JP4112936B2

JP4112936B2 - Fusible link unit

Info

Publication number: JP4112936B2
Application number: JP2002289608A
Authority: JP
Inventors: 記夫松村; 悟朗中村; 桂一伊藤; 佳彦中浜; 一博楠山
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2002-10-02
Filing date: 2002-10-02
Publication date: 2008-07-02
Anticipated expiration: 2022-10-02
Also published as: JP2004127696A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、導電性で平板状のプレート材より一体に形成されたヒューズ回路構成体がハウジングに組み込まれる連鎖型大電流用のヒュージブルリンクユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の従来のヒュージブルリンクユニットとして、図１５〜図１７に示すものがある。このヒュージブルリンクユニット１００は、図１５に示すように、第１及び第２ヒューズ回路構成体１０１，１０２と、これらヒューズ回路構成体１０１，１０２が組み込まれるハウジング１０３とを備えている。
【０００３】
図１６に示すように、第１ヒューズ回路構成体１０１は、連結プレート部１０４と、この連結プレート部１０４に各可溶体部１０５を介して連結された複数の端子部１０６ａ，１０６ｂと、連結プレート部１０４の一端側より延設されたバッテリ用端子部１０７と、連結プレート部１０４の他端側に可溶体１０５ａを介して連結された共通端子部１０８とを有し、図示しない導電性を有する平板状のプレート材のプレス加工により形成される。
【０００４】
図１７に示すように、第２ヒューズ回路構成体１０２は、連結プレート部１０９と、この連結プレート部１０９に各可溶体部１１０を介して連結された複数の端子部１１１ａ，１１１ｂと、連結プレート部１０９の他端側より延設された共通端子部１１２とを有し、図示しない導電性を有する平板状のプレート材のプレス加工により形成される。
【０００５】
図１５に示すように、ハウジング１０３は略直方体形状を有し、その上方に開口部１１３を有する回路体収容室１１４が内部に形成されている。この回路体収容室１４の下方には複数のコネクタハウジング部１１５と複数の端子支持部１１６が設けられている。
【０００６】
上記構成において、図１５に示すように、第１ヒューズ回路構成体１０１及び第２ヒューズ回路構成体１０２をその平面方向を挿入方向とし、且つ、複数の端子部１０６ａ，１０６ｂ，１１１ａ，１１１ｂを挿入先端としてハウジング１０３の開口部１１３より回路体収容室１１４に挿入する。
【０００７】
そして、第１ヒューズ回路構成体１０１及び第２ヒューズ回路構成体１０２が回路体収容室１１４に完全に挿入されると、第１及び第２ヒューズ回路構成体１０１，１０２の各連結プレート部１０４，１０９が回路体収容室１１４に配置されると共に、各端子部１０６ａ，１０６ｂ，１１１ａ，１１１ｂがコネクタハウジング部１１５内や端子支持部１１６の所定位置にセットされる。
【０００８】
次に、第１及び第２ヒューズ回路構成体１０１，１０２の互いの共通端子部１０８，１１２をボルト１１７ａでハウジング１０３に共締めする。これによって第１ヒューズ回路構成体１０１と第２ヒューズ回路構成体１０２が電気的に接続され、第１ヒューズ回路構成体１０１及び第２ヒューズ回路構成体１０２によって所望のヒューズ回路が構成される。
【０００９】
また、バッテリ用端子１０７もボルト１１７ｂによってハウジング１０３に締結する。バッテリ用端子１０７には図示しないバッテリ用ケーブルの端子が、各コネクタハウジング部１１５内の各端子部１０６ａ，１１１ａには相手側コネクタ１１８の各端子が、端子支持部１１６の各端子部１０６ｂ，１１１ｂにはビス止めでＬＡ端子１１９がそれぞれ接続される。相手側コネクタ１１８の各端子及び各ＬＡ端子１１９はケーブル１２０を介して各負荷にそれぞれ接続され、これら各負荷にバッテリからの電源がヒューズ回路を介して分配供給される。そして、負荷側の短絡事故などによって可溶体部１０５，１１０に所定以上の電流が通電されると、可溶体部１０５，１１０が発熱によって溶断し、過電流に基づく事故が防止される。
【００１０】
上記ヒュージブルリンクユニット１００にあっては、平板状の第１及び第２ヒューズ回路構成体１０１，１０２をハウジング１０３に組み込むことによりユニットを構成するため、多くの可溶体部（ヒューズ箇所）１０５，１１０を有するヒューズ回路を非常にコンパクトに構成できるものである。特に、図１５に示すように、第１ヒューズ回路構成体１０１と第２ヒューズ回路構成体１０２とを狭い間隔Ｗを開けたのみで配置できるため、ヒューズ回路の増設に対してハウジング１０３の長手方向Ｌを拡張することなく短手方向Ｙのわずかな拡張によって対応できる等の利点がある。
【００１１】
【特許文献１】
特開２０００−１３３１１４号公報
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来のヒュージブルリンクユニット１００では、平板状の第１及び第２ヒューズ回路構成体１０１，１０２をその平面方向を挿入方向としてハウジング１０３に挿入するため、可溶体部１０５，１１０はハウジング１０３内の連結プレート部１０４，１０９より奥に配置される。従って、ハウジング１０３内の可溶体部１０５，１１０の状態を開口部１１３より目視し難いという問題がある。
【００１３】
ここで、ハウジング１０３の短手方向Ｙを大きくすれば、可溶体部１０５，１１０の視認性を向上させることができるが、ハウジング１０３の短手方向Ｙの寸法は、コンパクト化のために極力狭く形成することが望ましく、ハウジング１０３の短手方向Ｙの寸法を広げることは避けたい。
【００１４】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、ハウジングの寸法を拡張することなく、可溶体部の視認性を向上させることができるヒュージブルリンクユニットを提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、連結プレート部に各可溶体部を介して連結される複数の端子部が平板状のプレート材より一体に形成されたヒューズ回路構成体と、このヒューズ回路構成体がその平面方向を挿入方向として開口部より回路体収容室に挿入されることにより装着されるハウジングとを備えたヒュージブルリンクユニットにおいて、前記複数の可溶体部の少なくとも１つが前記連結プレート部の平面方向に対して斜めに配置されたことを特徴とする。
【００１６】
このヒュージブルリンクユニットでは、ハウジング内の連結プレート部の奥に配置される可溶体部が連結プレート部の平面方向に対して傾斜し、開口部から見え易い配置となる。
【００１７】
請求項２の発明は、請求項１記載のヒュージブルリンクユニットであって、前記ヒューズ回路構成体は２枚であり、この２枚のヒューズ回路構成体が間隔を開けて前記回路体収容室に挿入され、前記２枚のヒューズ回路構成体の各可溶体部の傾斜方向が互いに近接する方向に設定されていることを特徴とする。
【００１８】
このヒュージブルリンクユニットでは、請求項１の発明の作用に加え、第１及び第２ヒューズ回路構成体の各可溶体部が同時に目視される。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２０】
図１〜図１４は本発明の一実施形態を示し、図１は連鎖型大電流用のヒュージブルリンクユニットの斜視図、図２はその分解斜視図、図３はその平面図、図４はその正面図、図５は図３中Ａ−Ａ線に沿う断面図、図６は図３中Ｂ−Ｂ線に沿う断面図、図７は図３中Ｃ−Ｃ線に沿う断面図、図８は図３中Ｄ−Ｄ線に沿う断面図、図９は第１ヒューズ回路構成体の正面図、図１０（ａ），（ｂ）は第１ヒューズ回路構成体を構成する各パーツプレートの正面図、図１１は第２ヒューズ回路構成体の正面図、図１２（ａ），（ｂ）は第２ヒューズ回路構成体を構成する各パーツプレートの正面図、図１３（ａ）は図９中Ｅ−Ｅ線に沿う断面図、図１３（ｂ）は図１１中Ｆ−Ｆ線に沿う断面図、図１４は第１及び第２ヒューズ回路構成体が形成するヒューズ回路図である。
【００２１】
図１〜図８に示すように、ヒュージブルリンクユニット１は、ブスバーである第１ヒューズ回路構成体２と、同じくブスバーである第２ヒューズ回路構成体３と、これらヒューズ回路構成体２，３が互いに所定の間隔を開けて組み込まれる合成樹脂製のハウジング４とを備えている。
【００２２】
図９に示すように、第１ヒューズ回路構成体２は、細長い長方形状の連結プレート部５と、この連結プレート部５の短手方向に各可溶体部６を介して連鎖状に連結された複数の雌端子部７と、連結用プレート部５の短手方向に各可溶体部６を介して連鎖状に連結された複数のビス止め用端子部８と、連結プレート部５の短手方向に可溶体部を介さずに直接連結された１つのバッテリ用端子部９と、連結プレート部５の長手方向に可溶体部１０を介して連結された差し込み係止部１１とを有し、図示しない導電性で平板状のプレート材をプレス加工することにより一体に形成されている。
【００２３】
各可溶体部６は細幅でクランク状を有し、そのクランク形状の途中に低融点金属が加締め固定されるものであり、それぞれに所定値以上の電流が通電されると溶断されるようになっている。また、可溶体部１０は細長でストレート状を有する。連結プレート部５と各ビス止め用端子部８との間に介在された各可溶体部６は、連結プレート部５の平面方向に対して傾斜されることなく同一平面状に配置されているが、連結プレート部５と各雌端子部７との間に介在された各可溶体部６は、図７及び図１３（ａ）に示すように、連結プレート部５の平面方向Ｚに対して傾斜して配置されている。
【００２４】
複数の雌端子部７と複数のビス止め用端子部８は、隣接するもの同士が間隔を置いて連鎖状に配置されている。差し込み係止部１１の一部は垂直方向に折曲され、この折曲部分が共通端子部１２として形成されている。
【００２５】
図１１に示すように、第２ヒューズ回路構成体３は、細長い長方形状の連結プレート部１３と、この連結プレート部１３の短手方向に各可溶体部１４を介して連鎖状に連結された複数の雌端子部１５と、連結用プレート部１３の短手方向に各可溶体部１４を介して連鎖状に連結された複数のビス止め用端子部１６と、連結プレート部１３の長手方向に延設された差し込み係止部１７とを有し、図示しない導電性で平板状のプレート材をプレス加工することにより一体に形成されている。
【００２６】
各可溶体部１４は、第１ヒューズ回路構成体２の可溶体部６と同様に、細幅でクランク状を有し、そのクランク形状の途中に低融点金属が加締め固定されるものであり、それぞれに所定値以上の電流が通電されると溶断されるようになっている。連結プレート部１３と各ビス止め用端子部１６との間に介在された各可溶体部１４は、第１ヒューズ回路構成体２のものと同様に、連結プレート部１３の平面方向Ｚに対して傾斜されることなく同一平面状に配置されているが、連結プレート部１３と各雌端子部１５との間に介在された各可溶体部１４は、図７及び図１３（ｂ）に示すように、連結プレート部１３の平面方向Ｚに対して傾斜して配置されている。但し、第１ヒューズ回路構成体２のものに比べて傾斜角度が緩く形成されている。そして、第１ヒューズ回路構成体２の各可溶体部６と第２ヒューズ回路構成体３の各可溶体部１４との傾斜方向は、図７に示すように、ハウジング４に装着された状態にあって、互いに近接する方向になるように設定されている。
【００２７】
また、複数の雌端子部１５と複数のビス止め用端子部１６は、第１ヒューズ回路構成体２のものと同様に、隣接するもの同士が間隔を置いて連鎖状に配置されている。差し込み係止部１７の一部は、第１ヒューズ回路構成体２のものと同じく垂直方向に折曲され、この折曲部分が共通端子部１８として形成されている。第１ヒューズ回路構成体２の共通端子部１２と第２ヒューズ回路構成体３の共通端子部１８とは、ハウジング４に装着された状態にあってボルト１９と共に密着され、この双方の共通端子部１２，１８によってオルタネータ用端子２０が形成される。
【００２８】
また、第１ヒューズ回路構成体２と第２ヒューズ回路構成体３は、それぞれ図１０（ａ），図１２（ａ）に示す一方のパーツプレート２ａ，３ａと、図１０（ｂ），図１２（ｂ）に示す他方のパーツプレート２ｂ，３ｂとが互いに接合されることによって形成されている。一方のパーツプレート２ａ，３ａは、連結プレート部５に形成する連結部２１ａ，２２ａと、連結プレート部５の右エリアに配置される可溶体部６，１０，１４及び端子部７，８，１５，１６等とから構成され、他方のパーツプレート２ｂ、３ｂは連結プレート部１３に形成する連結部２１ｂ，２２ｂと、連結プレート部１３の左エリアに配置される可溶体部６，１４及び端子部７，８，１５，１６等とから構成される。つまり、第１及び第２ヒューズ回路構成体２，３の内の連結プレート部５，１３はパーツプレート２ａ，３ｂ，３ａ，３ｂが２枚重なり合って形成され、それ以外の部分はいずれかのパーツプレート２ａ，３ｂ，３ａ，３ｂのみで形成されている。
【００２９】
図１〜図８に示すように、ハウジング４は略直方体形状を有し、上方に開口部２５を有する回路体収容室２６が内部に形成されている。回路体収容室２６の下方には複数のコネクタハウジング部２７及び複数の端子支持部２８とが設けられている。このハウジング４の上方には図示しない透明カバーが装着され、この透明カバーによって開口部２５が塞がれるようになっている。
【００３０】
次に、上記ヒュージブルリンクユニット１の組み付けを簡単に説明する。図２に示すように、第１ヒューズ回路構成体２及び第２ヒューズ回路構成体３をその平面方向Ｚを挿入方向とし、且つ、複数の雌端子部７，１５等を挿入先端としてハウジング４の開口部２５より回路体収容室２６に挿入する。
【００３１】
そして、第１ヒューズ回路構成体２及び第２ヒューズ回路構成体３が互いに所定の間隔を開けてハウジング４の開口部２５より回路体収容室２６に完全に挿入されると、図５〜図８に示すように、第１及び第２ヒューズ回路構成体２，３の各連結プレート部５，１３が回路体収容室２６に配置されると共に、各端子部７，８，１５，１６がコネクタハウジング部２７内や端子支持部２８の所定位置にセットされる。
【００３２】
また、第１及び第２ヒューズ回路構成体２，３の互いの共通端子部１２，１８はボルト１９と共に密着され、双方の共通端子部１２，１８によってオルタネータ用端子２０が形成される。共通端子部１２，１８を介して第１ヒューズ回路構成体２と第２ヒューズ回路構成体３が電気的に接続されることによって、図１４に示すヒューズ回路が構成される。
【００３３】
次に、バッテリ用端子部９には図示しないバッテリ用ケーブルの端子が、オルタネータ用端子２０にはボルト１９とナットによってオルタネータ用ケーブルのＬＡ端子（いずれも図示せず）が接続される。また、各コネクタハウジング部２７内の各雌端子部７，１５には相手側コネクタの各雄端子（図示せず）が、端子支持部２８のビス止め用端子部８，１６にはナット部材２９とビス（図示せず）によってＬＡ（丸形）端子３０がそれぞれ接続される。相手側コネクタの各雄端子及び各ＬＡ端子３０はケーブル３１を介して図示しない各負荷にそれぞれ接続される。
【００３４】
上記構成において、各負荷にバッテリやオルタネータからの電源がヒュージブルリンクユニット１のヒューズ回路を介して分配供給される。また、バッテリの電源が少なくなると、オルタネータよりバッテリに電源が供給されることによって充電が行われる。そして、負荷側の短絡事故などによっていずれかの可溶体部６，１０，１４に所定以上の電流が通電されると、可溶体部６，１０，１４が発熱によって溶断し、過電流に基づく事故が防止される。
【００３５】
ところで、ヒュージブルリンクユニット１の保守・点検等を行う場合には、開口部２５よりハウジング４内を覗くことにより内部の各可溶体部６，１０，１４の状態（溶断の有無等）を確認する。このヒュージブルリンクユニット１では、図７に示すように、ハウジング４内の連結プレート部５，１３の奥に配置される雌端子部７，１５用の可溶体部６，１４は、連結プレート部５，１３の平面方向Ｚに対して傾斜し、開口部２５から見え易い配置となっているため、開口部２５の幅が従来同様に狭くても可溶体部６，１４の状態が容易に見える。つまり、ハウジング３の短手方向の寸法を拡張していないが、可溶体部６，１４の視認性が良い。
【００３６】
この実施形態では、第１及び第２ヒューズ回路構成体２，３の２枚が間隔を開けて回路体収容室２６に挿入され、この２枚のヒューズ回路体構成体２，３の雌端子部７，１５用の各可溶体部６，１４が互いに近接する傾斜方向に設定されているので、第１及び第２ヒューズ回路構成体２，３の各可溶体部６，１４を同時に目視することができる。
【００３７】
尚、前記実施形態によれば、第１及び第２ヒューズ回路構成体２，３の可溶体６，１４の内で、雌端子部７，１５用の可溶体部６，１４のみが連結プレート部５，１３の平面方向に対して傾斜配置されているが、スペース的な余裕があればその以外の可溶体部６，１４も傾斜配置する方が好ましいことは勿論である。また、第１及び第２ヒューズ回路構成体２，３の２枚でヒューズ回路を形成するようにしたが、ヒューズ回路構成体を１枚のみで形成する場合にも、３枚以上で形成する場合にも同様に適用することができることは勿論である。
【００３８】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、複数の可溶体部の少なくとも１つを連結プレート部の平面方向に対して斜めに配置したので、ハウジング内の連結プレート部の奥に配置される可溶体部が連結プレート部の平面方向に対して傾斜し、ハウジングの開口部から見え易い配置となり、ハウジングの寸法を拡張することなく、可溶体部の視認性を向上させることができる。
【００３９】
請求項２の発明によれば、２枚のヒューズ回路構成体が間隔をあけて回路体収容室に挿入され、この２枚のヒューズ回路構成体の各可溶体部の傾斜方向が互いに近接する方向に設定されているので、第１及び第２ヒューズ回路構成体の各可溶体部を同時に目視することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示し、ヒュージブルリンクユニットの斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態を示し、ヒュージブルリンクユニットの分解斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態を示し、ヒュージブルリンクユニットの平面図である。
【図４】本発明の一実施形態を示し、ヒュージブルリンクユニットの正面図である。
【図５】本発明の一実施形態を示し、図３中Ａ−Ａ線に沿う断面図である。
【図６】本発明の一実施形態を示し、図３中Ｂ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図７】本発明の一実施形態を示し、図３中のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図８】本発明の一実施形態を示し、図３中Ｄ−Ｄ線に沿う断面図である。
【図９】本発明の一実施形態を示し、第１ヒューズ回路構成体の正面図である。
【図１０】本発明の一実施形態を示し、（ａ）及び（ｂ）は第１ヒューズ回路構成体を構成する各パーツプレートの正面図である。
【図１１】本発明の一実施形態を示し、第２ヒューズ回路構成体の正面図である。
【図１２】本発明の一実施形態を示し、（ａ）及び（ｂ）は第２ヒューズ回路構成体を構成する各パーツプレートの正面図である。
【図１３】本発明の一実施形態を示し、（ａ）は図９中Ｅ−Ｅ線に沿う断面図、（ｂ）は図１１中Ｆ−Ｆ線に沿う断面図である。
【図１４】本発明の一実施形態を示し、第１及び第２ヒューズ回路構成体が形成するヒューズ回路図である。
【図１５】従来例のヒュージブルリンクユニットの分解斜視図である。
【図１６】従来例の第１ヒューズ回路構成体の正面図である。
【図１７】従来例の第２ヒューズ回路構成体の正面図である。
【符号の説明】
１ヒュージブルリンクユニット
２第１ヒューズ回路構成体（ヒューズ回路構成体）
３第２ヒューズ回路構成体（ヒューズ回路構成体）
４ハウジング
５，１３連結プレート部
６，１０，１４可溶体部
７，１５雌端子部（端子部）
８，１６ビス止め用端子部（端子部）
２５開口部
２６回路体収容室
Ｚ平面方向[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a fusible link unit for a chain type large current in which a fuse circuit structure integrally formed of a conductive flat plate material is incorporated in a housing.
[0002]
[Prior art]
As this type of conventional fusible link unit, there is one shown in FIGS. As shown in FIG. 15, the fusible link unit 100 includes first and second fuse circuit components 101 and 102 and a housing 103 in which the fuse circuit components 101 and 102 are incorporated.
[0003]
As shown in FIG. 16, the first fuse circuit component 101 includes a connecting plate portion 104, a plurality of terminal portions 106 a and 106 b connected to the connecting plate portion 104 via the fusible body portions 105, and a connecting plate. The battery terminal portion 107 extending from one end side of the portion 104 and the common terminal portion 108 connected to the other end side of the connecting plate portion 104 via the fusible member 105a have conductivity (not shown). It is formed by pressing a flat plate material.
[0004]
As shown in FIG. 17, the second fuse circuit component 102 includes a connection plate portion 109, a plurality of terminal portions 111 a and 111 b connected to the connection plate portion 109 via the fusible body portions 110, and a connection plate. It has the common terminal part 112 extended from the other end side of the part 109, and is formed by the press work of the flat plate material which has electroconductivity which is not shown in figure.
[0005]
As shown in FIG. 15, the housing 103 has a substantially rectangular parallelepiped shape, and a circuit body accommodation chamber 114 having an opening 113 is formed therein. A plurality of connector housing portions 115 and a plurality of terminal support portions 116 are provided below the circuit body housing chamber 14.
[0006]
In the above configuration, as shown in FIG. 15, the first fuse circuit component 101 and the second fuse circuit component 102 are inserted in the plane direction, and a plurality of terminal portions 106a, 106b, 111a, 111b are inserted. The tip is inserted into the circuit body accommodation chamber 114 through the opening 113 of the housing 103.
[0007]
Then, when the first fuse circuit constituent body 101 and the second fuse circuit constituent body 102 are completely inserted into the circuit body accommodating chamber 114, the connecting plate portions 104 of the first and second fuse circuit constituent bodies 101, 102, 109 is arranged in the circuit body accommodation chamber 114, and the terminal portions 106a, 106b, 111a, 111b are set in the connector housing portion 115 or at predetermined positions of the terminal support portion 116.
[0008]
Next, the mutual common terminal portions 108 and 112 of the first and second fuse circuit structural bodies 101 and 102 are fastened to the housing 103 with bolts 117a. As a result, the first fuse circuit structure 101 and the second fuse circuit structure 102 are electrically connected, and the first fuse circuit structure 101 and the second fuse circuit structure 102 constitute a desired fuse circuit.
[0009]
The battery terminal 107 is also fastened to the housing 103 by a bolt 117b. The battery terminal 107 has a battery cable terminal (not shown), the terminal portions 106a and 111a in the connector housing portions 115 have terminals of the mating connector 118, and the terminal support portions 116 have terminal portions 106b and 111b. The LA terminal 119 is connected to each by screws. Each terminal of the mating connector 118 and each LA terminal 119 are connected to each load via a cable 120, and power from the battery is distributed and supplied to each load via a fuse circuit. When a current greater than or equal to a predetermined value is applied to the fusible parts 105 and 110 due to a short circuit accident on the load side, the fusible parts 105 and 110 are melted by heat generation, and an accident based on overcurrent is prevented.
[0010]
In the fusible link unit 100, since the unit is configured by incorporating the flat plate-like first and second fuse circuit constituent bodies 101 and 102 into the housing 103, a large number of fusible parts (fuse positions) 105, The fuse circuit having 110 can be configured very compactly. In particular, as shown in FIG. 15, since the first fuse circuit structure 101 and the second fuse circuit structure 102 can be arranged only with a small gap W, the longitudinal direction of the housing 103 with respect to the expansion of the fuse circuit There is an advantage that it is possible to cope with a slight expansion in the lateral direction Y without expanding L.
[0011]
[Patent Document 1]
JP 2000-133114 A
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional fusible link unit 100, the first and second fuse circuit components 101, 102 having the flat plate shape are inserted into the housing 103 with the planar direction as the insertion direction, so the fusible parts 105, 110 are the housings. It is arranged behind the connecting plate portions 104 and 109 in 103. Therefore, there is a problem that it is difficult to visually check the state of the soluble body portions 105 and 110 in the housing 103 from the opening 113.
[0013]
Here, if the short direction Y of the housing 103 is increased, the visibility of the fusible parts 105 and 110 can be improved. However, the dimension of the short direction Y of the housing 103 is as narrow as possible for compactness. It is desirable to form, and it is desirable to avoid expanding the dimension in the short direction Y of the housing 103.
[0014]
Accordingly, the present invention has been made to solve the above-described problems, and an object thereof is to provide a fusible link unit that can improve the visibility of a fusible part without expanding the dimensions of a housing. And
[0015]
[Means for Solving the Problems]
According to the first aspect of the present invention, there is provided a fuse circuit structure in which a plurality of terminal portions connected to the connection plate portion via each fusible body portion are integrally formed from a flat plate material, and the fuse circuit structure A fusible link unit including a housing that is mounted by being inserted into a circuit body housing chamber from an opening with a planar direction as an insertion direction, wherein at least one of the plurality of fusible body portions is a planar direction of the connecting plate portion It is characterized by being arranged obliquely with respect to.
[0016]
In this fusible link unit, the fusible body portion disposed at the back of the connecting plate portion in the housing is inclined with respect to the planar direction of the connecting plate portion, and is easily visible from the opening.
[0017]
The invention according to claim 2 is the fusible link unit according to claim 1, wherein there are two fuse circuit components, and the two fuse circuit components are spaced apart from each other in the circuit body accommodating chamber. It is inserted, The inclination direction of each soluble body part of the said 2 fuse circuit structure is set to the direction which mutually adjoins, It is characterized by the above-mentioned.
[0018]
In this fusible link unit, in addition to the operation of the invention of claim 1, the fusible parts of the first and second fuse circuit constituting bodies are visually observed simultaneously.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0020]
1 to 14 show an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a perspective view of a fusible link unit for a chain type large current, FIG. 2 is an exploded perspective view thereof, FIG. 3 is a plan view thereof, and FIG. FIG. 5 is a sectional view taken along line AA in FIG. 3, FIG. 6 is a sectional view taken along line BB in FIG. 3, and FIG. 7 is a sectional view taken along line CC in FIG. 8 is a cross-sectional view taken along line DD in FIG. 3, FIG. 9 is a front view of the first fuse circuit structure, and FIGS. 10A and 10B are views of each part plate constituting the first fuse circuit structure. 11 is a front view of the second fuse circuit structure, FIGS. 12 (a) and 12 (b) are front views of each part plate constituting the second fuse circuit structure, and FIG. 13 (a) is FIG. FIG. 13B is a cross-sectional view taken along the line FF in FIG. 11, and FIG. 14 is a cross-sectional view taken along the line EE in FIG. Is over's circuit diagram.
[0021]
As shown in FIGS. 1 to 8, the fusible link unit 1 includes a first fuse circuit structural body 2 that is a bus bar, a second fuse circuit structural body 3 that is also a bus bar, and these fuse circuit structural bodies 2 and 3. Is provided with a synthetic resin housing 4 which is incorporated at a predetermined interval from each other.
[0022]
As shown in FIG. 9, the first fuse circuit component 2 is connected to each other in a chain shape via a long and thin rectangular connection plate portion 5 and each soluble body portion 6 in the short direction of the connection plate portion 5. A plurality of female terminal portions 7, a plurality of screw-fastening terminal portions 8 connected in a chain manner via each soluble body portion 6 in the short direction of the connecting plate portion 5, and the short direction of the connecting plate portion 5 1 has a battery terminal portion 9 directly connected without a fusible body portion, and an insertion locking portion 11 connected through a fusible body portion 10 in the longitudinal direction of the connecting plate portion 5. It is integrally formed by pressing a conductive and flat plate material.
[0023]
Each fusible part 6 has a narrow and crank shape, and a low melting point metal is caulked and fixed in the middle of the crank shape. It has become. The fusible part 10 is elongated and has a straight shape. Although each soluble body part 6 interposed between the connection plate part 5 and each screwing terminal part 8 is arranged in the same plane without being inclined with respect to the planar direction of the connection plate part 5. Each soluble body portion 6 interposed between the connecting plate portion 5 and each female terminal portion 7 is inclined with respect to the planar direction Z of the connecting plate portion 5 as shown in FIGS. 7 and 13A. Are arranged.
[0024]
Adjacent ones of the plurality of female terminal portions 7 and the plurality of screw-fixing terminal portions 8 are arranged in a chain at intervals. A part of the insertion locking portion 11 is bent in the vertical direction, and this bent portion is formed as a common terminal portion 12.
[0025]
As shown in FIG. 11, the second fuse circuit constituting body 3 is connected in a chained manner through an elongated rectangular connecting plate portion 13 and each fusible portion 14 in the short direction of the connecting plate portion 13. A plurality of female terminal portions 15, a plurality of screw-fastening terminal portions 16 connected in a chain form via each soluble body portion 14 in the short direction of the connecting plate portion 13, and a longitudinal direction of the connecting plate portion 13 It has the insertion locking part 17 extended, and is integrally formed by press-working the electroconductive flat plate-shaped plate material which is not shown in figure.
[0026]
Each fusible part 14 has a narrow and crank shape, like the fusible part 6 of the first fuse circuit component 2, and a low melting point metal is caulked and fixed in the middle of the crank shape. Each is blown when a current of a predetermined value or more is applied. Each fusible part 14 interposed between the connecting plate part 13 and each screwing terminal part 16 is in a plane direction Z of the connecting plate part 13 in the same manner as in the first fuse circuit component 2. Although it is arrange | positioned in the same plane shape without inclining, each soluble body part 14 interposed between the connection plate part 13 and each female terminal part 15 is as shown in FIG.7 and FIG.13 (b). In addition, the connecting plate portion 13 is disposed to be inclined with respect to the planar direction Z. However, the inclination angle is formed to be gentler than that of the first fuse circuit component 2. And the inclination direction of each soluble body part 6 of the 1st fuse circuit structure 2 and each soluble body part 14 of the 2nd fuse circuit structure 3 is in the state with which the housing 4 was mounted | worn, as shown in FIG. Therefore, the directions are set so as to be close to each other.
[0027]
In addition, the plurality of female terminal portions 15 and the plurality of screw-fixing terminal portions 16 are arranged in a chained manner with an interval between them, like the first fuse circuit component 2. A part of the insertion locking portion 17 is bent in the vertical direction as in the case of the first fuse circuit component 2, and this bent portion is formed as a common terminal portion 18. The common terminal portion 12 of the first fuse circuit structural body 2 and the common terminal portion 18 of the second fuse circuit structural body 3 are attached to the housing 4 and are in close contact with the bolts 19. 12 and 18 form an alternator terminal 20.
[0028]
In addition, the first fuse circuit structure 2 and the second fuse circuit structure 3 are respectively composed of one part plate 2a, 3a shown in FIGS. 10 (a) and 12 (a), and FIGS. 10 (b) and 12 respectively. It is formed by joining the other part plates 2b and 3b shown in FIG. One part plate 2a, 3a includes connecting portions 21a, 22a formed in the connecting plate portion 5, fusible body portions 6, 10, 14, and terminal portions 7, 8, 15 arranged in the right area of the connecting plate portion 5. The other part plates 2b and 3b are connected portions 21b and 22b formed in the connecting plate portion 13, fusible body portions 6 and 14 and terminal portions arranged in the left area of the connecting plate portion 13. 7, 8, 15, 16, etc. That is, the connecting plate portions 5 and 13 in the first and second fuse circuit structural bodies 2 and 3 are formed by overlapping two parts plates 2a, 3b, 3a and 3b, and the other portions are any parts. It is formed only by the plates 2a, 3b, 3a, 3b.
[0029]
As shown in FIGS. 1 to 8, the housing 4 has a substantially rectangular parallelepiped shape, and a circuit body accommodation chamber 26 having an opening 25 on the upper side is formed inside. A plurality of connector housing portions 27 and a plurality of terminal support portions 28 are provided below the circuit body housing chamber 26. A transparent cover (not shown) is attached above the housing 4 so that the opening 25 is closed by the transparent cover.
[0030]
Next, the assembly of the fusible link unit 1 will be briefly described. As shown in FIG. 2, the first fuse circuit component 2 and the second fuse circuit component 3 have the plane direction Z as an insertion direction, and a plurality of female terminal portions 7 and 15 and the like as insertion tips. The circuit body accommodation chamber 26 is inserted through the opening 25.
[0031]
When the first fuse circuit structural body 2 and the second fuse circuit structural body 3 are completely inserted into the circuit body housing chamber 26 through the opening 25 of the housing 4 at a predetermined interval, FIGS. As shown in FIG. 2, the connecting plate portions 5 and 13 of the first and second fuse circuit components 2 and 3 are disposed in the circuit body housing chamber 26, and the terminal portions 7, 8, 15 and 16 are connected to the connector housing. It is set at a predetermined position in the portion 27 or the terminal support portion 28.
[0032]
Further, the common terminal portions 12 and 18 of the first and second fuse circuit structural bodies 2 and 3 are in close contact with the bolt 19, and the common terminal portions 12 and 18 form an alternator terminal 20. The first fuse circuit configuration body 2 and the second fuse circuit configuration body 3 are electrically connected via the common terminal portions 12 and 18, whereby the fuse circuit shown in FIG. 14 is configured.
[0033]
Next, a battery cable terminal (not shown) is connected to the battery terminal portion 9, and an alternator cable LA terminal (both not shown) is connected to the alternator terminal 20 by bolts 19 and nuts. Each female terminal portion 7, 15 in each connector housing portion 27 has a male terminal (not shown) of the mating connector, and each screw terminal portion 8, 16 of the terminal support portion 28 has a nut member 29. And LA (round) terminals 30 are connected to each other by screws (not shown). Each male terminal and each LA terminal 30 of the mating connector are connected to respective loads (not shown) via cables 31.
[0034]
In the above configuration, the power from the battery or alternator is distributed and supplied to each load via the fuse circuit of the fusible link unit 1. Further, when the power of the battery decreases, charging is performed by supplying power from the alternator to the battery. When a current exceeding a predetermined value is applied to any of the fusible parts 6, 10, and 14 due to a short circuit accident on the load side, the fusible parts 6, 10, and 14 are melted by heat generation and an accident based on overcurrent. Is prevented.
[0035]
By the way, when performing maintenance / inspection of the fusible link unit 1, the state (the presence or absence of fusing, etc.) of each soluble body portion 6, 10, 14 is confirmed by looking into the housing 4 from the opening 25. To do. In this fusible link unit 1, as shown in FIG. 7, the fusible parts 6 and 14 for the female terminal portions 7 and 15 disposed at the back of the connecting plate portions 5 and 13 in the housing 4 are connected to the connecting plate portion. 5 and 13 is inclined with respect to the plane direction Z and is easily visible from the opening 25, so that the state of the fusible parts 6 and 14 can be easily seen even if the width of the opening 25 is narrow as in the prior art. . That is, although the dimension in the short direction of the housing 3 is not expanded, the visibility of the fusible parts 6 and 14 is good.
[0036]
In this embodiment, two sheets of the first and second fuse circuit components 2 and 3 are inserted into the circuit body housing chamber 26 with a space therebetween, and the female terminal portions of the two fuse circuit structure members 2 and 3 are inserted. Since the fusible parts 6 and 14 for 7 and 15 are set in the inclined directions close to each other, the fusible parts 6 and 14 of the first and second fuse circuit components 2 and 3 are simultaneously observed. Can do.
[0037]
In addition, according to the said embodiment, among the soluble bodies 6 and 14 of the 1st and 2nd fuse circuit structures 2 and 3, only the soluble body parts 6 and 14 for the female terminal parts 7 and 15 are connection plate parts. 5 and 13 are inclined with respect to the plane direction, but it is of course preferable that the fusible parts 6 and 14 other than the above are also inclined if there is a space. In addition, the fuse circuit is formed by two sheets of the first and second fuse circuit structures 2 and 3, but when the fuse circuit structure is formed by only one sheet, it is formed by three or more sheets. Of course, the present invention can be similarly applied.
[0038]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, at least one of the plurality of fusible body portions is disposed obliquely with respect to the planar direction of the connection plate portion, and thus is disposed behind the connection plate portion in the housing. The fusible body portion to be tilted with respect to the planar direction of the connecting plate portion is easy to see from the opening of the housing, and the visibility of the fusible body portion can be improved without expanding the dimensions of the housing.
[0039]
According to the second aspect of the present invention, two fuse circuit components are inserted into the circuit body housing chamber at intervals, and the directions of inclination of the fusible parts of the two fuse circuit components are close to each other. Therefore, each fusible part of the first and second fuse circuit constituents can be visually observed at the same time.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a fusible link unit according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an exploded perspective view of a fusible link unit according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a plan view of a fusible link unit according to an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a front view of a fusible link unit according to an embodiment of the present invention.
5 shows an embodiment of the present invention and is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 3. FIG.
6 shows an embodiment of the present invention and is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
7 shows an embodiment of the present invention and is a cross-sectional view taken along line CC in FIG. 3. FIG.
8 shows an embodiment of the present invention, and is a cross-sectional view taken along the line DD in FIG. 3. FIG.
FIG. 9 is a front view of the first fuse circuit structure according to the embodiment of the present invention.
FIGS. 10A and 10B show an embodiment of the present invention, and FIGS. 10A and 10B are front views of parts plates constituting the first fuse circuit constituent body. FIGS.
FIG. 11 is a front view of the second fuse circuit configuration body according to the embodiment of the present invention.
FIGS. 12A and 12B are front views of parts plates constituting a second fuse circuit constituent body, showing an embodiment of the present invention. FIGS.
13A and 13B show an embodiment of the present invention, in which FIG. 13A is a cross-sectional view taken along line EE in FIG. 9, and FIG. 13B is a cross-sectional view taken along line FF in FIG.
FIG. 14 is a fuse circuit diagram formed by the first and second fuse circuit constituent bodies according to the embodiment of the present invention.
FIG. 15 is an exploded perspective view of a conventional fusible link unit.
FIG. 16 is a front view of a first fuse circuit configuration body of a conventional example.
FIG. 17 is a front view of a conventional second fuse circuit configuration body.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Fusible link unit 2 1st fuse circuit structure (fuse circuit structure)
3 Second fuse circuit component (fuse circuit component)
4 Housing 5, 13 Connecting plate part 6, 10, 14 Fusible part 7, 15 Female terminal part (terminal part)
8,16 Screw fixing terminal (terminal part)
25 Opening 26 Circuit body accommodating chamber Z Planar direction

Claims

A fuse circuit structure in which a plurality of terminal portions connected to the connection plate portion via each fusible body portion are integrally formed from a plate-shaped plate material, and the fuse circuit structure body is opened with the planar direction as an insertion direction. In a fusible link unit comprising a housing that is mounted by being inserted into a circuit body housing chamber from a portion,
The fusible link unit, wherein at least one of the plurality of fusible parts is disposed obliquely with respect to a planar direction of the connecting plate part.

The fusible link unit according to claim 1,
There are two fuse circuit components, and the two fuse circuit components are inserted into the circuit body housing chamber with a gap therebetween, and the inclination direction of each fusible part of the two fuse circuit components is A fusible link unit characterized in that it is set in a direction close to each other.