑ4の下流のトランジスタＱ1，Ｑ2のエミッタ面積がトランジスタＱ3，Ｑ4に対して１／１０であるので、トランジスタＱ3，Ｑ4とトランジスタＱ5の電流比は、１：１：１となる。
【００１９】
トランジスタＱ3，Ｑ4とトランジスタＱ5について、例えば、トランジスタＱ1，Ｑ2と同じトランジスタを１０個並列に接続しておき、製造工程で並列接続数をマスク処理で選択することで、この電流比を調整できる。これによりＲ，Ｇ，Ｂの発光輝度特性に応じて基準電流を粗調整することができる。
ここでは、トランジスタＱ3，Ｑ4とトランジスタＱ5とのエミッタ面積比が１０：１０：１０となっているが、Ｒ，Ｇ，Ｂの駆動電流に対する発光輝度の相違を吸収するためにＲ，Ｇ，Ｂの電流比をこれらのエミッタ面積比によりそれぞれ調整する。
例えば、トランジスタＱ3，Ｑ4とトランジスタＱ5のエミッタ面積比を１：１０としてその比率ｍを１０倍とすれば、すなわち、ｍ＝１０とすれば、トランジスタＱ5のコレクタ側から１０倍の電流ｍＩが出力される。
そこで、カレントミラー回路２１ａは、Ｄ／Ａ２０から変換電流値Ｉを受けて、Ｒ，Ｇ，Ｂのそれぞれに対応して、ｍ倍にし、基準駆動電流（基準電流をｍ倍にした電流）として電流値ｍＩを発生して駆動電流値調整回路２２に送出する。
【００２０】
レーザトリミングの駆動電流値調整回路２２は、カレントミラー回路２２ａと、レーザトリミング抵抗回路２２ｂ，２２ｃとで構成されている。カレントミラー回路２２ａは、基準電流反転回路２１の電流値ｍＩを入力電流としてコレクタ側に受ける入力側ｎｐｎトランジスタＱ6と、これにカレントミラー接続された出力側ｎｐｎトランジスタＱ7とからなる。レーザトリミング抵抗回路２２ｂ，２２ｃは、各トランジスタＱ6，Ｑ7のエミッタとグランドＧＮＤとの間に設けられた回路であって、レーザトリミング抵抗回路２２ｂは、Ｒb1〜Ｒbnの直列抵抗回路とこれら各抵抗に並列に設けられたトリミングヒューズＨb1〜Ｈbnとからなる。また、レーザトリミング抵抗回路２２ｃは、Ｒc1〜Ｒcnの直列抵抗回路とこれら各抵抗に並列に設けられたトリミングヒューズＨc1〜Ｈcnとからなる。これら回路は、レーザトリミングにより各抵抗に並列に接続された各ヒューズを選択的に切断することで、カレントミラー２２ａの下流に直列に接続される抵抗値を選択するものである。
【００２１】
これにより、電流値ｍＩを受けてＲにおいては基準電流値ｍＩ＝Ｉrになるように調整し、Ｇにおいては基準電流値ｍＩ＝Ｉgになるように調整し、Ｂにおいては基準電流値ｍＩ＝Ｉbになるように調整する。
このようにして調整された基準電流値Ｉr，基準電流値Ｉg，基準電流値Ｉbは、Ｄ／Ａ２０に４ビットの中央値のデータ、例えば、”１０００”の固定値が設定されているときに発生するものである。これら電流値は、Ｒ，Ｇ，Ｂそれぞれ電流分配回路３０に入力される。そして、このように粗調整が行われた電流駆動回路の各出力を有機ＥＬパネルの各カラムピンに接続して製品として組み立てた後、例えば、この製品出荷のテストの段階において、その表示画面を見ながら、Ｒ，Ｇ，Ｂ対応にキーボード１３からデータが入力され、その入力データに応じてＭＰＵ１１がデータＲ，Ｇ，Ｂ対応にＤ／Ａ２０に設定するホワイトバランスを採るデータをレジスタ７に記憶してＲ，Ｇ，Ｂの輝度が微調整される。
その結果、基準電流値Ｉr，基準電流値Ｉg，基準電流値Ｉbの各電流は、この微調整により基準駆動電流Ｉro，基準電流値Ｉgo，基準電流値Ｉboの各電流に調整されて電流分配回路３０に入力され、ホワイトバランスが採れたＲ，Ｇ，Ｂの輝度が画面上で得られる。
【００２２】
以上説明してきたが、実施例は、ホワイトバランス調整として、レーザトリミング抵抗回路２２ｂ，２２ｃの抵抗値のほかに、基準電流反転回路２１におけるカレントミラー回路のＱ3，Ｑ4，Ｑ5のエミッタ面積比により、基準電流値Ｉr，基準電流値Ｉg，基準電流値Ｉbの各基準電流値の調整をしているが、これらはいずれか、一方だけであってもよい。
また、実施例では、レーザトリミング等によるＩＣ製造工程での駆動電流の調整値として、Ｒ，Ｂ，Ｇに対応するそれぞれの輝度の製品ばらつきの中央値になるように調整している。しかし、この場合の調整値は、設計値であってもよい。要するに、このレーザトリミング等によるＩＣ製造工程におけるハード的な調整は、データ設定によるソフト的な最終段階のホワイトバランス調整が可能になるように、前もって電流駆動回路の駆動電流がＲ，Ｂ，Ｇの輝度との関係で揃えられる電流値に調整されていればよい。したがって、ハード的な駆動電流値調整の基準値は、ソフト的な最終的ホワイトバランス調整ができるような駆動電流値を採るのであればどのような値が採用されてもよい。この意味からハード的な駆動電流値調整が粗調整となる。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明してきたように、この発明にあっては、ＩＣ製造工程において電流値を調整する第１の電流値調整回路と、外部から所定のデータを設定して電流値を調整する第２の電流値調整回路とをＲ，Ｇ，Ｂ対応に設けて、ピンを電流駆動する出力電流あるいはその基礎となる電流をＲ，Ｇ，Ｂ対応にこれら２つの電流値調整回路により調整して生成することにより、データ設定による電流値調整回路が、例えば、４ビット程度の調整範囲が小さいＤ／Ａ変換回路であっても、ＩＣ製造工程においてＲ，Ｇ，Ｂ対応にあらかじめ電流値が調整できるので、ホワイトバランス調整が少ないビット数のＤ／Ａ変換回路でも可能になる。
その結果、ホワイトバランス調整のために行われるＲ，Ｇ，Ｂの各基準電流値の調整ダイナミックレンジが小さくても精度よくホワイトバランス調整ができる有機ＥＬ駆動回路および有機ＥＬ表示装置を容易に実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、この発明の有機ＥＬ駆動回路を適用した一実施例の有機ＥＬパネルのカラムドライバを中心とするブロック図である。
【図２】図２は、その基準電流設定回路の具体例のブロック図である。
【符号の説明】
１…基準電流発生回路、
２，２Ｒ，２Ｇ，２Ｂ…基準電流設定回路、
３…カレントミラー回路、
４，４Ｇ，４Ｒ，４Ｂ……Ｄ／Ａ変換回路（Ｄ／Ａ）、
５，５Ｒ，５Ｇ，５Ｂ…出力段電流源、
６…表示レジスタ、７…レジスタ、８…電池、
９…出力ピン、
１１…ＭＰＵ、１２…不揮発性メモリ、
１３…キーボード、
１０…カラムＩＣドライバ、
２０…４ビットＤ／Ａ（Ｄ／Ａ）、２１…基準電流反転回路、
２２…レーザトリミングの駆動電流値調整回路、
３０…電流分配回路、
Ｘ1〜Ｘm…出力ピン
Ｔrp〜Trs，Ｔra〜Ｔrn，Ｑ1〜Ｑ7，Ｑａ，Ｑn…トランジスタ。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an organic EL drive circuit and an organic EL display device using the same, and in particular, brightness of R (red), G (green), and B (blue) of an electronic device having a display device such as a mobile phone or PHS. Organic EL display device suitable for high-brightness color display that can perform white balance adjustment accurately even when the adjustment dynamic range of each reference current value of R, G, and B is small in white balance adjustment on the display screen by adjustment About.
[0002]
[Prior art]
In an organic EL display panel of an organic EL display device mounted on a mobile phone, a PHS, a DVD player, a PDA (mobile terminal device), etc., there are 396 (132 × 3) terminal pins (hereinafter referred to as pins) of column lines, A row line having 162 pins has been proposed, and the number of column line and row line pins tends to increase further.
The output stage of the current drive circuit of such an organic EL display panel is provided with a drive circuit for a current source, for example, an output circuit using a current mirror circuit, corresponding to the pin, regardless of whether it is an active matrix type or a simple matrix type.
[0003]
One of the problems with organic EL display devices is that when voltage driving is performed as in a liquid crystal display device, the luminance variation becomes large, and the display sensitivity is difficult because there is a difference in light emission sensitivity between R, G, and B. It is. For this purpose, current driving is performed. Even if current driving is performed, the ratio of the light emission efficiency to the driving currents of R, G, and B is different from, for example, about R: G: B = 6: 11: 10. Thus, such luminous efficiency varies depending on the material of the organic EL element used.
Therefore, in the current drive circuit for color display, it is necessary to adjust the luminance according to the material used for R, G, and B and to take white balance on the display screen. For this purpose, an adjustment circuit for adjusting the brightness corresponding to R, G, and B is provided.
By the way, Patent Document 1 discloses a driving circuit for an organic EL element in which organic EL elements arranged in a matrix are driven by current and the anode and cathode of the organic EL element are reset to the ground. Further, Patent Document 2 discloses a technique for driving an organic EL element with low power consumption using a DC-DC converter.
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-232074
[Patent Document 2]
JP 2001-143867 A
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In a current drive circuit of an organic EL display device, a reference current is usually amplified to generate a drive current for an organic EL element corresponding to each column pin. Therefore, the adjustment of the drive current for achieving the white balance is performed by adjusting the respective reference currents corresponding to R, G, and B.
Conventionally, in order to adjust the reference current, a D / A conversion circuit of about 4 bits is provided in the reference current generation circuit, and predetermined bit data is provided in increments of 5 μA in the range of 30 μA to 75 μA, for example, corresponding to R, G, B. The R, G, and B reference currents are adjusted by setting, but recently, various organic EL materials have been developed, and the brightness adjustment range for white balance is about 4 bits. In the D / A conversion circuit, the adjustment is rough, and the dynamic range is small with 4 bits, and it is not possible to cope with it.
However, when the adjustment dynamic range is increased by increasing the number of bits of the D / A conversion circuit for brightness adjustment to, for example, 6 to 8 bits, a D / A conversion circuit is provided for each of R, G, and B. Therefore, the circuit scale becomes large, and it becomes difficult to make the current drive circuit as a single chip. Furthermore, it becomes impossible to sufficiently meet the demand for downsizing the display device.
The object of the present invention is to solve such problems of the prior art, and to adjust the white balance accurately even if the adjustment dynamic range of each reference current value of R, G, B used for white balance adjustment is small. An organic EL driving circuit and an organic EL display device that can be used.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
  The characteristics of the organic EL drive circuit of the first invention for achieving such an object and the organic EL display device using the same are as follows:A first current value adjusting circuit provided for each of R, G, and B, each of which is roughly adjusted in the IC manufacturing process and generates a current of a first current value for each of R, G, and B; A first data value corresponding to R, G, B corresponding to the current of the first current value generated by the first current value adjusting circuit corresponding to R, G, B having the / A conversion circuit In response to R, G, and B, the D / A conversion circuit receives the D / A conversion of the predetermined data and finely adjusts the first current value to generate a current that is the basis of the second current value. The second current value adjusting circuit provided, the current corresponding to the second current value or the current corresponding to the second current value and the display data corresponding to the pin corresponding to the external pin are received according to the display data. A second D / A conversion circuit provided corresponding to the pin for converting the current value into a current, and the second D / A Is current driven by the current of the converted current value by circuits, in which and a current source provided in the pin corresponding to generate an output current.
The second aspect of the invention has the first D / A conversion circuit.Predetermined data from outsideThe first D / A conversion circuit receives the predetermined data and performs D / A conversion to generate R, G, B currents corresponding to the R, G, B finely adjusted. A first current value adjusting circuit provided in correspondence;
The current of the first current value is obtained by roughly adjusting the current of the first current value generated by the first current value adjusting circuit corresponding to R, G, B in the IC manufacturing process corresponding to R, G, B. And a second current value adjusting circuit provided for R, G, and B that generates a current of a second current value as a basis from the current, and a current corresponding to the second current value or the second current value And a second D / A conversion circuit provided corresponding to the pin for converting the current received by receiving the display data corresponding to the pin from the outside into a current having a current value corresponding to the display data, and the second D / A A current source that is driven by the current of the current value converted by the A conversion circuit and is provided for the pin that generates an output current.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In the present invention, the first current value adjusting circuit for adjusting the current value in the IC manufacturing process and the second current value adjusting circuit for adjusting the current value by setting predetermined data from the outside are R, By providing the output current for driving the pin or the current serving as the basis thereof by adjusting the two current value adjustment circuits for R, G, B corresponding to G and B, the current value by data setting is set. Even if the adjustment circuit is, for example, a D / A conversion circuit with a small adjustment range of about 4 bits, the current value can be adjusted in advance in correspondence with R, G, and B in the IC manufacturing process, so the number of bits with less white balance adjustment. The D / A conversion circuit can also be used.
In addition, the adjustment of the current value in the IC manufacturing process can be easily performed by selecting a contact value by selecting a contact in a fuse resistor or aluminum wiring, and a current value adjustment circuit by data setting exists separately. This is a two-stage adjustment, and it is not necessary to increase the circuit scale.
As a result, an organic EL driving circuit and an organic EL display device that can perform white balance adjustment with high accuracy even when the adjustment dynamic range of each of R, G, and B reference current values performed for white balance adjustment is small are easily realized. be able to.
Further, the D / A conversion circuit converts the drive current according to the display data based on the current of each of the R, G, and B current values adjusted to correspond to R, G, and B by the first and second current value adjustment circuits. If the current source is driven by this generated current, the reference current is suppressed and the dynamic range of display brightness is increased compared to the case where the current value is amplified by a normal analog amplifier. Therefore, power consumption can be suppressed.
[0008]
【Example】
FIG. 1 is a block diagram centering on a column driver of an organic EL panel of an embodiment to which the organic EL drive circuit of the present invention is applied, and FIG. 2 is a block diagram of a specific example of the reference current setting circuit.
In FIG. 1, reference numeral 10 denotes a column IC driver (hereinafter referred to as a column driver) as an organic EL drive circuit of the organic EL panel.
The column driver 10 includes a reference current generating circuit 1, a reference current setting circuit 2R provided corresponding to R (red), a reference current setting circuit 2G provided corresponding to G (green), and B ( And a reference current setting circuit 2B provided corresponding to blue).
Each of the reference current setting circuits 2R, 2G, and 2B receives a reference current Iref from the reference current generation circuit 1 and generates a reference current corresponding to each display color, and a current value adjustment circuit 2a and a D / D of about 4 bits. A conversion circuit (D / A) 2b.
[0009]
The current value adjusting circuit 2a and the D / A 2b adjust the reference current Iref to generate reference current values corresponding to the respective colors R, G, and B, and current mirrors corresponding to the R, G, and B respectively. Each circuit 3 is driven. The current mirror circuit 3 distributes the generated reference current as a reference drive current corresponding to the R, G, and B pins.
In the figure, for the reference current setting circuit 2R, the current value adjustment circuit 2a and the D / A 2b are shown. However, the reference current setting circuit 2G and the reference current setting circuit 2B have the same circuit configuration, so Is omitted. Also, the current mirror circuit 3 to which the reference current setting circuit 2G and the reference current setting circuit 2B are connected has the same configuration as the current mirror circuit 3 to which the reference current setting circuit 2R is connected. Not in.
[0010]
The reference current generating circuit 1 includes a constant current source 1a that generates a reference current Iref and a current mirror circuit 1b provided upstream thereof. The current mirror circuit 1b is a circuit that distributes the reference current Iref corresponding to R, G, and B. The input side P-channel MOS transistor Trp and the output side P-channel MOS transistor whose drains are connected to the constant current source 1a. The drains of the transistors Trq, Trr, and Trs are connected to the reference current setting circuits 2R, 2G, and 2B, respectively.
Here, since the reference current setting circuit 2G and the reference current setting circuit 2B have the same configuration as the reference current setting circuit 2R, the reference current setting circuit 2R will be described below. Description of the setting circuit 2B is omitted.
The reference current setting circuit 2R receives the reference current value Iref from the drain of the transistor Trq of the reference current generation circuit 1, and the current value of the reference current value Iref is adjusted in the IC manufacturing process by laser trimming or the like. An output current value (first current value) Ir corresponding to R received by the adjustment circuit 2a is generated.
Note that the adjustment of the current value in the IC manufacturing process includes selection by a mask of a contact wiring in addition to cutting the fuse by laser trimming.
An output current value (first current value) Ir corresponding to R is a current value for obtaining luminance for white balance with respect to predetermined emission luminances of G and B. This is a drive current value that becomes a median value (a reference value or a design reference value for rough adjustment of luminance variation for R) corresponding to R of product variation, and laser trimming is performed in the IC manufacturing process by inputting the reference current Iref. Thus, the output current value is adjusted to Ir. Such adjustment is for adjusting one of R, G, and B as a reference, and in addition to R, either G or B may be adjusted. In particular, when all of R, G, and B are coarsely adjusted, the R, G, and B design standards may be adopted as adjustment standards.
[0011]
The output current value (first current value) Ir of the current value adjusting circuit 2a is then input to the 4-bit D / A 2b. The 4-bit D / A 2b receives adjustment data for R from the MPU 11 via the register 7, finely adjusts the current of the current value Ir input according to this data, and finely adjusts the current value (first (Current value 2) Iro is generated. The adjustment data at this time is fine adjustment (adjustment that absorbs individual product fluctuations) for generating brightness for white balance on the display screen. For example, a product in an embedded state in which an organic EL panel is incorporated In the shipping test stage, R, G, and B are respectively input from the keyboard 13 and converted into 4-bit D / A2b via the register 7 for each of R, G, and B by the MPU 11 according to the input data. Is set.
The output current Iro of the 4-bit D / A 2b is then input to the current mirror circuit 3 and applied to the input side transistor Tra to drive it.
[0012]
Similarly, in order to generate the brightness for white balance, the driving current value of coarse adjustment corresponding to the median value (or design reference value) of the product variation of each brightness corresponding to B and G is the reference current setting circuit 2G. In each of the current value adjustment circuits 2a (B and G are not shown) of the reference current setting circuit 2B, the reference current value Ig and the reference current value Ib are respectively adjusted in the IC manufacturing process by laser trimming or the like. .
Then, each reference current value Ig and reference current value Ib are respectively added to a 4-bit D / A 2b (not shown), and the MPU 11 is set in the register 7 (not shown) according to data inputted from the keyboard 13. Then, the data is set in the D / A 2b of the reference current setting circuit 2G and the reference current setting circuit 2B, and the currents Ig and Ib are adjusted to the current value (second current value) Igo. , Ibo are generated respectively.
The R, G, and B brightness fine adjustment data for white balance are stored in, for example, the nonvolatile memory 12 inside the MPU 11, and the MPU 11 supports R, G, and B each time the product is turned on. Set in register 7. As a result, a display screen product with white balance on the display screen is obtained.
[0013]
  The current mirror circuit 3 is a current distribution circuit that replicates and distributes the output current Iro as a reference drive current for each pin. This includes an input-side transistor Tra and current mirror-connected Trb to Trn, and the sources of the P-channel MOSFET transistors Trb to Trn are connected to the power supply line + VDD (= + 3 V). .
  The drains of the transistors Trb to Trn are connected to D / A4, 4,..., And the output current Iro from each drain is used as a reference drive current for the D / A4.
  Each D / A 4 receives display data from the MPU 11 via the display data register 6 provided for each pin, amplifies the reference drive current Iro by the display data value, and generates a drive current corresponding to the display brightness at that time. And output stage current source 5 is driven for each. Each output stage current source 5 is composed of a current mirror circuit composed of a pair of transistors, and receives a drive current corresponding to display data from each D / A 4 and outputs a drive current i via column-side output pins X1 to Xm. Output to the organic EL panel (the anode of each organic EL element).
  The power source of the output stage current source 5 is a power line + Vcc of about + 15V. Also white balanceTakeIn the fine adjustment stage for generating the brightness, the display data set in the display register 7 is usually selected so as to have the maximum brightness.
  Further, when adjusting in the IC manufacturing process by laser trimming or the like so that the reference current value Ir, the reference current value Ig, and the reference current value Ib are respectively adjusted, it is possible to adjust the brightness of white balance on the display screen. For example, the coarse adjustment in this case is performed by setting the median data “1000” in the 4-bit D / A 2b. Accordingly, the reference current value Ir, the reference current value Ig, and the reference current value Ib are not necessarily the median values of product variations corresponding to R, G, and B, respectively.
[0014]
In this case, output currents Iro, Igo, Ibo are inputted as drive currents to the respective D / A4, 4,... 4 corresponding to R, G, B. In this case, in this case, the current mirror circuit The emitter area ratio of the input transistor 3 and the output transistor 3 is 1: 1. However, noise can be reduced by setting this ratio to K: 1 (where K> 1) and making the current value on the output side smaller than the drive current value on the input side.
The reason why noise can be reduced by this is to generate a current of the order of several hundred nA in the reference current generation circuit 1 in order to suppress power consumption, and sequentially amplify it as a current of the order of μA in the reference current setting circuits 2R, 2G, and 2B. As a result, the current value of the reference current generation circuit 1 that is generated first becomes closer to the noise level, so the S / N ratio deteriorates. Therefore, there is a problem that the adjusted reference currents Iro, Igo, Ibo become reference currents with poor S / N ratios before D / A4.
On the other hand, the current value generated by the reference current generating circuit 1 is increased by about 10 times as large as the order of several μA. This is amplified by the reference current setting circuits 2R, 2G, and 2B, adjusted to correspond to R, G, and B, and then the drive current value is reduced to about 1/10 before D / A4. In this way, even if the D / A4 converts the current from the μA order to the mA order according to the display data and generates the corresponding drive current, the noise level is about 1/10 before the D / A4. Therefore, noise in the display state that occurs on the screen can be suppressed.
[0015]
In the embodiment of FIG. 1, a 4-bit D / A 2b is provided after the current value adjusting circuit 2a by laser trimming or the like, and white balance is taken corresponding to R, G, B based on the reference current Iref. First, a reference current value Ir, a reference current value Ig, and a reference current value Ib for coarse adjustment corresponding to luminance (substantially corresponding to the median luminance variation of each product) are generated.
Next, seeing the actual display screen, the reference current value Ir, the reference current value Ig, and the reference current value Ib are finely adjusted by data setting with 4 bits D / A2b, whereby the luminance variation of each product R, G, B The luminances of R, G, and B are adjusted according to the data input so that the luminance of the white balance is obtained by absorbing the light.
For this purpose, a 4-bit D / A 2b is provided after the current value adjusting circuit 2a by laser trimming or the like. However, the 4-bit D / A 2b may be provided first, and the current value adjustment circuit 2a by laser trimming or the like may be disposed after this circuit. In this case, median data for adjusting the current value is previously set in the 4-bit D / A 2b, and the current value of the current value adjusting circuit 2a by laser trimming or the like may be adjusted in the IC manufacturing process. .
FIG. 2 is an explanatory diagram of a specific example of such a reference current setting circuit 2. A specific example of adjustment in the IC manufacturing process will be described with reference to FIG.
[0016]
In FIG. 2, reference numeral 100 denotes a column driver, and reference numeral 2 denotes the reference current setting circuit 2. The reference current setting circuit 2 is a circuit in which the reference current generation circuit 1 shown in FIG. 1 is built in and integrated with the 4-bit D / A. Therefore, when the reference current setting circuit 2 is provided for R, G, B, it is not necessary to provide the reference current generating circuit 1 of FIG. 2 is different from the reference current setting circuit 2R, the reference current setting circuit 2G, and the reference current setting circuit 2B of FIG. 1 in the MOS transistor configuration in that the circuit configuration of FIG. Since it is a matter of design whether to use a bipolar transistor or a MOS transistor, an example of a circuit of a bipolar transistor is given here.
The reference current setting circuit 2 includes a 4-bit D / A (D / A) 20, a reference current inversion circuit 21, and a laser trimming drive current value adjustment circuit 22, and drives the current distribution circuit 30. The current distribution circuit 30 is a current distribution circuit using bipolar transistors corresponding to the current mirror circuit 3 of FIG. Reference numeral 9 denotes an output pin corresponding to the output pins X1 to Xm in FIG.
The current distribution circuit 30 includes an input side pnp bipolar transistor Qa whose emitter side is connected to a power supply line + VDD (= 3 V) and n (n = 33) output side pnp bipolar transistors Qn. The collector receives the drive current of the adjustment current value Iro that has passed through the drive current value adjustment circuit 22.
In addition, the same component as FIG. 1 is shown with the same code | symbol, and the description is omitted.
[0017]
D / A 20 is a switch of buffer amplifiers 201a, 201b, 201c, 201d composed of two-stage inverters that receive 4-bit data of digital values, and an N-channel MOSFET that receives the outputs of buffer amplifiers 201a, 201b, 201c, 201d. Circuits 202a, 202b, 202c, 202d, a series resistor circuit 203, an input side npn transistor Q1 having the series resistor circuit 203 on the emitter side, and an output side npn transistor Q2 connected to this in the current mirror Circuit 204.
The series resistance circuit 203 includes five resistors provided between the emitter of the transistor Q1 and the ground GND, a resistor 203a, a resistor 203b, a resistor 203c, a resistor 203d, and a resistor 203e. Each of the switch circuits 202a, 202b, 202c, 202d is inserted between the connection point of each resistor and the ground GND.
As a result, the switch circuit 202 (as a representative of each switch circuit) is turned on / off according to the input data (reference current value setting data), and a current I corresponding to the switch circuit 202 flows to the emitter of the input side transistor Q1. A similar current flows through the collector side, and a similar current flows through the collector of the output side transistor Q2, and the A / D converted current value I is output from these transistors as a current value indicating a luminance level.
The reference current value setting data at this time is the median value of the luminance range that can be adjusted by the D / A 20 in each of R, G, and B, that is, 4-bit median data, for example, a fixed value of “1000” Is set from the register 7 to the D / A 20. When the median data is set, the current mirror circuit 204 becomes a reference current generation circuit corresponding to the reference current generation circuit 1 of FIG. At this time, the current value I generated by the current mirror circuit 204 is I = Iref.
[0018]
The reference current inverting circuit 21 is a current mirror circuit including input pnp transistors Q3 and Q4 that receive the conversion current value I of the D / A 20 as an input current on the collector side, and an output pnp transistor Q5 that is current mirror connected to the input pnp transistors Q3 and Q4. 21a. Transistors Q3, Q4, and Q5 have their emitters connected to the power supply line + VDD of the battery 8, the collector of transistor Q3 connected to the collector of transistor Q1, and the collector of transistor Q4 connected to the collector of transistor Q2. .
Here, the emitter area ratio between the transistors Q3 and Q4 and the transistor Q5 is 10:10:10. However, the emitter areas of the transistors Q1 and Q2 downstream of the transistors Q3 and Q4 are 1/10 with respect to the transistors Q3 and Q4. Therefore, the current ratio between the transistors Q3 and Q4 and the transistor Q5 is 1: 1: 1.
[0019]
  For the transistors Q3 and Q4 and the transistor Q5, for example, the same transistor as the transistors Q1 and Q2 is connected in parallel, and the current ratio can be adjusted by selecting the number of parallel connections by mask processing in the manufacturing process. As a result, the reference current can be roughly adjusted according to the emission luminance characteristics of R, G, and B.
  Here, the emitter area ratio between the transistors Q3 and Q4 and the transistor Q5 is 10:10:10. However, in order to absorb the difference in emission luminance with respect to the drive currents of R, G and B, R, G and B The current ratio is adjusted by the emitter area ratio.
  For example, the emitters of transistors Q3 and Q4 and transistor Q5Area ratioIs 1:10 and the ratio m is 10 times, that is, if m = 10, a current mI of 10 times is output from the collector side of the transistor Q5.
  Therefore, the current mirror circuit 21a receives the conversion current value I from the D / A 20 and multiplies it corresponding to each of R, G, and B, as a reference drive current (current obtained by multiplying the reference current by m). A current value mI is generated and sent to the drive current value adjustment circuit 22.
[0020]
The laser trimming drive current value adjustment circuit 22 includes a current mirror circuit 22a and laser trimming resistor circuits 22b and 22c. The current mirror circuit 22a includes an input-side npn transistor Q6 that receives the current value mI of the reference current inverting circuit 21 as an input current on the collector side, and an output-side npn transistor Q7 that is current-mirror connected thereto. The laser trimming resistor circuits 22b and 22c are circuits provided between the emitters of the transistors Q6 and Q7 and the ground GND. The laser trimming resistor circuit 22b includes a series resistor circuit of Rb1 to Rbn and each of these resistors. Trimming fuses Hb1 to Hbn provided in parallel. The laser trimming resistor circuit 22c includes a series resistor circuit of Rc1 to Rcn and trimming fuses Hc1 to Hcn provided in parallel with these resistors. These circuits select a resistance value connected in series downstream of the current mirror 22a by selectively cutting each fuse connected in parallel to each resistor by laser trimming.
[0021]
As a result, the current value mI is received and adjusted so that the reference current value mI = Ir at R, the reference current value mI = Ig is adjusted at G, and the reference current value mI = Ib at B. Adjust so that
The reference current value Ir, the reference current value Ig, and the reference current value Ib adjusted in this way are obtained when 4-bit median data, for example, a fixed value of “1000” is set in the D / A 20. It is what happens. These current values are input to the current distribution circuit 30 for each of R, G, and B. Then, after each output of the current drive circuit thus coarsely adjusted is connected to each column pin of the organic EL panel and assembled as a product, the display screen is viewed at the product shipping test stage, for example. On the other hand, data is input from the keyboard 13 corresponding to R, G, B, and the white balance data set in the D / A 20 by the MPU 11 according to the input data is stored in the register 7. Thus, the brightness of R, G, and B is finely adjusted.
As a result, the reference current value Ir, the reference current value Ig, and the reference current value Ib are adjusted to the reference drive current Iro, the reference current value Igo, and the reference current value Ibo, respectively, by this fine adjustment. The luminances of R, G, and B, which are input to 30 and have a white balance, are obtained on the screen.
[0022]
As described above, in the embodiment, as the white balance adjustment, in addition to the resistance values of the laser trimming resistor circuits 22b and 22c, the emitter area ratio of Q3, Q4, and Q5 of the current mirror circuit in the reference current inverting circuit 21 Although the reference current value Ir, the reference current value Ig, and the reference current value Ib are adjusted, any one of them may be adjusted.
In the embodiment, the adjustment value of the drive current in the IC manufacturing process by laser trimming or the like is adjusted so as to be the median value of the product variation of each luminance corresponding to R, B, and G. However, the adjustment value in this case may be a design value. In short, the hardware adjustment in the IC manufacturing process by laser trimming or the like is such that the drive current of the current drive circuit is R, B, G in advance so that the white balance adjustment in the software final stage by data setting is possible. It is only necessary that the current value is adjusted in accordance with the luminance. Therefore, any reference value for hardware drive current value adjustment may be adopted as long as it takes a drive current value that enables soft final white balance adjustment. In this sense, hardware drive current value adjustment is coarse adjustment.
[0023]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the first current value adjusting circuit for adjusting the current value in the IC manufacturing process and the second current for adjusting the current value by setting predetermined data from the outside. A value adjustment circuit is provided for R, G, and B, and an output current that drives the pin or a current that is the basis thereof is adjusted and generated by these two current value adjustment circuits for R, G, and B. Therefore, even if the current value adjustment circuit by data setting is, for example, a D / A conversion circuit having a small adjustment range of about 4 bits, the current value can be adjusted in advance for R, G, B in the IC manufacturing process. Even a D / A conversion circuit having a small number of bits can be used for white balance adjustment.
As a result, an organic EL driving circuit and an organic EL display device that can perform white balance adjustment with high accuracy even when the adjustment dynamic range of each of R, G, and B reference current values performed for white balance adjustment is small are easily realized. be able to.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a block diagram centering on a column driver of an organic EL panel of an embodiment to which an organic EL drive circuit of the present invention is applied.
FIG. 2 is a block diagram of a specific example of the reference current setting circuit.
[Explanation of symbols]
1 ... Reference current generation circuit,
2, 2R, 2G, 2B ... reference current setting circuit,
3 Current mirror circuit,
4, 4G, 4R, 4B ... D / A conversion circuit (D / A),
5, 5R, 5G, 5B ... output stage current source,
6 ... Display register, 7 ... Register, 8 ... Battery,
9 ... Output pin,
11 ... MPU, 12 ... nonvolatile memory,
13 ... Keyboard,
10 ... Column IC driver,
20: 4-bit D / A (D / A), 21: Reference current inversion circuit,
22 ... Driving current value adjusting circuit for laser trimming,
30 ... current distribution circuit,
X1 ~ Xm ... Output pin
Tr-Trs, Tra-Trn, Q1-Q7, Qa, Qn ... transistors.

Claims

In order to drive the organic EL panel through the terminal pin of the organic EL panel provided corresponding to each of the display colors of R, G, and B, the current that flows to the terminal pin or the current that is the basis thereof is expressed as R. , G, B, respectively, and an organic EL driving circuit for sending an output current corresponding to the terminal pin based on the generated current,
A first current value adjustment circuit provided for each of R, G, and B that is roughly adjusted in the IC manufacturing process and generates a current of a first current value for each of R, G, and B;
R has a first D / A conversion circuit, G, the predetermined R, G, from the outside to B corresponding to the first value of the current generated by said first current value adjusting circuit B corresponds Is received by the first D / A conversion circuit and the predetermined data is D / A converted to finely adjust the first current value to obtain the current that is the basis of the second current value. A second current value adjusting circuit provided for each of R, G, and B to be generated;
The current received in response to the current of the second current value or the current corresponding to the second current value and the display data corresponding to the pin from the outside is converted into the current of the current value corresponding to the display data A second D / A conversion circuit provided in correspondence with the pins;
An organic EL drive circuit comprising: a current source provided corresponding to the pin that is driven by a current having a current value converted by the second D / A conversion circuit and generates the output current.

The adjustment of the first current value adjustment circuit is performed in accordance with a median value or design standard of variation in which white balance of display colors of R, G, and B is taken, and the predetermined value of the second current value adjustment circuit is set. The organic EL drive circuit according to claim 1, wherein the data is set in order to obtain white balance of display colors of R, G, and B in a state where the organic EL panel and the organic EL drive circuit are assembled.

Further, the reference current generating circuit for generating a predetermined reference current and the second current value adjusting circuit for R, G, B receive the current of the second current value corresponding to R, G, B, respectively. A current distribution circuit provided for R, G, and B that replicates and distributes a current corresponding to the second current value or a current corresponding to the second current value corresponding to the pin, A current value adjustment circuit receives the reference current from the reference current generation circuit and generates a current of the first current value, and the second D / A conversion circuit responds to the pin from the current distribution circuit. 3. The organic EL drive circuit according to claim 2, wherein the distributed current and the display data are received and the distributed current is converted into a current value corresponding to the display data.

The current distribution circuit is configured by a current mirror circuit in which n output transistors are connected to one input transistor, and the current distribution circuit is a current corresponding to the second current value or the current corresponding to the second current value. 4. The organic EL drive circuit according to claim 3, wherein an input transistor is driven, and a current smaller than a drive current of the input transistor is generated as the distribution current in the n output transistors.

A current for driving a pin provided corresponding to each of R, G, and B display colors of the organic EL panel, or a current as a basis thereof, is generated for each of R, G, and B. In the organic EL driving circuit that generates an output current corresponding to the pin based on the generated current and drives the respective pins with current,
First D / A predetermined data from the external has a conversion circuit receiving said first D / A conversion circuit of this predetermined data is finely adjusted by converting D / A R, G, B A first current value adjusting circuit provided corresponding to each of R, G, and B that generates a current corresponding to a first current value;
The first current value generated by the first current value adjustment circuit corresponding to R, G, B is roughly adjusted in the IC manufacturing process for the R, G, B corresponding to the first current value. A second current value adjusting circuit provided corresponding to R, G, and B that generates a current of the second current value serving as the basis from a current of the current value;
The current received in response to the current of the second current value or the current corresponding to the second current value and the display data corresponding to the pin from the outside is converted into the current of the current value corresponding to the display data A second D / A conversion circuit provided in correspondence with the pins;
An organic EL drive circuit comprising: a current source provided corresponding to the pin that is driven by a current having a current value converted by the second D / A conversion circuit and generates the output current.

The adjustment of the second current value adjustment circuit is performed in accordance with a median value or design standard of variation in which white balance of display colors of R, G, and B is taken, and the predetermined value of the first current value adjustment circuit is set. 6. The organic EL drive circuit according to claim 5, wherein the data is set in order to obtain white balance of display colors of R, G, and B in a state where the organic EL panel and the organic EL drive circuit are assembled.

Further, the reference current generating circuit for generating a predetermined reference current and the second current value adjusting circuit for R, G, B receive the current of the second current value corresponding to R, G, B, respectively. A current distribution circuit provided for R, G, and B that replicates and distributes a current corresponding to the second current value or a current corresponding to the second current value corresponding to the pin, A current value adjustment circuit receives the reference current from the reference current generation circuit and generates a current of the first current value, and the second D / A conversion circuit responds to the pin from the current distribution circuit. 7. The organic EL drive circuit according to claim 6, wherein the distributed current and the display data are received and the distributed current is converted into a current value corresponding to the display data.

The current distribution circuit is configured by a current mirror circuit in which n output transistors are connected to one input transistor, and the current distribution circuit is a current corresponding to the second current value or the current corresponding to the second current value. 8. The organic EL drive circuit according to claim 7, wherein an input transistor is driven and a current smaller than a drive current of the input transistor is generated as the distribution current in the n output transistors.

A current for driving a pin provided corresponding to each of R, G, and B display colors of the organic EL panel, or a current as a basis thereof, is generated for each of R, G, and B. In an organic EL display device having an organic EL drive circuit that generates an output current corresponding to the pin based on the generated current and drives each pin in current,
A first current value adjustment circuit provided for each of R, G, and B that is roughly adjusted in the IC manufacturing process and generates a current of a first current value for each of R, G, and B;
R has a first D / A conversion circuit, G, the predetermined R, G, from the outside to B corresponding to the first value of the current generated by said first current value adjusting circuit B corresponds Is received by the first D / A conversion circuit and the predetermined data is D / A converted to finely adjust the first current value to obtain the current that is the basis of the second current value. A second current value adjusting circuit provided for each of R, G, and B to be generated;
The current received in response to the current of the second current value or the current corresponding to the second current value and the display data corresponding to the pin from the outside is converted into the current of the current value corresponding to the display data A second D / A conversion circuit provided in correspondence with the pins;
An organic EL display device comprising: a current source provided corresponding to the pin that is driven by a current having a current value converted by the second D / A conversion circuit and generates the output current.

Further, the reference current generating circuit for generating a predetermined reference current and the second current value adjusting circuit for R, G, B receive the current of the second current value corresponding to R, G, B, respectively. A current distribution circuit provided for R, G, and B that replicates and distributes a current corresponding to the second current value or a current corresponding to the second current value corresponding to the pin, A current value adjustment circuit receives the reference current from the reference current generation circuit and generates a current of the first current value, and the second D / A conversion circuit responds to the pin from the current distribution circuit. The organic EL display device according to claim 9, which receives the distributed current and the display data, and converts the distributed current into a current value corresponding to the display data.

A current for driving a pin provided corresponding to each of R, G, and B display colors of the organic EL panel, or a current as a basis thereof, is generated for each of R, G, and B. In an organic EL display device that generates an output current corresponding to the pin based on the generated current and drives each of the pins in current,
First D / A predetermined data from the external has a conversion circuit receiving said first D / A conversion circuit of this predetermined data is finely adjusted by converting D / A R, G, B A first current value adjusting circuit provided corresponding to each of R, G, and B that generates a current corresponding to a first current value;
The first current value generated by the first current value adjustment circuit corresponding to R, G, B is roughly adjusted in the IC manufacturing process for the R, G, B corresponding to the first current value. A second current value adjusting circuit provided corresponding to R, G, and B that generates a current of the second current value serving as the basis from a current of the current value;
The current received in response to the current of the second current value or the current corresponding to the second current value and the display data corresponding to the pin from the outside is converted into the current of the current value corresponding to the display data A second D / A conversion circuit provided in correspondence with the pins;
An organic EL display device comprising: a current source provided corresponding to the pin that is driven by a current having a current value converted by the second D / A conversion circuit and generates the output current.

Further, the reference current generating circuit for generating a predetermined reference current and the second current value adjusting circuit for R, G, B receive the current of the second current value corresponding to R, G, B, respectively. A current distribution circuit provided for R, G, and B that replicates and distributes a current corresponding to the second current value or a current corresponding to the second current value corresponding to the pin, A current value adjustment circuit receives the reference current from the reference current generation circuit and generates a current of the first current value, and the second D / A conversion circuit responds to the pin from the current distribution circuit. 12. The organic EL display device according to claim 11, wherein the distributed current and the display data are received, and the distributed current is converted into a current value corresponding to the display data.