JP4126414B2

JP4126414B2 - Manual food cutter

Info

Publication number: JP4126414B2
Application number: JP27130796A
Authority: JP
Inventors: 次敏平野
Original assignee: 株式会社平野製作所
Priority date: 1996-09-24
Filing date: 1996-09-24
Publication date: 2008-07-30
Anticipated expiration: 2016-09-24
Also published as: JPH1094996A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、手動により例えばキャベツを千切りしたり、刺身のつまを削るための手動食品切削器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の手動食品切削器は、例えば実公昭５７−４６１５４号公報に開示されたものがある。この手動食品切削器は、図５に示すように支持台１に刃物盤２と押圧部３を相対向して配置し、刃物盤２に対して押圧部３が摺動的に前進後退できるよう構成し、刃物盤２に対して一方の手指により取付台４を押圧することで、押圧部３を介してキャベツや大根などの被切削物を押圧する一方、他方の手指によりクランク（ハンドル）５を操作することにより、押圧部３を被切削物とともに回転させ、刃物盤２で被切削物を切削している。
【０００３】
また、その他の手動食品切削器としては、本出願人による実公昭５７−４２３５９号公報に開示されたものがある。この手動食品切削器は、刃物盤に対し被切削物を係止する係止体を相対向して配置し、この係止体に、ハンドルを回転することにより上記係止体を軸方向に移動させるねじ杆を設け、上記ハンドルを回転させることで、上記係止体により被切削物を刃物盤に押圧しながら回転させて上記刃物盤で被切削物を切削している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前者の手動食品切削器では、一方の手指により取付台４を押圧しながら他方の手指でクランク（ハンドル）５を操作することで、押圧部３を被切削物とともに回転させ、被切削物を刃物盤２に押圧して切削しているので、一方の手指が刃物盤２に触れるおそれがあり、安全性が低いという問題点があるとともに、双方の手指でなければ操作ができないため、使い勝手が悪いという問題点があった。加えて、刃物盤２に固定された切削刃が切れなくなると、取付台４を押圧しにくくなり、被切削物を切削するのに多大な労力がかかる問題点があった。
【０００５】
また、後者の手動食品切削器では、係止体を軸方向に移動させるねじ杆を設け、このねじ杆の軸方向の移動により被切削物を刃物盤に押圧するので、被切削物を押圧するためにねじ送り機構が必要である。その結果、部品点数が増加し構造が複雑化するという問題点があった。
【０００６】
本発明は上述した事情を考慮してなされたもので、片手で操作可能として使い勝手を大幅に向上させるとともに、構造を簡略化した手動食品切削器を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決するために、本発明の請求項１は、支持板に刃物盤と押圧部を相対向して配置し、前記刃物盤に対して前記押圧部が進退可能に摺動し、この押圧部に被切削物を保持するホルダーを取り付けるとともに、前記支持板内を摺動する摺動板を固定し、前記刃物盤と前記押圧部との間で被切削物を押圧しつつ、前記ホルダーを回転させて前記刃物盤で被切削物を切削する手動食品切削器において、前記支持板にこれを係止する係止部を設けるとともに、被切削物の押圧方向と逆方向で前記支持板から突出するように前記摺動板を長尺に形成し、この摺動板に、前記押圧部を介して被切削物を前記刃物盤に押圧するための押当部を形成したことを特徴とする。
【０００８】
請求項２は、請求項１記載の支持板があり溝状の溝部を有し、この溝部に沿って摺動板が摺動されることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１０】
図１は本発明に係る手動食品切削器の一実施形態を示す斜視図、図２は図１の手動食品切削器の使用状態を示す斜視図、図３は図１の側面図、図４は図１の刃物盤を示す正面図である。なお、本実施形態では、被切削物としてキャベツを千切りする例を示している。
【００１１】
図１〜図３に示すように、支持板１０は矩形状の底板１１と、この底板１１の上面両端部に長手方向に沿って一体に形成された側面部１２と、底板１１の底面端部に幅方向に沿って一体に形成され、且つ支持板１０を係止する係止部１３とを備え、底板１１と側面部１２とであり溝状の溝部１４が形成されている。
【００１２】
この溝部１４には、底板１１の長さよりやや長い摺動板１５が摺動可能に装着され、この摺動板１５の端部に使用者の腰部，腹部や大腿部などを押し当てる押当部１６が一体に形成されている。また、摺動板１５の上面には、摺動板１５の幅よりも幅が狭い箱状の支持台１７が一体に形成され、この支持台１７の上部に軸受部１８の脚部１９がねじにより固着され、支持台１７の近傍であって押当部１６と反対側に係止用凸部２０が摺動板１５と一体に形成されている。
【００１３】
軸受部１８には、図３に示すように回転軸２１が回転可能に取り付けられ、その回転軸２１の一端にはアーム部２２の一端が固定される一方、その他端には多数の針状突起２３ａが放射状に突設され、且つこの針状突起２３ａにキャベツＣを突き刺して保持する円板状のホルダー２３が固定されている。そして、アーム部２２の他端には、回転軸２１を介してホルダー２３を回転させるためのハンドル２４が回転可能に固定されている。
【００１４】
さらに、側面部１２の長手方向端部上面には、図１に示すように刃物盤２５がホルダー２３の針状突起２３ａの設けられた面と対向するように、取付ねじ２６を刃物盤２５と一体に成形されたフレーム２７にねじ込むことにより直立して固定される。すなわち、ホルダー２３は、刃物盤２５と相対向して配置されるとともに、キャベツＣを刃物盤２５に押圧する押圧部として構成される。
【００１５】
また、刃物盤２５には、図４に示すように刃物盤２５の中央上方で、ホルダー２３の中心と対向する位置に円孔が穿設され、この円孔に先端に刃が設けられた円筒刃２８が嵌着されている。この円筒刃２８に対する離心方向の下部における刃物盤２５には、削り刃部（スライス刃）２９が２本の取付ねじ３０により固定され、この削り刃部２９に沿ってその近傍となる刃物盤２５には、切削されたキャベツＣを背面側に送り出す送り出し用開口部３１が穿設されている。
【００１６】
そして、削り刃部２９に対してほぼ９０度の角度を有する位置には、削り刃部２９と同様に削り刃部３２が２本の取付ねじ３３により固定され、この削り刃部３２に沿ってその近傍となる刃物盤２５には、送り出し用開口部３１と連通する送り出し用開口部３４が穿設されている。
【００１７】
さらに、送り出し用開口部３１の近傍の刃物盤２５には、スリット状開口部３５が穿設され、このスリット状開口部３５は刺身のつま削り器として使用する場合にくし歯状の刃体が装着される。このスリット状開口部３５の反時計方向側には、調節板３６が２本の取付ねじ３７により刃物盤２５に固定され、この調節板３６の背面側で２本の取付ねじ３７と離間した位置に調節ねじ３８（図１に示す）が螺合され、この調節ねじ３８が調節板３６の削り刃部２９，３２側の端部を押し出すように構成されている。
【００１８】
すなわち、調節ねじ３８を回転させて調節板３６の刃物盤２５の面からの突出度合を調節することにより、削り刃部２９，３２や上記くし歯状の刃体への被切削物の切り込み深さを調節することができるようにしている。
【００１９】
次に、上記実施形態の手動食品切削器の使用方法を説明する。
【００２０】
まず、図２に示すように調理台３９に本実施形態の手動食品切削器を載置する。この場合、調理台３９の端縁部に底板１１に形成された係止部１３を係止させておく。次いで、キャベツＣを円筒刃２８に突き刺してその中心位置を決定した後、支持台１７または脚部１９を図３において左側へ押してキャベツＣにホルダー２３の針状突起２３ａを突き刺す。
【００２１】
この状態で図２に示すように、摺動板１５の端部の押当部１６に使用者の腰部，腹部や大腿部などを押し当て、刃物盤２５に対してホルダー２３を押圧しつつ、片手でハンドル２４を時計方向に回転させると、削り刃部２９，３２によりキャベツＣが千切りされ、そのまま送り出し用開口部３１，３４を通して刃物盤２５の背面側に押し出されることになる。ここで、円筒刃２８からはキャベツＣの中心部の余材が排出される。
【００２２】
そして、キャベツＣを上記のように切削してゆき、キャベツＣがほとんど切削されると、図３に示すように係止用凸部２０が刃物盤２５の下端に当接することで、それ以上の切削ができなくなるようにしている。これにより、円筒刃２７がホルダー２３に当接したり、針状突起２３ａが削り刃部２９，３２に接触して双方が損傷する不具合を防止することができる。
【００２３】
このように本実施形態によれば、支持板１０の底板１１に係止部１３を設けるとともに、被切削物の押圧方向と逆方向で支持板１０から突出するように摺動板１５を長尺に形成し、この摺動板１５に、ホルダー２３を介してキャベツＣを刃物盤２５に押圧するための押当部１６を形成したことにより、片手で切削作業が可能となり、使い勝手を大幅に向上させることができる。そして、切削作業中は、刃物盤２５に触れることがないので、安全性を向上させることができる。
【００２４】
加えて、押当部１６に使用者の腰部，腹部や大腿部などを押し当て、その押当力を摺動板１５に対する押圧力とするので、手の力による押圧力より大きな押圧力となり、切削能力を高めることができる。
【００２５】
また、本実施形態によれば、摺動板１５があり溝状の溝部１４に案内されながら摺動することにより、押当部１６に使用者の腰部，腹部や大腿部などを押し当てる際に刃物盤２５に対する被切削物の良好な押圧が可能となり、信頼性を高めることができる。
【００２６】
なお、本発明は上記実施形態に限定されることなく、種々の変更が可能である。例えば、底板１１に下方に突出する係止部１３を形成したが、これに限らず底板１１に吸盤などの固定手段を取り付けて係止するようにしてもよい。
【００２７】
また、上記実施形態では、被切削物としてキャベツを千切りする例を示したが、その他の野菜，果物などの食品は勿論のこと、大根で刺身のつまを削る場合にも適用することが可能である。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の請求項１によれば、支持板にこれを係止する係止部を設けるとともに、被切削物の押圧方向と逆方向で支持板から突出するように摺動板を長尺に形成し、この摺動板に、押圧部を介して被切削物を刃物盤に押圧するための押当部を形成したことにより、片手で切削作業が可能となり、使い勝手を大幅に向上させることができる。そして、切削作業中は、刃物盤に触れることがなくなるため、安全性を向上させることができる。
【００２９】
加えて、押当部に使用者の腰部，腹部や大腿部などを押し当て、その押当力を摺動板に対する押圧力とするので、手の力による押圧力より大きな押圧力となり、切削能力を高めることができる。
【００３０】
また、従来技術のような被切削物を押圧するためのねじ送り機構が不要になるので、部品点数を削減し、構造を簡略化することができる。
【００３１】
請求項２によれば、請求項１記載の支持板があり溝状の溝部を有し、この溝部に沿って摺動板が摺動されることにより、押当部に使用者の腰部，腹部や大腿部などを押し当てる際に刃物盤に対する被切削物の良好な押圧が可能となり、信頼性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る手動食品切削器の一実施形態を示す斜視図。
【図２】図１の手動食品切削器の使用状態を示す斜視図。
【図３】図１の側面図。
【図４】図１の刃物盤を示す正面図。
【図５】従来の手動食品切削器の一例を示す側面図。
【符号の説明】
１０支持板
１１底板
１２側面部
１３係止部
１４溝部
１５摺動板
１６押当部
１７支持台
１８軸受部
１９脚部
２０係止用凸部
２１回転軸
２２アーム部
２３ホルダー（押圧部）
２３ａ針状突起
２４ハンドル
２５刃物盤
２６取付ねじ
２７フレーム
２８円筒刃
２９削り刃部
３０取付ねじ
３１送り出し用開口部
３２削り刃部
３３取付ねじ
３４送り出し用開口部
３５スリット状開口部
３６調節板
３７取付ねじ
３８調節ねじ
３９調理台[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a manual food cutting device for manually cutting, for example, cabbage or shaving sashimi.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, this type of manual food cutter is disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 57-46154, for example. As shown in FIG. 5, this manual food cutter has a blade base 2 and a pressing portion 3 arranged opposite to each other on a support base 1 so that the pressing portion 3 can slide forward and backward with respect to the blade base 2. By configuring and pressing the mounting base 4 with one finger against the blade board 2, the workpiece (such as cabbage or radish) is pressed through the pressing portion 3, while the crank (handle) 5 is pressed with the other finger. Is operated, the pressing portion 3 is rotated together with the workpiece, and the workpiece is cut by the blade board 2.
[0003]
Another manual food cutting machine is disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 57-42359 by the present applicant. In this manual food cutting machine, a locking body that locks the work to be cut with respect to the blade board is arranged opposite to each other, and the locking body is moved in the axial direction by rotating a handle to the locking body. By providing a screw rod to be rotated and rotating the handle, the workpiece is rotated while being pressed against the blade by the locking body, and the workpiece is cut by the blade.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the former manual food cutting machine, by operating the crank (handle) 5 with the other finger while pressing the mounting base 4 with one finger, the pressing portion 3 is rotated together with the workpiece to be cut. Is pressed against the blade board 2, and there is a problem that one finger may touch the blade board 2 and there is a problem that safety is low, and operation is possible only with both fingers. There was a problem of being bad. In addition, if the cutting blade fixed to the blade board 2 cannot be cut, it becomes difficult to press the mounting base 4, and there is a problem that much labor is required to cut the workpiece.
[0005]
In the latter manual food cutter, a screw rod for moving the locking body in the axial direction is provided, and the workpiece is pressed against the blade by the axial movement of the screw rod, so that the workpiece is pressed. Therefore, a screw feed mechanism is necessary. As a result, there is a problem that the number of parts increases and the structure becomes complicated.
[0006]
The present invention has been made in consideration of the above-described circumstances, and an object thereof is to provide a manual food cutting machine that can be operated with one hand and greatly improves usability and has a simplified structure.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problem, claim 1 of the present invention is arranged such that a blade board and a pressing portion are arranged opposite to each other on a support plate, and the pressing portion slides relative to the blade board so as to advance and retreat, Attaching a holder for holding the workpiece to the pressing portion, fixing a sliding plate that slides in the support plate, and pressing the workpiece between the blade board and the pressing portion, In the manual food cutting machine which rotates a holder and cuts a to-be-cut object with the said blade board, while providing the latching | locking part which latches this to the said support plate, the said support plate in the direction opposite to the press direction of a to-be-cut object The sliding plate is formed in a long shape so as to protrude from the pressing plate, and a pressing portion for pressing a work piece against the tool board via the pressing portion is formed on the sliding plate. To do.
[0008]
According to a second aspect of the present invention, there is provided the support plate according to the first aspect, having a groove-shaped groove portion, and the sliding plate is slid along the groove portion.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0010]
1 is a perspective view showing an embodiment of a manual food cutter according to the present invention, FIG. 2 is a perspective view showing a use state of the manual food cutter of FIG. 1, FIG. 3 is a side view of FIG. 1, and FIG. It is a front view which shows the tool board of FIG. In addition, in this embodiment, the example which shreds cabbage as a to-be-cut object is shown.
[0011]
As shown in FIGS. 1 to 3, the support plate 10 includes a rectangular bottom plate 11, side portions 12 integrally formed along the longitudinal direction at both ends of the upper surface of the bottom plate 11, and bottom end portions of the bottom plate 11. And a locking portion 13 that locks the support plate 10, and includes a bottom plate 11 and a side surface portion 12, and a groove-shaped groove portion 14 is formed.
[0012]
A sliding plate 15 that is slightly longer than the length of the bottom plate 11 is slidably mounted in the groove portion 14, and the pressing portion that presses the user's waist, abdomen, thigh, or the like against the end of the sliding plate 15. The part 16 is integrally formed. Further, a box-shaped support base 17 having a width smaller than that of the slide plate 15 is integrally formed on the upper surface of the slide plate 15, and a leg portion 19 of the bearing portion 18 is screwed on the support base 17. The locking projection 20 is formed integrally with the sliding plate 15 on the opposite side of the pressing portion 16 in the vicinity of the support base 17.
[0013]
As shown in FIG. 3, a rotating shaft 21 is rotatably attached to the bearing portion 18. One end of the arm portion 22 is fixed to one end of the rotating shaft 21, and many needle-like protrusions are provided to the other end. A disk-shaped holder 23 is fixed, which is provided with a radially projecting portion 23a and holds the cabbage C through the needle-like projections 23a. A handle 24 for rotating the holder 23 is rotatably fixed to the other end of the arm portion 22 via the rotary shaft 21.
[0014]
Further, on the upper surface of the end portion in the longitudinal direction of the side surface portion 12, as shown in FIG. 1, the mounting screw 26 is connected to the blade plate 25 so that the blade plate 25 faces the surface provided with the needle-like protrusions 23 a of the holder 23. It is fixed upright by being screwed into the integrally formed frame 27. That is, the holder 23 is arranged opposite to the blade board 25 and is configured as a pressing portion that presses the cabbage C against the blade board 25.
[0015]
Further, as shown in FIG. 4, a circular hole is formed in the blade 25 at a position facing the center of the holder 23 above the center of the blade 25, and a blade is provided at the tip of the circular hole. A blade 28 is fitted. A cutting blade portion (slicing blade) 29 is fixed to the blade plate 25 in the lower part in the direction of eccentricity with respect to the cylindrical blade 28 by two mounting screws 30, and the tool plate 25 in the vicinity thereof along the cutting blade portion 29. 1 is provided with a delivery opening 31 for feeding the cut cabbage C to the back side.
[0016]
At a position having an angle of approximately 90 degrees with respect to the cutting blade portion 29, the cutting blade portion 32 is fixed by two mounting screws 33 in the same manner as the cutting blade portion 29, and along the cutting blade portion 32. The cutting tool 25 in the vicinity thereof is provided with a delivery opening 34 communicating with the delivery opening 31.
[0017]
Further, a slit-like opening 35 is formed in the blade board 25 in the vicinity of the delivery opening 31, and this slit-like opening 35 is a comb-like blade when used as a sashimi pinch. Installed. On the counterclockwise direction side of the slit-shaped opening 35, the adjustment plate 36 is fixed to the blade board 25 by two mounting screws 37, and is spaced apart from the two mounting screws 37 on the back side of the adjustment plate 36. An adjusting screw 38 (shown in FIG. 1) is screwed onto the adjusting plate 38, and the adjusting screw 38 is configured to push out the end of the adjusting plate 36 on the side of the cutting blades 29 and 32.
[0018]
That is, by adjusting the protrusion degree of the adjusting plate 36 from the surface of the blade board 25 by rotating the adjusting screw 38, the cutting depth of the work to be cut into the cutting blade portions 29, 32 and the comb-shaped blade body is as follows. The height can be adjusted.
[0019]
Next, the usage method of the manual food cutter of the said embodiment is demonstrated.
[0020]
First, as shown in FIG. 2, the manual food cutter of this embodiment is placed on the cooking table 39. In this case, the locking portion 13 formed on the bottom plate 11 is locked to the edge of the cooking table 39. Next, after the cabbage C is pierced into the cylindrical blade 28 and its center position is determined, the support 17 or the leg 19 is pushed to the left in FIG. 3 to pierce the cabbage C with the needle-like protrusion 23a of the holder 23.
[0021]
In this state, as shown in FIG. 2, the user's waist, abdomen, thigh, or the like is pressed against the pressing portion 16 at the end of the sliding plate 15, and the holder 23 is pressed against the blade 25. When the handle 24 is rotated clockwise with one hand, the cabbage C is shredded by the cutting blade portions 29 and 32 and is pushed out to the back side of the blade 25 through the feed openings 31 and 34 as it is. Here, the remaining material at the center of the cabbage C is discharged from the cylindrical blade 28.
[0022]
Then, the cabbage C is cut as described above. When the cabbage C is almost cut, the locking projection 20 abuts against the lower end of the blade 25 as shown in FIG. Cutting is made impossible. As a result, it is possible to prevent a problem that the cylindrical blade 27 comes into contact with the holder 23 or the needle-like protrusion 23a contacts the cutting blade portions 29 and 32 and both are damaged.
[0023]
As described above, according to the present embodiment, the locking plate 13 is provided on the bottom plate 11 of the support plate 10 and the sliding plate 15 is elongated so as to protrude from the support plate 10 in the direction opposite to the pressing direction of the workpiece. The pressing portion 16 for pressing the cabbage C against the blade board 25 via the holder 23 is formed on the sliding plate 15 so that the cutting work can be performed with one hand and the usability is greatly improved. Can be made. And since it does not touch the blade board 25 during a cutting operation, safety can be improved.
[0024]
In addition, the user's waist, abdomen, thigh, etc. are pressed against the pressing portion 16 and the pressing force is used as the pressing force against the sliding plate 15, so that the pressing force is greater than the pressing force due to the hand force. , Can improve cutting ability.
[0025]
Further, according to this embodiment, when the sliding plate 15 is provided and slides while being guided by the groove-shaped groove portion 14, the user's waist, abdomen, thigh, and the like are pressed against the pressing portion 16. In addition, it is possible to press the workpiece against the blade board 25 in a favorable manner, and the reliability can be improved.
[0026]
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made. For example, although the locking portion 13 protruding downward is formed on the bottom plate 11, the present invention is not limited to this, and a fixing means such as a suction cup may be attached and locked to the bottom plate 11.
[0027]
Moreover, in the said embodiment, although the example which shreds cabbage as a to-be-cut object was shown, it is applicable not only to foods, such as other vegetables and fruits, but also when shaving sashimi with radish. is there.
[0028]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, the support plate is provided with the locking portion for locking it, and slides so as to protrude from the support plate in the direction opposite to the pressing direction of the workpiece. A long plate is formed, and a pressing part is provided on this sliding plate to press the work piece against the blade board via the pressing part, making it possible to perform cutting work with one hand, greatly improving usability. Can be improved. And since it becomes impossible to touch a blade board during a cutting operation, safety can be improved.
[0029]
In addition, the user's waist, abdomen, and thighs are pressed against the pressing part, and the pressing force is used as the pressing force against the sliding plate. Ability can be increased.
[0030]
Further, since the screw feed mechanism for pressing the workpiece as in the prior art becomes unnecessary, the number of parts can be reduced and the structure can be simplified.
[0031]
According to claim 2, the support plate according to claim 1 is provided and has a groove-like groove portion, and the sliding plate is slid along the groove portion, so that the user's waist and abdomen are placed on the pressing portion. It is possible to press the work piece against the cutting board when pressing the thigh or the like, and the reliability can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a manual food cutter according to the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a usage state of the manual food cutter of FIG.
FIG. 3 is a side view of FIG. 1;
FIG. 4 is a front view showing the blade board of FIG. 1;
FIG. 5 is a side view showing an example of a conventional manual food cutter.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Support plate 11 Bottom plate 12 Side surface part 13 Locking part 14 Groove part 15 Sliding plate 16 Pushing part 17 Support stand 18 Bearing part 19 Leg part 20 Locking convex part 21 Rotating shaft 22 Arm part 23 Holder (pressing part)
23a Needle-like protrusion 24 Handle 25 Tool board 26 Mounting screw 27 Frame 28 Cylindrical blade 29 Cutting blade 30 Mounting screw 31 Feeding opening 32 Cutting blade 33 Mounting screw 34 Feeding opening 35 Slit-shaped opening 36 Adjustment plate 37 Mounting screw 38 Adjusting screw 39 Cooking table

Claims

A cutter plate and a pressing portion are arranged opposite to each other on a support plate, the pressing portion slides forward and backward with respect to the cutter plate, and a holder for holding an object to be cut is attached to the pressing portion, and the support Manual food that fixes a sliding plate that slides in the plate and rotates the holder while cutting the workpiece with the blade plate while pressing the workpiece between the blade plate and the pressing portion. In the cutting machine, the support plate is provided with a locking portion for locking it, and the sliding plate is formed in a long shape so as to protrude from the support plate in a direction opposite to the pressing direction of the workpiece. A manual food cutter, wherein a pressing portion for pressing a work piece against the blade board through the pressing portion is formed on the sliding plate.

The manual food cutter according to claim 1, wherein the support plate has a dovetail groove portion, and the sliding plate is slid along the groove portion.