JP4113647B2

JP4113647B2 - Flow meter calibration system

Info

Publication number: JP4113647B2
Application number: JP2000023046A
Authority: JP
Inventors: 宏之雨森; 康司宮田
Original assignee: トキコテクノ株式会社
Priority date: 2000-01-31
Filing date: 2000-01-31
Publication date: 2008-07-09
Anticipated expiration: 2020-01-31
Also published as: JP2001215145A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は流量計校正システムに係り、特に油液の流量を計測する流量計の校正を正確に行うように構成した流量計校正システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
組立が完了した流量計の校正を行うため、流量計を流量計校正システムの配管途中に設置し、ポンプから送液された水量を実際に計測して流量計固有の計測精度を調べている。この種の流量計校正システムでは、水と実際の被測流体として多く用いられる油液とでは、流体の密度、粘度等の性状が異なるため、軽油や灯油等の油液を計測する流量計の校正を行う場合には、油液の流量を計測して校正を行う方がより正確に流量計を校正することができる。
【０００３】
そこで、流量計校正システムでは、軽油や灯油等の油液を計測する流量計の校正を行う場合、被測流体に油液を用いて流量を計測し、この流量計測値と計量タンクに供給された油液の体積の差から計測誤差を求めることが考えられている。
【０００４】
しかしながら、流量と質量とは、直接比較できないため、流量（m^３）×密度（kg/m³）＝質量（kg）の関係式に基づいて演算を行なう必要がある。従って、計量タンクによる校正の場合、液体中の気泡や温度変化による誤差が大きいため油液を用いて流量計を校正する際には、流量計で計測された油液の密度を測定し、計量タンクに供給された油液の質量と密度とを演算校正を行なう必要がある。
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような流量計校正システムにおいては、油液供給管路に配設されるテストメータとしての流量計の上流、下流をバイパスするバイパス管路に密度計を設けて流量計に供給される油液の密度を計測できるように構成する場合、バイパス管路の流入側と流出側の圧力差が小さいため、密度計に油液が十分に供給されない。そのため、バイパス管路が分岐する点よりも下流の油液供給管路にオリフィスを設けてバイパス管路の流入側の圧力を高めることにより、密度計へ油液供給量を確保する必要がある。
【０００５】
ところが、このような構成とした場合、オリフィスを通過した油液が流体抵抗により温度が上昇し、流量計を通過する油液の密度が変化してしまい計測誤差の原因となるといった問題がある。
【０００６】
さらに、油液供給管路に配設されるテストメータとしての流量計は、口径の異なる複数種あるため、流量計の種類によって油液の流速が異なり、バイパス管路を流れる油液の流速も流量計の大きさによって変化してしまい密度の計測誤差が生ずるといった問題がある。
【０００７】
また、上記のような流量計校正システムでは、計量タンクの質量を計測する質量計測手段としての秤に油液がゼロの状態から油液が満タン状態までの質量を計測するため、例えば、秤のゼロ点調整を行なっても満タン状態で１０トンの荷重がかかった後は非計測時と計測時との荷重差が大きいのでゼロ点がずれてしまい、このヒステリシスによる計測誤差が流量計の校正精度を低下させる原因になるといった問題がある。
【０００８】
ここで、ヒステリシスに関する注釈を加えるに、例えば、大きな荷重測定に当たる構造が、てこと支点の組み合わせからなるものの場合、変動荷重が大きいときには、各てこ支点の接触部分にずれが生じやすく、荷重測定の再現性に欠けるからである。
そこで、本発明は上記課題を解決した流量計校正システムを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するため、以下のような特徴を有する。
【００１０】
上記請求項１記載の発明は、貯溜タンクの油液を供給する油液供給経路と、
該油液供給経路を介して油液を送液するポンプと、
前記油液供給経路に取り付けられ、前記ポンプにより送液された油液を計測するテストメータとしての流量計と、
該流量計で計測された油液が供給される計量タンクと、
前記流量計よりも上流の前記油液供給経路から分岐されたバイパス管路に取り付けられた密度計と、
前記計量タンクの質量を計測する質量計測手段を備えてなり、
前記流量計の計測値と前記質量計測手段の計測値及び前記密度計の計測値とを演算比較して前記流量計を校正するよう構成された流量計校正システムであって、
前記バイパス管路の他端を大気開放としたことを特徴とするものである。
【００１１】
従って、上記請求項１記載の発明によれば、バイパス管路の他端を大気開放としたため、油液供給経路にオリフィスを設けることなく密度計が設けられたバイパス管路に十分な油液を供給することができ、流量計の校正を正確に行なうことができる。また、大きさの異なる流量計を校正する場合でも油液供給経路のオリフィスによる流速変化の影響を受けることがないので、流量計の校正を正確に行なえる。
【００１２】
また、請求項２記載の発明は、貯溜タンクの油液を供給する油液供給経路と、
該油液供給経路を介して油液を送液するポンプと、
前記油液供給経路に取り付けられ、前記ポンプにより送液された油液を計測するテストメータとしての流量計と、
該流量計で計測された油液が供給される計量タンクと、
前記流量計よりも上流の前記油液供給経路から分岐されたバイパス管路に取り付けられた密度計と、
前記計量タンクの質量を計測する質量計測手段を備えてなり、
前記流量計の計測値と前記質量計測手段の計測値及び前記密度計の計測値とを演算比較して前記流量計を校正するよう構成された流量計校正システムであって、
計測すべき最大量の油液の質量と等しい質量を有し、複数に分割された分銅と、
該複数に分割された分銅を前記質量計測手段に適宜搭載し、あるいは適宜取去する駆動手段と、
前記流量計の計測値または質量計測値に応じて前記駆動手段を駆動し、前記計量タンクへの油液供給量の増加に対応して、前記複数に分割された分銅を段階的に取り去るように制御する制御部と、
からなることを特徴とするものである。
【００１３】
従って、上記請求項２記載の発明によれば、流量計の計測値または質量計測値に応じて駆動手段を駆動し、計量タンクへの油液供給量の増加に対応して、複数に分割された分銅を段階的に取り去ることにより、質量計測手段にかかる荷重の変化を小さくして計量タンクの質量を計測する際のヒステリシスによる計測誤差を減らして流量計の校正を正確に行なうことができる。
【００１４】
また、請求項３記載の発明は、貯溜タンクの油液を供給する油液供給経路と、
該油液供給経路を介して油液を送液するポンプと、
前記油液供給経路に取り付けられ、前記ポンプにより送液された油液を計測するテストメータとしての流量計と、
該流量計で計測された油液が供給される基準メータとしての計量タンクと、
前記流量計よりも上流の前記油液供給経路から分岐されたバイパス管路に取り付けられた密度計と、
前記計量タンクの質量を計測する質量計測手段を備えてなり、
前記流量計の計測値と前記質量計測手段の計測値及び前記密度計の計測値とを演算比較して前記流量計を校正するよう構成された流量計校正システムであって、
前記質量計測手段に搭載され、計測すべき最大量の油液を収容した前記計量タンクの質量と等しい質量を有する液体を貯溜する錘タンクと、
該錘タンクに貯溜された液体を排出するポンプと、
前記流量計の計測値に応じて前記ポンプを駆動し、前記計量タンクへの油液供給量の増加に対応して前記錘タンクに貯溜された液体を排出するように制御する制御部と、
からなることを特徴とするものである。
【００１５】
従って、上記請求項３記載の発明によれば、流量計の計測値に応じてポンプを駆動し、計量タンクへの油液供給量の増加に対応して錘タンクに貯溜された液体を排出することにより、錘タンクからの排出流量を計量タンクへの供給流量と同一にして質量計測手段にかかる荷重変化を極めて微小に抑えることが可能になり、計量タンクの質量を計測する際のヒステリシスによる計測誤差を減らして流量計の校正を正確に行なうことができる。
【発明の実施の形態】
以下、図面と共に本発明の実施の形態について説明する。
【００１６】
図１は本発明になる流量計校正システムの一実施例を示す構成図である。
【００１７】
図１に示されるように、流量計校正システム１０は、被測流体に灯油または軽油等の油液を用いて流量測定するものであり、大略、油液を貯溜する貯溜タンク１２と、貯溜タンク１２の油液を供給する油液供給管路１４と、油液供給管路１４から分岐したバイパス管路１６と、バイパス管路１６に取り付けられた密度計１８と、油液供給管路１４から流入した油液を分配する転流器２０と、転流器２０から供給された油液を貯溜する計量タンク２２と、非計測時に転流器２０から供給された油液を貯溜する循環用回収タンク２４と、計量タンク２２に吊り下げられた分銅機構２６と、分銅機構２６及び計量タンク２２に貯溜された油液の質量を測定する基準器としての基準秤２８と、より構成されている。
【００１８】
上記油液供給管路１４には、上流側より貯溜タンク１２の油液を送液する第１ポンプ３０と、基準器の１つとしての高精度流量計３２と、テストメータとしての流量計３４と、油液供給量を所定流量に調整する流量調整弁３６と、電磁弁よりなる開閉弁３８とが配設されている。ここで、高精度流量計３２は、テストメータとしての流量計３４を校正するための基準器の一つとして使用されるものである。そして、高精度流量計３２は、所定回数使用されると、誤差が生じるので、基準秤２８の質量計測値によって校正される。
【００１９】
バイパス管路１６は、一端が第１ポンプ３０と流量計３４との間に形成された上記油液供給管路１４に分岐接続され、他端が循環用回収タンク２４内に挿入されており、循環用回収タンク２４内で大気開放となっている。また、バイパス管路１６には、密度計１８に供給される油液の流量を一定流量値に調整する流量調整弁４０が設けられている。
【００２０】
バイパス管路１６の他端が循環用回収タンク２４内で大気開放となっているため、バイパス管路１６の一端と他端との圧力差が十分ある。そのため、第１ポンプ３０から送液された油液は、バイパス管路１６にも十分に供給され、密度計１８による油液の密度計測を正確に行なうことができる。これにより、上記油液供給管路１４内にオリフィスを設ける必要がなくなり、流体抵抗による油液の温度上昇を回避することができる。
【００２１】
また、口径の異なる流量計３４が取り付けられた場合でも油液の流速が変化しないため、バイパス管路１６を流れる油液の流速も変化せず、流速変化に伴う密度の計測誤差を防止できる。尚、上記流量計校正システム１０においては、高精度流量計３２が設けられている場合には、油液供給管路１４とバイパス管路１６との分岐点で分流された油液が高精度流量計に至るまでの時間Ｔａと、分岐点で分流された油液が密度計１８に至るまでの時間Ｔｂとが一致することが望ましい。
【００２２】
従って、上記油液供給管路１４とバイパス管路１６との分岐点から高精度流量計までの距離と、分岐点から密度計１８までの距離が大きく異なる場合には、バイパス管路１６に配設された流量調整弁４０の弁開度を調整して分岐点で分流した油液が殆ど同じタイミングで高精度流量計と密度計１８に到達するように流速を調整する。これにより、高精度流量計及び密度計１８は油液供給管路１４及びバイパス管路１６を流れる油液の温度変化等の影響を受けることなく流量計測及び密度計測を行なうことができる。
【００２３】
尚、高精度流量計３２が設けられていない場合は、分岐点で分流した油液が殆ど同じタイミングで流量計３４と密度計１８に到達するように流速を調整する。
【００２４】
転流器２０は、計量タンク２２に連通されたドロップ管路４２と回収タンク２４に連通されたドロップ管路４４とを有しており、流量計測前、流量計測中、流量計測後の各モードに応じて計量タンク２２または回収タンク２４との連通系路を切り替えるものである。すなわち、転流器２０は、計量タンク２２と回収タンク２４との分岐路に設けられており、内部に設けられた転流板（図示せず）を揺動させて流量計測前は油液を回収タンク２４に導き、流量計測中は油液を計量タンク２２に導くように動作する。
【００２５】
また、計量タンク２２と回収タンク２４との間には、排出管路４６が設けられ、排出管路４６には排出弁４８が配設されている。この排出弁４８は、流量計測が終了して計量タンク２２の質量を計測した後、開弁されて計量タンク２２に貯溜された油液を回収タンク２４へ排出する。また、回収タンク２４には、油液を貯溜タンク１２へ還流させる還流管路５０が接続されている。この還流管路５０には、回収タンク２４の油液を貯溜タンク１２へ送液する第２ポンプ５２が設けられている。
【００２６】
上記密度計１８、転流器２０、分銅機構２６、基準秤２８、第１ポンプ３０、高精度流量計、流量計３４、流量調整弁３６、開閉弁３８、流量調整弁４０、排出弁４８、第２ポンプ５２は、制御部５４に接続されており、後述するように制御部５４からの指令により駆動制御される。
【００２７】
また、計量タンク２２は、常に油液が満タンにされた状態に近い荷重を有するように分銅機構２６が吊り下げられており、後述するように分銅機構２６の複数の分銅を段階的に持ち上げることにより基準秤２８にかかる荷重変化を小さくして基準秤２８のヒステリシスによる計測誤差を解消している。
【００２８】
ここで、分銅機構２６の構成について説明する。
【００２９】
図２は分銅機構２６の構成を拡大して示す斜視図である。また、図３は分銅機構２６の構成を拡大して示す正面図である。また、図４は分銅機構の要部を取り出した分解斜視図である。
【００３０】
図２及び図３に示されるように、分銅機構２６は、支持台５６と、支持台５６の下部に吊り下げられた複数の分銅板５８_１〜５８_ｎと、複数の分銅板５８_１〜５８_ｎを段階的に昇降させる作動装置６０とより構成されている。支持台５６は、計量タンク２２が載置される載置板５６ａと、基準秤２８の上部に固定された４本の脚部６５ｂとを有する。従って、基準秤２８は、計量タンク２２と、支持台５６と、分銅板５８_１〜５８_ｎの各荷重がかかるように設けられている。
【００３１】
作動装置６０は、支持台５６の両側に配置された４個の油圧シリンダ（駆動手段）６２〜６５（図２中油圧シリンダ６４は隠れて見えない）と、油圧シリンダ６２〜６５の各ピストンロッド６２ａ〜６５ａに支えられた昇降ベース６６とからなる。尚、油圧シリンダ６２〜６５は、制御部５４からの指令により加圧された作動油が供給されて４本のピストンロッド６２ａ〜６５ａを同時に昇降させる。昇降ベース６６は、昇降ベース６６の作動により水平状態のまま段階的に昇降移動する。
【００３２】
図４に示されるように、複数の分銅板５８_１〜５８_ｎは、例えば、１枚で１トンの質量を有しており、計量タンク２２に貯溜可能な容量が１０トンであるとすると、１０枚の分銅板が積重される。また、複数の分銅板５８_１〜５８_ｎは、下面側に半球形状の突起６８が突出しているため、積重されても密着しないように構成されている。
【００３３】
さらに、支持台５６の載置板５６ａの下面には、分銅板５８_１〜５８_ｎを吊り下げ状態に支持する４本の支柱７１〜７４が固定されている。そして、分銅板５８_１〜５８_ｎには、支柱７１〜７４が挿通される挿通孔７６_１〜７６_ｎが設けられている。挿通孔７６_１〜７６_ｎは、夫々直径Ｄ_１〜Ｄ_ｎが異なる大きさに形成されており、上段に位置するほど小径となるように段階的に内径寸法を小さくしてある。従って、挿通孔７６_１〜７６_ｎの各直径は、Ｄ_１＞Ｄ_２＞Ｄ_３〜＞Ｄ_ｎとなっている。
【００３４】
また、支柱７１〜７４は、夫々挿通孔７６_１〜７６_ｎに対応するように階段状に形成された直径の異なる段部７１_１〜７１_ｎ，７２_１〜７２_ｎ，７３_１〜７３_ｎ，７４_１〜７４_ｎを有する。そして、支柱７１〜７４の下端には、挿通孔７６_１よりも大径な鍔部７１ａ〜７４ａが設けられている。また、鍔部７１ａ〜７４ａの上方に形成された段部７１_１〜７１_ｎ，７２_１〜７２_ｎ，７３_１〜７３_ｎ，７４_１〜７４_ｎの外径は、挿通孔７６_１〜７６_ｎの直径Ｄ_１〜Ｄ_ｎよりも小径に形成され、且つ一段上の挿通孔より大径に形成されている。さらに、段部７１_１〜７１_ｎ，７２_１〜７２_ｎ，７３_１〜７３_ｎ，７４_１〜７４_ｎの高さ寸法は、分銅板５８_１〜５８_ｎの厚さ寸法よりも若干大となっている。
【００３５】
そして、油圧シリンダ６２〜６５の各ピストンロッド６２ａ〜６５ａに支えられた昇降ベース６６には、鍔部７１ａ〜７４ａより大径な貫通孔６６ａが設けられている。従って、昇降ベース６６が鍔部７１ａ〜７４ａより下方に位置しているときは、分銅板５８_１〜５８_ｎが支柱７１〜７４の鍔部７１ａ〜７４ａ及び段部７１_１〜７１_ｎ，７２_１〜７２_ｎ，７３_１〜７３_ｎ，７４_１〜７４_ｎに支持された状態であるため、各分銅板５８_１〜５８_ｎの全荷重が支持台５６を介して基準秤２８に作用している。
【００３６】
この状態から油圧シリンダ６２〜６５の各ピストンロッド６２ａ〜６５ａの上昇動作により昇降ベース６６が一段上昇すると、昇降ベース６６が最下段の分銅板５８_１に当接し、分銅板５８_１を持ち上げる。これにより、分銅板５８_１は、支柱７１〜７４の鍔部７１ａ〜７４ａから上方に離間して荷重を支柱７１〜７４から取り去った状態と同じになる。そのため、基準秤２８には、分銅板５８_２〜５８_ｎの質量が作用した状態になる。
【００３７】
さらに、昇降ベース６６が一段上昇すると、昇降ベース６６が分銅板５８_２に当接し、分銅板５８_２を持ち上げる。これにより、分銅板５８_２は、支柱７１〜７４の段部７１_１〜７４_１から上方に離間して荷重を支柱７１〜７４から取り去った状態と同じになる。そのため、基準秤２８には、分銅板５８_３〜５８_ｎの質量が作用した状態になる。
【００３８】
このように、分銅板５８_１〜５８_ｎは、昇降ベース６６が段階的に上昇することにより、１枚ずつ基準秤２８から取り去った状態に荷重を変化させることができる。
【００３９】
ここで、上記制御部５４が実行する制御処理について説明する。
【００４０】
図５は制御部５４が実行する制御処理のフローチャートである。また、図６は図５の処理に続いて実行される処理を説明するためのフローチャートである。
【００４１】
図５に示されるように、制御部５４は、ステップＳ１１（以下「ステップ」を省略する）において、電源投入後、スタートスイッチ（図示せず）がオンに操作されると、Ｓ１２に進み、ポンプ３０を起動させると共に、開閉弁３８を開弁させて貯溜タンク１２に貯溜された油液を送液させる。ポンプ３０が起動されると、貯溜タンク１２の油液が所定流量で油液供給管路１４に供給されると共に、ポンプ３０の下流で油液供給管路１４から分岐したバイパス管路１６にも油液が供給される。この際、油液供給管路１４の他端が循環用回収タンク２４内で大気開放となっているため、バイパス管路１６の一端と他端との圧力差が十分ある。そのため、第１ポンプ３０から送液された油液は、バイパス管路１６にも十分に供給され、密度計１８による油液の密度計測を正確に行なうことができる。
【００４２】
次のＳ１３では、上記油液供給管路１４に取り付けられた流量計３４からの流量パルスにより流量計測可能であることを確認する。尚、Ｓ１３において、流量計３４から流量パルスが出力されないときは、何らかの異常があるので、Ｓ１４に移行して警報を発してＳ１１に戻る。この場合、作業員は、流量計３４の取り付け方法に異常がないか、あるいは流量計３４自体に異常がないかどうかを調べて最初からやり直す。
【００４３】
Ｓ１３において、流量計３４からの流量パルスを検出することができたときは、流量計３４が正常であると判断してＳ１４に進み、密度計１８の密度計測値が正常に出力されていることを確認する。尚、密度計１８の密度計測値に異常があるときは、上記Ｓ１４に移行して警報を発してＳ１１に戻る。この場合、作業員は、密度計１８に何らかの異常がないかどうかを調べて最初からやり直す。
【００４４】
Ｓ１５において、密度計１８の密度計測値が正常に出力されているときは、Ｓ１６に進み、油液供給管路１４を通過した油液が計量タンク２２へ供給されるように転流器２０の転流板（図示せず）を切替動作させて流量計測を開始する。
【００４５】
次のＳ１７では、上記転流器２０の転流板（図示せず）が切替動作するのと同時に流量計３４から出力される流量パルスの積算を開始する。Ｓ１８では、流量パルスの積算値から算出された供給流量が０．５トンに達したかどうかをチェックする。
【００４６】
Ｓ１８において、計量タンク２２に供給された油液の供給量が０．５トンに達すると、Ｓ１９に進み、油圧シリンダ６２〜６５の各ピストンロッド６２ａ〜６５ａを一段上昇させる。これにより、昇降ベース６６が一段上昇して最下段の分銅板５８_１を持ち上げる。その結果、分銅板５８_１は、支柱７１〜７４の鍔部７１ａ〜７４ａから上方に離間して荷重を支柱７１〜７４から取り去った状態となり、基準秤２８には、分銅板５８_１を除く分銅板５８_２〜５８_ｎの質量が作用した状態になる。例えば、流量計測開始前は、分銅板５８_１〜５８_ｎの質量１０トンが基準秤２８にかかり、計量タンク２２に０．５トンの油液が供給されると、供給された油液の０．５トンと分銅板５８_２〜５８_ｎの質量９トンとの合計値９．５トンが基準秤２８に作用する。
【００４７】
次のＳ２０では、さらに流量パルスの積算値から算出された供給流量が１トン加算されたかどうかをチェックする。
【００４８】
Ｓ２０において、計量タンク２２に１トンの油液が追加供給されたときは、Ｓ２１に進み、油圧シリンダ６２〜６５の各ピストンロッド６２ａ〜６５ａをさらにもう一段上昇させる。これにより、昇降ベース６６が流量開始前よりも二段上昇して分銅板５８_１，５８_２を持ち上げる。その結果、分銅板５８_１，５８_２は、支柱７１〜７４の鍔部７１ａ〜７４ａ及び段部７１_１〜７４_１から上方に離間して荷重を支柱７１〜７４から取り去った状態となり、基準秤２８には、分銅板５８_１，５８_２を除く分銅板５８_３〜５８_ｎの質量が作用した状態になる。例えば、計量タンク２２に１．５トンの油液が供給されると、分銅板５８_２〜５８_ｎの質量９トンとの合計値１０．５トンが基準秤２８に作用する。そして、昇降ベース６６の上昇により分銅板５８_２の質量が取り去られると、基準秤２８には、油液の１．５トンと分銅板５８_３〜５８_ｎの質量８トンとの合計値９．５トンが基準秤２８に作用する。
【００４９】
次のＳ２２では、流量計３４から出力される流量パルスの積算値から算出された供給流量が目標流量（例えば、１０トン）に達したかどうかをチェックする。Ｓ２２において、計量タンク２２への供給流量が目標流量（例えば、１０トン）に達していないときは、上記Ｓ２０〜Ｓ２２の処理を繰り返す。そして、Ｓ２２において、計量タンク２２への供給流量が目標流量（例えば、１０トン）に達したときは、Ｓ２３進み、油液供給管路１４を通過した油液が循環用回収タンク２４へ供給させるように転流器２０の転流板（図示せず）を復帰させて流量計測を終了する。その後、Ｓ２４に進み、ポンプ３０を停止させると共に、開閉弁３８を閉弁させて油液の送液を終了する。
【００５０】
図６に示すＳ２５では、基準秤２８により計測された質量計測値を読み込む。このとき、基準タンク１６には、約１０トンの油液が貯溜されていると共に、分銅板５８_１〜５８_ｎは、全て昇降ベース６６上に載置されており、支柱７１〜７４から持ち上げられた位置に変位している。そのため、流量計測が終了した時点では、分銅板５８_１〜５８_ｎの全質量が作用しないようになっている。よって、基準秤２８の計測値から基準タンク１６及び支持台５６の質量を差し引くことにより基準タンク１６に供給された油液の質量を求めることができる。
【００５１】
次のＳ２６では、密度計１８により計測された油液の密度を読み込み、Ｓ２７では流量計３４により計測された流量計測値を基準秤２８により計測された質量計測値と密度計１８により計測された油液の密度に基づいて校正処理を行なう。尚、高精度流量計３２を校正する場合は、流量計３４の場合と同様に、基準秤２８により計測された質量計測値と密度計１８により計測された油液の密度に基づいて校正処理を行なう。
【００５２】
続いて、Ｓ２９では、ポンプ５２を起動させて循環用回収タンク２４の油液を貯溜タンク１２に還流させるとともに、排出管路４６が設けられた排出弁４８を開弁させて、計量タンク２２の油液を回収タンク２４へ排出させる。
【００５３】
次のＳ３０では、計量タンク２２の油液が０．５トン排出されたかどうかをチェックする。このＳ３０において、計量タンク２２の油液が０．５トン排出されると、Ｓ３１に進み、油圧シリンダ６２〜６５の各ピストンロッド６２ａ〜６５ａを一段下降させる。これにより、昇降ベース６６が一段下降して最上段の分銅板５８_ｎを支柱７１〜７４の段部７１_ｎ〜７４_ｎに載置させる。
【００５４】
その結果、基準秤２８には、分銅板５８_ｎの質量が作用した状態になる。例えば、流量計測終了時点では、計量タンク２２に貯溜された油液の質量１０トンが基準秤２８に作用しているが、計量タンク２２から０．５トンの油液が排出されると質量９．５トンが基準秤２８にかかることになる。そして、上記のように分銅板５８_ｎが支柱７１〜７４の段部７１_ｎ〜７４_ｎに載置されると、計量タンク２２に残された油液９．５トンと分銅板５８_ｎの質量１トンとの合計値１０．５トンが基準秤２８に作用する。
【００５５】
次のＳ３２では、さらに計量タンク２２の油液が１トン排出されたかどうかをチェックする。このＳ３２において、計量タンク２２の油液が１トン排出されたときは、Ｓ３３に進み、油圧シリンダ６２〜６５の各ピストンロッド６２ａ〜６５ａをさらにもう一段下降させる。これにより、昇降ベース６６が流量終了時点よりも二段下降して分銅板５８_ｎ，５８_ｎ−１を下降させて、分銅板５８_ｎ，５８_ｎ−１を支柱７１〜７４の鍔部７１_ｎ−１〜７４_ｎ−１に載置させる。よって、基準秤２８には、分銅板５８_ｎ，５８_ｎ−１の質量（２トン）が作用した状態になる。
【００５６】
例えば、計量タンク２２から０．５トンの油液が排出されると、油液の質量９．５トンが基準秤２８に作用する。そして、昇降ベース６６が一段下降すると、分銅板５８_ｎの質量１トンと油液の質量９．５トンとの合計値１０．５トンが基準秤２８に作用する。
【００５７】
次に、計量タンク２２から１．５トンの油液が排出されると、油液の質量８．５トンと分銅板５８_ｎの質量１トンとの合計値９．５トンの質量が基準秤２８に作用する。そして、昇降ベース６６が二段下降すると、油液の質量８．５トンと分銅板５８_ｎ，５８_ｎ−１の質量２トンとの合計値１０．５トンが基準秤２８に作用する。
【００５８】
次のＳ３４では、計量タンク２２の全油液が排出されたかどうかをチェックする。Ｓ３４において、油液が計量タンク２２内に残っているときは、上記Ｓ３２〜Ｓ３４の処理を繰り返す。また、Ｓ３４において、計量タンク２２の全油液が排出されたときは、Ｓ３５に進みポンプ５２を停止させると共に、排出弁４８を閉弁させる。これで、流量計校正処理は、終了する。
【００５９】
このように、計量タンク２２に油液が供給されるときは、昇降ベース６６が段階的に上昇することにより分銅板５８_１〜５８_ｎの質量が一枚ずつ取り去られるため、基準秤２８には、常に９．５〜１０．５トンの質量が作用している。そのため、基準秤２８では、荷重変動によるヒステリシスが減少して計測精度を向上させることができる。また、流量計測終了後に計量タンク２２の油液を排出させる際も同様に、計量タンク２２の油液を排出するとともに昇降ベース６６が段階的に下降して分銅板５８_１〜５８_ｎの質量が一枚ずつ増えて基準秤２８に作用するため、基準秤２８には、常に９．５〜１０．５トンの質量が作用することになり、荷重変動によるヒステリシスが減少して計測精度を向上させることができる。
【００６０】
図７は本発明の変形例を示す構成図である。
【００６１】
図７に示されるように、計量タンク２２を支持する支持台５６の下部には、上記分銅板５８_１〜５８_ｎの代わりに液体（水または油液）が貯溜された錘としての錘タンク８０が設けられている。そして、錘タンク８０の内部には、液位を検出する液面センサ８２が挿入されている。
【００６２】
また、錘タンク８０の底部は、外部に設けられた回収タンク８４と排出管路８６を介して接続されている。排出管路８６には、錘タンク８０に貯溜された液体を回収タンク８４へ送液するための排出用のポンプ８８と、流量調整弁８９とが配設されている。また、回収タンク８４の底部は、錘タンク８０と還流管路９０を介して接続されており、還流管路９０には還流用のポンプ９２、流量調整弁９３とが配設されている。
【００６３】
例えば、流量計測前は、錘タンク８０に１０トンの液体が錘として貯溜されている。そして、計量タンク２２内に油液が供給されるとともにポンプ８８が起動されて錘タンク８０の液体を回収タンク８４へ排出させる。そして、流量計測が終了した時点では、錘タンク８０の液体が全て排出される。この際、流量調整弁８９により錘タンク８０から排出される液体の流速を計量タンク２２に供給される油液の流速とほぼ同一になるように調整することにより、基準秤２８に作用する荷重が常に１０トン程度に維持され、荷重変動を極めて微小に抑えることができる。これにより、基準秤２８の荷重変動によるヒステリシスが減少して計測精度を向上させることができる。
【００６４】
また、流量計測後は、計量タンク２２に供給された油液を循環用回収タンク２４へ排出させる際、ポンプ９２を起動させて回収タンク８４の液体を錘タンク８０へ還流させる。その際、流量調整弁９３により錘タンク８０へ供給される液体の流速を計量タンク２２から排出される油液の流速とほぼ同一になるように調整することにより、基準秤２８に作用する荷重が常に１０トン程度に維持され、荷重変動を極めて微小に抑えることができる。これにより、基準秤２８の荷重変動によるヒステリシスが減少して計測精度を向上させることができる。
【００６５】
尚、上記実施の形態では、灯油や軽油を用いて流量計３４の計測精度を検定したが、これに限らず、他の油液を用いることもできるのは勿論である。
【００６６】
また、上記実施の形態では、バイパス管路１６の他端が循環用回収タンク２４に挿入されて大気開放状態になっている構成を一例として挙げたが、これに限らず、バイパス管路１６の他端を循環用回収タンク２４以外の別のタンク等に挿入して大気開放とする構成としても良いのは勿論である。
【００６７】
また、上記実施の形態では、計量タンク２２の容量を１０トン、分銅機構２６の各分銅板５８_１〜５８_ｎの質量を１トンとしたが、これらの数値に限らないのは言うまでもない。
【００６８】
また、上記実施の形態では、分銅機構２６の分銅板５８_１〜５８_ｎの枚数を１０枚としたがこれに限らず、１０枚以下でも１０枚以上でも良いのは勿論である。
【００６９】
また、上記実施の形態では、計量タンク２２への油液供給時の供給量に応じて分銅板５８_１〜５８_ｎを段階的に取り去り、流量計の校正後に計量タンク２２の油液を排出する際の排出量に応じて分銅板５８_１〜５８_ｎを段階的荷重として付加するように構成したが、必ずしも、供給時と排出時の両方行なう必要はなく、少なくとも計量タンク２２へ油液を供給するとき、その供給量に応じて分銅板５８_１〜５８_ｎを段階的に取り去るように構成することにより本発明の目的を達成することができる。望ましくは、供給時と排出時の両方行なえば、より精度を向上させることができる。
【００７０】
また、上記変形例において、分銅板５８_１〜５８_ｎの代わりに、計量タンク２２への油液供給時の供給量に応じて錘タンク８０から油液を排出し、流量計の校正後に計量タンク２２の油液を排出する際の排出量に応じて錘タンク８０に油液を供給するように構成したが、必ずしも、供給時と排出時の両方行なう必要はなく、少なくとも計量タンク２２へ油液を供給するとき、錘タンク８０の油液を排出するように構成することにより本発明の目的を達成することができる。望ましくは、供給時と排出時の両方行なえば、より精度を向上させることができる。
【発明の効果】
上述の如く、上記請求項１記載の発明によれば、バイパス管路の他端を大気開放としたため、油液供給経路にオリフィスを設けることなく密度計が設けられたバイパス管路に十分な油液を供給することができ、流量計の校正を正確に行なうことができる。また、大きさの異なる流量計を校正する場合でも油液供給経路のオリフィスによる流速変化の影響を受けることがないので、流量計の校正を正確に行なえる。
【００７１】
また、請求項２記載の発明によれば、流量計の計測値または質量計測値に応じて駆動手段を駆動し、計量タンクへの油液供給量の増加に対応して、複数に分割された分銅を段階的に取り去ることにより、質量計測手段にかかる荷重の変化を小さくして計量タンクの質量を計測する際のヒステリシスによる計測誤差を減らして流量計の校正を正確に行なうことができる。
【００７２】
また、上記請求項３記載の発明によれば、流量計の計測値に応じてポンプを駆動し、計量タンクへの油液供給量の増加に対応して錘タンクに貯溜された液体を排出することにより、錘タンクからの排出流量を計量タンクへの供給流量と同一にして質量計測手段にかかる荷重変化を極めて微小に抑えることが可能になり、計量タンクの質量を計測する際のヒステリシスによる計測誤差を減らして流量計の校正を正確に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明になる流量計校正システムの一実施例を示す構成図である。
【図２】分銅機構２６の構成を拡大して示す斜視図である。
【図３】分銅機構２６の構成を拡大して示す正面図である。
【図４】分銅機構の要部を取り出した分解斜視図である。
【図５】制御部５４が実行する制御処理のフローチャートである。
【図６】図５の処理に続いて実行される処理を説明するためのフローチャートである。
【図７】本発明の変形例を示す構成図である。
【符号の説明】
１０流量計校正システム
１２貯溜タンク
１４油液供給管路
１６バイパス管路
１８密度計
２０転流器
２２計量タンク
２４循環用回収タンク
２６分銅機構
２８基準秤
３０第１ポンプ
３２高精度流量計
３４流量計
３６流量調整弁
３８開閉弁
４０流量調整弁
４６排出管路
４８排出弁
５０還流管路
５２第２ポンプ
５６支持台
５８_１〜５８_ｎ分銅板
６０作動装置
６２〜６５油圧シリンダ
６６昇降ベース
７１〜７４支柱
７６_１〜７６_ｎ挿通孔
７１ａ〜７４ａ鍔部
７１_１〜７１_ｎ，７２_１〜７２_ｎ，７３_１〜７３_ｎ，７４_１〜７４ｎ段部
８０錘タンク
８２液面センサ
８４回収タンク
８６排出管路
８８，９２ポンプ
８９，９３流量調整弁
９０還流管路[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a flowmeter calibration system, and more particularly to a flowmeter calibration system configured to accurately perform calibration of a flowmeter that measures the flow rate of an oil liquid.
[0002]
[Prior art]
In order to calibrate the flow meter after assembly, the flow meter is installed in the middle of the piping of the flow meter calibration system, and the amount of water sent from the pump is actually measured to check the measurement accuracy inherent to the flow meter. In this type of flow meter calibration system, the properties of the fluid such as light oil and kerosene are different because the properties such as the density and viscosity of the fluid are different between water and the fluid that is often used as the actual fluid to be measured. When calibration is performed, the flowmeter can be calibrated more accurately by measuring the flow rate of the oil liquid and performing calibration.
[0003]
Therefore, in the flow meter calibration system, when calibrating a flow meter that measures oil liquid such as light oil or kerosene, the flow rate is measured using the oil liquid as the fluid to be measured, and the flow rate measurement value and the measurement tank are supplied. It is considered to obtain a measurement error from the difference in volume of the oil.
[0004]
However, since flow rate and mass cannot be directly compared, flow rate (m ³ ) X density (kg / m ^Three ) = Mass (kg) based on the relational expression. Therefore, when calibrating with a metering tank, there are large errors due to bubbles in the liquid and changes in temperature. When calibrating a flow meter using oil, measure the density of the oil measured with the flow meter and measure it. It is necessary to calculate and calibrate the mass and density of the oil supplied to the tank.
[Problems to be solved by the invention]
However, in the flow meter calibration system as described above, a density meter is provided in the bypass line that bypasses the upstream and downstream of the flow meter as a test meter disposed in the oil liquid supply line, and is supplied to the flow meter. When the density of the oil liquid is measured, the pressure difference between the inflow side and the outflow side of the bypass pipe is small, so that the oil liquid is not sufficiently supplied to the density meter. For this reason, it is necessary to secure an oil supply amount to the density meter by providing an orifice in the oil supply line downstream from the point where the bypass line branches to increase the pressure on the inflow side of the bypass line.
[0005]
However, in such a configuration, there is a problem that the temperature of the oil liquid that has passed through the orifice rises due to fluid resistance, and the density of the oil liquid that passes through the flow meter changes, causing measurement errors.
[0006]
Furthermore, since there are multiple types of flow meters as test meters installed in the oil / liquid supply line, the flow rate of oil / liquid varies depending on the type of flow meter, and the flow rate of oil / liquid flowing through the bypass line also varies. There is a problem that a density measurement error occurs due to a change in the size of the flow meter.
[0007]
Further, in the flowmeter calibration system as described above, the scale as a mass measuring means for measuring the mass of the measuring tank measures the mass from when the oil liquid is zero to when the oil liquid is full. Even if the zero point adjustment is performed, after a load of 10 tons is applied in a full tank state, the load difference between non-measurement and measurement is large, so the zero point is shifted. There is a problem that the calibration accuracy is lowered.
[0008]
Here, to add a note on hysteresis, for example, when the structure that corresponds to a large load measurement is a combination of lever support points, when the variable load is large, the contact portion of each lever fulcrum tends to shift, This is because reproducibility is lacking.
Then, an object of this invention is to provide the flowmeter calibration system which solved the said subject.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present invention has the following features.
[0010]
The invention according to claim 1 is an oil liquid supply path for supplying oil liquid in a storage tank;
A pump for sending the oil liquid through the oil liquid supply path;
A flow meter attached to the oil liquid supply path and serving as a test meter for measuring the oil liquid sent by the pump;
A metering tank to which the oil measured by the flow meter is supplied;
A density meter attached to a bypass pipe branched from the oil liquid supply path upstream of the flow meter;
Comprising mass measuring means for measuring the mass of the measuring tank;
A flow meter calibration system configured to calibrate the flow meter by calculating and comparing the measured value of the flow meter, the measured value of the mass measuring means, and the measured value of the density meter,
The other end of the bypass pipe is open to the atmosphere.
[0011]
Therefore, according to the first aspect of the present invention, since the other end of the bypass pipe is opened to the atmosphere, sufficient oil liquid is supplied to the bypass pipe provided with the density meter without providing an orifice in the oil liquid supply path. The flow meter can be accurately calibrated. Further, even when calibrating flowmeters having different sizes, the flowmeters are not affected by changes in flow velocity due to the orifice of the oil liquid supply path, so that the flowmeters can be calibrated accurately.
[0012]
Further, the invention according to claim 2 is an oil liquid supply path for supplying oil liquid in the storage tank;
A pump for sending the oil liquid through the oil liquid supply path;
A flow meter attached to the oil liquid supply path and serving as a test meter for measuring the oil liquid sent by the pump;
A metering tank to which the oil measured by the flow meter is supplied;
A density meter attached to a bypass pipe branched from the oil liquid supply path upstream of the flow meter;
Comprising mass measuring means for measuring the mass of the measuring tank;
A flow meter calibration system configured to calibrate the flow meter by calculating and comparing the measured value of the flow meter, the measured value of the mass measuring means, and the measured value of the density meter,
A weight having a mass equal to the mass of the maximum amount of oil liquid to be measured and divided into a plurality of weights;
A driving means for appropriately mounting the weight divided into the plurality of mass measuring means or removing the weight appropriately;
The driving means is driven according to the measurement value or the mass measurement value of the flow meter so that the plurality of divided weights are removed stepwise in response to an increase in the amount of oil liquid supplied to the measuring tank. A control unit to control;
It is characterized by comprising.
[0013]
Therefore, according to the second aspect of the invention, the driving means is driven in accordance with the measurement value or mass measurement value of the flow meter, and is divided into a plurality of parts corresponding to the increase in the amount of oil supplied to the measuring tank. By removing the weights in stages, the flow meter can be accurately calibrated by reducing the change in load applied to the mass measuring means and reducing the measurement error due to hysteresis when measuring the mass of the measuring tank.
[0014]
The invention according to claim 3 is an oil liquid supply path for supplying oil liquid in the storage tank;
A pump for sending the oil liquid through the oil liquid supply path;
A flow meter attached to the oil liquid supply path and serving as a test meter for measuring the oil liquid sent by the pump;
A measuring tank as a reference meter to which the oil measured by the flow meter is supplied;
A density meter attached to a bypass pipe branched from the oil liquid supply path upstream of the flow meter;
Comprising mass measuring means for measuring the mass of the measuring tank;
A flow meter calibration system configured to calibrate the flow meter by calculating and comparing the measured value of the flow meter, the measured value of the mass measuring means, and the measured value of the density meter,
A weight tank that is mounted on the mass measuring means and stores a liquid having a mass equal to the mass of the measuring tank containing the maximum amount of oil to be measured;
A pump for discharging the liquid stored in the weight tank;
A controller that drives the pump in accordance with a measurement value of the flow meter and controls to discharge the liquid stored in the weight tank in response to an increase in the amount of oil supplied to the metering tank;
It is characterized by comprising.
[0015]
Therefore, according to the third aspect of the present invention, the pump is driven according to the measured value of the flow meter, and the liquid stored in the weight tank is discharged in response to the increase in the amount of oil supplied to the metering tank. This makes it possible to make the discharge flow from the weight tank the same as the supply flow rate to the weighing tank, so that the load change applied to the mass measuring means can be suppressed to a very small level, and measurement using hysteresis when measuring the mass of the weighing tank The flow meter can be accurately calibrated by reducing errors.
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0016]
FIG. 1 is a block diagram showing an embodiment of a flowmeter calibration system according to the present invention.
[0017]
As shown in FIG. 1, a flow meter calibration system 10 measures a flow rate using an oil liquid such as kerosene or light oil as a fluid to be measured, and generally includes a storage tank 12 for storing the oil liquid, and a storage tank. From the oil liquid supply line 14 for supplying 12 oil liquids, the bypass line 16 branched from the oil liquid supply line 14, the density meter 18 attached to the bypass line 16, and the oil liquid supply line 14 The commutator 20 that distributes the inflowed oil liquid, the measuring tank 22 that stores the oil liquid supplied from the commutator 20, and the recovery for circulation that stores the oil liquid supplied from the commutator 20 when not measured. A tank 24, a weight mechanism 26 suspended from the measuring tank 22, and a reference scale 28 as a reference device for measuring the mass of the oil liquid stored in the weight mechanism 26 and the measuring tank 22 are configured.
[0018]
The oil liquid supply pipe 14 has a first pump 30 for sending the oil liquid in the storage tank 12 from the upstream side, a high-precision flow meter 32 as one of the reference devices, and a flow meter 34 as a test meter. In addition, a flow rate adjusting valve 36 for adjusting the oil supply amount to a predetermined flow rate and an on-off valve 38 made of an electromagnetic valve are provided. Here, the high-precision flow meter 32 is used as one of the reference devices for calibrating the flow meter 34 as a test meter. The high-precision flowmeter 32 is calibrated by the mass measurement value of the reference balance 28 because an error occurs when it is used a predetermined number of times.
[0019]
One end of the bypass line 16 is branched and connected to the oil supply line 14 formed between the first pump 30 and the flow meter 34, and the other end is inserted into the circulation collection tank 24. The circulation tank 24 is open to the atmosphere. Further, the bypass pipe 16 is provided with a flow rate adjusting valve 40 for adjusting the flow rate of the oil supplied to the density meter 18 to a constant flow rate value.
[0020]
Since the other end of the bypass line 16 is open to the atmosphere in the circulation recovery tank 24, there is a sufficient pressure difference between one end and the other end of the bypass line 16. Therefore, the oil liquid sent from the first pump 30 is sufficiently supplied also to the bypass line 16, and the density of the oil liquid can be accurately measured by the density meter 18. As a result, it is not necessary to provide an orifice in the oil / liquid supply line 14, and an increase in the temperature of the oil / liquid due to fluid resistance can be avoided.
[0021]
In addition, even when the flowmeters 34 having different diameters are attached, the flow rate of the oil liquid does not change, so the flow rate of the oil liquid flowing through the bypass pipe 16 does not change, and density measurement errors associated with the flow rate change can be prevented. In the flowmeter calibration system 10, when the high-precision flowmeter 32 is provided, the oil / liquid divided at the branching point between the oil / liquid supply line 14 and the bypass line 16 is supplied with a high-precision flow rate. It is desirable that the time Ta until reaching the meter coincides with the time Tb until the oil liquid branched at the branch point reaches the density meter 18.
[0022]
Therefore, when the distance from the branch point between the oil / liquid supply line 14 and the bypass line 16 to the high-precision flow meter and the distance from the branch point to the density meter 18 are greatly different, they are arranged in the bypass line 16. The flow rate is adjusted so that the oil flow divided at the branch point reaches the high-precision flow meter and the density meter 18 at almost the same timing by adjusting the opening degree of the flow rate adjusting valve 40 provided. As a result, the high-precision flow meter and density meter 18 can perform flow rate measurement and density measurement without being affected by the temperature change of the oil liquid flowing in the oil liquid supply line 14 and the bypass line 16.
[0023]
In the case where the high-precision flow meter 32 is not provided, the flow velocity is adjusted so that the oil divided at the branch point reaches the flow meter 34 and the density meter 18 at almost the same timing.
[0024]
The commutator 20 has a drop line 42 communicated with the measuring tank 22 and a drop line 44 communicated with the recovery tank 24. Each mode before flow measurement, during flow measurement, and after flow measurement. The communication system with the measuring tank 22 or the collection tank 24 is switched according to the above. In other words, the commutator 20 is provided in a branch path between the measuring tank 22 and the recovery tank 24, and the commutator plate (not shown) provided inside is swung so that the oil liquid is supplied before measuring the flow rate. It is guided to the recovery tank 24 and operates to guide the oil liquid to the measuring tank 22 during the flow rate measurement.
[0025]
Further, a discharge pipe 46 is provided between the measuring tank 22 and the collection tank 24, and a discharge valve 48 is provided in the discharge pipe 46. The discharge valve 48 is opened and measures the mass of the measuring tank 22, and then the valve is opened and the oil stored in the measuring tank 22 is discharged to the recovery tank 24. The recovery tank 24 is connected to a reflux line 50 for returning the oil liquid to the storage tank 12. The reflux pipe 50 is provided with a second pump 52 that feeds the oil in the recovery tank 24 to the storage tank 12.
[0026]
The density meter 18, the commutator 20, the weight mechanism 26, the reference scale 28, the first pump 30, the high-precision flow meter, the flow meter 34, the flow rate adjustment valve 36, the on-off valve 38, the flow rate adjustment valve 40, the discharge valve 48, The second pump 52 is connected to the control unit 54 and is driven and controlled by a command from the control unit 54 as will be described later.
[0027]
Further, the weighing tank 22 has a weight mechanism 26 suspended so as to always have a load close to a state in which the oil is full. As will be described later, a plurality of weights of the weight mechanism 26 are lifted stepwise. As a result, the load change applied to the reference balance 28 is reduced, and the measurement error due to the hysteresis of the reference balance 28 is eliminated.
[0028]
Here, the configuration of the weight mechanism 26 will be described.
[0029]
FIG. 2 is an enlarged perspective view showing the configuration of the weight mechanism 26. FIG. 3 is an enlarged front view showing the configuration of the weight mechanism 26. FIG. 4 is an exploded perspective view of the main part of the weight mechanism.
[0030]
As shown in FIGS. 2 and 3, the weight mechanism 26 includes a support base 56 and a plurality of weight plates 58 suspended from the lower part of the support base 56. ₁ ~ 58 _n And a plurality of weight plates 58 ₁ ~ 58 _n It is comprised from the actuator 60 which raises / lowers stepwise. The support base 56 includes a placement plate 56 a on which the weighing tank 22 is placed, and four leg portions 65 b fixed to the upper part of the reference scale 28. Accordingly, the reference scale 28 includes the measuring tank 22, the support base 56, and the weight plate 58. ₁ ~ 58 _n It is provided so that each load may be applied.
[0031]
The actuating device 60 includes four hydraulic cylinders (drive means) 62 to 65 (the hydraulic cylinder 64 cannot be seen in FIG. 2) disposed on both sides of the support base 56, and the piston rods of the hydraulic cylinders 62 to 65. It consists of the raising / lowering base 66 supported by 62a-65a. The hydraulic cylinders 62 to 65 are supplied with hydraulic oil pressurized according to a command from the control unit 54 and simultaneously raise and lower the four piston rods 62a to 65a. The elevating base 66 moves up and down stepwise while maintaining the horizontal state by the operation of the elevating base 66.
[0032]
As shown in FIG. 4, a plurality of weight plates 58 ₁ ~ 58 _n For example, if one sheet has a mass of 1 ton and the capacity that can be stored in the measuring tank 22 is 10 tons, 10 weight plates are stacked. Also, a plurality of weight plates 58 ₁ ~ 58 _n Since the hemispherical protrusion 68 protrudes on the lower surface side, it is configured not to be in close contact even when stacked.
[0033]
Further, a weight plate 58 is provided on the lower surface of the mounting plate 56 a of the support base 56. ₁ ~ 58 _n The four struts 71 to 74 that support the suspension in a suspended state are fixed. And weight plate 58 ₁ ~ 58 _n In the insertion hole 76 through which the columns 71 to 74 are inserted. ₁ ~ 76 _n Is provided. Insertion hole 76 ₁ ~ 76 _n Each has a diameter D ₁ ~ D _n Are formed in different sizes, and the inner diameter is reduced stepwise so that the smaller the diameter is, the higher the position is. Therefore, the insertion hole 76 ₁ ~ 76 _n Each diameter of D is D ₁ > D ₂ > D ₃ ~> D _n It has become.
[0034]
Moreover, the support | pillars 71-74 are the insertion holes 76, respectively. ₁ ~ 76 _n Stepped portions 71 having different diameters formed in a step shape so as to correspond to ₁ ~ 71 _n , 72 ₁ ~ 72 _n 73 ₁ ~ 73 _n 74 ₁ ~ 74 _n Have The insertion holes 76 are formed at the lower ends of the columns 71 to 74. ₁ Larger diameter flanges 71a to 74a are provided. Moreover, the step part 71 formed above the collar parts 71a-74a. ₁ ~ 71 _n , 72 ₁ ~ 72 _n 73 ₁ ~ 73 _n 74 ₁ ~ 74 _n The outer diameter of the insertion hole 76 ₁ ~ 76 _n Diameter D ₁ ~ D _n The diameter is smaller than that of the insertion hole, and the diameter is larger than the insertion hole on the first stage. Furthermore, the step 71 ₁ ~ 71 _n , 72 ₁ ~ 72 _n 73 ₁ ~ 73 _n 74 ₁ ~ 74 _n The height dimension of the weight plate 58 ₁ ~ 58 _n It is slightly larger than the thickness dimension.
[0035]
The elevating base 66 supported by the piston rods 62a to 65a of the hydraulic cylinders 62 to 65 is provided with a through hole 66a having a larger diameter than the flanges 71a to 74a. Therefore, when the elevating base 66 is positioned below the flanges 71a to 74a, the weight plate 58 ₁ ~ 58 _n Are the flanges 71a to 74a and the stepped portions 71 of the columns 71 to 74. ₁ ~ 71 _n , 72 ₁ ~ 72 _n 73 ₁ ~ 73 _n 74 ₁ ~ 74 _n Each weight plate 58 is supported by ₁ ~ 58 _n Is applied to the reference scale 28 via the support base 56.
[0036]
From this state, when the lifting base 66 is raised by one step by the raising operation of the piston rods 62a to 65a of the hydraulic cylinders 62 to 65, the lifting base 66 is the lowest weight plate 58. ₁ The weight plate 58 ₁ Lift up. Thereby, the weight plate 58 ₁ Is the same as the state in which the load is removed from the columns 71 to 74 while being spaced apart upward from the flanges 71 a to 74 a of the columns 71 to 74. Therefore, the reference scale 28 has a weight plate 58. ₂ ~ 58 _n The mass of becomes active.
[0037]
Further, when the lifting base 66 is raised by one step, the lifting base 66 is moved to the weight plate 58. ₂ The weight plate 58 ₂ Lift up. Thereby, the weight plate 58 ₂ Is the step 71 of the columns 71-74. ₁ ~ 74 ₁ This is the same as the state where the load is removed from the support columns 71 to 74 while being spaced apart upward. Therefore, the reference scale 28 has a weight plate 58. ₃ ~ 58 _n The mass of becomes active.
[0038]
Thus, the weight plate 58 ₁ ~ 58 _n As the elevating base 66 is raised stepwise, the load can be changed to a state where the lift base 66 is removed from the reference balance 28 one by one.
[0039]
Here, the control process executed by the control unit 54 will be described.
[0040]
FIG. 5 is a flowchart of control processing executed by the control unit 54. FIG. 6 is a flowchart for explaining a process executed subsequent to the process of FIG.
[0041]
As shown in FIG. 5, when the start switch (not shown) is turned on after the power is turned on in step S11 (hereinafter, “step” is omitted), the control unit 54 proceeds to S12, and the pump 30 is activated, and the on-off valve 38 is opened to feed the oil stored in the storage tank 12. When the pump 30 is activated, the oil liquid in the storage tank 12 is supplied to the oil liquid supply line 14 at a predetermined flow rate, and also to the bypass line 16 branched from the oil liquid supply line 14 downstream of the pump 30. Oil is supplied. At this time, since the other end of the oil liquid supply line 14 is open to the atmosphere in the circulation recovery tank 24, there is a sufficient pressure difference between one end and the other end of the bypass line 16. Therefore, the oil liquid sent from the first pump 30 is sufficiently supplied also to the bypass line 16, and the density of the oil liquid can be accurately measured by the density meter 18.
[0042]
In the next S13, it is confirmed that the flow rate can be measured by the flow rate pulse from the flow meter 34 attached to the oil / liquid supply line 14. In S13, when no flow rate pulse is output from the flow meter 34, there is some abnormality, so the process proceeds to S14, issues an alarm, and returns to S11. In this case, the worker checks whether there is any abnormality in the method of attaching the flow meter 34 or whether there is any abnormality in the flow meter 34 itself and starts over from the beginning.
[0043]
In S13, when the flow pulse from the flow meter 34 can be detected, it is determined that the flow meter 34 is normal, and the process proceeds to S14, and the density measurement value of the density meter 18 is normally output. Confirm. When there is an abnormality in the density measurement value of the density meter 18, the process proceeds to S14, an alarm is issued, and the process returns to S11. In this case, the worker checks whether there is any abnormality in the density meter 18 and starts over from the beginning.
[0044]
In S15, when the density measurement value of the density meter 18 is normally output, the process proceeds to S16, and the commutator 20 is configured so that the oil liquid that has passed through the oil liquid supply line 14 is supplied to the metering tank 22. A commutation plate (not shown) is switched to start measuring the flow rate.
[0045]
In the next S17, integration of flow rate pulses output from the flow meter 34 is started simultaneously with the switching operation of the commutation plate (not shown) of the commutator 20. In S18, it is checked whether or not the supply flow rate calculated from the integrated value of the flow rate pulse has reached 0.5 tons.
[0046]
In S18, when the supply amount of the oil supplied to the metering tank 22 reaches 0.5 tons, the process proceeds to S19, and the piston rods 62a to 65a of the hydraulic cylinders 62 to 65 are raised one step. As a result, the elevating base 66 is raised by one step, and the lowest weight plate 58 ₁ Lift up. As a result, the weight plate 58 ₁ Is in a state in which the load is removed from the struts 71 to 74 while being spaced apart from the flanges 71 a to 74 a of the struts 71 to 74. ₁ Weight plate except 58 ₂ ~ 58 _n The mass of becomes active. For example, before starting the flow measurement, the weight plate 58 ₁ ~ 58 _n When 10 tons of mass is applied to the reference balance 28 and 0.5 ton of oil is supplied to the measuring tank 22, 0.5 ton of the supplied oil and the weight plate 58 ₂ ~ 58 _n A total value of 9.5 tons with a mass of 9 tons acts on the reference balance 28.
[0047]
In the next S20, it is further checked whether or not 1 ton of the supply flow rate calculated from the integrated value of the flow rate pulse has been added.
[0048]
In S20, when 1 ton of oil is additionally supplied to the metering tank 22, the process proceeds to S21, and the piston rods 62a to 65a of the hydraulic cylinders 62 to 65 are further raised one step further. As a result, the elevating base 66 rises by two steps from before the flow rate starts, and the weight plate 58 ₁ , 58 ₂ Lift up. As a result, the weight plate 58 ₁ , 58 ₂ Are the flanges 71a to 74a and the stepped portion 71 of the columns 71 to 74. ₁ ~ 74 ₁ The load is removed from the pillars 71 to 74 while being spaced apart from the upper side, and the reference balance 28 has a weight plate 58. ₁ , 58 ₂ Weight plate except 58 ₃ ~ 58 _n The mass of becomes active. For example, when 1.5 tons of oil is supplied to the measuring tank 22, the weight plate 58 ₂ ~ 58 _n A total value of 10.5 tons with a mass of 9 tons acts on the reference balance 28. The weight plate 58 is raised by the raising of the elevating base 66. ₂ Is removed, the reference scale 28 includes 1.5 tons of oil and a weight plate 58. ₃ ~ 58 _n A total value of 9.5 tons with a mass of 8 tons acts on the reference balance 28.
[0049]
In next S22, it is checked whether or not the supply flow rate calculated from the integrated value of the flow rate pulse output from the flow meter 34 has reached a target flow rate (for example, 10 tons). In S22, when the supply flow rate to the measuring tank 22 does not reach the target flow rate (for example, 10 tons), the processing of S20 to S22 is repeated. In S22, when the supply flow rate to the metering tank 22 reaches a target flow rate (for example, 10 tons), the process proceeds to S23, and the oil solution that has passed through the oil solution supply line 14 is supplied to the circulation recovery tank 24. Thus, the commutation plate (not shown) of the commutator 20 is returned to complete the flow rate measurement. Thereafter, the process proceeds to S24, where the pump 30 is stopped and the on-off valve 38 is closed to finish the oil liquid feeding.
[0050]
In S25 shown in FIG. 6, the mass measurement value measured by the reference balance 28 is read. At this time, about 10 tons of oil liquid is stored in the reference tank 16, and the weight plate 58 is stored. ₁ ~ 58 _n Are all placed on the lift base 66 and displaced to positions lifted from the columns 71-74. Therefore, when the flow rate measurement is completed, the weight plate 58 ₁ ~ 58 _n The total mass of is inoperative. Therefore, the mass of the oil supplied to the reference tank 16 can be obtained by subtracting the mass of the reference tank 16 and the support base 56 from the measured value of the reference scale 28.
[0051]
In the next S26, the density of the oil liquid measured by the density meter 18 is read. In S27, the flow rate measurement value measured by the flow meter 34 is measured by the mass meter and the density meter 18 measured by the reference balance 28. Calibration is performed based on the density of the oil. In the case of calibrating the high-precision flow meter 32, as in the case of the flow meter 34, calibration processing is performed based on the mass measurement value measured by the reference balance 28 and the density of the oil liquid measured by the density meter 18. Do.
[0052]
Subsequently, in S29, the pump 52 is started to return the oil liquid in the circulation recovery tank 24 to the storage tank 12, and the discharge valve 48 provided with the discharge pipe 46 is opened to open the metering tank 22. The oil liquid is discharged to the collection tank 24.
[0053]
In the next S30, it is checked whether or not 0.5 ton of oil has been discharged from the measuring tank 22. In S30, when 0.5 ton of oil is discharged from the measuring tank 22, the process proceeds to S31, and the piston rods 62a to 65a of the hydraulic cylinders 62 to 65 are lowered by one stage. As a result, the elevating base 66 is lowered by one step and the uppermost weight plate 58 _n Step 71 of the columns 71-74 _n ~ 74 _n To be placed.
[0054]
As a result, the reference scale 28 has a weight plate 58. _n The mass of becomes active. For example, at the end of the flow rate measurement, the mass of 10 tons of oil stored in the measuring tank 22 is acting on the reference balance 28. However, when 0.5 tons of oil is discharged from the measuring tank 22, the mass 9 .5 tons is applied to the reference scale 28. And, as described above, the weight plate 58 _n Is the step 71 of the columns 71-74. _n ~ 74 _n 9.5 tons of oil remaining in the measuring tank 22 and the weight plate 58 _n The total value of 10.5 tons with the mass of 1 ton acts on the reference balance 28.
[0055]
In next S32, it is further checked whether or not 1 ton of oil in the measuring tank 22 has been discharged. In S32, when 1 ton of oil is discharged from the measuring tank 22, the process proceeds to S33, and the piston rods 62a to 65a of the hydraulic cylinders 62 to 65 are further lowered by one stage. As a result, the lifting base 66 is lowered by two stages from the end of the flow rate, and the weight plate 58 _n , 58 _n-1 The weight plate 58 is lowered. _n , 58 _n-1 The flange 71 of the pillars 71 to 74 _n-1 ~ 74 _n-1 To be placed. Therefore, the reference scale 28 has a weight plate 58. _n , 58 _n-1 The mass (2 tons) of the material is activated.
[0056]
For example, when 0.5 ton of oil liquid is discharged from the measuring tank 22, 9.5 ton of oil liquid acts on the reference scale 28. When the lifting base 66 is lowered by one step, the weight plate 58 _n The total value of 10.5 tons of the mass of 1 ton and the mass of the oil liquid of 9.5 ton acts on the reference balance 28.
[0057]
Next, when 1.5 tons of oil liquid is discharged from the measuring tank 22, the mass of the oil liquid is 8.5 tons and the weight plate 58. _n A mass of 9.5 tons in total with 1 ton of mass acts on the reference balance 28. When the elevating base 66 is lowered two steps, the mass of the oil liquid is 8.5 tons and the weight plate 58 _n , 58 _n-1 The total value of 10.5 tons with the mass of 2 tons acts on the reference balance 28.
[0058]
In next S34, it is checked whether or not all the oil liquid in the measuring tank 22 has been discharged. In S34, when the oil liquid remains in the measuring tank 22, the processes of S32 to S34 are repeated. In S34, when all the oil in the measuring tank 22 is discharged, the process proceeds to S35, where the pump 52 is stopped and the discharge valve 48 is closed. This completes the flow meter calibration process.
[0059]
Thus, when the oil liquid is supplied to the measuring tank 22, the weight base plate 58 is raised by raising the elevating base 66 stepwise. ₁ ~ 58 _n Therefore, a mass of 9.5 to 10.5 tons always acts on the reference scale 28. Therefore, in the reference scale 28, the hysteresis due to the load fluctuation can be reduced and the measurement accuracy can be improved. Similarly, when the oil liquid in the measuring tank 22 is discharged after the flow rate measurement is completed, the oil liquid in the measuring tank 22 is discharged and the elevating base 66 is lowered step by step. ₁ ~ 58 _n Since the mass of each plate increases by one and acts on the reference balance 28, a mass of 9.5 to 10.5 tons always acts on the reference balance 28, and hysteresis due to load fluctuations is reduced and measurement accuracy is reduced. Can be improved.
[0060]
FIG. 7 is a block diagram showing a modification of the present invention.
[0061]
As shown in FIG. 7, the weight plate 58 is disposed below the support base 56 that supports the measuring tank 22. ₁ ~ 58 _n Instead of this, a weight tank 80 is provided as a weight in which liquid (water or oil) is stored. A liquid level sensor 82 that detects the liquid level is inserted into the weight tank 80.
[0062]
The bottom of the weight tank 80 is connected to a collection tank 84 provided outside via a discharge pipe 86. The discharge pipe 86 is provided with a discharge pump 88 for sending the liquid stored in the weight tank 80 to the recovery tank 84 and a flow rate adjusting valve 89. Further, the bottom of the recovery tank 84 is connected to the weight tank 80 via a reflux conduit 90, and a reflux pump 92 and a flow rate adjusting valve 93 are disposed in the reflux conduit 90.
[0063]
For example, before measuring the flow rate, 10 tons of liquid is stored as a weight in the weight tank 80. Then, the oil liquid is supplied into the measuring tank 22 and the pump 88 is activated to discharge the liquid in the weight tank 80 to the recovery tank 84. When the flow rate measurement is completed, all the liquid in the weight tank 80 is discharged. At this time, by adjusting the flow rate of the liquid discharged from the weight tank 80 by the flow rate adjusting valve 89 so as to be substantially the same as the flow rate of the oil liquid supplied to the measuring tank 22, the load acting on the reference scale 28 is increased. It is always maintained at about 10 tons, and the load fluctuation can be suppressed extremely minutely. Thereby, the hysteresis by the load fluctuation | variation of the reference | standard balance 28 reduces, and it can improve a measurement precision.
[0064]
After the flow rate is measured, when the oil supplied to the metering tank 22 is discharged to the circulation recovery tank 24, the pump 92 is activated to return the liquid in the recovery tank 84 to the weight tank 80. At that time, the load acting on the reference scale 28 is adjusted by adjusting the flow rate of the liquid supplied to the weight tank 80 by the flow rate adjusting valve 93 so as to be substantially the same as the flow rate of the oil liquid discharged from the measuring tank 22. It is always maintained at about 10 tons, and the load fluctuation can be suppressed extremely minutely. Thereby, the hysteresis by the load fluctuation | variation of the reference | standard balance 28 reduces, and it can improve a measurement precision.
[0065]
In the above-described embodiment, the measurement accuracy of the flowmeter 34 is verified using kerosene or light oil. However, the present invention is not limited to this, and other oil liquids can of course be used.
[0066]
In the above-described embodiment, the configuration in which the other end of the bypass line 16 is inserted into the circulation recovery tank 24 and is in an open state is described as an example. Of course, the other end may be inserted into another tank or the like other than the circulation collection tank 24 so as to be opened to the atmosphere.
[0067]
In the above embodiment, the capacity of the measuring tank 22 is 10 tons, and each weight plate 58 of the weight mechanism 26 is used. ₁ ~ 58 _n It is needless to say that the mass is 1 ton, but is not limited to these values.
[0068]
In the above embodiment, the weight plate 58 of the weight mechanism 26 is used. ₁ ~ 58 _n Although the number of sheets is 10 sheets, the present invention is not limited to this, and it is needless to say that 10 sheets or less may be used.
[0069]
Moreover, in the said embodiment, the weight board 58 according to the supply amount at the time of the oil liquid supply to the measurement tank 22 is carried out. ₁ ~ 58 _n Is removed step by step, and the weight plate 58 is discharged according to the discharge amount when the oil liquid in the measuring tank 22 is discharged after calibration of the flowmeter. ₁ ~ 58 _n However, it is not always necessary to perform both at the time of supply and at the time of discharge, and at least when the oil liquid is supplied to the measuring tank 22, the weight plate 58 according to the supply amount. ₁ ~ 58 _n It is possible to achieve the object of the present invention by configuring so as to be removed stepwise. Desirably, the accuracy can be further improved by performing both at the time of supply and at the time of discharge.
[0070]
In the above modification, the weight plate 58 ₁ ~ 58 _n Instead of discharging the oil liquid from the weight tank 80 according to the supply amount when supplying the oil liquid to the measuring tank 22, and according to the discharge amount when discharging the oil liquid from the measuring tank 22 after calibration of the flowmeter Although the oil liquid is supplied to the weight tank 80, it is not always necessary to perform both the supply and the discharge. The oil liquid in the weight tank 80 is discharged at least when the oil liquid is supplied to the measuring tank 22. By configuring as described above, the object of the present invention can be achieved. Desirably, the accuracy can be further improved by performing both at the time of supply and at the time of discharge.
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, since the other end of the bypass pipe is open to the atmosphere, sufficient oil is provided in the bypass pipe provided with the density meter without providing an orifice in the oil supply path. Liquid can be supplied, and the flowmeter can be accurately calibrated. Further, even when calibrating flowmeters having different sizes, the flowmeters are not affected by changes in flow velocity due to the orifice of the oil liquid supply path, so that the flowmeters can be calibrated accurately.
[0071]
According to the invention described in claim 2, the driving means is driven according to the measurement value or mass measurement value of the flow meter, and is divided into a plurality of parts corresponding to the increase in the amount of oil liquid supplied to the measuring tank By removing the weights in stages, the flow meter can be accurately calibrated by reducing the change in load applied to the mass measuring means and reducing the measurement error due to hysteresis when measuring the mass of the measuring tank.
[0072]
According to the third aspect of the present invention, the pump is driven according to the measurement value of the flow meter, and the liquid stored in the weight tank is discharged in response to the increase in the amount of oil supplied to the measuring tank. This makes it possible to make the discharge flow from the weight tank the same as the supply flow rate to the weighing tank, so that the load change applied to the mass measuring means can be suppressed to a very small level, and measurement using hysteresis when measuring the mass of the weighing tank The flow meter can be accurately calibrated by reducing errors.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a configuration diagram showing an embodiment of a flowmeter calibration system according to the present invention.
FIG. 2 is an enlarged perspective view showing a configuration of a weight mechanism 26. FIG.
3 is an enlarged front view showing a configuration of a weight mechanism 26. FIG.
FIG. 4 is an exploded perspective view in which a main part of a weight mechanism is taken out.
FIG. 5 is a flowchart of control processing executed by a control unit 54;
6 is a flowchart for explaining processing executed subsequent to the processing of FIG. 5; FIG.
FIG. 7 is a block diagram showing a modification of the present invention.
[Explanation of symbols]
10 Flowmeter calibration system
12 Storage tank
14 Oil / Liquid Supply Line
16 Bypass pipeline
18 Density meter
20 commutator
22 Weighing tank
24 Recovery tank for circulation
26 Weight mechanism
28 reference scale
30 First pump
32 High precision flow meter
34 Flow meter
36 Flow control valve
38 On-off valve
40 Flow control valve
46 Discharge pipe
48 Discharge valve
50 Reflux line
52 Second pump
56 Support stand
58 ₁ ~ 58 _n Weight plate
60 Actuators
62-65 Hydraulic cylinder
66 Lifting base
71-74 prop
76 ₁ ~ 76 _n Insertion hole
71a-74a buttock
71 ₁ ~ 71 _n , 72 ₁ ~ 72 _n 73 ₁ ~ 73 _n 74 ₁ ~ 74n Step
80 weight tank
82 Liquid level sensor
84 Collection tank
86 Discharge pipeline
88,92 pump
89,93 Flow control valve
90 Reflux line

Claims

An oil supply path for supplying oil in the storage tank;
A pump for sending the oil liquid through the oil liquid supply path;
A flow meter attached to the oil liquid supply path and serving as a test meter for measuring the oil liquid sent by the pump;
A metering tank to which the oil measured by the flow meter is supplied;
A density meter attached to a bypass pipe branched from the oil liquid supply path upstream of the flow meter;
Comprising mass measuring means for measuring the mass of the measuring tank;
A flow meter calibration system configured to calibrate the flow meter by calculating and comparing the measured value of the flow meter, the measured value of the mass measuring means, and the measured value of the density meter,
A flowmeter calibration system, wherein the other end of the bypass pipe is open to the atmosphere.

An oil supply path for supplying oil in the storage tank;
A pump for sending the oil liquid through the oil liquid supply path;
A flow meter attached to the oil liquid supply path and serving as a test meter for measuring the oil liquid sent by the pump;
A metering tank to which the oil measured by the flow meter is supplied;
A density meter attached to a bypass pipe branched from the oil liquid supply path upstream of the flow meter;
Comprising mass measuring means for measuring the mass of the measuring tank;
A flow meter calibration system configured to calibrate the flow meter by calculating and comparing the measured value of the flow meter, the measured value of the mass measuring means, and the measured value of the density meter,
A weight having a mass equal to the mass of the maximum amount of oil liquid to be measured and divided into a plurality of weights;
A driving means for appropriately mounting the weight divided into the plurality of mass measuring means or removing the weight appropriately;
The driving means is driven according to the measurement value or the mass measurement value of the flow meter so that the plurality of divided weights are removed stepwise in response to an increase in the amount of oil liquid supplied to the measuring tank. A control unit to control;
A flow meter calibration system characterized by comprising:

An oil supply path for supplying oil in the storage tank;
A pump for sending the oil liquid through the oil liquid supply path;
A flow meter attached to the oil liquid supply path and serving as a test meter for measuring the oil liquid sent by the pump;
A metering tank to which the oil measured by the flow meter is supplied;
A density meter attached to a bypass pipe branched from the oil liquid supply path upstream of the flow meter;
Comprising mass measuring means for measuring the mass of the measuring tank;
A flow meter calibration system configured to calibrate the flow meter by calculating and comparing the measured value of the flow meter, the measured value of the mass measuring means, and the measured value of the density meter,
A weight tank that is mounted on the mass measuring means and stores a liquid having a mass equal to the mass of the measuring tank containing the maximum amount of oil to be measured;
A pump for discharging the liquid stored in the weight tank;
A controller that drives the pump in accordance with a measurement value of the flow meter and controls to discharge the liquid stored in the weight tank in response to an increase in the amount of oil supplied to the metering tank;
A flow meter calibration system characterized by comprising: