JP4133439B2

JP4133439B2 - Waste plastic processing equipment

Info

Publication number: JP4133439B2
Application number: JP2003050705A
Authority: JP
Inventors: 武青木; 修嶋津
Original assignee: Kawata Mfg Co Ltd
Current assignee: Kawata Mfg Co Ltd
Priority date: 2003-02-27
Filing date: 2003-02-27
Publication date: 2008-08-13
Anticipated expiration: 2023-02-27
Also published as: KR20040077408A; JP2004255778A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、廃プラスチックの処理装置に関し、詳しくは、廃プラスチックを減容化するための廃プラスチックの処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、プラスチックからなる発泡材などは、その見掛密度が極めて低く、非常に嵩張るため、廃棄処理においては、これを減容化することが種々提案されている。
【０００３】
たとえば、特開平５−９２４２９号公報（特許文献１）には、発泡プラスチックを細かく破砕する回転切断刃体と、その回転軌跡内に位置し回転切断刃体の通過開口を有する固定刃体とを有する投入ホッパー、ホッパー内で破砕された発泡プラスチックを送出するスクリューコンベアとから成り、同スクリューコンベアは、送出部位周囲に加熱体、及び放出側先端に細断手段とを有しており、スクリューコンベア内で破砕された発泡プラスチックを溶融造粒化して放出し、細断手段で細かく切断する、発泡プラスチックの減容機が提案されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平５−９２４２９号公報
【発明が解決しようとする課題】
しかし、発泡材を、粉砕して溶融造粒化するのみでは、十分な減容化を図ることができず、また、細断手段で細かくすると、粒状となって粒と粒との間の隙間により余計に嵩張り、効率のよい廃棄処理を実現することができない。
【０００５】
また、上記の減容機は、発泡プラスチック専用であり、他のプラスチックの減容には不向きである。
【０００６】
さらに、加熱体で加熱し溶融まで行なうと、エネルギー消費が増大し、ランニングコストの上昇が不可避となる。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、その目的とするところは、廃プラスチックの見掛密度を格段に高めて、十分な減容化を図ることができ、さらには、種々の廃プラスチックを低コストで減容することのできる、廃プラスチックの処理装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、廃プラスチックが投入される攪拌槽、前記攪拌槽内に設けられる攪拌羽根、および、前記攪拌槽の下部に設けられ、前記攪拌槽において処理された廃プラスチックを排出するための排出部を備える攪拌処理部と、
前記攪拌槽の下方に設けられ、前記攪拌槽において処理された廃プラスチックが投入される圧縮室、および、前記圧縮室に投入された廃プラスチックを圧縮するための圧縮手段を備える圧縮処理部とを備え、前記圧縮室の底壁には、前記圧縮室内において前記圧縮手段により圧縮された廃プラスチックを排出するための排出口が形成されており、前記攪拌槽と前記圧縮室との間には、前記攪拌槽において処理された廃プラスチックを、前記圧縮室に分散させながら投入するための分散手段が設けられており、前記圧縮室には、前記攪拌槽において処理された廃プラスチックを前記圧縮室内に投入するための投入開口部が形成されており、前記分散手段は、前記投入開口部の一方側から他方側に往復自在に設けられる分散板を備えていることを特徴としている。
【０００９】
このような構成によると、まず、廃プラスチックを攪拌槽に投入して、攪拌羽根によって処理し、これによって減容されるとともに昇温された廃プラスチックを、次いで、圧縮室に投入して、圧縮手段により圧縮することができる。つまり、攪拌処理部において、減容された廃プラスチックを、さらに、圧縮処理部において、廃プラスチックの温度が高いうちに圧縮するので、非常に高い見掛密度まで廃プラスチックを減容化することができる。また、圧縮後には、廃プラスチックを、見掛密度の高い塊状体として得ることができるので、その後の処理における廃プラスチックの取扱性の容易化を図ることができる。また、このような廃プラスチックの処理装置によれば、種々の廃プラスチックを低コストで減容することができる。
また、分散板を往復動作することにより、廃プラスチックの処理物を、投入開口部に対して一方側および他方側に振り分けて、分散させながら圧縮室に投入することができる。そのため、廃プラスチックの処理物を、圧縮室に偏ることなく投入することができる。その結果、圧縮室に投入された廃プラスチックの処理物を、圧縮手段によって偏ることなく圧縮することができるので、圧縮後において得られる塊状体の崩れを防止することができる。
【００１０】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記攪拌羽根は、回転軸と、前記回転軸に対して直交方向に回転する回転翼とを備えていることを特徴としている。
【００１１】
このような構成によると、攪拌槽に投入される廃プラスチックを回転翼による剪断力によって、昇温し収縮させることができる。そのため、攪拌処理部において、効率よく、廃プラスチックの減容化および昇温を図ることができる。
【００１２】
また、請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記回転翼には、刃部が設けられており、前記攪拌槽には、固定刃が設けられていることを特徴としている。
【００１３】
このような構成によると、刃部と固定刃とによって、廃プラスチックを効率よく破砕することができる。そのため、廃プラスチックを破砕する前処理を必須とせず、効率のよい減容化を図ることができる。
【００１９】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載の発明において、前記圧縮室および前記圧縮手段が複数設けられていることを特徴としている。
【００２０】
たとえば、容量の大きな１つの圧縮室において、圧縮手段により廃プラスチックを圧縮すると、得られる塊状体が大きくなり過ぎて、却って、その後の取り扱いに不便を生じる場合がある。
しかし、このような構成によると、圧縮室および圧縮手段が複数設けられているので、つまり、取り扱いの容易な大きさの塊状体を得るための容量に設定される圧縮室および圧縮手段を複数設けることができるので、効率のよい廃プラスチックの減容化を図りつつ、取扱性に優れる塊状体を得ることができる。
【００２１】
また、請求項５に記載の発明は、請求項１ないし４のいずれかに記載の発明において、前記圧縮処理部には、廃プラスチックを冷却するための冷却手段が設けられていることを特徴としている。
【００２２】
このような構成によると、冷却手段によって廃プラスチックを冷却することができるので、圧縮された廃プラスチックを、容易に剥離させて排出することができる
【００２３】
また、請求項６に記載の発明は、請求項１ないし５のいずれかに記載の発明において、前記圧縮室内において圧縮された廃プラスチックを、押し出して排出するための押出手段を備えていることを特徴としている。
【００２４】
このような構成によると、排出時には、押出手段によって、圧縮室内において圧縮された廃プラスチックを押し出すことができるので、作業性の向上を図ることができる。
【００２５】
また、請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の発明において、前記圧縮手段は、前記圧縮室内にスライド自在に設けられ、前記圧縮室の側壁との間で廃プラスチックを圧縮するための可動プレスを備え、前記押出手段は、前記圧縮室の上壁における前記排出口と対向する位置に設けられ、前記圧縮室における下方に進退自在のピストンロッドを備える押出シリンダを備えていることを特徴としている。
【００２６】
このような構成によると、押出シリンダによって、可動プレスによる圧縮により塊状となった廃プラスチックの塊状体を押し出すことができるので、圧縮室からより一層容易に剥離させて、効率的な排出作業を確保することができる。
【００２７】
また、請求項８に記載の発明は、前記攪拌処理部と前記圧縮処理部との間には、前記攪拌処理部において処理された廃プラスチックを、前記圧縮処理部に搬送するための搬送手段が設けられていることを特徴としている。
【００２８】
このような構成によると、搬送手段によって、攪拌処理部において処理された廃プラスチックを圧縮処理部に順次搬送することができるので、処理効率の向上を図ることができ、大量の廃プラスチックを処理することができる。また、攪拌処理部と圧縮処理部の間に搬送手段を介在させることによって、これら攪拌処理部および圧縮処理部の配置の自由度を高めることができる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の廃プラスチックの処理装置の一実施形態を示す概略構成図、図２は、その概略側面図、図３は、その概略正面図、図４は、その概略平面図、図５は、図２のＡ−Ａ線矢視概略図、図６は、図２のＢ−Ｂ線矢視概略断面図である。
【００３０】
この処理装置１は、プラスチックの廃材（以下、廃プラスチックという。）を減容化するために用いられる。この処理装置１で処理できる廃プラスチックは、特に制限されず、市販されている種々のプラスチックを処理することができ、たとえば、代表的には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート、塩化ビニルあるいはポリウレタンなどのプラスチックなどが挙げられる。
【００３１】
とりわけ、この処理装置１は、見掛密度の小さい（たとえば、見掛密度０．０２〜０．０３）廃プラスチックであって、たとえば、フィルム、シート、紐、発泡材、ゴム、パッキン、レザーなど、種々の形態の産業用または家庭用のプラスチック製品およびそれらの混合物を処理するために好適に用いられる。
【００３２】
図１ないし図４に示すように、この処理装置１は、攪拌処理部２、圧縮処理部３および操作部４（図１にのみ示している。）を備えている。
【００３３】
攪拌処理部２は、攪拌造粒式の造粒装置（機械攪拌式（回転軸垂直式）の混合攪拌装置を兼ねる）からなり、支持フレーム５と、その支持フレーム５上に設置される攪拌槽としてのタンク６およびモータ７を備えている。
【００３４】
支持フレーム５は、後述する圧縮処理部３よりも高い位置で、タンク６およびモータ７を支持できるように設けられている。
【００３５】
タンク６は、支持フレーム５上に設置され、図１に示すように、上部が開放される有底円筒形状をなし、底壁１０および周側壁１１を一体的に備えるとともに、その上部には、蓋部材９が設けられている。
【００３６】
そして、このタンク６の上部開放部が、廃プラスチックを投入するための投入口１２として形成されるとともに、その下部側方には、廃プラスチックの処理物を排出するための排出部１３が設けられている。
【００３７】
排出部１３には、タンク６から連通して形成され下方に向かって開放される排出口１４と、排出口１４とタンク６との間を開閉するための投入ゲート１５とが設けられている。投入ゲート１５には、エアシリンダからなる開閉シリンダ１６が連結されており、投入ゲート１５は、その開閉シリンダ１６の進退駆動により開閉動作される。
【００３８】
また、このタンク６には、攪拌羽根１７および固定刃１８が設けられている。攪拌羽根１７は、タンク６内の底部に設けられており、タンク６の底壁１０の中央部を上下方向、すなわち、垂直方向に貫通する回転軸１９と、回転軸１９の上部において、回転軸１９に対して直交方向、すなわち、水平方向に回転可能に支持される回転翼２０とを備えている。
【００３９】
回転軸１９は、タンク６の底壁１０の下方において、その下部が支持フレーム５に軸受２１を介して回転自在に支持されるとともに、その上部がタンク６内に突出されている。また、支持フレーム５内において、回転軸１９の下部には、後述するモータ７からの動力が伝達される従動プーリ２２が、相対回転不能に設けられている。
【００４０】
また、回転翼２０は、回転軸１９から径方向外方に向かって放射状に延び、刃部２３を一体的に備えている。この回転翼２０は、回転軸１９の上部に嵌合され、タンク６内の底部中心から放射状に配置されている。
【００４１】
固定刃１８は、タンク６の周側壁１１において、回転翼２０と対向するように配置されており、周側壁１１の周方向に沿って互いに所定間隔を隔てて複数設けられている。
【００４２】
なお、このタンク６の周側壁１１の外周には、熱媒が循環されるジャケット８が設けられるとともに、タンク６内には、タンク６内の温度を検知するための熱電対などからなる図示しない温度センサが設けられている。
【００４３】
蓋部材９は、図４に示すように、投入口１２を開閉するように、タンク６の上部に設けられている。
【００４４】
モータ７は、図１に示すように、支持フレーム５上において、タンク６の側方に設置されており、そのピニオンシャフト２４が支持フレーム５内に挿入されている。また、ピニオンシャフト２４には、駆動プーリ２５が相対回転不能に設けられている。
【００４５】
そして、ピニオンシャフト２４に設けられている駆動プーリ２５と、回転軸１９に設けられている従動プーリ２２とには、図示しないエンドレスベルトが巻回されている。そのため、モータ７の駆動によって、ピニオンシャフト２４が回転されると、駆動プーリ２５、図示しないエンドレスベルトおよび従動プーリ２２を介して、その動力が回転軸１９に伝達され、これによって、回転翼２０がタンク６内において、固定刃１８と対向する状態で水平方向に回転される。
【００４６】
圧縮処理部３は、空気圧式のプレス装置からなり、支持台２６と、その支持台２６上に設置されるプレス部２７と、そのプレス部２７上に設けられる投入部２８とを備えている。
【００４７】
支持台２６は、略矩形枠状をなし、プレス部２７において圧縮された廃プラスチックの塊状体（図１において、仮想線Ｐとして示されている。）を取り出し可能に設けられている。
【００４８】
また、この支持台２６の内側には、受光部と発光部とを備えるビームセンサ６０が、水平方向において対向するように設けられている。
【００４９】
プレス部２７は、図１に示すように、廃プラスチックの処理物が充填される充填ケーシング２９と、充填ケーシング２９内にスライド自在に設けられる２つの可動プレス３０と、各可動プレス３０を進退させる２つのプレスシリンダ３１とを備えている。
【００５０】
充填ケーシング２９は、略矩形ボックス状をなし、図６にも示すように、その幅方向（圧縮方向と直交する方向）略中央部に、仕切壁３２が設けられており、この仕切壁３２によって仕切られた幅方向左右の２つの空間が、廃プラスチックの処理物が投入される圧縮室３３としてそれぞれ画成されている。
【００５１】
また、充填ケーシング２９には、図５に示すように、その上壁に、略平面視長方形状の投入開口部３４が、２つの圧縮室３３を跨るように開口形成されている。また、図１に示すように、その底壁に、塊状体を排出するための排出口３５が、２つの圧縮室３３を跨るように開口形成されている。また、その前壁（プレスシリンダ３１が接続される側）に、プレスシリンダ３１のピストンロッド３６を挿入するための前側開口部３７が、各圧縮室３３に対応して開口形成されている。
【００５２】
なお、排出口３５には、図１に示すように、排出ゲート３８が設けられている。排出ゲート３８には、エアシリンダからなる開閉シリンダ３９が当接されており、排出ゲート３８は、その開閉シリンダ３９の進退駆動により開閉動作される。
【００５３】
また、この充填ケーシング２９には、図５にも示すように、各圧縮室３３に対応して、その幅方向両側の上壁後方および後壁に、押出手段としてのエアシリンダからなる上部押出シリンダ４０および側部押出シリンダ４１がそれぞれ設けられている。
【００５４】
各上部押出シリンダ４０および各側部押出シリンダ４１は、図１に示すように、各ピストンロッド４２および４３を、それぞれ各圧縮室３３における下方および前方に進退させることができるように設けられている。
【００５５】
また、この充填ケーシング２９には、各圧縮室３３内の温度を検知するための熱電対からなる図示しない温度センサが設けられている。
【００５６】
また、各可動プレス３０は、各圧縮室３３の空間（閉断面）に対応した略矩形板状をなし、各圧縮室３３内において、前後方向にスライド自在に嵌合されている。
【００５７】
各プレスシリンダ３１は、エアシリンダからなり、各圧縮室３３に対応して、充填ケーシング２９の前壁において前後方向に延びるように設けられている。また、各プレスシリンダ３１は、そのピストンロッド３６が、充填ケーシング２９の前壁に形成される前側開口部３７を介して、各圧縮室３３内に進退可能に挿入されており、その遊端部には、各可動プレス３０が連結されている。
【００５８】
これによって、各プレスシリンダ３１のピストンロッド３６が進出すると、各可動プレス３０が各圧縮室３３内を後方に向かってスライド移動して、各圧縮室３３内の容積が減少し、また、各プレスシリンダ３１のピストンロッド３６が退避すると、各可動プレス３０が各圧縮室３３内を前方に向かってスライド移動して、各圧縮室３３内の容積が復元する。
【００５９】
なお、このプレス部２７においては、充填ケーシング２９の後壁や各可動プレス３０の内部に冷却手段としての通水孔６１が形成されており、この通水孔６１への通水によって、圧縮により塊状となった廃プラスチックの塊状体を冷却するようにしている。
【００６０】
また、投入部２８は、投入ホッパ４４および分散手段としてのスライダ４５を備えている。
【００６１】
投入ホッパ４４は、図１および図５に示すように、下方に向かって幅狭に開口形成される平面視略長方形の筒状（枠状）をなし、その開口部の上側が、タンク６の排出口１４と対向配置され、その開口部の下側が、充填ケーシング２９の投入開口部３４に接続されている。
【００６２】
また、スライダ４５は、投入ホッパ４４を前後方向に挟んで２つ設けられており、エアシリンダからなるスライダシリンダ４６と、スライダシリンダ４６によって駆動される分散部材４７とを備えている。
【００６３】
各スライダシリンダ４６は、投入ホッパ４４を前後方向に挟んで投入開口部３４に対して対角に設けられており、各スライダシリンダ４６のピストンロッド５０が、互いに逆向きとなる方向で、投入開口部３４の幅方向に沿って一方側から他方側に進退するように配置されている。
【００６４】
各分散部材４７は、各スライダシリンダ４６のピストンロッド５０の遊端部に連結されており、遊端部に連結されるアーム４８と、そのアーム４８に取り付けられる分散板４９とを備えている。
【００６５】
各アーム４８は、各ピストンロッド５０の遊端部から直交方向に延び、投入ホッパ４４の前壁および後壁において幅方向に沿って開口形成される図示しない開口部から、投入開口部３４と上下方向に対向するように、投入ホッパ４４内に臨むように設けられている。
【００６６】
各分散板４９は、図６に示すように、断面略Ｖ字板状をなし、その尾根（稜線）部分が上方に向く状態で、図５に示すように、投入ホッパ４４内において、投入開口部３４と前後方向に沿って対向するように、各アーム４８に取り付けられている。
【００６７】
そして、投入開口部３４に対して前側に配置されているスライダシリンダ４６に連結されている分散部材４７の分散板４９は、図６に示すように、そのスライダシリンダ４６のピストンロッド５０の進退により、投入開口部３４の幅方向に沿って、幅方向一端部と幅方向中央部との間を往復するようにスライドされる（図６において、往復範囲Ｓ１として示されている）。また、図５に示すように、投入開口部３４に対して後側に配置されているスライダシリンダ４６に連結されている分散部材４７の分散板４９は、図６に示すように、そのスライダシリンダ４６のピストンロッド５０の進退により、投入開口部３４の幅方向に沿って、幅方向中央部と幅方向他端部との間を往復するようにスライドされる（図６において、往復範囲Ｓ２として示されている）。なお、これら分散板４９は、後述するＣＰＵ５１の制御により、ともに幅方向の同一方向に往復動作される。
【００６８】
図１に示すように、操作部４には、この処理装置１を操作するための各種のスイッチなどを備える操作パネル５２が設けられており、ＣＰＵ５１を内装している。このＣＰＵ５１には、モータ７、タンク６内に設けられる図示しない温度センサ、投入ゲート１５の開閉シリンダ１６、充填ケーシング２９に設けられる図示しない温度センサ、各スライダシリンダ４６、各プレスシリンダ３１、排出ゲート３８の開閉シリンダ３９、ビームセンサ６０などが接続されており、ＣＰＵ５１によって、これら各部が制御されている。
【００６９】
次に、この処理装置１を用いて、廃プラスチックを減容化して、廃プラスチックの塊状体を得る方法について説明する。
【００７０】
まず、この方法においては、ＣＰＵ５１によるモータ７の制御により、回転翼２０を高速回転（たとえば、周速２０〜５０ｍ／ｓｅｃ）させた後、廃プラスチックを投入口１２からタンク６内に投入する。廃プラスチックの投入量は、タンク６の容量にもよるが、たとえば、タンク６の容量が３００Ｌである場合には、２０〜２５ｋｇ程度である。
【００７１】
そして、投入された廃プラスチックに、回転翼２０が高速回転された状態で、その刃部２３と固定刃１８とによって破砕されながら剪断力が加えられると、減容化が促進されるとともに、剪断による剪断熱によって廃プラスチックの温度が上昇する。
【００７２】
その後、図示しない温度センサによって、タンク６内の温度が所定温度（たとえば、８０〜１６０℃、好ましくは、８５〜１５０℃）に到達したことが検知されると、ＣＰＵ５１の制御によって、各スライダシリンダ４６が駆動され、続いて、開閉シリンダ１６が駆動されることにより、投入ゲート１５が開動作される。そうすると、タンク６内において減容された廃プラスチックの処理物が、投入ゲート１５から投入ホッパ４４内に投入される。なお、このとき投入される廃プラスチックの処理物は、たとえば、その外観形状が小さな団子状となり、その見掛比重が約０．２まで減容化された状態となる。
【００７３】
そして、投入ホッパ４４においては、各スライダシリンダ４６の駆動により、各分散板４９が、上記した往復範囲においてスライド動作されているので、投入された廃プラスチックが、各分散板４９に当接して、投入開口部３４に対して幅方向左右に振り分けられながら、投入開口部３４から各圧縮室３３にほぼ均等に投入される。なお、各分散板４９の往復動作は、たとえば、２０〜１００往復／分となるように設定されている。
【００７４】
そして、ＣＰＵ５１の制御によって、開閉シリンダ１６が駆動されることにより、投入ゲート１５が閉動作されるとともに、各スライダシリンダ４６の駆動が停止され、続いて、各プレスシリンダ３１のピストンロッド３６が進出される。
【００７５】
そうすると、各可動プレス３０が各圧縮室３３内を後方に向かってスライド移動し、各圧縮室３３内に投入された廃プラスチックの処理物が圧縮される。なお、このプレスシリンダ３１は、たとえば、３ｔ程度のものが用いられ、圧縮時間は、たとえば、１〜１０分、好ましくは、５分程度である。
【００７６】
その後、ＣＰＵ５１の制御によって、各プレスシリンダ３１のピストンロッド３６が退避されると、各可動プレス３０が各圧縮室３３内を前方に向かってスライド移動して、各圧縮室３３内での圧縮が解放され、その後、ＣＰＵ５１の制御によって、開閉シリンダ３９が駆動されることにより、排出ゲート３８が開動作された後、各上部押出シリンダ４０および各側部押出シリンダ４１のピストンロッド４２および４３が、それぞれ、圧縮により塊状となった廃プラスチックの塊状体を押圧するように進出される。そうすると、その廃プラスチックの塊状体が、排出ゲート３８から排出され、ビームセンサ６０によって検知される。
【００７７】
このようにして得られる廃プラスチックの塊状体は、たとえば、略矩形厚板状（たとえば、幅４５０ｍｍ×高さ４００ｍｍ×厚さ８５〜１００ｍｍ）をなし、その見掛密度が、０．６５〜０．８まで減容化された状態となる。
【００７８】
このような処理装置１によると、廃プラスチックをタンク６に投入して、攪拌羽根１７によって処理し、より具体的には、回転翼２０により破砕しながら剪断し、これによって収縮し減容されるとともに昇温された廃プラスチックの処理物を、次いで、圧縮室３３に投入して、プレスシリンダ３１により圧縮することができる。つまり、攪拌処理部２において、減容された廃プラスチックの処理物を、さらに、圧縮処理部３において、廃プラスチックの温度が高いうちに圧縮するので、非常に高い見掛密度まで廃プラスチックを減容化することができる。また、圧縮後には、廃プラスチックを、見掛密度の高い塊状体として得ることができるので、その後の処理における廃プラスチックの取扱性の容易化を図ることができる。また、このような処理装置１によれば、回転翼２０により、種々の廃プラスチックを処理することができ、また、ヒータなどの加熱装置を必須とせず、廃プラスチックを溶融させずに行なえるため、低コストで減容することができる。
【００７９】
とりわけ、この処理装置１では、タンク６に投入される廃プラスチックを、回転翼２０の刃部２３と固定刃１８とによって、効率よく破砕し、収縮により減容することができる。そのため、廃プラスチックを破砕する前処理を必須とせず、効率のよい減容化を図ることができる。
【００８０】
また、この処理装置１では、タンク６の排出口１４と、充填ケーシング２９の投入開口部３４との間に設けられる投入部２８に、投入ホッパ４４内に臨む２つの分散板４９を備えるスライダ４５が設けられており、各スライダ４５の分散板４９を往復動作することにより、廃プラスチックの処理物を、投入開口部３４に対して幅方向左右に振り分けて、分散させながら各圧縮室３３に投入することができる。そのため、廃プラスチックの処理物を、各圧縮室３３に偏ることなく投入することができる。その結果、各圧縮室３３に投入された廃プラスチックの処理物を、プレスシリンダ３１によって偏ることなく圧縮することができるので、圧縮後において得られる塊状体の崩れを防止することができる。
【００８１】
また、たとえば、容量の大きな１つの圧縮室３３を形成して、１つのプレスシリンダ３１により廃プラスチックの処理物を圧縮すると、得られる塊状体が大きくなり過ぎて、却って、その後の取り扱いに不便を生じる場合がある。しかし、この処理装置１のように、圧縮室３３およびエアシリンダ３１を複数（２つ）設ければ、取り扱いの容易な大きさの塊状体を得ることができるので、効率のよい廃プラスチックの減容化を図りつつ、取扱性に優れる塊状体を得ることができる。
【００８２】
また、この処理装置１によれば、プレス部２７における充填ケーシング２９の各壁や各可動プレス３０の内部に形成される通水孔への通水によって、圧縮により塊状となった廃プラスチックの塊状体を冷却することができるので、圧縮室３３から容易に剥離させて排出することができる。
【００８３】
また、この処理装置１によれば、排出時において、各上部押出シリンダ４０および各側部押出シリンダ４１によって、圧縮により塊状となった廃プラスチックの塊状体を押し出すことができるので、各圧縮室３３からより一層容易に剥離させて、効率的な排出作業を確保することができる。
【００８４】
なお、上記の処理方法において、プレス部２７における充填ケーシング２９の後壁や各可動プレス３０の内部に形成される通水孔６１への通水は、特に制限されず、処理作業の間、常時通水してもよく、また、圧縮時または圧縮後に間欠的に通水してもよく、さらには、充填ケーシング２９に設けられる図示しない温度センサによって検知される廃プラスチックの塊状体の温度に基づいて、ＣＰＵ５１の制御により、通水および排出ゲート３８の開閉を連動させて制御するようにしてもよい。
【００８５】
また、上記の説明では、攪拌処理部２と圧縮処理部３とを、直接接続したが、廃プラスチックを大量に処理する場合には、たとえば、図７に示すように、圧縮処理部３を複数設けて、攪拌処理部２と各圧縮処理部３との間に、コンベア６３を設けてもよい。すなわち、図７において、この処理装置１では、上記した攪拌処理部２と、複数の上記した圧縮処理部３と、コンベア６３とを備えている。なお、図７において、上記と同様の部材には、同一の符号を示し、その詳細な説明は省略する。
【００８６】
コンベア６３は、特に制限されないが、搬送方向に延びる、ベルトコンベア、フライトコンベア、バケットコンベアなどからなり、その搬送方向上流側一端部の上面には、投入口６４が形成され、また、搬送方向途中の下面には、互いに所定間隔を隔てて複数の供給部６５が設けられている。また、各供給部６５には、この供給部６５の図示しない供給口を開閉するための開閉ゲート６６が設けられている。
【００８７】
また、各圧縮処理部３には、投入部２８の投入ホッパ４４の上方に、受けホッパ６７がそれぞれ設けられている。各受けホッパ６７には、その内部にレベル計６８と、その下端部に図示しない開閉ゲートとが設けられている。
【００８８】
そして、このコンベア６３は、その投入口６４が、上記した攪拌処理部２のタンク６の排出部１３の排出口１４と対向し、各供給部６５が、各圧縮処理部３に設けられる受けホッパ６７と対向するように配置されている。
【００８９】
そして、この処理装置１では、攪拌処理部２のタンク６の排出口１４から排出される上記した廃プラスチックの処理物が、投入口６４からコンベア６３に投入されると、そのコンベア６３により搬送され、各供給部６５に至ると、開閉ゲート６６の開閉により、レベル計６８によって検知される所定量まで受けホッパ６７内に投入される。
【００９０】
その後、各圧縮処理部３では、各受けホッパ６７に設けられる図示しない開閉ゲートの開閉により、投入ホッパ４４内に廃プラスチックの処理物が投入され、上記した圧縮処理が実施される。
【００９１】
このような処理装置１では、コンベア６３によって、攪拌処理部２において処理された廃プラスチックの処理物を、各圧縮処理部３に順次搬送することができるので、処理効率の向上を図ることができ、大量の廃プラスチックを処理することができる。また、攪拌処理部２と各圧縮処理部３との間にコンベア６３を介在させることによって、攪拌処理部２に対して各圧縮処理部３を適宜の位置に配置することができ、これら攪拌処理部２および各圧縮処理部３の配置の自由度を高めることができる。
【００９２】
なお、上記の処理方法においては、攪拌羽根１７による処理において、適宜、冷却のための水などをタンク６内に投入してもよく、また、その目的および用途に応じて、適宜、ジャケット８により加熱してもよい。
【００９３】
また、上記の説明においては、図示しない温度センサによってタンク６内の温度を検知したが、温度と、タンク６内において処理される廃プラスチックの粘度とに相関がある場合には、温度センサによる温度検知に代えて、モータ７の発生電流値やトルクを検知するようにしてもよい。
【００９４】
また、上記の説明においては、タンク６内に固定刃１８を設けたが、廃プラスチックの大きさなどによっては、固定刃１８を設けなくてもよい。
【００９５】
また、上記の説明においては、各上部押出シリンダ４０および各側部押出シリンダ４１を設けたが、廃プラスチックの種類によっては、いずれか一方のみ設けてもよい。
【００９６】
また、上記の説明においては、たとえば、プレスシリンダ３１などの各種シリンダとして、エアシリンダを用いているが、その目的および用途によっては、油圧式シリンダを用いてもよい。
【００９７】
また、上記の説明においては、各分散板４９を断面略Ｖ字板状に形成したが、廃プラスチックの処理物を振り分けることができれば、その形状は特に限定されず、たとえば、平板状に形成して、これを各アーム４８に傾斜状に取り付けてもよい。
【００９８】
また、この処理方法において、たとえば、ナイロンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルムやポリウレタンゴムなどの溶融温度の高い廃プラスチックには、ポリエチレンフィルムなどの溶融温度の低い廃プラスチックを、それらの全量の３０重量％以下の割合で混合することにより、減容化の促進を図ることができる場合がある。
【００９９】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１に記載の発明によれば、非常に高い見掛密度まで廃プラスチックを減容化することができる。また、廃プラスチックを、見掛密度の高い塊状体として得ることができ、その後の処理における廃プラスチックの取扱性の容易化を図ることができる。また、このような廃プラスチックの処理装置によれば、種々の廃プラスチックを低コストで減容することができる。また、圧縮後において得られる塊状体の崩れを防止することができる。
【０１００】
請求項２に記載の発明によれば、効率よく、廃プラスチックの減容化および昇温を図ることができる。
【０１０１】
請求項３に記載の発明によれば、廃プラスチックを破砕する前処理を必須とせず、効率のよい減容化を図ることができる。
【０１０４】
請求項４に記載の発明によれば、効率のよい廃プラスチックの減容化を図りつつ、取扱性に優れる塊状体を得ることができる。
【０１０５】
請求項５に記載の発明によれば、圧縮された廃プラスチックを、容易に剥離させて排出することができる。
【０１０６】
請求項６に記載の発明によれば、排出時において、圧縮室内において圧縮された廃プラスチックを押し出すことができるので、作業性の向上を図ることができる。
【０１０７】
また、請求項７に記載の発明によれば、廃プラスチックの塊状体を圧縮室からより一層容易に剥離させて、効率的な排出作業を確保することができる。
【０１０８】
請求項８に記載の発明によれば、処理効率の向上を図ることができ、大量の廃プラスチックを処理することができる。また、攪拌処理部および圧縮処理部の配置の自由度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の廃プラスチックの処理装置の一実施形態を示す概略構成図である。
【図２】図１に示す処理装置の概略側面図である。
【図３】図１に示す処理装置の概略正面図である。
【図４】図１に示す処理装置の概略平面図である。
【図５】図２のＡ−Ａ線矢視概略図である。
【図６】図２のＢ−Ｂ線矢視概略断面図である。
【図７】本発明の廃プラスチックの処理装置の他の実施形態を示す概略構成図である。
【符号の説明】
１処理装置
２攪拌処理部
３圧縮処理部
６タンク
１７攪拌羽根
１８固定刃
１９回転軸
２０回転翼
２３刃部
３１プレスシリンダ
３３圧縮室
４０上部押出シリンダ
４１側部押出シリンダ
４５スライダ
６１通水孔
６３コンベア[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to waste plastic treatment equipment.In placeMore specifically, waste plastic treatment equipment to reduce the volume of waste plasticIn placeRelated.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, foam materials made of plastic have an extremely low apparent density and are very bulky. Therefore, various proposals have been made to reduce the volume in disposal processing.
[0003]
For example, in Japanese Patent Laid-Open No. 5-92429 (Patent Document 1), a rotary cutting blade that finely crushes foamed plastic and a fixed blade that is located in the rotation locus and has a passage opening of the rotary cutting blade. And a screw conveyor for sending out foamed plastic crushed in the hopper, the screw conveyor having a heating body around the delivery site and a shredding means at the tip of the discharge side. A foamed plastic volume reduction machine has been proposed in which foamed plastic crushed inside is melted, granulated, discharged, and cut finely by a shredding means.
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 5-92429
[Problems to be solved by the invention]
However, sufficient volume reduction cannot be achieved only by crushing the foamed material by melt granulation, and if it is made fine by shredding means, it becomes granular and the gap between the particles Therefore, it is excessively bulky and an efficient disposal process cannot be realized.
[0005]
Moreover, the volume reduction machine described above is dedicated to foamed plastics and is not suitable for volume reduction of other plastics.
[0006]
Furthermore, when the heating element is heated and melted, the energy consumption increases and the running cost is inevitably increased.
[0007]
The present invention has been made in view of such circumstances, and the object of the present invention is to significantly increase the apparent density of waste plastics and achieve a sufficient volume reduction. Can reduce waste plastic at low costAbandonedIt is to provide a plastic processing apparatus.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention described in claim 1 is a stirring tank into which waste plastic is introduced, a stirring blade provided in the stirring tank, and a lower part of the stirring tank. An agitation processing unit including a discharge unit for discharging the waste plastic processed in
A compression chamber provided below the agitation tank and into which the waste plastic processed in the agitation tank is charged; and a compression processing unit comprising a compression means for compressing the waste plastic charged into the compression chamber. And a discharge port for discharging waste plastic compressed by the compression means in the compression chamber is formed in the bottom wall of the compression chamber.And between the agitation tank and the compression chamber, dispersive means for introducing waste plastic processed in the agitation tank while dispersing in the compression chamber is provided. A throwing opening for feeding the waste plastic treated in the agitation tank into the compression chamber is formed, and the dispersing means is reciprocally provided from one side to the other side of the throwing opening. With a plateIt is characterized by being.
[0009]
According to such a configuration, firstly, the waste plastic is put into a stirring tank and treated with a stirring blade, and the waste plastic which has been reduced in volume and then heated is then put into a compression chamber and compressed. It can be compressed by means. In other words, since the waste plastic reduced in volume in the agitation processing unit is further compressed in the compression processing unit while the temperature of the waste plastic is high, the volume of waste plastic can be reduced to a very high apparent density. it can. Further, after the compression, the waste plastic can be obtained as a massive body having a high apparent density, so that the handleability of the waste plastic in the subsequent processing can be facilitated. Moreover, according to such a waste plastic processing apparatus, various waste plastics can be reduced in volume at low cost.
Further, by reciprocating the dispersion plate, the waste plastic processed material can be distributed to the one side and the other side with respect to the input opening, and can be input into the compression chamber while being dispersed. Therefore, it is possible to throw the waste plastic processed material into the compression chamber without being biased. As a result, the waste plastic processed material put into the compression chamber can be compressed without being biased by the compression means, so that the mass obtained after compression can be prevented from collapsing.
[0010]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the stirring blade includes a rotating shaft and a rotating blade that rotates in a direction orthogonal to the rotating shaft. It is said.
[0011]
According to such a structure, the waste plastic thrown into the stirring vessel can be heated and contracted by the shearing force of the rotating blades. Therefore, the volume reduction and temperature increase of the waste plastic can be achieved efficiently in the stirring processing unit.
[0012]
The invention according to claim 3 is the invention according to claim 2, wherein the rotary blade is provided with a blade portion, and the stirring vessel is provided with a fixed blade. It is said.
[0013]
According to such a configuration, the waste plastic can be efficiently crushed by the blade portion and the fixed blade. Therefore, pretreatment for crushing waste plastic is not essential, and efficient volume reduction can be achieved.
[0019]
Claims4The invention described in claim 1 to claim 13In the invention according to any one of the above, a plurality of the compression chambers and the compression means are provided.
[0020]
For example, in a single compression chamber having a large capacity, when the waste plastic is compressed by the compression means, the obtained lump may become too large, which may inconvenience the subsequent handling.
However, according to such a configuration, since a plurality of compression chambers and compression means are provided, that is, a plurality of compression chambers and compression means set to a capacity for obtaining a lump of a size that is easy to handle. Therefore, it is possible to obtain a lump having excellent handling properties while efficiently reducing the volume of waste plastic.
[0021]
Claims5The invention described in claim 1 to claim 14In the invention according to any one of the above, the compression processing section is provided with a cooling means for cooling the waste plastic.
[0022]
According to this configuration,Since the waste plastic can be cooled by the cooling means, the compressed waste plastic can be easily peeled off and discharged.Can
[0023]
Claims6The invention described in claim 1 to claim 15The invention according to any one of the above is characterized in that an extrusion means for extruding and discharging the waste plastic compressed in the compression chamber is provided.
[0024]
According to this configuration,At the time of discharge, the waste plastic compressed in the compression chamber can be pushed out by the extrusion means, which improves workability.Can.
[0025]
Claims7The invention described in claim6The compression means includes a movable press that is slidably provided in the compression chamber, and compresses waste plastic between the compression chamber and a side wall of the compression chamber, and the extrusion means includes the compression chamber. It is provided with the extrusion cylinder provided in the position which opposes the said discharge port in the upper wall of the upper part, and provided with the piston rod which can be moved forwards or backwards in the said compression chamber.
[0026]
According to such a configuration, since the lump of waste plastic that has been lumped by compression by the movable press can be pushed out by the extrusion cylinder, it can be more easily separated from the compression chamber to ensure efficient discharge work. can do.
[0027]
Claims8In the invention described in (2), a conveying means for conveying the waste plastic processed in the stirring processing unit to the compression processing unit is provided between the stirring processing unit and the compression processing unit. It is characterized by.
[0028]
According to such a configuration, the waste plastic processed in the agitation processing unit can be sequentially transported to the compression processing unit by the transport unit, so that the processing efficiency can be improved and a large amount of waste plastic is processed. be able to. In addition, by interposing the conveying means between the agitation processing unit and the compression processing unit, the degree of freedom of arrangement of the agitation processing unit and the compression processing unit can be increased.
[0029]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an embodiment of a waste plastic processing apparatus of the present invention, FIG. 2 is a schematic side view thereof, FIG. 3 is a schematic front view thereof, FIG. 4 is a schematic plan view thereof, FIG. 5 is a schematic view taken along line AA in FIG. 2, and FIG. 6 is a schematic cross-sectional view taken along line BB in FIG.
[0030]
The processing apparatus 1 is used to reduce the volume of plastic waste (hereinafter referred to as waste plastic). The waste plastic that can be processed by the processing apparatus 1 is not particularly limited, and various types of commercially available plastics can be processed. For example, typically, polyethylene, polypropylene, polystyrene, ABS resin, nylon, polyethylene terephthalate And plastics such as vinyl chloride and polyurethane.
[0031]
In particular, the processing apparatus 1 is a waste plastic having a small apparent density (for example, an apparent density of 0.02 to 0.03), such as a film, a sheet, a string, a foamed material, rubber, packing, and leather. It is preferably used for treating various forms of industrial or household plastic products and mixtures thereof.
[0032]
As shown in FIGS. 1 to 4, the processing apparatus 1 includes a stirring processing unit 2, a compression processing unit 3, and an operation unit 4 (shown only in FIG. 1).
[0033]
The agitation processing unit 2 comprises an agitation granulator (also serves as a mechanical agitation type (rotating shaft vertical type) mixing and agitation device), and includes a support frame 5 and an agitation tank installed on the support frame 5 As a tank 6 and a motor 7.
[0034]
The support frame 5 is provided so as to support the tank 6 and the motor 7 at a position higher than the compression processing unit 3 described later.
[0035]
As shown in FIG. 1, the tank 6 is installed on the support frame 5 and has a bottomed cylindrical shape with an open top, and integrally includes a bottom wall 10 and a peripheral side wall 11. A lid member 9 is provided.
[0036]
The upper open portion of the tank 6 is formed as an input port 12 for introducing waste plastic, and a discharge portion 13 for discharging the waste plastic processed material is provided on the lower side. ing.
[0037]
The discharge unit 13 is provided with a discharge port 14 formed in communication with the tank 6 and opened downward, and a charging gate 15 for opening and closing between the discharge port 14 and the tank 6. An opening / closing cylinder 16 made of an air cylinder is connected to the closing gate 15, and the closing gate 15 is opened / closed by the forward / backward drive of the opening / closing cylinder 16.
[0038]
The tank 6 is provided with a stirring blade 17 and a fixed blade 18. The stirring blade 17 is provided at the bottom of the tank 6. The rotating shaft 19 that passes through the center of the bottom wall 10 of the tank 6 in the vertical direction, that is, the vertical direction, and the rotating shaft 19 are arranged at the upper portion of the rotating shaft 19. And a rotary blade 20 supported so as to be rotatable in a direction orthogonal to the horizontal direction, that is, in a horizontal direction.
[0039]
The lower portion of the rotary shaft 19 is supported below the bottom wall 10 of the tank 6 by the support frame 5 via a bearing 21 and the upper portion thereof protrudes into the tank 6. In the support frame 5, a driven pulley 22 to which power from a motor 7 to be described later is transmitted is provided below the rotary shaft 19 so as not to be relatively rotatable.
[0040]
Further, the rotary blade 20 extends radially outward from the rotary shaft 19 and integrally includes a blade portion 23. The rotary blades 20 are fitted to the upper part of the rotary shaft 19 and are arranged radially from the bottom center in the tank 6.
[0041]
The fixed blade 18 is disposed on the peripheral side wall 11 of the tank 6 so as to face the rotary blade 20, and a plurality of fixed blades 18 are provided at predetermined intervals along the circumferential direction of the peripheral side wall 11.
[0042]
A jacket 8 through which a heat medium is circulated is provided on the outer periphery of the peripheral side wall 11 of the tank 6, and the tank 6 includes a thermocouple for detecting the temperature in the tank 6. A temperature sensor is provided.
[0043]
As shown in FIG. 4, the lid member 9 is provided on the upper portion of the tank 6 so as to open and close the charging port 12.
[0044]
As shown in FIG. 1, the motor 7 is installed on the side of the tank 6 on the support frame 5, and the pinion shaft 24 is inserted into the support frame 5. A drive pulley 25 is provided on the pinion shaft 24 so as not to be relatively rotatable.
[0045]
An endless belt (not shown) is wound around the drive pulley 25 provided on the pinion shaft 24 and the driven pulley 22 provided on the rotary shaft 19. Therefore, when the pinion shaft 24 is rotated by driving the motor 7, the power is transmitted to the rotating shaft 19 via the driving pulley 25, an endless belt (not shown) and the driven pulley 22, thereby the rotating blade 20 is In the tank 6, it is rotated in the horizontal direction while facing the fixed blade 18.
[0046]
The compression processing unit 3 is composed of a pneumatic press device, and includes a support base 26, a press part 27 installed on the support base 26, and an input part 28 provided on the press part 27.
[0047]
The support base 26 has a substantially rectangular frame shape, and is provided so as to be able to take out a lump body of waste plastic (shown as an imaginary line P in FIG. 1) compressed in the press portion 27.
[0048]
Further, a beam sensor 60 including a light receiving portion and a light emitting portion is provided inside the support base 26 so as to face each other in the horizontal direction.
[0049]
As shown in FIG. 1, the press unit 27 is a filling casing 29 filled with a waste plastic treatment product, two movable presses 30 slidably provided in the filling casing 29, and the movable presses 30 are moved forward and backward. Two press cylinders 31 are provided.
[0050]
The filled casing 29 has a substantially rectangular box shape, and as shown in FIG. 6, a partition wall 32 is provided at a substantially central portion in the width direction (direction orthogonal to the compression direction). The divided two spaces on the left and right in the width direction are respectively defined as compression chambers 33 into which waste plastic processed materials are charged.
[0051]
In addition, as shown in FIG. 5, the charging casing 29 is formed with an inlet opening portion 34 having a substantially rectangular shape in plan view on the upper wall so as to straddle the two compression chambers 33. Further, as shown in FIG. 1, an opening 35 for discharging the lump is formed in the bottom wall so as to straddle the two compression chambers 33. A front opening 37 for inserting the piston rod 36 of the press cylinder 31 is formed on the front wall (the side to which the press cylinder 31 is connected) corresponding to each compression chamber 33.
[0052]
The discharge port 35 is provided with a discharge gate 38 as shown in FIG. An open / close cylinder 39 made of an air cylinder is in contact with the discharge gate 38, and the discharge gate 38 is opened / closed by the forward / backward drive of the open / close cylinder 39.
[0053]
Further, as shown in FIG. 5, the filling casing 29 includes an upper extrusion cylinder comprising air cylinders as extrusion means on the upper wall rear and rear walls on both sides in the width direction corresponding to each compression chamber 33. 40 and side extrusion cylinders 41 are respectively provided.
[0054]
As shown in FIG. 1, the upper extrusion cylinders 40 and the side extrusion cylinders 41 are provided so that the piston rods 42 and 43 can be moved forward and backward in the compression chambers 33, respectively. .
[0055]
The filled casing 29 is provided with a temperature sensor (not shown) composed of a thermocouple for detecting the temperature in each compression chamber 33.
[0056]
Each movable press 30 has a substantially rectangular plate shape corresponding to the space (closed cross section) of each compression chamber 33 and is slidably fitted in each compression chamber 33 in the front-rear direction.
[0057]
Each press cylinder 31 is composed of an air cylinder, and is provided so as to extend in the front-rear direction on the front wall of the filled casing 29 corresponding to each compression chamber 33. Each press cylinder 31 has its piston rod 36 inserted into each compression chamber 33 through a front opening 37 formed in the front wall of the filling casing 29 so as to be able to advance and retreat. The movable presses 30 are connected to each other.
[0058]
Thus, when the piston rod 36 of each press cylinder 31 advances, each movable press 30 slides backward in each compression chamber 33 to reduce the volume in each compression chamber 33, and each press. When the piston rod 36 of the cylinder 31 is retracted, each movable press 30 slides forward in each compression chamber 33, and the volume in each compression chamber 33 is restored.
[0059]
In the press portion 27, a water passage hole 61 as a cooling means is formed in the rear wall of the filled casing 29 and the inside of each movable press 30. By the water passage to the water passage hole 61, the water is compressed. The lump of waste plastic that has become lump is cooled.
[0060]
In addition, the loading unit 28 includes a loading hopper 44 and a slider 45 as a dispersing means.
[0061]
As shown in FIG. 1 and FIG. 5, the charging hopper 44 has a substantially rectangular tube shape (frame shape) in a plan view that is narrowly opened downward, and the upper side of the opening is the tank 6. The discharge port 14 is disposed so as to face the discharge port 14, and the lower side of the opening is connected to the charging opening 34 of the filling casing 29.
[0062]
Further, two sliders 45 are provided with a closing hopper 44 sandwiched in the front-rear direction, and include a slider cylinder 46 formed of an air cylinder and a dispersion member 47 driven by the slider cylinder 46.
[0063]
Each slider cylinder 46 is provided diagonally with respect to the closing opening 34 with the closing hopper 44 sandwiched in the front-rear direction, and the opening of the piston rod 50 of each slider cylinder 46 is opposite to each other. It arrange | positions so that it may advance / retreat from the one side to the other side along the width direction of the part 34. FIG.
[0064]
Each dispersion member 47 is connected to the free end portion of the piston rod 50 of each slider cylinder 46, and includes an arm 48 connected to the free end portion and a dispersion plate 49 attached to the arm 48.
[0065]
Each arm 48 extends from the free end of each piston rod 50 in an orthogonal direction, and opens and closes to the closing opening 34 from an opening (not shown) formed in the front and rear walls of the closing hopper 44 along the width direction. It is provided so as to face the charging hopper 44 so as to face the direction.
[0066]
As shown in FIG. 6, each dispersion plate 49 has a substantially V-shaped cross section as shown in FIG. 6, and the ridge (ridgeline) portion faces upward. It is attached to each arm 48 so as to face the portion 34 along the front-rear direction.
[0067]
As shown in FIG. 6, the dispersion plate 49 of the dispersion member 47 connected to the slider cylinder 46 disposed on the front side with respect to the input opening 34 is moved forward and backward by the piston rod 50 of the slider cylinder 46. Then, it is slid along the width direction of the input opening 34 so as to reciprocate between one end in the width direction and the center in the width direction (shown as a reciprocation range S1 in FIG. 6). Further, as shown in FIG. 5, the dispersion plate 49 of the dispersion member 47 connected to the slider cylinder 46 arranged on the rear side with respect to the input opening 34 is shown in FIG. As the piston rod 50 advances and retreats, it is slid along the width direction of the closing opening 34 so as to reciprocate between the center portion in the width direction and the other end portion in the width direction (in FIG. 6, as a reciprocating range S2). It is shown). These dispersion plates 49 are reciprocated in the same direction in the width direction under the control of the CPU 51 described later.
[0068]
As shown in FIG. 1, the operation unit 4 is provided with an operation panel 52 including various switches and the like for operating the processing apparatus 1 and includes a CPU 51. The CPU 51 includes a motor 7, a temperature sensor (not shown) provided in the tank 6, an opening / closing cylinder 16 of the charging gate 15, a temperature sensor (not shown) provided in the filling casing 29, each slider cylinder 46, each press cylinder 31, and a discharge gate. 38 open / close cylinders 39, a beam sensor 60, and the like are connected, and the CPU 51 controls these components.
[0069]
Next, a method for obtaining a lump of waste plastic by reducing the volume of waste plastic using the processing apparatus 1 will be described.
[0070]
First, in this method, the rotating blade 20 is rotated at a high speed (for example, a peripheral speed of 20 to 50 m / sec) by the control of the motor 7 by the CPU 51, and then the waste plastic is introduced into the tank 6 from the inlet 12. The amount of waste plastic input depends on the capacity of the tank 6, but is, for example, about 20 to 25 kg when the capacity of the tank 6 is 300L.
[0071]
When the shear force is applied to the waste plastic that has been crushed by the blade portion 23 and the fixed blade 18 in a state where the rotary blade 20 is rotated at a high speed, volume reduction is promoted and shearing is performed. The temperature of the waste plastic rises due to shear heat.
[0072]
Thereafter, when it is detected by a temperature sensor (not shown) that the temperature in the tank 6 has reached a predetermined temperature (for example, 80 to 160 ° C., preferably 85 to 150 ° C.), each slider cylinder is controlled by the CPU 51. 46 is driven, and then the opening / closing cylinder 16 is driven, whereby the closing gate 15 is opened. As a result, the waste plastic processed material reduced in the tank 6 is charged into the charging hopper 44 from the charging gate 15. In addition, the waste plastic processed material thrown in at this time becomes, for example, a small dumpling shape, and the apparent specific gravity is reduced to about 0.2.
[0073]
In the charging hopper 44, each dispersion plate 49 is slid in the above-described reciprocating range by driving each slider cylinder 46, so that the thrown-in waste plastic comes into contact with each distribution plate 49, While being distributed left and right in the width direction with respect to the input opening 34, the compression openings 33 are supplied almost uniformly from the input opening 34. The reciprocating operation of each dispersion plate 49 is set to be, for example, 20 to 100 reciprocations / minute.
[0074]
Then, the opening / closing cylinder 16 is driven by the control of the CPU 51, whereby the closing gate 15 is closed and the driving of each slider cylinder 46 is stopped. Subsequently, the piston rod 36 of each press cylinder 31 advances. Is done.
[0075]
Then, each movable press 30 slides and moves backward in each compression chamber 33, and the waste plastic processed material put in each compression chamber 33 is compressed. The press cylinder 31 is, for example, about 3 t, and the compression time is, for example, 1 to 10 minutes, preferably about 5 minutes.
[0076]
Thereafter, when the piston rod 36 of each press cylinder 31 is retracted under the control of the CPU 51, each movable press 30 slides forward in each compression chamber 33, and compression in each compression chamber 33 is performed. After the opening and closing cylinder 39 is driven by the control of the CPU 51 and the discharge gate 38 is opened, the piston rods 42 and 43 of each upper extrusion cylinder 40 and each side extrusion cylinder 41 are Each is advanced to press the lump of waste plastic that has become lump by compression. Then, the lump of waste plastic is discharged from the discharge gate 38 and detected by the beam sensor 60.
[0077]
The lump of waste plastic obtained in this way has, for example, a substantially rectangular plate shape (for example, width 450 mm × height 400 mm × thickness 85 to 100 mm), and its apparent density is 0.65 to 0. The volume is reduced to .8.
[0078]
According to such a processing apparatus 1, the waste plastic is put into the tank 6, processed by the stirring blade 17, and more specifically, sheared while being crushed by the rotary blade 20, thereby shrinking and reducing the volume. Then, the waste plastic processed product whose temperature has been increased can be put into the compression chamber 33 and compressed by the press cylinder 31. In other words, the waste plastic processed material reduced in the agitation processing unit 2 is further compressed in the compression processing unit 3 while the temperature of the waste plastic is high, so the waste plastic is reduced to a very high apparent density. Can be tolerated. Further, after the compression, the waste plastic can be obtained as a massive body having a high apparent density, so that the handleability of the waste plastic in the subsequent processing can be facilitated. In addition, according to such a processing apparatus 1, various types of waste plastic can be processed by the rotary blade 20, and a heating device such as a heater is not essential and can be performed without melting the waste plastic. Can be reduced at low cost.
[0079]
In particular, in the processing apparatus 1, the waste plastic charged into the tank 6 can be efficiently crushed by the blade portion 23 and the fixed blade 18 of the rotary blade 20 and reduced by shrinkage. Therefore, pretreatment for crushing waste plastic is not essential, and efficient volume reduction can be achieved.
[0080]
Further, in this processing apparatus 1, a slider 45 including two dispersion plates 49 facing the inside of the charging hopper 44 at the charging portion 28 provided between the discharge port 14 of the tank 6 and the charging opening portion 34 of the filling casing 29. By moving the dispersion plate 49 of each slider 45 back and forth, the waste plastic processed material is distributed to the left and right in the width direction with respect to the input opening 34, and is input into each compression chamber 33 while being dispersed. can do. Therefore, it is possible to throw the waste plastic processed material into each compression chamber 33 without being biased. As a result, the waste plastic processed material put into each compression chamber 33 can be compressed by the press cylinder 31 without being biased, so that collapse of the block obtained after compression can be prevented.
[0081]
Also, for example, if one compression chamber 33 having a large capacity is formed and the waste plastic processed material is compressed by one press cylinder 31, the resulting lump is too large, which is inconvenient for subsequent handling. May occur. However, if a plurality (two) of the compression chambers 33 and the air cylinders 31 are provided as in the processing apparatus 1, it is possible to obtain a lump body with a size that can be easily handled, and thus efficient waste plastic reduction. A massive body having excellent handleability can be obtained while achieving volume.
[0082]
Moreover, according to this processing apparatus 1, the lump shape of the waste plastic which became lump shape by compression by the water flow to each wall of the filling casing 29 in the press part 27 or the water flow hole formed in each movable press 30 is carried out. Since the body can be cooled, it can be easily separated from the compression chamber 33 and discharged.
[0083]
Moreover, according to this processing apparatus 1, since it is possible to push out the lump of waste plastic that has been lumped by compression by the upper extrusion cylinders 40 and the side extrusion cylinders 41 at the time of discharge, each compression chamber 33 can be pushed out. Therefore, it is possible to ensure an efficient discharge operation.
[0084]
In the above processing method, the water flow to the water flow holes 61 formed in the rear wall of the filling casing 29 in the press portion 27 and the inside of each movable press 30 is not particularly limited, and is always performed during the processing operation. Water may be passed, and water may be passed intermittently during or after compression, and further, based on the temperature of the lump of waste plastic detected by a temperature sensor (not shown) provided in the filled casing 29. Thus, under the control of the CPU 51, the water flow and the opening / closing of the discharge gate 38 may be controlled in conjunction with each other.
[0085]
In the above description, the agitation processing unit 2 and the compression processing unit 3 are directly connected. However, when a large amount of waste plastic is processed, for example, as shown in FIG. The conveyor 63 may be provided between the stirring processing unit 2 and each compression processing unit 3. That is, in FIG. 7, the processing apparatus 1 includes the agitation processing unit 2 described above, a plurality of the compression processing units 3 described above, and a conveyor 63. In FIG. 7, members similar to those described above are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
[0086]
The conveyor 63 is not particularly limited, and includes a belt conveyor, a flight conveyor, a bucket conveyor, and the like that extend in the conveyance direction. An input port 64 is formed on an upper surface of one end portion on the upstream side in the conveyance direction. A plurality of supply portions 65 are provided on the lower surface of the first and second surfaces at a predetermined interval. Each supply unit 65 is provided with an open / close gate 66 for opening and closing a supply port (not shown) of the supply unit 65.
[0087]
Each compression processing unit 3 is provided with a receiving hopper 67 above the input hopper 44 of the input unit 28. Each receiving hopper 67 is provided with a level meter 68 inside and an open / close gate (not shown) at the lower end thereof.
[0088]
The conveyor 63 has a charging port 64 facing the discharge port 14 of the discharge unit 13 of the tank 6 of the stirring processing unit 2 described above, and each supply unit 65 is a receiving hopper provided in each compression processing unit 3. 67 is arranged so as to face 67.
[0089]
In the processing apparatus 1, when the waste plastic processed material discharged from the discharge port 14 of the tank 6 of the stirring processing unit 2 is input to the conveyor 63 from the input port 64, the processed product is conveyed by the conveyor 63. When the supply unit 65 is reached, the opening and closing gate 66 is opened and closed, and a predetermined amount detected by the level meter 68 is introduced into the receiving hopper 67.
[0090]
Thereafter, in each compression processing unit 3, waste plastic processed material is introduced into the charging hopper 44 by opening / closing an unillustrated opening / closing gate provided in each receiving hopper 67, and the above-described compression processing is performed.
[0091]
In such a processing apparatus 1, the waste plastic processed material processed in the agitation processing unit 2 can be sequentially conveyed to each compression processing unit 3 by the conveyor 63, so that the processing efficiency can be improved. A large amount of waste plastic can be processed. Further, by interposing the conveyor 63 between the agitation processing unit 2 and each compression processing unit 3, each compression processing unit 3 can be disposed at an appropriate position with respect to the agitation processing unit 2, and these agitation processings can be performed. The degree of freedom of arrangement of the unit 2 and each compression processing unit 3 can be increased.
[0092]
In the above processing method, in the processing by the stirring blade 17, water for cooling or the like may be appropriately put into the tank 6, and depending on the purpose and application, the jacket 8 may be used as appropriate. You may heat.
[0093]
In the above description, the temperature in the tank 6 is detected by a temperature sensor (not shown). However, if there is a correlation between the temperature and the viscosity of the waste plastic processed in the tank 6, the temperature by the temperature sensor is used. Instead of detection, the generated current value or torque of the motor 7 may be detected.
[0094]
In the above description, the fixed blade 18 is provided in the tank 6, but the fixed blade 18 may not be provided depending on the size of the waste plastic.
[0095]
In the above description, each upper extrusion cylinder 40 and each side extrusion cylinder 41 are provided. However, depending on the type of waste plastic, only one of them may be provided.
[0096]
In the above description, for example, an air cylinder is used as various cylinders such as the press cylinder 31, but a hydraulic cylinder may be used depending on the purpose and application.
[0097]
In the above description, each dispersion plate 49 is formed in a substantially V-shaped cross section. However, the shape of the dispersion plate 49 is not particularly limited as long as the waste plastic processed material can be distributed. This may be attached to each arm 48 in an inclined manner.
[0098]
Further, in this treatment method, for example, waste plastics having a high melting temperature such as nylon film, polyethylene terephthalate film and polyurethane rubber, waste plastics having a low melting temperature such as polyethylene film are 30% by weight or less of the total amount thereof. By mixing at a ratio, it may be possible to promote volume reduction.
[0099]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, the volume of waste plastic can be reduced to a very high apparent density. In addition, the waste plastic can be obtained as a massive body having a high apparent density, and the handleability of the waste plastic in subsequent processing can be facilitated. Moreover, according to such a waste plastic processing apparatus, various waste plastics can be reduced in volume at low cost.Moreover, collapse of the massive body obtained after compression can be prevented.
[0100]
According to the invention described in claim 2, it is possible to efficiently reduce the volume and raise the temperature of the waste plastic.
[0101]
According to the invention described in claim 3, the pretreatment for crushing waste plastic is not essential, and efficient volume reduction can be achieved.
[0104]
Claim4According to the invention described in 1), it is possible to obtain a lump that is excellent in handleability while efficiently reducing the volume of waste plastic.
[0105]
Claim5According to the invention described in, the compressed waste plastic can be easily peeled and discharged.
[0106]
Claim6According to the invention described in (2), since the waste plastic compressed in the compression chamber can be pushed out at the time of discharge, workability can be improved.
[0107]
Claims7According to the invention described in (2), the lump of waste plastic can be more easily separated from the compression chamber to ensure an efficient discharge operation.
[0108]
Claim8According to the invention described in (4), the processing efficiency can be improved, and a large amount of waste plastic can be processed. Moreover, the freedom degree of arrangement | positioning of a stirring process part and a compression process part can be raised.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an embodiment of a waste plastic processing apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic side view of the processing apparatus shown in FIG.
FIG. 3 is a schematic front view of the processing apparatus shown in FIG.
4 is a schematic plan view of the processing apparatus shown in FIG.
FIG. 5 is a schematic view taken along the line AA in FIG. 2;
6 is a schematic cross-sectional view taken along line BB in FIG.
FIG. 7 is a schematic configuration diagram showing another embodiment of the waste plastic processing apparatus of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Processing device
2 Stir processing section
3 Compression processing section
6 tanks
17 Stirring blade
18 Fixed blade
19 Rotating shaft
20 rotor blades
23 Blade
31 Press cylinder
33 Compression chamber
40 Upper extrusion cylinder
41 Side extrusion cylinder
45 slider
61 Water vent
63 Conveyor

Claims

An agitation process comprising an agitation tank into which the waste plastic is charged, an agitation blade provided in the agitation tank, and a discharge unit provided at a lower part of the agitation tank for discharging the waste plastic processed in the agitation tank And
A compression chamber provided below the agitation tank and into which the waste plastic processed in the agitation tank is charged; and a compression processing unit comprising a compression means for compressing the waste plastic charged into the compression chamber. Prepared,
A discharge port for discharging waste plastic compressed by the compression means in the compression chamber is formed in the bottom wall of the compression chamber ,
Between the agitation tank and the compression chamber, there is provided a dispersing means for introducing the waste plastic processed in the agitation tank while dispersing it in the compression chamber,
The compression chamber is formed with a charging opening for charging the waste plastic processed in the stirring tank into the compression chamber,
The waste plastic processing apparatus according to claim 1, wherein the dispersing means includes a dispersion plate that is reciprocally provided from one side to the other side of the charging opening .

The waste plastic processing apparatus according to claim 1, wherein the stirring blade includes a rotating shaft and a rotating blade rotating in a direction orthogonal to the rotating shaft.

The rotor blade is provided with a blade portion,
The waste plastic processing apparatus according to claim 2, wherein the stirring tank is provided with a fixed blade.

It said compression chamber and the compression means, characterized in that is provided with a plurality of processing devices of the waste plastic according to any one of claims 1 to 3.

Wherein the compression processing section is characterized by cooling means for cooling the waste plastics is provided, the processing unit of waste plastic according to any one of claims 1 to 4.

The waste plastic that has been compressed in the compression chamber, extruded, characterized in that it comprises extruding means for discharging, the processing unit of the waste plastic according to any one of claims 1 to 5.

The compression means is slidably provided in the compression chamber, and includes a movable press for compressing waste plastic with the side wall of the compression chamber,
The extrusion means includes an extrusion cylinder that is provided at a position facing the discharge port on the upper wall of the compression chamber and includes a piston rod that is movable forward and backward in the compression chamber. 6. A processing apparatus for waste plastics according to 6 .

The conveyance means for conveying the waste plastic processed in the agitation processing unit to the compression processing unit is provided between the agitation processing unit and the compression processing unit. Item 8. A waste plastic treatment apparatus according to any one of Items 1 to 7 .