JP4129840B2

JP4129840B2 - Injection mold

Info

Publication number: JP4129840B2
Application number: JP2005378607A
Authority: JP
Inventors: 和幸脇林; 雅之望月
Original assignee: Molten Corp
Current assignee: Molten Corp
Priority date: 2005-12-28
Filing date: 2005-12-28
Publication date: 2008-08-06
Anticipated expiration: 2025-12-28
Also published as: JP2007176064A

Description

本発明は、ゴムやプラスティックなどの成形体を成形するための射出成形用金型に関する。さらに詳しくは、固定された一方の型と移動可能な他方の型とからなる金型であって、一方の型と他方の型が開閉可能に設けられ、一方の型と他方の型とが対向する面の少なくとも一方に成形空間が形成され、一方の型と他方の型のそれぞれに成形空間と連通する流路が流路軸心を対向する面へ向けて設けられ、成形空間内に中子が配設されている射出成形用金型に関する。 The present invention relates to an injection mold for molding a molded body such as rubber or plastic. More specifically, a mold composed of one fixed mold and the other movable mold, wherein one mold and the other mold can be opened and closed, and one mold and the other mold face each other. A molding space is formed in at least one of the surfaces to be formed, and a flow path communicating with the molding space is provided in each of the one mold and the other mold with the flow path axis facing the opposite surface, and a core is formed in the molding space. The present invention relates to an injection mold in which is provided.

成形製品を成形するために用いられる金型は、成形技術上きわめて重要な役割を果たしている。金型を構成している主な構成要素は、成形製品を形成する部分である成形空間（キャビティ）とコア、成形材料の通路であるスプールとランナーおよびゲートである。 A mold used for molding a molded product plays an extremely important role in molding technology. The main components constituting the mold are a molding space (cavity) and a core which are parts forming a molded product, a spool and a runner and a gate which are passages for the molding material.

以下で従来の射出成形用金型について図９〜図１３を用いて説明する。 A conventional injection mold will be described below with reference to FIGS.

この従来の技術は、成形体の偏肉を防ぐため、パーティングラインＰＬの面に沿って形成された２方向のゲートから成形空間の中芯へ向かって未硬化のゴム材料（加熱され、粘度が低下し、流動性をもった状態のゴム材料、以下、単に「未硬化のゴム材料」という）を注入する技術である。 In this conventional technique, in order to prevent uneven thickness of the molded body, an uncured rubber material (heated and viscosity is increased from the two-way gate formed along the surface of the parting line PL toward the center of the molding space. This is a technique for injecting a rubber material having a reduced fluidity and fluidity (hereinafter simply referred to as “uncured rubber material”).

図９は従来の射出成形用金型の概略を示す図、図１０は射出成形用金型のうち可動側の金型と当該可動側の金型に取り付けられた中子を示す図であり、固定側の金型と対向する面の平面を示す図、図１１は、射出成形用金型を長手方向に平行に切断したときの縦断面を示す概略図、図１２は、射出成形用金型を長手方向に垂直に切断したときの縦断面を示す概略図、図１３は、射出成形用金型に未硬化のゴム材料を充填する際の概略図である。 FIG. 9 is a diagram showing an outline of a conventional injection mold, and FIG. 10 is a diagram showing a movable mold and a core attached to the movable mold in the injection mold, The figure which shows the plane of the surface which opposes the metal mold | die on the fixed side, FIG. 11 is the schematic which shows the longitudinal cross-section when an injection mold is cut | disconnected in parallel with a longitudinal direction, FIG. 12 is an injection mold Fig. 13 is a schematic view showing a longitudinal section when cutting is perpendicular to the longitudinal direction, and Fig. 13 is a schematic view when filling an uncured rubber material into an injection mold.

この従来の射出成形用金型１００は、固定金型２００と、可動金型３００と、可動金型に取り付けられた円柱状の中子４００とから構成されている。これらの内部に当該未硬化のゴム材料の流路が形成され、さらに、固定金型２００と可動金型３００とが対向する面（すなわちパーティングライン（以下ＰＬという）の面）に、成形体を成形するための成形空間３４０および成形空間２４０がそれぞれ形成されている。参照符号３４０は、可動金型３００に形成された成形空間を示し、２４０は、固定金型２００に形成された成形空間を示している。成形空間２４０および成形空間３４０はＰＬを介して一つの空間を形成するように構成されている。当該未硬化のゴム材料の流路は、当該未硬化のゴム材料を金型へ注入する際の注入口となるスプール部と、スプール部からゲート部へ当該未硬化のゴム材料を通すためのランナー部とランナー部から成形空間へ当該未硬化のゴム材料を注入するゲート部とから構成されている。図１０に示されるように、スプール部、ランナー部およびゲート部は、ＰＬの面に形成されている。また、図１２に示されるように、スプール部は可動金型３００に形成されたスプール部３１０と固定金型２００に形成されたスプール部２１０とがＰＬを介して連続した１つの空間を形成するよう構成されている。また、ランナー部２２０およびランナー部３２０は固定金型２００および可動金型３００に成形空間の長手方向に沿って、ＰＬを介して１つの空間を形成するよう構成されている。また、ゲート部は成形空間の２箇所（互いに対向する位置）に連結されている。さらに、ゲート部は可動金型３００のＰＬの面に形成されたゲート部３３０と固定金型２００のＰＬの面に形成されたゲート部２３０とから構成され、ゲート部３３０とゲート部２３０とがＰＬを介して連続された１つの空間を形成するよう構成されている。 The conventional injection mold 100 includes a fixed mold 200, a movable mold 300, and a cylindrical core 400 attached to the movable mold. Inside these, a flow path of the uncured rubber material is formed, and a molded body is formed on a surface (that is, a surface of a parting line (hereinafter referred to as PL)) where the fixed mold 200 and the movable mold 300 are opposed to each other. A molding space 340 and a molding space 240 are formed for molding the. Reference numeral 340 indicates a molding space formed in the movable mold 300, and 240 indicates a molding space formed in the fixed mold 200. The molding space 240 and the molding space 340 are configured to form one space via the PL. The flow path of the uncured rubber material includes a spool portion serving as an injection port when the uncured rubber material is poured into the mold, and a runner for passing the uncured rubber material from the spool portion to the gate portion. And a gate portion for injecting the uncured rubber material from the runner portion into the molding space. As FIG. 10 shows, the spool part, the runner part, and the gate part are formed in the surface of PL. Further, as shown in FIG. 12, the spool portion forms a single space in which the spool portion 310 formed in the movable mold 300 and the spool portion 210 formed in the fixed mold 200 are continuous via the PL. It is configured as follows. Moreover, the runner part 220 and the runner part 320 are configured to form one space in the fixed mold 200 and the movable mold 300 along the longitudinal direction of the molding space via the PL. Moreover, the gate part is connected to two places (positions facing each other) of the molding space. Further, the gate part is composed of a gate part 330 formed on the PL surface of the movable mold 300 and a gate part 230 formed on the PL surface of the fixed mold 200. It is configured to form one continuous space through the PL.

上記構成により、従来の射出成形用金型に未硬化のゴム材料が注入された場合について説明する。 A case where an uncured rubber material is injected into a conventional injection mold with the above configuration will be described.

金型内に未硬化のゴム材料が射出されると、当該未硬化のゴム材料がスプール部２１０とスプール３１０とを経て、ランナー部２２０に流入する。さらに、当該未硬化のゴム材料はランナー部２２０を通過してゲート部２３０に到達する。さらに、当該未硬化のゴム材料はゲート部２３０を経て成形空間２４０および成形空間３４０に射出される。図１３に示すように、ゲート部２３０から射出された当該未硬化のゴム材料の先端は成形空間２４０および３４０のほぼ真ん中（成形空間の中心を軸にＰＬの面を９０度回転させた位置）で当接し、当該未硬化のゴム材料によって成形空間が充填される。 When uncured rubber material is injected into the mold, the uncured rubber material flows into the runner portion 220 through the spool portion 210 and the spool 310. Further, the uncured rubber material passes through the runner portion 220 and reaches the gate portion 230. Further, the uncured rubber material is injected into the molding space 240 and the molding space 340 through the gate portion 230. As shown in FIG. 13, the tip of the uncured rubber material injected from the gate portion 230 is almost in the middle of the molding spaces 240 and 340 (position obtained by rotating the PL surface by 90 degrees about the center of the molding space). The molding space is filled with the uncured rubber material.

また、射出成形用金型に関する先行技術である特許文献１〜３について説明する。 Further, Patent Documents 1 to 3, which are prior arts related to an injection mold, will be described.

特許文献１は、多点ゲートあるいは多数個取り用射出成形金型のホットランナ装置に関するものであり、溶融樹脂を樹脂流路において常に加熱され、粘度が低下し、流動性をもった状態に保つために、温度制御されて設けられるマニホールドとホットチップについて述べている。その中で、マニホールドの温度がホットチップの温度に影響を与えるという問題に触れた上で、マニホールドとホットチップとの間に断熱材を設けることにより、この問題を解決している。 Patent Document 1 relates to a hot runner device for a multi-point gate or a multi-cavity injection mold, and the molten resin is constantly heated in the resin flow path, the viscosity is lowered, and the fluidity is maintained. Therefore, a manifold and a hot chip provided with temperature control are described. Among them, after touching the problem that the temperature of the manifold affects the temperature of the hot tip, this problem is solved by providing a heat insulating material between the manifold and the hot tip.

特許文献２は、樹脂の流動バラツキに合わせて射出タイミングをコントロールするようにした多点ゲートを有する射出成形機を提供することを目的としており、圧力センサでキャビティ内の流動樹脂の圧力を測定し、その圧力が所定の値を超えたとき、制御部でバルブゲートの開閉を制御する。これにより、各バルブゲートからの溶融樹脂のウェルド位置を常にキャビティ内の所望の位置にコントロールすることができ、射出成形品の成形不良を低減することができるという技術である。 Patent Document 2 aims to provide an injection molding machine having a multi-point gate in which the injection timing is controlled in accordance with the flow variation of the resin. The pressure sensor measures the pressure of the flowing resin in the cavity. When the pressure exceeds a predetermined value, the controller controls the opening and closing of the valve gate. Thereby, the weld position of the molten resin from each valve gate can always be controlled to a desired position in the cavity, and the molding defect of the injection molded product can be reduced.

特許文献３には、スプール、ランナー、ゲートとエジェクター板およびエジェクターピンとを成形体裏面側を成形する固定側金型に設け、かつ、離型手段としてエジェクター板とエジェクターピンを用いている。このため、ゲート跡やエジェクターピンの打ち跡は成形体の裏面に形成され、成形体の外縁部に縦バリが形成されることもなく、抜き勾配を大きく設定することによるデザイン面での制約を受けない。これにより、成形体の外観を向上させ、かつ、設計自由度を向上させることができるという技術である。 In Patent Document 3, a spool, a runner, a gate, an ejector plate, and an ejector pin are provided in a fixed mold that molds the back side of the molded body, and an ejector plate and an ejector pin are used as mold release means. For this reason, gate traces and ejector pin traces are formed on the back side of the molded product, and vertical burrs are not formed on the outer edge of the molded product. I do not receive it. Thereby, it is the technique which can improve the external appearance of a molded object and can improve design freedom.

特開平８−１１８４２６号公報JP-A-8-118426 特開２００１−１７９７８６号公報JP 2001-179786 A 特開２００３−３３９４９号公報JP 2003-33949 A

しかしながら、叙上の従来の射出成形用金型では、偏肉を防ぐためにＰＬの面に沿って形成された２方向のゲートから成形空間の中芯へ向かって、未硬化のゴム材料が注入されており、当該ゴム未硬化のゴム材料の最終充填位置が成形空間の中心を軸にＰＬの面から９０度回転した位置になる。そのため、本来ならば、金型各部の合わせ面の隙間から容易に排出されるはずの金型内に存在している空気（エアー）が金型の外部に排出されない。そのため、金型内のエアーを低減させるために真空射出成形機等を新たな設備として設ける必要があった。特に、異材質のゴム材料を同時に金型内に射出し、成形体を一体成形する場合、材料の境界面を垂直に保つためには、製品の両端からそれぞれ２点ずつ材料を注入する必要がある。この場合、材料の最終充填位置がＰＬの面から離れた位置になり、エアーの逃げ道が無くなり、エアー発生の不具合が起きやすい。 However, in the conventional injection mold described above, uncured rubber material is injected from the two-way gate formed along the PL surface toward the center of the molding space in order to prevent uneven thickness. The final filling position of the uncured rubber material is a position rotated 90 degrees from the plane of the PL around the center of the molding space. Therefore, air (air) that exists in the mold that should be easily discharged from the gap between the mating surfaces of each part of the mold is not discharged outside the mold. Therefore, a vacuum injection molding machine or the like has to be provided as a new facility in order to reduce air in the mold. In particular, when different types of rubber materials are injected into the mold at the same time and the molded body is integrally molded, it is necessary to inject two materials from each end of the product in order to keep the material boundary surface vertical. is there. In this case, the final filling position of the material becomes a position away from the surface of the PL, the air escape path is eliminated, and a problem of air generation is likely to occur.

また、特許文献１〜３の技術は、溶融樹脂の成形空間への注入方向をＰＬの面に対して垂直方向になるように構成されているものの、いずれも成形体の偏肉やエアーの排出については言及していない。 Moreover, although the technique of patent documents 1-3 is comprised so that the injection | pouring direction to the shaping | molding space of molten resin may become a perpendicular | vertical direction with respect to the surface of PL, all are the uneven thickness of a molded object, and discharge of air Is not mentioned.

本発明は、前記従来の問題に鑑み、成形体の偏肉を防ぎつつ、成形体成形時のエアーを低減することができる射出成形用金型を提供することを目的としている。 In view of the above-described conventional problems, an object of the present invention is to provide an injection mold capable of reducing air during molding while preventing uneven thickness of the molded body.

本発明の射出成形用金型は、固定された一方の型と移動可能な他方の型とからなる金型であって、
前記一方の型と他方の型が開閉可能に設けられ、
前記一方の型と他方の型とが対向する面の少なくとも一方に成形空間が形成され、
前記一方の型と他方の型のそれぞれに前記成形空間と連通する流路が該流路の軸心を前記対向する面へ向けて設けられ、
前記成形空間内に中子が配設されていることにより上記目的を達成する。 The mold for injection molding of the present invention is a mold comprising one fixed mold and the other movable mold,
The one mold and the other mold are provided to be openable and closable,
A molding space is formed in at least one of the surfaces of the one mold and the other mold facing each other;
A flow path communicating with the molding space is provided in each of the one mold and the other mold with the axis of the flow path directed toward the facing surface,
The above object is achieved by arranging the core in the molding space.

本発明の射出成形用金型によれば、固定された一方の型と移動可能な他方の型とからなる金型（金型の素材としては、たとえばアズ・ロールド鋼（ＨＲＣ硬度１３）、プリハードン鋼（ＨＲＣ硬度１３〜４０）、焼入れ焼戻し鋼（ＨＲＣ硬度６０）などが挙げられる。）であって、一方の型と他方の型が開閉可能に設けられ、一方の型と他方の型とが対向する面の少なくとも一方に成形空間が形成されている。加えて、一方の型と他方の型のそれぞれに成形空間と連通する流路が設けられ、流路（ゲート部）はその流路（ゲート部）軸心方向を一方の金型と他方の金型とが対向する面へ向けて設けられている。また、成形空間内に中子が配設されている。これにより、未硬化のゴム材料が金型に流入した際に、当該未硬化のゴム材料が最終的に充填される位置は上述した２つの金型の対向する面すなわちパーティングラインの位置になり、成形空間（キャビティ）内に存在している空気（エアー）がパーティングラインの面の隙間を通じて金型の外部に放出される。このことにより、真空放出成形機などの特別な設備を設けることなく、ゴム内に発生するエアーを低減することができる。 According to the injection mold of the present invention, a mold composed of one fixed mold and the other movable mold (as the mold material, for example, as-rolled steel (HRC hardness 13), pre-hardened Steel (HRC hardness 13 to 40), quenched and tempered steel (HRC hardness 60), etc.), wherein one mold and the other mold can be opened and closed, and one mold and the other mold are A molding space is formed on at least one of the opposing surfaces. In addition, a flow path communicating with the molding space is provided in each of the one mold and the other mold, and the flow path (gate portion) has the axial direction of the flow path (gate portion) as one mold and the other mold. It is provided toward the surface facing the mold. A core is disposed in the molding space. As a result, when the uncured rubber material flows into the mold, the position where the uncured rubber material is finally filled is the opposite surface of the two molds, that is, the position of the parting line. The air (air) existing in the molding space (cavity) is discharged to the outside of the mold through the gap between the surfaces of the parting line. Thus, air generated in the rubber can be reduced without providing special equipment such as a vacuum discharge molding machine.

また、可動側の金型、固定側の金型の両側から均等に射出圧力が中芯へかかるため、ゴムの偏肉を防ぐことができる。さらに、スプールの位置をパーティングライン上に設ける必要がなく、一つの流路は固定側と可動側に渡って形成されるので、一個のスプールで、多数の成形体を成形することが可能である。 In addition, since the injection pressure is equally applied to the core from both sides of the movable mold and the fixed mold, uneven thickness of the rubber can be prevented. Furthermore, there is no need to provide the spool position on the parting line, and since one flow path is formed across the fixed side and the movable side, it is possible to form a large number of compacts with a single spool. is there.

本発明の射出成形用金型は、固定された一方の型と移動可能な他方の型とからなる金型であって、一方の型と他方の型が開閉可能に設けられ、一方の型と他方の型とが対向する面の少なくとも一方に成形空間が形成されている。加えて、一方の型と他方の型のそれぞれに成形空間と連通する流路が設けられ、流路（ゲート部）はその流路（ゲート部）軸心を一方の金型と他方の金型とが対向する面へ向けて設けられ、成形空間内に中子が配設されている（中子の素材としては、たとえばアズ・ロールド鋼（ＨＲＣ硬度１３）、プリハードン鋼（ＨＲＣ硬度１３〜４０）、焼入れ焼戻し鋼（ＨＲＣ硬度６０）などが挙げられる）。 The injection molding mold of the present invention is a mold composed of one fixed mold and the other movable mold, wherein one mold and the other mold are provided so as to be openable and closable. A molding space is formed on at least one of the surfaces facing the other mold. In addition, a flow path communicating with the molding space is provided in each of the one mold and the other mold, and the flow path (gate portion) is centered on the flow path (gate portion) with one mold and the other mold. Are provided toward the opposite surface, and a core is disposed in the molding space (for example, as-rolled steel (HRC hardness 13), pre-hardened steel (HRC hardness 13 to 40). ), And tempered steel (HRC hardness 60).

以下で、添付図面の図１〜図８を用いて、本発明の射出成形用金型について詳細に説明する。 Hereinafter, the injection mold according to the present invention will be described in detail with reference to FIGS.

図１は、本発明の一実施の形態にかかわる射出成形用金型の概略を示す説明図、図２は図１の射出成形用金型の平面図である。図３は図１の射出成形用金型のうち可動側の金型と、この可動側の金型に取り付けられた中子を示す図であり、固定側の金型と対向する面の平面を示す説明図、図４は図１の射出成形用金型を図２のＡ−Ａ線断面図、図５は図１の射出成形用金型を図２のＢ−Ｂ線断面図、図６は図１の射出成形用金型に未硬化のゴム材料が充填される際の概略説明図、図７は本実施の形態の射出成形用金型に多数個取りの流路を形成した場合を示しており、射出成形用金型を長手方向に垂直に切断したときの縦断面を示す概略説明図、図８は本実施の形態の射出成形用金型に、複数の異なる未硬化のゴム材料を充填する場合を示す説明図であって、射出成形用金型を長手方向に平行に切断したときの縦断面を示す概略図である。 FIG. 1 is an explanatory view showing an outline of an injection mold according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a plan view of the injection mold of FIG. FIG. 3 is a view showing a movable mold of the injection mold shown in FIG. 1 and a core attached to the movable mold. The plane of the surface facing the fixed mold is shown in FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view of the injection mold of FIG. 1 taken along the line AA in FIG. 2, FIG. 5 is a cross-sectional view of the injection mold of FIG. 1 taken along the line BB of FIG. FIG. 7 is a schematic explanatory diagram when an uncured rubber material is filled in the injection mold of FIG. 1, and FIG. 7 shows a case where a multi-channel is formed in the injection mold of the present embodiment. FIG. 8 is a schematic explanatory view showing a longitudinal section when the injection mold is cut perpendicularly to the longitudinal direction. FIG. 8 shows a plurality of different uncured rubber materials in the injection mold of the present embodiment. It is explanatory drawing which shows the case where it fills, Comprising: It is the schematic which shows the longitudinal cross-section when an injection die is cut | disconnected in parallel with a longitudinal direction.

添付図面を参照しながら本発明の射出成形用金型について以下に詳細に説明する。 The injection mold according to the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings.

実施の形態１
本実施の形態の射出成形用金型１は、固定金型２（一方の型）と、可動金型３（他方の型）と、可動金型３に取り付けられた円柱状の中子４（第３の型）とから構成され、これらの内部に未硬化のゴム材料の流路が形成され、さらに、固定金型２と可動金型３とが対向する面（すなわちＰＬの面）に成形体を成形するための成形空間がそれぞれ形成されている。３４は、可動金型３に形成された成形空間を示し、参照符号２４は、固定金型２に形成された成形空間を示している。未硬化のゴム材料の流路は、当該未硬化のゴム材料を金型へ注入する際の注入口となるスプール部と、スプール部からゲート部へ当該未硬化のゴム材料を通すためのランナー部とランナー部から成形空間へ当該未硬化のゴム材料を注入するゲート部とから構成されている。 Embodiment 1
An injection mold 1 according to the present embodiment includes a fixed mold 2 (one mold), a movable mold 3 (the other mold), and a cylindrical core 4 attached to the movable mold 3 ( The third mold) is formed, and a flow path of uncured rubber material is formed inside these. Further, the fixed mold 2 and the movable mold 3 are molded on the opposite surface (that is, the PL surface). Molding spaces for molding the body are formed respectively. Reference numeral 34 denotes a molding space formed in the movable mold 3, and reference numeral 24 denotes a molding space formed in the fixed mold 2. The flow path of the uncured rubber material includes a spool portion serving as an injection port when the uncured rubber material is poured into the mold, and a runner portion for passing the uncured rubber material from the spool portion to the gate portion. And a gate portion for injecting the uncured rubber material from the runner portion into the molding space.

本実施の形態では、スプール部がＰＬの面に対して垂直に形成され、未硬化のゴム材料の入り口がＰＬの面に平行な面上に設けられている。さらに、スプール部は固定金型２に形成されたスプール部２１と、２つの金型が閉じられた際に、このスプール部２１に連結するように可動金型３に形成されたスプール部３１とから構成されている。さらに、ランナー部についても同様に、固定金型２に形成されたランナー部２２と、２つの金型が閉じられた際に、この固定金型２のランナー部２２に連結するように可動金型３に形成されたランナー部３２とから構成されている。ランナー部２２は、固定金型２に形成されたスプール部２１と成形空間２４に直結したゲート部２３を連結することによって得られる。また、ランナー部３２は、可動金型３に形成されたスプール部３１と成形空間３４に直結されたゲート部３３を介して連結することによって得られる。つまり、ランナー部は成形空間３４および２４を囲うように形成される。本実施の形態では、図５および図６に示すように、成形空間３４に直結されたゲート部３３は、ＰＬの面に対して垂直に設けられている。また、成形空間２４に直結されたゲート部２３もまた、ＰＬの面に対して垂直に設けられている。さらに、ゲート部２３とゲート部３３とが成形空間３４および２４と中子４とを介して向かい合うように設けられている。ゲート部３３およびゲート部２３は、その軸心をＰＬの面に向けるように設けられる。 In the present embodiment, the spool portion is formed perpendicular to the plane of PL, and the entrance of the uncured rubber material is provided on a plane parallel to the plane of PL. Further, the spool part includes a spool part 21 formed on the fixed mold 2 and a spool part 31 formed on the movable mold 3 so as to be connected to the spool part 21 when the two molds are closed. It is composed of In addition, the runner portion 22 is formed on the fixed mold 2 and the movable mold is connected to the runner portion 22 of the fixed mold 2 when the two molds are closed. 3 and a runner portion 32 formed in the shape 3. The runner portion 22 is obtained by connecting the spool portion 21 formed in the fixed mold 2 and the gate portion 23 directly connected to the molding space 24. The runner portion 32 is obtained by connecting the spool portion 31 formed in the movable mold 3 and the gate portion 33 directly connected to the molding space 34. That is, the runner portion is formed so as to surround the molding spaces 34 and 24. In the present embodiment, as shown in FIGS. 5 and 6, the gate portion 33 directly connected to the molding space 34 is provided perpendicular to the plane of the PL. Further, the gate portion 23 directly connected to the molding space 24 is also provided perpendicular to the plane of the PL. Further, the gate portion 23 and the gate portion 33 are provided so as to face each other through the molding spaces 34 and 24 and the core 4. The gate part 33 and the gate part 23 are provided so that the axis is directed to the plane of the PL.

上述した金型は、未硬化のゴム材料が、加熱され、粘度が低下し、流動性をもった状態を保つため、金型内に設けられたヒータにより１４０〜２００℃に加熱されている。 The above-described mold is heated to 140 to 200 ° C. by a heater provided in the mold in order to keep the uncured rubber material heated, reduced in viscosity, and kept in a fluid state.

また、ゴム材料の例としては、たとえばＳＢＲ（スチレンブタジエンゴム）、ＢＲ（ブタジエンゴム）、ＮＲ（天然ゴム）、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴム）、ＮＲ（天然ゴム）とＳＢＲ（スチレンブタジエンゴム）との混合材料（ポリマー重量比率でＮＲ：ＳＢＲ＝７：３）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）とＮＢＲ（ニトリルゴムブタジエンゴム）との混合材料（ポリマー重量比率でＰＶＣ：ＮＢＲ＝１：９〜２：８）などが挙げられる。なお、本実施の形態に記載している、成形に用いられるゴム材料および配合比は、あくまでも一例であって、これらに限定されることはない。 Examples of rubber materials include, for example, SBR (styrene butadiene rubber), BR (butadiene rubber), NR (natural rubber), EPDM (ethylene propylene rubber), NR (natural rubber) and SBR (styrene butadiene rubber). Mixed material (NR: SBR = 7: 3 in polymer weight ratio), mixed material of PVC (polyvinyl chloride) and NBR (nitrile rubber butadiene rubber) (PVC: NBR = 1: 9 to 2: 8 in polymer weight ratio) ) And the like. In addition, the rubber material used for shaping | molding and the compounding ratio which are described in this Embodiment are an example to the last, Comprising: It is not limited to these.

つぎに、本発明の射出成形用金型１を用いて成形体を製造する方法について説明する。 Next, a method for producing a molded body using the injection mold 1 of the present invention will be described.

まず、可動金型３が油圧シリンダーなどの制御部（図示せず）により制御され、固定金型２へ向かって前進し、可動金型３と固定金型２とが嵌め合わされる（組み合わされる）。 First, the movable mold 3 is controlled by a control unit (not shown) such as a hydraulic cylinder, moves forward toward the fixed mold 2, and the movable mold 3 and the fixed mold 2 are fitted (combined). .

つぎに、嵌め合わされた射出成形用金型１内に、未硬化のゴム材料をたとえばシリンダーなどのゴム射出手段を用いて注入する。このときの当該未硬化のゴム材料の温度は、７０〜１００℃ぐらいが望ましい。未硬化のゴム材料の温度が７０度を下回ると、当該未硬化のゴム材料の流動性がなくなり金型に流し込むことができない。また、当該未硬化のゴム材料の温度が１００度を超えると、ゴムの硬化が始まる。また、このときの圧力は、たとえば成形機の設定最大値にて射出するが、かかる条件に限定されることはない（成形に用いられる材料、金型等によっては成形機の設定圧力で射出しない場合もあるからである）。金型内に未硬化のゴム材料（加熱され、粘度が低下し、流動性をもった状態のゴム材料）が注入されると、スプール部２１およびスプール３１を介して、ランナー部２２およびランナー部３２に当該未硬化のゴム材料が分岐して流れる。つぎに、分岐した一方の当該未硬化のゴム材料は固定金型２に形成されたランナー部２２を介してゲート部２３に到達する。また、他方の当該未硬化のゴム材料は可動金型３に形成されたランナー部３２を介してゲート部３３に到達する。つぎに、ランナー部２２を通じてきた当該未硬化のゴム材料はゲート部２３を介して成形空間２４に射出される。また、ランナー部３２を通じてきた当該未硬化のゴム材料はゲート部３３を介して成形空間３４に射出される。この際のゴムは射出手段から金型内に射出されたときの温度（７０〜１００℃）を維持した状態で成形空間に流れる。また、ゲート３３およびゲート２３から成形空間３４および成形空間２４にゴムが射出される際には、成形機の設定最大値の圧力にて射出される。また、図６に示すように、ゲート部３３およびゲート部２３から射出された未硬化のゴム材料の先端は成形空間２４および３４のほぼ真ん中（すなわちＰＬの面の位置）でぶつかり、成形空間が充填される。この際、金型内に存在していた空気（エアー）が、可動金型３と固定金型２とが対向する面（すなわちＰＬの面）のそれぞれの面の隙間から金型外に排出される。 Next, uncured rubber material is injected into the fitted injection mold 1 using rubber injection means such as a cylinder. At this time, the temperature of the uncured rubber material is desirably about 70 to 100 ° C. When the temperature of the uncured rubber material is less than 70 degrees, the fluidity of the uncured rubber material is lost and cannot be poured into the mold. Further, when the temperature of the uncured rubber material exceeds 100 degrees, the curing of the rubber starts. Further, the pressure at this time is injected at, for example, the maximum set value of the molding machine, but is not limited to such conditions (it is not injected at the set pressure of the molding machine depending on the material, mold, etc. used for molding) Because there are cases.) When an uncured rubber material (heated, reduced viscosity, fluid material rubber material) is injected into the mold, the runner portion 22 and the runner portion are passed through the spool portion 21 and the spool 31. In 32, the uncured rubber material branches and flows. Next, the one uncured rubber material branched off reaches the gate portion 23 via the runner portion 22 formed in the fixed mold 2. The other uncured rubber material reaches the gate portion 33 via the runner portion 32 formed in the movable mold 3. Next, the uncured rubber material that has passed through the runner portion 22 is injected into the molding space 24 through the gate portion 23. The uncured rubber material that has passed through the runner portion 32 is injected into the molding space 34 through the gate portion 33. At this time, the rubber flows into the molding space while maintaining the temperature (70 to 100 ° C.) when injected into the mold from the injection means. Further, when the rubber is injected from the gate 33 and the gate 23 into the molding space 34 and the molding space 24, the rubber is injected at the pressure set at the maximum value of the molding machine. Further, as shown in FIG. 6, the ends of the uncured rubber material injected from the gate portion 33 and the gate portion 23 collide with each other in the middle of the molding spaces 24 and 34 (that is, the position of the PL surface), and the molding space is Filled. At this time, the air (air) existing in the mold is discharged out of the mold through the gaps between the surfaces of the movable mold 3 and the fixed mold 2 facing each other (that is, the PL surface). The

つぎに、成形空間３４および成形空間２４が未硬化のゴム材料により充填されると、成形体を冷却手段（図示せず）により冷却する。 Next, when the molding space 34 and the molding space 24 are filled with the uncured rubber material, the molded body is cooled by a cooling means (not shown).

最後に、成形体の冷却が完了すると、可動金型３が油圧シリンダーなどの制御部（図示せず）により制御されて後退し、金型が開く。 Finally, when the cooling of the molded body is completed, the movable mold 3 is controlled and retracted by a control unit (not shown) such as a hydraulic cylinder, and the mold is opened.

以上により、本実施の形態の射出成形用金型１によれば、固定された一方の型（固定金型２）と移動可能な他方の型（可動金型３）とからなる金型であって、一方の型（固定金型２）と他方の型（可動金型３）が開閉可能に設けられ、一方の型（固定金型２）と他方の型（可動金型３）とが対向する面の少なくとも一方に成形空間が形成されている。加えて、一方の型２と他方の型３のそれぞれに成形空間と連通する流路が設けられ、流路（ゲート部）はその流路（ゲート部）軸心を一方の金型と他方の金型とが対向する面へ向けて設けられ、成形空間内に中子４が配設されている。これにより、未硬化のゴム材料を金型に流入した際に、当該未硬化のゴム材料ゴムが最終的に充填される位置は上述した２つの金型の対向する面すなわちＰＬの位置になり、成形空間（キャビティ）内に存在していた空気（エアー）がＰＬ面の隙間を通じて金型の外部に放出される。このことにより、真空放出成形機などの特別な設備を設けることなく、ゴム内に発生するエアーを低減することができる。 As described above, the injection mold 1 according to the present embodiment is a mold including one fixed mold (fixed mold 2) and the other movable mold (movable mold 3). Thus, one mold (fixed mold 2) and the other mold (movable mold 3) can be opened and closed, and one mold (fixed mold 2) and the other mold (movable mold 3) face each other. A molding space is formed on at least one of the surfaces to be processed. In addition, a flow path communicating with the molding space is provided in each of the one mold 2 and the other mold 3, and the flow path (gate portion) has an axis of the flow passage (gate portion) as one mold and the other. A mold is provided toward the surface facing the mold, and a core 4 is disposed in the molding space. Thereby, when the uncured rubber material flows into the mold, the position where the uncured rubber material rubber is finally filled is the facing surface of the two molds described above, that is, the position of PL. Air (air) existing in the molding space (cavity) is discharged to the outside of the mold through the gap on the PL surface. Thus, air generated in the rubber can be reduced without providing special equipment such as a vacuum discharge molding machine.

また、可動金型３、固定金型２の両側から均等に射出圧力が中芯へかかるため、ゴムの偏肉を防ぐことができる。さらに、スプールの位置をＰＬ上に設ける必要がなく、一つの流路（ランナー部）３２は固定側の金型と可動側の金型に渡って形成されるので、一個のスプール３１で、多数の成形体を成形することが可能である（図７参照）。 In addition, since the injection pressure is equally applied to the core from both sides of the movable mold 3 and the fixed mold 2, it is possible to prevent uneven thickness of rubber. Further, it is not necessary to provide the spool position on the PL, and one flow path (runner part) 32 is formed across the fixed side mold and the movable side mold. It is possible to mold the molded body (see FIG. 7).

なお、本実施の形態においては、１種類のゴム材料を金型内に充填する場合について説明したが、これに限らず、複数の異なる種類の材料を充填してもよい。この場合、図８に示すように、スプールを複数設けてそれぞれから異なる材料を注入する。 In the present embodiment, the case where one type of rubber material is filled in the mold has been described. However, the present invention is not limited to this, and a plurality of different types of materials may be filled. In this case, as shown in FIG. 8, a plurality of spools are provided and different materials are injected from each of them.

また、上記実施の形態中では、スプール部をＰＬの面に対して垂直に形成し、未硬化のゴム材料の入り口をＰＬの面に平行な面上に設けた場合について説明しているが、これに限らず、当該未硬化のゴム材料ゴムの入り口はＰＬの面に垂直な面に設けても構わない。成形空間に直結した流路の流芯方向がＰＬの面に向けて設けられていればよい。 In the above embodiment, the case where the spool portion is formed perpendicular to the plane of the PL and the entrance of the uncured rubber material is provided on a plane parallel to the plane of the PL is described. Not limited to this, the entrance of the uncured rubber material rubber may be provided on a plane perpendicular to the plane of PL. It is only necessary that the flow core direction of the flow channel directly connected to the molding space is provided toward the surface of the PL.

さらに、上記実施の形態中では、成形空間に直結した２つのゲート部をＰＬの面に対して垂直に、かつ、向かい合うように設けられているが、これに限らず、ゲート部がＰＬの面に沿って形成されていなければよい。たとえば、成形空間の縦断面が楕円状である場合、ゲート部の方向をＰＬの面に対して垂直ではなく、斜めに設けてもよい。成形空間の形状に応じて、ゲート部の位置や方向を決定する。 Furthermore, in the above-described embodiment, the two gate portions directly connected to the molding space are provided so as to be perpendicular to the PL surface and face each other. However, the present invention is not limited thereto, and the gate portion is the PL surface. If it is not formed along. For example, when the vertical cross section of the molding space is elliptical, the direction of the gate portion may be provided obliquely rather than perpendicular to the plane of PL. The position and direction of the gate portion are determined according to the shape of the molding space.

さらに、上記実施の形態中では、成形空間を可動金型と固定金型とにそれぞれ形成した場合について説明しているが、これに限らず、成形空間は可動金型か固定金型のいずれか一方に形成されていてもよい。 Furthermore, in the above embodiment, the case where the molding space is formed in each of the movable mold and the fixed mold is described. However, the present invention is not limited to this, and the molding space is either a movable mold or a fixed mold. It may be formed on one side.

さらに、上記実施の形態中では、成形体の材料がゴムである場合について説明しているが、これに限らず、たとえばポリ塩化ビニル（塩化ビニル樹脂）、ポリプロピレン、ポリエチレン、アクリル、ナイロン、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂）などの熱可塑性樹脂材料を用いてもよい。 Further, in the above embodiment, the case where the material of the molded body is rubber is described. However, the material is not limited to this. For example, polyvinyl chloride (polyvinyl chloride resin), polypropylene, polyethylene, acrylic, nylon, ABS resin. A thermoplastic resin material such as (acrylonitrile, butadiene, styrene resin) may be used.

本発明の射出成形用金型の概略を示す図である。It is a figure which shows the outline of the metal mold | die for injection molding of this invention. 本発明の射出成形用金型の平面図である。It is a top view of the metal mold | die for injection molding of this invention. 本発明の射出成形用金型のうち可動側の金型と、この可動側の金型に取り付けられた中子を示す図であり、固定側の金型と対向する面の平面を示す図である。It is a figure which shows the movable side metal mold | die among the injection molds of this invention, and the core attached to this movable metal mold | die, It is a figure which shows the plane of the surface facing a fixed metal mold | die. is there. 本発明の射出成形用金型を図２のＡ−Ａの位置で長手方向に平行に切断したときの縦断面を示す概略図である。It is the schematic which shows the longitudinal cross-section when the metal mold | die for injection molding of this invention is cut | disconnected in parallel with a longitudinal direction in the position of AA of FIG. 本発明の射出成形用金型を図２のＢ−Ｂの位置で長手方向に垂直に切断したときの縦断面を示す概略図である。It is the schematic which shows the longitudinal cross-section when the injection die of this invention is cut | disconnected perpendicularly to a longitudinal direction in the position of BB of FIG. 本発明の射出成形用金型に未硬化のゴム材料を充填する際の概略図である。It is the schematic at the time of filling the uncured rubber material in the injection mold of the present invention. 本発明の射出成形用金型に多数個取りの流路を形成した場合であり、射出成形用金型を長手方向に垂直に切断したときの縦断面を示す概略図である。FIG. 5 is a schematic view showing a longitudinal section when the injection molding die is cut in a direction perpendicular to the longitudinal direction when a multi-cavity channel is formed in the injection molding die of the present invention. 本発明の射出成形用金型に、複数の異なる未硬化のゴム材料を充填する場合の図であり、射出成形用金型を長手方向に平行に切断したときの縦断面を示す概略図である。It is a figure in the case of filling the injection mold of the present invention with a plurality of different uncured rubber materials, and is a schematic view showing a longitudinal section when the injection mold is cut in parallel to the longitudinal direction. . 従来の射出成形用金型の概略を示す図である。It is a figure which shows the outline of the conventional injection mold. 従来の射出成形用金型のうち可動側の金型と、この可動側の金型に取り付けられた中子を示す図であり、固定側の金型と対向する面の平面を示す図である。It is a figure which shows the movable-side metal mold | die among the conventional injection molds, and the core attached to this movable-side metal mold | die, It is a figure which shows the plane of the surface facing a fixed mold. . 従来の射出成形用金型を長手方向に平行に切断したときの縦断面を示す概略図である。It is the schematic which shows the longitudinal cross-section when the conventional injection mold is cut | disconnected in parallel with a longitudinal direction. 従来の射出成形用金型を長手方向に垂直に切断したときの縦断面を示す概略図である。It is the schematic which shows the longitudinal cross-section when the conventional injection mold is cut | disconnected perpendicularly | vertically to the longitudinal direction. 従来の射出成形用金型に未硬化のゴム材料を充填する際の概略図である。It is the schematic at the time of filling the uncured rubber material into the conventional injection mold.

Explanation of symbols

１射出成形用金型（本発明）
２、２００固定金型（一方の型）
２１、２１０固定金型の流路（スプール部）
２２、２２０固定金型の流路（ランナー部）
２２ａ未硬化のゴム材料Ａのための固定金型の流路（ランナー部）
２２ｂ未硬化のゴム材料Ｂのための固定金型の流路（ランナー部）
２３、２３０固定金型の流路（ゲート部）
２４、２４０固定金型の成形空間
３、３００可動金型（他方の型）
３１、３１０可動金型の流路（スプール部）
３１ａ未硬化のゴム材料Ａを注入するための流路（スプール部）
３１ｂ未硬化のゴム材料Ｂを注入するための流路（スプール部）
３２、３２０可動金型の流路（ランナー部）
３２ａ未硬化のゴム材料Ａのための可動金型の流路（ランナー部）
３２ｂ未硬化のゴム材料Ｂのための可動金型の流路（ランナー部）
３３、３３０可動金型の流路（ゲート部）
３４、３４０可動金型の成形空間
４、４００中子（第３の型）
１００射出成形用金型（従来）
ＰＬパーティングライン 1. Mold for injection molding (present invention)
2,200 Fixed mold (one mold)
21, 210 Fixed mold flow path (spool part)
22, 220 Fixed mold flow path (runner part)
22a Fixed mold flow path (runner part) for uncured rubber material A
22b Fixed mold flow path (runner part) for uncured rubber material B
23, 230 Fixed mold flow path (gate)
24, 240 Fixed mold molding space 3, 300 Movable mold (the other mold)
31, 310 Flow path of movable mold (spool part)
31a Flow path (spool part) for injecting uncured rubber material A
31b Flow path (spool part) for injecting uncured rubber material B
32, 320 Flow path of movable mold (runner part)
32a Flow path (runner part) of movable mold for uncured rubber material A
32b Flow path of movable mold for uncured rubber material B (runner part)
33, 330 Flow path of movable mold (gate part)
34, 340 Molding space for movable mold 4, 400 Core (third mold)
100 Injection mold (conventional)
PL parting line

Claims

A mold comprising one fixed mold and the other movable mold,
The one mold and the other mold are provided to be openable and closable,
A molding space is formed in at least one of the surfaces of the one mold and the other mold facing each other;
A flow path communicating with the molding space in each of the one mold and the other mold is provided such that an axis of the flow path is directed to the facing surface,
An injection mold, wherein a core is disposed in the molding space.