JP4129780B2

JP4129780B2 - Printer

Info

Publication number: JP4129780B2
Application number: JP2000042554A
Authority: JP
Inventors: 智亮斉藤; 憲洋中林; 力塩谷
Original assignee: Max Co Ltd
Current assignee: Max Co Ltd
Priority date: 2000-02-21
Filing date: 2000-02-21
Publication date: 2008-08-06
Anticipated expiration: 2020-02-21
Also published as: JP2001232879A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば案内標識や道順などに使用する文字等を印字するプリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、シートロールからシートを送り出すスプロケットと、そのシートロールから送り出されたシートに印字を行うためのプラテンローラと、シートに印字を行う印字ヘッドと、印字されたシートを切断するカッターとを備えたプリンタが知られている。
【０００３】
かかるプリンタは、シートロール,プラテンローラおよび印字ヘッド,スプロケット,カッターの順に配置されており、印字ヘッドとカッターとの間にスプロケットが配置されているため、印字ヘッドとカッターとの間の距離が長くなっている。このため、シートの先端から文字が印字される位置までの余白が長いものになってしまうという問題があった。
【０００４】
そこで、この問題を解消するために、図９に示すようにプラテンローラ１をスプロケット２の下流側へ配置することが考えられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような場合、シートロール３のシート３Ｓをスプロケット２によってプラテンローラ１へ確実に送り出すために、シートロール３をスプロケット２の下方位置に配置する必要がある。これは、スプロケット２の突起２aがシート３Ｓの送給孔(図示せず)に係合してその送給孔から外れないようにするとともに送り力を得るためであり、少なくとも３つの突起２aがシート３Ｓの孔に係合するようにしておく必要がある。
【０００６】
このため、スプロケット２の上部からシートロール３の下部までの距離、すなわち高さＨが大きくなり、装置本体の高さが高くなって大型化してしまうという問題が発生する。
【０００７】
この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、余白を短くして印字することができ、しかも装置本体の小型化を図ることのできるプリンタを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１の発明は、シートロールからシートを送り出すスプロケットと、前記シートロールから送り出されたシートに印字を行うためのプラテンローラと、前記シートに印字を行う印字ヘッドとを備えたプリンタであって、
前記スプロケットの下流側に且つそのスプロケットの上部より下方となる位置へ前記プラテンローラを配置し、
前記スプロケットの上部とシートロールの上部とがほぼ同じ高さ位置となるように前記シートロールを載置する載置台をプリンタ本体に取り付け、
前記印字ヘッドによって印字されたシートをトンネリングが発生しないように前方へ案内する所定の高さを有する湾曲部とこの湾曲部に連続する水平部とを有する案内部材を前記スプロケットの下方位置に設けたことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明に係わるプリンタの実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１１】
図１ないし図４に示すプリンタ１０は、プリンタ本体１１と、このプリンタ本体１１に開閉可能に取り付けられた蓋体５０とを備えている。
【００１２】
プリンタ本体１１内には、シートを送るスプロケット１２と、プラテンローラ１３と、スプロケット１２およびプラテンローラ１３を回転させていく駆動機構２０と、リボンカセット６０のリボンコアギア６５を回転させていくギア機構３０と、シートを切断するカッター１８とが設けられている。プラテンローラ１３の周速はスプロケット１２の周速よりも少し速くなるように設定され、プラテンローラ１３の上部がスプロケット１２の上部より所定の距離だけ下がった位置となるようにプラテンローラ１３は配置されている。
【００１３】
スプロケット１２には図５に示すようにスプロケットギア１４が設けられており、プラテンローラ１３の一端には図６に示すようにプラテンギア１５が設けられ、他端にはトルクリミッタ１９とプラテンギア１５が設けられている。このトルクリミッタ１９により、プラテンローラ１３に所定以上の負荷が加わった場合、プラテンギア１５がプラテンローラ１３に対して空回りするようになっている。
【００１４】
また、プリンタ本体１１の後部にはシートロール１６を載置する載置台７０が取り付けられており、この載置台７０は軸７１を中心に回動してプリンタ本体１１内に収納できるようになっている。この載置台７０に載置（セット）されたシートロール１６のシート１６Ｓはほぼ水平となってスプロケット１２へ送り出されるように、載置台７０の取り付け位置が設定されている。シート１６Ｓの両端には図示しない送給孔が設けられており、この送給孔にはスプロケット１２の突起１２aが係合するようになっている。
【００１５】
プリンタ本体１１内には、印字されたシート１６Ｓが後方へ回り込まないようにするガイド部材Ｇと、印字されたシート１６Ｓを前方へ案内するガイド部材（案内部材）１７とが設けられている。
【００１６】
ガイド部材１７は、図８の印字が行われたシートに示されるようにシート１６Ｓaと剥離紙１６Ｈの間での剥がれであるトンネリングの発生を防止してシート１６Ｓの先端１６bを前方へ案内する湾曲面（湾曲部）１７Ａと、シート１６Ｓを前方へ案内する水平面（水平部）１７Ｂとを有している。湾曲面１７Ａは、トンネリングの発生を防止するために所定の高さを有している。
【００１７】
駆動機構２０は、ステッピングモータ(図示せず)に駆動される駆動ギア２１と、この駆動ギア２１に噛合したギア２２と、このギア２２に設けたギア２３と、このギア２３に噛合するギア２４と、ギア２４に設けたギア２４Ａとを有している。ギア２４Ａはスプロケットギア１４に噛合し、ギア２４はプラテンギア１５に噛合している。
【００１８】
ギア機構３０は、プラテンギア１５に噛合しているギア３１と、このギア３１に噛合しているギア３２と、このギア３２に噛合しているギア３３と、このギア３３に設けたギア３４とを有している。ギア３４は後述するコアギア６５に噛合している。
【００１９】
蓋体５０の裏側にはサーマルヘッド５１が設けられており、また、その裏側にはインクリボンカセット６０が着脱自在に装着できるようになっている。蓋体５０の上面には、文字などを入力する各種の操作キーＫと、これら操作キーＫによって入力された文字などを表示する表示器５２とが設けられている。蓋体５０の後部は、プリンタ本体１１の両側板１１Ａに横架した軸１１Ｊに回動自在に設けられており、蓋体５０を回動させて図７に示すように開けることができるようになっている。
【００２０】
プリンタ本体１１の両側板１１Ａには、軸１１Ｊの上方位置となる位置に長孔１１Ｈが設けられており、この長孔１１Ｈ内には蓋体５０に配置されたピン５４が長孔１１Ｈに沿って移動可能に挿入されている。このピン５４にはスプリング５５の一端が取り付けられており、スプリング５５の他端はプリンタ本体１１に設けた係止部１１Ｋに取り付けられている。蓋体５０はスプリング５５により開成する方向へ常に付勢されており、この付勢によって蓋体５０は閉める際に自重により勢いよく閉まってしまうことが防止される。
【００２１】
蓋体５０が開成された際には、インクリボンカセット６０のリボンコアギア６５がギア３４の噛合から外れ、蓋体５０を閉じたときにはインクリボンカセット６０のリボンコアギア６５がギア３４に噛合するようになっている。
【００２２】
次に、上記実施形態のプリンタの動作について説明する。
【００２３】
先ず、図７に示すように、蓋体５０を開けてインクリボンカセット６０をこの蓋体５０に装着し、蓋体５０を閉じる。蓋体５０を閉じるとコアギア６５によってギア３４が少し反時計回りに回動される。この反時計回りによりプラテンギア１５のバックラッシュが解消される。
【００２４】
次に、操作キーＫを操作して所望の文字等を入力する。入力された文字などは表示器５２に表示されていく。そして、操作キーＫの操作によって印字をスタートさせると、図示しないステッピングモータが駆動し、駆動機構２０を介してプラテンローラ１３およびスプロケット１２が回転していく。プラテンローラ１３およびスプロケット１２の回転によりシートロール１６からシート１６Ｓが送り出されていく。
【００２５】
シートロール１６から送り出されるシート１６Ｓはほぼ水平となっているが、スプロケット１２の上部の３つの突起１２aがそれぞれシート１６Ｓの送給孔(図示せず)に係合する。プラテンローラ１３の上部がスプロケット１２の上部より所定距離下方に位置し、スプロケット１２からプラテンローラ１３へ送り出されるシート１６Ｓは斜め下方へ送り出されていくので、上記送給孔に係合した３つの突起１２aはその送給孔から離脱してしまうことがなく、このためシート１６Ｓはプラテンローラ１３へ確実に送り出されることになる。
【００２６】
他方、インクリボンカセット６０のリボンコアギア６５がギア機構３０により回転していき、インクリボン(図示せず)がシート１６Ｓとともにプラテンローラ１３へ送られていく。そして、サーマルヘッド５１によりシート１６Ｓに印字が行われていく。
【００２７】
印字が行われたシート１６Ｓaは、プラテンローラ１３により前方へ送られていくが、シート１６Ｓはロール状に巻かれていることにより、図２に示すように、先端１６Ｓbが後方へ向くようにカール状になって排出される。このため、その先端１６Ｓbがガイド部材１７の湾曲面１７Ａに当接し、この湾曲面１７Ａに案内されてその先端部１６Ｓbがシート１６Ｓaの送り出しとともに前方へ向けられていく。そして、破線で示すようにシート１６Ｓaのカールの向きが反転されて、シート１６Ｓaは水平面１７Ｂに案内されながら前方へ排出されていくことになる。
【００２８】
シート１６Ｓaはカールが反転されて前方へ排出されるが、湾曲面１７Ａが所定の高さを有しているので、シート１６Ｓaにトンネリングは生じないことになる。ちなみに、シート１６Ｓaを一点鎖線で示すように排出すると、すなわち、湾曲面１７Ａの高さを低くして排出すると、急激にシート１６Ｓaのカールが反転されることになる。このため、シート１６Ｓが剥離紙１６Ｈより長くなっていることにより、図８に示すように、シート１６Ｓaの一部が剥離紙１６Ｈから剥がれてトンネリングが発生してしまう。なお、二点鎖線で示すようにシート１６Ｓaを排出すれば、トンネリングは発生しないが、印字した文字が下側になってしまう不具合がある。しかも、シートロール１６側へ排出されてしまうので、そのシート１６Ｓaが取り出しにくいものになってしまう。
【００２９】
この実施形態によれば、シートロール１６のシート１６Ｓはほぼ水平にしてスプロケット１２へ送り出すように、シートロール１６を載置台７０に載置するようにしたものであるから、プリンタ本体１１の高さを低くすることができ、このため、プリンタ装置１０の小型化を図ることができる。しかも、プラテンローラ１３をスプロケット１２の下流側に配置したので、プラテンローラ１３とカッター１８との間の距離を短く取ることができ、このため、シート１６Ｓの先端から文字等が印字される位置までの余白を短くすることができる。
【００３０】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、余白を短くして印字することができ、しかも装置本体の小型化を図ることできる。
【００３１】
請求項２の発明によれば、印字したシートを排出する際にトンネリングの発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係わるプリンタの外観を示した斜視図である。
【図２】プリンタの主要部の配置関係を示した説明図である。
【図３】インクリボンカセットと他の主要部との配置関係を示した説明図である。
【図４】プリンタの各ギアの配置関係を示した説明図である。
【図５】スプロケットを示した正面図である。ンクリボンの残量とインクリボンを引き
【図６】プラテンローラを示した正面図である。
【図７】蓋体を開けたときの状態を示したプリンタの説明図である。
【図８】トンネリングを示した説明図である。
【図９】従来の問題点を説明するための説明図である。
【符号の説明】
１１プリンタ本体
１２スプロケット
１３プラテンローラ
１６シートロール
１６Ｓシート
１６Ｓa シート
１７ガイド部材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a printer that prints characters used for, for example, guide signs and directions.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a sprocket for feeding a sheet from a sheet roll, a platen roller for printing on a sheet fed from the sheet roll, a print head for printing on the sheet, and a cutter for cutting the printed sheet are provided. Printers are known.
[0003]
Such a printer is arranged in the order of sheet roll, platen roller, print head, sprocket, and cutter, and since the sprocket is arranged between the print head and the cutter, the distance between the print head and the cutter is long. It has become. For this reason, there has been a problem that the margin from the leading edge of the sheet to the position where characters are printed becomes long.
[0004]
Therefore, in order to solve this problem, it is conceivable to arrange the platen roller 1 on the downstream side of the sprocket 2 as shown in FIG.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a case, it is necessary to dispose the sheet roll 3 at a position below the sprocket 2 in order to reliably feed the sheet 3S of the sheet roll 3 to the platen roller 1 by the sprocket 2. This is because the projection 2a of the sprocket 2 is engaged with a feeding hole (not shown) of the sheet 3S so as not to be removed from the feeding hole, and at the same time, at least three projections 2a are provided. It is necessary to engage with the hole of the sheet 3S.
[0006]
For this reason, the distance from the upper part of the sprocket 2 to the lower part of the sheet roll 3, that is, the height H increases, and there arises a problem that the height of the apparatus main body increases and the apparatus becomes larger.
[0007]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a printer that can print with a reduced margin and can reduce the size of the apparatus main body.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention of claim 1 includes a sprocket for feeding a sheet from a sheet roll, a platen roller for printing on the sheet fed from the sheet roll, and a print head for printing on the sheet. A printer comprising:
The platen roller is disposed at a position downstream of the sprocket and below the top of the sprocket,
A mounting table for mounting the sheet roll is attached to the printer body so that the upper part of the sprocket and the upper part of the sheet roll are at substantially the same height position,
A guide member having a curved portion having a predetermined height for guiding the sheet printed by the print head forward so as not to cause tunneling and a horizontal portion continuing to the curved portion is provided at a position below the sprocket . It is characterized by that.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of a printer according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0011]
The printer 10 shown in FIGS. 1 to 4 includes a printer main body 11 and a lid 50 attached to the printer main body 11 so as to be openable and closable.
[0012]
In the printer main body 11, a sprocket 12 for feeding sheets, a platen roller 13, a drive mechanism 20 for rotating the sprocket 12 and the platen roller 13, and a gear mechanism for rotating the ribbon core gear 65 of the ribbon cassette 60. 30 and a cutter 18 for cutting the sheet are provided. The peripheral speed of the platen roller 13 is set to be slightly higher than the peripheral speed of the sprocket 12, and the platen roller 13 is arranged so that the upper part of the platen roller 13 is at a position lower than the upper part of the sprocket 12 by a predetermined distance. ing.
[0013]
The sprocket 12 is provided with a sprocket gear 14 as shown in FIG. 5, a platen gear 15 is provided at one end of the platen roller 13 as shown in FIG. 6, and a torque limiter 19 and a platen gear 15 are provided at the other end. It has been. The torque limiter 19 causes the platen gear 15 to idle with respect to the platen roller 13 when a load exceeding a predetermined value is applied to the platen roller 13.
[0014]
Further, a mounting table 70 on which the sheet roll 16 is mounted is attached to the rear part of the printer main body 11, and the mounting table 70 rotates around a shaft 71 and can be stored in the printer main body 11. Yes. The mounting position of the mounting table 70 is set so that the sheet 16S of the sheet roll 16 mounted (set) on the mounting table 70 is substantially horizontal and sent to the sprocket 12. Feeding holes (not shown) are provided at both ends of the sheet 16S, and the projections 12a of the sprocket 12 are engaged with the feeding holes.
[0015]
In the printer main body 11, a guide member G that prevents the printed sheet 16S from turning back and a guide member (guide member) 17 that guides the printed sheet 16S forward are provided.
[0016]
The guide member 17 is curved to prevent the occurrence of tunneling, which is peeling between the sheet 16Sa and the release paper 16H, and to guide the front end 16b of the sheet 16S forward as shown in the sheet printed in FIG. It has a surface (curved portion) 17A and a horizontal surface (horizontal portion) 17B that guides the seat 16S forward. The curved surface 17A has a predetermined height in order to prevent the occurrence of tunneling.
[0017]
The drive mechanism 20 includes a drive gear 21 driven by a stepping motor (not shown), a gear 22 meshed with the drive gear 21, a gear 23 provided on the gear 22, and a gear 24 meshed with the gear 23. And a gear 24 </ b> A provided on the gear 24. The gear 24 </ b> A meshes with the sprocket gear 14, and the gear 24 meshes with the platen gear 15.
[0018]
The gear mechanism 30 includes a gear 31 meshed with the platen gear 15, a gear 32 meshed with the gear 31, a gear 33 meshed with the gear 32, and a gear 34 provided on the gear 33. Have. The gear 34 meshes with a core gear 65 described later.
[0019]
A thermal head 51 is provided on the back side of the lid 50, and an ink ribbon cassette 60 can be detachably mounted on the back side. On the upper surface of the lid 50, there are provided various operation keys K for inputting characters and the like, and a display 52 for displaying the characters and the like input by these operation keys K. The rear portion of the lid 50 is rotatably provided on a shaft 11J horizontally mounted on both side plates 11A of the printer main body 11 so that the lid 50 can be opened as shown in FIG. It has become.
[0020]
Both side plates 11A of the printer main body 11 are provided with a long hole 11H at a position above the shaft 11J, and a pin 54 disposed on the lid body 50 extends along the long hole 11H in the long hole 11H. Is inserted to be movable. One end of a spring 55 is attached to the pin 54, and the other end of the spring 55 is attached to a locking portion 11 </ b> K provided in the printer main body 11. The lid body 50 is always urged in the direction to be opened by the spring 55, and this urging prevents the lid body 50 from being vigorously closed by its own weight when closing.
[0021]
When the lid 50 is opened, the ribbon core gear 65 of the ink ribbon cassette 60 is disengaged from the gear 34, and when the lid 50 is closed, the ribbon core gear 65 of the ink ribbon cassette 60 is engaged with the gear 34. It has become.
[0022]
Next, the operation of the printer of the above embodiment will be described.
[0023]
First, as shown in FIG. 7, the lid 50 is opened, the ink ribbon cassette 60 is attached to the lid 50, and the lid 50 is closed. When the lid 50 is closed, the gear 34 is slightly rotated counterclockwise by the core gear 65. The counterclockwise rotation eliminates the backlash of the platen gear 15.
[0024]
Next, a desired character or the like is input by operating the operation key K. Input characters and the like are displayed on the display 52. When printing is started by operating the operation key K, a stepping motor (not shown) is driven, and the platen roller 13 and the sprocket 12 are rotated via the drive mechanism 20. The sheet 16S is fed from the sheet roll 16 by the rotation of the platen roller 13 and the sprocket 12.
[0025]
The sheet 16S delivered from the sheet roll 16 is substantially horizontal, but the three protrusions 12a on the top of the sprocket 12 engage with feeding holes (not shown) of the sheet 16S, respectively. Since the upper part of the platen roller 13 is located below the upper part of the sprocket 12 by a predetermined distance and the sheet 16S sent from the sprocket 12 to the platen roller 13 is sent obliquely downward, the three protrusions engaged with the feeding holes 12a does not leave the feeding hole, and therefore the sheet 16S is reliably fed to the platen roller 13.
[0026]
On the other hand, the ribbon core gear 65 of the ink ribbon cassette 60 is rotated by the gear mechanism 30, and the ink ribbon (not shown) is fed to the platen roller 13 together with the sheet 16S. Then, printing is performed on the sheet 16S by the thermal head 51.
[0027]
The printed sheet 16Sa is fed forward by the platen roller 13, but the sheet 16S is curled so that the leading edge 16Sb faces rearward as shown in FIG. It is discharged in the form. Therefore, the tip end 16Sb abuts on the curved surface 17A of the guide member 17, and is guided by the curved surface 17A so that the tip end portion 16Sb is directed forward with the feeding of the sheet 16Sa. Then, as indicated by the broken line, the curl direction of the sheet 16Sa is reversed, and the sheet 16Sa is discharged forward while being guided by the horizontal surface 17B.
[0028]
The sheet 16Sa is curled and discharged forward, but since the curved surface 17A has a predetermined height, no tunneling occurs in the sheet 16Sa. Incidentally, when the sheet 16Sa is discharged as indicated by a one-dot chain line, that is, when the curved surface 17A is lowered and discharged, the curl of the sheet 16Sa is suddenly reversed. For this reason, when the sheet 16S is longer than the release paper 16H, as shown in FIG. 8, a part of the sheet 16Sa is peeled off from the release paper 16H, and tunneling occurs. If the sheet 16Sa is discharged as shown by a two-dot chain line, tunneling does not occur, but there is a problem that the printed characters are on the lower side. And since it will be discharged to the sheet roll 16 side, it will become difficult to take out the sheet 16Sa.
[0029]
According to this embodiment, since the sheet roll 16 is mounted on the mounting table 70 so that the sheet 16S of the sheet roll 16 is substantially horizontal and sent to the sprocket 12, the height of the printer main body 11 is increased. Therefore, the size of the printer device 10 can be reduced. In addition, since the platen roller 13 is disposed on the downstream side of the sprocket 12, the distance between the platen roller 13 and the cutter 18 can be shortened. Therefore, from the leading end of the sheet 16S to the position where characters and the like are printed. Margins can be shortened.
[0030]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, it is possible to perform printing with a shorter margin and to reduce the size of the apparatus main body.
[0031]
According to the invention of claim 2, the occurrence of tunneling can be prevented when the printed sheet is discharged.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an appearance of a printer according to the present invention.
FIG. 2 is an explanatory diagram showing an arrangement relationship of main parts of the printer.
FIG. 3 is an explanatory diagram showing an arrangement relationship between an ink ribbon cassette and other main parts.
FIG. 4 is an explanatory diagram showing an arrangement relationship of each gear of the printer.
FIG. 5 is a front view showing a sprocket. FIG. 6 is a front view showing a platen roller.
FIG. 7 is an explanatory diagram of a printer showing a state when a lid is opened.
FIG. 8 is an explanatory diagram showing tunneling.
FIG. 9 is an explanatory diagram for explaining a conventional problem.
[Explanation of symbols]
11 Printer Main Body 12 Sprocket 13 Platen Roller 16 Sheet Roll 16S Sheet 16Sa Sheet 17 Guide Member

Claims

A printer comprising a sprocket for feeding a sheet from a sheet roll, a platen roller for printing on the sheet fed from the sheet roll, and a print head for printing on the sheet,
The platen roller is disposed at a position downstream of the sprocket and below the top of the sprocket,
A mounting table for mounting the sheet roll is attached to the printer body so that the upper part of the sprocket and the upper part of the sheet roll are at substantially the same height position,
A guide member having a curved portion having a predetermined height for guiding the sheet printed by the print head forward so as not to cause tunneling and a horizontal portion continuing to the curved portion is provided at a position below the sprocket . A printer characterized by that.