JP4115348B2

JP4115348B2 - Electrical equipment with plug

Info

Publication number: JP4115348B2
Application number: JP2003188415A
Authority: JP
Inventors: 栄治薩摩; 志真子山田
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 2003-06-30
Filing date: 2003-06-30
Publication date: 2008-07-09
Anticipated expiration: 2023-06-30
Also published as: JP2005026008A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、商用電源から電力を得るプラグ付電気機器に関し、例えば二次電池を充電する充電器等のプラグ付電気機器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電気機器は、商用電源と接続して使用される。商用電源との接続にはコンセントとプラグが使用され、電気機器に設けたプラグを壁面などに設けられたコンセントに挿入して接続する。プラグは、例えば特許文献１に示すような構成で、金属製のプラグをプラスチック製の電気機器本体ケース１に保持して装着している。
【０００３】
商用電源は使用する国や地域によって規格が異なり、電圧や周波数の他、コンセントの挿入孔やここに挿入するプラグの物理的な形状が異なる。従って、使用する地域に応じた仕様で電気機器を設計する必要がある。
【０００４】
一方、プラグ部分は通電によりジュール熱を生じるため、耐熱性が求められる。このためプラグ部分を保持する保持部材は、耐熱、耐久性に優れた樹脂などで成型する必要がある。
【０００５】
【特許文献１】
実公昭６２−２３０２９号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、プラグの形状毎に異なる電気機器のケースを作成すると、金属製プラグの保持部材と同じ樹脂でインサート成型する必要がある。例えば電気機器のケースをプラグ保持部材と一体成型で構成すると、ケースすべてをポリカーボネート樹脂で形成する必要があり、コスト高となる上、製品全体の精度を上げることが困難となる。
【０００７】
一方で、一つの形状のプラグを備える電気機器において、このプラグに着脱自在であって、各国のコンセントの形状に応じたプラグ形状に変換するアダプタも存在するが、プラグを脱着式とするための構造を実現するために部品点数が多くなり、製造コストが高くなるという問題がある。また、電圧変換用のトランスや電子回路も複数の仕様に対応可能に設計する必要があり、全体のコストも高くなる。
【０００８】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものである。本発明の主な目的は、比較的簡単な構成で様々なプラグに対応可能なプラグ付電気機器を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係るプラグ付電気機器は、電気機器本体ケース１と、電源コンセントに挿入するための１以上のプラグ刃２と、前記プラグ刃２を前記電気機器本体ケース１に保持するプラグ保持部３とを備えるプラグ付電気機器であって、前記プラグ保持部３を前記電気機器本体ケース１と別部材で構成してなり、前記電気機器本体ケース１とプラグ保持部３はそれぞれ嵌合するための嵌合機構４を設けてなり、前記プラグ保持部３は、電源の仕様に応じたプラグを備える複数種類のプラグ保持部３が、前記嵌合機構４により共通の前記電気機器本体ケース１に嵌合され固定されるよう構成してなることを特徴とする。
【００１０】
この構成により、電気機器本体ケース１とプラグ保持部３をそれぞれに適した別部材で成型して安価に構成できる。特に、電気機器本体ケース１の精度も向上させることができる。さらに様々な電源の仕様に対応した異なるプラグ保持部３を、同一仕様の電気機器本体ケース１に嵌合させることにより、電気機器本体ケース１を共通化して製造コストを低減できる。
【００１１】
また、本発明の請求項２のプラグ付電気機器は、請求項１に記載のプラグ付電気機器であって、前記プラグ保持部３を前記電気機器本体ケース１よりも耐熱性の高い樹脂製とすることを特徴とする。
【００１２】
さらに、本発明のプラグ付電気機器は、プラグ付電気機器であって、前記嵌合機構４により前記プラグ保持部３と前記電気機器本体ケース１とを当接させてスライドさせた後、これらを固定するように構成したことを特徴とする。
【００１３】
さらにまた、本発明のプラグ付電気機器は、プラグ付電気機器であって、前記電気機器本体ケース１の一面に凸部５を備えており、前記プラグ保持部３は、前記凸部５に応じた形状に形成されて嵌合されることを特徴とする。
【００１４】
この構成によって、凸部５を利用した嵌合機構４を構成でき、例えば凸部５にプラグ保持部３を連結したり、凸部５を覆うようにプラグ保持部３を連結したりすることで、複数種類のプラグ保持部３に応じた嵌合機構４が採用できる。特に、電源の仕様毎にプラグの角度や間隔が異なるため、それぞれの仕様に応じて十分な強度や耐久性、放熱性を持たせたプラグ保持部３に設計できる。
【００１５】
さらにまた、本発明のプラグ付電気機器は、プラグ付電気機器であって、前記プラグ保持部３および電気機器本体ケース１は、前記プラグ保持部３が前記電気機器本体ケース１にスライドされて嵌合された後、ネジ止めされて固定されることを特徴とする。
【００１６】
この構成によって、スライド後ネジ止めにより確実に固定することができる。
【００１７】
さらにまた、本発明のプラグ付電気機器は、プラグ付電気機器であって、前記プラグ保持部３を電気機器本体ケース１に固定する際に、電気機器本体ケース１の内側より固定することを特徴とする。
【００１８】
この構成によって、電気機器本体ケース１の外部にプラグ保持部３を固定する固定ネジが表出しないため、ユーザが容易にプラグ保持部３を取り外せなくして改変による事故を防止し安全性を高めることができる。
【００１９】
さらにまた、本発明のプラグ付電気機器は、プラグ付電気機器であって、前記プラグ保持部３がポリカーボネート樹脂で構成されてなることを特徴とする。
【００２０】
さらにまた、本発明のプラグ付電気機器は、プラグ付電気機器であって、前記電気機器が二次電池を充電する充電器であることを特徴とする。
また、前記プラグ保持部３が基台ネジ孔１４を備え、電気機器本体ケース１が本体ネジ孔１５を備え、前記プラグ保持部３が前記電気機器本体ケース１に嵌合された際、基台ネジ孔１４と本体ネジ孔１５とが一致する位置に設けられて、ねじ止めされることを特徴とする。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施の形態は、本発明の技術思想を具体化するためのプラグ付電気機器を例示するものであって、本発明のプラグ付電気機器を以下のものに特定するものではない。さらに、本明細書は、特許請求の範囲を理解し易いように、実施の形態に示される部材に対応する番号を、「特許請求の範囲の欄」、および「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施の形態の部材に特定するものでは決してない。なお各図面が示す部材の大きさや位置関係等は、説明を明確にするため誇張していることがある。さらに、本発明を構成する各要素は、複数の要素を同一の部材で構成して一の部材で複数の要素を兼用する態様としてもよい。
【００２２】
図１〜図４に、本発明の実施の形態に係るプラグ付電気機器として、電池の充電器に使用した例を説明する。図１および図２にＢＦタイプのプラグを備える充電器の斜視図を、図３および図４にＯタイプのプラグを備える充電器をそれぞれ示す。ＢＦタイプのプラグは主にイギリスにおいて使用されるＡＣプラグであり、一方のＯタイプのプラグはオーストラリアなどで使用されるＡＣプラグである。なお、以下の例では主としてイギリス、オーストラリア各国で使用されるプラグについて説明するが、この例に限られず例えば日本、アメリカで使用されるプラグやドイツその他のヨーロッパで使用されるタイプなど、それぞれの地域、仕様に応じたプラグを適宜選択して使用できることはいうまでもない。本発明の特徴は、電気機器本体ケース１を共通として、各種のプラグ保持部３を利用できる構造を有する点である。
【００２３】
これらの図に示す充電器は、外側に、上下方向に細長く延在する略直方体形状の電気機器本体ケース１を有している。本実施例では、図２、図４を電気機器の正面（前面）側斜視図として、これら図の正面を基準にして、本実施例においては、上方向、下方向、背面側等として表現している。充電器は、商用電源に接続されて内蔵のトランス６により所望の電圧に変換され、基板７に設けられた充電回路で所定の電圧や電流を供給して二次電池を充電する。充電器は、電気機器本体ケース１の正面側の下部に二次電池を装着する凹状の電池保持部８を構成し、背面にプラグ保持部３を固定し、プラグ刃２が背面に突出するように保持している。この充電器は、電気機器本体ケース１内部にトランス６や充電回路などの電子部品を内蔵しており、電池保持部８に装着される二次電池（図示せず）を充電する。
【００２４】
［電気機器本体ケース１］
電気機器本体ケース１は、前面ケース１Ａと背面ケース１Ｂに二分割されて、各ケースの隅部にネジ孔９（図５参照）を設け、ネジ止めによりこれらのケースは固定される。背面ケース１Ｂの背面にはプラグ保持部３を固定し、ケース内に収納されるトランス６の１次巻線とプラグ刃２とをリード線などで電気的に接続する。トランス６は絶縁トランスやスイッチングトランスなどが利用できる。電気機器本体ケース１の形状や充電器内部の回路構成などは、既存の構成や将来開発される構成が適宜利用できる。
【００２５】
プラグ保持部３は、基台１０と基台１０に固定される複数のプラグ刃２で構成される。図１〜図４に示すＢＦタイプ、Ｏタイプのプラグ保持部３は、３本のプラグ刃２を予め基台１０に固定しており、プラグ刃２を固定した状態でプラグ保持部３を背面ケース１Ｂに装着し固定する。従ってプラグ保持部３の基台１０と電気機器本体ケース１は、別部材で構成できる。
【００２６】
プラグ保持部３は、耐熱性、耐久性のよい樹脂で構成される。特に、プラグ部分に通電する際にジュール熱によりプラグ刃２が熱くなるため、熱によりプラグ保持部３が溶融し破損しないよう、好ましくは耐熱性に優れたポリカーボネート樹脂などで成型される。一方、電気機器本体ケース１は、安価なＡＢＳ樹脂などで構成できる。これによって、電気機器本体ケース１全体をポリカーボネート樹脂で構成することなく、特に耐熱性が要求される部材であるプラグ部分の基台１０のみをポリカーボネート樹脂とでき、他の部分は安価なＡＢＳ樹脂とすることで充電器の製造コストを安価にできる。その他、基台１０の材料としては通電量や発熱量に応じて、磁器やプラスチック、ユリア樹脂、フェノール樹脂等の熱可塑性樹脂を適宜選択してもよい。
【００２７】
次に、共通の電気機器本体ケース１を使用して、選択したプラグ保持部３を装着する様子を図５に基づいて説明する。図５は電気機器本体ケース１の背面ケース１Ｂに、ＢＦタイプのプラグ又はＯタイプのプラグ保持部３のいずれかを装着して固定する状態を示している。
【００２８】
［プラグ保持部３］
各プラグ保持部３は、複数のプラグ刃２を挿入して固定するためのプラグ孔１１を構成している（図５参照）。プラグ孔１１は挿入されるプラグ刃２の断面積とほぼ同じ大きさ、形状に成型され、プラグ刃２をプラグ孔１１に挿入した状態でプラグ刃２を固定する。固定方法は、超音波溶着や熱による溶接、接着材による接着などが適宜利用できる。
【００２９】
［プラグ刃２］
プラグ刃２は、導電性の良い金属板で構成される。プラグ刃２の厚さ、長さ、取付角度、本数、極性などは、充電器を使用する地域の仕様に応じて設計される。図５においては、図の左側にＢＦタイプのプラグとして、略水平に離間された一対のブレードと、これらの上方でコンセントの挿入口を閉塞するシャッターを開閉するためのバーを備える。また図の右側にＯタイプのプラグとして、ブレードを背面視において逆さ八の字状に斜めに固定したタイプを示している。そして、このタイプのプラグには、上側にもプラグ刃２を一本固定しており、この上側のプラグ刃２は、電気接続されず、位置決め用として利用されている。また、この上側のプラグ刃２は、省略したり、或いはアースとして利用することもある。この他、図示しないが一般にはＡタイプ、Ｂタイプ、Ｂ３タイプ、Ｃタイプ、ＳＥタイプ、Ｏタイプ（アースあり）等が一般に知られている。また、これらの規格化された形状のプラグの他、専用機器用に設計された形状、仕様のプラグに本発明を利用することもできる。
【００３０】
またプラグ刃２は、プラグ孔１１に挿入する一端に充電器の電気回路と接続するための電極端子２Ａを設けている。電極端子２Ａは、リード線を巻着させ易くするため、端子孔を開口している。電極端子２Ａは、プラグ孔１１に挿通された状態で背面ケース１Ｂとの接触面に突出する姿勢に保持される。
【００３１】
またプラグ保持部３は、ＢＦタイプ、Ｏタイプに共通して、背面ケース１Ｂとの接触面においてそれぞれ２つの爪１２とガイド１３を突出させている。なお、本実施例は、左右略対称構造であって、図面に左側又は右側の一方しか表れていないものでも、もう一方の対称構造が位置していることになる。爪１２は、先端をカギ状に折曲して上方に突出させている。またガイド１３は、横方向への位置ずれを阻止するためのものであり、その先端において横方向（図５に横方向を示す矢印を示す）にカギ状部を突出させている。さらに、プラグ保持部３を背面ケース１Ｂにネジ止めするための基台ネジ孔１４も基台１０の正面側に突出して設けられる。これらの爪１２、ガイド１３、基台ネジ孔１４は、基台１０に一体成型で設けられる。このように、プラグ保持部３は背面ケース１Ｂとの接触面に、一対の電極端子２Ａと、爪１２と、ガイド１３と、一の基台ネジ孔１４を突出させている。
【００３２】
［溝］
一方、背面ケース１Ｂは、プラグ保持部３を装着する位置に、背面視略円形状（図３参照）であって凸部５を段差状に構成し、装着面を突出させている。この凸部５の突出面に、プラグ保持部３から背面ケース１Ｂに向かって突出する電極端子２Ａ、爪１２、ガイド１３と対応する位置にそれぞれ、切欠状の溝１６が設けられている。詳細には、上側に左右対称に位置する一対の溝１６、１６が爪１２、１２に対応し、下側に左右対称に位置する一対の溝１６、１６が、ガイド１３、１３及び電極端子２Ａ、２Ａに対応している。
【００３３】
これらの溝１６はプラグ保持部３を背面ケース１Ｂに当接して突出部をそれぞれの溝１６に挿入した状態で、図５に矢印で示す方向にスライドさせるために一方向に延長して設けられる。特に、様々な形状、配置のプラグ刃に対応するため、凸部５に設けられた溝１６のパターンは、対応する仕様のプラグ刃の電極端子をすべて挿入できるように形成される。このため複数の溝１６はそれぞれ、嵌合されるプラグ保持部に応じて電極端子の挿入溝、爪の挿入溝、ガイドの挿入溝として適宜利用される。溝１６を共通化し、溝１６のパターンを複数の配置に対応可能とすることで、同一の電気機器本体ケースで複数種類のプラグ保持部に対応可能とできる。ただ、すべての溝を共通化する必要はなく、例えばガイド挿入用のガイド溝を、爪の挿入用と共通化せずに個別に設けることもできる。ガイド溝を略円形の凸部５の両端付近に設けることで、プラグ保持部３を位置決めして左右方向の位置ずれを防止できる。
【００３４】
また、図５の例では、背面ケース１Ｂの長手方向に沿って上方に向かうようにスライドされるが、スライド方向はこの方向に限定されるものでない。溝１６に挿入された基台１０は、ガイド１３で横方向の移動を制限され、溝１６に沿って上方にスライドされて、爪１２の先端部で溝１６の開口部分の壁面をカギ状で把持し、基台１０がロックされる。この例では、基台１０を上方にスライドさせると、爪１２の中間部分が凸部５内面と当接し、さらにカギ状の突起が、上側の溝１６、１６の上方に隣接し、凸部５内面と背面ケース１Ｂの内面との境界に設けられた肉薄の係止部分１７、１７に係止されてロック状態とされる。また、上述のように、ガイド１３、１３の横方向に突出したカギ状部が、下側の溝１６、１６の横側に隣接し、背面ケースの内面に位置する当接面５０に当接することでも、基台１０を含むプラグ保持部３が背面側に外れることを防止し、強固に固定されている。
【００３５】
この状態で、基台ネジ孔１４が背面ケース１Ｂに設けられた本体ネジ孔１５と一致するよう設計される。本体ネジ孔１５は、基台１０のロック位置で基台ネジ孔１４と一致する位置に設けられる。この状態で、背面ケース１Ｂ内側から本体ネジ孔１５、基台ネジ孔１４を挿通してネジＡによりネジ止めし、プラグ保持部３は背面ケース１Ｂに固定される。この構成では、固定ネジ一本でプラグ保持部３を背面ケース１Ｂに固定できるので、部品点数を少なく、かつ作業効率よくプラグ保持部３の固定作業を行える。
【００３６】
なお、上記の構成ではプラグ保持部３に爪１２を、電気機器本体ケース１に溝１６をそれぞれ設けて両者を嵌合している嵌合機構４を採用しているが、電気機器本体ケースに爪等の突起を、プラグ保持部に溝等の係止孔を設ける構成とする嵌合機構としてもよい。
【００３７】
なお、図５に示すＢＦタイプとＯタイプでは、プラグ刃２を固定する基台１０の大きさ、形状及び厚さが異なる。ＢＦタイプの基台１０は、背面視正方形の上側両コーナーを角取りしたような形状であって、略円形の凸部５よりも外径を大きくし、装着時に凸部５を覆うようにして背面ケース１Ｂに固定される。このため、図６（ａ）に示すように基台１０の厚み幅Ｔ分だけ電気機器本体ケース１の背面から突出してプラグ刃２を固定する。一方、Ｏタイプの基台１０は外径を凸部５の円形とほぼ等しく成型しており、凸部５上に継ぎ足すようにして背面ケース１Ｂに固定される（図６（ｂ）参照）。このため、凸部５の厚み幅と基台１０の厚み幅を合わせた厚み幅分だけ電気機器本体ケース１の背面から突出してプラグ刃２が固定される。
【００３８】
以上のようにしてプラグ保持部３を電気機器本体ケース１の背面ケース１Ｂに固定した後、各プラグの電極端子２Ａを所定の端子に半田付けなどにより固定して配線する。図７および図８に、背面ケース１Ｂにプラグ保持部３を固定した状態でトランス６を背面ケース１Ｂに配置し、さらに基板７を固定した状態を示す。いずれのタイプのプラグを利用しても、プラグ保持部３を除いて、図７、図８は、同様のものとなる。背面ケース１Ｂは、図５、図７〜図９に示すように凸部５の裏面でトランス６を配置する位置に区画壁１８を一体成型で設けている。区画壁１８は、ここに配置されるトランス６を確実に保持して固定する。トランス６は一般に他の電子部品に比べて重いため、衝撃により外れたり充電器内部で動かないように外部と区画して絶縁し保護する。背面ケース１Ｂは、プラグ保持部３を固定した状態でプラグ刃２の電極端子２Ａとトランス６の一次側端子とをリード線などで半田付けした後、区画壁１８内部にトランス６を配置して固定する。さらに、図７および図８に示す状態で基板７を背面ケース１Ｂにネジ止めなどにより固定し、基板７とトランス６の二次側端子とを配線する。基板７上には充電器の充電回路を構成する電子部品が予め配線されている。これらの電子回路部分についても、各地域の商用電源の仕様に応じた設計がなされる。例えば定格電圧や周波数等、それぞれの仕様に応じた電源となるように、充電器に内蔵する回路やトランス６を設計する。そして背面ケース１Ｂに前面ケース１Ａをネジ止めなどにより固定して電気機器本体ケース１を閉塞する。このようにして構成された充電器は、最終的に各地域毎の商用電源の仕様に応じて構成されている。
【００３９】
なお上記の実施の形態は、プラグ保持部３をユーザが容易に脱着、交換可能な構成としない。商用電源用のコンセント及びプラグは、上述のように仕様地域毎に物理的な形状以外に、電圧や周波数などが異なるため、単純にプラグ部分を変更するのみでは地域毎の仕様に完全に対応できない。したがって、ユーザがプラグ部分を交換して他の地域で使用すると、充電器に設定された定格以上の電圧が印加されるおそれがある。このため、ユーザがプラグ保持部３を簡単に交換できないように、電気機器本体ケース１の内部からネジ止めで固定している。このようにプラグ保持部３を脱着式とするのでなく、プラグ保持部３が電気機器本体に固定されているため、一般ユーザに交換されることはなく、トランス６の定格電圧の違いなどによるトラブルを回避できる。さらに上記の電気機器本体ケース１では、外部にプラグ保持部３の固定ネジのネジ孔が表出しないため、ユーザが固定ネジを外してプラグを脱着、改変しようと試みることが抑止される。このように、特定の地域の仕様のみに従った回路構成とすることで充電器の回路を安価に構成でき、またユーザが簡単に取り外しできない構成とすることで、改変やショートによる事故を防止し、かつ規格外での使用を抑止して安全性を高めることができる。
【００４０】
プラグ部分をプラグ保持部３でユニット化することで、プラグ付電気機器の製造においてプラグ保持部３自体を入れ替えて各国の仕様に対応できる。これによって、上述の従来例のように、プラグの形状毎に異なる本体ケースを利用する場合と比べて、部品を共通化でき、安価に製造できる。特に固定ネジ１本で嵌合機構４を固定できるため、組み立て作業の能率に優れる。また、プラグ付電気機器のプラグ部分を別部材とし、電気機器本体ケース１を共通化することで製造コストを低減できる。さらにプラグ部分が劣化した場合に、プラグ保持部３のみを交換して容易に修理できる。またプラグ部分を交換して他国の仕様に再利用することも可能となる。
【００４１】
なお、充電器内部に内蔵されるトランスや電気回路を、複数の商用電源の仕様に対応可能に設計すれば、複数種類のプラグ保持部３を脱着式として使用することも可能であることはいうまでもない。
【００４２】
以上、本発明のプラグ付電気機器を二次電池を充電する充電器に利用した例を詳述したが、上記に限られず、例えば携帯端末に接続する充電器や商用電源を低電圧に高圧する電源アダプタや、その他商用電源のコンセントを介して接続される各種の電気機器に応用できる。
【００４３】
［回転式固定方法］
図９および図１０に、本発明の他の実施の形態として、プラグ保持部３を背面ケース１Ｂに回転させて装着する固定方式を示す。これらの図に示すプラグ保持部３の基台１０は、略円形状の段差の円周方向に回転させて突起部を溝１６に沿ってロックし、ロック位置で固定ネジにて固定する。このため、図９および図１０に示すように、それぞれの基台１０の前面側で背面ケース１Ｂとの接触面に突出する爪１２は、円周方向に突出する突起状のカギ状を、円周に沿って３箇所設けている。またこれらの爪１２を挿入する溝１６も、凸部５の円周に沿って延長して３箇所設けられる。さらに上記と同様に基台ネジ孔１４と本体ネジ孔１５（図１０参照）を、ロック位置で重なるようにそれぞれ構成している。この構成の基台１０及び凸部５は、爪１２をそれぞれ溝１６に挿入（挿入方向を図１０に矢印で示す）した状態で凸部５の円周上を回転（回転方向を図１０に矢印で示す）させて、爪１２が溝１６の端面に当接した位置でカギ状の突起が凸部５内面と背面ケース１Ｂの内面との境界に設けられた係止部分１７に係止されてロック状態とされる。この状態で本体ネジ孔１５と基台ネジ孔１４に固定ネジＡを背面ケース１Ｂの内側より挿入してネジ止めし、プラグ保持部３は背面ケース１Ｂに固定される。この方式でも、背面ケース１Ｂを共通として、異なるタイプのプラグを使用することができ、製造コストを安価として、かつプラグ保持部３の取付工程も効率よく行える。また、上記と同様に背面ケース１Ｂの内面からネジ止めしてプラグ保持部３が確実に固定されるので、プラグ保持部３の脱離が防止されると共に、ユーザがプラグ保持部３分を分離して所定の仕様外に改変される事態が抑止される。
【００４４】
以上のようにプラグ部分と電気機器本体ケースを別部材として、それぞれに適した材質を選択することができる。さらに両者の結合を固定ネジ１本で固定できる単純な構造とすることで、コストダウンが実現される。さらにまた、プラグ部分を電気機器本体ケースと別工程で成型するため、製品全体を安定した精度で成型することが可能となる。
【００４５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のプラグ付電気機器によれば、簡素な構成で複数の仕様に対応したプラグ付電気機器を安価に製造できる。それは、本発明のプラグ付電気機器が、電気機器本体ケースとプラグ保持部を別部材で構成し、固定しているからである。また電気機器本体ケースを共通化することでも製造コストを低減できる。さらに共通仕様の電気機器本体ケースにユニット化されたプラグ保持部を嵌合して固定する際の機構を簡素化して、製造工程も効率化することができる。そして、耐熱性、耐久性が要望されるプラグ保持部に耐熱性や耐久性に優れた部材を使用し、別部材である電気機器本体ケースを安価な材料で製造できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係るプラグ付電気機器を背面から見た斜視図である。
【図２】図１のプラグ付電気機器を正面から見た斜視図である。
【図３】本発明の他の実施の形態に係るプラグ付電気機器を正面から見た斜視図である。
【図４】図３のプラグ付電気機器を正面から見た斜視図である。
【図５】図１のプラグ付電気機器に各種のプラグ保持部を装着する状態を示す斜視図である。
【図６】図６（ａ）は図１のプラグ付電気機器の側面図、図６（ｂ）は図３のプラグ付電気機器の側面図である。
【図７】図１のプラグ付電気機器から前面ケースを外した背面ケースを正面側から見た斜視図である。
【図８】図１のプラグ付電気機器から前面ケースを外した背面ケースを正面側から見た斜視図である。
【図９】本発明の他の実施の形態に係るプラグ付電気機器にプラグ保持部を装着する状態を正面側から見た斜視図である。
【図１０】図９のプラグ付電気機器にプラグ保持部を装着する状態を背面側から見た斜視図である。
【符号の説明】
１…電気機器本体ケース
１Ａ…前面ケース
１Ｂ…背面ケース
２…プラグ刃
２Ａ…電極端子
３…プラグ保持部
４…嵌合機構
５…凸部
６…トランス
７…基板
８…電池保持部
９…ネジ孔
１０…基台
１１…プラグ孔
１２…爪
１３…ガイド
１４…基台ネジ孔
１５…本体ネジ孔
１６…溝
１７…係止部分
１８…区画壁
５０…当接面[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an electric device with a plug that obtains electric power from a commercial power source, and more particularly to an electric device with a plug such as a charger that charges a secondary battery.
[0002]
[Prior art]
Electrical equipment is used in connection with a commercial power source. An outlet and a plug are used for connection with the commercial power source, and the plug provided on the electric device is inserted into the outlet provided on the wall surface or the like for connection. The plug has a configuration as shown in Patent Document 1, for example, and a metal plug is held and attached to the plastic electric device body case 1.
[0003]
Standards for commercial power supply differ depending on the country or region in which it is used, and in addition to voltage and frequency, the physical shape of the outlet insertion hole and the plug inserted therein differs. Therefore, it is necessary to design an electrical device with specifications according to the region where it is used.
[0004]
On the other hand, since the plug portion generates Joule heat when energized, heat resistance is required. Therefore, the holding member that holds the plug portion needs to be molded from a resin having excellent heat resistance and durability.
[0005]
[Patent Document 1]
Japanese Utility Model Publication No. 62-23029
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, when different electrical device cases are created for different plug shapes, it is necessary to insert-mold with the same resin as the metal plug holding member. For example, if the case of the electric device is formed integrally with the plug holding member, it is necessary to form the entire case from a polycarbonate resin, which increases the cost and makes it difficult to increase the accuracy of the entire product.
[0007]
On the other hand, there is an adapter that can be attached to and detached from this plug in an electrical device having a single plug shape, and that can be converted into a plug shape according to the shape of the outlet in each country. There is a problem that the number of parts increases to realize the structure and the manufacturing cost increases. In addition, it is necessary to design a transformer for voltage conversion and an electronic circuit so as to be compatible with a plurality of specifications, which increases the overall cost.
[0008]
The present invention has been made in view of such problems. A main object of the present invention is to provide an electric device with a plug that can be applied to various plugs with a relatively simple configuration.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, an electrical device with a plug according to claim 1 of the present invention includes an electrical device body case 1, one or more plug blades 2 for insertion into a power outlet, and the plug blade 2. An electric device with a plug provided with a plug holding portion 3 held in the electric device main body case 1, wherein the plug holding portion 3 is configured as a separate member from the electric device main body case 1. The plug holding part 3 is provided with a fitting mechanism 4 for fitting, and the plug holding part 3 includes a plurality of types of plug holding parts 3 having plugs according to the specifications of the power source. 4 is configured to be fitted and fixed to the common electric device main body case 1.
[0010]
With this configuration, the electric device main body case 1 and the plug holding portion 3 can be formed by separate members suitable for each, and can be configured at low cost. In particular, the accuracy of the electric equipment body case 1 can also be improved. Further, by fitting different plug holders 3 corresponding to various power supply specifications into the electric device main body case 1 of the same specification, the electric device main body case 1 can be made common and the manufacturing cost can be reduced.
[0011]
An electric device with a plug according to claim 2 of the present invention is the electric device with a plug according to claim 1, wherein the plug holding portion 3 is made of a resin having higher heat resistance than the electric device body case 1. It is characterized by doing.
[0012]
  Furthermore, the present inventionNoElectric equipment with lugs,An electric device with a lug, wherein the plug holding portion 3 and the electric device main body case 1 are brought into contact with each other and slid by the fitting mechanism 4 and then fixed thereto. .
[0013]
  Furthermore, the present inventionNoElectric equipment with lugs,It is an electric device with a lug, provided with a convex portion 5 on one surface of the electric device main body case 1, and the plug holding portion 3 is formed in a shape corresponding to the convex portion 5 and is fitted. Features.
[0014]
With this configuration, the fitting mechanism 4 using the convex portion 5 can be configured. For example, by connecting the plug holding portion 3 to the convex portion 5 or by connecting the plug holding portion 3 so as to cover the convex portion 5. A fitting mechanism 4 corresponding to a plurality of types of plug holding portions 3 can be employed. In particular, since the angle and interval of the plug differ depending on the specification of the power supply, the plug holding portion 3 having sufficient strength, durability, and heat dissipation can be designed according to each specification.
[0015]
  Furthermore, the present inventionNoElectric equipment with lugs,An electric device with a lug, wherein the plug holding portion 3 and the electric device main body case 1 are fixed by screwing after the plug holding portion 3 is slid and fitted into the electric device main body case 1. It is characterized by that.
[0016]
By this structure, it can fix reliably by screwing after a slide.
[0017]
  Furthermore, the present inventionNoElectric equipment with lugs,It is an electric device with a lug, and when the plug holding part 3 is fixed to the electric device main body case 1, it is fixed from the inside of the electric device main body case 1.
[0018]
With this configuration, since the fixing screw for fixing the plug holding portion 3 to the outside of the electric device main body case 1 does not appear, the user cannot easily remove the plug holding portion 3 to prevent accidents due to modification and improve safety. Can do.
[0019]
  Furthermore, the present inventionNoElectric equipment with lugs,It is an electric device with a lug, The said plug holding | maintenance part 3 is comprised by polycarbonate resin, It is characterized by the above-mentioned.
[0020]
  Furthermore, the present inventionNoElectric equipment with lugs,A lug-equipped electrical device, wherein the electrical device is a charger for charging a secondary battery.
  Further, when the plug holding part 3 is provided with a base screw hole 14, the electric device main body case 1 is provided with a main body screw hole 15, and when the plug holding part 3 is fitted into the electric device main body case 1, The screw hole 14 and the main body screw hole 15 are provided at a position where they coincide with each other, and are screwed.
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. However, the embodiment described below exemplifies an electric device with a plug for embodying the technical idea of the present invention, and does not specify the electric device with a plug of the present invention as follows. . Further, in this specification, in order to facilitate understanding of the claims, the numbers corresponding to the members shown in the embodiments are referred to as “claim column” and “means for solving the problems”. It is added to the members shown in the column. However, the members shown in the claims are not limited to the members in the embodiments. Note that the size, positional relationship, and the like of the members shown in each drawing may be exaggerated for clarity of explanation. Furthermore, each element which comprises this invention is good also as an aspect which comprises several elements by the same member and combines several elements with one member.
[0022]
1 to 4, an example in which a battery charger is used as an electric device with a plug according to an embodiment of the present invention will be described. 1 and 2 are perspective views of a charger having a BF type plug, and FIGS. 3 and 4 show a charger having an O type plug, respectively. The BF type plug is an AC plug mainly used in the United Kingdom, while the O type plug is an AC plug used in Australia or the like. In the following example, plugs used mainly in the UK and Australia will be described. However, the present invention is not limited to this example. For example, plugs used in Japan and the US, types used in Germany and other European countries, etc. Needless to say, a plug according to the specification can be appropriately selected and used. A feature of the present invention is that the electric device main body case 1 is used in common, and various plug holding portions 3 can be used.
[0023]
The charger shown in these drawings has an electric device main body case 1 having a substantially rectangular parallelepiped shape extending elongated in the vertical direction on the outside. In this embodiment, FIG. 2 and FIG. 4 are front (front) side perspective views of an electric device, and with reference to the front of these drawings, this embodiment is expressed as an upward direction, a downward direction, a back side, and the like. ing. The charger is connected to a commercial power source and converted to a desired voltage by a built-in transformer 6, and a predetermined voltage or current is supplied by a charging circuit provided on the substrate 7 to charge the secondary battery. The charger comprises a concave battery holding part 8 for mounting a secondary battery on the lower part on the front side of the electric device main body case 1, the plug holding part 3 is fixed on the back side, and the plug blade 2 protrudes on the back side. Hold on. This charger incorporates electronic components such as a transformer 6 and a charging circuit inside the electric device main body case 1 and charges a secondary battery (not shown) attached to the battery holding unit 8.
[0024]
[Electric equipment body case 1]
The electric device main body case 1 is divided into a front case 1A and a back case 1B, screw holes 9 (see FIG. 5) are provided at the corners of each case, and these cases are fixed by screwing. The plug holding portion 3 is fixed to the back surface of the back case 1B, and the primary winding of the transformer 6 housed in the case and the plug blade 2 are electrically connected by a lead wire or the like. As the transformer 6, an insulating transformer, a switching transformer, or the like can be used. As the shape of the electric device main body case 1 and the circuit configuration inside the charger, an existing configuration or a configuration developed in the future can be used as appropriate.
[0025]
The plug holding unit 3 includes a base 10 and a plurality of plug blades 2 fixed to the base 10. 1 to 4, the BF type and O type plug holding part 3 has three plug blades 2 fixed to the base 10 in advance, and the plug holding part 3 is fixed to the rear surface with the plug blades 2 fixed. Attach to case 1B and fix. Therefore, the base 10 of the plug holding part 3 and the electric device main body case 1 can be configured as separate members.
[0026]
The plug holding part 3 is made of a resin having good heat resistance and durability. In particular, since the plug blade 2 is heated by Joule heat when energizing the plug portion, the plug holding portion 3 is preferably molded from a polycarbonate resin having excellent heat resistance so as not to be melted and damaged by the heat. On the other hand, the electric device main body case 1 can be made of an inexpensive ABS resin or the like. As a result, it is possible to make only the base 10 of the plug part, which is a member particularly required to have heat resistance, from polycarbonate resin without constituting the entire electrical device main body case 1 from polycarbonate resin, and the other parts are inexpensive ABS resin. By doing so, the manufacturing cost of the charger can be reduced. In addition, as a material for the base 10, a thermoplastic resin such as porcelain, plastic, urea resin, phenol resin, or the like may be appropriately selected according to the energization amount or the heat generation amount.
[0027]
Next, a state in which the selected plug holding unit 3 is mounted using the common electric device main body case 1 will be described with reference to FIG. FIG. 5 shows a state in which either the BF type plug or the O type plug holding portion 3 is attached and fixed to the rear case 1B of the electric device main body case 1.
[0028]
[Plug holder 3]
Each plug holding part 3 constitutes a plug hole 11 for inserting and fixing a plurality of plug blades 2 (see FIG. 5). The plug hole 11 is molded to have the same size and shape as the cross-sectional area of the plug blade 2 to be inserted, and the plug blade 2 is fixed with the plug blade 2 inserted into the plug hole 11. As a fixing method, ultrasonic welding, welding by heat, adhesion by an adhesive, or the like can be used as appropriate.
[0029]
[Plug blade 2]
The plug blade 2 is made of a metal plate having good conductivity. The thickness, length, mounting angle, number, polarity, etc. of the plug blade 2 are designed according to the specifications of the region where the charger is used. In FIG. 5, a BF type plug is provided on the left side of the drawing as a pair of blades spaced substantially horizontally and a bar for opening and closing a shutter that closes the insertion port of the outlet above them. The right side of the figure shows an O-type plug in which the blade is obliquely fixed in an inverted eight shape in the rear view. In this type of plug, one plug blade 2 is also fixed on the upper side, and the upper plug blade 2 is not electrically connected but is used for positioning. The upper plug blade 2 may be omitted or used as a ground. In addition, although not shown, generally, A type, B type, B3 type, C type, SE type, O type (with ground) and the like are generally known. In addition to these standardized plugs, the present invention can also be used for plugs with shapes and specifications designed for dedicated equipment.
[0030]
Further, the plug blade 2 is provided with an electrode terminal 2A for connection with an electric circuit of the charger at one end inserted into the plug hole 11. The electrode terminal 2A has a terminal hole to facilitate winding of the lead wire. 2 A of electrode terminals are hold | maintained in the attitude | position which protrudes in a contact surface with the back case 1B in the state penetrated by the plug hole 11. FIG.
[0031]
Moreover, the plug holding | maintenance part 3 makes the two nail | claw 12 and the guide 13 protrude in the contact surface with the back case 1B in common with BF type and O type. Note that this embodiment has a substantially symmetrical structure, and even if only one of the left and right sides is shown in the drawing, the other symmetrical structure is located. The claw 12 has its tip bent in a key shape and protrudes upward. Moreover, the guide 13 is for preventing the position shift to a horizontal direction, and the key-shaped part is made to protrude in the horizontal direction (the arrow which shows a horizontal direction is shown in FIG. 5) in the front-end | tip. Furthermore, a base screw hole 14 for screwing the plug holding portion 3 to the back case 1B is also provided to protrude to the front side of the base 10. The claw 12, the guide 13, and the base screw hole 14 are provided in the base 10 by integral molding. Thus, the plug holding part 3 has a pair of electrode terminals 2A, claws 12, guides 13, and one base screw hole 14 projecting from the contact surface with the back case 1B.
[0032]
[groove]
On the other hand, the back case 1B has a substantially circular shape in rear view (see FIG. 3) at the position where the plug holding portion 3 is mounted, and the convex portion 5 is formed in a stepped shape so that the mounting surface protrudes. A notch-shaped groove 16 is provided on the projecting surface of the convex portion 5 at a position corresponding to the electrode terminal 2A, the claw 12, and the guide 13 projecting from the plug holding portion 3 toward the rear case 1B. Specifically, the pair of grooves 16 and 16 positioned symmetrically on the upper side correspond to the claws 12 and 12, and the pair of grooves 16 and 16 positioned symmetrically on the lower side include the guides 13 and 13 and the electrode terminal 2A. 2A.
[0033]
These grooves 16 are provided to extend in one direction so as to slide in the direction indicated by the arrow in FIG. 5 with the plug holding portion 3 abutting against the back case 1B and the protruding portions inserted into the respective grooves 16. . In particular, in order to correspond to plug blades of various shapes and arrangements, the pattern of the groove 16 provided in the convex portion 5 is formed so that all the electrode terminals of the plug blades of the corresponding specifications can be inserted. For this reason, each of the plurality of grooves 16 is appropriately used as an electrode terminal insertion groove, a claw insertion groove, or a guide insertion groove depending on the plug holding portion to be fitted. By making the groove 16 common and making the pattern of the groove 16 compatible with a plurality of arrangements, it is possible to support a plurality of types of plug holding portions in the same electric device main body case. However, it is not necessary to make all the grooves common, for example, guide grooves for inserting guides can be provided individually without making them common to inserting the claws. By providing the guide groove in the vicinity of both ends of the substantially circular convex portion 5, the plug holding portion 3 can be positioned to prevent the lateral displacement.
[0034]
Moreover, in the example of FIG. 5, although it slides so that it may go upward along the longitudinal direction of the back case 1B, a slide direction is not limited to this direction. The base 10 inserted into the groove 16 is limited in lateral movement by the guide 13 and is slid upward along the groove 16 so that the wall surface of the opening portion of the groove 16 is keyed at the tip of the claw 12. The base 10 is locked by gripping. In this example, when the base 10 is slid upward, the intermediate portion of the claw 12 comes into contact with the inner surface of the convex portion 5, and the key-shaped protrusion is adjacent to the upper grooves 16, 16, and the convex portion 5. It is locked by thin locking portions 17 and 17 provided at the boundary between the inner surface and the inner surface of the back case 1B. Further, as described above, the key-shaped portions protruding in the lateral direction of the guides 13 and 13 are in contact with the contact surface 50 adjacent to the lateral side of the lower grooves 16 and 16 and located on the inner surface of the back case. Even so, the plug holding part 3 including the base 10 is prevented from coming off to the back side and is firmly fixed.
[0035]
In this state, the base screw hole 14 is designed to coincide with the main body screw hole 15 provided in the back case 1B. The main body screw hole 15 is provided at a position coincident with the base screw hole 14 at the lock position of the base 10. In this state, the main body screw hole 15 and the base screw hole 14 are inserted from the inner side of the back case 1B and fixed with the screw A, and the plug holding portion 3 is fixed to the back case 1B. In this configuration, since the plug holding part 3 can be fixed to the back case 1B with a single fixing screw, the number of parts can be reduced and the plug holding part 3 can be fixed efficiently.
[0036]
In the above configuration, the plug holding portion 3 is provided with the claw 12 and the electrical device main body case 1 is provided with the groove 16 to fit the both. A projection such as a claw may be a fitting mechanism configured to provide a locking hole such as a groove in the plug holding portion.
[0037]
In addition, the magnitude | size, the shape, and thickness of the base 10 which fixes the plug blade 2 differ in BF type and O type which are shown in FIG. The BF type base 10 has a shape in which both upper corners of a square in a rear view are rounded, and has an outer diameter larger than that of the substantially circular convex portion 5 so as to cover the convex portion 5 at the time of mounting. It is fixed to the back case 1B. For this reason, as shown in FIG. 6A, the plug blade 2 is fixed by protruding from the back surface of the electric device main body case 1 by the thickness width T of the base 10. On the other hand, the O-type base 10 has an outer diameter almost equal to the circular shape of the convex portion 5 and is fixed to the back case 1B so as to be added onto the convex portion 5 (see FIG. 6B). . For this reason, the plug blade 2 is fixed by protruding from the back surface of the electric device main body case 1 by the thickness width obtained by combining the thickness width of the convex portion 5 and the thickness width of the base 10.
[0038]
After the plug holding portion 3 is fixed to the back case 1B of the electric device main body case 1 as described above, the electrode terminal 2A of each plug is fixed to a predetermined terminal by soldering or the like and wired. 7 and 8 show a state in which the transformer 6 is disposed on the back case 1B with the plug holder 3 fixed to the back case 1B, and the substrate 7 is fixed. Whichever type of plug is used, FIG. 7 and FIG. 8 are the same except for the plug holding portion 3. As shown in FIGS. 5 and 7 to 9, the rear case 1 </ b> B has a partition wall 18 integrally formed at a position where the transformer 6 is disposed on the rear surface of the convex portion 5. The partition wall 18 securely holds and fixes the transformer 6 disposed here. Since the transformer 6 is generally heavier than other electronic components, the transformer 6 is isolated and protected from the outside so that it does not come off due to an impact or move inside the charger. In the rear case 1B, the electrode terminal 2A of the plug blade 2 and the primary side terminal of the transformer 6 are soldered with a lead wire or the like with the plug holding part 3 fixed, and then the transformer 6 is disposed inside the partition wall 18. Fix it. Further, in the state shown in FIGS. 7 and 8, the substrate 7 is fixed to the rear case 1B by screws or the like, and the substrate 7 and the secondary terminal of the transformer 6 are wired. On the substrate 7, electronic components constituting the charging circuit of the charger are wired in advance. These electronic circuit parts are also designed according to the specifications of commercial power supplies in each region. For example, the circuit and the transformer 6 built in the charger are designed so that the power supply conforms to each specification such as the rated voltage and frequency. Then, the front case 1A is fixed to the rear case 1B by screws or the like, and the electric device main body case 1 is closed. The charger configured in this way is finally configured according to the specifications of the commercial power supply for each region.
[0039]
In the above-described embodiment, the plug holder 3 is not configured to be easily detachable and replaceable by the user. As described above, the outlets and plugs for commercial power supply have different voltage and frequency in addition to the physical shape for each specification area, so it is not possible to fully support the specifications for each area simply by changing the plug part. . Therefore, when the user replaces the plug portion and uses it in another region, there is a possibility that a voltage exceeding the rating set for the charger is applied. For this reason, it fixes with the screw stop from the inside of the electric equipment main body case 1 so that a user cannot replace the plug holding | maintenance part 3 easily. In this way, the plug holding part 3 is not detachable, but the plug holding part 3 is fixed to the main body of the electric device, so that it is not replaced by a general user, and troubles due to differences in the rated voltage of the transformer 6 occur. Can be avoided. Further, in the electric device main body case 1 described above, since the screw hole of the fixing screw of the plug holding portion 3 does not appear to the outside, the user is prevented from attempting to remove the fixing screw and remove or change the plug. In this way, it is possible to configure the charger circuit at low cost by adopting a circuit configuration that complies only with the specifications of a specific region, and to prevent accidents due to alterations or short circuits by making the configuration that the user cannot easily remove. In addition, it is possible to increase the safety by suppressing use outside the standard.
[0040]
By unitizing the plug portion with the plug holding portion 3, the plug holding portion 3 itself can be replaced in the manufacture of an electric device with a plug to meet the specifications of each country. As a result, as in the conventional example described above, compared to the case of using a different main body case for each plug shape, the parts can be made common and can be manufactured at low cost. In particular, since the fitting mechanism 4 can be fixed with a single fixing screw, the efficiency of the assembly work is excellent. Moreover, the manufacturing cost can be reduced by using the plug portion of the electric device with a plug as a separate member and using the electric device body case 1 in common. Further, when the plug portion deteriorates, it can be easily repaired by replacing only the plug holding portion 3. It is also possible to replace the plug part and reuse it for the specifications of other countries.
[0041]
In addition, if the transformer and electric circuit built in the charger are designed so as to be compatible with the specifications of a plurality of commercial power sources, it is possible to use a plurality of types of plug holding portions 3 as detachable types. Not too long.
[0042]
As described above, the example in which the electric device with a plug according to the present invention is used for a charger for charging a secondary battery has been described in detail. However, the present invention is not limited to the above. It can be applied to various types of electrical equipment connected via a power adapter or other commercial power outlet.
[0043]
[Rotating fixing method]
FIG. 9 and FIG. 10 show a fixing method in which the plug holder 3 is rotated and attached to the back case 1B as another embodiment of the present invention. The base 10 of the plug holding portion 3 shown in these drawings is rotated in the circumferential direction of a substantially circular step to lock the protrusion along the groove 16 and fixed with a fixing screw at the lock position. For this reason, as shown in FIG. 9 and FIG. 10, the claw 12 protruding from the front surface side of each base 10 to the contact surface with the rear case 1B has a protruding key shape protruding in the circumferential direction. Three places are provided along the circumference. Further, the grooves 16 into which the claws 12 are inserted are also provided at three locations extending along the circumference of the convex portion 5. Further, similarly to the above, the base screw hole 14 and the main body screw hole 15 (see FIG. 10) are configured to overlap each other at the lock position. The base 10 and the convex portion 5 of this configuration rotate on the circumference of the convex portion 5 with the claws 12 inserted into the grooves 16 (the insertion direction is indicated by an arrow in FIG. 10) (the rotational direction is shown in FIG. 10). As shown by the arrows), the hook-shaped protrusion is locked to the locking portion 17 provided at the boundary between the inner surface of the convex portion 5 and the inner surface of the back case 1B at the position where the claw 12 contacts the end surface of the groove 16. To be locked. In this state, the fixing screw A is inserted into the main body screw hole 15 and the base screw hole 14 from the inner side of the rear case 1B and fixed with screws, and the plug holding portion 3 is fixed to the rear case 1B. Even in this method, the back case 1B can be used in common and different types of plugs can be used, the manufacturing cost can be reduced, and the process of attaching the plug holding portion 3 can be performed efficiently. Further, as described above, the plug holding part 3 is securely fixed by screwing from the inner surface of the back case 1B, so that the plug holding part 3 is prevented from being detached and the user separates the plug holding part 3 minutes. As a result, the situation of being altered outside the predetermined specification is suppressed.
[0044]
As described above, with the plug portion and the electric device main body case as separate members, suitable materials can be selected. Furthermore, the cost can be reduced by adopting a simple structure in which the coupling between the two can be fixed with one fixing screw. Furthermore, since the plug portion is molded in a separate process from the electric device body case, the entire product can be molded with stable accuracy.
[0045]
【The invention's effect】
As described above, according to the electric device with a plug of the present invention, an electric device with a plug corresponding to a plurality of specifications can be manufactured at a low cost with a simple configuration. This is because the electric device with a plug according to the present invention comprises the electric device main body case and the plug holding portion as separate members and fixed. Also, the manufacturing cost can be reduced by sharing the electric device main body case. Furthermore, it is possible to simplify the mechanism for fitting and fixing the unitized plug holding portion to the electric equipment body case of the common specification, and to improve the manufacturing process. And the member excellent in heat resistance and durability can be used for the plug holding | maintenance part by which heat resistance and durability are requested | required, and the electric equipment main body case which is another member can be manufactured with an inexpensive material.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of an electric device with a plug according to an embodiment of the present invention as viewed from the back side.
FIG. 2 is a perspective view of the electric device with a plug of FIG. 1 as viewed from the front.
FIG. 3 is a front perspective view of an electric device with a plug according to another embodiment of the present invention.
4 is a perspective view of the electric device with a plug shown in FIG. 3 as viewed from the front. FIG.
5 is a perspective view showing a state in which various plug holding portions are mounted on the plug-equipped electric device of FIG. 1. FIG.
6A is a side view of the electric device with a plug in FIG. 1, and FIG. 6B is a side view of the electric device with a plug in FIG.
7 is a perspective view of a rear case with the front case removed from the plug-equipped electric device of FIG. 1 as seen from the front side.
8 is a perspective view of a rear case with the front case removed from the plug-equipped electric device of FIG. 1 as seen from the front side.
FIG. 9 is a perspective view of a state in which a plug holding portion is attached to an electric device with a plug according to another embodiment of the present invention as seen from the front side.
10 is a perspective view of a state in which the plug holding portion is mounted on the plug-equipped electric device of FIG. 9 as seen from the back side.
[Explanation of symbols]
1 ... Electrical equipment body case
1A ... Front case
1B ... Back case
2 ... Plug blade
2A ... Electrode terminal
3 ... Plug holder
4 ... Mating mechanism
5 ... Projection
6 ... Trans
7 ... Board
8 ... Battery holding part
9 ... Screw hole
10 ... Base
11 ... Plug hole
12 ... nail
13 ... Guide
14 ... Base screw hole
15 ... Body screw hole
16 ... groove
17 ... Locking part
18 ... Division wall
50: Contact surface

Claims

Electrical device body case (1), one or more plug blades (2) for insertion into a power outlet, and a plug holder (3) for retaining the plug blade (2) in the electrical device body case (1) An electrical device with a plug comprising:
The plug holding part (3) is formed of a member separate from the electric device main body case (1), and the electric device main body case (1) and the plug holding part (3) are fitted to each other. (4)
The plug holding part (3) includes a plurality of types of plug holding parts (3) having plugs according to power supply specifications, and the fitting mechanism (4) is fitted to the common electric device body case (1). Ri Na and configured to be secured is,
The plug holding portion (3) and the electric device main body case (1) are brought into contact with and slid by the fitting mechanism (4), and are configured to fix them.
The plug retaining section (3) and electrical equipment body case (1), after the plug retaining section (3) is fitted is slid on the electric device main body case (1), electrical equipment body case (1) electrical equipment with a plug that is screwed from the inside of the features the Rukoto is fixed.

The plug-equipped electric device according to claim 1, wherein the plug holding portion (3) is made of a resin having higher heat resistance than the electric device main body case (1).

2. The electric device with a plug according to claim 1, wherein a convex portion (5) is provided on one surface of the electric device main body case (1), and the plug holding portion (3) corresponds to the convex portion 5. An electric device with a plug, characterized in that it is formed in a different shape and fitted.

The electric device with a plug according to any one of claims 1 to 3 , wherein the plug holding portion (3) is made of a polycarbonate resin.

The plug-equipped electric device according to any one of claims 1 to 4 , wherein the electric device is a charger for charging a secondary battery.

The electric device with a plug according to claim 1,
Plug holding part (3) The base screw hole (14) With
Electrical equipment case (1) The body screw hole (15) The plug holding part (3) Is the electrical equipment body case (1) When screwed into the base screw hole (14) And body screw hole (15) An electrical apparatus with a plug, which is provided at a position where and coincide with each other and is screwed.