JP4133424B2

JP4133424B2 - Stretch false twisting method for polyester fiber

Info

Publication number: JP4133424B2
Application number: JP2003043973A
Authority: JP
Inventors: 正夫内田
Original assignee: Teijin Fibers Ltd
Current assignee: Teijin Frontier Co Ltd
Priority date: 2003-02-21
Filing date: 2003-02-21
Publication date: 2008-08-13
Anticipated expiration: 2023-02-21
Also published as: JP2004250836A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリエステル繊維の延伸仮撚加工方法に関するものである。さらに詳しくは、本発明は、繊維横断面形状に凹部を有するポリエステル繊維を、毛羽や断糸の発生が少なく極めて安定した状態で延伸仮撚加工でき、高品質の仮撚加工糸が得られる延伸仮撚加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来ポリエステル仮撚加工糸は、嵩高性に富み、強伸度特性も良好でそのイージーケア性やドライ感などから衣料用途に好んで用いられてきた。しかし近年は、吸水性や風合に優れた仮撚加工糸が注目され、サッカーシャツ、ランニングシャツなどのスポーツ衣料用途においては、汗をかいても快適な状態が維持されるように、吸汗・速乾性を有する素材への需要が高まっている。
【０００３】
しかしながら、仮撚加工糸の素材であるポリエステル繊維等の合成繊維は、一般に吸水性が低いために肌に直接接するような用途では着心地が悪く改善が望まれている。
【０００４】
ポリエステル繊維に吸水性能を付与する方法としては、特公昭６１−３１２３１号公報に開示されているように、スルホン酸化合物を含んだポリエステルを中空繊維となし、布帛を作成した後にアルカリ処理でスルホン酸化合物を溶出させ繊維断面方向に微細孔を生じせしめ、ポリエステル繊維に吸水性能を付与する方法がある。また、特開昭５４−１５１６１７号公報では、スルホン酸金属塩を含んだポリエステルを用いスロットおよび／またはアーム状の突起を有する繊維断面のポリエステル繊維とする例が提案されている。しかし、このような中空あるいはスロットおよび／またはアーム状の突起を有する断面のポリエステル延伸糸に仮撚加工を施すと、中空部分、スロットおよびアーム状の突起が潰れて、仮撚加工後の繊維断面形状は通常の仮撚加工糸の断面と何ら変わりないものとなる。
【０００５】
一方、特公昭６２−４５３４０号公報、特許第２６６７１５２号公報等には合成繊維布帛に吸汗・速乾性を付与する方法として、繊維断面に凹部を有するポリエステル繊維を多層構造の布帛となし、吸収された水分を構成繊維間空隙に導水して布帛の速乾性を高めるという技術が開示されている。しかしこのように特殊な構造の布帛を製造するのはコスト高となり、その使用も限定された範囲となる。また、繊維断面に凹部を有するポリエステル繊維を通常の条件で仮撚加工すると繊維断面が大きく変形し、導水効果をもたらす繊維単糸間の毛細管間隙が形成されない場合が多くなるだけでなく、毛羽や断糸の発生が多くなるという問題がある。
【０００６】
【特許文献１】
特公昭６１−３１２３１号公報
【０００７】
【特許文献２】
特開昭５４−１５１６１７号公報
【０００８】
【特許文献３】
特公昭６２−４５３４０号公報
【０００９】
【特許文献４】
特許第２６６７１５２号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来技術に鑑みなされたもので、その目的は、繊維断面に特定形状の凹部を有するポリエステル繊維を延伸仮撚加工する際の毛羽や断糸の発生が抑制され、極めて高品質の仮撚加工糸が得られる延伸仮撚加工方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記目的を達成するために鋭意検討をした結果、特定の断面形状を有するポリエステル繊維延伸仮撚加工する際、予め該繊維に特定の処理剤を付与すれば、平滑性向上、油膜強化及び処理剤の濡れ性向上の効果が相俟って、断面の変形（潰れ）が減少すると共に、加工時の毛羽や断糸の発生も抑制され、高品質の仮撚加工糸が安定して得られることを見出し、本発明に到達した。
【００１２】
かくして、本発明によれば、
「繊維横断面形状が下記（１）を満足するポリエステル繊維を延伸仮撚加工するに際し、予め該ポリエステル繊維表面に、下記（Ａ）〜（Ｃ）成分を必須成分として含有する処理剤を付与することを特徴とするポリエステル繊維の延伸仮撚加工方法。
（１）単繊維断面に３〜６個の凹部が存在し、平均の開口深度が０．３〜０．５の範囲である。
（Ａ）プロピレンオキサイド（ＰＯ）とエチレンオキサイド（ＥＯ）との共重合体であって、平均分子量が１０００〜７０００、ＰＯ／ＥＯ共重合重量比が２０／８０〜８０／２０であるポリオキシアルキレングリコール共重合体、及び／又は、プロピレンオキサイド及び／又はエチレンオキサイド（ＥＯ）を１〜２０モル付加した炭素数６〜１８のアルコールを炭素数６〜１８の脂肪酸でエステル化したエーテルエステル化合物：５０〜９５重量％
（Ｂ）プロピレンオキサイド（ＰＯ）とエチレンオキサイド（ＥＯ）との共重合体であって、平均分子量が８０００〜２００００、ＰＯ／ＥＯ共重合重量比が２０／８０〜８０／２０であるポリオキシアルキレングリコール共重合体：２〜２０重量％
（Ｃ）炭素数８〜１５のアルコールにプロピレンオキサイド及び／又はエチレンオキサイドを３〜１０モル付加したエーテル化合物：５〜１５重量％」
が提供される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
本発明でいうポリエステルとは、全繰り返し単位の８５モル％以上、好ましくは９５モル％以上がエチレンテレフタレートからなるポリエステルである。テレフタル酸成分およびエチレングリコール成分以外の成分を少量（通常は、テレフタル酸成分に対して１５モル％以下）共重合したものであってもよい。本発明に用いるポリエステルの固有粘度（オルソクロロフェノールを溶媒として使用し３５℃で測定）は、通常衣料用布帛素材として使用されるポリエステルと同じ範疇の固有粘度０．７以下のものが好ましい。また、これらのポリエステルには、公知の添加剤、例えば、微細孔形成剤、顔料、染料、艶消し剤、防汚剤、蛍光増白剤、難燃剤、安定剤、紫外線吸収剤、滑剤を含んでもよい。なかでも、微細孔形成剤を含有している場合には、後加工により繊維表面及び内部に分布した微細孔を形成することができ、吸水性向上、深色性向上、風合向上などの種々の特性が向上するので好ましい。
【００１４】
上記ポリエステルからなる延伸仮撚加工に供する繊維の横断面形状には、（１）３〜６個の凹部が存在し、且つ、平均の開口深度が０．３〜０．５の凹部が存在している必要がある。凹部が１〜２個の場合には、得られる仮撚加工糸の繊維間空隙が不十分となって毛細管導水効果が発現しない。一方、凹部が７個以上の場合には、得られる仮撚加工糸の繊維断面において、凹部が潰れやすくなるだけでなく、延伸仮撚加工時に毛羽や断糸も発生しやすくなるので好ましくない。
【００１５】
また、該凹部の平均の開口深度が０．３未満の場合には、得られる仮撚加工糸の凹部が不十分なものとなって充分な吸水性が得難くなる。一方、０．５を超える場合には、得られる仮撚加工糸の凹部が潰れやすくなるだけでなく、該仮撚加工糸を用いて製織する際の製織性も低下するので好ましくない。
【００１６】
なお、該ポリエステル繊維の横断面の扁平係数は、あまりに大きくなりすぎると得られる仮撚加工糸の凹部が潰れやすくなり、また、製織時の製織性も低下する傾向にあるので１．５以下にすることが好ましい。
【００１７】
本発明においては、上記の断面形状を有するポリエステル繊維を延伸仮撚加工するに先立って、予め該繊維表面に、下記（Ａ）〜（Ｃ）成分を必須成分として含有する処理剤を付与することが肝要である。
【００１８】
（Ａ）プロピレンオキサイド（ＰＯ）とエチレンオキサイド（ＥＯ）との共重合体であって、平均分子量が１０００〜７０００、ＰＯ／ＥＯ共重合重量比が２０／８０〜８０／２０であるポリオキシアルキレングリコール共重合体、及び／又は、プロピレンオキサイド及び／又はエチレンオキサイド（ＥＯ）を１〜２０モル付加した炭素数６〜１８のアルコールを炭素数６〜１８の脂肪酸でエステル化したエーテルエステル化合物：５０〜９５重量％
（Ｂ）プロピレンオキサイド（ＰＯ）とエチレンオキサイド（ＥＯ）との共重合体であって、平均分子量が８０００〜２００００、ＰＯ／ＥＯ共重合重量比が２０／８０〜８０／２０であるポリオキシアルキレングリコール共重合体：２〜２０重量％
（Ｃ）炭素数８〜１５のアルコールにプロピレンオキサイド及び／又はエチレンオキサイドを３〜１０モル付加したエーテル化合物：５〜１５重量％
【００１９】
ここで、上記（Ａ）成分であるポリオキシアルキレングリコール共重合体やエーテルエステル化合物は、高温時の平滑性をより向上させ、ヒーターや冷却プレート及びガイド等の各種接触体とポリエステル繊維との摩擦を低下させ、凹部を有する繊維断面形状の潰れを抑制するために使用するものである。この中でポリオキシアルキレングリコール共重合体は、プロピレンオキサイドとエチレンオキサイドとの共重合体であって、平均分子量が１０００〜７０００であり、プロピレンオキサイドとエチレンオキサイドの共重合比（重量比）が２０／８０〜８０／２０であるランダム又はブロック型の共重合体である。勿論、これらのポリオキシアルキレングリコール共重合体の片末端又は両末端は、アルキル基などでエーテル、エステル、チオエーテル、アミノエーテルなどの結合を介して封鎖されていてもよい。
【００２０】
かかるポリオキシアルキレングリコール共重合体は、従来公知の方法でプロピレンオキサイド及びエチレンオキサイドを共重合して得られるが、通常はアルキレンオキサイドと反応できるような活性水素を少なくとも１個有する化合物を用い、これにプロピレンオキサイド及びエチレンオキサイドを共重合して製造される。ここで活性水素を有する化合物としては、活性水素を有する基が水酸基ならば１価以上のアルコール類、カルボキシル基ならば１価以上の塩基酸類、そしてアミノ基であれば１価以上のアミノ化合物などを挙げることができる。なかでもアルコール類を用いたものは加熱残査が少なくなるので好ましい。
【００２１】
かかるポリオキシアルキレングリコール共重合体は、その平均分子量が１０００未満では熱安定性に乏しく、分解、揮発して平滑性が不十分となるだけでなく、通常延伸仮撚加工の施撚具として使用されている摩擦仮撚加工部のウレタンゴムが膨潤しやすくなって安定に仮撚加工することができなくなる。一方、平均分子量が７０００以上を超えると粘性アップにより平滑性が低下するため不適当である。またプロピレンオキサイド及びエチレンオキサイドの共重合体のエチレンオキサイド比率が８重量％を超えると、摩擦仮撚加工部に使用されるウレタンゴムの膨潤も悪化し易くなる。一方、エチレンオキサイド比率が３０重量％未満の場合には、自己乳化性が低下するため、乳化剤の必要な併用量が多くなり仮撚加工性が低下する。
【００２２】
（Ａ）成分であるもう一つのエーテルエステル化合物は、炭素数が６〜１８のアルコールにプロピレンオキサイド及び／又はエチレンオキサイドを１〜２０モル付加した後に、炭素数６〜１８の脂肪酸でエステル化したものである。ここでプロピレンオキサイドとエチレンオキサイドの合計の付加モル数が２０モルを超える場合には平滑性が低下するので好ましくない。炭素数が６〜１８のアルコールとしては直鎖状、分岐状のいずれであってもよいが、好ましくは２−エチルヘキシルアルコール、ラウリルアルコール、６−ドデシルアルコール等が挙げられる。また、炭素数６〜１６の脂肪酸としては、カプロン酸、カプリル酸、ラウリン酸、パルミチン酸などが挙げられる。特に好ましいエーテルエステル化合物としては、イソオクチルアルコール（ＥＯ）₂（ＰＯ）₂カプリレート、ラウリルアルコール（ＥＯ）₅ラウレートなどが、平滑性が良好で好ましい。
【００２３】
このような（Ａ）成分の処理剤中での含有量は５０〜９５重量ｗｔ％、好ましくは６０〜９０重量％の範囲であることが必要である。該含有量が５０重量％未満の場合には平滑性が不十分となり、仮撚加工時に凹部を有する断面形状が潰れ易くなり、繊維間空隙への導水量が減少して布帛の速乾性やドライ感が損なわれてしまう。一方、９５重量％を超える場合には、後述する（Ｂ）及び（Ｃ）成分の処理剤中での含有量が不足するため、繊維間の摩擦が増大したり、繊維表面への処理剤の濡れ性が低下して、仮撚加工時に毛羽や断糸が多発するようになる。
【００２４】
なお、凹部を有する断面形状の潰れを抑制するために、通常仮撚加工温度は２００℃以下で設定される場合が多いので、耐熱性的にはエーテルエステル化合物でも十分であり、平滑性の面から（Ａ）成分としてはエーテルエステル化合物がより好ましい。
【００２５】
また、本発明の（Ｂ）成分であるポリオキシアルキレングリコール共重合体（ポリエーテル）は、油膜強化により繊維表面を保護することで、繊維同士の摩擦による凹部を有する断面形状の潰れを防止すると共に、高速仮撚する際の毛羽発生を防止するために使用するものであり、プロピレンオキサイドとエチレンオキサイドとの共重合体であって、平均分子量が８０００〜２００００、プロピレンオキサイドとエチレンオキサイドとの共重合重量比が２０／８０〜８０／２０であるランダム或いはブロック型の共重合体である。かかるポリエーテルの製造法は上述の（Ａ）成分のポリオキシアルキレングリコール共重合体と同じである。
【００２６】
このポリエーテルの平均分子量が８０００未満又はエチレンオキサイドの共重合比が２０％未満の場合には、仮撚加工時の毛羽発生防止が不十分となる。一方、平均分子量が２００００超又はエチレンオキサイドの共重合比が８０％を超える場合には処理剤の粘性アップにより平滑性が低下するので好ましくない。
【００２７】
上記（Ｂ）成分の処理剤中での含有量は、仮撚加工時における凹部を有する断面形状の潰れ防止や毛羽発生防止のために少なくとも２重量％必要であるが、あまり多くなりすぎて２０重量％を超える場合には、油剤の粘性アップにより平滑性が低下するので好ましくない。
【００２８】
次に、本発明の（Ｃ）成分であるエーテル化合物は、処理剤を繊維糸条に均一に付着させるために使用するものであり、特に、凹部まで処理剤を均一に付着させるために使用するものである。本発明に使用するエーテル化合物は、炭素数８〜１５のアルコールにプロピレンオイサイド及び／又はエチレンオキサイドを３〜１０モル、通常の方法で付加させたものである。ここで、アルコールは直鎖状でも分岐状でもよいが、特に第二級又は第三級、なかでも第二級アルコールはより顕著な効果が得られるので好ましい。かかるアルコールとしては２−エチルヘキシルアルコール、６−ドデシルアルコール、セカンダリーアルコール（Ｃ１２〜Ｃ１４）等を好ましく用いることができる。また、付加させるプロピレンオキサイド及び／又はエチレンオキサイドのモル数は、前記アルコール１モル当たり３〜１０モル、特に７〜１０モルが好ましい。
【００２９】
このような（Ｃ）成分の処理剤中での含有量は５〜１５重量％、特に８〜１２重量％であることが必要である。該含有量が５重量％未満の場合には、濡れ性が不十分となって処理剤を繊維に均一に付着させることが困難となる。一方、１５重量％超える場合には、前記（Ａ）及び（Ｂ）成分の含有量が低下するために平滑性不足又は繊維表面の油膜強化が不十分となり、仮撚加工時に断面形状の潰れや毛羽、断糸が多発するようになる。
【００３０】
なお、本発明における上記処理剤には、上記成分の他に、本発明の目的を阻害しない範囲内で、従来から使用されているアニオン性界面活性剤や酸化防止剤、防腐等の成分を配合してもよい。
【００３１】
上記のとおり（Ｃ）成分であるエーテル化合物を使用することにより、処理剤のポリエステル繊維への均一付着性は向上しているが、丸断面の繊維に比べて、本発明の凹部を有する断面形状の繊維はその表面積が多いことから、処理剤の付与量は、従来好ましいとされている０．３〜０．５重量％の範囲よりも約１．５〜２倍程度多くした方が好ましい。
【００３２】
処理剤を繊維表面に付与する方法は特に限定されないが、通常処理剤成分を３〜１５重量％含有する水性エマルジョンとしてポリエステル繊維に付与するのが適当である。この際、付与する方法としては、オイリングローラー方式、ノズルを用いる方式等、従来採用されているいずれの方法であってよい。
【００３３】
本発明においては、上述の処理剤が付与されたポリエステル繊維を延伸仮撚加工に供するものであるが、その際の仮撚加工方式は摩擦仮撚加工方式が好ましいが、仮撚具はディスク、ベルトのいずれであってもよい。また、仮撚加工条件としても特別の条件を採用する必要はなく、目的とする捲縮性能に応じて通常の条件から任意に選択すればよいが、例えば以下の条件で行うと断面形状の凹部の潰れが発生し難く、かつザラツキ感のない品位に優れた加工糸が得られるので好ましい。
【００３４】
すなわち、下記（２）及び（３）を同時に満足する条件で延伸同時仮撚を行う。
（２）第１ヒータ温度が１５０〜２００℃、好ましくは１６０℃〜１９０℃
（３）仮撚数（回／ｍ）が（２５０００〜３５０００）／Ｄ^1/2（Ｄはポリエステル仮撚加工糸の繊度（ｄｔｅｘ））、好ましくは（２８００〜３３０００）／Ｄ^1/2
第１ヒータ温度が１５０℃未満の場合には、断面形状の変形が起こり難いが、捲縮が小さくなって仮撚加工糸としての風合が低下する。一方、第１ヒータ温度が２００℃を超える場合には、断面形状の変形による凹部の潰れが発生しやすくなるだけでなく、仮撚加工の際に単繊維間の融着が部分的に発生しやすくなり、ガサツキ感のある品質不良の仮撚加工糸となりやすい。
【００３５】
また、仮撚数（回／ｍ）が２５０００／Ｄ^1/2未満の場合には、断面形状の変形が起こり難いが、仮撚加工糸としての風合が低下しやすい。一方、仮撚数（回／ｍ）が３５０００／Ｄ^1/2を超える場合には、仮撚加工糸の断面形状の変形が大きくなりすぎて風合が低下しやすくなるだけでなく、仮撚加工時に繊維が切断されやすく、断糸も発生しやすくる。また、得られる仮撚加工糸も毛羽の多い、品質に劣ったものとなりやすい。
【００３６】
【実施例】
以下、実施例をあげて本発明をさらに具体的に説明する。なお、実施例における各評価項目は下記の方法で測定した。
【００３７】
（１）開口深度
未延伸ポリエステル繊維の断面顕微鏡写真を撮影した。撮影された全繊維断面について、凹部の深さＨ（図１）と開口幅Ｗ（図１）を測定し、Ｈ／Ｗを計算し開口深度とした。
【００３８】
（２）ＯＰＵ（油剤付着量）
８０ｄｔｅｘ／２４フィラメントの繊維約３ｇを、１０５℃×２時間乾燥後に重量Ｗ_Aを測定する。次いで、アルキルベンゼンスルホン酸ソーダを主成分とする洗浄用水溶液３００ｃｃ中に浸漬し、４０℃にて超音波を少なくとも１０分かける。洗浄液を廃棄し、４０℃の温水により３０分流水洗浄後、室温にて風乾する。その後、１０５℃×２時間乾燥後に重量Ｗ_Bを測定し、下記式より算出する。
ＯＰＵ（％）＝（Ｗ_A−Ｗ_B）／Ｗ_B×１００
【００３９】
（３）糸・糸間の静摩擦係数
１３５ｄｔｅｘ／２４フィラメントの未延伸ポリエステル繊維Ｆ_Aを円筒の周りに、ラセン角±１５°で約１０ｇ（９．８ｃＮ）の巻き張力で前後に巻き付ける。この円筒は直径が２インチ（５．１ｃｍ）で、長さが３インチ（７．６ｃｍ）である。上述の未延伸ポリエステル繊維を１２インチ（３０．５ｃｍ）Ｆ_Bとって、この円筒の上に掛ける。この時、Ｆ_BがＦ_Aの上層部にのっており、且つその巻き付け方向と平行になるようにする。Ｆ_Bの繊度（ｄｔｅｘ）の０．０４倍の荷重（ｇ単（１ｇ＝０．９８ｃＮ））をＦ_Bの一端にかけ、もう一方の端には、ストレインゲージを連結させる。円筒を０．００１６ｃｍ／秒の周速で１８０度回転させて、その時の張力を連続記録する。糸・糸間静摩擦係数（ｆ）は、円筒上を走行するベルトの摩擦に関する良く知られた下記式より算出される。
ｆ＝１／π×ｌｎ（Ｔ２／Ｔ１）
ここで、Ｔ２はピーク張力の平均値（ｎ＝２５）、Ｔ１はＦ_Bの一端にかけられた荷重により与えられる張力、ｌｎは自然対数記号である。なお、測定中に非可逆的な伸長、すなわち延伸が起ったサンプルのデータは使用しなかった。また測定雰囲気温度は２５℃とした。
【００４０】
（４）糸・金属間の動摩擦
８０ｄｔｅｘ／２４フィラメントのポリエステル繊維を用い、繊維・金属間走行摩擦測定機で、走行速度３００ｍ／分、摩擦体として径６０ｍｍの梨地クロムピンを用い、接触角１８０度、摩擦体入側張力１０ｇ（９．８ｃＮ：Ｔ１）で摩擦体出側の張力（Ｔ２）を測定し、糸・糸間の静摩擦に記載した式で摩擦係数をもとめた。
【００４１】
（５）原糸の巻姿
１３５ｄｔｅｘ／２４フィラメントの未延伸ポリエステル繊維の巻姿を肉眼判定し、綾外れの状態を次の３段階で示した。
○；綾外れが殆ど認められない △；綾外れが少しあり ×；綾外れが多い
【００４２】
（６）ヒーターガイド上のスラッジの発生状況
３週間仮撚加工後のヒーターガイド上に発生したスラッジ量の大小を肉眼判定し、１〜５級の判定を行った。１級（不可）〜５級（良）
【００４３】
（７）加工毛羽
東レ（株）製ＤＴ−１０４型毛羽カウンター装置を用いて、８０ｄｔｅｘ／２４フィラメント仮撚加工糸を５００ｍ／分の速度で２０分間連続測定して発生毛羽数をカウントした。
【００４４】
（８）ウイッキング性
親水加工を施した布帛につき、ＪＩＳＬ１９０７−５．１．１（滴下法）に準じて測定を行った。Ｌ０は親水加工を施した後のウィッキングの値（秒）、また、Ｌ１０は、ＪＩＳＬ０８４４−Ａ−２法により１０回洗濯を行った後のウィッキングの値（秒）を表す。
【００４５】
（９）製織性
ウォータージェットルーム織機を用いて製織した際、経糸の毛羽による停台回数が３回／時間以上の場合を不良、３回／時間未満の場合を良好と判断した。
【００４６】
（１０）布帛の風合
布帛のドライ感を熟練者５人により官能判定し、１級（極めて不良）〜５級（極めて良好）の５段階で評価した。
【００４７】
[実施例１]
ポリエチレンテレフタレートを２９０℃で溶融し、図２の吐出孔群を２４個穿設した紡糸口金から吐出し、冷却固化し、表１記載の油剤を計量ノズルにて付着量が０．８重量％となるように付与した後、速度３０００ｍ／分で捲き取り、繊維断面に凹部を４個有する１３５ｄｔｅｘ／２４フィラメントの未延伸ポリエステル繊維を得た。該繊維の開口深度の平均値は０．４であった。
【００４８】
得られた未延伸ポリエステル繊維を、ウレタンゴムフリクションディスクを三軸に配置した仮撚ユニットを装備している延伸仮撚機に通し、延伸倍率１．６５、第１ヒータ温度１７０℃、仮撚数３３５０回／ｍ（仮撚数×（仮撚加工糸総繊度）^1/2＝３００００）、延伸仮撚速度６００ｍ／分の条件で延伸同時仮撚加工した。結果を表１に示す。
【００４９】
得られたポリエステル仮撚加工糸を用い、生機密度８０本／インチの平織物となし、８０℃・２０分の精練リラックス、１８０℃・４５秒のプレセットを行い、次いで、スミカロンネービーブルーにて１３０℃・４５分の染色、１６０℃・４５秒のファイナルセットを施し、評価用織物サンプルを作成した。この織物サンプルについて、ウイッキング性及び吸水性能（バイレック法）を測定した。この結果も併せて表１に示す。
【００５０】
【表１】

【００５１】
【発明の効果】
本発明の延伸仮撚加工方法によれば、加工時の繊維断面形状の変形（凹部潰れ）が発生し難く、また、毛羽や断糸の発生も抑制され、品位に優れたポリエステル仮撚加工糸を安定して製造することができる。また、得られた仮撚加工糸からは、通常の織編物加工処理条件により、優れた吸水・速乾性能を有する織編物を提供することができ、工業的価値は極めて大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の未延伸ポリエステル繊維の繊維横断面の開口深度を説明するための概略図。
【図２】本発明で用いられる未延伸ポリエステル繊維を溶融紡糸する際に使用される紡糸口金の吐出孔形状の１態様を示した模式図。
【符号の説明】
Ｈ：凹部の深さ
Ｗ：凹部の開口幅
Ｅ：紡糸口金吐出スリットの開口幅
Ｆ：紡糸口金吐出スリットの開口長さ
Ｒ₁ ：紡糸口金吐出スリット頂点小円部
Ｒ₂ ：紡糸口金吐出中心開口円部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a stretch false twisting method for polyester fibers. More specifically, the present invention can stretch a polyester fiber having a concave portion in the cross-sectional shape of the fiber in an extremely stable state with little generation of fluff and yarn breakage, and a high-quality false twisted yarn can be obtained. The present invention relates to a false twisting method.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a polyester false twisted yarn has been used favorably for apparel because of its high bulkiness, good strength and elongation characteristics, easy care and dry feeling. In recent years, however, false twisted yarns with excellent water absorption and texture have attracted attention. In sports clothing applications such as soccer shirts and running shirts, There is an increasing demand for materials that can dry quickly.
[0003]
However, since synthetic fibers such as polyester fibers, which are false twisted yarn materials, generally have low water absorption, they are not comfortable to wear in applications where they are in direct contact with the skin, and improvement is desired.
[0004]
As a method for imparting water absorption performance to a polyester fiber, as disclosed in Japanese Patent Publication No. 61-31231, a polyester containing a sulfonic acid compound is formed as a hollow fiber, and a sulfonic acid is formed by alkali treatment after forming a fabric. There is a method of eluting a compound to form micropores in the fiber cross-sectional direction and imparting water absorption performance to the polyester fiber. Japanese Patent Laid-Open No. 54-151617 proposes an example in which polyester containing a sulfonic acid metal salt is used to form a polyester fiber having a fiber cross section having slots and / or arm-like protrusions. However, when false twisting is performed on such a stretched polyester yarn having a cross section having a hollow or slot and / or arm-like protrusion, the hollow portion, slot and arm-like protrusion are crushed, and the fiber cross section after false twisting The shape is not different from that of a normal false twisted yarn.
[0005]
On the other hand, in Japanese Patent Publication No. 62-45340, Japanese Patent No. 2667152, etc., as a method of imparting sweat absorption and quick drying to a synthetic fiber fabric, a polyester fiber having a concave portion in the fiber cross section is formed into a multilayer structure fabric and absorbed. A technique is disclosed in which water is introduced into the gaps between the constituent fibers to improve the quick drying property of the fabric. However, manufacturing a fabric with a special structure in this way is costly and its use is also limited. In addition, when false twisting is performed on a polyester fiber having a recess in the fiber cross section under normal conditions, the fiber cross section is greatly deformed, and not only a capillary gap between fiber single yarns that brings a water guiding effect is often formed, but also fluff and There is a problem that the occurrence of yarn breakage increases.
[0006]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Publication No. 61-31231 [0007]
[Patent Document 2]
Japanese Patent Laid-Open No. 54-151617
[Patent Document 3]
Japanese Examined Patent Publication No. 62-45340 [0009]
[Patent Document 4]
Japanese Patent No. 2667152
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of the above prior art, and its purpose is to suppress the occurrence of fluff and yarn breakage when drawing false twisting a polyester fiber having a specific shape recess in the fiber cross section, and extremely high quality. It is providing the extending | stretching false twisting method from which the false twisting yarn of this is obtained.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies to achieve the above object, the present inventor, when applying a specific treatment agent to the fiber in advance when performing polyester fiber stretching false twisting having a specific cross-sectional shape, improves smoothness, Combined with the effects of oil film strengthening and improvement of wettability of the treatment agent, the deformation (crushing) of the cross section is reduced and the occurrence of fuzz and yarn breakage during processing is suppressed, and high quality false twisted yarn is stable. As a result, the present invention was reached.
[0012]
Thus, according to the present invention,
“When a polyester fiber whose fiber cross-sectional shape satisfies the following (1) is stretched false twisted, a treatment agent containing the following components (A) to (C) as essential components is applied to the surface of the polyester fiber in advance. A method for drawing false twisting of polyester fiber.
(1) There are 3 to 6 recesses in the cross section of the single fiber, and the average opening depth is in the range of 0.3 to 0.5.
(A) A polyoxyalkylene copolymer of propylene oxide (PO) and ethylene oxide (EO) having an average molecular weight of 1000 to 7000 and a PO / EO copolymer weight ratio of 20/80 to 80/20 Ether ester compound obtained by esterifying a glycol copolymer and / or an alcohol having 6 to 18 carbon atoms added with 1 to 20 moles of propylene oxide and / or ethylene oxide (EO) with a fatty acid having 6 to 18 carbon atoms: 50 ~ 95% by weight
(B) a polyoxyalkylene copolymer of propylene oxide (PO) and ethylene oxide (EO) having an average molecular weight of 8000 to 20000 and a PO / EO copolymer weight ratio of 20/80 to 80/20 Glycol copolymer: 2 to 20% by weight
(C) Ether compound obtained by adding 3 to 10 mol of propylene oxide and / or ethylene oxide to alcohol having 8 to 15 carbon atoms: 5 to 15% by weight "
Is provided.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail.
The polyester referred to in the present invention is a polyester in which 85% by mole or more, preferably 95% by mole or more of all repeating units is composed of ethylene terephthalate. A component other than the terephthalic acid component and the ethylene glycol component may be copolymerized in a small amount (usually 15 mol% or less with respect to the terephthalic acid component). The intrinsic viscosity (measured at 35 ° C. using orthochlorophenol as a solvent) of the polyester used in the present invention is preferably an intrinsic viscosity of 0.7 or less in the same category as the polyester used as a fabric material for clothing. These polyesters also contain known additives such as micropore forming agents, pigments, dyes, matting agents, antifouling agents, fluorescent whitening agents, flame retardants, stabilizers, UV absorbers, and lubricants. But you can. In particular, when a fine pore forming agent is contained, fine pores distributed on the fiber surface and inside can be formed by post-processing, and various improvements such as improved water absorption, improved deep color, improved texture, etc. This is preferable because of improving the characteristics.
[0014]
The cross-sectional shape of the fiber subjected to drawing false twisting made of the above polyester has (1) 3 to 6 recesses, and there are recesses having an average opening depth of 0.3 to 0.5. Need to be. In the case of 1 to 2 recesses, the interfiber gap of the obtained false twisted yarn is insufficient, and the capillary water guiding effect is not exhibited. On the other hand, when the number of the recesses is 7 or more, it is not preferable because not only the recesses are easily crushed in the fiber cross section of the obtained false twisted yarn, but also fluff and breakage are easily generated during the drawing false twisting.
[0015]
Moreover, when the average opening depth of this recessed part is less than 0.3, the recessed part of the false twisted yarn obtained becomes inadequate, and it becomes difficult to obtain sufficient water absorption. On the other hand, when it exceeds 0.5, not only is the concave portion of the obtained false twisted yarn easily crushed, but also the weaving property when weaving with the false twisted yarn is lowered, such being undesirable.
[0016]
In addition, the flatness coefficient of the cross section of the polyester fiber is too large, so that the concave portion of the false twisted yarn obtained tends to be crushed, and the weaving property at the time of weaving also tends to be reduced to 1.5 or less. It is preferable to do.
[0017]
In the present invention, prior to drawing false twisting the polyester fiber having the above cross-sectional shape, a treatment agent containing the following components (A) to (C) as essential components is applied to the fiber surface in advance. Is essential.
[0018]
(A) A polyoxyalkylene copolymer of propylene oxide (PO) and ethylene oxide (EO) having an average molecular weight of 1000 to 7000 and a PO / EO copolymer weight ratio of 20/80 to 80/20 Ether ester compound obtained by esterifying a glycol copolymer and / or an alcohol having 6 to 18 carbon atoms added with 1 to 20 moles of propylene oxide and / or ethylene oxide (EO) with a fatty acid having 6 to 18 carbon atoms: 50 ~ 95% by weight
(B) a polyoxyalkylene copolymer of propylene oxide (PO) and ethylene oxide (EO) having an average molecular weight of 8000 to 20000 and a PO / EO copolymer weight ratio of 20/80 to 80/20 Glycol copolymer: 2 to 20% by weight
(C) Ether compound obtained by adding 3 to 10 moles of propylene oxide and / or ethylene oxide to alcohol having 8 to 15 carbon atoms: 5 to 15% by weight
[0019]
Here, the polyoxyalkylene glycol copolymer and the ether ester compound as the component (A) further improve the smoothness at high temperature, and friction between various contact bodies such as a heater, a cooling plate and a guide and the polyester fiber. Is used to reduce the cross-sectional shape of the fiber and to suppress the collapse of the fiber cross-sectional shape having the recess. Among them, the polyoxyalkylene glycol copolymer is a copolymer of propylene oxide and ethylene oxide, has an average molecular weight of 1000 to 7000, and a copolymerization ratio (weight ratio) of propylene oxide and ethylene oxide is 20. It is a random or block copolymer that is / 80 to 80/20. Of course, one end or both ends of these polyoxyalkylene glycol copolymers may be blocked with an alkyl group or the like via a bond such as ether, ester, thioether or amino ether.
[0020]
Such a polyoxyalkylene glycol copolymer is obtained by copolymerizing propylene oxide and ethylene oxide by a conventionally known method, and usually uses a compound having at least one active hydrogen capable of reacting with alkylene oxide. It is produced by copolymerizing propylene oxide and ethylene oxide. Examples of the compound having active hydrogen include monovalent or higher alcohols if the group having active hydrogen is a hydroxyl group, monovalent or higher basic acids if the group is a carboxyl group, and monovalent or higher amino compounds if the group is an amino group. Can be mentioned. Among these, those using alcohols are preferable because the residual heating is reduced.
[0021]
Such a polyoxyalkylene glycol copolymer has poor thermal stability when its average molecular weight is less than 1000, and it is not only degraded and volatilized, resulting in insufficient smoothness, but is also usually used as a twisting tool for drawing false twisting. The urethane rubber in the friction false twisted portion that has been made easily swells and cannot be falsely twisted stably. On the other hand, if the average molecular weight exceeds 7000 or more, smoothness decreases due to increased viscosity, which is inappropriate. Moreover, when the ethylene oxide ratio of the copolymer of propylene oxide and ethylene oxide exceeds 8% by weight, the swelling of the urethane rubber used for the friction false-twisted portion is likely to deteriorate. On the other hand, when the ethylene oxide ratio is less than 30% by weight, the self-emulsifying property is lowered, so that the necessary combined amount of the emulsifier is increased and the false twist processability is lowered.
[0022]
Another ether ester compound as component (A) was esterified with a fatty acid having 6 to 18 carbon atoms after adding 1 to 20 moles of propylene oxide and / or ethylene oxide to an alcohol having 6 to 18 carbon atoms. Is. Here, when the total number of added moles of propylene oxide and ethylene oxide exceeds 20 moles, the smoothness is lowered, which is not preferable. The alcohol having 6 to 18 carbon atoms may be linear or branched, and preferably 2-ethylhexyl alcohol, lauryl alcohol, 6-dodecyl alcohol and the like. Moreover, as a C6-C16 fatty acid, caproic acid, caprylic acid, lauric acid, palmitic acid, etc. are mentioned. Particularly preferred ether ester compounds are isooctyl alcohol (EO) ₂ (PO) ₂ caprylate, lauryl alcohol (EO) ₅ laurate and the like because of their good smoothness.
[0023]
The content of the component (A) in the treating agent needs to be in the range of 50 to 95 wt%, preferably 60 to 90 wt%. When the content is less than 50% by weight, the smoothness becomes insufficient, the cross-sectional shape having the recesses is easily crushed during false twisting, the amount of water conducted to the inter-fiber gap is reduced, and the fabric can be quickly dried or dried. A feeling is spoiled. On the other hand, when it exceeds 95% by weight, the content of the components (B) and (C) described later in the treatment agent is insufficient, so that friction between fibers increases or the treatment agent on the fiber surface The wettability decreases, and fluff and yarn breakage occur frequently during false twisting.
[0024]
In order to suppress crushing of the cross-sectional shape having the concave portion, the false twisting temperature is usually set at 200 ° C. or lower, so that an ether ester compound is sufficient in terms of heat resistance, and has a smooth surface. To (A) are more preferably ether ester compounds.
[0025]
In addition, the polyoxyalkylene glycol copolymer (polyether), which is the component (B) of the present invention, prevents the collapse of the cross-sectional shape having a concave portion due to friction between fibers by protecting the fiber surface by oil film reinforcement. And a copolymer of propylene oxide and ethylene oxide, having an average molecular weight of 8000 to 20000, a copolymer of propylene oxide and ethylene oxide. A random or block copolymer having a polymerization weight ratio of 20/80 to 80/20. The production method of such a polyether is the same as that of the polyoxyalkylene glycol copolymer of the above component (A).
[0026]
When the average molecular weight of the polyether is less than 8000 or the copolymerization ratio of ethylene oxide is less than 20%, the generation of fluff during false twisting is insufficient. On the other hand, when the average molecular weight exceeds 20000 or the copolymerization ratio of ethylene oxide exceeds 80%, the smoothness is lowered by increasing the viscosity of the treatment agent, which is not preferable.
[0027]
The content of the component (B) in the treating agent is required to be at least 2% by weight in order to prevent crushing of the cross-sectional shape having a recess during false twisting and to prevent occurrence of fluff, but it is too much to be 20%. When the amount is more than% by weight, the smoothness decreases due to the increased viscosity of the oil, which is not preferable.
[0028]
Next, the ether compound which is the component (C) of the present invention is used for uniformly attaching the treatment agent to the fiber yarn, and particularly used for uniformly attaching the treatment agent to the concave portion. Is. The ether compound used in the present invention is obtained by adding 3 to 10 moles of propylene oxide and / or ethylene oxide to an alcohol having 8 to 15 carbon atoms by a usual method. Here, the alcohol may be linear or branched, but secondary or tertiary alcohols are preferred, and secondary alcohols are particularly preferred because they can provide more remarkable effects. As such alcohol, 2-ethylhexyl alcohol, 6-dodecyl alcohol, secondary alcohol (C12 to C14) and the like can be preferably used. Further, the number of moles of propylene oxide and / or ethylene oxide to be added is preferably 3 to 10 moles, particularly 7 to 10 moles per mole of the alcohol.
[0029]
The content of the component (C) in the treating agent needs to be 5 to 15% by weight, particularly 8 to 12% by weight. When the content is less than 5% by weight, the wettability is insufficient and it becomes difficult to uniformly attach the treatment agent to the fibers. On the other hand, when the content exceeds 15% by weight, the content of the components (A) and (B) is reduced, so that the smoothness is insufficient or the oil film reinforcement on the fiber surface is insufficient, and the cross-sectional shape may be crushed during false twisting. Fluff and yarn breakage occur frequently.
[0030]
In addition to the above-mentioned components, the above-mentioned treatment agent in the present invention is blended with conventionally used anionic surfactants, antioxidants, antiseptics and the like within a range not impairing the object of the present invention. May be.
[0031]
As described above, by using the ether compound which is the component (C), the uniform adhesion to the polyester fiber of the treatment agent is improved, but the cross-sectional shape having the concave portion of the present invention compared to the fiber having a round cross section. Since the fiber has a large surface area, the amount of treatment agent applied is preferably about 1.5 to 2 times greater than the conventionally preferred range of 0.3 to 0.5% by weight.
[0032]
The method of applying the treatment agent to the fiber surface is not particularly limited, but it is usually appropriate to apply the treatment agent to the polyester fiber as an aqueous emulsion containing 3 to 15% by weight of the treatment agent component. At this time, as a method of applying, any method conventionally employed such as an oiling roller method or a method using a nozzle may be used.
[0033]
In the present invention, the polyester fiber provided with the above-mentioned treatment agent is subjected to stretch false twisting, but the false twisting method is preferably a friction false twisting method, but the false twisting tool is a disk, Any of the belts may be used. Further, it is not necessary to adopt special conditions as false twisting conditions, and any conditions can be selected from normal conditions according to the target crimping performance. This is preferable because a processed yarn excellent in quality without causing crushing and having no feeling of roughness can be obtained.
[0034]
That is, the simultaneous false twisting is performed under the conditions satisfying the following (2) and (3) simultaneously.
(2) 1st heater temperature is 150-200 degreeC, Preferably it is 160-190 degreeC
(3) Number of false twists (times / m) is (25000-35000) / D ^1/2 (D is the fineness (dtex) of polyester false twisted yarn), preferably (2800-33000) / D ^1/2
When the first heater temperature is less than 150 ° C., the cross-sectional shape is hardly deformed, but the crimp is reduced and the texture as the false twisted yarn is lowered. On the other hand, when the temperature of the first heater exceeds 200 ° C., not only the recesses are easily crushed due to the deformation of the cross-sectional shape, but also the fusion between the single fibers is partially generated during false twisting. It becomes easy to become false quality false twisted yarn with a feeling of roughness.
[0035]
Moreover, when the number of false twists (times / m) is less than 25000 / D1 / ² , the cross-sectional shape is hardly deformed, but the texture as false twisted yarn tends to be lowered. On the other hand, when the number of false twists (times / m) exceeds 35000 / D1 / ² , not only the deformation of the cross-sectional shape of the false twisted yarn becomes too large and the texture tends to decrease, but also the false twist. Fibers are easily cut during processing, and yarn breakage easily occurs. In addition, the false twisted yarn obtained tends to be inferior in quality with a lot of fluff.
[0036]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples. In addition, each evaluation item in an Example was measured with the following method.
[0037]
(1) A cross-sectional micrograph of unstretched polyester fiber having an opening depth was taken. The depth H (FIG. 1) and the opening width W (FIG. 1) of the recesses were measured for the entire fiber cross section taken, and H / W was calculated as the opening depth.
[0038]
(2) OPU (Amount of oil)
The fibers of about 3g of 80 dtex / 24 filaments, weighed W _A after drying 105 ° C. × 2 hours. Next, the substrate is immersed in 300 cc of an aqueous cleaning solution mainly composed of sodium alkylbenzene sulfonate, and ultrasonic waves are applied at 40 ° C. for at least 10 minutes. The washing solution is discarded, washed with running water at 40 ° C. for 30 minutes, and then air-dried at room temperature. Then, it weighed W _B after drying 105 ° C. × 2 hours, calculated from the following equation.
OPU (%) = (W _A −W _B ) / W _B × 100
[0039]
(3) Unstretched polyester fiber F _A having a coefficient of static friction between yarns of 135 dtex / 24 filaments is wound around the cylinder at a spiral angle of ± 15 ° with a winding tension of about 10 g (9.8 cN). The cylinder is 2 inches (5.1 cm) in diameter and 3 inches (7.6 cm) in length. Take the above unstretched polyester fiber 12 inches (30.5 cm) F _B and hang it on this cylinder. In this case, F _B are riding in the upper portion of the F _A, and set to be in parallel to the winding direction. Fineness of F _B to 0.04 times the load (dtex) (g Single (1g = 0.98cN)) over one end of the F _B, the other end, thereby connecting the strain gauge. The cylinder is rotated 180 degrees at a peripheral speed of 0.0016 cm / sec, and the tension at that time is continuously recorded. The yarn-to-yarn static friction coefficient (f) is calculated from the following well-known equation relating to the friction of the belt running on the cylinder.
f = 1 / π × ln (T2 / T1)
Here, T2 is an average of the peak tension (n = 25), T1 is the tension provided by the load exerted on one end of the F _B, ln is the natural logarithm symbol. In addition, data of a sample in which irreversible stretching, that is, stretching occurred during the measurement was not used. The measurement ambient temperature was 25 ° C.
[0040]
(4) Dynamic friction between yarn and metal 80 dtex / 24 filament polyester fiber, using a fiber-metal running friction measuring machine, running speed of 300 m / min, using a satin chrome pin with a diameter of 60 mm as a friction body, contact angle of 180 degrees The friction body entry side tension (T2) was measured at a friction body entry side tension of 10 g (9.8 cN: T1), and the coefficient of friction was calculated using the equation described in Static friction between yarns.
[0041]
(5) Raw yarn winding shape 135 dtex / 24 filament unstretched polyester fiber winding shape was visually checked, and the traversing state was shown in the following three stages.
○: Almost no out-of-line △: Little out-of-line ×: Many out-of-line [0042]
(6) Generation state of sludge on heater guide The size of sludge generated on the heater guide after false twisting for 3 weeks was determined by naked eye, and grades 1 to 5 were determined. Grade 1 (not possible) to Grade 5 (good)
[0043]
(7) Processing Fluff Using a DT-104 type fluff counter device manufactured by Toray Co., Ltd., 80 dtex / 24 filament false twisted yarn was continuously measured at a speed of 500 m / min for 20 minutes to count the number of fluff generated.
[0044]
(8) About the cloth which gave the wicking property hydrophilic process, it measured according to JISL1907-5.1.1 (drop method). L0 represents the value of wicking (seconds) after hydrophilic processing, and L10 represents the value of wicking (seconds) after washing 10 times according to JIS L0844-A-2 method.
[0045]
(9) Weaving When weaving using a water jet loom loom, the case where the number of stops by warp fluff was 3 times / hour or more was judged as poor, and the case where it was less than 3 times / hour was judged good.
[0046]
(10) The dry feeling of the fabric-like fabric was subjected to sensory judgment by five skilled workers, and was evaluated in five grades from first grade (very poor) to fifth grade (very good).
[0047]
[Example 1]
Polyethylene terephthalate was melted at 290 ° C., discharged from a spinneret having 24 discharge hole groups shown in FIG. 2, cooled and solidified, and the amount of oil listed in Table 1 was 0.8 wt% with a measuring nozzle. Then, it was wound at a speed of 3000 m / min to obtain 135 dtex / 24 filament unstretched polyester fiber having four recesses in the fiber cross section. The average opening depth of the fibers was 0.4.
[0048]
The obtained unstretched polyester fiber is passed through a stretching false twisting machine equipped with a false twisting unit in which urethane rubber friction disks are arranged in three axes, a draw ratio of 1.65, a first heater temperature of 170 ° C., and a false twisting number. Stretching simultaneous false twisting was performed under the conditions of 3350 times / m (number of false twists x (false twisted yarn total fineness) ^1/2 = 30000) and a stretch false twist rate of 600 m / min. The results are shown in Table 1.
[0049]
Using the obtained polyester false twisted yarn, we made a plain fabric with a raw machine density of 80 / inch, relaxed scouring at 80 ° C for 20 minutes, pre-set at 180 ° C for 45 seconds, and then applied to Sumikaron Navy Blue A fabric sample for evaluation was prepared by dyeing at 130 ° C. for 45 minutes and final setting at 160 ° C. for 45 seconds. About this textile sample, wicking property and water absorption performance (Byreck method) were measured. The results are also shown in Table 1.
[0050]
[Table 1]

[0051]
【The invention's effect】
According to the drawn false twisting method of the present invention, the deformation of the fiber cross-section during processing (crushing of the recesses) hardly occurs, and the occurrence of fluff and yarn breakage is suppressed, and the polyester false twisted yarn excellent in quality. Can be manufactured stably. Further, the obtained false twisted yarn can provide a woven or knitted fabric having excellent water absorption and quick drying performance under normal knitted and knitted fabric processing conditions, and has an extremely high industrial value.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic diagram for explaining the opening depth of a fiber cross section of an unstretched polyester fiber of the present invention.
FIG. 2 is a schematic diagram showing one embodiment of a discharge hole shape of a spinneret used when melt-spinning unstretched polyester fibers used in the present invention.
[Explanation of symbols]
H : Depth W : Opening width E of the recess : Spinneret discharge slit opening width F : Spinneret discharge slit opening length R ₁ : Spinneret discharge slit vertex small circle R ₂ : Spinneret discharge center opening circle

Claims

When the polyester fiber whose fiber cross-sectional shape satisfies the following (1) is stretched false twisted, a treatment agent containing the following components (A) to (C) as essential components is applied to the surface of the polyester fiber in advance. A method of drawing false twisting of a polyester fiber characterized by
(1) There are 3 to 6 recesses in the cross section of the single fiber, and the average opening depth is in the range of 0.3 to 0.5.
(A) A polyoxyalkylene copolymer of propylene oxide (PO) and ethylene oxide (EO) having an average molecular weight of 1000 to 7000 and a PO / EO copolymer weight ratio of 20/80 to 80/20 Ether ester compound obtained by esterifying a glycol copolymer and / or an alcohol having 6 to 18 carbon atoms added with 1 to 20 moles of propylene oxide and / or ethylene oxide (EO) with a fatty acid having 6 to 18 carbon atoms: 50 ~ 95 wt%
(B) a polyoxyalkylene copolymer of propylene oxide (PO) and ethylene oxide (EO) having an average molecular weight of 8000 to 20000 and a PO / EO copolymer weight ratio of 20/80 to 80/20 Glycol copolymer: 2 to 20% by weight
(C) Ether compound obtained by adding 3 to 10 moles of propylene oxide and / or ethylene oxide to alcohol having 8 to 15 carbon atoms: 5 to 15% by weight

The method of drawing false twisting of a polyester fiber according to claim 1, wherein the drawing false twisting is a condition that satisfies the following (2) and (3) simultaneously .
(2) 1st heater temperature is 150-200 degreeC.
(3) The number of false twists (times / m) is (25000-35000) / D ^1/2 (D is the fineness (dtex) of polyester false twisted yarn)