JP4104284B2

JP4104284B2 - Slide bush mounted inside the rail of the bale clamp device

Info

Publication number: JP4104284B2
Application number: JP2000390261A
Authority: JP
Inventors: 光利木村
Original assignee: Komatsu Utility Co Ltd
Current assignee: Komatsu Utility Co Ltd
Priority date: 2000-12-22
Filing date: 2000-12-22
Publication date: 2008-06-18
Anticipated expiration: 2020-12-22
Also published as: JP2002187696A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
フオークリフトアタッチメントのべールクランプ装置のレールの内側に装着するスライドブッシュに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ベールクランプ装置の一般的構造を図１２、および図１３を用いて説明する。
ベールクランプ装置 ( 符番なし、部材名称あり ) は、荷物を左右一対のクランプアームで把持し、フォークリフトのマストに沿って上下動ができる昇降部材を備えている。フォークリフトのマストに沿って上下動することができるクランプベース ( 符番なし、部材名称あり ) の前面の上下部にはそれぞれ断面溝形のレール７が２本ずつ水平に配置、固着されていて、これらのレール７の内側には左右一対のクランプアーム ( 符番なし ) のガイドバー８が左右に移動できるように配置されている。図１３に示すように、ベールクランプ装置のガイドバー８はクランプシリンダ ( 符番なし ) によって左右方向に移動可能になっている。レール７内側にはスライドブッシュが装着されている。また、このガイドバー８には、より移動し易いようにするためガイドバー８にローラが着いているものもある。このようにレールの内側にスライドブッシュを取り付けているベールクランプ装置は当業者において周知である。
ところで、レールの内側にスライドブッシュを取り付ける方法には、従来、２つの方法がある。１つは、レール７の壁に穴を明けておいてこの穴にスライドブッシュの突起部分を嵌めてスライドブッシュを取り付ける方法、もう１つはレールの両サイドにスライドブッシュの移動を止めるストッパを付ける構造などがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述の従来の前者の構造では、スライドブッシュの突起とレールの穴との嵌め合いには隙間があるため、クランプ装置のガイドバーがスライドした時にスライドブッシュの突起が破損し易い。また後者の両サイドを受けるストッパの場合には、掛かりが浅くスライドブッシュが抜け出すなどの不具合があった。この出願の発明はこのような不具合をなくすことを課題としたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段及び作用効果】
この発明は上記の課題に対処するためになされたもので、請求項１記載の発明は、ベールクランプ装置のレールの内側に装着され、ガイドバーが左右方向に向って自在に移動することができ、その断面形状がチャンネル型の空間を有するスライドブッシュにおいて、このスライドブッシュを右のスライドブッシュと左のスライドブッシュとに２分割し、各々一方の端部にテーパＴを付けて幅寸法を広げ、装着するレールの溝両端部に設けられたテーパＲに合わせて形成すると共に、他端に爪と受け溝の組合せを用いて左右のブッシュを一体とする結合部を設けてなることを特徴とするベールクランプ装置のレールの内側に装着するスライドブッシュとしている。
【０００５】
請求項２記載の発明は、ベールクランプ装置のレールの内側に装着され、ガイドバーが左右方向に向って自在に移動することができ、その断面形状がチャンネル型の空間を有するスライドブッシュにおいて、このスライドブッシュを左のスライドブッシュと右のスライドブッシュとに２分割し、各々一方の端部にテーパＴを付けて幅寸法を広げ、装着するレールの溝両端部に設けられたテーパＲに合わせて形成すると共に、他端はその突き合わせ面から中央部において適宜の長さだけ左右方向にそれぞれ外側に向った位置までの間にテーパＫを有する穴を形成し、この穴に合致させてその左右の端部にテーパＫを有する１本の結合プレートを嵌めることにより、左右のブッシュを一体とする結合部を設けてなることを特徴とするベールクランプ装置のレールの内側に装着するスライドブッシュとしている。
【０００６】
請求項１或は請求項２の構成とすることにより、スライドブッシュをレールの溝へ両側から入れると、テーパ部の面で当って内側へは入り込まなくなり、このテーパ部と反対の先端部には、各々に爪と受け溝による結合部を付けたり、テーパ面などの嵌め込みによる結合プレートを用いて結合し、２分割されたスライドブッシュが一体となってレール溝に固定されるので、ガイドバーのスライド時に生じるスラスト力を受けることができる。
上述の構成には、部品点数や加工工数の増加もあるが、脱着する時の作業工数が少なくなり、作業が容易に実施できるようになる。
【０００７】
請求項３記載の発明は、ベールクランプ装置のレールの内側に装着され、ガイドバーが左右方向に向って自在に移動することができ、その断面形状がチャンネル型の空間を有するスライドブッシュにおいて、このスライドブッシュを上下に２分割し、各々両端部に傾斜Ｇを付けて幅寸法を広げ、装着するレールの溝両端部に設けられたテーパＲに合わせて形成すると共に、２個組み合わせた状態で上下寸法を、レールの溝の上下寸法と一致させたことを特徴とするベールクランプ装置のレールの内側に装着するスライドブッシュとしている。
【０００８】
上述の構成により、スライドブッシュのレールへの組立にこつを要するが、ガイドバーがスライドしても、スライドブッシュのテーパ面が利いており、ずれが発生することがないので破損しにくい。
【０００９】
以上のこの発明の各々の構成において、何れの場合もスライドブッシュが装着されるクランプベースのレールは、加工箇所が両端のテーパ形状のみと少なく、従来の１本型のスライドブッシュに比べて、確実な脱着が容易となると共に、スライドブッシュがガイドバーのスラスト力を受けてもずれることなく、安定した案内機能を発揮できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下この発明の実施例について、図面により説明する。
図１、図２、図３、図４、図５、図６は、この出願の発明の第１実施例に係るベールクランプ装置のレールの内側に装着するスライドブッシュに関する図面である。
図１はこの出願の発明の第１実施例に係るベールクランプ装置のレールの内側に装着するスライドブッシュに関する図面であり、そのうちの左右２分割型スライドブッシュの ( 爪 ) 側を表す正面図である。
図２はこの出願の発明の第１実施例に係るベールクランプ装置のレールの内側に装着するスライドブッシュに関する図面であり、そのうちの左右２分割型スライドブッシュの ( 爪 ) 側を表す側面図である。
図３はこの出願の発明の第１実施例に係るベールクランプ装置のレールの内側に装着するスライドブッシュに関する図面であり、そのうちの左右２分割型スライドブッシュの爪の側面図である。
図４はこの出願の発明の第１実施例に係るベールクランプ装置のレールの内側に装着するスライドブッシュに関する図面であり、そのうちの左右２分割型スライドブッシュの ( 受け溝 ) 側を表す正面図である。
図５はこの出願の発明の第１実施例に係るベールクランプ装置のレールの内側に装着するスライドブッシュに関する図面であり、そのうちの左右２分割型スライドブッシュの ( 受け溝 ) 側を表す側面図である。
図６はこの出願の発明の第１実施例に係るベールクランプ装置のレールの内側に装着するスライドブッシュに関する図面であり、左右２分割型スライドブッシュの ( 爪 ) と左右２分割型スライドブッシュの ( 受け溝 ) とが結合した状態を示す断面図である。
【００１１】
図２に側面形状で示すように、その断面がチャンネル型をした長尺形状のスライドブッシュ１１は、図１に示すように、一端はテーパＴが加工されていて、このテーパＴに加工された面が、クランプベースのレール７に右側から挿入された時、レール７の両端部に加工されたテーパＲに当たって止まるようになっている。
【００１２】
図３の側面図で示しているように、スライドブッシュ１１のもう一方の端部には、結合部としての爪１５が一体に設けられている。
【００１３】
図４は上述のスライドブッシュ１１と一対をなすスライドブッシュ１２を示し、図５に示す側面形状は図２に示す側面形状と全く同じになっている。すなわち、断面形状がチャンネル型をした長尺形状のスライドブッシュ１２となっている。スライドブッシュ１１とスライドブッシュ１２の違いは、結合部として加工された一端に、受け溝１６が加工されていて、クランプベースのレール７に左側から挿入され、レール７の両端部に加工されたテーパＲに当たって止まると同時に、スライドブッシュ１１の爪１５が、受け溝１６に嵌まって、一体に結合可能となっていて、図６にその結合した状態の一例を側面図で示している。
【００１４】
図７、図８、図９、図１０はこの出願の発明の第２実施例に係るベールクランプ装置のレールの内側に装着するスライドブッシュに関する図面である。
図７はこの出願の発明の第２実施例に係るベールクランプ装置のレールの内側に装着するスライドブッシュに関する図面であり、３分割型スライドブッシュの正面図である。
図８はこの出願の発明の第２実施例に係るベールクランプ装置のレールの内側に装着するスライドブッシュに関する図面であり、３分割型スライドブッシュのうちのスライドブッシュ ( 左 ) の正面図である。
図９はこの出願の発明の第２実施例に係るベールクランプ装置のレールの内側に装着するスライドブッシュに関する図面であり、３分割型スライドブッシュのうちのスライドブッシュ ( 右 ) の正面図である。
図１０はこの出願の発明の第２実施例に係るベールクランプ装置のレールの内側に装着するスライドブッシュに関する図面であり、左右のスライドブッシュを一体にする結合プレートの正面図である。
【００１５】
図７は、この出願の発明の第１実施例に係わるものと同様に左右にスライドブッシュを２分割型する点では同じであるが、左右のスライドブッシュを結合する方法が相違している。左右のスライドブッシュを結合させるために、結合プレートの部材がもう 1 つ必要であるので、この出願の発明の第２実施例に係るスライドブッシュは３分割型のスライドブッシュということになる。
【００１６】
図 8 は第２実施例の左のスライドブッシュ１３を示している。すなわち、図 8 は左右にスライドブッシュを２分割型したうちの左のスライドブッシュ１３を示しており、その左の外側面にテーパＴが形成されていて幅寸法がここで広げられている。左のスライドブッシュ１３の左の外側面にあるこのテーパＴはこの部分を丁度装着することになるレール７の溝の両端部に設けられているテーパＲと合致するように形成されている。また、左のスライドブッシュ１３の右の端部には、右のスライドブッシュ１４の左の端部と接合する面があるが、この面から適宜の長さだけ外側の左側にテーパＫを有する穴を形成する。このテーパＫを有する穴は左のスライドブッシュ１３の右の端部の面の中央部分から適宜の長さだけ外側の左側に伸び、そして、最も外側の左側の位置にテーパＫとなる穴を形成する。テーパＫはこの部分で幅寸法が広げられ、穴が形成されている。
【００１７】
図９は第２実施例の右のスライドブッシュ１４とを示している。
図９に示す右のスライドブッシュ１４の形状は図８に示す左のスライドブッシュ１３と対称的に形成されているので詳細説明は省略する。
図１０は左右のスライドブッシュ１３，１４を一体にする結合プレートに関する図面である。第２実施例における左のスライドブッシュ１３と、右のスライドブッシュ１４とをレール７の内側に装着させながら、左のスライドブッシュ１３の右側の端部の面と、右のスライドブッシュ１４の左側の端部の面とを接合させる。すると、その時、左右のスライドブッシュ１３，１４の接合により、それらのスライドブッシュの中央部の左右方向にその左右端側にテーパＫを有する比較的長い穴が形成される。この左右端側にテーパＫを有する比較的長い穴に合致する形状の結合プレート３をこの穴に嵌め込み左のスライドブッシュ１３と右のスライドブッシュ１４とを一体化する。図７は左右のスライドブッシュ１３と１４が一体化したスライドブッシュの正面図に示している。
なお、図７〜図１０に示す第２実施例のスライドブッシュも図２で示す第１実施例のスライドブッシュのように、側面の断面形状はチャンネル型をした長尺形状のスライドブッシュは図１に示すものと同様にスライドブッシュの一端にはテーパＴが形成されていてこのテーパＴに加工された面がレール７の両端部に形成されているテーパＲに当たってスライドブッツシュは静止するようになっている。
【００１８】
図１１はこの出願の発明の第３実施例に係るものであり、上下分割型スライドブッシュの正面図を示す。
下分割したスライドブッシュ４と５を、クランプベースのレール７の前側開口部分から挿入した後、上下の分割面を合わせて一体として組み込むようにすると、ガイドバー８(図１３に図示)の動きに伴うスラスト力は、上下の傾斜Ｇがレール７の両端部のテーパ R を把握するために、特に上下のスライドブッシュ４と５の間に結合部といったものを設けなくても、ガイドバー８の動きによってずれることがない。
なお、図１１に示す第３実施例のスライドブッシュも図２で示す第１実施例のスライドブッシュのように、側面の断面形状はチャンネル型をした長尺形状のスライドブッシュの図１に示すものと同様にスライドブッシュの一端には上下の傾斜Ｇが形成されていてこの上下の傾斜Ｇに加工された面がレール７の両端部に形成されているテーパＲに当たってスライドブッツシュは静止するようになっている。
【００１９】
以上のように、スライドブッシュが確実な固定で装着され、クランプベースのレールは、加工箇所が両端のテーパ形状のみと少なく、従来の１本型のスライドブッシュに比べて、脱着が容易となると共に、ガイドバーの滑動に伴い発生するスラスト力を受けてもスライドブッシュがずれることがなく、安定した動きの確保ができ、組立容易などの効果が大きい。
【図面の簡単な説明】
【図１】この出願の発明の第１実施例に係るベールクランプ装置のレールの内側に装着するスライドブッシュに関する図面であり、そのうちの左右２分割型スライドブッシュの ( 爪 ) 側を示す正面図である。
【図２】この出願の発明の第１実施例に係るベールクランプ装置のレールの内側に装着するスライドブッシュに関する図面であり、そのうちの左右２分割型スライドブッシュの ( 爪 ) 側を示す側面図である。
【図３】この出願の発明の第１実施例に係るベールクランプ装置のレールの内側に装着するスライドブッシュに関する図面であり、そのうちの左右２分割型スライドブッシュの爪の側面図である。
【図４】この出願の発明の第１実施例に係るベールクランプ装置のレールの内側に装着するスライドブッシュに関する図面であり、そのうちの左右２分割型スライドブッシュの ( 受け溝 ) 側を示す正面図である。
【図５】この出願の発明の第１実施例に係るベールクランプ装置のレールの内側に装着するスライドブッシュに関する図面であり、そのうちの左右２分割型スライドブッシュの ( 受け溝 ) 側を示す側面図である。
【図６】この出願の発明の第１実施例に係るベールクランプ装置のレールの内側に装着するスライドブッシュに関する図面であり、左右２分割型スライドブッシュの ( 爪 ) と左右２分割型スライドブッシュの ( 受け溝 ) とが結合した状態を示す断面図である。
【図７】この出願の発明の第２実施例に係るベールクランプ装置のレールの内側に装着するスライドブッシュに関する図面であり、３分割型スライドブッシュの正面図である。
【図８】この出願の発明の第２実施例に係るベールクランプ装置のレールの内側に装着するスライドブッシュに関する図面であり、３分割型スライドブッシュのうちのスライドブッシュ ( 左 ) の正面図である。
【図９】この出願の発明の第２実施例に係るベールクランプ装置のレールの内側に装着するスライドブッシュに関する図面であり、３分割型スライドブッシュのうちのスライドブッシュ ( 右 ) の正面図である。
【図１０】この出願の発明の第２実施例に係るベールクランプ装置のレールの内側に装着するスライドブッシュに関する図面であり、左右のスライドブッシュを一体にする結合プレートの正面図である。
【図１１】この出願の発明の第３実施例に係るものであり、上下分割型スライドブッシュの正面図を示す。
【図１２】ベールクランプ装置を装着したフオークリフトの全体側面図である。
【図１３】ベールクランプ装置の一例を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
３結合ブレート
4 ブッシュ（上）
5 ブッシュ（下）
７レール
１１ブッシュ（爪）
１２ブッシュ（受け溝）
１３ブッシュ(左)
１４ブッシュ（右）
１５爪
１６受け溝
Ｇ傾斜(上下)
Ｋテーパ（結合）
Ｒテーパ（レール）
Ｔテーパ（ブッシュ）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a slide bush mounted on the inside of a rail of a bale clamp device for a forklift attachment.
[0002]
[Prior art]
A general structure of the bale clamp device will be described with reference to FIGS. 12 and 13.
A bale clamp device ( without a number, with a member name ) includes a lifting member that can hold a load with a pair of left and right clamp arms and move up and down along the mast of a forklift. Two rails 7 each having a cross-sectional groove shape are horizontally arranged and fixed on the upper and lower portions of the front surface of the clamp base ( no number, with member name ) that can move up and down along the mast of the forklift , Inside these rails 7, a guide bar 8 of a pair of left and right clamp arms (not numbered ) is arranged so as to be movable left and right. As shown in FIG. 13, the guide bar 8 of the bale clamp device is movable in the left-right direction by a clamp cylinder ( without a number ) . A slide bush is mounted inside the rail 7. Some of the guide bars 8 have rollers attached to the guide bars 8 so that they can be moved more easily. A bale clamp device having a slide bush attached to the inside of the rail is well known to those skilled in the art.
There are two conventional methods for attaching the slide bush to the inside of the rail. One way to keep in a hole in the wall of the rail 7 attached to the slide bush is fitted a projecting portion of the slide bush in the hole and one put a stop to stop the movement of Suraidobu Mesh on both sides of the rail There are structures.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In the above-described conventional former structure, since there is a gap in the fit between the projection of the slide bush and the rail hole, the projection of the slide bush is easily damaged when the guide bar of the clamp device slides. In the case of the stopper that receives the both sides, there is a problem that the hook is shallow and the slide bush comes out. The invention of this application is to eliminate such problems.
[0004]
[Means for solving the problems and effects]
The present invention has been made to address the above-described problems. The invention according to claim 1 is mounted on the inside of the rail of the bail clamp device, and the guide bar can move freely in the left-right direction. In a slide bush having a channel-shaped space, the slide bush is divided into two parts, a right slide bush and a left slide bush, and a taper T is attached to one end of each to increase the width dimension. It is formed in accordance with the taper R provided at both ends of the groove of the rail to be mounted, and the other end is provided with a coupling portion for integrating the left and right bushes using a combination of a claw and a receiving groove. The slide bush is mounted inside the rail of the bale clamp device .
[0005]
The invention according to claim 2 is attached to the inside of the rail of the bail clamp device, the guide bar can move freely in the left-right direction, and the cross-sectional shape thereof is a slide bush having a channel type space. The slide bush is divided into a left slide bush and a right slide bush. Each end has a taper T to widen the width and match the taper R provided at both ends of the mounting rail groove. The other end is formed with a hole having a taper K from the abutting surface to a position outward in the left-right direction by an appropriate length at the center portion, and the right and left sides are aligned with this hole. A bail clan characterized in that a coupling portion in which the left and right bushes are integrated is provided by fitting one coupling plate having a taper K at the end. And a slide bush mounted on the inside of the device of the rail.
[0006]
When the slide bush is inserted into the groove of the rail from both sides by the configuration of claim 1 or claim 2, the taper hits the surface of the taper and does not enter inside, and the tip opposite to the taper , Each of which is provided with a coupling portion by a claw and a receiving groove, or is coupled using a coupling plate by fitting a tapered surface or the like, and the two divided slide bushes are integrally fixed to the rail groove. Can receive thrust force generated during sliding.
In the above configuration, although the number of parts and the number of processing steps are increased, the number of work steps when attaching and detaching is reduced, and the operation can be easily performed.
[0007]
The invention according to claim 3 is a slide bush which is mounted on the inside of the rail of the bail clamp device, the guide bar can move freely in the left-right direction, and the cross-sectional shape thereof has a channel type space. The slide bush is divided into two parts, and the width is widened by adding slopes G to both ends, and it is formed according to the taper R provided at both ends of the groove of the rail to be mounted. The slide bush is mounted on the inner side of the rail of the bail clamp device, characterized in that the dimension is matched with the vertical dimension of the groove of the rail .
[0008]
With the above-described configuration, it is necessary to assemble the slide bush into the rail. However, even if the guide bar slides, the slide bush has a tapered surface and is not easily damaged because it does not occur.
[0009]
In each of the above-described configurations of the present invention, the clamp base rail to which the slide bush is attached in all cases has a small number of machined portions with only tapered shapes at both ends, which is more reliable than a conventional single-type slide bush. Can be easily attached and detached, and can exhibit a stable guide function without being displaced even when the slide bush receives the thrust force of the guide bar.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
1, 2, 3, 4, 5, and 6 are drawings relating to a slide bush mounted on the inside of a rail of a bail clamp device according to a first embodiment of the invention of this application.
FIG. 1 is a view relating to a slide bush mounted on the inside of a rail of a bail clamp device according to a first embodiment of the invention of this application, and is a front view showing a ( claw ) side of a left and right split slide bush . .
FIG. 2 is a view relating to a slide bush mounted on the inner side of the rail of the bail clamp device according to the first embodiment of the present invention, and is a side view showing the ( claw ) side of the left and right split slide bush . .
FIG. 3 is a view relating to a slide bush mounted on the inside of the rail of the bail clamp device according to the first embodiment of the invention of this application, and is a side view of a claw of the left and right split slide bush.
FIG. 4 is a drawing relating to a slide bush mounted on the inside of the rail of the bail clamp device according to the first embodiment of the invention of this application, and is a front view showing the ( receiving groove ) side of the right and left split slide bush . is there.
FIG. 5 is a view relating to a slide bush mounted on the inside of the rail of the bail clamp device according to the first embodiment of the invention of this application, and is a side view showing the ( receiving groove ) side of the right and left split slide bush . is there.
FIG. 6 is a view relating to a slide bush mounted on the inside of the rail of the bail clamp device according to the first embodiment of the invention of this application. ( Claw ) of the left and right two-part slide bush and ( It is sectional drawing which shows the state couple | bonded with ( receiving groove ) .
[0011]
As shown in FIG. 2, the long-sided slide bush 11 having a channel-shaped cross section has a taper T machined at one end and is machined into this taper T as shown in FIG. 1. When the surface is inserted into the rail 7 of the clamp base from the right side, it comes into contact with the taper R processed at both ends of the rail 7 and stops.
[0012]
As shown in the side view of FIG. 3, a claw 15 as a coupling portion is integrally provided at the other end of the slide bush 11.
[0013]
FIG. 4 shows a slide bush 12 that forms a pair with the slide bush 11 described above, and the side shape shown in FIG. 5 is exactly the same as the side shape shown in FIG . That is , the slide bush 12 has a long cross-sectional shape that is channel-shaped. The difference between the slide bush 11 and the slide bush 12 is that a receiving groove 16 is machined at one end machined as a joint, inserted into the clamp base rail 7 from the left side, and taper machined at both ends of the rail 7. At the same time as it stops in contact with R, the claw 15 of the slide bush 11 fits into the receiving groove 16 and can be coupled together. FIG. 6 shows an example of the coupled state in a side view .
[0014]
7, 8, 9, and 10 are drawings relating to a slide bush mounted on the inside of a rail of a bail clamp device according to a second embodiment of the invention of this application.
FIG. 7 is a view relating to a slide bush mounted on the inside of a rail of a bail clamp device according to a second embodiment of the invention of this application, and is a front view of a three-part slide bush.
Figure 8 is a diagram relating to a slide bush you mounted inside the rails bale clamp device according to a second embodiment of the invention of this application, is a front view of the slide bush (left) of the three division type slide bush .
FIG. 9 is a drawing relating to a slide bush mounted on the inside of the rail of the bail clamp device according to the second embodiment of the present invention, and is a front view of the slide bush ( right ) of the three-part slide bushes .
FIG. 10 is a view relating to a slide bush mounted on the inner side of the rail of the bail clamp device according to the second embodiment of the present invention, and is a front view of a coupling plate in which the left and right slide bushes are integrated.
[0015]
FIG. 7 is the same as that according to the first embodiment of the invention of this application in that the slide bush is divided into two parts to the left and right, but the method for connecting the left and right slide bushes is different. To bind the left and right slide bush, the members of the binding plate is required and one slide bushing according to a second embodiment of the invention of this application will be referred to as 3 split of the slide bush.
[0016]
FIG. 8 shows the left slide bush 13 of the second embodiment. In other words, FIG. 8 shows the left slide bush 13 out of the left and right slide bushes. A taper T is formed on the left outer surface of the slide bush 13 to expand the width dimension. This taper T on the left outer surface of the left slide bush 13 is formed so as to coincide with the taper R provided at both ends of the groove of the rail 7 to which this portion is to be mounted. Further, the right end of the left slide bush 13 has a surface to be joined to the left end of the right slide bush 14, and a hole having a taper K on the left side outside by an appropriate length from this surface. Form. The hole having the taper K extends from the central portion of the surface of the right end portion of the left slide bush 13 to the outer left side by an appropriate length, and the hole having the taper K is formed at the outermost left side position. To do. The width of the taper K is widened at this portion, and a hole is formed.
[0017]
FIG. 9 shows the right slide bush 14 of the second embodiment.
The shape of the right slide bush 14 shown in FIG. 9 is symmetrical with the left slide bush 13 shown in FIG.
FIG. 10 is a view relating to a coupling plate that integrates the left and right slide bushes 13 and 14. While the left slide bush 13 and the right slide bush 14 in the second embodiment are mounted inside the rail 7, the right end face of the left slide bush 13 and the left side of the right slide bush 14 are Join the end face. Then, by joining the left and right slide bushes 13 and 14, a relatively long hole having a taper K on the left and right end sides is formed in the left and right direction of the center portion of the slide bushes. The left and right slide bushes 13 and 14 are integrated by fitting the coupling plate 3 having a shape matching a relatively long hole having a taper K on the left and right end sides into the hole. FIG. 7 is a front view of a slide bush in which the left and right slide bushes 13 and 14 are integrated.
In addition, The slide bush of the second embodiment shown in FIG. 7 to FIG. 10 is the same as the slide bush of the first embodiment shown in FIG. As in the case of the slide bush, a taper T is formed at one end of the slide bush, and the slide bush is brought to rest when the surface processed into the taper T hits the taper R formed at both ends of the rail 7. .
[0018]
FIG. 11 relates to a third embodiment of the invention of this application, and shows a front view of a vertically divided slide bush.
After inserting the lower divided slide bushes 4 and 5 from the front opening portion of the clamp base rail 7, the upper and lower divided surfaces are combined and integrated as a unit, so that the guide bar 8 (shown in FIG. 13) moves. The accompanying thrust force allows the guide bar 8 to move without the need for a connecting portion between the upper and lower slide bushes 4 and 5 in order for the vertical slope G to grasp the taper R at both ends of the rail 7. It will not be shifted by.
In addition, The slide bush of the third embodiment shown in FIG. 11 is the same as the slide bush of the first embodiment shown in FIG. 2 as shown in FIG. In addition, an upper and lower slope G is formed at one end of the slide bush, and the slide bushes come to rest when the surface processed into the upper and lower slopes G hits the taper R formed at both ends of the rail 7. Yes.
[0019]
As described above, the slide bush is securely mounted, and the clamp base rail has only a few tapered parts at both ends, making it easier to attach and detach than conventional single-type slide bushes. Even if the thrust force generated by the sliding of the guide bar is received, the slide bushing is not displaced, a stable movement can be ensured, and an effect such as easy assembling is great.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a drawing relating to a slide bush mounted on the inside of a rail of a bail clamp device according to a first embodiment of the invention of this application, and is a front view showing the ( claw ) side of a left and right split slide bush among them is there.
FIG. 2 is a side view showing a ( claw ) side of a left and right split slide bush of the slide bush mounted to the inside of the rail of the bail clamp device according to the first embodiment of the present invention . is there.
FIG. 3 is a view relating to a slide bush mounted on the inner side of the rail of the bail clamp device according to the first embodiment of the present invention, and is a side view of a claw of the left and right split slide bush.
FIG. 4 is a view relating to a slide bush mounted on the inner side of the rail of the bail clamp device according to the first embodiment of the invention of this application, and a front view showing the ( receiving groove ) side of the left and right split slide bush among them It is.
FIG. 5 is a drawing relating to a slide bush mounted on the inside of a rail of a bail clamp device according to a first embodiment of the invention of this application, and a side view showing the ( receiving groove ) side of the left and right split slide bush among them It is.
FIG. 6 is a drawing relating to a slide bush mounted on the inside of a rail of a bail clamp device according to a first embodiment of the invention of this application, in which a left and right split slide bush ( claw ) and a right and left split slide bush are It is sectional drawing which shows the state couple | bonded with ( receiving groove ) .
FIG. 7 is a drawing relating to a slide bush mounted inside a rail of a bail clamp device according to a second embodiment of the present invention, and is a front view of a three-part slide bush.
FIG. 8 is a drawing relating to a slide bush mounted on the inside of a rail of a bail clamp device according to a second embodiment of the invention of this application, and is a front view of a slide bush ( left ) of three-part slide bushes . .
FIG. 9 is a view relating to a slide bush mounted on the inside of a rail of a bail clamp device according to a second embodiment of the present invention, and is a front view of a slide bush ( right ) of the three-part slide bushes . .
[Figure 10] is a drawing relating slide bush mounted inside the rails bale clamp device according to a second embodiment of the invention of this application, the left and right slide bush is a front view of the coupling plate to integrally.
FIG. 11 relates to a third embodiment of the invention of this application, and shows a front view of a vertically split slide bush.
FIG. 12 is an overall side view of a forklift equipped with a bale clamp device.
FIG. 13 is an exploded perspective view showing an example of a bail clamp device.
[Explanation of symbols]
3 Combined brates
4 Bush (top)
5 Bush (bottom)
7 Rail 11 Bush (Nail)
12 Bush (receiving groove)
13 Bush (Left)
14 Bush (right)
15 Claw 16 Receiving groove G Inclination (up and down)
K taper (coupled)
R taper (rail)
T Taper (Bush)

Claims

Bail clamp rail ( 7 ) Installed inside the guide bar ( 8 ) The slide bush can be moved freely in the left-right direction and the cross-sectional shape of the slide bush has a channel type space. ( 11 ) And left slide bush ( 12 ) Divided into two, each tapered at one end ( T ) To increase the width and attach the rail ( 7 ) Tapers provided at both ends of the groove ( R ) To match with the nail on the other end ( 15 ) And receiving groove ( 16 ) Bush with a combination of ( 11 ) When ( 12 ) A rail for a bale clamp device, characterized in that a coupling part is provided integrally with ( 7 ) Slide bush to be installed on the inside.

Bail clamp rail ( 7 ) Installed inside the guide bar ( 8 ) The slide bush can be moved freely in the left-right direction, and the slide bush has a channel-type space. ( 13 ) And right slide bush ( 14 ) Divided into two, each tapered at one end ( T ) To increase the width and attach the rail ( 7 ) Tapers provided at both ends of the groove ( R ) The other end is formed with a hole having a taper K from the abutting surface of the left and right slide bushes to a position facing the outside in the left and right directions by an appropriate length in the center portion. One coupling plate with taper K on the left and right ends of the hole ( 3 ) By fitting the bush ( 13 ) When ( 14 ) A slide bush mounted on the inner side of the rail of the bail clamp device, characterized in that a coupling portion is provided.

The slide bush is mounted on the inner side of the rail ( 7 ) of the bail clamp device , the guide bar ( 8 ) can move freely in the left-right direction, and its cross-sectional shape has a channel-type space. Is vertically divided into bushes (4) and (5), and both ends are inclined (G) to increase the width dimension, and the taper (R provided at both ends of the groove of the rail (7) to be mounted (R). A slide bush mounted on the inside of the rail of the bail clamp device , wherein the vertical dimension of the two is combined with the vertical dimension of the groove of the rail (7) .