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JP4101411B2 - Power plant installation method - Google Patents
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JP4101411B2 JP25604599A JP25604599A JP4101411B2 JP 4101411 B2 JP4101411 B2 JP 4101411B2 JP 25604599 A JP25604599 A JP 25604599A JP 25604599 A JP25604599 A JP 25604599A JP 4101411 B2 JP4101411 B2 JP 4101411B2
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、据付作業に改善を加えた発電設備の据付工法に関する。
【0002】
【従来の技術】
発電設備に組み込まれている主要機器の一つである、例えば復水器は、蒸気タービンの排気口に接続する接続片と、給水加熱器を載設する上部胴体と、凝縮管を収容する下部胴体とを備え、蒸気タービンの排気口から接続片、上部胴体を介して排出されるタービン排気を下部胴体の凝縮管で凝縮して復水にし、その復水を給水加熱器、脱気器、給水ポンプ等を介して給水として蒸気発生器に戻す役割を持っている。
【0003】
このような機能を備えた図10で示す復水器1は、タービン建屋2に収容され、発電機3、蒸気タービン4を支持するタービン基礎台5の、その蒸気タービン4の底部側に設置する際、タービン軸CLの直交する方向の開口部から搬入するようになっている。なお符号6は、他の大物機器を搬入する搬入口である。
【0004】
また、復水器1は、タービン建屋2に収容され、タービン基礎台5で支持された蒸気タービン4の底部側に設置する際、図11に示すように、予め蒸気タービン4に接続する接続片7、上部胴体8を搬入しておき、これら接続片7、上部胴体8をタービン基礎台5に設けたチェーンブロック等を利用して仮吊りさせた後、下部胴体9を矢印ARの方向に向かって落し込み、横移動させ、最終破線で示す位置まで移動させた後、復水器基礎台10に設置する。なお、チェーンブロック等で仮吊りする接続片7、上部胴体8は、下部胴体9が自由に移動できる位置までに吊り上げられている。また、符号11は、配管用等のピットである。
【0005】
このように、復水器1の下部胴体9を復水器基礎台10に設置した発電設備は、図12に示すように、ドーリまたはトランスポータ等の搬送車12でタービン建屋2まで搬送されてきた蒸気タービン4や発電機3を、ジャッキアップ装置13でタービン基礎台5までリフトさせた後、ジャッキアップ装置13の支持部14に接続する重量物駆動装置15により矢印ARに向かって移動させ、破線で示す位置にセットしている。なお、重要物駆動装置15は牽引部やレール等を組み合わせて構成されている。また、符号16は、ノズルダイアフラム等のタービン部品を搬入する開口部で、開口部16から搬入したタービン部品をクレーン17により矢印ARの方向に沿って破線で示す蒸気タービン4や発電機3の位置まで搬送される。
【0006】
一方、重量物駆動装置15の駆動力で破線の位置まで移動した蒸気タービン4は、タービン基礎台5内に設置しておいた復水器1に接続させる際、図13に示すように、蒸気タービン4のタービンケーシング20および復水器1の上部胴体8のそれぞれを心出し調整した後、接続片7を二つに区分けした上部接続片18と下部接続片19とのうち、上部接続片18をタービンケーシング20に溶接固定させるとともに、下部接続片19を上部胴体8に溶接固定させ、その中間部分を伸縮継手21で接続する構成になっている。
【0007】
ところで、最近の発電プラントは、プラント熱効率の高いガスタービンと蒸気タービンとを回転軸で結合させた、いわゆる一軸タイプのコンバインドサイクル発電プラントが数多く実機運転に供されている。
【0008】
このコンバインドサイクル発電プラントは、図14に示すように、タービン建屋2に収容されたタービン基礎台5に設置する際、搬送車12で搬送された発電機3、蒸気タービン4、ガスタービン22を順番にジャッキアップ装置13でタービン基礎台5までリフトさせた後、ジャッキアップ装置13の支持部14に接続させた重量物移動装置15により矢印ARの方向に沿って移動させてタービン基礎台5にセットしている。
【0009】
また、屋外装置の発電設備におけるガスタービン22に直結する発電機3は、図15に示すように、基礎台23の両端に走行レール24、24を設置し、この走行レール24、24を利用してパワーリフティング装置25により予め設定した機器据付位置(オンベース位置)まで搬入して据付工事を行っている。
【0010】
【発明が解決しようとする課題】
図10〜図15に示した従来の発電設備の据付工法には、いくつかの問題点が含まれており、その改善策が求められていた。
【0011】
まず、図13で示した復水器1の上部胴体8に蒸気タービン4のタービンケーシング20を接続する場合、タービンケーシング20や上部胴体8の心出し作業、上部接続片18のタービンケーシング20への溶接作業、下部接続片19の上部胴体8への溶接作業を狭い場所で行わなければならず、作業者に多くの労力を強いていた。また、タービンケーシング20や上部胴体8を予め心出し作業を行っていても、上部、下部接続片18、19の溶接作業が行われるため、溶接熱の影響を受けて上述の心出しにずれが生じ、再心出し調整を行わなければならず、多くの作業時間を費やしていた。
【0012】
また、図14で示したガスタービン22、蒸気タービン4、発電機3を一つの回転軸で軸直結させた一軸タイプのコンバインドサイクル発電プラントの場合、ジャッキアップ装置13で順番に発電機3、ガスタービン22、蒸気タービン4をタービン基礎台5にリフトさせ、重量物移動装置15で設置位置に搬送させているが、ジャッキアップ装置13や重量物移動装置15の組み立てや位置調整等の準備に多くの時間を費やす等の不都合・不具合があった。
【0013】
また、図15で示した屋外設置のガスタービン22に直結する発電機3の場合、設置位置(オンベース位置)まで引き込む際、パワーリフティング装置25の方が据付け調整時間を短くすることができるので有利であるが、パワーリフティング装置25を搭載する走行レール24、24の地耐力を確保するには多くのコストを費やす問題点があった。
【0014】
本発明は、このような事情に基づいてなされたもので、据付作業に改善を加えて搬入作業の簡素化と工期の短縮化とを図る発電プラントの据付工法を提供することを目的とする。
【0015】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る発電設備の据付工法は、上記目的を達成するために、請求項1に記載したように、蒸気タービンに復水器を接続させる際、蒸気タービンのタービンケーシングと上記復水器の上部胴体との間に設けた接続片を、上部接続片と下部接続片に区分けし、区分けした接続片の上記下部接続片と上記上部胴体とを接続した後、上記上部接続片と上記タービンケーシングとを、肉厚が上記上部接続片よりも薄い調整板を介装させて接続し、上記上部接続片と上記下部接続片との間を伸縮継手で接続することを特徴とするものである。
【0016】
本発明に係る発電設備の据付工法は、上記目的を達成するために、請求項2に記載したように、上記タービンケーシングと上記上部接続片とを互いに接続させる調整板は、上記タービンケーシングに溶接接続してから上記上部接続片に溶接接続するものである。
【0021】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る発電設備の据付工法の実施形態を図面および図面に付した符号を引用して説明する。
【0022】
図1は、本発明に係る発電設備の据付工法の第1実施形態を説明するために用いた概念図である。なお、本実施形態は、復水器の接続片を蒸気タービンのタービンケーシングに接続する際の接続工法を例示として説明する。
【0023】
本実施形態は、蒸気タービン26のタービンケーシング27、調整板28、接続片29を二つに区分けした上部接続片30、下部接続片31、復水器32の上部胴体33を備えた構造になっている。
【0024】
また、本実施形態は、上部接続片30と下部接続片31とを接続する際に、上部接続片30および下部接続片31を支持するゲージブロック35とを備えている。
【0025】
このような構成を備えた蒸気タービン・復水器の接続構造において、タービンケーシング27を上部胴体33に接続させるにあたり、先ず、タービンケーシング27と上部胴体33とは心出し微調整が行われる。
【0026】
また、復水器32の下部胴体と上部胴体33との接続部を溶接後に、仮吊上げしていた下部接続片31と上部接続片30を降ろして、下部接続片31と上部胴体33を溶接接続する。
【0027】
次に、伸縮継手21の接続ギャップを調整し、ケージブロック35で上部接続片30を固定させる。この状態にて、調整板28は、その一端をタービンケーシング27に溶接固定させる。最後に、その他端を上部接続片30に復水器32の心出し状態を確認の上、溶接固定させる。
【0028】
このように、本実施形態は、復水器32を蒸気タービン26に接続させるにあたり、タービンケーシングおよび上部胴体33のそれぞれを心出し調整し、その心出し調整後、調整板28の一端をタービンケーシング27に溶接した後、残りの他端を上部接続片30に溶接するので、溶接時の熱ひずみによるタービンケーシング27の心出しの偏位を低く抑えることができる。
【0029】
したがって、本実施形態によれば、タービンケーシング27と上部接続片30との間を調整板28で接続し、上部接続片30の溶接時における熱ひずみを低く抑えかつ、調整板28と上部接続片30との最終溶接前に心出し調整できる構造としているので、従来の施行例の如き下部接続片31を上部胴体33に溶接する際、下部接続片31を途中から溶断して位置調整を行うことなく作業の軽減化を図ることができ、ひいては工期の短縮化を図ることができる。
【0030】
図2および図3は、本発明に係る発電設備の据付工法の第2実施形態を説明するために用いた概念図である。なお、本実施形態は、復水器、蒸気タービンの据付工法を例示にして説明する。また、図2は、復水器の据付工法を説明するために用いた概念図であり、図3は、蒸気タービンの据付工法を説明するために用いた概念図である。
【0031】
本実施形態は、図2および図3に示すように、蒸気タービン26や復水器32をタービン建屋36内に搬送する際、蒸気タービン26や復水器32を搬送する自動リフト装置37をタービン建屋36の入口側に設けている。
【0032】
この自動リフト装置37は、図4に示すように、ジャッキ架構部38とジャッキ輸送部39とを組み合わせたもので、搬送車40に搬送された、例えば蒸気タービン26をジャッキ架構部38によりタービン基礎台41までジャッキアップし、ここから予めセットしたジャッキ輸送部39に引出し、さらにジャッキ輸送部39で吊り上げた後、矢印ARの方向に沿って走行させ、予め定められた位置に達すると、蒸気タービン26をジャッキダウンさせて設置するようになっている。
【0033】
このような構成の自動リフト装置37を入口側に設置したタービン建屋36には蒸気タービン26、復水器32が搬入されるが、これらのうち、最初に復水器32が搬入される。
【0034】
復水器32は、図2に示すように、搬送車40で自動リフト装置37のジャッキ架構部38内に搬入させた後、ここから矢印AR1 の方向に向かう重量物駆動装置42に引き渡し、重量物駆動装置42の駆動力により矢印AR2 に沿って移動し、予めタービン基礎台41に仮吊りしておいた上部接続片30、下部接続片31、上部胴体33に干渉しないように設定される。
【0035】
復水器32を搬入および設定すると、搬送車40で自動リフト装置37のジャッキ架構部38に搬入された蒸気タービン26は、ジャッキ架構部38の駆動力により矢印ARに沿ってタービン基礎台41にジャッキアップされ、ここから予めセットしたジャッキ輸送部39に引き出し、さらにジャッキ輸送部39で吊り上げた後、矢印ARに向って移動し、復水器32の上部接続片30の位置に至るとジャッキダウンさせて上部接続片の開口部に設定する。なお、発電機も蒸気タービン26と同様に自動リフト装置37を利用してタービン基礎台41に搬送するが、ここでは説明を省略する。
【0036】
従来、復水器、上部/下部接続片の全ての接続作業が完了しないと、上部胴体が仮吊り状態故、蒸気タービンの設定ができなかった。しかし、本実施形態では、調整板28のギャップ分を設けることで、上部胴体33を仮吊り状態でも蒸気タービンの設定ができる。
【0037】
また、本実施形態では、復水器32、蒸気タービン26をタービン基礎台41に設置するにあたり、タービン基礎台41に予め吊り上げていた上部胴体33に重量物駆動装置42の駆動力により搬送された復水器32をセットした後、蒸気タービン26を自動リフト装置37のリフト力および駆動力を利用して復水器32の上部接続片30の位置に設定するので、復水器32の設置後、引き続き蒸気タービン等の搬入作業を継続することができ、全体として工期の短縮を図ることができ、搬入の自動化の下、作業者の労力を軽減することができる。
【0038】
図5〜図8は、本発明に係る発電設備の据付工法の第3実施形態を説明するために用いた概念図である。なお、本実施形態は、コンバインドサイクル発電プラントを例示として説明する。また、図5は、コンバインドサイクル発電プラントの一構成要素としての発電機の据付工法のうち、一つのステップを説明するために用いた概念図であり、図6は、コンバインドサイクル発電プラントの一構成要素としての発電機の据付工法のうち、他の一つのステップを説明するために用いた概念図であり、図7はコンバインドサイクル発電プラントの一構成要素としての発電機の据付工法のうち、さらに他の一つのステップを説明するために用いた概念図であり、図8は、コンバインドサイクル発電プラントの構成要素としての発電機、蒸気タービン、ガスタービンをタービン基礎台に設置したことを説明するために用いた概念図である。
【0039】
本実施形態は、図5〜図8に示すように、タービン建屋36の入口側の屋外にジャッキ架構部38とジャッキ輸送部39とを組み合せた自動リフト装置37を設置している。
【0040】
また、本実施形態は、図5〜図8に示すように、タービン建屋36内に設置したタービン基礎台41を自動リフト装置37に接続する走行レール43を設けている。
【0041】
このような構成を備えたタービン建屋36において、自動リフト装置37のジャッキ架構部38内には、まず最初に搬送車40に搭載した発電機44が搬入される。
【0042】
ジャッキ架構部38内に搬入された発電機44は、ここから矢印ARの方向に向ってジャッキアップされるが、ジャッキアップ途中でワイヤーの巻き変えのため、図6に示すように、搬送車40に搭載した仮受け架台45をジャッキ架構部38内に収容し、矢印ARの方向に向ってジャッキ輸送部39までジャッキアップされ、次にジャッキ輸送部39に引き出され、さらにジャッキ輸送部39で吊り上げられた後、走行レール43に沿って移動し、図8に示すように、設定位置に到達した後、矢印ARの方向に向ってジャッキダウンさせ、タービン基礎台41に設置される。
【0043】
また、蒸気タービン26およびガスタービン46も上述とほぼ同様に搬送され、図8に示すように、タービン基礎台41に順次設置される。
【0044】
このように、本実施形態は、自動リフト装置37を巧みに利用して発電機44、蒸気タービン26、ガスタービン46を順次、タービン基礎台51に設置するので、従来のように、ジャッキアップ装置の準備作業、段取り作業、段取り変更作業を省略することができ、大幅な工期の短縮を図ることができる。
【0045】
図9は、本発明に係る発電設備の据付工法の第4実施形態を説明するために用いた概念図である。なお、本実施形態は、屋外設置のガスタービンおよび発電機の基礎台を例示として説明する。
【0046】
本実施形態は、屋外設置のガスタービン46および発電機44を支持する基礎台47を延長させ、延長させた部分に、自動リフト装置37におけるジャッキ輸送部39の走行レール48を支持する支持部49を設けたものである。
【0047】
このように、本実施形態では、屋外設置のガスタービン46および発電機を支持する基礎台47を延長させた部分にジャッキ輸送部39の走行レール48を支持する支持部49を設けたので、自動リフト装置37の設置に必要な地耐力を確実に確保することができ、コンクリート打設後、自動リフト装置47を迅速に設置することができる。なお、本実施形態は、ジャッキ輸送部39の走行レール48を支持するために、基礎台47に支持部49を設けたが、この支持部49をガントリークレーンの走行レールに利用してもよい。
【0048】
【発明の効果】
以上説明の通り、本発明に係る発電設備の据付工法は、復水器を蒸気タービンに接続させるにあたり、熱ひずみの発生を低く抑える施工をしているので、タービンケーシングの再心出し、位置調整の作業をすることがなく、その作業の軽減化を図ることができる。
【0049】
また、本発明に係る発電設備の据付工法は、復水器および蒸気タービンのタービン基礎台への設置にあたり、復水器をタービン基礎台の下部を利用して搬送するとともに、蒸気タービンを自動リフト装置を利用してタービン基礎台に復水器を搬入後継続して搬送するので、その作業の効率化を図ることができる。
【0050】
また、本発明に係る発電設備の据付工法は、発電機、蒸気タービン、ガスタービンを軸直結するコンバインドサイクル発電プラントをタービン基礎台に設置するにあたり、自動リフト装置を利用して各機器を次々にタービン基礎台に搬送するので、その作業の効率化と相俟って工期の短縮を図ることができる。
【0051】
また、本発明に係る発電設備の据付工法は、屋外設置のガスタービン、発電機の各機器を自動リフト装置で搬送するにあたり、その走行レレールの地耐力を確保する手段を設けているので、各機器を安定状態に維持させて搬送することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係る発電設備の据付工法の第1実施形態を説明するために用いた概念図。
【図2】本発明に係る発電設備の据付工法の第2実施形態のうち、例示として復水器の据付工法を説明するために用いた概念図。
【図3】本発明に係る発電設備の据付工法の第2実施形態のうち、例示として蒸気タービンの据付工法を説明するために用いた概念図。
【図4】本発明に係る発電設備の据付工法に適用される自動リフト装置を説明するために用いた概念図。
【図5】本発明に係る発電設備の据付工法の第3実施形態のうち、例示としてコンバインドサイクル発電プラントにおける発電機の据付工法の一つのステップを説明するために用いた概念図。
【図6】本発明に係る発電設備の据付工法の第3実施形態のうち、例示としてコンバインドサイクル発電プラントにおける発電機の据付工法の他の一つのステップを説明するために用いた概念図。
【図7】本発明に係る発電設備の据付工法の第3実施形態のうち、例示としてコンバインドサイクル発電プラントにおける発電機の据付工法の、さらに他の一つのステップを説明するために用いた概念図。
【図8】本発明に係る発電設備の据付工法の第3実施形態のうち、例示としてコンバインドサイクル発電プラントの構成要素として発電機、蒸気タービン、ガスタービン、タービン基礎台に設置したことを説明するために用いた概念図。
【図9】本発明に係る発電設備の据付工法の第4実施形態を説明するために用いた概念図。
【図10】従来の発電設備の配置例を説明するために用いた平面概念図。
【図11】図10の側面図。
【図12】従来の発電設備の据付工法を説明するために用いた概念図。
【図13】従来の蒸気タービンと復水器との接続関係を説明するために用いた概念図。
【図14】従来の発電設備の据付工法の例示としてコンバインドサイクル発電プラントの据付工法を説明するために用いた概念図。
【図15】従来の発電設備の据付工法の例示として屋外設置の発電機の据付工法を説明するために用いた概念図。
【符号の説明】
1 復水器
2 タービン建屋
3 発電機
4 蒸気タービン
5 タービン基礎台
6 搬入口
7 接続片
8 上部胴体
9 下部胴体
10 復水器基礎台
11 ピット
12 搬送車
13 ジャッキアップ装置
14 支持部
15 重量物駆動装置
16 開口部
17 クレーン
18 上部接続片
19 下部接続片
20 タービンケーシング
21 伸縮継手
22 ガスタービン
23 基礎台
24 走行レール
25 パワーリフティング装置
26 蒸気タービン
27 タービンケーシング
28 調整板
29 接続片
30 上部接続片
31 下部接続片
32 復水器
33 上部胴体
34 伸縮継手
35 ゲージブロック
36 タービン建屋
37 自動リフト装置
38 ジャッキ架構部
39 ジャッキ輸送部
40 搬送車
41 タービン基礎台
42 重量物駆動装置
43 走行レール
44 発電機
45 仮受け架台
46 ガスタービン
47 基礎台
48 走行レール
49 支持部
50 ガントリークレーン
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for installing a power generation facility in which installation work is improved.
[0002]
[Prior art]
For example, a condenser, which is one of the main equipment incorporated in a power generation facility, is a connection piece connected to an exhaust port of a steam turbine, an upper body on which a feed water heater is mounted, and a lower part that houses a condensation pipe And the turbine exhaust exhausted from the exhaust port of the steam turbine through the connection piece, upper fuselage is condensed in the condenser tube of the lower fuselage to condensate, and the condensate is a feed water heater, deaerator, It has a role of returning to the steam generator as feed water through a feed water pump or the like.
[0003]
The condenser 1 having such a function shown in FIG. 10 is accommodated in the turbine building 2 and installed on the bottom side of the steam turbine 4 of the turbine base 5 that supports the generator 3 and the steam turbine 4. At this time, the turbine shaft CL is carried in through an opening in a direction orthogonal to the turbine shaft CL. Reference numeral 6 denotes a carry-in entrance for carrying in other large equipment.
[0004]
Further, when the condenser 1 is housed in the turbine building 2 and installed on the bottom side of the steam turbine 4 supported by the turbine base 5, as shown in FIG. 11, a connection piece that is connected to the steam turbine 4 in advance. 7. After carrying the upper body 8 and temporarily suspending the connecting piece 7 and the upper body 8 using a chain block or the like provided on the turbine base 5, the lower body 9 is directed in the direction of the arrow AR. Then, it is moved laterally and moved to the position indicated by the final broken line, and then installed on the condenser base 10. Note that the connection piece 7 and the upper body 8 that are temporarily suspended by a chain block or the like are lifted to a position where the lower body 9 can freely move. Reference numeral 11 denotes a pit for piping or the like.
[0005]
In this way, the power generation facility in which the lower body 9 of the condenser 1 is installed on the condenser base 10 has been transported to the turbine building 2 by a transport vehicle 12 such as a dolly or transporter as shown in FIG. After the steam turbine 4 and the generator 3 are lifted up to the turbine base 5 by the jack-up device 13, they are moved toward the arrow AR by the heavy load driving device 15 connected to the support portion 14 of the jack-up device 13. It is set at the position indicated by the broken line. The important object driving device 15 is configured by combining a towing unit, a rail, and the like. Reference numeral 16 denotes an opening for carrying a turbine part such as a nozzle diaphragm, and the position of the steam turbine 4 or the generator 3 indicated by a broken line along the direction of the arrow AR by the crane 17 for the turbine part carried from the opening 16. It is conveyed to.
[0006]
On the other hand, when the steam turbine 4 moved to the position indicated by the broken line by the driving force of the heavy load driving device 15 is connected to the condenser 1 installed in the turbine base 5, as shown in FIG. After centering and adjusting each of the turbine casing 20 of the turbine 4 and the upper body 8 of the condenser 1, the upper connection piece 18 among the upper connection piece 18 and the lower connection piece 19 which are divided into two connection pieces 7. Is fixed to the turbine casing 20 by welding, the lower connection piece 19 is fixed to the upper body 8 by welding, and the middle part thereof is connected by the expansion joint 21.
[0007]
By the way, in recent power generation plants, many so-called single-shaft type combined cycle power plants in which a gas turbine and a steam turbine with high plant thermal efficiency are coupled by a rotating shaft are used for actual operation.
[0008]
As shown in FIG. 14, the combined cycle power plant is configured such that the generator 3, the steam turbine 4, and the gas turbine 22 transported by the transport vehicle 12 are sequentially installed when installed on the turbine base 5 accommodated in the turbine building 2. The jack up device 13 is lifted up to the turbine base 5 and then moved along the direction of the arrow AR by the heavy article moving device 15 connected to the support 14 of the jack up device 13 and set on the turbine base 5. is doing.
[0009]
Further, as shown in FIG. 15, the generator 3 directly connected to the gas turbine 22 in the power generation facility of the outdoor device has travel rails 24, 24 installed at both ends of the base 23, and uses the travel rails 24, 24. Then, the power lifting device 25 carries in the installation work by bringing it to a preset equipment installation position (on-base position).
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
The conventional power generation equipment installation method shown in FIGS. 10 to 15 includes several problems, and an improvement measure has been demanded.
[0011]
First, when the turbine casing 20 of the steam turbine 4 is connected to the upper body 8 of the condenser 1 shown in FIG. 13, the centering operation of the turbine casing 20 and the upper body 8, the upper connection piece 18 to the turbine casing 20 is performed. The welding work and the welding work of the lower connecting piece 19 to the upper body 8 have to be performed in a narrow place, and the worker is forced to put a lot of labor. Further, even if the turbine casing 20 and the upper body 8 are centered in advance, the upper and lower connecting pieces 18 and 19 are welded, so that the above-described centering shifts due to the influence of welding heat. It had to be re-centered and a lot of work time was spent.
[0012]
Further, in the case of a single-shaft type combined cycle power plant in which the gas turbine 22, the steam turbine 4, and the generator 3 shown in FIG. Although the turbine 22 and the steam turbine 4 are lifted to the turbine base 5 and are transported to the installation position by the heavy load moving device 15, they are often used for preparation of the jack up device 13 and the heavy load moving device 15 and the position adjustment. There were inconveniences and problems such as spending a lot of time.
[0013]
Further, in the case of the generator 3 directly connected to the gas turbine 22 installed outdoors shown in FIG. 15, the power lifting device 25 can shorten the installation adjustment time when retracting to the installation position (on-base position). Although advantageous, there is a problem that a lot of cost is spent to ensure the earth resistance of the traveling rails 24, 24 on which the power lifting device 25 is mounted.
[0014]
The present invention has been made based on such circumstances, and an object of the present invention is to provide a power plant installation method for improving the installation work to simplify the carrying-in work and shorten the work period.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the power generation equipment installation method according to the present invention is characterized in that when a condenser is connected to a steam turbine, the turbine casing of the steam turbine and the condenser are connected. A connection piece provided between the upper body and the upper body is divided into an upper connection piece and a lower connection piece, and the upper connection piece and the turbine casing are connected after the lower connection piece and the upper body of the divided connection piece are connected. Are connected with an adjustment plate thinner than the upper connection piece, and the upper connection piece and the lower connection piece are connected by an expansion joint.
[0016]
Installation method of power generation equipment according to the present invention, in order to achieve the above object, as described in claim 2, adjustment plate for connecting the turbine casing and the upper connection piece to each other, welded to the turbine casing After the connection, the upper connection piece is welded.
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a power generation facility installation method according to the present invention will be described with reference to the drawings and the reference numerals attached to the drawings.
[0022]
FIG. 1 is a conceptual diagram used for explaining a first embodiment of a power generation equipment installation method according to the present invention. In addition, this embodiment demonstrates as an example the connection construction method at the time of connecting the connection piece of a condenser to the turbine casing of a steam turbine.
[0023]
In the present embodiment, the turbine casing 27 of the steam turbine 26, the adjusting plate 28, and the connection piece 29 are divided into two, the upper connection piece 30, the lower connection piece 31, and the upper body 33 of the condenser 32. ing.
[0024]
Further, the present embodiment includes a gauge block 35 that supports the upper connection piece 30 and the lower connection piece 31 when the upper connection piece 30 and the lower connection piece 31 are connected.
[0025]
In the steam turbine / condenser connection structure having such a configuration, when the turbine casing 27 is connected to the upper body 33, first, the turbine casing 27 and the upper body 33 are centered and finely adjusted.
[0026]
Moreover, after welding the connection part of the lower fuselage of the condenser 32 and the upper fuselage 33, the lower connection piece 31 and the upper connection piece 30 that have been temporarily suspended are lowered, and the lower connection piece 31 and the upper fuselage 33 are welded and connected. To do.
[0027]
Next, the connection gap of the expansion joint 21 is adjusted, and the upper connection piece 30 is fixed by the cage block 35. In this state, the adjustment plate 28 is welded and fixed to the turbine casing 27 at one end thereof. Finally, the other end is welded and fixed to the upper connection piece 30 after confirming the centering state of the condenser 32.
[0028]
Thus, in this embodiment, when connecting the condenser 32 to the steam turbine 26, each of the turbine casing and the upper body 33 is centered and adjusted, and after adjusting the centering, one end of the adjusting plate 28 is connected to the turbine casing. Since the other end is welded to the upper connection piece 30 after being welded to 27, the deviation of the centering of the turbine casing 27 due to thermal strain during welding can be kept low.
[0029]
Therefore, according to the present embodiment, the turbine casing 27 and the upper connection piece 30 are connected by the adjustment plate 28, the thermal strain at the time of welding of the upper connection piece 30 is kept low, and the adjustment plate 28 and the upper connection piece Since the centering adjustment can be performed before the final welding with 30, when the lower connection piece 31 is welded to the upper body 33 as in the conventional enforcement example, the position adjustment is performed by fusing the lower connection piece 31 from the middle. Therefore, the work can be reduced and the construction period can be shortened.
[0030]
2 and 3 are conceptual diagrams used for explaining a second embodiment of the power plant installation method according to the present invention. In addition, this embodiment demonstrates and demonstrates the installation construction method of a condenser and a steam turbine. FIG. 2 is a conceptual diagram used for explaining the condenser installation method, and FIG. 3 is a conceptual diagram used for explaining the steam turbine installation method.
[0031]
In this embodiment, as shown in FIGS. 2 and 3, when the steam turbine 26 and the condenser 32 are conveyed into the turbine building 36, an automatic lift device 37 that conveys the steam turbine 26 and the condenser 32 is used as a turbine. It is provided on the entrance side of the building 36.
[0032]
As shown in FIG. 4, the automatic lift device 37 is a combination of a jack frame portion 38 and a jack transporting portion 39. For example, the steam turbine 26 that has been transported to the transport vehicle 40 is converted into a turbine foundation by the jack frame portion 38. When the jack 41 is jacked up to the base 41, pulled out from the jack transporting section 39 set in advance and then lifted by the jack transporting section 39, the steam turbine travels in the direction of the arrow AR and reaches a predetermined position. 26 is jacked down and installed.
[0033]
The steam turbine 26 and the condenser 32 are carried into the turbine building 36 in which the automatic lift device 37 having such a configuration is installed on the inlet side. Among these, the condenser 32 is first carried in.
[0034]
As shown in FIG. 2, the condenser 32 is carried into the jack frame portion 38 of the automatic lift device 37 by the transport vehicle 40 and then delivered to the heavy load drive device 42 directed in the direction of the arrow AR 1 from here. It is set so as not to interfere with the upper connection piece 30, the lower connection piece 31, and the upper body 33 that are moved along the arrow AR 2 by the driving force of the heavy load driving device 42 and temporarily suspended on the turbine base 41. The
[0035]
When the condenser 32 is carried in and set, the steam turbine 26 carried into the jack frame 38 of the automatic lift device 37 by the transport vehicle 40 is moved along the arrow AR 1 by the driving force of the jack frame 38 along the arrow AR 1. to be jacked up, pulled out the jack carriage 39 which is set in advance from here, after further lifting by the jack carriage 39 moves toward the arrow AR 2, reaches the position of the upper connecting piece 30 of the condenser 32 Jack down and set to the opening of the upper connection piece. The generator is also transported to the turbine base 41 using the automatic lift device 37 in the same manner as the steam turbine 26, but the description is omitted here.
[0036]
Conventionally, unless all the connecting work of the condenser and the upper / lower connecting pieces is completed, the steam turbine cannot be set because the upper body is temporarily suspended. However, in this embodiment, by providing a gap for the adjusting plate 28, the steam turbine can be set even when the upper body 33 is temporarily suspended.
[0037]
Further, in the present embodiment, when the condenser 32 and the steam turbine 26 are installed on the turbine base 41, they are transported by the driving force of the heavy load driving device 42 to the upper body 33 that has been suspended beforehand on the turbine base 41. After the condenser 32 is set, the steam turbine 26 is set at the position of the upper connection piece 30 of the condenser 32 using the lift force and driving force of the automatic lift device 37. Then, it is possible to continue the carrying-in work of the steam turbine or the like, shorten the work period as a whole, and reduce the labor of the operator under the automatic carrying-in.
[0038]
FIGS. 5-8 is the conceptual diagram used in order to demonstrate 3rd Embodiment of the installation method of the power generation equipment which concerns on this invention. In addition, this embodiment demonstrates a combined cycle power plant as an example. FIG. 5 is a conceptual diagram used for explaining one step in the generator installation method as one component of the combined cycle power plant. FIG. 6 is one configuration of the combined cycle power plant. FIG. 7 is a conceptual diagram used to explain another step of the generator installation method as an element, and FIG. 7 is a diagram of the generator installation method as a component of a combined cycle power plant. FIG. 8 is a conceptual diagram used for explaining another step, and FIG. 8 is for explaining that a generator, a steam turbine, and a gas turbine as components of a combined cycle power plant are installed on a turbine base. It is the conceptual diagram used for.
[0039]
In this embodiment, as shown in FIGS. 5 to 8, an automatic lift device 37 in which a jack frame portion 38 and a jack transporting portion 39 are combined is installed outdoors on the entrance side of the turbine building 36.
[0040]
Further, in the present embodiment, as shown in FIGS. 5 to 8, a traveling rail 43 that connects the turbine base 41 installed in the turbine building 36 to the automatic lift device 37 is provided.
[0041]
In the turbine building 36 having such a configuration, the generator 44 mounted on the transport vehicle 40 is first carried into the jack frame portion 38 of the automatic lift device 37.
[0042]
Generator loaded into the jack rack構部38 44 is being jacked up towards here in the direction of arrow AR 1, for winding changing the wire in the middle jack-up, as shown in FIG. 6, the transport vehicle the temporary supporting frame 45 mounted to 40 accommodated in the jack rack構部38 is jacked up to the jack carriage 39 in the direction of arrow AR 1, then drawn into the jack carriage 39, further jack carriage 39 after lifted in and move along the traveling rail 43, as shown in FIG. 8, after reaching the set position, is a jack-down in the direction of arrow AR 2, it is installed in the turbine foundation base 41.
[0043]
The steam turbine 26 and the gas turbine 46 are also transported in substantially the same manner as described above, and are sequentially installed on the turbine base 41 as shown in FIG.
[0044]
In this way, in the present embodiment, the automatic lift device 37 is skillfully used, and the generator 44, the steam turbine 26, and the gas turbine 46 are sequentially installed on the turbine base 51. Preparation work, setup work, and setup change work can be omitted, and the construction period can be greatly shortened.
[0045]
FIG. 9 is a conceptual diagram used for explaining a fourth embodiment of the power plant installation method according to the present invention. In addition, this embodiment demonstrates as an example the foundation stand of the gas turbine and generator installed outdoors.
[0046]
In the present embodiment, a base base 47 that supports an outdoor gas turbine 46 and a generator 44 is extended, and a support portion 49 that supports the traveling rail 48 of the jack transporting portion 39 in the automatic lift device 37 is extended. Is provided.
[0047]
Thus, in this embodiment, since the support part 49 which supports the traveling rail 48 of the jack transport part 39 is provided in the part which extended the base 47 which supports the gas turbine 46 installed outdoors and the generator, automatic The ground strength necessary for the installation of the lift device 37 can be reliably ensured, and the automatic lift device 47 can be quickly installed after the concrete is placed. In this embodiment, in order to support the traveling rail 48 of the jack transporting part 39, the support part 49 is provided on the base 47, but this supporting part 49 may be used as the traveling rail of the gantry crane.
[0048]
【The invention's effect】
As described above, the power generation equipment installation method according to the present invention is constructed so as to reduce the occurrence of thermal strain when the condenser is connected to the steam turbine. Therefore, the work can be reduced.
[0049]
Moreover, the installation method of the power generation facility according to the present invention is to install the condenser and the steam turbine on the turbine base, and to transport the condenser using the lower part of the turbine base and to lift the steam turbine automatically. Since the condenser is continuously transported to the turbine base using the apparatus, the efficiency of the work can be improved.
[0050]
In addition, when installing a combined cycle power generation plant that directly connects a generator, a steam turbine, and a gas turbine on a turbine base, the power generation equipment installation method according to the present invention uses an automatic lift device to successively install each device. Since it is transported to the turbine base, the work period can be shortened in combination with the efficiency of the work.
[0051]
In addition, since the installation method of the power generation facility according to the present invention is provided with means for ensuring the earth bearing strength of the traveling rail when each equipment of the gas turbine and the generator installed outdoors is transported by an automatic lift device, The apparatus can be transported while being maintained in a stable state.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a conceptual diagram used for explaining a first embodiment of a power generation equipment installation method according to the present invention.
FIG. 2 is a conceptual diagram used for explaining the condenser installation method as an example in the second embodiment of the power generation equipment installation method according to the present invention.
FIG. 3 is a conceptual diagram used for explaining a steam turbine installation method as an example in the second embodiment of the power generation facility installation method according to the present invention.
FIG. 4 is a conceptual diagram used to explain an automatic lift device applied to a power generation equipment installation method according to the present invention.
FIG. 5 is a conceptual diagram used for explaining one step of a generator installation method in a combined cycle power plant as an example in a third embodiment of a power generation facility installation method according to the present invention.
FIG. 6 is a conceptual diagram used for explaining another step of the generator installation method in the combined cycle power plant as an example in the third embodiment of the installation method of the power generation facility according to the present invention.
FIG. 7 is a conceptual diagram used to explain yet another step of a generator installation method in a combined cycle power plant as an example in the third embodiment of the power generation facility installation method according to the present invention. .
FIG. 8 illustrates that, in the third embodiment of the power generation equipment installation method according to the present invention, it is installed on a generator, a steam turbine, a gas turbine, and a turbine base as components of a combined cycle power plant as an example. The conceptual diagram used for.
FIG. 9 is a conceptual diagram used for explaining a fourth embodiment of the power generation equipment installation method according to the present invention.
FIG. 10 is a conceptual plan view used for explaining an arrangement example of a conventional power generation facility.
11 is a side view of FIG.
FIG. 12 is a conceptual diagram used for explaining a conventional power generation equipment installation method.
FIG. 13 is a conceptual diagram used for explaining a connection relationship between a conventional steam turbine and a condenser.
FIG. 14 is a conceptual diagram used to explain a combined cycle power plant installation method as an example of a conventional power generation facility installation method.
FIG. 15 is a conceptual diagram used for explaining a method for installing an outdoor generator as an example of a conventional method for installing a power generation facility.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Condenser 2 Turbine building 3 Generator 4 Steam turbine 5 Turbine base stand 6 Carry-in port 7 Connection piece 8 Upper fuselage 9 Lower fuselage 10 Condenser base stand 11 Pit 12 Transport vehicle 13 Jackup apparatus 14 Support part 15 Heavy article Drive device 16 Opening portion 17 Crane 18 Upper connection piece 19 Lower connection piece 20 Turbine casing 21 Expansion joint 22 Gas turbine 23 Base 24 Travel rail 25 Power lifting device 26 Steam turbine 27 Turbine casing 28 Adjustment plate 29 Connection piece 30 Upper connection piece 31 Lower connection piece 32 Condenser 33 Upper body 34 Expansion joint 35 Gauge block 36 Turbine building 37 Automatic lift device 38 Jack frame portion 39 Jack transport portion 40 Transport vehicle 41 Turbine base 42 Heavy load drive device 43 Traveling rail 44 Generator 45 Temporary Stand 46 Gaster Bin 47 Base stand 48 Traveling rail 49 Supporting part 50 Gantry crane

Claims (2)

蒸気タービンに復水器を接続させる際、蒸気タービンのタービンケーシングと上記復水器の上部胴体との間に設けた接続片を、上部接続片と下部接続片に区分けし、区分けした接続片の上記下部接続片と上記上部胴体とを接続した後、上記上部接続片と上記タービンケーシングとを、肉厚が上記上部接続片よりも薄い調整板を介装させて接続し、上記上部接続片と上記下部接続片との間を伸縮継手で接続することを特徴とする発電設備の据付工法。When connecting the condenser to the steam turbine, the connection piece provided between the turbine casing of the steam turbine and the upper fuselage of the condenser is divided into an upper connection piece and a lower connection piece. After connecting the lower connecting piece and the upper body, the upper connecting piece and the turbine casing are connected with an adjustment plate having a wall thickness thinner than that of the upper connecting piece, and the upper connecting piece and An installation method for a power generation facility, wherein the lower connection piece is connected with an expansion joint. タービンケーシングと上記上部接続片とを互いに接続させる上記調整板は、上記タービンケーシングに溶接接続してから上記上部接続片に溶接接続することを特徴とする請求項1に記載の発電設備の据付工法。 The adjustment plate for connecting the turbine casing and the upper connection piece to each other, installation method of power generation equipment according to claim 1, characterized in that the welded connection to the upper connecting piece after welding connected to the turbine casing .
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