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JP4117199B2 - Construction method of block fence foundation - Google Patents
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JP4117199B2 - Construction method of block fence foundation - Google Patents

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JP4117199B2
JP4117199B2 JP2003003364A JP2003003364A JP4117199B2 JP 4117199 B2 JP4117199 B2 JP 4117199B2 JP 2003003364 A JP2003003364 A JP 2003003364A JP 2003003364 A JP2003003364 A JP 2003003364A JP 4117199 B2 JP4117199 B2 JP 4117199B2
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vertical hole
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブロック塀の基礎の施工法に関し、特に、施工管理が容易で、強度のあるブロック塀を簡易に建造でき、かつ残土の発生量を少なくできる等の多くの利点を有するブロック塀の基礎の施工法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、住居、工場、事業所等の外周を囲うために建造されるブロック塀は、まず、所定間隔に縦筋を立設するようにした布基礎を構築し、その後、この布基礎の上に、所要高さまでブロックを積み上げて、ブロック塀を建造するようにしている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
従来、上記布基礎を構築するにあたっては、布基礎を構築する地盤を所定深度まで溝状に掘削し、掘削溝内に栗石等の基礎材料を投入した後、縦筋等の鉄筋及び型枠を組んで、型枠内にコンクリートを打設するようにしていた。
【0004】
ところで、大きな地震にも耐えるような強度のあるブロック塀を建造するためには、強度のある布基礎を構築する必要があるが、そのためには、掘削溝の深度や幅を大きくする必要があり、これによって、栗石等の基礎材料やコンクリートの使用量が増大し、さらに、これに伴って、残土の発生量が増大することとなり、施工コストが上昇するという問題があった。
そして、このため、実際には、強度の不十分なブロック塀が多数建造されているのが現状であり、大きな地震があった場合には、大きな被害が発生するおそれがある。
【0005】
また、掘削溝内で縦筋等の鉄筋を組み立てる従来の施工法では、施工者の技能に依存する部分が多く、このため、施工者の技能が未熟な場合には、縦筋の立設位置が不正確になる等によって、施工精度が悪くなり、建造されたブロック塀の品質が安定しないという問題があった。
【0006】
本発明は、上記従来のブロック塀の基礎の施工法の問題点に鑑み、施工管理が容易で、強度のあるブロック塀を簡易に建造でき、かつ残土の発生量を少なくできるブロック塀の基礎の施工法を提供することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明のブロック塀の基礎の施工法は、基礎から縦筋を立設するようにしたブロック塀の基礎の施工法において、基礎の縦筋の立設位置に縦穴を掘削し、該縦穴内に、鋼管部材を、前記縦穴の掘削深度よりも深い位置まで建て込み、鋼管部材の空間内に充填材を注入するとともに鋼管部材内に縦筋を立設した後、縦穴の空間内を含む基礎構築部にコンクリートを打設することを特徴とする。
ここで、充填材には、例えば、モルタルやコンクリートのセメント系又は合成樹脂系の充填材を使用し、現場で、規定量の水を添加したり、硬化反応を開始させることができるものを好適に用いることができる。
また、鋼管部材の空間内への充填材の注入と、鋼管部材内への縦筋の立設とは、工事の手順等に応じて、いずれを先に行ってもよく、また、実質的に同時に行うこともできる。
【0008】
このブロック塀の基礎の施工法は、基礎の縦筋の立設位置に縦穴を掘削し、該縦穴内に、鋼管部材を、前記縦穴の掘削深度よりも深い位置まで建て込み、鋼管部材の空間内に充填材を注入するとともに鋼管部材内に縦筋を立設した後、縦穴の空間内を含む基礎構築部にコンクリートを打設するようにしているので、基礎を構築するための掘削溝の深度や幅を大きくすることなく、強度のある基礎を構築することができる。
また、鋼管部材内に縦筋を支持部材により支持、立設した状態で、鋼管部材の空間内に充填材を注入することによって、縦筋を正確に立設、固定できる。
【0009】
この場合において、縦穴の掘削及び鋼管部材の建て込みを、鋼管部材の建て込み位置を表示したゲージを用いて行うようにすることができる。
【0010】
これにより、縦穴の掘削位置及び鋼管部材の打ち込み位置を正確に割り出すことができ、縦筋をより正確に立設、固定できる。
【0011】
また、縦穴を、平面形状が長穴状になるように掘削することができる。
【0012】
これにより、縦穴の直径を増大することなく強度のある基礎を構築することができ、縦穴の長手方向を基礎と平行に設定することにより、基礎の幅と大きく違わない縦穴を形成するだけで強度のある基礎を構築することが可能となり、敷地の境界を越えることなく基礎を構築することができ、また、縦穴の長手方向を基礎と直角に設定することにより、基礎に対して直角の外力に対して強度のある基礎を構築することができる。
【0013】
縦穴を、底部より開口部が大きくなるように掘削することができる。
【0014】
これにより、一層強度のある基礎を構築することができる。
【0015】
鋼管部材の先端を先鋭に形成し、鋼管部材を地盤中に打ち込んで建て込むことができる。
【0016】
これにより、鋼管部材を簡単に建て込むことができるとともに、鋼管部材を打ち込むことによって周囲の地盤を圧密することができ、一層強度のある基礎を構築することができる。
【0017】
鋼管部材の先端に、先端を先鋭に形成するとともに上部中心に縦筋の保持部を形成したアタッチメント部材を取り付けることができる。
【0018】
これにより、鋼管部材に加工を施す必要がなくなるとともに、縦筋を正確に立設、固定でき、施工精度が向上するだけでなく、施工管理も容易で、縦筋のコンクリート被り厚が均一になることと相俟って、建造されたブロック塀の品質を安定させることができる。
【0019】
鋼管部材の内部に、縦筋の保持部材を取り付けることができる。
【0020】
これにより、縦筋を正確に立設、固定でき、施工精度が向上するだけでなく、施工管理も容易で、縦筋のコンクリート被り厚が均一になることと相俟って、建造されたブロック塀の品質を安定させることができる。
【0021】
また、鋼管部材に横筋を挿通することができる。
【0022】
これにより、より強度のある基礎を構築することができる。
【0023】
また、鋼管部材の空間内に、1本の鋼管部材の空間容積に合わせて調製、包装した充填材を注入するようにすることができる。
【0024】
これにより、鋼管部材の空間内に充填材を確実に注入、充填することができ、縦筋を強固に固定できる。
【0025】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のブロック塀の基礎の施工法の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図1〜図5に、本発明のブロック塀の基礎の施工法の施工手順の一実施例を示す。
【0026】
まず、図1に示すように、ブロック塀10を建造する位置の地盤を、特に限定されるものではないが、例えば、深度H1:100〜200mm程度、溝状に掘削して、布基礎11を構築する部分となる掘削溝1を形成する。
この場合、掘削溝1の底面は、できるだけ平坦に形成することが望ましい。
【0027】
次に、この掘削溝1の底面に、ゲージ2を敷設する。
このゲージ2は、図6に示すように、布基礎11から立設する縦筋8aの立設間隔L(特に限定されるものではないが、通常は、L:800mm)ごとに、透孔21(この透孔21の直径は、後述の鋼管部材5を挿通することができる大きさで、かつ、あまり大きすぎない大きさに設定するようにする。)を形成する。
また、このゲージ2は、全長を取り扱いやすい長さに形成し、必要に応じて、ゲージ2の端部に形成した接続部22を介して、複数のゲージ2を接続して用いるようにする。
そして、この状態で、ゲージ2に形成した透孔21の位置に、ペンキ等のマーキング材3を用いて、マーキングを施すようにする。
【0028】
次に、図2に示すように、ゲージ2を除去し、マーキングを施した位置に、復式スコップ等の適宜の掘削工具を用いて、縦穴4を形成するようにする。
この縦穴4は、特に限定されるものではないが、例えば、直径を後述の鋼管部材5の直径の2〜8倍の直径60〜350mm程度に、また、深度H2:300〜1000mm程度に形成するようにする。
【0029】
そして、縦穴4は、図2(a)に示すように、ストレートに掘削するほか、図2(b)に示すように、底部より開口部が大きくなるように(この場合、図示するように、多段状に形成したり、すり鉢状に形成することができる。)掘削することができ、これにより、一層強度のある基礎を構築することができる。
【0030】
そして、図3に示すように、掘削溝1の底面に、ゲージ2を再度敷設し、ゲージ2に形成した透孔21に、鋼管部材5を挿通し、この鋼管部材5を、ハンマー等の適宜の打撃工具7を用いて、縦穴4の深度H2より深い位置、特に限定されるものではないが、例えば、深度H3:200〜1000mm程度まで、打ち込んで配設するようにする。このように、鋼管部材5を打ち込んで配設するようにするため、鋼管部材5を打ち込んだ周囲の地盤を締め固めることができ、鋼管部材5を安定して立設する(自立させる)ことができるものとなる。
このとき、鋼管部材5の上端は、縦穴4より上方の掘削溝1内に位置するようにする。このように、鋼管部材5の上端を掘削溝1内に位置するようにすることにより、縦穴4の空間41内を含む掘削溝1にコンクリートを打設して布基礎11を構築したとき、鋼管部材5の上端が、布基礎11内に埋設され、鋼管部材5と、縦穴4の空間41内を含む掘削溝1に打設したコンクリート、すなわち、布基礎11との一体性を確保するできるものとなる。
【0031】
この鋼管部材5は、図7に示すように、内部に縦筋8aの支持部材51を適宜位置に配設したもので、さらに、その下端52a、52bを閉鎖し、かつ先鋭に形成したものである。
鋼管部材5は、特に限定されるものではないが、建造するブロック塀10の高さやブロック塀10を建造する地盤の性状等に応じて、例えば、直径が25〜140mm程度、肉厚が1〜6mm程度、また、長さが500〜2000mm程度の鋼管を用いるようにする。
【0032】
縦筋8aの支持部材51は、金属製又は合成樹脂製で、中心部に縦筋8aを保持する孔51a又はクランプ部51b(図7(f)参照)を備えたもので、鋼管部材5の上部(又は複数箇所)に、溶接や接着により固定したり、強嵌合することにより、配設するようにする。
【0033】
鋼管部材の下端52a、52bは、図7(b)に示すように、円錐状に絞り加工したり、図7(c)に示すように、押し潰すことにより、端面を閉鎖し、かつ先鋭に形成するようにする。
【0034】
さらに、打撃工具7を用いて鋼管部材5を打撃する場合、図3及び図7(a)に示すように、鋼管部材5の上端に、金属製又は合成樹脂製の打撃用キャップ6aを被せることにより、鋼管部材5の上端が、打撃によって潰れないようにし、打ち込みが完了した後、打撃用キャップ6aを外すようにする。
なお、打撃用キャップ6aは、図7(d)に示すように、鋼管部材5の上端部に嵌着することによって、鋼管部材5の上端部を抱持することができるように、溝状の嵌入部を備えたものを好適に用いることができる。
これにより、鋼管部材5の上端が、打撃によって潰れないようにすることができる。
【0035】
なお、本実施例においては、鋼管部材5自体を加工して、端面を閉鎖し、かつ先鋭に形成するようにしたが、鋼管部材5の先端に、図7(e)に示すような、先端を先鋭に形成するとともに上部中心に縦筋8aの保持部を形成したアタッチメント部材6bを取り付けることができる。
これにより、鋼管部材5に加工を施す必要がなくなるとともに、縦筋8aを正確に立設、固定でき、施工精度が向上するだけでなく、施工管理も容易で、縦筋8aのコンクリート被り厚が均一になることと相俟って、建造されたブロック塀の品質を安定させることができる。
【0036】
また、本実施例においては、鋼管部材5の先端を先鋭に形成し、鋼管部材を地盤中に打ち込んで建て込むことにより、鋼管部材を簡単に建て込むことができるとともに、鋼管部材を打ち込むことによって周囲の地盤を圧密することができ、一層強度のある基礎を構築することができるようにしたが、このほか、鋼管部材5を建て込む穴を先掘りしておき、この穴に鋼管部材5を挿入することによって鋼管部材5を建て込むようにしたり、外周面に螺旋翼を形成した鋼管部材を用い、この鋼管部材を回転することにより沈設して建て込むようにする等、任意の建て込み方法を採用することができる。
【0037】
そして、自立している鋼管部材5内に、縦筋8aを支持部材51により支持、立設した状態で、鋼管部材5の空間内に充填材を注入するとともに、図4に示すように、掘削溝1に横筋(ベース横筋)8bを配筋する。このとき、縦筋8aと横筋8bを結束することによって、縦筋8aをより正確に立設、固定できるものとなる。その後、縦穴4の空間41内を含む掘削溝1にコンクリートを打設して布基礎11を構築し、その後、図5に示すように、コンクリートブロック9を順次積み上げて、ブロック塀10を建造するようにする。
ここで、鋼管部材5内への縦筋8aの立設と、鋼管部材5の空間41内への充填材の注入とは、工事の手順等に応じて、いずれを先に行ってもよく、また、実質的に同時に行うこともできる。
【0038】
なお、縦筋8aには、通常の鉄筋のほか、ステンレス製の鉄筋や表面をメッキ又は樹脂塗装や樹脂被膜を形成することにより防錆処理した鉄筋を用いることもできる。
これにより、雨水等の浸入による鉄筋の腐食を防止し、耐久性のあるブロック塀を構築することができる。
【0039】
また、縦筋8aを鋼管部材5内に支持部材51により支持、立設することによって、縦筋8aした状態で、縦筋8aを正確に立設、固定できることとなるが、さらに、縦筋8aの上部位置において、コンクリートブロック9を順次積み上げながら、縦筋8aに適宜のスペーサ(図示省略)を配設して、縦筋8aをより正確に立設、固定することもできる。
これにより、縦筋8aのコンクリート被り厚を一層均一にして、鉄筋の腐食を防止し、耐久性のあるブロック塀を構築することができる。
【0040】
ところで、鋼管部材5の空間内に充填材を注入する場合、1本の鋼管部材5の空間容積に合わせて調製、包装した充填材を注入するようにすることができる。充填材には、例えば、モルタルやコンクリートのセメント系又は合成樹脂系の充填材(この場合、無収縮モルタル等の非収縮性材料を使用することが望ましい。)を使用することができ、現場で、充填材を包装した包装体内に規定量の水を添加したり、充填材の硬化反応を開始させることができるようにすることができる。
これにより、鋼管部材5の空間内に充填材を確実に注入、充填することができ、縦筋8aを強固に固定できるものとなる。
【0041】
このブロック塀の基礎の施工法は、布基礎11の縦筋8aの立設位置に掘削、形成した縦穴4内に、鋼管部材5を、縦穴4の深度より深い位置まで打ち込んで配設した後、鋼管部材5内に縦筋8aを支持部材51により支持、立設した状態で、鋼管部材5の空間内に充填材を注入するとともに、縦穴4の空間41内を含む布基礎11を構築する部分となる掘削溝1にコンクリートを打設するようにしているので、布基礎11を構築するための掘削溝1の深度や幅を大きくすることなく、強度のある布基礎11を構築することができる。
また、鋼管部材5内に縦筋8aを支持部材51により支持、立設した状態で、鋼管部材5の空間内に充填材を注入することによって、縦筋8aを正確に立設、固定できる。
さらに、縦穴4の掘削及び鋼管部材5の打ち込みを、鋼管部材5の配設位置を表示したゲージ2を用いて行うようにすることにより、縦穴4の掘削位置及び鋼管部材5の打ち込み位置を正確に割り出すことができ、縦筋8aをより正確に立設、固定できる。
【0042】
さらに、このブロック塀の基礎の施工法によれば、強度のある布基礎11を構築して、強度のあるブロック塀10を建造できることから、従来、1200mm以上の高さのブロック塀を建造する場合に、所定間隔ごとにブロック塀の高さの4/5以上のものを設けなければならないとされていた控え壁を、場合によっては、省略することが可能となり、これによって、デッドスペースをなくし、土地の有効利用を図ることができる利点がある。
【0043】
ところで、上記実施例においては、縦穴4は、直径60〜350mm程度の円形に形成するようにしたが、これに限定されず、例えば、図8に示すように、直径の1〜3倍程度の平行部を有する長穴状に形成することができる。
これにより、縦穴4の直径を増大することなく強度のある布基礎を構築することができる。
この場合、本実施例のように、縦穴4の長手方向を掘削溝1(布基礎)と平行に設定することにより、布基礎の幅と大きく違わない縦穴4を形成するだけで強度のある布基礎を構築することが可能となり、敷地の境界を越えることなく布基礎を構築することができる。
【0044】
また、縦穴4の長手方向を布基礎と直角に設定することにより、布基礎に対して直角の外力に対して強度のある布基礎を構築することができる。
【0045】
さらに、必要に応じて、鋼管部材5に、横筋53を、1乃至複数本(本実施例においては、2本)挿通することにより、より強度のある布基礎を構築することができる。
なお、横筋53は、鋼管部材5に形成した孔に単に挿通するようにするほか、鋼管部材5と溶接したり、横筋53に雄ねじを形成し、ナットを用いて鋼管部材5に固定することにより、鋼管部材5と強固に固定することもでき、これにより、鋼管部材5に対する横筋53の一体性を高め、一層強度のある布基礎を構築することができる。
【0046】
以上、本発明のブロック塀の基礎の施工法について、その実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、実施例に記載した構成を適宜組み合わせる等、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
また、本発明のブロック塀の基礎の施工法は、ブロック塀の布基礎のほか、門柱等に用いられる独立基礎もその適用対象とするものである。なお、本発明の名称中の「ブロック塀」は、その主要な用途を明らかにするために付したものにすぎず、本明細書において、「ブロック塀」の概念には、ブロックで構成された門柱等の構造物も含まれ、これを排除しないものである。
【0047】
【発明の効果】
本発明のブロック塀の基礎の施工法によれば、基礎の縦筋の立設位置に縦穴を掘削し、該縦穴内に、鋼管部材を、前記縦穴の掘削深度よりも深い位置まで建て込み、鋼管部材の空間内に充填材を注入するとともに鋼管部材内に縦筋を立設した後、縦穴の空間内を含む基礎構築部にコンクリートを打設するようにしているので、基礎を構築するための掘削溝の深度や幅を大きくすることなく、強度のある基礎を構築することができる。そして、栗石等の基礎材料やコンクリートの使用量を抑制でき、さらに、これに伴って、残土の発生量が少なくなることによって、強度のあるブロック塀を簡易に、かつ施工コストを低廉に建造できる。
また、鋼管部材内に縦筋を支持部材により支持、立設した状態で、鋼管部材の空間内に充填材を注入することによって、縦筋を正確に立設、固定でき、施工精度が向上するだけでなく、施工管理も容易で、縦筋のコンクリート被り厚が均一になることと相俟って、建造されたブロック塀の品質が安定する。
【0048】
また、縦穴の掘削及び鋼管部材の建て込みを、鋼管部材の建て込み位置を表示したゲージを用いて行うようにすることにより、縦穴の掘削位置及び鋼管部材の打ち込み位置を正確に割り出すことができ、縦筋をより正確に立設、固定できる。
【0049】
また、縦穴を、平面形状が長穴状になるように掘削することにより、縦穴の直径を増大することなく強度のある基礎を構築することができ、縦穴の長手方向を基礎と平行に設定することにより、基礎の幅と大きく違わない縦穴を形成するだけで強度のある基礎を構築することが可能となり、敷地の境界を越えることなく基礎を構築することができ、また、縦穴の長手方向を基礎と直角に設定することにより、基礎に対して直角の外力に対して強度のある基礎を構築することができる。
【0050】
縦穴を、底部より開口部が大きくなるように掘削することにより、一層強度のある基礎を構築することができる。
【0051】
鋼管部材の先端を先鋭に形成し、鋼管部材を地盤中に打ち込んで建て込むことにより、鋼管部材を簡単に建て込むことができるとともに、鋼管部材を打ち込むことによって周囲の地盤を圧密することができ、一層強度のある基礎を構築することができる。
【0052】
鋼管部材の先端に、先端を先鋭に形成するとともに上部中心に縦筋の保持部を形成したアタッチメント部材を取り付けることにより、鋼管部材に加工を施す必要がなくなるとともに、縦筋を正確に立設、固定でき、施工精度が向上するだけでなく、施工管理も容易で、縦筋のコンクリート被り厚が均一になることと相俟って、建造されたブロック塀の品質を安定させることができる。
【0053】
鋼管部材の内部に、縦筋の保持部材を取り付けることにより、縦筋を正確に立設、固定でき、施工精度が向上するだけでなく、施工管理も容易で、縦筋のコンクリート被り厚が均一になることと相俟って、建造されたブロック塀の品質を安定させることができる。
【0054】
また、鋼管部材に横筋を挿通することにより、より強度のある基礎を構築することができる。
【0055】
また、鋼管部材の空間内に、1本の鋼管部材の空間容積に合わせて調製、包装した充填材を注入するようにすることにより、鋼管部材の空間内に充填材を確実に注入、充填することができ、縦筋を強固に固定できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の塀の施工法の一実施例の施工順序を示す縦断面図である。
【図2】本発明の塀の施工法の一実施例の施工順序を示す縦断面図で、(a)は縦穴をストレートに掘削する場合、(b)は縦穴を底部より開口部が大きくなるように掘削する場合を示す。
【図3】本発明の塀の施工法の一実施例の施工順序を示す縦断面図である。
【図4】本発明の塀の施工法の一実施例の施工順序を示す縦断面図である。
【図5】本発明の塀の施工法の一実施例の施工順序を示す縦断面図である。
【図6】ゲージの平面図である。
【図7】鋼管部材及び打撃用キャップを示し、(a)はその斜視図、(b)及び(c)は鋼管部材の底面図、(d)は打撃用キャップの断面図、(e)はアタッチメント部材の断面図、(f)は縦筋の支持部材の平面図である。
【図8】縦穴を長穴状に形成した本発明の塀の施工法の一実施例を示し、(a)は平面図、(b)縦断面図である。
【符号の説明】
1 掘削溝(基礎構築部)
2 ゲージ
3 マーキング材
4 縦穴
5 鋼管部材
51 支持部材
53 横筋
6a 打撃用キャップ
6b アタッチメント部材
7 打撃工具
8a 縦筋
8b 横筋
9 コンクリートブロック
10 ブロック塀
11 布基礎(基礎)
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a construction method for the foundation of a block fence, and in particular, a block fence having many advantages such as easy construction management, easy construction of a strong block fence, and reduced generation of residual soil. It relates to the construction method of the foundation.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, block fences built to surround the outer periphery of residences, factories, offices, etc. first construct a fabric foundation with vertical bars standing at predetermined intervals, and then on this fabric foundation The blocks are piled up to the required height to build the block fence.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
Conventionally, when constructing the above fabric foundation, after excavating the ground for constructing the fabric foundation into a groove shape to a predetermined depth, and introducing a base material such as chestnut into the excavation groove, reinforcing bars such as vertical bars and formwork Assemble and put concrete in the formwork.
[0004]
By the way, in order to build a strong block fence that can withstand a large earthquake, it is necessary to build a strong cloth foundation. To that end, it is necessary to increase the depth and width of the excavation groove. As a result, the amount of basic materials such as chestnut and concrete and the amount of concrete used increase, and the amount of residual soil generated increases accordingly, resulting in an increase in construction costs.
For this reason, in reality, a large number of block fences with insufficient strength are currently built, and in the event of a large earthquake, there is a risk of significant damage.
[0005]
In addition, in the conventional construction method that assembles reinforcing bars such as vertical bars in the excavation groove, there are many parts that depend on the skill of the installer, so if the skill of the installer is immature, the vertical position of the vertical bars Due to the inaccuracy of the construction, the accuracy of construction deteriorates and the quality of the constructed block fence is not stable.
[0006]
In view of the problems of the conventional construction method of the block fence, the present invention provides a foundation for the block fence that can be easily constructed and can easily build a strong block fence and reduce the amount of residual soil generated. The purpose is to provide a construction method.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the construction method of the foundation of the block fence according to the present invention is the construction method of the foundation of the block fence in which the vertical bars are erected from the foundation. After excavating and installing the steel pipe member in the vertical hole to a position deeper than the depth of excavation of the vertical hole, injecting the filler into the space of the steel pipe member and installing the vertical bars in the steel pipe member, the vertical hole Concrete is placed in the foundation construction part including the inside of the space.
Here, as the filler, for example, a mortar or concrete cement-based or synthetic resin-based filler is used, and a filler that can add a specified amount of water or start a curing reaction on site is suitable. Can be used.
In addition, the injection of the filler into the space of the steel pipe member and the erection of the vertical bars in the steel pipe member may be performed first depending on the construction procedure, etc. It can be done at the same time.
[0008]
The construction method of the foundation of this block fence is to excavate a vertical hole at the vertical position of the vertical bar of the foundation, and to embed a steel pipe member in the vertical hole to a position deeper than the excavation depth of the vertical hole. After injecting filler into the steel pipe member and setting up vertical bars in the steel pipe member, concrete is placed in the foundation construction part including the inside of the vertical hole space. A strong foundation can be constructed without increasing the depth and width.
Further, the vertical bars can be set up and fixed accurately by injecting the filler into the space of the steel pipe member in a state where the vertical bars are supported and set up by the support member in the steel pipe member.
[0009]
In this case, the excavation of the vertical hole and the construction of the steel pipe member can be performed using a gauge displaying the construction position of the steel pipe member.
[0010]
Thereby, the excavation position of the vertical hole and the driving position of the steel pipe member can be accurately determined, and the vertical bar can be erected and fixed more accurately.
[0011]
Further, the vertical hole can be excavated so that the planar shape becomes a long hole shape.
[0012]
This makes it possible to build a strong foundation without increasing the diameter of the vertical hole. By setting the longitudinal direction of the vertical hole parallel to the foundation, the strength can be increased simply by forming a vertical hole that is not significantly different from the width of the foundation. It is possible to construct a foundation without crossing the boundary of the site, and by setting the longitudinal direction of the vertical hole to be perpendicular to the foundation, external force perpendicular to the foundation can be obtained. On the other hand, a strong foundation can be established.
[0013]
The vertical hole can be excavated so that the opening is larger than the bottom.
[0014]
As a result, a stronger foundation can be constructed.
[0015]
The tip of the steel pipe member is sharply formed, and the steel pipe member can be driven into the ground and built.
[0016]
Thereby, while being able to build in a steel pipe member easily, the surrounding ground can be consolidated by driving in a steel pipe member, and a foundation with still higher strength can be constructed.
[0017]
An attachment member having a sharp tip formed at the tip of the steel pipe member and a vertical stripe holding portion at the center of the upper portion can be attached.
[0018]
This eliminates the need to process the steel pipe member and allows the vertical bars to be erected and fixed accurately, which not only improves the construction accuracy, but also facilitates construction management and makes the concrete cover thickness of the vertical bars uniform. Combined with this, the quality of the constructed block can be stabilized.
[0019]
A vertical bar holding member can be attached to the inside of the steel pipe member.
[0020]
As a result, the vertical bars can be set up and fixed accurately, and not only the construction accuracy is improved, but also construction management is easy and the concrete cover thickness of the vertical bars is made uniform. The quality of the cocoon can be stabilized.
[0021]
Moreover, a horizontal line can be penetrated to a steel pipe member.
[0022]
Thereby, a stronger foundation can be constructed.
[0023]
Moreover, the filler prepared and packaged according to the space volume of one steel pipe member can be inject | poured in the space of a steel pipe member.
[0024]
Thereby, a filler can be reliably inject | poured and filled in the space of a steel pipe member, and a vertical streak can be fixed firmly.
[0025]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of a construction method for a foundation of a block fence according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
1 to 5 show an embodiment of the construction procedure of the construction method for the foundation of the block fence of the present invention.
[0026]
First, as shown in FIG. 1, although the ground of the position where the block fence 10 is constructed is not particularly limited, for example, a depth H1: about 100 to 200 mm is excavated into a groove shape, and the cloth foundation 11 is formed. The excavation groove 1 to be a part to be constructed is formed.
In this case, it is desirable to form the bottom surface of the excavation groove 1 as flat as possible.
[0027]
Next, a gauge 2 is laid on the bottom surface of the excavation groove 1.
As shown in FIG. 6, the gauge 2 has through-holes 21 at every standing interval L (not specifically limited, but usually L: 800 mm) of the vertical bars 8 a erected from the fabric foundation 11. (The diameter of the through-hole 21 is set to a size that allows a steel pipe member 5 to be described later to be inserted therethrough and not to be too large).
In addition, the gauge 2 is formed to have a length that is easy to handle, and a plurality of gauges 2 are connected and used as necessary via a connection portion 22 formed at the end of the gauge 2.
In this state, marking is performed at the position of the through hole 21 formed in the gauge 2 by using a marking material 3 such as paint.
[0028]
Next, as shown in FIG. 2, the gauge 2 is removed, and a vertical hole 4 is formed at the marked position using an appropriate excavating tool such as a return scoop.
Although this vertical hole 4 is not specifically limited, For example, the diameter is formed to a diameter of about 60 to 350 mm which is 2 to 8 times the diameter of the steel pipe member 5 described later, and a depth H2 is about 300 to 1000 mm. Like that.
[0029]
And the vertical hole 4 is excavated straight as shown in FIG. 2 (a), and as shown in FIG. 2 (b), the opening is larger than the bottom (in this case, as shown in the figure, It can be formed in a multi-stage shape or a mortar shape.) It can be excavated, and thereby a foundation with higher strength can be constructed.
[0030]
Then, as shown in FIG. 3, the gauge 2 is laid again on the bottom surface of the excavation groove 1, and the steel pipe member 5 is inserted into the through-hole 21 formed in the gauge 2. The striking tool 7 is used to drive and arrange a position deeper than the depth H2 of the vertical hole 4, for example, to a depth H3 of about 200 to 1000 mm. Thus, in order to drive and arrange the steel pipe member 5, the surrounding ground into which the steel pipe member 5 is driven can be compacted, and the steel pipe member 5 can be erected stably (independently). It will be possible.
At this time, the upper end of the steel pipe member 5 is positioned in the excavation groove 1 above the vertical hole 4. Thus, when the upper end of the steel pipe member 5 is positioned in the excavation groove 1 and concrete is placed in the excavation groove 1 including the inside of the space 41 of the vertical hole 4 to construct the fabric foundation 11, the steel pipe The upper end of the member 5 is embedded in the fabric foundation 11 and can ensure the integrity of the steel pipe member 5 and the concrete placed in the excavation groove 1 including the space 41 of the vertical hole 4, that is, the fabric foundation 11. It becomes.
[0031]
As shown in FIG. 7, the steel pipe member 5 has a support member 51 of vertical bars 8a disposed therein at an appropriate position, and further has its lower ends 52a and 52b closed and sharply formed. is there.
Although the steel pipe member 5 is not specifically limited, For example, according to the height of the block fence 10 to build, the property of the ground which builds the block fence 10, etc., a diameter is about 25-140 mm and thickness is 1-. A steel pipe having a length of about 6 mm and a length of about 500 to 2000 mm is used.
[0032]
The support member 51 of the vertical bar 8a is made of metal or synthetic resin, and has a hole 51a or a clamp part 51b (see FIG. 7 (f)) for holding the vertical bar 8a at the center. It arrange | positions by fixing to upper part (or several places) by welding or adhesion | attachment, or carrying out strong fitting.
[0033]
The lower ends 52a and 52b of the steel pipe members are closed and sharpened by drawing into a conical shape as shown in FIG. 7 (b) or by crushing as shown in FIG. 7 (c). To form.
[0034]
Furthermore, when hitting the steel pipe member 5 using the hitting tool 7, as shown in FIGS. 3 and 7 (a), the upper end of the steel pipe member 5 is covered with a metal or synthetic resin hitting cap 6a. Thus, the upper end of the steel pipe member 5 is prevented from being crushed by hitting, and after the driving is completed, the hitting cap 6a is removed.
In addition, as shown in FIG.7 (d), the cap 6a for impact | damage is groove-shaped so that the upper end part of the steel pipe member 5 can be held by fitting on the upper end part of the steel pipe member 5. What provided with the insertion part can be used suitably.
Thereby, the upper end of the steel pipe member 5 can be prevented from being crushed by hitting.
[0035]
In the present embodiment, the steel pipe member 5 itself is processed to close the end face and form a sharp tip. However, the tip of the steel pipe member 5 has a tip as shown in FIG. It is possible to attach an attachment member 6b in which the holding portion of the vertical streak 8a is formed at the upper center.
This eliminates the need to process the steel pipe member 5 and allows the vertical bars 8a to be erected and fixed accurately, which not only improves construction accuracy but also facilitates construction management, and the concrete cover thickness of the vertical bars 8a is increased. Combined with being uniform, the quality of the constructed block can be stabilized.
[0036]
In the present embodiment, the steel pipe member 5 can be built easily by forming the tip of the steel pipe member 5 sharply and driving the steel pipe member into the ground, and by driving the steel pipe member. Although the surrounding ground could be consolidated and a stronger foundation could be constructed, in addition to this, a hole for embedding the steel pipe member 5 was previously dug, and the steel pipe member 5 was placed in this hole. Arbitrary erection methods such as inserting the steel pipe member 5 by insertion, or using a steel pipe member having spiral blades formed on the outer peripheral surface, and setting the steel pipe member by sunk by rotating the steel pipe member. Can be adopted.
[0037]
Then, in the state where the vertical bars 8a are supported and erected in the self-supporting steel pipe member 5, the filler is injected into the space of the steel pipe member 5, and excavation is performed as shown in FIG. A horizontal line (base horizontal line) 8b is arranged in the groove 1. At this time, the vertical streaks 8a and the horizontal streaks 8b are tied together, so that the vertical streaks 8a can be erected and fixed more accurately. Thereafter, concrete is cast in the excavation groove 1 including the inside of the space 41 of the vertical hole 4 to construct the fabric foundation 11, and then the concrete blocks 9 are sequentially stacked to construct the block fence 10 as shown in FIG. Like that.
Here, either the standing of the vertical bars 8a in the steel pipe member 5 and the injection of the filler into the space 41 of the steel pipe member 5 may be performed first according to the construction procedure or the like. It can also be performed substantially simultaneously.
[0038]
In addition to the normal reinforcing bars, the vertical reinforcing bars 8a may be made of stainless steel reinforcing bars or reinforcing bars whose surfaces are rust-prevented by plating, resin coating or resin coating.
Thereby, corrosion of the reinforcing bar due to intrusion of rainwater or the like can be prevented, and a durable block rod can be constructed.
[0039]
Further, by supporting and standing the vertical bars 8a in the steel pipe member 5 by the support member 51, the vertical bars 8a can be accurately set up and fixed in a state where the vertical bars 8a are provided. While the concrete blocks 9 are sequentially stacked at the upper position, an appropriate spacer (not shown) can be disposed on the vertical bars 8a so that the vertical bars 8a can be erected and fixed more accurately.
Thereby, the concrete covering thickness of the vertical bars 8a can be made more uniform, corrosion of the reinforcing bars can be prevented, and a durable block can be constructed.
[0040]
By the way, when the filler is injected into the space of the steel pipe member 5, the filler prepared and packaged according to the space volume of one steel pipe member 5 can be injected. As the filler, for example, a mortar or concrete cement-based or synthetic resin-based filler (in this case, it is desirable to use a non-shrinkable material such as a non-shrink mortar) can be used. A prescribed amount of water can be added to the package body in which the filler is packaged, and a curing reaction of the filler can be started.
Thereby, a filler can be reliably inject | poured and filled in the space of the steel pipe member 5, and the vertical bar 8a can be fixed firmly.
[0041]
The construction method of the foundation of this block rod is that after the steel pipe member 5 is driven and arranged to a position deeper than the depth of the vertical hole 4 in the vertical hole 4 excavated and formed at the vertical position 8a of the fabric foundation 11 The fabric foundation 11 including the inside of the space 41 of the vertical hole 4 is constructed while injecting the filler into the space of the steel pipe member 5 in a state where the vertical bars 8a are supported and erected in the steel pipe member 5 by the support member 51. Since concrete is placed in the excavation groove 1 as a part, it is possible to construct a strong cloth foundation 11 without increasing the depth and width of the excavation groove 1 for constructing the cloth foundation 11. it can.
Further, the vertical bars 8a can be accurately set up and fixed by injecting a filler into the space of the steel pipe member 5 in a state where the vertical bars 8a are supported and set up in the steel pipe member 5 by the support members 51.
Further, the excavation position of the vertical hole 4 and the driving position of the steel pipe member 5 can be accurately performed by performing the excavation of the vertical hole 4 and the driving of the steel pipe member 5 by using the gauge 2 indicating the arrangement position of the steel pipe member 5. The vertical streaks 8a can be erected and fixed more accurately.
[0042]
Further, according to the construction method of the foundation of the block fence, since the strong cloth foundation 11 can be constructed and the strong block fence 10 can be constructed, conventionally, when building a block fence having a height of 1200 mm or more. In addition, in some cases, it is possible to omit the retaining wall that had to be provided with a block wall height of 4/5 or more at predetermined intervals, thereby eliminating dead space, There is an advantage that the land can be used effectively.
[0043]
By the way, in the said Example, although the vertical hole 4 was formed in the circular shape about 60-350 mm in diameter, it is not limited to this, For example, as shown in FIG. It can be formed in the shape of an elongated hole having parallel portions.
Thereby, a strong cloth foundation can be constructed without increasing the diameter of the vertical hole 4.
In this case, as in the present embodiment, by setting the longitudinal direction of the vertical hole 4 in parallel with the excavation groove 1 (cloth foundation), a cloth having strength can be obtained simply by forming the vertical hole 4 that is not greatly different from the width of the cloth foundation. It becomes possible to construct a foundation, and a cloth foundation can be constructed without crossing the boundary of the site.
[0044]
Moreover, by setting the longitudinal direction of the vertical hole 4 to be perpendicular to the cloth foundation, a cloth foundation having strength against an external force perpendicular to the cloth foundation can be constructed.
[0045]
Furthermore, if necessary, by inserting one to a plurality of transverse bars 53 (two in this embodiment) through the steel pipe member 5, a stronger fabric foundation can be constructed.
The transverse bars 53 are simply inserted into the holes formed in the steel pipe member 5, welded to the steel pipe members 5, or formed with male threads in the transverse bars 53, and fixed to the steel pipe members 5 using nuts. Further, the steel pipe member 5 can be firmly fixed, and thereby, the integrity of the transverse bars 53 with respect to the steel pipe member 5 can be improved, and a stronger fabric foundation can be constructed.
[0046]
As mentioned above, although the construction method of the foundation of the block fence of this invention was demonstrated based on the Example, this invention is not limited to the structure described in the said Example, The structure described in the Example is suitably used. The configuration can be changed as appropriate within a range not departing from the gist, such as a combination.
Moreover, the construction method of the foundation of the block fence of this invention also applies the independent foundation used for a gate pillar etc. besides the cloth foundation of a block fence. In addition, the “block 塀” in the name of the present invention is only attached to clarify the main application, and in this specification, the concept of “block 塀” is composed of blocks. Structures such as gate pillars are also included and are not excluded.
[0047]
【The invention's effect】
According to the construction method of the foundation of the block fence of the present invention, a vertical hole is excavated in the standing position of the vertical bar of the foundation, and a steel pipe member is built in the vertical hole to a position deeper than the excavation depth of the vertical hole, In order to construct the foundation, the filler is injected into the space of the steel pipe member and the vertical bars are erected in the steel pipe member, and then concrete is placed in the foundation construction part including the space of the vertical hole. A strong foundation can be constructed without increasing the depth and width of the excavation groove. In addition, the amount of basic materials such as chestnuts and concrete used can be reduced, and in addition to this, the amount of generated residual soil is reduced, making it possible to construct a strong block fence easily and at a low construction cost. .
In addition, by injecting a filler into the space of the steel pipe member in a state where the vertical bars are supported and erected in the steel pipe member, the vertical bars can be erected and fixed accurately, and the construction accuracy is improved. In addition to easy construction management, coupled with the fact that the vertical concrete cover thickness is uniform, the quality of the constructed block fence is stabilized.
[0048]
In addition, the drilling position of the vertical hole and the driving position of the steel pipe member can be accurately determined by performing the drilling of the vertical hole and the mounting of the steel pipe member using a gauge displaying the mounting position of the steel pipe member. , The vertical bars can be set up and fixed more accurately.
[0049]
In addition, by excavating the vertical hole so that the planar shape becomes a long hole shape, a strong foundation can be constructed without increasing the diameter of the vertical hole, and the longitudinal direction of the vertical hole is set parallel to the foundation Therefore, it is possible to build a strong foundation simply by forming a vertical hole that is not significantly different from the width of the foundation, it is possible to build a foundation without crossing the boundary of the site, and the longitudinal direction of the vertical hole By setting at a right angle to the foundation, a foundation that is strong against an external force perpendicular to the foundation can be constructed.
[0050]
By excavating the vertical hole so that the opening is larger than the bottom, a foundation with higher strength can be constructed.
[0051]
By forming the tip of the steel pipe member sharply and driving the steel pipe member into the ground, the steel pipe member can be easily built, and the surrounding ground can be consolidated by driving the steel pipe member. It is possible to build a stronger foundation.
[0052]
By attaching an attachment member that has a sharp tip at the tip of the steel pipe member and a vertical streak holding portion at the center of the upper part, there is no need to process the steel pipe member, and the vertical bars are set up accurately. Not only can it be fixed and the construction accuracy is improved, but also construction management is easy, and the quality of the constructed block fence can be stabilized in combination with the fact that the concrete covering thickness of the vertical bars becomes uniform.
[0053]
By installing the vertical bar holding member inside the steel pipe member, the vertical bar can be set up and fixed accurately, not only improving the construction accuracy, but also easy to manage the construction, and the vertical concrete cover thickness is uniform. Combined with becoming, the quality of the constructed block can be stabilized.
[0054]
Moreover, a stronger foundation can be constructed by inserting the horizontal bars through the steel pipe member.
[0055]
In addition, by filling the space of the steel pipe member with the filler prepared and packaged according to the space volume of one steel pipe member, the filler is surely injected and filled in the space of the steel pipe member. And the vertical bars can be firmly fixed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a construction order of an embodiment of a construction method for a fence according to the present invention.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing the construction sequence of an embodiment of the dredging construction method of the present invention, where (a) shows a case where a vertical hole is excavated straight, and (b) shows that the opening of the vertical hole is larger than the bottom. The case of excavation is shown.
FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing a construction sequence of one embodiment of the construction method of the scissors of the present invention.
FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing a construction sequence of an embodiment of the construction method of the scissors of the present invention.
FIG. 5 is a longitudinal sectional view showing a construction sequence of an embodiment of the construction method of the scissors of the present invention.
FIG. 6 is a plan view of a gauge.
7A and 7B show a steel pipe member and an impact cap, wherein FIG. 7A is a perspective view thereof, FIG. 7B is a bottom view of the steel pipe member, FIG. 7D is a cross-sectional view of the impact cap, and FIG. Sectional drawing of an attachment member, (f) is a top view of the supporting member of a vertical line.
FIGS. 8A and 8B show an embodiment of the method for constructing a scissors according to the present invention in which a vertical hole is formed in the shape of an elongated hole. FIG.
[Explanation of symbols]
1 excavation groove (foundation construction department)
2 Gauge 3 Marking material 4 Vertical hole 5 Steel pipe member 51 Support member 53 Horizontal bar 6a Impact cap 6b Attachment member 7 Impact tool 8a Vertical bar 8b Horizontal bar 9 Concrete block 10 Block rod 11 Cloth foundation (foundation)

Claims (5)

基礎から縦筋を立設するようにしたブロック塀の基礎の施工法において、
溝状に掘削して、布基礎を構築する部分となる掘削溝を形成し、
掘削溝の内部の基礎の縦筋の立設位置に縦穴を掘削し、
該縦穴内に、鋼管部材を、前記縦穴の掘削深度よりも深い位置まで建て込み、
鋼管部材の空間内に充填材を注入するとともに鋼管部材内に縦筋を立設した後、
縦穴の空間内を含む基礎構築部にコンクリートを打設することによって、布基礎となる掘削溝、掘削溝の内部に形成された縦穴、および、縦穴の内部に設けられた鋼管部材を一体化することを特徴とするブロック塀の基礎の施工法。
In the construction method of the foundation of the block fence in which the vertical bars are erected from the foundation,
Drilling into a groove shape, forming a drilling groove that will be the part of building the fabric foundation,
Drill a vertical hole in the standing position of the vertical line of the foundation inside the excavation groove ,
In the vertical hole, a steel pipe member is built to a position deeper than the excavation depth of the vertical hole,
After injecting filler into the space of the steel pipe member and setting up the vertical bars in the steel pipe member,
By placing concrete in the foundation construction part including the space of the vertical hole , the excavation groove serving as the fabric foundation, the vertical hole formed inside the excavation groove, and the steel pipe member provided inside the vertical hole are integrated. construction methods of the foundation of the block wall, characterized in that.
縦穴を、平面形状が長穴状になるように掘削することを特徴とする請求項に記載のブロック塀の基礎の施工法。The vertical hole, construction methods of the basic blocks fence according to claim 1, characterized in that the excavation so that the planar shape becomes long hole shape. 鋼管部材の先端を先鋭に形成し、鋼管部材を地盤中に打ち込んで建て込み、
鋼管部材の先端に、先端を先鋭に形成するとともに上部中心に縦筋の保持部を形成したアタッチメント部材を取り付けることを特徴とする請求項1または2に記載のブロック塀の基礎の施工法。
The tip of the steel pipe member is formed sharply, the steel pipe member is driven into the ground and built,
The construction method for the foundation of the block rod according to claim 1 or 2 , wherein an attachment member having a sharp tip formed at the tip of the steel pipe member and a vertical streak holding portion formed at the upper center is attached.
鋼管部材の内部に、縦筋の保持部材を取り付けることを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載のブロック塀の基礎の施工法。The construction method of the foundation of the block fence in any one of Claim 1 to 3 which attaches the holding member of a vertical bar | burr inside a steel pipe member. 鋼管部材に横筋を挿通したことを特徴とする請求項1から4のいずれかに記載のブロック塀の基礎の施工法。The construction method for the foundation of the block rod according to any one of claims 1 to 4 , wherein a horizontal bar is inserted through the steel pipe member.
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