JP4110591B2

JP4110591B2 - Vibrating feeder

Info

Publication number: JP4110591B2
Application number: JP19803097A
Authority: JP
Inventors: 一典太刀掛; 泰三瀬良; 正己今福; 要板倉; 孝毅伊豆永; 剛坪根; 敦渡辺
Original assignee: JFE Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 1997-07-24
Filing date: 1997-07-24
Publication date: 2008-07-02
Anticipated expiration: 2017-07-24
Also published as: JPH1143215A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、槽から塊状または粉状の原料を下工程設備に切り出し、移送する振動フィーダに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ホッパー等から塊または粉状の原料を下工程の搬送設備または、加工装置に移送する手段として振動フィーダが使用されている。この振動フィーダにおいては、図９および１０に示すように、トラフ３ａの内面に取付けられたライナー３ｂの角部３ｃに原料粉Ｍ_sが付着、成長し、原料の流れを阻害するようになる。この原料粉Ｍ_sの付着量が多くなると、振動フィーダの移送量が大幅に低下したり、終いには振動フィーダが過負荷が原因で停止するようになる。
【０００３】
このような事態を回避するため、従来、次のように対処していた。
（１）図８に示す振動フィーダの吊りボルト７を調整して振動フィーダ３の傾斜を増加して、原料粉Ｍ_sの付着速度を減少させる。
（２）振動フィーダの加振器のボリュームを増して、原料粉Ｍ_sの付着速度を減少させる。
（３）一定運転時間たったら、操業または運転を中止して、人手によりトラフの付着物の除去を行う。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記の（１）および（２）の対処法は、付着物の除去間隔を長くすることはできるが、定期的に人手による除去作業を実施しなければならない。この除去は、狭隘で、粉塵等が飛散する劣悪な環境下での作業となることから、この作業を無くすることが望まれていた。
【０００５】
本発明は、トラフ内面の原料付着を防止できる振動フィーダを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を、原料が移動するトラフと該トラフを振動させる加振器からなり、塊または粉状の原料を水平または斜め下向きに搬送する振動フィーダにおいて、気体をトラフ角部に沿って下流方向に気体の流束が扁平状に吹き出すように、トラフの上流端部の原料が落下する場所を外した両角部の底面近傍に気体の吹き出しノズルを設けた振動フィーダによって達成する。
【０００７】
「作用」
トラフの上流端部の両角部の底面近傍に気体の吹き出しノズルを設けてあるから、付着物の多い角部に沿って気体の流れが発生し、原料の付着を防止する。また、気流は原料を乾燥させるから一層原料がトラフ内面に付着しにくくなる。
【０００８】
吹き出しノズルの取付け場所がトラフの上流端部の両角部であるから、吹き出しノズルの先端が、原料の直撃を受けない。
【０００９】
【発明の実施の形態】
槽またはホッパーから塊または粉状の原料を、下流の設備（反応容器、搬送設備等）に切出すために振動フィーダが多く使用されている。この振動フィーダの使用例を図５により説明する。ベルトコンベヤで搬送されてきた原料は、トリッパー１により槽２に供給される。下流の反応容器６への原料投入タイミングに合わせて槽２に貯蔵された原料は、振動フィーダ３を運転して切り出される。振動フィーダ３から排出された原料は、中間ホッパー４およびシュート５を介して反応容器６に投入される。一定量の原料が投入された後、前記振動フィーダ３は停止する。このように、振動フィーダ３は、反応容器の操業サイクルに従って一定間隔で運転−停止が繰り返される。
【００１０】
また、振動フィーダは、長時間連続運転される搬送設備（ベルトコンベヤ、パン型コンベヤ等）と槽の間に設けられ、槽内の原料を前記搬送設備に切出す設備として使用されている。
【００１１】
次に、本発明の実施の形態を図面により以下に説明する。
図１は、本発明の振動フィーダの部分破断側面図、図２は、図１のＡ−Ａ矢視図である。２は鉱石、副原料等の塊または粉状の原料を収容する槽またはホッパー、３は振動フィーダ、３ａはそのトラフ、３ｂはトラフ３ａを摩耗から保護するために、その内面に取付けられたライナーで耐摩耗性の金属板でできている。３ｄは振動フィーダの加振器であり、その振幅、振動数を変えることができる。３ｅは振動フィーダの排出口である。
【００１２】
上記のように構成された振動フィーダ３に、本発明では、トラフ３ａの上流端部の両角部３ｃ，３ｃの底面近傍に２本の気体吹き出しノズル１０、１０を、図３および４に示すように、その先端をライナーから突出させて設けている。図４に示した破線で囲んである領域ＤＡは、上部の槽２から原料が落下する場所である。上述した如く、気体吹き出しノズル１０、１０は、この領域ＤＡを外して取付けてあるので、これらが落下する原料の直撃を受けることはない。
【００１３】
気体吹き出しノズル１０、１０には、図１に示すように、圧縮空気の配管１２から弁１３およびフレキシブル（可撓性）管１１を介して圧縮空気が供給される。フレキシブル管１１は、振動フィーダ３の振動を吸収し、圧縮空気の配管１２および弁１３に伝えない。ノズル１０に供給される圧縮空気の量は、弁１３により調節される。この弁は、振動フィーダ３の運転開始の信号を受けて自動的に開となり、運転停止で閉となる。
【００１４】
なお、トラフ３ａの長さが長くて片側１本のノズル１０では、原料の付着を充分防止できない場合は、ノズル数を適宜増加すればよい。図６および７に、ノズル１０の先端形状の一例を示した。このようにすれば、少ない圧縮空気量でも、ノズル出口における流速を増加させ、気体の動エネルギーを増加させることができる。また、気体の流束を偏平にし広い面積の原料の付着防止をカバーすることができる。
【００１５】
なお、圧縮空気では、その含有する酸素によって反応容器で発生する可燃性ガスが異常燃焼して不具合な場合は、圧縮空気に変えて窒素ガスを使用すればよい。
【００１６】
【発明の効果】
本発明は、原料の付着する振動フィーダの角部に沿って高速の気体流を下流側に向かって形成させるように構成したから、原料の付着を防止することができ、従来の劣悪な環境下での人手による付着物除去作業を皆無にすることができる。また、付着物除去作業のための操業停止がなくなるから、生産性が向上するという副次的効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の振動フィーダの部分破断側面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】本発明に係る振動フィーダのライナーの斜視図である。
【図４】本発明に係る振動フィーダのライナーの平面図である。
【図５】下流の反応容器に原料を供給するために振動フィーダを使用した例を示す側面図である。
【図６】本発明に係る気体吹き出しノズル先端部の側面図である。
【図７】本発明に係る気体吹き出しノズル先端部の正面図である。
【図８】振動フィーダの傾斜の変更を説明するための側面図である。
【図９】図１０のＢ−Ｂ断面図である。
【図１０】振動フィーダのライナー取付けトラフの縦断面図である。
【符号の説明】
２槽またはホッパー
３振動フィーダ
３ａトラフ
３ｂライナー
３ｃ角部
３ｄ加振器
３ｅ排出口
１０気体吹き出しノズル
１１フレキシブル管
１２圧縮空気配管
１３弁[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a vibration feeder that cuts and transfers a block or powdery raw material from a tank to a lower process facility.
[0002]
[Prior art]
A vibration feeder is used as a means for transferring a lump or powdery raw material from a hopper or the like to a lower-stage transport facility or processing apparatus. In this vibrating feeder, as shown in FIGS. 9 and 10, the raw material powder M _s to the corners 3c of the liner 3b attached to the inner surface of the trough 3a is attached, grown, so to inhibit the flow of material. When the amount of deposition of the raw material powder M _s increases, or the amount of the transfer is greatly reduced vibration feeders, so to stop due to vibration feeder overloaded to put away.
[0003]
In order to avoid such a situation, conventionally, the following measures have been taken.
(1) Adjust the hanging bolt 7 of the vibrating feeder 8 increases the inclination of the vibration feeder 3, reduce adhesion speed of the raw material powder M _s.
(2) increasing the volume of the vibrator of the vibrating feeder, reduce adhesion speed of the raw material powder M _s.
(3) After a certain operation time, the operation or operation is stopped and the trough deposits are removed manually.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, although the countermeasures (1) and (2) described above can lengthen the removal interval of the deposits, it is necessary to periodically perform manual removal operations. Since this removal is a narrow work and is performed in a poor environment where dust or the like scatters, it has been desired to eliminate this work.
[0005]
An object of this invention is to provide the vibration feeder which can prevent the raw material adhesion of a trough inner surface.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present invention aims to achieve the above object, in a vibratory feeder comprising a trough for moving a raw material and a vibrator for vibrating the trough, and conveying a lump or powdery raw material horizontally or obliquely downward. This is achieved by a vibration feeder provided with gas blowing nozzles in the vicinity of the bottom surfaces of both corners excluding the place where the raw material at the upstream end of the trough falls so that the gas flux blows out in the downstream direction.
[0007]
"Action"
Since the gas blowing nozzles are provided in the vicinity of the bottom surfaces of both corners at the upstream end of the trough, a gas flow is generated along the corners where there is a large amount of deposits, thereby preventing the attachment of raw materials. Moreover, since the airflow dries the raw material, the raw material is less likely to adhere to the inner surface of the trough.
[0008]
Since the installation location of the blowing nozzle is at both corners of the upstream end of the trough, the tip of the blowing nozzle is not directly hit by the raw material.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Vibrating feeders are often used to cut lump or powdery raw materials from tanks or hoppers into downstream equipment (reaction vessels, transport equipment, etc.). An example of use of this vibration feeder will be described with reference to FIG. The raw material conveyed by the belt conveyor is supplied to the tank 2 by the tripper 1. The raw material stored in the tank 2 in accordance with the raw material charging timing to the downstream reaction vessel 6 is cut out by operating the vibration feeder 3. The raw material discharged from the vibration feeder 3 is charged into the reaction vessel 6 through the intermediate hopper 4 and the chute 5. After a certain amount of raw material has been charged, the vibration feeder 3 stops. Thus, the vibration feeder 3 is repeatedly operated and stopped at regular intervals according to the operation cycle of the reaction vessel.
[0010]
Further, the vibration feeder is provided between a transport facility (belt conveyor, bread type conveyor, etc.) that is continuously operated for a long time and the tank, and is used as a facility for cutting out the raw material in the tank to the transport facility.
[0011]
Next, embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a partially broken side view of the vibration feeder of the present invention, and FIG. 2 is a view taken along the line AA of FIG. 2 is a tank or hopper for storing a lump or powdery raw material such as ore and auxiliary materials, 3 is a vibration feeder, 3a is its trough, 3b is a liner attached to its inner surface to protect the trough 3a from abrasion It is made of wear-resistant metal plate. 3d is a vibrator of the vibration feeder, and its amplitude and frequency can be changed. 3e is a discharge port of the vibration feeder.
[0012]
In the vibration feeder 3 configured as described above, in the present invention, two gas blowing nozzles 10 and 10 are provided in the vicinity of the bottom surfaces of both corners 3c and 3c at the upstream end of the trough 3a as shown in FIGS. Further, the tip is provided so as to protrude from the liner. A region DA surrounded by a broken line shown in FIG. 4 is a place where the raw material falls from the upper tank 2. As described above, since the gas blowing nozzles 10 and 10 are attached with the area DA removed, they are not directly hit by the raw material from which they fall.
[0013]
As shown in FIG. 1, compressed air is supplied to the gas blowing nozzles 10 and 10 from a compressed air pipe 12 through a valve 13 and a flexible pipe 11. The flexible pipe 11 absorbs the vibration of the vibration feeder 3 and does not transmit it to the compressed air pipe 12 and the valve 13. The amount of compressed air supplied to the nozzle 10 is adjusted by the valve 13. This valve is automatically opened in response to the operation start signal of the vibration feeder 3, and is closed when the operation is stopped.
[0014]
If the length of the trough 3a is long and the single nozzle 10 on one side cannot sufficiently prevent the adhesion of raw materials, the number of nozzles may be increased as appropriate. An example of the tip shape of the nozzle 10 is shown in FIGS. In this way, even with a small amount of compressed air, the flow velocity at the nozzle outlet can be increased and the kinetic energy of the gas can be increased. Further, it is possible to cover the prevention of adhesion of a raw material having a large area by flattening the gas flux.
[0015]
In the case of compressed air, if the combustible gas generated in the reaction vessel is abnormally burned due to oxygen contained therein, nitrogen gas may be used instead of compressed air.
[0016]
【The invention's effect】
Since the present invention is configured to form a high-speed gas flow toward the downstream side along the corner of the vibration feeder to which the raw material adheres, it is possible to prevent the raw material from adhering to the conventional poor environment. It is possible to eliminate the work of removing deposits by hand. Moreover, since there is no operation stop for the deposit removal work, a secondary effect of improving productivity can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially broken side view of a vibration feeder of the present invention.
FIG. 2 is a view taken in the direction of arrows AA in FIG.
FIG. 3 is a perspective view of a liner of the vibration feeder according to the present invention.
FIG. 4 is a plan view of the liner of the vibration feeder according to the present invention.
FIG. 5 is a side view showing an example in which a vibration feeder is used to supply a raw material to a downstream reaction vessel.
FIG. 6 is a side view of the front end portion of the gas blowing nozzle according to the present invention.
FIG. 7 is a front view of a front end portion of a gas blowing nozzle according to the present invention.
FIG. 8 is a side view for explaining a change in the inclination of the vibration feeder.
9 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG.
FIG. 10 is a longitudinal sectional view of a liner attachment trough of the vibration feeder.
[Explanation of symbols]
2 Tank or hopper 3 Vibration feeder 3a Trough 3b Liner 3c Corner 3d Exciter 3e Discharge port 10 Gas blowout nozzle 11 Flexible pipe 12 Compressed air pipe 13 Valve

Claims

In a vibratory feeder that consists of a trough that moves the raw material and a vibrator that vibrates the trough and conveys a lump or powdery raw material horizontally or diagonally downward, the gas flux is flat along the trough corner in the downstream direction. A vibrating feeder provided with blowing nozzles in the vicinity of the bottom surfaces of both corners excluding the place where the raw material at the upstream end of the trough falls so as to be blown out in a shape.