JP4110352B2

JP4110352B2 - Ink sheet cartridge and replacement ink sheet set

Info

Publication number: JP4110352B2
Application number: JP2000096822A
Authority: JP
Inventors: 重之林
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2000-03-31
Filing date: 2000-03-31
Publication date: 2008-07-02
Anticipated expiration: 2020-03-31
Also published as: JP2001277629A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリンタやファクシミリ装置等の画像形成装置に使用するための、交換可能な幅広のインクシートを備えたインクシートカートリッジ及びその取替え用インクシートセットの構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
サーマルプリンタを用いて普通紙などの記録紙に印刷する場合、交換の容易性及び取扱の簡便さから通常はインクリボンカートリッジが用いられる。そして、サーマルプリンタがラインプリンタである場合、幅広のインクシートを用いている。従来のこの種のインクシートカートリッジは、例えば、実開平６−８１７４９号公報や特開平１０−１９３７３２号公報等に示すように、カートリッジ本体に対してインクシートを交換するため、インクシートの供給側スプールと、巻き取り側スプールとを、それぞれ回転可能に支持でき、且つ着脱自在に構成されていた。
【０００３】
また、従来から、前記供給側スプール及び巻き取り側スプールの一側には、画像形成装置の本体側から動力を伝達して各スプールを回動するための歯車部を備えており、前記インクシートに適度のテンションを掛けながら巻き取るための、いわゆるトルク伝達部として、インクシートを巻き取る芯管の一端に開放する切欠き溝を設ける一方、前記駆動側の歯車部を備えたスプールには前記切欠き溝に嵌まる係合突起を備え、該係合突起を前記切欠き溝にセットする。そして、前記歯車部を画像形成装置本体側の伝動部（歯車）に噛み合わせるように、インクシートカートリッジを組み込むことが行われていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、使用すべきインクシートの厚さ、幅寸法やシート材質に応じて、必要な最大トルクが変わる。しかしながら、前記寸法やシート材料を変更する毎に芯管の内径や外径寸法を変更すると、その度にインクシートカートリッジ側のスプール側の前記芯管の内径に嵌まる部分の直径も変更しなければならず、製造コストが高くなるという問題があった。
【０００５】
他方、前記スプールに対して他社のインクシートを巻回した芯管が嵌まり得ると、誤って、他社のインクシートを使用してしまうことになり、正規のインクシートを使用すれば発揮できる正常な印字性能を発揮できなくなる等、画像形成装置が正常に作動しなくなるという問題があった。
【０００６】
本発明は、前記従来の問題点に鑑みて提案されたものであって、供給するインクシートの厚さや幅寸法、シート材質等に応じて芯管の直径を変更してもトルク伝達が可能で、且つ正規でない芯管を使用できないようにしたインクシートカートリッジ及びそれに適用できる取替え用インクシートセットを提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、請求項１に記載した発明のインクシートカートリッジは、インクシートの供給側芯管及び巻き取り側芯管を、その各々の左右両端に着脱自在に装着するスプールを介してカートリッジ本体の左右両側板に回動自在に装着してなるインクシートカートリッジであって、筒状の中間アダプタには、前記スプール側のフランジに設けた係止孔に係合する第１係合突起と、芯管側の切欠き係合溝に係合する第２係合突起とを備え、前記中間アダプタを、前記供給側芯管又は巻き取り芯管のうちいずれか一方の芯管における一端部にのみ予め介挿して固定し、前記フランジに係止孔を有するスプールが前記中間アダプタに装着されるものである。
【０００８】
そして、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のインクシートカートリッジにおいて、前記巻き取り側スプールは、前記フランジ付き軸部と伝動歯車付き第１回転部材とを、前記カートリッジ本体の側板に穿設された軸孔を介して内外から係合させるように構成する一方、前記軸部における前記フランジには、前記係止孔が円周方向に沿って適宜間隔で複数設けられ、前記フランジにおける前記係止孔には、前記芯管の一端部に固定された前記中間アダプタにおける前記第１係合突起を係合したものである。
【０００９】
また、請求項３に記載の発明は、インクシートと、該インクシートの供給側芯管と、巻き取り側芯管と、前記中間アダプタとからなる取替え用インクシートセットであって、請求項１または請求項２のいずれかに記載のインクシートカートリッジに装着可能に構成したものである。
【００１０】
さらに、請求項４に記載の発明の取替え用インクシートセットは、インクシートと、該インクシートの供給側芯管と、巻き取り側芯管とからなり、前記巻き取り側芯管は、請求項３に記載の中間アダプタが嵌まる内径と切欠き係合溝とを有するものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の好ましい実施の形態を、図面を参照しつつ具体的に説明する。
【００１２】
図１はインクシートカートリッジ２０を装着したファクシミリ装置１の側断面図、図２はインクシートカートリッジ２０のセット部の要部拡大側断面図、図３はインクシートカートリッジ２０の平面図、図４はインクシートカートリッジ２０の斜視図、図８はインクシートカートリッジの部品の分解斜視図、図９は巻き取り側のスプール連結部の斜視図である。
【００１３】
先ず、本発明の画像形成装置としてのファクシミリ装置１の構造について概略説明する。なお、本実施形態のファクシミリ装置１は、原稿８から画像等を読取り、その画像データをファクシミリデータとして電話回線等の通信回線を介して他のファクシミリ装置に送信すると共に電話回線等の通信回線を介して他のファクシミリ装置から送信されたファクシミリデータを受信して記録紙４にその画像を形成する、通常のファクシミリ装置としての機能の他、パーソナルコンピュータやワードプロセッサ等からプリンタケーブルまたは赤外線等の無線を介して伝送されてきたプリントデータを受けてそのデータに応じて画像を形成するプリンタとしての機能を有する。
【００１４】
ファクシミリ装置１の本体ケース２の一側には、図示しない受話器が配置されている。上面開放状の本体ケース２の上面を覆う上カバー体６は、その後端の回動支点６ａを中心にして本体ケース２の上部後端に上下回動可能に枢着されている。上カバー体６の上面前部側には、キースイッチ３ａや液晶表示装置３ｂなどを有する操作パネル３が設けられている。この操作パネル３も、原稿８の送り不良等に際して、原稿８を除去するために前側を上向きに開き回動できるように構成されている。また、本体ケース２の上面後部には記録紙４を斜め下向き状の立てた状態で積層して載置するための給紙台５が、上カバー体６の後部に対して回動可能に設けられ、本体ケース２の上面前後中途部には原稿台７が着脱可能に装着されている。
【００１５】
本体ケース２内には、前記操作パネル３の下方位置に、前記原稿台７からの原稿８を搬送するためのフィードローラ対９と、密着型イメージスキャナ部（ＣＩＳ）１０とその読取り部の上側に配置した原稿押え体１１と、排紙ローラ対１２とが配置されている。
【００１６】
前記給紙台５の下方の本体ケース２内には、給紙台５からの記録紙４を一枚ずつ搬送するための給紙ローラ１５とその上周面にばねにて付勢された分離パッド１６等からなる給紙部１４が備えられている。
【００１７】
この給紙部１４の下方には、印字部としてのローラ状のプラテン１７と、該プラテン１７の下面に向かってばね１８により付勢された印字台１９上のサーマルヘッド２２と、該印字台１９に対して前後方向に跨がるように配置するインクシートカートリッジ２０のための収納部１３とが配置されている（図１参照）。
【００１８】
前記収納部１３内のインクシートカートリッジ２０は、インクシート２１の供給側シートスプール２５が本体ケース２の後部側に配置され、巻取り側シートスプール２６が本体ケース２の前側となり、且つ供給側シートスプール２５側が高い位置で、巻取り側シートスプール２６側が低い位置となるように、前傾状（ヒップアップ状）に配置されている。従って、前記収納部１３の下方は、本体ケース２における下面後部側に位置することになり、インクシートカートリッジ２０の前傾配置の構成と相俟って、本体ケース２の下面後部に大きい空間が形成される。しかして、この空間、即ち、前記収納部１３の下方には、ファクシミリ装置１の操作等を実行するための制御用基板２９を配置するのである。
【００１９】
供給側シートスプール２５から前方の巻取り側シートスプール２６に巻回したインクシート２１は、サーマルヘッド２２及びバネ板製のテンション体２３の頂面を通過し、巻取り側シートスプール２６の下周面側に至る。このとき、インクシート２１のインク面は上面にある。インクシート２１の上面（インク面）に重なる記録紙４は、プラテン１７とサーマルヘッド２２とが重合する印字部にて印刷されたのち、インクシートカートリッジ２０における巻取り側シートスプール２６側の上部に形成された搬送シュートの機能を有する仕切り板２４の上面を通過し、排紙ローラ対２８を介して、本体ケース２の前方に排紙される。なお、前記上カバー体６の下面には下向きに突出した複数枚のリブ状の搬送シュートの上シュート部２７がプラテン１７を挟んで搬送上流側から下流側まで延びるように配置され、前記インクシートカートリッジ２０における仕切り板２４との間で記録紙４が通過できるように構成されている。
【００２０】
他方、インクシート２１は前記テンション体２３の頂面にて下向きに屈曲され、仕切り板２４の下面側を通過し、巻取り側シートスプール２６の下周側で巻き取られるように構成されている。
【００２１】
次に、本発明に係るインクシートカートリッジ２０の構成について、図３〜図１１を参照しながら詳述する。
【００２２】
このインクシートカートリッジ２０は、カートリッジ本体３０と、インクシート２１と、供給側シートスプール２５としての左右一対の供給側スプール３６，３７と、巻取り側シートスプール２６としての左右一対の巻取り側スプール３８，３９とにより構成されている。
【００２３】
前記各スプール３６，３７，３９は、インクシート２１を巻回するための芯管４０、４１の両端に各々着脱可能に嵌挿するフランジつき軸部であり、例えば合成樹脂材の射出成形等にて一体的に形成され、一つのスプール３８のみ複数の部品を組み合わせて構成されている。
【００２４】
次に、カートリッジ本体としてのカートリッジ本体３０の構成について、図３〜図８を参照して説明する。カートリッジ本体３０は、インクシート２１の左右両側外側を囲むようにしてシート供給側から巻き取り側にのびる左右一対の側板３１ａ，３１ｂと、該一対の側板３１ａ，３１ｂにインクシート２１の供給側の巻回部の上側を覆うように連結する左右両側長手の上カバー片３２と、同じく一対の側板３１ａ，３１ｂにインクシート２１の巻き取り側の上部間を覆う仕切り板２４とから構成されており、合成樹脂材にて射出成形により一体的に制作されたものである。従って、左右長手の供給側上カバー片３２と巻取り側の仕切り板２４と左右両側板連結片３１ａ，３１ｂとで囲まれた部位は、インクシート２１が露出する窓孔部となり、該窓孔部の上側からローラ状のプラテン１７が臨み、窓孔部の下方からは印字台１９とサーマルヘッド２２及びテンション体２３が臨むことになる（図１及び図２参照）。また、前記仕切り板２４の左右両側端部もしくは左右一対の側板３１ａ，３１ｂから鰭状などの摘み部３５、３５が上向きに突設されている。
【００２５】
そして、前記各側板３１ａ，３１ｂには、前記巻き取り側左スプール３８の箇所を除き、供給側右スプール３７及び巻取り側右スプール３９の各外軸４４や供給側左スプール３６における支持軸部がそれぞれ遊嵌する一端開放型の軸支持溝部３３が形成されている（図６及び図８参照）。なお、軸支持溝部３３に連設し、かつ半径外向きに延びるように各側板３１ａ，３１ｂに切欠き形成された開放溝３４により、各外軸４４（支持軸部）をその軸線が前記軸支持溝部３３に対して略交叉する状態で上向きに押し込むとき、各軸支持溝部３３の下部開放溝縁間の幅寸法が弾性的に拡張するが、自由状態では各外軸４４（支持軸部）が各軸支持溝部３３に対して脱落しないように構成されている。
【００２６】
インクシート２１は、広幅の樹脂フィルムの片面全体にインク層を形成したものであり、図８に示すように、１対の紙製等の円筒状の芯管４０，４１に巻回されている。インクシート２１のインク層に記録紙４を対面させるようにして、プラテン１７とラインプリンタであるサーマルヘッド２２の記録面とにより挟み込んで、画像データに応じてサーマルヘッド２２の発熱抵抗体に通電することにより、１ラインずつ記録紙４に画像が形成される。
【００２７】
供給側の芯管４０及び巻取り側の芯管４１の各右端（記録紙４の排出側から見て右側）に嵌合する供給側右スプール３７と巻取り側右スプール３９とは図８に示すように同一形状であって、前記芯管４０（４１）の右端部内径に嵌まる内筒部４２と、大径のフランジ部４３と、後述するカートリッジ本体３０に対して回転自在に配置される支持軸部としての小径の円筒状の外軸４４とにより構成されている。
【００２８】
供給側の芯管４０の左端に嵌合する供給側左スプール３６は、前記芯管４０の左端部内径に嵌まり、切欠き溝に係合する係合爪４２ａ付きの内筒部４２と、大径のフランジ部４３と、該フランジ部４３の外側に設けて後述するカートリッジ本体３０に対して回転自在に配置される支持軸部（図示せず）とその外側に設けられた歯車部４５と、により構成されている（図８参照）。
【００２９】
他方、巻取り側の芯管４１の左端に嵌合する巻取り側左スプール３８は、カートリッジ本体３０の一側板３１ａの軸孔５０に抜け不能に装着されるものであって、前記一側板３１ａの外側に配置される伝動歯車４７付きの第１回転部材４６と、該第１回転部材４６に前記一側板３１ａの内側から連結されるフランジ４８ａ付きの軸部４８とにより構成されている。そして、前記フランジ付き軸部４８における基部４８ｂと芯管４１との間には、合成樹脂材を射出成形してなる筒状の中間アダプタ７０を介挿する。本実施形態における中間アダプタ７０は、前記基部４８ｂの外径と芯管４１の内径との間にきっちりと嵌まる筒部７０ａと、前記基部４８ｂに突設するフランジ４８ａの側面に摺接可能な大径の鍔部７０ｂと、該鍔部７０ｂの側面であって前記フランジ４８ａの側面にその周方向に沿って一定間隔で穿設された複数個の係止孔７１に係合する二股条の第１係合突起７２と、前記筒部７０ａの外周に突設して、芯管４１における切欠き溝６０に嵌合する第２係合突起７３とにより一体的に形成されているものである（図１３（ａ）及び図１３（ｂ）参照）。
【００３０】
なお、筒部７０ａには、芯管４１に対して嵌め込み時に撓み易くなるように軸線方向に長い複数の切り溝７４が形成され、また、芯管４１に対して嵌め込み易くなるように筒部７０ａの外周に凸条が形成されている。
【００３１】
図１０（ａ）、図１０（ｂ）、図１０（ｃ）及び図１０（ｄ）は、ナイロン樹脂製等の合成樹脂材の第１回転部材４６を示し、伝動歯車４７の内径部には、内筒部４６ａを軸線に沿って長く形成し、この内筒部４６ａの一側切欠き部４６ｃには、前記軸線方向に沿って延びる棒状の弾性体５１を一体的に形成する。この弾性体５１の自由端側には係止爪５１ａが半径外向きに一体的に形成されているが、この弾性体５１及び係止爪５１ａは、本発明においては必須の要件ではなく、細い内径の芯管４１を使用した場合に、当該芯管４１に半径方向に貫通させた係合孔（図示せず）に対して係脱するものである。
【００３２】
前記内筒部４６ａの半径外側には、円周に沿って３つ割りの扇状の基部４６ｂが設けられている。さらに、前記３つ割りの基部４６ｂの間には、フランジ４８ａ付きの軸部４８における３つの係合体５２の先端爪部５２ａがそれぞれ嵌まる略矩形状の嵌合孔５３が穿設されており、各嵌合孔５３の外周側に係合部としての段部５３ａが形成されている。なお、前記３つ割りの基部４６ｂには、前記軸部４８と対向する側面に突設し、半径方向に延びる位置決め突起５４が一体的に形成されている。
【００３３】
図１１（ａ）、図１１（ｂ）及び図１１（ｃ）は、ナイロン樹脂製等の合成樹脂材のフランジ４８ａ付きの軸部４８の構成を示し、筒状の基部４８ｂから円盤状のフランジ４８ａが半径外方向に突出し、前記基部４８ｂの一端には、半径がやや小さい断面円弧状の案内部４８ｃが軸線方向に延びており、前記弾性体５１及びその先端係止爪５１ａが前記基部４８ａ及び案内部４８ｃの内径部を軸線方向に貫通し得る。前記フランジ４８ａの半径中途部からは、前記基部４８ｂと逆方向に、３つの係合体５２が突出している。この各係合体５２を射出形成するための型抜き孔を利用して、前記係止孔７１が形成されているので、金型の製造コストを低減できる。
【００３４】
また、前記基部４８ｂとフランジ４８ａとの付け根部には、前記第１回転部材４６における各位置決め突起５４が嵌まる位置決め孔５５が穿設されている。なお、前記フランジ４８ａにおける係止孔７１の半径方向の位置は、前記位置決め孔５５の半径位置より大きく、且つ各位置決め孔５５の円周方向の配置位置の間にある。
【００３５】
上記の構成により、カートリッジ本体３０における巻き取り側であって、実施形態では図４に示す左側板３１ａの外側から、図９に示すごとく、軸孔５０に対して第１回転部材４６の基部４６ｂを挿入し、前記側板３１ａの内側から、軸部４８のフランジ４８ａを接近させ、前記軸孔５０に３つの係合体５２を挿入する。そして、各係合体５２の各先端爪部５２ａを前記第１回転部材４６における伝動歯車４７の内径側の各嵌合孔５３に嵌め入れる。これにより、各嵌合孔５３の外周側の段部５３ａに各先端爪部５２ａが係合し、巻取り側左スプール３８として一体となり、前記軸孔５０、ひいてはカートリッジ本体３０から抜け不能となるのである。
【００３６】
また、巻取り側左スプール３８として一体となった状態では、軸部４８の基部４８ｂと第１回転部材４６における３つ割りの基部４６ｂとの合わせ部での外周が円筒状となり、軸孔５０に対する、伝動歯車４７及び巻き取り側スプール３８の回転中心軸線の位置決め部となる。
【００３７】
上述の構成により、前記カートリッジ本体３０に取替え用インクシートセットを装着する形態について説明する。取替え用インクシートセットは、前記供給側芯管４０に新しいインクシート２１を巻回したものと、巻き取り側芯管４１とのセットであり、この芯管４１の所定の一端部近傍には前記中間アダプタ７０を予め固定しておいても良いし、中間アダプタ７０をオプション品として準備しても良い。インクシート２１の幅寸法は、芯管４１の両端間の寸法に略等しくすることが好ましい。また、予め、新しいインクシート２１の端部を前記芯管４１の外周に接着テープ等にて取付けしておく。そして、前記第１回転部材４６とフランジ４８ａ付きの軸部４８とをカートリッジ本体３０の所定の軸孔５０の箇所に抜け不能に装着して巻取り側左スプール３８を構成しておく（図１４参照）。
【００３８】
そして、巻き取り側の芯管４１の端部（左端）と前記巻取り側左スプール３８における軸部４８との間に中間アダプタ７０を介挿し、前記軸部４８に芯管４１を差し込む。この場合、中間アダプタ７０を予め軸部４８における基部４８ｂに被嵌し、且つフランジ４８ａの係止孔７１に対して第１係合突起７２を嵌合しておいても良い。
【００３９】
他方、前記芯管４１の右端に巻き取り側右スプール３９を差し込み装着する。供給側の芯管４０の両端に図８に示すように、供給側左スプール３６及び供給側右スプール３７をそれぞれ差し込んで装着する。
【００４０】
上述のように、４箇所のスプール３６、３７、３８、３９のうち１箇所のスプール（巻取り側左スプール３８）がカートリッジ本体３０に対して抜け不能に装着されているから、例えば前記の実施形態では伝動歯車４７の配置側がカートリッジ本体３０の左右いずれかであることが明瞭となり、ユーザーが新しいインクシート２１に交換する場合に芯管４０、４１の両端を各スプールに取付けするときの方向等の誤りが少なくなり、迅速且つ容易にインクシート２１の交換ができるのである。
【００４１】
そして、一つの芯管４１の一端にのみ中間アダプタ７０が介挿される状態となるので、内径が前記中間アダプタ７０に適合しない芯管４１を使用する他社製の巻き取り側スプールは本発明のインクシートカートリッジ２０に装着できず、本出願人が製造したファクシミリ装置等の画像形成装置に誤って、品質の異なる他社のインクシート２１が装着されるという誤使用がなくなり、正規のインクシート２１を使用しないことによる印字品質の悪化、印字不良等のトラブルを防止することができる。
【００４２】
上記の状態で、前記巻き取り側右スプール３９、供給側左スプール３６及び供給側右スプール３７をそれぞれカートリッジ本体３０における軸支持溝部３３、３３、３３に嵌め入れ、インクシート２１を弛まないように巻き取り側の芯管４１を回動させる。
【００４３】
上記の構成のインクシートカートリッジ２０をファクシミリ装置１の収納部１３にセットすると、カートリッジ本体としてのカートリッジ本体３０の左右両側板３１ａ，３１ｂ等の箇所が所定姿勢で支持され、このとき、巻取り側右スプール３９及び供給側右スプール３７における外筒４４，４４の内径部が図示しない前記本体フレーム側に突設された軸部（図示せず）に被嵌する一方、供給側左スプール３６と巻取り側左スプール３８における歯車部４５及び伝動歯車４７はそれぞれ動力伝動用のギヤ（図示せず）に噛み合うと共に、供給側左スプール３６と巻取り側左スプール３８における外軸の内径部は、前記本体フレーム側から軸線方向に弾力的に突設された軸部（図示せず）に被嵌する。この結果、供給側シートスプール２５及び巻取り側シートスプール２６は円滑に回転し得ることになる。
【００４４】
操作パネル３における印字指令もしくは図示しない外部のコンピュータからの印字指令コマンドの出力、又は他のファクシミリ装置からのファクシミリデータの受信により、前記制御用基板２９が作動し、印字（記録）作業が開始されると、まず、給紙ローラ１５が回転し、給紙開始する。記録紙４の先端が図示しない紙センサを検知してから所定距離搬送され、プラテン１７に接近すると、プラテン１７及びインクシートカートリッジ２０における歯車部４５及び伝動歯車４７に動力が伝達され、第１回転部材４６とフランジ４８ａ付き軸部４８とは一体であり、且つ該軸部４８と芯管４１との間に、第１係合突起７２及び第２係合突起７３を備えた中間アダプタ７０が介挿されているから、所定のインクシート２１の巻き取り方向への伝動歯車４７の回転力を芯管４１に伝達することができる（図１５参照）。その結果、インクシート２１の搬送と記録紙４の送りとが開始され、印字部であるサーマルヘッド２２での印字が行われる。
【００４５】
インクシート２１と記録紙４とがプラテン１７とサーマルヘッド２２とで挟まれた状態で印字された直後は、サーマルヘッド２２の発熱抵抗体による発熱にてインクシート２１におけるインクが印字のデータ（キャラクタ）に応じて溶けて、記録紙４に写り、次いでインクが冷却されることでインクシート２１が記録紙４の表面に付着した状態が続く。テンション体２３の頂面２３ａの箇所で、インクシート２１は、図２に示すように、巻き取り側シートスプール２６の外周下辺側に巻き込まれるべく、下向きに大きく屈曲することで、記録紙４へのインクによる膠着が解除される。他方、下面が印字面となる記録紙４は、前記仕切り板２４の上面に載って搬送されることで、当該記録紙４とインクシート２１との搬送経路が確実に分離できるのである。なお、仕切り板２４の先端（テンション体２３の頂面２３ａに近い側）で、下向きに屈曲させることにより、フリー状態の記録紙４の先端（搬送下流側）を掬いあげて、記録紙４が下向きに移動するのを防止できる。
【００４６】
そして、使用するインクシート２１の厚さや幅寸法、及びインクシート２１の材質に応じて使用する芯管４１の直径（内径）に合わせた中間アダプタ７０は、適宜設定でき、使用するインクシート２１に応じて中間アダプタ７０が取り替え可能であるから、ユーザーは購入した交換用インクシート２１（前記芯管４０及び４１と中間アダプタ７０とがセットになったもの）をそのまま画像形成装置に装着すれば良いのである。
【００４７】
なお、図５に示すように、仕切り板２４の上面に多数本の突条２４ａを搬送方向に沿って長手状に形成しておけば、印字面を下向きにした状態の記録紙４が通過するとき、印字面を広くすることがなく、インクの付着による記録紙４の汚れを少なくできる。
【００４８】
上記実施形態では、本発明をファクシミリ装置に適用したが、もちろんこれに限るものではなく、プリンタ、複写機、あるいはそれらの複数の機能を備えた機器などの各種画像形成装置に用いることができる。
【００４９】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１に記載した発明のインクシートカートリッジは、インクシートの供給側芯管及び巻き取り側芯管を、その各々の左右両端に着脱自在に装着するスプールを介してカートリッジ本体の左右両側板に回動自在に装着してなるインクシートカートリッジであって、筒状の中間アダプタには、前記スプール側のフランジに設けた係止孔に係合する第１係合突起と、芯管側の切欠き係合溝に係合する第２係合突起とを備え、前記中間アダプタを、前記供給側芯管又は巻き取り芯管のうちいずれか一方の芯管における一端部にのみ予め介挿して固定し、前記フランジに係止孔を有するスプールが前記中間アダプタに装着されるものである。
【００５０】
従って、１つのスプールと芯管との間に、それぞれに係合する第１係合突起及び第２係合突起を備えた中間アダプタが予め介挿・固定されているから、所定のインクシートの巻き取り方向への回転力を芯管に確実に伝達することができる。そして、使用するインクシートの厚さや幅寸法、及びインクシートの材質に応じた芯管の直径（内径）に合わせて中間アダプタを適宜設定でき、一つの芯管の一端にのみ中間アダプタが介挿される状態となるので、内径が前記中間アダプタに適合しない芯管を使用する他社製の巻き取り側スプールは本発明のインクシートカートリッジに装着できず、正規のファクシミリ装置等の画像形成装置に誤って、品質の異なる他社のインクシートが装着されるという誤使用がなくなり、正規のインクシートを使用しないことによる印字品質の悪化、印字不良等のトラブルを防止することができたり、正規のインクシートを使用すれば発揮できる正常な印字性能を発揮できなくなる等、画像形成装置が正常に作動しなくなるというトラブルが解消できるという効果を奏する。
【００５１】
そして、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のインクシートカートリッジにおいて、前記巻き取り側スプールは、前記フランジ付き軸部と伝動歯車付き第１回転部材とを、前記カートリッジ本体の側板に穿設された軸孔を介して内外から係合させるように構成する一方、前記軸部における前記フランジには、前記係止孔が円周方向に沿って適宜間隔で複数設けられ、前記フランジにおける前記係止孔には、前記芯管の一端部に固定された前記中間アダプタにおける前記第１係合突起を係合したものである。
【００５２】
このように、巻き取り側スプールの一つがカートリッジ本体に対して抜け不能になっているから、請求項１に記載の発明による効果に加えて、通常のユーザーが正しい位置及び向きに前記供給側スプール及び巻き取り側スプールを取付けする作業に戸惑ったり、手間取ることなく、容易にインクシートの交換が可能となると共に、各スプールを回動するための伝動歯車を備えた側のインクシートカートリッジに対する取付け側を誤ることがなくなり、画像形成装置の本体側からの動力伝達が正常に行えるという効果を奏する。
【００５３】
さらに、前記軸部におけるフランジに穿設された係止孔に対して第１係合突起を係合するので、係合位置の回転中心からの半径（距離）を大きくすることができて、伝達トルクのうちの力を少なくできるから、フランジの板厚を不必要に暑くする必要がなくコンパクトにできるという効果を奏する。
【００５４】
また、請求項３に記載の発明は、インクシートと、該インクシートの供給側芯管と、巻き取り側芯管と、前記中間アダプタとからなる取替え用インクシートセットであって、請求項１または請求項２のいずれかに記載のインクシートカートリッジに装着可能に構成したものであるから、他社製のインクシートカートリッジに装着できず、正規のファクシミリ装置等の画像形成装置に誤って、品質の異なる他社のインクシートが装着されるという誤使用がなくなり、正規のインクシートを使用しないことによる印字品質の悪化、印字不良等のトラブルを防止することができるという効果を奏する。
【００５５】
さらに、請求項４に記載の発明の取替え用インクシートセットは、インクシートと、該インクシートの供給側芯管と、巻き取り側芯管とからなり、前記巻き取り側芯管は、請求項３に記載の中間アダプタが嵌まる内径と切欠き係合溝とを有するものである。
【００５６】
従って、内径が前記中間アダプタに適合しない芯管を使用する他社製の取替え用インクシートセットを、正規のファクシミリ装置等の画像形成装置に誤って、装着されるという誤使用がなくなり、品質の異なる他社のインクシートの使用により、正規のインクシートを使用しないことによる印字品質の悪化、印字不良等のトラブルを防止することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】ファクシミリ装置の側断面図である。
【図２】印字部近傍における記録紙及びインクシートの経路示す側面図である。
【図３】インクシートカートリッジの平面図である。
【図４】インクシートカートリッジの前方左側から見た斜視図である。
【図５】インクシートカートリッジの前方右側から見た斜視図である。
【図６】インクシートカートリッジの右側面図である。
【図７】インクシートカートリッジの左側面図である。
【図８】インクシートカートリッジの部品の裏返した状態での分解斜視図である。
【図９】第１回転部材４６とフランジ付き軸部４８と、中間アダプタ７０等の分解斜視図である。
【図１０】（ａ）は第１回転部材４６の正面図、（ｂ）は図１０（ａ）のXb−Xb線矢視断面図、（ｃ）は図１０（ａ）の左側面図、（ｄ）は図１０（ａ）の右側面図である。
【図１１】（ａ）はフランジ付き軸部４８の正面図、（ｂ）は図１１（ａ）のXIb −XIb 線矢視断面図、（ｃ）は図１１（ａ）の右側面図である。
【図１２】（ａ）はフランジ付き軸部４８の右側斜視図、（ｂ）は同じく左側斜視図である。
【図１３】（ａ）は中間アダプタの一部切欠き正面図、（ｂ）は一部切欠き右側面図である。
【図１４】第１回転部材４６とフランジ付き軸部４８と中間アダプタ７０との連結位置関係を示す拡大断面図である。
【図１５】連結状態を示す拡大断面図である。
【符号の説明】
２０インクシートカートリッジ
２１インクシート
２４仕切り板
２５供給側シートスプール
２６巻き取り側シートスプール
３０カートリッジ本体
３１ａ，３１ｂ側板
３２上カバー片
３６〜３９スプール
４０、４１芯管
４２内筒部
４３、４８ａフランジ部
４５歯車部
４６第１回転部材
４７伝動歯車
４８軸部
４８ｂ基部
５０軸孔
５１弾性体
５１ａ係止爪
５２係合体
５２ａ先端爪部
５３嵌合孔
５３ａ段部
５４位置決め突起
５５位置決め孔
６０切欠き溝
７０中間アダプタ
７０ａ筒部
７０ｂ鍔部
７１係止孔
７２第１係合突起
７３第２係合突起[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an ink sheet cartridge provided with a replaceable wide ink sheet for use in an image forming apparatus such as a printer or a facsimile machine, and a structure of a replacement ink sheet set.
[0002]
[Prior art]
When printing on recording paper such as plain paper using a thermal printer, an ink ribbon cartridge is usually used because of easy replacement and easy handling. When the thermal printer is a line printer, a wide ink sheet is used. A conventional ink sheet cartridge of this type is, for example, as shown in Japanese Utility Model Laid-Open No. 6-81749 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-193732, and the like. The spool and the take-up side spool can each be rotatably supported and are configured to be detachable.
[0003]
Conventionally, one side of the supply side spool and the take-up side spool has been provided with a gear portion for transmitting power from the main body side of the image forming apparatus to rotate each spool, and the ink sheet As a so-called torque transmission part for winding the sheet while applying an appropriate tension, a notch groove is provided at one end of the core tube for winding the ink sheet. An engagement protrusion that fits into the notch groove is provided, and the engagement protrusion is set in the notch groove. An ink sheet cartridge is incorporated so that the gear portion meshes with a transmission portion (gear) on the image forming apparatus main body side.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, the required maximum torque varies depending on the thickness, width dimension and sheet material of the ink sheet to be used. However, whenever the inner diameter or outer diameter of the core tube is changed every time the dimensions or sheet material is changed, the diameter of the portion that fits into the inner diameter of the core tube on the spool side on the ink sheet cartridge side must be changed. In other words, the manufacturing cost is high.
[0005]
On the other hand, if a core tube around which the other company's ink sheet is wound can fit into the spool, the other company's ink sheet will be used by mistake. There has been a problem that the image forming apparatus does not operate normally, such as being unable to exhibit a satisfactory printing performance.
[0006]
The present invention has been proposed in view of the above-mentioned conventional problems, and can transmit torque even if the diameter of the core tube is changed according to the thickness, width dimension, sheet material, etc. of the ink sheet to be supplied. Another object of the present invention is to provide an ink sheet cartridge in which an irregular core tube cannot be used, and a replacement ink sheet set applicable thereto.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, an ink sheet cartridge according to a first aspect of the present invention includes a spool for detachably mounting an ink sheet supply-side core tube and a take-up-side core tube on both left and right ends thereof. An ink sheet cartridge that is rotatably mounted on the left and right side plates of the cartridge body. Because , For the cylindrical intermediate adapter, A first engagement protrusion that engages with a locking hole provided in the flange on the spool side, and a second engagement protrusion that engages with a notch engagement groove on the core tube side, The intermediate adapter is fixedly inserted in advance only at one end of either the supply-side core tube or the take-up core tube, and a spool having a locking hole in the flange is attached to the intermediate adapter. Be done Is.
[0008]
The invention according to claim 2 is the ink sheet cartridge according to claim 1, Said The take-up spool is Said While the shaft portion with the flange and the first rotating member with the transmission gear are configured to be engaged from inside and outside through the shaft holes drilled in the side plate of the cartridge body, The intermediate adapter fixed to one end of the core tube is provided in the flange of the shaft portion with a plurality of the locking holes at appropriate intervals along the circumferential direction. Engaged with the first engaging protrusion in Is.
[0009]
According to a third aspect of the present invention, there is provided an ink sheet, a supply side core tube of the ink sheet, a winding side core tube, The intermediate adapter A replacement ink sheet set comprising: an ink sheet cartridge according to claim 1, wherein the ink sheet cartridge is attachable to the ink sheet cartridge according to claim 1.
[0010]
Furthermore, the replacement ink sheet set of the invention described in claim 4 comprises an ink sheet, a supply-side core tube of the ink sheet, and a winding-side core tube, Claim 3 The intermediate adapter described in 1 is fitted with an inner diameter and a notch engaging groove.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, a preferred embodiment of the present invention will be specifically described with reference to the drawings.
[0012]
1 is a side cross-sectional view of the facsimile apparatus 1 with the ink sheet cartridge 20 mounted thereon, FIG. 2 is an enlarged side cross-sectional view of the main part of the set portion of the ink sheet cartridge 20, FIG. 3 is a plan view of the ink sheet cartridge 20, and FIG. FIG. 8 is an exploded perspective view of parts of the ink sheet cartridge, and FIG. 9 is a perspective view of a spool connecting portion on the take-up side.
[0013]
First, the structure of the facsimile machine 1 as an image forming apparatus of the present invention will be outlined. The facsimile apparatus 1 according to the present embodiment reads an image or the like from the document 8 and transmits the image data as facsimile data to another facsimile apparatus via a communication line such as a telephone line and a communication line such as a telephone line. In addition to the function as a normal facsimile machine that receives facsimile data transmitted from other facsimile machines via the printer and forms the image on the recording paper 4, it can be connected to a printer such as a printer cable or infrared from a personal computer or word processor. The printer functions as a printer that receives print data transmitted through the printer and forms an image in accordance with the received data.
[0014]
A handset (not shown) is disposed on one side of the main body case 2 of the facsimile apparatus 1. The upper cover body 6 that covers the upper surface of the main body case 2 having an open upper surface is pivotally attached to the upper rear end of the main body case 2 so as to be vertically rotatable around a rotation fulcrum 6a at the rear end. An operation panel 3 having a key switch 3a, a liquid crystal display device 3b, and the like is provided on the upper front side of the upper cover body 6. The operation panel 3 is also configured so that the front side can be opened and rotated in order to remove the document 8 when the document 8 is poorly fed. In addition, a paper feed base 5 for stacking and placing the recording paper 4 in an inclined downward state is provided on the rear upper surface of the main body case 2 so as to be rotatable with respect to the rear part of the upper cover body 6. A document table 7 is detachably attached to the middle of the upper surface of the main body case 2.
[0015]
In the main body case 2, a feed roller pair 9 for conveying the document 8 from the document table 7, a contact image scanner unit (CIS) 10, and an upper side of the reading unit are located below the operation panel 3. A document pressing body 11 and a paper discharge roller pair 12 are disposed.
[0016]
In the main body case 2 below the paper feed table 5, a paper feed roller 15 for conveying the recording paper 4 from the paper feed table 5 one by one and the upper peripheral surface thereof are urged by a spring. A paper feed unit 14 including a pad 16 and the like is provided.
[0017]
Below the paper feeding unit 14, a roller-shaped platen 17 as a printing unit, a thermal head 22 on a printing table 19 urged by a spring 18 toward the lower surface of the platen 17, and the printing table 19 A storage portion 13 for the ink sheet cartridge 20 is disposed so as to straddle in the front-rear direction (see FIG. 1).
[0018]
In the ink sheet cartridge 20 in the storage unit 13, the supply side sheet spool 25 of the ink sheet 21 is disposed on the rear side of the main body case 2, the take-up side sheet spool 26 is on the front side of the main body case 2, and the supply side sheet It is arranged in a forwardly inclined shape (hip-up shape) so that the spool 25 side is at a high position and the take-up side sheet spool 26 side is at a low position. Accordingly, the lower portion of the storage portion 13 is located on the rear side of the lower surface of the main body case 2, and, in combination with the forward inclined arrangement of the ink sheet cartridge 20, a large space is provided on the rear surface of the lower surface of the main body case 2. It is formed. Therefore, a control board 29 for performing operations of the facsimile machine 1 and the like is disposed in this space, that is, below the storage unit 13.
[0019]
The ink sheet 21 wound from the supply side sheet spool 25 to the front winding side sheet spool 26 passes through the top surface of the thermal head 22 and the tension member 23 made of a spring plate, and the lower circumference of the winding side sheet spool 26. It reaches the surface side. At this time, the ink surface of the ink sheet 21 is on the upper surface. The recording paper 4 that overlaps the upper surface (ink surface) of the ink sheet 21 is printed by the printing unit where the platen 17 and the thermal head 22 are superposed, and then is placed on the upper side of the ink sheet cartridge 20 on the take-up side sheet spool 26 side. The sheet passes through the upper surface of the formed partition plate 24 having the function of the conveyance chute, and is discharged to the front of the main body case 2 via the pair of discharge rollers 28. An upper chute portion 27 of a plurality of rib-like conveyance chutes protruding downward is arranged on the lower surface of the upper cover body 6 so as to extend from the conveyance upstream side to the downstream side with the platen 17 interposed therebetween, and the ink sheet The recording paper 4 can pass between the partition plate 24 in the cartridge 20.
[0020]
On the other hand, the ink sheet 21 is bent downward at the top surface of the tension member 23, passes through the lower surface side of the partition plate 24, and is wound up on the lower peripheral side of the winding side sheet spool 26. .
[0021]
Next, the configuration of the ink sheet cartridge 20 according to the present invention will be described in detail with reference to FIGS.
[0022]
The ink sheet cartridge 20 includes a cartridge main body 30, an ink sheet 21, a pair of left and right supply side spools 36 and 37 as a supply side sheet spool 25, and a pair of left and right winding side spools as a winding side sheet spool 26. 38, 39.
[0023]
The spools 36, 37, 39 are flanged shaft portions that are detachably fitted to both ends of the core tubes 40, 41 for winding the ink sheet 21, for example, for injection molding of a synthetic resin material. The single spool 38 is formed by combining a plurality of parts.
[0024]
Next, the configuration of the cartridge body 30 as the cartridge body will be described with reference to FIGS. The cartridge body 30 includes a pair of left and right side plates 31a and 31b extending from the sheet supply side to the take-up side so as to surround the left and right outer sides of the ink sheet 21, and a winding on the supply side of the ink sheet 21 around the pair of side plates 31a and 31b. The upper cover piece 32 which is connected to cover the upper side of the left and right sides, and a partition plate 24 which covers a pair of side plates 31a and 31b and covers the upper part on the winding side of the ink sheet 21, are combined. It was produced integrally by injection molding with resin material. Accordingly, a portion surrounded by the left and right longitudinal supply-side upper cover piece 32, the winding-side partition plate 24, and the left and right side plate connecting pieces 31a and 31b becomes a window hole portion from which the ink sheet 21 is exposed. The roller-shaped platen 17 faces from the upper side of the printing section, and the printing table 19, the thermal head 22 and the tension body 23 face from the lower side of the window hole (see FIGS. 1 and 2). Further, hook portions 35, 35 such as hooks are provided so as to project upward from the left and right end portions of the partition plate 24 or the pair of left and right side plates 31a, 31b.
[0025]
The side plates 31a and 31b have support shafts in the supply-side right spool 37 and the take-up right spool 39, and the support shaft portions in the supply-side left spool 36, except for the location of the take-up left spool 38. A shaft support groove 33 of an open end type in which each is loosely fitted is formed (see FIGS. 6 and 8). The outer shaft 44 (support shaft portion) is connected to the shaft support groove portion 33 and is formed in the side plates 31a and 31b so as to extend radially outward. When pushing upward in a substantially crossed state with respect to the support groove portion 33, the width dimension between the lower open groove edges of each shaft support groove portion 33 elastically expands, but in the free state, each outer shaft 44 (support shaft portion). Is configured so as not to drop off with respect to each shaft support groove 33.
[0026]
The ink sheet 21 is formed by forming an ink layer on one side of a wide resin film, and is wound around a pair of paper-made cylindrical core tubes 40 and 41 as shown in FIG. . The recording paper 4 faces the ink layer of the ink sheet 21 and is sandwiched between the platen 17 and the recording surface of the thermal head 22 which is a line printer, and the heating resistor of the thermal head 22 is energized according to the image data. Thus, an image is formed on the recording paper 4 line by line.
[0027]
The supply-side right spool 37 and the winding-side right spool 39 that are fitted to the right ends (right side as viewed from the discharge side of the recording paper 4) of the supply-side core tube 40 and the winding-side core tube 41 are shown in FIG. As shown in the figure, the inner cylinder part 42 fitted into the inner diameter of the right end part of the core tube 40 (41), the large-diameter flange part 43, and a cartridge body 30 to be described later are rotatably arranged. And a small-diameter cylindrical outer shaft 44 as a support shaft portion.
[0028]
A supply-side left spool 36 that fits to the left end of the supply-side core tube 40 fits into the inner diameter of the left end portion of the core tube 40 and has an inner cylinder portion 42 with an engaging claw 42a that engages with a notch groove; A large-diameter flange portion 43, a support shaft portion (not shown) provided outside the flange portion 43 and rotatably arranged with respect to a cartridge body 30 described later, and a gear portion 45 provided outside the support shaft portion (See FIG. 8).
[0029]
On the other hand, the winding-side left spool 38 fitted to the left end of the winding-side core tube 41 is mounted in the shaft hole 50 of the one side plate 31a of the cartridge body 30 so as not to be detached, and the one side plate 31a. The first rotating member 46 with the transmission gear 47 disposed on the outer side, and the shaft portion 48 with the flange 48a connected to the first rotating member 46 from the inside of the one side plate 31a. A cylindrical intermediate adapter 70 formed by injection molding a synthetic resin material is inserted between the base portion 48b of the flanged shaft portion 48 and the core tube 41. The intermediate adapter 70 in the present embodiment can be slidably contacted with a cylindrical portion 70a that fits tightly between the outer diameter of the base portion 48b and the inner diameter of the core tube 41, and the side surface of the flange 48a that projects from the base portion 48b. A large-diameter flange 70b, and a bifurcated rib that engages with a plurality of locking holes 71 that are formed at regular intervals along the circumferential direction of the flange 48a on the side surface of the flange portion 70b. The first engaging protrusion 72 and the second engaging protrusion 73 that protrudes from the outer periphery of the cylindrical portion 70a and fits into the notch groove 60 in the core tube 41 are integrally formed. (See FIG. 13A and FIG. 13B).
[0030]
The cylindrical portion 70a is formed with a plurality of kerfs 74 that are long in the axial direction so as to be easily bent when fitted into the core tube 41, and the cylindrical portion 70a so as to be easily fitted into the core tube 41. Convex ridges are formed on the outer periphery.
[0031]
10 (a), 10 (b), 10 (c) and 10 (d) show a first rotating member 46 made of synthetic resin such as nylon resin. The inner cylindrical portion 46a is formed long along the axis, and a rod-like elastic body 51 extending along the axial direction is integrally formed in one cutout portion 46c of the inner cylindrical portion 46a. A locking claw 51a is integrally formed radially outward on the free end side of the elastic body 51. However, the elastic body 51 and the locking claw 51a are not essential in the present invention and are thin. When the inner diameter core tube 41 is used, it engages / disengages with respect to an engagement hole (not shown) penetrated through the core tube 41 in the radial direction.
[0032]
On the radially outer side of the inner cylindrical portion 46a, a fan-shaped base portion 46b divided into three parts is provided along the circumference. Further, a substantially rectangular fitting hole 53 into which the front end claw portions 52a of the three engaging bodies 52 in the shaft portion 48 with the flange 48a are fitted is formed between the three divided base portions 46b. A step portion 53a as an engaging portion is formed on the outer peripheral side of each fitting hole 53. In addition, a positioning projection 54 that protrudes on a side surface facing the shaft portion 48 and extends in the radial direction is integrally formed on the base portion 46b divided in three.
[0033]
11 (a), 11 (b), and 11 (c) show the configuration of the shaft portion 48 with the flange 48a of a synthetic resin material such as nylon resin, and the disk-shaped flange from the cylindrical base portion 48b. 48a protrudes outward in the radial direction, and a guide part 48c having a slightly smaller cross-sectional arc shape extends in the axial direction at one end of the base part 48b, and the elastic body 51 and its distal end locking claw 51a are connected to the base part 48a. And the inner diameter part of the guide part 48c can be penetrated in the axial direction. Three engaging bodies 52 project from the midway portion of the flange 48a in the direction opposite to the base portion 48b. Since the locking hole 71 is formed by using a die-cutting hole for injection-molding each engagement body 52, the manufacturing cost of the mold can be reduced.
[0034]
Further, a positioning hole 55 into which each positioning projection 54 of the first rotating member 46 is fitted is formed at the base portion of the base portion 48b and the flange 48a. The radial position of the locking hole 71 in the flange 48a is larger than the radial position of the positioning hole 55 and is between the circumferential positions of the positioning holes 55.
[0035]
With the above configuration, on the winding side of the cartridge main body 30, in the embodiment, from the outside of the left side plate 31 a shown in FIG. 4, as shown in FIG. 9, the base 46 b of the first rotating member 46 with respect to the shaft hole 50. Then, the flange 48a of the shaft portion 48 is approached from the inside of the side plate 31a, and the three engaging bodies 52 are inserted into the shaft hole 50. And each front-end | tip claw part 52a of each engagement body 52 is engage | inserted to each fitting hole 53 by the side of the internal diameter of the transmission gear 47 in the said 1st rotation member 46. As shown in FIG. As a result, each tip claw portion 52a engages with the stepped portion 53a on the outer peripheral side of each fitting hole 53, and is integrated as the winding side left spool 38, and cannot be removed from the shaft hole 50 and thus the cartridge body 30. It is.
[0036]
Further, in an integrated state as the winding-side left spool 38, the outer periphery of the joint portion between the base portion 48b of the shaft portion 48 and the base portion 46b divided into three in the first rotating member 46 is cylindrical, and the shaft hole 50 In contrast, the transmission gear 47 and the winding-side spool 38 are positioned on the rotational center axis.
[0037]
A mode in which the replacement ink sheet set is mounted on the cartridge main body 30 with the above-described configuration will be described. The replacement ink sheet set is a set in which a new ink sheet 21 is wound around the supply-side core tube 40 and a take-up-side core tube 41. The intermediate adapter 70 may be fixed in advance, or the intermediate adapter 70 may be prepared as an optional product. The width dimension of the ink sheet 21 is preferably substantially equal to the dimension between both ends of the core tube 41. In addition, the end of a new ink sheet 21 is attached to the outer periphery of the core tube 41 in advance with an adhesive tape or the like. The first rotating member 46 and the shaft portion 48 with the flange 48a are attached to the predetermined shaft hole 50 of the cartridge body 30 so as not to be removed, thereby constituting the winding side left spool 38 (FIG. 14). reference).
[0038]
Then, an intermediate adapter 70 is inserted between the end portion (left end) of the winding-side core tube 41 and the shaft portion 48 of the winding-side left spool 38, and the core tube 41 is inserted into the shaft portion 48. In this case, the intermediate adapter 70 The base portion 48b of the shaft portion 48 in advance Fitted In addition, the first engagement protrusion 72 may be fitted into the locking hole 71 of the flange 48a.
[0039]
On the other hand, the winding side right spool 39 is inserted and attached to the right end of the core tube 41. As shown in FIG. 8, the supply-side left spool 36 and the supply-side right spool 37 are respectively inserted and attached to both ends of the supply-side core tube 40.
[0040]
As described above, one of the four spools 36, 37, 38, 39 (the winding-side left spool 38) is attached to the cartridge body 30 so as not to be detached. In the embodiment, it becomes clear that the arrangement side of the transmission gear 47 is either the left or right side of the cartridge body 30, and when the user replaces the ink sheet 21 with a new one, the direction when attaching both ends of the core tubes 40 and 41 to each spool, etc. Thus, the ink sheet 21 can be replaced quickly and easily.
[0041]
Since the intermediate adapter 70 is inserted only at one end of one core tube 41, the winding side spool made by another company using the core tube 41 whose inner diameter does not match the intermediate adapter 70 is the ink of the present invention. It is not possible to attach the sheet cartridge 20 to the image forming apparatus such as a facsimile machine manufactured by the applicant. It is possible to prevent troubles such as deterioration of printing quality and printing failure due to the failure.
[0042]
In the above state, the take-up right spool 39, the supply left spool 36, and the supply right spool 37 are fitted into the shaft support grooves 33, 33, 33 in the cartridge main body 30, respectively, so as not to loosen the ink sheet 21. The core tube 41 on the winding side is rotated.
[0043]
When the ink sheet cartridge 20 having the above configuration is set in the storage unit 13 of the facsimile apparatus 1, the left and right side plates 31a and 31b of the cartridge body 30 as the cartridge body are supported in a predetermined posture. The inner diameter portions of the outer cylinders 44 in the right spool 39 and the supply-side right spool 37 are fitted on a shaft portion (not shown) protruding from the main body frame (not shown), while the supply-side left spool 36 and the winding are wound. The gear portion 45 and the transmission gear 47 in the take-up left spool 38 are respectively engaged with a power transmission gear (not shown), and the inner diameter portion of the outer shaft in the supply-side left spool 36 and the take-up left spool 38 is It fits on a shaft portion (not shown) that is elastically projected in the axial direction from the main body frame side. As a result, the supply side sheet spool 25 and the take-up side sheet spool 26 can rotate smoothly.
[0044]
The control board 29 is actuated by the output of a print command on the operation panel 3 or a print command command from an external computer (not shown) or reception of facsimile data from another facsimile machine, and printing (recording) work is started. Then, first, the paper feed roller 15 rotates to start paper feeding. When the leading edge of the recording paper 4 is conveyed by a predetermined distance after detecting a paper sensor (not shown) and approaches the platen 17, power is transmitted to the gear portion 45 and the transmission gear 47 in the platen 17 and the ink sheet cartridge 20, and the first rotation. The member 46 and the shaft portion 48 with the flange 48a are integrated, and an intermediate adapter 70 having a first engagement protrusion 72 and a second engagement protrusion 73 is interposed between the shaft portion 48 and the core tube 41. Since it is inserted, the rotational force of the transmission gear 47 in the winding direction of the predetermined ink sheet 21 can be transmitted to the core tube 41 (see FIG. 15). As a result, the conveyance of the ink sheet 21 and the feeding of the recording paper 4 are started, and printing is performed by the thermal head 22 which is a printing unit.
[0045]
Immediately after printing with the ink sheet 21 and the recording paper 4 sandwiched between the platen 17 and the thermal head 22, the ink on the ink sheet 21 is printed by the heat generated by the heating resistor of the thermal head 22 (characters). ) And is reflected on the recording paper 4, and then the ink is cooled and the ink sheet 21 continues to adhere to the surface of the recording paper 4. At the position of the top surface 23a of the tension member 23, the ink sheet 21 is largely bent downward to be wound around the lower peripheral side of the winding side sheet spool 26, as shown in FIG. The sticking caused by the ink is released. On the other hand, the recording paper 4 whose lower surface serves as the printing surface is placed on the upper surface of the partition plate 24 and conveyed, so that the conveyance path between the recording paper 4 and the ink sheet 21 can be reliably separated. In addition, by bending downward at the front end of the partition plate 24 (the side close to the top surface 23a of the tension body 23), the front end (downstream side of the recording paper 4) in the free state is scooped up so that the recording paper 4 is It can be prevented from moving downward.
[0046]
An intermediate adapter 70 that matches the diameter (inner diameter) of the core tube 41 used according to the thickness and width dimension of the ink sheet 21 to be used and the material of the ink sheet 21 can be set as appropriate. Accordingly, since the intermediate adapter 70 can be replaced, the user can mount the purchased replacement ink sheet 21 (the set of the core tubes 40 and 41 and the intermediate adapter 70) as it is in the image forming apparatus. It is.
[0047]
As shown in FIG. 5, if a large number of protrusions 24a are formed on the upper surface of the partition plate 24 in the longitudinal direction along the conveying direction, the recording paper 4 with the printing surface facing downward passes. When the printing surface is wide Do The contamination of the recording paper 4 due to ink adhesion can be reduced.
[0048]
In the above-described embodiment, the present invention is applied to a facsimile machine. However, the present invention is not limited to this, and can be used in various image forming apparatuses such as a printer, a copying machine, or a device having a plurality of functions thereof.
[0049]
【The invention's effect】
As described above, the ink sheet cartridge according to the first aspect of the present invention is the cartridge main body through the spool that detachably mounts the supply-side core tube and the winding-side core tube of the ink sheet at the left and right ends of each. Ink sheet cartridge that is rotatably mounted on the left and right side plates Because , For the cylindrical intermediate adapter, A first engagement protrusion that engages with a locking hole provided in the flange on the spool side, and a second engagement protrusion that engages with a notch engagement groove on the core tube side, The intermediate adapter is fixedly inserted in advance only at one end of either the supply-side core tube or the take-up core tube, and a spool having a locking hole in the flange is attached to the intermediate adapter. Be done Is.
[0050]
Therefore, One An intermediate adapter having a first engagement protrusion and a second engagement protrusion that engage with each other between the spool and the core tube Insertion and fixation in advance Therefore, the rotational force in the winding direction of the predetermined ink sheet can be reliably transmitted to the core tube. An intermediate adapter can be set as appropriate according to the thickness and width of the ink sheet to be used and the diameter (inner diameter) of the core tube according to the material of the ink sheet, and the intermediate adapter is inserted only at one end of one core tube. Therefore, a take-up spool made by another company that uses a core tube whose inner diameter is not compatible with the intermediate adapter cannot be mounted on the ink sheet cartridge of the present invention, and is mistaken for an image forming apparatus such as a regular facsimile machine. Incorrect use of ink sheets from other companies with different qualities is eliminated, and troubles such as deterioration of print quality and defective printing due to not using regular ink sheets can be prevented. Eliminates the trouble that the image forming device does not operate normally, such as failure to demonstrate normal printing performance that can be achieved if used. The effect say.
[0051]
The invention according to claim 2 is the ink sheet cartridge according to claim 1, Said The take-up spool is Said While the shaft portion with the flange and the first rotating member with the transmission gear are configured to be engaged from inside and outside through the shaft holes drilled in the side plate of the cartridge body, The intermediate adapter fixed to one end of the core tube is provided in the flange of the shaft portion with a plurality of the locking holes at appropriate intervals along the circumferential direction. Engaged with the first engaging protrusion in Is.
[0052]
In this way, since one of the take-up spools cannot be removed from the cartridge body, in addition to the effect of the invention according to claim 1, the normal user can place the supply-side spool in the correct position and orientation. In addition, it is possible to easily replace the ink sheet without being troubled by the work of installing the take-up spool, and troublesome work, and the side having the transmission gear for rotating each spool is attached to the ink sheet cartridge. Thus, there is an effect that power can be normally transmitted from the main body side of the image forming apparatus.
[0053]
Further, since the first engagement protrusion is engaged with the engagement hole formed in the flange in the shaft portion, the radius (distance) from the rotation center of the engagement position can be increased, and transmission is performed. Since the force of the torque can be reduced, there is an effect that the thickness of the flange does not need to be increased unnecessarily and can be made compact.
[0054]
According to a third aspect of the present invention, there is provided an ink sheet, a supply side core tube of the ink sheet, a winding side core tube, The intermediate adapter Since the replacement ink sheet set is configured to be attachable to the ink sheet cartridge according to any one of claims 1 and 2, it cannot be attached to an ink sheet cartridge made by another company, This eliminates the misuse of inadvertently mounting ink sheets of other companies with different quality on image forming apparatuses such as facsimile machines, and prevents problems such as print quality deterioration and printing defects caused by not using regular ink sheets. There is an effect that can be done.
[0055]
Furthermore, the replacement ink sheet set of the invention described in claim 4 comprises an ink sheet, a supply-side core tube of the ink sheet, and a winding-side core tube, Claim 3 The intermediate adapter described in 1 is fitted with an inner diameter and a notch engaging groove.
[0056]
Accordingly, the replacement ink sheet set made by another company that uses a core tube whose inner diameter does not match the intermediate adapter is not erroneously attached to an image forming apparatus such as a regular facsimile machine, and the quality is different. By using an ink sheet of another company, it is possible to prevent troubles such as deterioration of printing quality and defective printing due to not using a regular ink sheet.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side sectional view of a facsimile apparatus.
FIG. 2 is a side view illustrating paths of recording paper and an ink sheet in the vicinity of a printing unit.
FIG. 3 is a plan view of the ink sheet cartridge.
FIG. 4 is a perspective view of the ink sheet cartridge as viewed from the front left side.
FIG. 5 is a perspective view of the ink sheet cartridge as viewed from the front right side.
FIG. 6 is a right side view of the ink sheet cartridge.
FIG. 7 is a left side view of the ink sheet cartridge.
FIG. 8 is an exploded perspective view of the ink sheet cartridge with its components turned upside down.
9 is an exploded perspective view of the first rotating member 46, the flanged shaft portion 48, the intermediate adapter 70, and the like. FIG.
10A is a front view of the first rotating member 46, FIG. 10B is a cross-sectional view taken along line Xb-Xb in FIG. 10A, and FIG. 10C is a left side view of FIG. FIG. 10D is a right side view of FIG.
11A is a front view of the flanged shaft portion 48, FIG. 11B is a cross-sectional view taken along the line XIb-XIb in FIG. 11A, and FIG. 11C is a right side view of FIG. is there.
12A is a right perspective view of the flanged shaft portion 48, and FIG. 12B is a left perspective view of the same.
13A is a partially cutaway front view of an intermediate adapter, and FIG. 13B is a partially cutaway right side view thereof.
14 is an enlarged cross-sectional view showing a connection position relationship among the first rotating member 46, the flanged shaft portion 48, and the intermediate adapter 70. FIG.
FIG. 15 is an enlarged cross-sectional view showing a connected state.
[Explanation of symbols]
20 Ink sheet cartridge
21 Ink sheet
24 Partition plate
25 Supply side sheet spool
26 Winding side sheet spool
30 Cartridge body
31a, 31b side plate
32 Upper cover piece
36-39 spool
40, 41 core tube
42 Inner tube
43, 48a Flange
45 Gear part
46 1st rotation member
47 Transmission gear
48 Shaft
48b base
50 shaft hole
51 Elastic body
51a Claw
52 Engagement body
52a Tip nail
53 Mating hole
53a Step
54 Positioning protrusion
55 Positioning hole
60 Notch groove
70 Intermediate adapter
70a tube
70b
71 Locking hole
72 1st engagement protrusion
73 Second engaging protrusion

Claims

The supply core tube and the take-up core tube of the ink sheet, meet the ink sheet cartridge formed by rotatably mounted on the left and right side plates of the cartridge body via a spool removably mounted on the right and left ends of each of And
The cylindrical intermediate adapter includes a first engagement protrusion that engages with a locking hole provided in the flange on the spool side, and a second engagement protrusion that engages with a notch engagement groove on the core tube side. Prepared,
The intermediate adapter is fixedly inserted in advance only at one end of either the supply-side core tube or the take-up core tube, and a spool having a locking hole in the flange is attached to the intermediate adapter. ink sheet cartridge characterized in that it is.

The take-up spool, while constituting said flanged shaft portion and the first rotating member with the transmission gear, to engage the inside and outside through the side plates drilled the shaft hole of the cartridge body,
A plurality of the locking holes are provided at appropriate intervals along the circumferential direction in the flange in the shaft portion,
2. The ink sheet cartridge according to claim 1, wherein the first engagement protrusion of the intermediate adapter fixed to one end portion of the core tube is engaged with the locking hole of the flange .

An ink sheet set for replacement comprising an ink sheet, a core tube on the supply side of the ink sheet, a core tube on the take-up side, and the intermediate adapter, wherein the ink according to claim 1 or 2 is used. Replacement ink sheet set that can be attached to the sheet cartridge.

An ink sheet, a supply-side core tube of the ink sheet, and a winding-side core tube, wherein the winding-side core tube has an inner diameter and a notch engaging groove into which the intermediate adapter according to claim 3 is fitted. A replacement ink sheet set comprising: