JP4115199B2

JP4115199B2 - Reaction body for rock bolt

Info

Publication number: JP4115199B2
Application number: JP2002227307A
Authority: JP
Inventors: 義元今枝; 宏治竹家; 泰志工藤
Original assignee: SE Corp
Current assignee: SE Corp
Priority date: 2002-05-15
Filing date: 2002-08-05
Publication date: 2008-07-09
Anticipated expiration: 2022-08-05
Also published as: JP2004044331A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、法面の安定化工法に使用されるロックボルト用の反力体に係り、傾斜面に反力体を敷設してグラウト材を注入する施工の効率化を図り、法面の植生の連続性にも配慮したロックボルト用の反力体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、法面の安定化に使用されるロックボルト用の反力体としては、例えば、従来例１として、現場で法面に沿って鉄筋を配筋し、枠体を組み立て、コンクリートを打設する工法と、従来例２として、プレキャストコンクリートブロックを工場で成形して、これを法面に敷設する工法と等が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来例１では、法面の凹凸に沿って鉄筋を配筋しなければならないので手間が掛かり、法枠交差部の構築が複雑となり、コンクリート養生期間が長くなって工期を短縮できないという課題がある。更に、法枠は高さ及び幅が、通常、３００ｍｍ×３００ｍｍと大きいため、当該法枠の格子内を緑化しても前記法枠を隠しきれず、美観上の課題となっている。
また、前記従来例２では、法面に敷設する手間は掛からないが、そのブロック体の重量が重いので急斜面では敷設作業が困難となり、これを適用する斜面が限定されており、更に、受圧板部分の緑化ができないという課題がある。
更に、ブロック体では、地山の凹凸（不陸）を処理するために、ブロック体の設置に先立って急斜面においては難しい工程となる、モルタルの敷き均しが必要である。これに代えて比較的高価なマットの敷設やグラウト注入後の袋体の敷設による不陸の調整が知られているが、前者は費用の点で必要な厚さの確保が困難であること、後者では注入口が一箇所であるため凹部全部にグラウトが行き渡らないこと等の課題がある。本発明に係るロックボルト用の反力体は、このような課題を解消するために提案されたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るロックボルト用の反力体の上記課題を解決するための要旨は、筒体が井桁状に形成されるとともに、当該筒体の交差部である井桁部の上面に設置される定着板に法面から突出したロックボルトの端部を定着ナットで定着させる反力体であって、前記筒体の交差部においては内部空間が互いに連通されてなり、前記筒体の地面接地面にグラウト材排出用の孔が設けられ、前記筒体の長手方向の開口端部において、法面に敷設した場合に上側となる開口部を蓋する閉蓋部材には前記筒体の内部空間に連通させたグラウト材注入用の注入口が穿設されるとともに、下側となる開口部にはこれを蓋する閉蓋部材が設けられていることである。
【０００５】
前記筒体の交差部である井桁部の上面に、当該井桁部に設置される定着板の側面に当たってその滑り落下を防止する突起が設けられていること、；
また、前記筒体の地面接地面に、法面の不陸に応じてグラウト材排出用の孔から排出されるグラウトにより膨出して不陸部分を埋める不陸部充填用シートが設けられていること、；
更に、前記不陸部充填用シートは、生分解性樹脂により形成されたものであることを含むものである。
【０００６】
本発明に係るロックボルト用の反力体によれば、井桁状に形成された反力体は、例えば、筒体としての角形鋼管によって工場で形成され、その筒体の内部空間にグラウト材が充填されていない状態であるので、コンクリートブロックに比較してはるかに軽量であって現場への運搬，搬入，法面への敷設が容易となる。
【０００７】
また、法面にこの反力体を敷設した後に、前記筒体の内部空間へグラウト材を注入して充填することで、外反力体の強度が増大すると共に、グラウト排出用の孔が複数設けられているので、不陸部分を容易に且つ十分に埋めることになり、反力体の設置状態が安定する。
【０００８】
また、この反力体における井桁部には、ロックボルトを定着させる定着板用の突起があるので、法面に反力体を敷設した後に、前記井桁部に定着板を載置するのが容易となり、落下の危険もないので安全性が確保される。
【０００９】
更に、不陸部充填用シートにより簡単に法面の凹凸に対応することができる様になる。そして、この不陸部充填用シートが、生分解性樹脂により形成されていることで、自然にシートが分解して消滅する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係るロックボルト用の反力体１について図面を参照して説明する。前記反力体１は、例えば、１００ｍｍ×１００ｍｍの口で、長さが１８００ｍｍの角形鋼管である筒体２を、図１に示すように、井桁状に溶接手段で組み立てる。前記筒体の形状は、丸形、楕円型、三角型等、必ずしも角形に限られないが、入手容易，接地状態，価格面において、反力体として最も好適なものとして採用するものである。また、前記筒体２は、地山の植生植物によって十分に覆われるように、高さと幅の寸法を、例えば、５０ｍｍ〜１００ｍｍ程度とするものである。
【００１１】
上記筒体の井桁状の交差部では、一例として、図１に示すように、縦方向の筒体２，２に対して、横方向の筒体２ａ，２ｂ，２ｃを突き合わせて溶接することで、組み立てたものである。そして、前記筒体２の交差部においては、内部空間が互いに連通されている。
【００１２】
これは、後のグラウト材がこの反力体１の内部空間に充填された際に、当該内部空間に行き渡って、全内部空間に充填される様にするためである。なお、横方向の筒体２ａ，２ｃの端部における上部には、比較的小さな（グラウト材の漏れのない）グラウト用の空気抜き孔が設けられている。
【００１３】
一般的な従来の法枠であるコンクリート製法枠に較べ、本発明に係る反力体１おいては、強度の高い角形鋼管を用いているため、筒体２の高さを１００ｍｍに設定でき、従来のコンクリート製法枠の高さ３００ｍｍに対して、１／３とすることができる。
【００１４】
また、図８に示すように、筒体２の幅が１００ｍｍであって、それを約１５０ｍｍの間隔で離間させて井桁状に２分割して該筒体２，２を併設しているので、地山を覆う幅（非緑化幅）を、従来の幅３００ｍｍに対して本発明において幅２００ｍｍにすることができ、非緑化幅が略３割程の低減される。
【００１５】
しかも、前記井桁状に配置して離間させた筒体２，２の間の地山には、植物を植生することで緑化が可能となる。そして、筒体２，２間に植生された植物が成長する（通常、３００ｍｍ程度である）と、背の低い筒体２を覆うようになる。こうして、当該筒体２が、その内外から植生植物で覆われて緑化され、反力体１がほとんど覆い隠されるものである。
【００１６】
また、図２に示すように、筒体２の下面（法面においては、地面接地面となる面）２ｄに、グラウト材排出用の孔２ｅが長手方向に設けられている。この孔２ｅは、一例として幅が１０ｍｍで長さが１５０ｍｍの長孔であり、長手方向に２０ｍｍ程度の間隔を開けて設けられている。筒体２の強度が法面の反力体として十分あれば、前記孔２ｅを連続させて設けても良い。
【００１７】
前記筒体２の長手方向の開口端部には、その開口部を蓋するプレート状の閉蓋部材３が、溶接手段により４箇所に固着されている。なお、４箇所の閉蓋部材３のうち、この反力体１を法面に敷設した場合に、上側となる１箇所の閉蓋部材３ａは、図３に示すように、筒体２の内部空間に連通させた、グラウト材注入用の注入口３ｂが穿設されている。
【００１８】
前記筒体２の交差部である井桁部の上面に、図１に示すように、当該井桁部に設置されるロックボルト定着用の、円形平板体である定着板（図１３参照）１４が載置される。法面に反力体１を敷設した状態において、傾斜状態であることによって前記定着板１４が滑り落ちるのをその定着板１４の側面に当たって防止する突起４が、例えば、４箇所に設けられている。
【００１９】
この突起４の配置は、前記定着板が法面の傾斜状態により、前記上面において設置位置が変化するので、それによる移動を考慮し、余裕を持たせた間隔で配置される。また、前記突起４は、必ずしも４箇所に設ける必要はなく、傾斜した法面に反力体１を敷設した状態での下側になる位置において、２箇所だけに設けることでも良い。
【００２０】
前記筒体２の地面接地面２ｄには、図１及び図４に示すように、法面の不陸に応じて前記孔２ｅから排出されるグラウトにより膨出して不陸部分を埋める、不陸部充填用シート５が袋体にして設けられている。この不陸部充填用シート５は、例えば、生分解性樹脂により形成されている。
【００２１】
前記不陸部充填用シート５は、図５に示すように、上面が開口して、上部縁に、フランジ５ａを有している。このシート５を、筒体２の下に取り付けるには、図６に示すように、シート止め具６ａ，６ｂを使用する。
【００２２】
前記シート止め具６ａ，６ｂは、図示した断面形状で、長手方向に一例として５００ｍｍ〜１０００ｍｍと一様に長いものである。図７に示すように、前記シート５のフランジ５ａを間に挟んで、止め具６ａに止め具６ｂを嵌合させるものである。
【００２３】
そして、前記止め具６ａの上面に、例えば、両面接着テープを貼着して、図４に示すように、筒体２の下面２ｄに張り付けるものである。なお、シート５の袋体の深さの程度は、法面の不陸の程度が規定されているので、その不陸程度を十分にカバーできる深さであればよい。
【００２４】
このようにして、形成されて成る本発明の反力体１の使用方法について説明する。図８乃至図９に示すように、工場にて反力体１を形成する。そして、この反力体１を現場に運び込む。図に示すように、法面７にロックボルト用の孔８を削孔する。そして、前記孔８が井桁状の交差部における略中心位置になるように、小型クレーンで反力体１を吊り上げて、図１０に示すように、該反力体１を法面７に敷設する。
【００２５】
前記反力体１は、グラウト用の注入口３ｂが設けられている閉蓋部材３ａを、傾斜している法面７の上側に位置させて敷設する。次に、図１１に示すように、前記注入口３ｂの片側に注入管９を差込み、グラウト注入装置（図示せず）によりグラウト材を注入する。
【００２６】
前記グラウト材が筒体２の下部から充填され、前記注入口の他側の注入口３ｂから空気が抜け、やがてグラウト材は横方向の筒体２ａ，２ｂ，２ｃに至って筒体の内部空間に充填される。この横方向の筒体２ａ，２ｃの端部上側には、小さな空気抜き用の孔１０が設けられており、前記グラウト材は漏出しないが、空気は抜けるようにされている。前記他側の注入口３ｂからグラウト材が漏出した段階で、グラウト材の充填作業を停止する。
【００２７】
前記グラウト材１２は、図１２に示すように、筒体２の地面接地面である下面２ｄと、法面７との間に、ある設定範囲内の隙間１１があると、グラウト材排出用の孔２ｅから、当該グラウト材１２が漏出して不陸部充填用シート５を前記隙間１１に応じて膨出させる。こうして、法面７の不陸に対して、前記隙間１１にグラウト材１２が自然に充填されて、反力体１が安定して設置されるものである。
【００２８】
また、前記グラウト材１２の充填作業とともに、ロックボルト１３の定着作業を平行して行うものである。砂割、前記孔８にロックボルト１３を挿入してブラウト材を充填する。そのグラウト材が硬化した後に、反力体１の井桁状の交差部において、定着板１４（図１３参照）を、突起４で滑り落ちないようにして載置する。そして、定着ナット１５で締結して定着させる。ロックボルト１３の端部にはキャップ１６を被せる。
【００２９】
このように前記敷設作業，グラウト充填作業，定着作業を繰り返して、法面７に反力体１を、例えば、全体として格子状に敷設するものである。この反力体１の筒体２の長さが、従来のブロック製反力体に比べて長いので、全体に格子状に敷設することで、法面７に対する押さえとしての、中抜けが無いものである。
【００３０】
なお、反力体１には、中央部に井桁状の交差部があるので、ロックボルト用の削孔作業をこの反力体１の敷設後においても、行うことができるものである。
【００３１】
このように、反力体１が法面７に安定した状態で敷設される。また、前記筒体２間に間隔があるとともにその幅も広くないので、植物に覆われるようになり、植生の連続性を阻害することもない。また、不陸部充填用シート５は、生分解性樹脂で形成されているので、微生物によって自然に分解されて、地球環境にやさしいものとなる。
【００３２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係るロックボルト用の反力体は、筒体が井桁状に形成されるとともに、当該筒体の交差部である井桁部の上面に設置される定着板に法面から突出したロックボルトの端部を定着ナットで定着させる反力体であって、前記筒体の交差部においては内部空間が互いに連通されてなり、前記筒体の地面接地面にグラウト材排出用の孔が設けられ、前記筒体の長手方向の開口端部において、法面に敷設した場合に上側となる開口部を蓋する閉蓋部材には前記筒体の内部空間に連通させたグラウト材注入用の注入口が穿設されるとともに、下側となる開口部にはこれを蓋する閉蓋部材が設けられているので、法面に敷設する前は筒体で形成され全体として軽量であって取り扱いやすく、運搬・敷設作業にも作業性が向上する。また、筒体である角形鋼管の強度で十分な反力が得られるが、内部空間にグラウト材を充填することで、一層、強度的に向上する。
更に、前記グラウト材が法面の不陸を埋めて、不陸があっても安定して設置することができる。筒体を井桁状にして構成してあるので、植生の連続性が維持される、という種々の優れた効果を奏するものである。
【００３３】
前記筒体の交差部である井桁部の上面に、当該井桁部に設置される定着板の滑り落下を防止する突起が設けられているので、ロックボルトの定着作業も容易で効率的に作業することができる。
【００３４】
筒体の地面接地面に、法面の不陸に応じてグラウト材排出用の孔から排出されるグラウトにより膨出して不陸部分を埋める不陸部充填用シートが設けられているので、グラウト材を筒体の内部空間に充填するだけで、不陸部分を自然に埋めることができる。
【００３５】
前記不陸部充填用シートは、生分解性樹脂により形成されたものであるので、時間の経過と共に自然に微生物により分解され、環境維持に役立つものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るロックボルト用の反力体１斜視図である。
【図２】同ロックボルト用の反力体１における下面２ｄに設けられた孔２ｅを示す、一部の底面図である。
【図３】同ロックボルト用の反力体１における、閉蓋部材３ａの正面図である。
【図４】同ロックボルト用の反力体１における、不陸部充填用シート５が止め具６で取り付けられた状態を示す一部断面図である。
【図５】同ロックボルト用の反力体１における、不陸部充填用シート５の斜視図である。
【図６】同ロックボルト用の反力体１における、止め具６側面図（Ａ），（Ｂ）である。
【図７】同ロックボルト用の反力体１における、不陸部充填用シート５に止め具６が取り付けられた状態の斜視図である。
【図８】同ロックボルト用の反力体１の平面図である。
【図９】同ロックボルト用の反力体１の正面図である。
【図１０】同ロックボルト用の反力体１を法面７に敷設した状態の断面図である。
【図１１】同ロックボルト用の反力体１に、グラウト材を注入する様子を示す説明図である。
【図１２】同ロックボルト用の反力体１にグラウト材１２を注入した際に、孔２ｅからグラウト材が漏出して不陸充填用シート５を膨出させ、不陸を埋める様子を示す説明図である。
【図１３】ロックボルト１３の定着用に使用される定着板１４の斜視図である。
【符号の説明】
１ロックボルト用の反力体、２筒体、
２ａ，２ｂ，２ｃ横方向の筒体、
２ｄ下面（地面接地面）、２ｅ孔、
３，３ａ閉蓋部材、３ｂ注入口、
４突起、５不陸部充填用シート、
５ａフランジ、
６，６ａ，６ｂ止め具、７法面、
８孔、９注入管、
１０空気抜き用の孔、１１隙間、
１２グラウト材、１３ロックボルト、
１４定着板、１５定着ナット、
１６キャップ。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to, for example, a reaction force body for a lock bolt used in a method for stabilizing a slope, and lays the reaction force body on an inclined surface to improve the efficiency of construction for injecting a grout material. It is related with the reaction body for the rock bolt in consideration of the continuity of vegetation.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a reaction body for a rock bolt used for stabilization of a slope, for example, as Conventional Example 1, reinforcing bars are arranged along the slope on the site, a frame is assembled, and concrete is placed. As a conventional method 2, a method of forming a precast concrete block at a factory and laying it on a slope is known.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional example 1, it is necessary to arrange the reinforcing bars along the unevenness of the slope, so that it takes time, the construction of the crossing of the frame becomes complicated, the concrete curing period becomes long and the construction period cannot be shortened. There are challenges. Furthermore, since the height and width of the legal frame is usually as large as 300 mm × 300 mm, even if the inside of the lattice of the legal frame is greened, the legal frame cannot be concealed, which is an aesthetic problem.
In the conventional example 2, it does not take time to lay on the slope, but the weight of the block body is so heavy that laying work is difficult on steep slopes, and the slope to which this is applied is limited. There is a problem that the greening of the part is not possible.
Furthermore, in the block body, in order to process the unevenness (unevenness) of the natural ground, it is necessary to level the mortar, which is a difficult process on a steep slope prior to the installation of the block body. Instead, it is known to adjust the unevenness by laying a relatively expensive mat or laying a bag after injecting grout, but the former is difficult to secure the necessary thickness in terms of cost, In the latter, since there is only one injection port, there are problems such as that the grout does not spread all over the recess. The reaction force body for a lock bolt according to the present invention has been proposed to solve such a problem.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The gist for solving the above-described problems of the reaction force body for a lock bolt according to the present invention is that a cylinder is formed in a cross- girder shape and is fixed on the upper surface of a cross-girder part that is an intersection of the cylinders. It is a reaction body that fixes the end of the lock bolt protruding from the slope to the plate with a fixing nut, and internal spaces are communicated with each other at the intersection of the cylinder, and the ground contact surface of the cylinder Grout material discharge holes are provided, and at the opening end in the longitudinal direction of the cylinder, the lid member that covers the upper opening when laid on the slope is in communication with the internal space of the cylinder. In addition, the injection port for injecting the grout material is formed, and the opening on the lower side is provided with a closing member for covering it .
[0005]
A protrusion is provided on the upper surface of the cross-girder part, which is an intersection of the cylinders, so as to hit the side surface of the fixing plate installed in the cross-girder part and prevent its sliding and dropping;
In addition, on the ground contact surface of the cylindrical body, a non-land portion filling sheet is provided that bulges by the grout discharged from the grout material discharge hole according to the slope of the slope and fills the non-land portion. thing,;
Furthermore, the uneven | corrugated part filling sheet | seat contains that it is formed with biodegradable resin.
[0006]
According to the reaction force body for a lock bolt according to the present invention, the reaction force body formed in a cross beam shape is formed in a factory by, for example, a square steel pipe as a cylindrical body, and a grout material is formed in the internal space of the cylindrical body. Since it is in an unfilled state, it is much lighter than a concrete block, making it easy to transport, carry in, and lay on a slope.
[0007]
In addition, after laying the reaction force body on the slope, injecting and filling the grout material into the inner space of the cylinder, the strength of the reaction force body is increased and a plurality of grout discharge holes are provided. Since it is provided, the non-land portion is easily and sufficiently buried, and the installation state of the reaction body is stabilized.
[0008]
In addition, since there is a fixing plate projection for fixing the lock bolt in the cross beam portion of the reaction force body, it is easy to place the fixing plate on the cross beam portion after laying the reaction force body on the slope. Therefore, there is no danger of falling, so safety is ensured.
[0009]
In addition, the uneven surface filling sheet can easily cope with the irregularities of the slope. And since the sheet | seat for this uneven part filling is formed with biodegradable resin, a sheet | seat decomposes | disassembles and lose | disappears naturally.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, the reaction force body 1 for a lock bolt according to the present invention will be described with reference to the drawings. The reaction force body 1 is, for example, a 100 mm × 100 mm mouth, and a cylindrical body 2 that is a square steel pipe having a length of 1800 mm is assembled in a cross-beam shape by welding means as shown in FIG. The shape of the cylindrical body is not necessarily limited to a square shape such as a round shape, an elliptical shape, or a triangular shape, but is adopted as the most suitable reaction body in terms of availability, ground contact, and price. Moreover, the said cylindrical body 2 shall set the dimension of height and width to about 50 mm-100 mm so that it may be fully covered with the vegetation plant of a natural mountain.
[0011]
As shown in FIG. 1, as shown in FIG. 1, for example, in the crossed portion of the above-described cylindrical cross-beams, the horizontal cylindrical bodies 2 a, 2 b, and 2 c are butted against each other and welded. , Assembled. And in the intersection part of the said cylindrical body 2, internal space is mutually connected.
[0012]
This is because when the subsequent grout material is filled in the internal space of the reaction force body 1, it reaches the internal space and is filled in the entire internal space. A relatively small grout air vent hole (with no leakage of the grout material) is provided in the upper part of the end portions of the horizontal cylinders 2a and 2c.
[0013]
Compared to the concrete manufacturing method frame which is a general conventional method frame, in the reaction force body 1 according to the present invention, since a high-strength square steel pipe is used, the height of the cylindrical body 2 can be set to 100 mm, It can be set to 1/3 with respect to the height of a conventional concrete manufacturing method frame of 300 mm.
[0014]
Also, as shown in FIG. 8, the width of the cylinder 2 is 100 mm, and the cylinders 2 and 2 are provided side by side by dividing the cylinder 2 into two in the form of a cross-girder with a spacing of about 150 mm. The width that covers the natural ground (non-greening width) can be set to 200 mm in the present invention with respect to the conventional width of 300 mm, and the non-greening width is reduced by about 30%.
[0015]
Moreover, greening is possible by planting plants in the natural ground between the cylindrical bodies 2 and 2 that are arranged and spaced apart in the form of a cross beam. And if the plant vegetated between the cylinders 2 and 2 grows (usually about 300 mm), the short cylinder 2 will be covered. Thus, the cylinder 2 is covered with a vegetation plant from inside and outside and is greened, and the reaction body 1 is almost completely covered.
[0016]
Further, as shown in FIG. 2, a grout material discharge hole 2e is provided in the longitudinal direction on the lower surface 2d of the cylindrical body 2 (the surface that becomes the ground contact surface in the slope). As an example, the holes 2e are long holes having a width of 10 mm and a length of 150 mm, and are provided with an interval of about 20 mm in the longitudinal direction. If the strength of the cylindrical body 2 is sufficient as a slope reaction force body, the hole 2e may be provided continuously.
[0017]
At the opening end of the cylindrical body 2 in the longitudinal direction, a plate-like closing member 3 that covers the opening is fixed at four locations by welding means. In addition, when this reaction force body 1 is laid on the slope among the four closing members 3, the upper closing member 3a is located inside the cylindrical body 2 as shown in FIG. An injection port 3b for injecting grout material, which is communicated with the space, is formed.
[0018]
As shown in FIG. 1, a fixing plate (see FIG. 13) 14 that is a circular flat plate for fixing a lock bolt installed on the cross beam portion is mounted on the upper surface of the cross beam portion that is an intersecting portion of the cylindrical body 2. Placed. In a state where the reaction force body 1 is laid on the slope, there are provided, for example, four protrusions 4 that prevent the fixing plate 14 from sliding down due to the inclined state by hitting the side surface of the fixing plate 14 .
[0019]
The protrusions 4 are arranged at intervals with a margin in consideration of the movement of the fixing plate because the fixing plate changes the installation position on the upper surface depending on the slope of the slope. The protrusions 4 do not necessarily have to be provided at four locations, and may be provided at only two locations in a position on the lower side when the reaction force body 1 is laid on an inclined slope.
[0020]
As shown in FIGS. 1 and 4, the ground contact surface 2 d of the cylindrical body 2 bulges by a grout discharged from the hole 2 e in accordance with the slope unevenness, and fills the uneven portion. The part filling sheet 5 is provided as a bag. This non-land portion filling sheet 5 is formed of, for example, a biodegradable resin.
[0021]
As shown in FIG. 5, the non-land portion filling sheet 5 has an open upper surface and a flange 5 a at the upper edge. In order to attach this sheet 5 under the cylinder 2, as shown in FIG. 6, sheet stoppers 6a and 6b are used.
[0022]
The sheet stoppers 6a and 6b have a cross-sectional shape as illustrated, and are uniformly long, for example, 500 mm to 1000 mm in the longitudinal direction. As shown in FIG. 7, the stopper 6b is fitted to the stopper 6a with the flange 5a of the seat 5 interposed therebetween.
[0023]
Then, for example, a double-sided adhesive tape is attached to the upper surface of the stopper 6a and is attached to the lower surface 2d of the cylindrical body 2 as shown in FIG. In addition, since the degree of the depth of the slope is prescribed | regulated, the depth of the bag body of the sheet | seat 5 should just be the depth which can fully cover the degree of unevenness.
[0024]
A method of using the reaction force body 1 of the present invention thus formed will be described. As shown in FIGS. 8 to 9, the reaction body 1 is formed in a factory. And this reaction force body 1 is carried in the spot. As shown in the figure, holes 8 for lock bolts are drilled on the slope 7. Then, the reaction force body 1 is lifted by a small crane so that the hole 8 is substantially at the center position at the crossed portion of the cross beam, and the reaction force body 1 is laid on the slope 7 as shown in FIG. .
[0025]
The reaction body 1 is laid such that the closing cover member 3a provided with the grout inlet 3b is positioned above the inclined slope 7. Next, as shown in FIG. 11, an injection tube 9 is inserted into one side of the injection port 3b, and a grout material is injected by a grout injection device (not shown).
[0026]
The grout material is filled from the lower part of the cylinder 2 and air is released from the injection port 3b on the other side of the injection port. The grout material eventually reaches the horizontal cylinders 2a, 2b, 2c and enters the internal space of the cylinder. Filled. A small air vent hole 10 is provided above the ends of the horizontal cylinders 2a and 2c so that the grout material does not leak but the air can escape. When the grout material leaks out from the other inlet 3b, the grout material filling operation is stopped.
[0027]
As shown in FIG. 12, when there is a gap 11 within a certain setting range between the lower surface 2 d that is the ground contact surface of the cylinder 2 and the slope 7, the grout material 12 is used for discharging the grout material. From the hole 2e, the grout material 12 leaks and the non-land portion filling sheet 5 is bulged according to the gap 11. In this way, the grout material 12 is naturally filled in the gap 11 against the unevenness of the slope 7, and the reaction body 1 is stably installed.
[0028]
Further, the fixing operation of the lock bolt 13 is performed in parallel with the filling operation of the grout material 12. Sand, rock bolts 13 are inserted into the holes 8 and filled with a blout material. After the grout material is hardened, the fixing plate 14 (see FIG. 13) is placed at the crossed portion of the reaction force body 1 so as not to slide down by the protrusions 4. Then, the fixing nut 15 is fastened and fixed. A cap 16 is put on the end of the lock bolt 13.
[0029]
In this way, the laying operation, the grout filling operation, and the fixing operation are repeated to lay the reaction body 1 on the slope 7 in, for example, a lattice shape as a whole. Since the length of the cylindrical body 2 of the reaction force body 1 is longer than that of a conventional block reaction force body, the hollow body as a press against the slope 7 can be removed by laying the entire body in a lattice shape. It is.
[0030]
In addition, since the reaction force body 1 has a cross-shaped crossing portion at the center, the drilling operation for the lock bolt can be performed even after the reaction force body 1 is laid.
[0031]
In this way, the reaction force body 1 is laid on the slope 7 in a stable state. Moreover, since there is a space | interval between the said cylinders 2, and the width | variety is not wide, it comes to be covered with a plant and does not inhibit the continuity of vegetation. Moreover, since the uneven | corrugated part filling sheet | seat 5 is formed with biodegradable resin, it decomposes | disassembles naturally by microorganisms and becomes a thing friendly to a global environment.
[0032]
【The invention's effect】
As described above, the reaction force body for a lock bolt according to the present invention is a method in which a cylinder is formed in a cross- girder shape and a fixing plate installed on the upper surface of a cross-girder part that is an intersection of the cylinders. A reaction force body that fixes the end of the lock bolt protruding from the surface with a fixing nut, wherein internal spaces are communicated with each other at the intersection of the cylinder, and grout material is discharged to the ground contact surface of the cylinder A grout is provided in the longitudinal direction of the opening of the cylinder, and the closing member that covers the upper opening when laid on the slope is in communication with the internal space of the cylinder The injection port for material injection is drilled, and the opening on the lower side is provided with a closure member that covers it, so it is formed of a cylindrical body before it is laid on the slope and is lightweight as a whole It is easy to handle and improves workability for transportation and laying work. . Further, a sufficient reaction force can be obtained with the strength of the rectangular steel pipe that is a cylindrical body, but the strength is further improved by filling the inner space with a grout material.
Furthermore, the grout material fills the sloped unevenness and can be stably installed even if there is unevenness. Since the cylindrical body is formed in a cross-beam shape, various excellent effects of maintaining vegetation continuity are exhibited.
[0033]
Since a projection for preventing the fixing plate installed in the cross beam portion from slipping and dropping is provided on the upper surface of the cross beam portion which is an intersection of the cylinders, the fixing work of the lock bolt is also easy and efficient. be able to.
[0034]
Since the ground contact surface of the cylinder is provided with a non-land portion filling sheet that bulges by the grout discharged from the grout material discharge hole according to the slope unevenness and fills the non-land portion. By simply filling the interior space of the cylinder with the material, it is possible to naturally fill in the uneven areas.
[0035]
Since the non-land portion filling sheet is formed of a biodegradable resin, it is naturally decomposed by microorganisms with the passage of time, and is useful for maintaining the environment.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a reaction force body 1 for a lock bolt according to the present invention.
FIG. 2 is a partial bottom view showing a hole 2e provided in a lower surface 2d of the reaction body 1 for the lock bolt.
FIG. 3 is a front view of a closing member 3a in the reaction force body 1 for the lock bolt.
4 is a partial cross-sectional view showing a state in which a non-land portion filling sheet 5 is attached with a stopper 6 in the reaction force body 1 for the lock bolt. FIG.
FIG. 5 is a perspective view of a non-land portion filling sheet 5 in the reaction force body 1 for the lock bolt.
6A and 6B are side views (A) and (B) of the stopper 6 in the reaction force body 1 for the lock bolt.
FIG. 7 is a perspective view showing a state in which a stopper 6 is attached to a non-land portion filling sheet 5 in the reaction force body 1 for the lock bolt.
FIG. 8 is a plan view of a reaction force body 1 for the lock bolt.
FIG. 9 is a front view of the reaction force body 1 for the lock bolt.
FIG. 10 is a cross-sectional view showing a state in which the reaction force body 1 for the lock bolt is laid on the slope 7;
FIG. 11 is an explanatory view showing a state in which a grout material is injected into the reaction force body 1 for the lock bolt.
FIG. 12 shows how the grout material leaks from the hole 2e when the grout material 12 is injected into the reaction force body 1 for the lock bolt, and the uneven land filling sheet 5 is expanded to fill the uneven surface. It is explanatory drawing.
13 is a perspective view of a fixing plate 14 used for fixing the lock bolt 13. FIG.
[Explanation of symbols]
1 reaction force body for rock bolt, 2 cylinder,
2a, 2b, 2c lateral cylinders,
2d bottom surface (ground contact surface), 2e hole,
3, 3a closing member, 3b inlet,
4 protrusions, 5 sheet for filling the uneven area,
5a flange,
6, 6a, 6b Stopper, 7 Slope,
8 holes, 9 injection tubes,
10 holes for venting, 11 gaps,
12 grout materials, 13 rock bolts,
14 fixing plate, 15 fixing nut,
16 Cap.

Claims

A cylinder that is formed in a cross- beam shape, and a reaction body that fixes the end of the lock bolt protruding from the slope to the fixing plate installed on the upper surface of the cross-beam portion that is the intersection of the cylinders with a fixing nut. There,
At the intersection of the cylinders, the internal spaces are communicated with each other,
Grout material discharge holes are provided in the ground contact surface of the cylinder,
In the opening end in the longitudinal direction of the cylindrical body, the closing member that covers the upper opening when laid on the slope has an injection port for injecting a grout material communicated with the internal space of the cylindrical body. The lower opening is provided with a closing member that covers it,
A reaction force body for rock bolts.

Protrusions that hit the side surface of the fixing plate installed in the cross girder part and prevent its sliding and dropping are provided on the upper surface of the cross girder part that is the intersection of the cylinders,
The reaction force body for a lock bolt according to claim 1.

The ground contact surface of the cylindrical body is provided with a non-land portion filling sheet that bulges by the grout discharged from the grout material discharge hole according to the slope unevenness and fills the non-land portion,
The reaction force body for a lock bolt according to claim 1.

The non-land portion filling sheet is formed of a biodegradable resin,
The reaction force body for a lock bolt according to claim 3.