JP4112910B2

JP4112910B2 - Heat treatment stirrer for grain powder

Info

Publication number: JP4112910B2
Application number: JP2002170023A
Authority: JP
Inventors: 雅弘樋口
Original assignee: Nisshin Seifun Group Inc
Current assignee: Nisshin Seifun Group Inc
Priority date: 2002-06-11
Filing date: 2002-06-11
Publication date: 2008-07-02
Anticipated expiration: 2022-06-11
Also published as: JP2004009022A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、小麦粉や澱粉などの穀物の粉体を加熱しながら攪拌するための穀物粉体用熱処理攪拌装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
小麦粉や澱粉などの穀物の粉体素材は殺菌その他の目的で１００℃〜１３０℃あるいはそれ以上に加熱処理することがある。
【０００３】
従来このような熱処理しながら攪拌するのにジャケット付きミキサーやナウターミキサーとして知られるミキサーが用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ジャケット付きミキサーは容器の内部に軸方向にシャフトが伸び、そのシャフトに回転攪拌羽根が取り付けられ、容器の外周に設けられたジャケットに温水または蒸気が通され、シャフトの回転により攪拌羽根が回転して容器内の粉体が加熱されながら攪拌されるが、加熱により穀物粉体に含まれる水分が蒸発してミキサー容器内部の湿度は飽和状態に近くなるとともに、攪拌羽根はシャフトを介して容器外部と繋がっているためにミキサー内部の熱が羽根を通じて外部に放熱され、その結果羽根の温度が低下し、羽根に結露が生じ、穀物粉体が付着するという問題があった。こうなると攪拌羽根の清掃が大変になるし、攪拌羽根の温度低下で粉体が期待どおり変質せず希望した品質のものが得られないという問題がある。
【０００５】
一方、ナウターミキサーの攪拌羽根に温水を流して粉体を加熱しながら攪拌するタイプもあるが、加熱温度が１００℃〜１３０℃あるいはそれ以上となると攪拌羽根に蒸気を流す必要があり、その場合発生するドレンはミキサーの構造上抜くことが困難で残念ながらナウターミキサーはこのような用途には適していない。
【０００６】
本発明は、上記の点にかんがみてなされたもので、攪拌羽根に蒸気を流しても結露することがないので穀物粉体が羽根に付着することがなく、しかも蒸気ドレンが溜まることのない穀物粉体用熱処理攪拌装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために、穀物粉体を収納する円筒状容器の回転シャフトを中空構造とし、前記回転シャフトの一端とパイプスクリューの始端とを該回転シャフトの第１の連通箇所にて連通させ、前記パイプスクリューを、前記容器の内部において該容器の軸方向一端から前記容器の他端に向けて一方向回りにらせん状に巻き、該他端において折り返し、前記容器の一端に向けて前記一方向回りとは逆方向回りにらせん状に巻き、該巻き終えたパイプスクリューの終端を、前記第１の連通箇所よりも前記容器の下流側近傍の第２の連通箇所にて、前記回転シャフトと連通させ、前記回転シャフトの中空構造は、前記第１の連通箇所と前記第２の連通箇所との間で遮断され、前記回転シャフトを前記パイプスクリューとともに回転させながら前記回転シャフトの一端側から該回転シャフト内に蒸気を供給し、該蒸気を、前記回転シャフトの一端から、前記第１の連通箇所、前記パイプスクリューの始端、前記パイプスクリューの終端および前記第２の連通箇所を介して、前記回転シャフトの他端から排出し、該蒸気の供給から排出までの経路を連続した１本の通路として構成した。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に本発明を図面を参照して説明する。
【０００９】
図１は本発明による穀物熱処理攪拌装置の一実施の形態を示しており、（ａ）は同装置の正面図、（ｂ）は同装置の側面断面図と攪拌羽根駆動用モータを示す。
【００１０】
穀物熱処理攪拌装置１は円筒状のステンレス製容器１０の外周面全面と両端面全面にそれぞれステンレス製のジャケット１１と１２ａ、１２ｂが設けられ、容器内部の中心軸方向に中空シャフト１３が設けられている。また容器１０の軸方向中央位置の外周上部および下部にはそれぞれ穀物粉体の投入口１０ａと排出口１０ｂが設けられている。中空シャフト１３は軸シール１４ａ、１４ｂを介して容器１０の両端面を貫通して外に伸び、軸シール１４ａ、１４ｂのすぐ外側で軸受１５ａ、１５ｂにより軸受けされ、一端（図において左端）にプーリー１６が取り付けられている。この中空シャフト１３の両端にはロータリージョイント１７ａ、１７ｂが取り付けられている。
【００１１】
容器１０の内部には、容器の一方の端面（図では左端面）に近い位置において中空シャフト１３に連通され中空シャフトから直角方向に伸びるように立てた第１の支柱パイプ２１の容器内壁に近い先端位置から内壁に沿って容器の軸方向右向きに進行するように第１のパイプスクリュー３１がちょうど1周分だけ右巻きにらせん状に巻回されて配管され、この第１のパイプスクリュー３１が容器１０の軸方向中央位置で容器内壁の巻き始め端を通る軸線上の位置に達したところで中空シャフト１３に直角に立てた第２の支柱パイプ２２の容器内壁に近い第１の先端位置で連結される。中空シャフト１３は第１の支柱パイプ２１との連結部の軸シール１４ａとは反対側のすぐの位置で仕切板１３ａにより仕切られている。第２の支柱パイプ２２は中空シャフト１３の両側に容器内壁近くまで伸びているが、中空シャフト１３とは連通しておらず、むしろ中空シャフト１３に近い位置で仕切板２２ａおよび２２ｂにより仕切られている。
【００１２】
第２の支柱パイプ２２の先端から中空パイプ１３寄りの位置から第２のパイプスクリュー３２がやはり右巻きにしかし第１のパイプスクリュー３１の巻き径より小さい約半分の巻き径でやはり容器の軸方向右方向に進行するようにちょうど１周分だけらせん状に巻回されて配管され、容器１０の他端面（図では右端面）に近い位置で容器の軸と一旦平行になり、今度は容器の他端面に近い位置において中空シャフト１３に直角に立てた第３の支柱パイプ２３の第１および第２のパイプスクリュー２１、２２より短い方の先端に連結される。この第３の支柱パイプ２３は中空シャフト１３より小径で中空シャフト１３を貫通しているものの中空シャフト１３と連通はしていない。またこの第３の支柱パイプ２３は中空シャフト１３の両側に伸びるが、一方の側は前述したように容器１０の内径のほぼ半分の長さで短く、他方の側は容器の内壁に近い位置まで伸びる。
【００１３】
次に、第３の支柱パイプ２３の長い側の先端位置からは第３のパイプスクリュー３３が容器１０の内壁に沿って今度は容器の軸方向左向きに左巻きに進行してちょうど1周分だけらせん状に巻回されて配管され、この第３のパイプスクリュー３３が容器１０の軸方向中央位置で容器内壁の巻き始め端を通る軸線上の位置に達したところで第２の支柱パイプ２２の容器内壁に近い第２の先端位置（前述した第１のパイプスクリュー３１が第２の支柱パイプ２２と連結する第１の先端位置とちょうど反対の先端位置）において連結される。
【００１４】
第２の支柱パイプ２２の第２の先端位置より中空パイプ１３寄りの位置から第４のパイプスクリュー３４が容器の軸方向左向きにやはり左巻きにしかし今度は第３のパイプスクリュー３３の巻き径よりは小さい約半分の径でやはり容器の軸方向左方向に進行するようにちょうど１周分だけらせん状に巻回されて配管され容器１０の端面（図では左端面）に近い位置で容器の軸と一旦平行になり、容器の端面に近い位置において中空シャフト１３に直角に立てた中空シャフト１３と連通する短い第４の支柱パイプ２４の先端に連結される。この第４の支柱パイプ２４は第１の支柱パイプ２１に近接した位置において中空シャフト１３に立てられ，その長さは第３の支柱パイプ２３の短い部分と同じ長さである。
【００１５】
この装置において、パイプスクリュー３１、３２、３３、３４は攪拌羽根として機能するようになっており、容器１０内におけるこれらパイプスクリューの上述した巻き方を整理すると次のようになる。容器１０を中心軸方向に左右２つのエリア▲１▼、▲２▼に分けたとき、

以上の構成を有する穀物熱処理攪拌装置１は脚１８により台座１９に据え付けられている。
【００１６】
２は穀物熱処理攪拌装置１の攪拌羽根であるパイプスクリューを駆動するためのモータであり、減速機構を介して駆動される回転軸に取り付けたプーリー３から穀物熱処理攪拌装置１の中空シャフト１３に取り付けたプーリー１６にベルト４が掛け渡されている。５はベルトカバーである。
【００１７】
次に図１（ｂ）を参照して本装置による熱処理攪拌動作を説明する。
【００１８】
加熱攪拌動作に先立ち、投入口１４から容器１０内に穀物粉体としてたとえば小麦粉を投入する。容器１０の周面に設けられたジャケット１１には外部の温水源（図示せず）からたとえば６０℃の温水が供給口Ａから連続的に供給され、上部の排出口Ｂから排出される。同様に容器１０の両端面のジャケット１２ａ、１２ｂにも温水が供給口Ｃから連続的に供給され、排出口Ｄから排出される。
これにより容器１０は外部から加熱される。
【００１９】
この状態でモータ２によりプーリー３および１６を介して中空シャフト１３を回転させる。一方、中空シャフト１３の一端のロータリージョイント１７ａから外部に設けられた蒸気発生源３０から約１５０℃の過熱蒸気が供給される。蒸気は中空シャフト１３を流れて容器１０の内部に入り、第１の支柱パイプ２１、パイプスクリュー３１、第２の支柱パイプ２２の一方（図において上方）の側、パイプスクリュー３２、第３の支柱パイプ２３、パイプスクリュー３３、第２の支柱パイプ２２の他方（図において下方）の側、パイプスクリュー３４、第４の支柱パイプ２４を流れて中空シャフト１３に戻るが、中空シャフト１３内の仕切板１３ａにり左方向には流れ得ず図において右方向に流れ、ロータリージョイント１７ｂから排気される。この蒸気の流れ方向を図中に矢印で示してある。
【００２０】
中空シャフト１３がプーリー１６を介してモータ２により矢印Ｘの方向に回転駆動されると、容器１０内では支柱パイプ２１、２２、２３、２４とパイプスクリュー３１、３２、３３、３４のすべてが中空シャフト１３と一体となって回転する。これにより容器内の小麦粉はパイプスクリュー３１、３２、３３、３４により攪拌されるが、エリア▲１▼ではパイプスクリュー３１と３４の巻き方向が互いに逆になっているので、小麦粉は大径のパイプスクリュー３１によりエリア▲１▼の中央に寄せられるようにまた小径のパイプスクリュー３４により左右に押されるようにそれぞれ動かされるため攪拌される。同様にエリア▲２▼では小麦粉は大径のパイプスクリュー３３によりエリア▲２▼の中央に寄せられるようにまた小径のパイプスクリュー３２により左右に押されるようにそれぞれ動かされるため攪拌される。このように各エリアにおいて大径のパイプスクリューと小径のパイプスクリューの巻き方が逆になっているので小麦粉が左右に繰り返し動かされ攪拌作用が高められる。
【００２１】
こうした攪拌作用とともに小麦粉はパイプスクリュー３１、３２、３３、３４の内部を通る高温の蒸気により加熱処理され、殺菌と変質が行われる。蒸気がパイプスクリュー内を流れる間ドレンが発生しても、蒸気の流路が一筆書きのように一方向であるためドレンは蒸気とともに流れてロータリージョイント１７ｂから排出されるので、ドレン抜きのための特別な機構が必要ない。また中空シャフト１３は容器の外部と繋がってはいるものの、シャフト自体に蒸気が通されているので常に高温に保たれ、したがって攪拌羽根であるパイプスクリューに結露を生じることがないため、処理中の小麦粉がパイプスクリューに付着するという問題もない。
【００２２】
この攪拌と加熱を所定時間継続した後モータ２を停止し、蒸気と温水の供給を停止することにより、所期の殺菌または変質が行われた小麦粉が得られる。
【００２３】
上で説明した実施の形態では、容器の軸方向のパイプスクリューの巻き回数は大径１巻きと小径１巻きの２回巻きとしたが、この巻き回数は容器の軸方向長さや装置の所望性能に応じて任意に変えることができる。また第２の支柱パイプ２２内に設けられる仕切板２２ａ、２２ｂの位置により処理する穀物粉体に与えられる熱量が変わり、その位置は中空シャフト１３に近い程効果的である。
【００２４】
また実施の形態ではジャケット付き容器の例を説明したが、本発明の本質は容器内部に中空シャフトと連通させてパイプスクリューを設け、そこに蒸気を通して加熱しながら攪拌することにある以上、ジャケットの有無は関係なく、したがってジャケットのない容器にも同じように適用でき、同じ効果が期待できる。
【００２５】
【発明の効果】
本発明によれば、穀物粉体の加熱処理に用いる蒸気のドレンが途中に留まることがないのでドレン抜きのための機構が必要でない。また攪拌羽根であるパイプスクリューに結露が生じないので、処理中の穀物粉体が攪拌羽根に付着するという問題がなく、したがって攪拌羽根の清掃の手間も不要である。攪拌羽根をパイプで構成したため羽根の表面積が増して加熱攪拌処理する粉体への熱の伝達が有効となるため、処理時間を短縮することができ、冷却時間も短縮することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による穀物熱処理知り攪拌装置の一実施の形態をの示しており、（ａ）は同装置の正面図、（ｂ）は同装置の側面断面図と攪拌羽根駆動用のモータを示す。
【符号の説明】
１穀物熱処理攪拌装置
１０容器
１０ａ投入口
１０ｂ排出口
１１、１２ａ、１２ｂジャケット
１３中空シャフト
１４ａ、１４ｂ穀物投入口
１５穀物排出口
１７ａ、１７ｂロータリージョイント
２攪拌羽根駆動用モータ
３、１６プーリー
４ベルト
２１、２２、２３、２４支柱パイプ
３１、３２、３３、３４パイプスクリュー
Ａ、Ｃ供給口
Ｂ、Ｄ排出口[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a heat treatment stirring apparatus for grain powder for stirring while heating powder of grains such as wheat flour and starch.
[0002]
[Prior art]
Grain powder materials such as wheat flour and starch may be heat-treated at 100 ° C. to 130 ° C. or higher for sterilization and other purposes.
[0003]
Conventionally, a mixer known as a jacketed mixer or a nauter mixer has been used for stirring with such heat treatment.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
A jacketed mixer has a shaft extending in the axial direction inside the container, and a rotating stirring blade is attached to the shaft. Warm water or steam is passed through a jacket provided on the outer periphery of the container, and the stirring blade is rotated by the rotation of the shaft. The powder in the container is stirred while being heated, but the moisture contained in the grain powder evaporates by heating, the humidity inside the mixer container is close to saturation, and the stirring blades are outside the container via the shaft. As a result, the heat inside the mixer is dissipated to the outside through the blades. As a result, the temperature of the blades decreases, condensation occurs on the blades, and the grain powder adheres. When this happens, cleaning of the stirring blade becomes difficult, and there is a problem that the powder does not change as expected due to a decrease in the temperature of the stirring blade and the desired quality cannot be obtained.
[0005]
On the other hand, there is also a type of stirring while heating the powder by flowing warm water to the stirring blade of the Nauter mixer, but when the heating temperature becomes 100 ° C. to 130 ° C. or higher, it is necessary to flow steam to the stirring blade, The drain that is generated is difficult to remove due to the structure of the mixer, and unfortunately the Nauter mixer is not suitable for such applications.
[0006]
The present invention has been made in view of the above points. Grain powder does not adhere to the blade even when steam is passed through the stirring blade, and the vapor drain does not accumulate. It aims at providing the heat processing stirring apparatus for powder .
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-mentioned object, the present invention has a hollow structure for a rotating shaft of a cylindrical container for storing grain powder, and the first communicating portion of the rotating shaft is connected to one end of the rotating shaft and the start end of the pipe screw. The pipe screw is spirally wound around in one direction from one axial end of the container to the other end of the container inside the container, folded at the other end, and turned to one end of the container. The end of the pipe screw that has been wound is spirally wound in the direction opposite to the one direction, and the second communication location nearer the downstream side of the container than the first communication location, the rotary shaft and communicates, hollow structure of the rotary shaft is interrupted between the second communicating portion as the first communicating portion, rotating the rotary shaft together with the pipe screw The steam is supplied from one end side of the rotation shaft in the rotary shaft while the gas the evaporated, from one end of the rotary shaft, the first communicating portion, starting end of the pipe screw end and the said pipe screw The passage from the other end of the rotating shaft through the second communication portion and the supply of the steam to the discharge is configured as one continuous passage .
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention will be described below with reference to the drawings.
[0009]
FIG. 1 shows an embodiment of a grain heat treatment stirring apparatus according to the present invention, wherein (a) shows a front view of the apparatus, and (b) shows a side sectional view of the apparatus and a stirring blade driving motor.
[0010]
The grain heat treatment agitator 1 is provided with a

stainless steel jacket

11 and 12a, 12b on the entire outer peripheral surface and both end surfaces of a cylindrical stainless steel container 10, respectively, and a hollow shaft 13 is provided in the central axis direction inside the container. Yes. A grain powder inlet 10a and outlet 10b are provided at the upper and lower outer periphery of the container 10 in the axially central position, respectively. The hollow shaft 13 extends through both end surfaces of the container 10 through shaft seals 14a and 14b, is supported by bearings 15a and 15b just outside the shaft seals 14a and 14b, and has a pulley at one end (the left end in the figure). 16 is attached.

Rotary joints

17 a and 17 b are attached to both ends of the hollow shaft 13.
[0011]
Inside the container 10, it is close to the container inner wall of the first support pipe 21 that is connected to the hollow shaft 13 and extends in a direction perpendicular to the hollow shaft 13 at a position close to one end face (left end face in the figure) of the container. The first pipe screw 31 is spirally wound in a right-handed manner for one turn so as to proceed to the right in the axial direction of the container along the inner wall from the tip position, and the first pipe screw 31 is Connected at the first tip position close to the container inner wall of the second support pipe 22 standing at a right angle to the hollow shaft 13 when reaching the position on the axis passing through the winding start end of the container inner wall at the axial center position of the container 10. Is done. The hollow shaft 13 is partitioned by a partition plate 13a at a position immediately opposite to the shaft seal 14a at the connecting portion with the first support pipe 21. The second support pipe 22 extends on both sides of the hollow shaft 13 to the vicinity of the inner wall of the container, but does not communicate with the hollow shaft 13 but rather is partitioned by the

partition plates

22a and 22b at a position close to the hollow shaft 13. Yes.
[0012]
From the position near the hollow pipe 13 from the tip of the second support pipe 22, the second pipe screw 32 is also clockwise, but with a winding diameter of about half that of the first pipe screw 31, the axial direction of the container It is spirally wound for exactly one turn so as to proceed in the right direction and is piped, and once parallel to the axis of the container at a position close to the other end surface (right end surface in the figure) of the container 10, this time At a position near the other end face, the third support pipe 23 standing at a right angle to the hollow shaft 13 is connected to the tip shorter than the first and

second pipe screws

21 and 22. Although the third support pipe 23 has a smaller diameter than the hollow shaft 13 and penetrates the hollow shaft 13, it does not communicate with the hollow shaft 13. The third support pipe 23 extends to both sides of the hollow shaft 13, but one side is short with a length approximately half the inner diameter of the container 10 as described above, and the other side is close to the inner wall of the container. extend.
[0013]
Next, from the tip position on the long side of the third support pipe 23, the third pipe screw 33 advances leftward along the inner wall of the container 10 to the left in the axial direction of the container, and only one round is formed. When the third pipe screw 33 reaches the position on the axis passing through the winding start end of the inner wall of the container at the axial center position of the container 10, the inner wall of the second support pipe 22 is disposed. Are connected at a second tip position (a tip position just opposite to the first tip position where the first pipe screw 31 is connected to the second support pipe 22).
[0014]
From the position closer to the hollow pipe 13 than the second tip position of the second support pipe 22, the fourth pipe screw 34 is also left-handed leftward in the axial direction of the container, but this time it is more than the winding diameter of the third pipe screw 33. It is wound in a spiral for exactly one turn so as to advance to the left in the axial direction of the container with a small diameter of about half, and is connected to the container axis at a position close to the end surface (left end surface in the figure) of the container 10. Once connected to the tip of a short fourth support pipe 24 which is parallel to the end surface of the container and communicates with the hollow shaft 13 standing at a right angle to the hollow shaft 13. The fourth support pipe 24 stands on the hollow shaft 13 at a position close to the first support pipe 21, and the length thereof is the same as the short part of the third support pipe 23.
[0015]
In this apparatus, the

pipe screws

31, 32, 33, and 34 function as stirring blades. The above-described winding method of the pipe screws in the container 10 is arranged as follows. When the container 10 is divided into two left and right areas (1) and (2) in the central axis direction,

The grain heat treatment stirring apparatus 1 having the above-described configuration is installed on a pedestal 19 by legs 18.
[0016]
Reference numeral 2 denotes a motor for driving a pipe screw which is a stirring blade of the grain heat treatment agitating apparatus 1, which is attached to a hollow shaft 13 of the grain heat treatment agitating apparatus 1 from a pulley 3 attached to a rotary shaft driven through a speed reduction mechanism. The belt 4 is wound around the pulley 16. 5 is a belt cover.
[0017]
Next, the heat treatment stirring operation by this apparatus will be described with reference to FIG.
[0018]
Prior to the heating and stirring operation, for example, wheat flour is charged into the container 10 from the charging port 14 as a grain powder. For example, 60 ° C. hot water is continuously supplied from an external hot water source (not shown) to the jacket 11 provided on the peripheral surface of the container 10 from the supply port A, and is discharged from the upper discharge port B. Similarly, warm water is continuously supplied from the supply port C to the

jackets

12 a and 12 b on both end faces of the container 10 and discharged from the discharge port D.
Thereby, the container 10 is heated from the outside.
[0019]
In this state, the hollow shaft 13 is rotated by the motor 2 via the pulleys 3 and 16. On the other hand, superheated steam at about 150 ° C. is supplied from a steam generation source 30 provided outside from a rotary joint 17 a at one end of the hollow shaft 13. The steam flows through the hollow shaft 13 and enters the inside of the container 10, and is on one side (upper side in the drawing) of the first support pipe 21, the pipe screw 31, and the second support pipe 22, the pipe screw 32, and the third support pillar. The pipe 23, the pipe screw 33, the other side (downward in the drawing) of the second support pipe 22, the pipe screw 34, and the fourth support pipe 24 flow back to the hollow shaft 13, but the partition plate in the hollow shaft 13 13a cannot flow in the left direction but flows in the right direction in the figure and is exhausted from the rotary joint 17b. The flow direction of this steam is indicated by arrows in the figure.
[0020]
When the hollow shaft 13 is rotationally driven by the motor 2 through the pulley 16 in the direction of the arrow X, all of the

support pipes

21, 22, 23, 24 and the pipe screws 31, 32, 33, 34 are hollow in the container 10. It rotates together with the shaft 13. As a result, the flour in the container is agitated by the pipe screws 31, 32, 33, 34. However, in the area (1), the winding directions of the pipe screws 31 and 34 are opposite to each other. It is stirred because it is moved by the screw 31 so as to be brought to the center of the area (1) and to be pushed left and right by the small diameter pipe screw 34. Similarly, in the area (2), the flour is agitated because it is moved by the large diameter pipe screw 33 so as to be brought to the center of the area (2) and to be pushed left and right by the small diameter pipe screw 32. As described above, since the winding method of the large diameter pipe screw and the small diameter pipe screw is reversed in each area, the flour is repeatedly moved left and right to enhance the stirring action.
[0021]
Along with such a stirring action, the wheat flour is heat-treated by high-temperature steam passing through the pipe screws 31, 32, 33 and 34, and sterilized and altered. Even if drain is generated while the steam flows in the pipe screw, since the steam flow path is unidirectional as in one stroke, the drain flows with the steam and is discharged from the rotary joint 17b. No special mechanism is required. Further, although the hollow shaft 13 is connected to the outside of the container, since steam is passed through the shaft itself, it is always kept at a high temperature, so that no condensation occurs on the pipe screw which is a stirring blade. There is no problem that the flour adheres to the pipe screw.
[0022]
After the stirring and heating are continued for a predetermined time, the motor 2 is stopped, and the supply of steam and hot water is stopped, whereby the desired sterilized or altered flour is obtained.
[0023]
In the above-described embodiment, the number of turns of the pipe screw in the axial direction of the container is two turns of one turn of the large diameter and one turn of the small diameter, but this number of turns depends on the axial length of the container and the desired performance of the apparatus. It can be changed arbitrarily according to. Further, the amount of heat given to the grain powder to be processed varies depending on the position of the

partition plates

22 a and 22 b provided in the second support pipe 22, and the position is more effective as it is closer to the hollow shaft 13.
[0024]
In the embodiment, an example of a jacketed container has been described. However, the essence of the present invention is to provide a pipe screw in communication with a hollow shaft inside the container and to stir while heating through steam. Regardless of the presence or absence, it can be similarly applied to a container without a jacket, and the same effect can be expected.
[0025]
【The invention's effect】
According to the present invention, since the steam drain used for the heat treatment of the grain powder does not stay in the middle, a mechanism for draining is not necessary. Further, since no condensation occurs on the pipe screw which is a stirring blade, there is no problem that the grain powder being processed adheres to the stirring blade, and therefore, the trouble of cleaning the stirring blade is unnecessary. Since the stirring blades are made of pipes, the surface area of the blades is increased, and heat transfer to the powder to be heated and stirred is effective, so that the processing time can be shortened and the cooling time can also be shortened. .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows an embodiment of a grain heat-treatment knowing and agitating apparatus according to the present invention, wherein (a) is a front view of the apparatus, and (b) is a side sectional view of the apparatus and a motor for driving a stirring blade. Indicates.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Grain heat processing stirring apparatus 10 Container

10a Input port

10b Discharge port

11, 12a, 12b Jacket 13 Hollow shaft 14a, 14b Grain input port 15

Grain discharge port

17a, 17b Rotary joint 2 Stirring blade drive motor 3, 16 Pulley 4

Belt

21 , 22, 23, 24

Support pipes

31, 32, 33, 34 Pipe screw A, C Supply port B, D Discharge port

Claims

The rotating shaft of the cylindrical container that stores the grain powder has a hollow structure,
One end of the rotating shaft and the start end of the pipe screw are communicated at a first communication location of the rotating shaft ,
The pipe screw is spirally wound around in one direction from one axial end of the container to the other end of the container inside the container, folded at the other end, and directed toward the one end of the container. Wound in a spiral around the opposite direction,
The end of the pipe screw that has been wound is communicated with the rotating shaft at a second communication location nearer the downstream side of the container than the first communication location ,
The hollow structure of the rotating shaft is blocked between the first communication location and the second communication location,
The steam supplies the rotary shaft from one end of the rotating shaft while rotating together with the pipe screw in the rotary shaft,
The steam is discharged from one end of the rotary shaft from the other end of the rotary shaft through the first communication location, the start end of the pipe screw, the end of the pipe screw, and the second communication location, A heat treatment stirring apparatus for grain powder, wherein the path from supply to discharge of the steam is configured as one continuous passage .

The heat treatment stirring apparatus for grain powder according to claim 1, wherein a winding diameter of the pipe screw in the container is changed in an axial direction of the container.

The heat treatment and stirring apparatus for grain powder according to claim 1 or 2, wherein steam is supplied to the rotary shaft from the outside of the apparatus through a rotary joint.

The heat treatment stirring apparatus for grain powder according to any one of claims 1 to 3, wherein a jacket for supplying hot water for heating the container is provided on the outer periphery of the container.