JP4134430B2

JP4134430B2 - Laminating equipment

Info

Publication number: JP4134430B2
Application number: JP07986899A
Authority: JP
Inventors: 貴夫関
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 1999-03-24
Filing date: 1999-03-24
Publication date: 2008-08-20
Anticipated expiration: 2019-03-24
Also published as: JP2000272005A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、長尺状のシートをロール状に巻回した一対のシートロールからシートを引き出すとともに、その引き出された各シート間に用紙、カード等の原稿媒体をラミネートすることにより積層体を形成するラミネート装置に関し、特に、シートロールから引き出されたシートに発生する弛みを除去するについて必要最低限の範囲で弛み除去を行うことにより、シートが無駄に消費されることを防止し、もってシートと原稿媒体間にしわ等を発生させることなく原稿媒体を美麗にラミネートすることが可能なラミネート装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、この種のラミネート装置としては、大別して、一対の各シートロールからシートを引き出しつつ各シート間にカード等の原稿媒体を挟んで積層体とし、かかる積層体をホットローラ間でホットプレスしてラミネートする、所謂、ホットラミネートタイプと、シートロールの一方又は双方から引き出されるシートに粘着剤層を塗布形成しておき、かかる各シート間にカード等の原稿媒体を挟んで粘着剤層により積層体とする、所謂、コールドラミネートタイプが存在する。
【０００３】
これらの両タイプのラミネート装置の内、コールドタイプのラミネート装置は、ホットローラ等の加熱手段が不要であり、また、取扱が容易であること等の理由に基づき広く普及しつつある。
【０００４】
かかるコールドタイプのラミネート装置としては、例えば、図１０及び図１１に示す装置が存在する。図１０、図１１において、ラミネート装置１００は、基本的に、書類やカード等の原稿媒体１０１を供給する媒体トレイ１０２を有する媒体供給部Ａ、原稿媒体１０１をラミネートするシート１０３、１０４を一対の各シートロール１０５、１０６から供給するシート供給部Ｂ、媒体供給部Ａから供給される原稿媒体１０１をシート供給部Ｂから供給される各シート１０３、１０４によって挟み込んでラミネートしながら引き出す一対の挟持ローラ１０７、１０８を有するラミネート処理部Ｃ、ラミネート処理部Ｃから送り出される積層体１０９（原稿媒体１０１が各シート１０３、１０４によってラミネートされたもの）をその送り出し方向と直交する方向（幅方向）に切断する横カッタ刃１１０を有する切断部Ｄから構成されている。
【０００５】
ここに、シート供給部Ｂは、ポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、ＰＥＴフィルムと称する）等の合成樹脂フィルムシートによって形成された長尺状の非粘着シート１０３をロール状に巻回した非粘着シートロール１０５、及び、ＰＥＴフィルムの片面側に粘着層が形成された長尺状の粘着シート１０４をその粘着面が内側になるようにロール状に巻回した粘着シートロール１０６を、それぞれ回転可能に支持してなるシートカセット１１１によって構成されており、非粘着シートロール１０５から繰り出された非粘着シート１０３に、粘着シートロール１０６から繰り出された粘着シート１０４の粘着面が対向する状態で、非粘着シート１０３及び粘着シート１０４の双方がラミネート処理部Ｃに供給されるものである。
【０００６】
また、媒体トレイ１０２の先端部には、原稿媒体１０１を各挟持ローラ１０７、１０８のよる挟持位置に案内するための案内路を形成するガイド板１１２が設けられており、かかる媒体トレイ１０２は、ガイド板１１２によって形成される案内路部分が装置本体１１３に装着されたシートカセット１１１の非粘着シートロール１０５と粘着シートロール１０６との間に入り込むような状態で装置本体１１３に装着される。
【０００７】
更に、横カッタ刃１１０は、図１０及び図１１に示すように、各挟持ローラ１０７、１０８による積層体１０９の送出側において、装置本体１１３の幅方向に掛け渡されたバー１１４にスライド自在に支持されており、積層体１０９を任意の切断位置まで送り出し、その位置で横カッタ刃１１０を幅方向にスライドさせることにより積層体１０９をその送り出し方向の任意の位置で幅方向に切断することが可能である。
【０００８】
前記のように構成されたラミネート装置１００を使用するには、先ず、媒体トレイ１０２に載置したカード等の原稿媒体１０１を前方に押し込むと、図１１に示すように、ガイド板１１２によって原稿媒体１０１の先端が非粘着シートロール１０５及び粘着シートロール１０６のそれぞれから繰り出された非粘着シート１０３及び粘着シート１０４の間を通って各挟持ローラ１０７、１０８による挟持位置に導かれる。
【０００９】
この状態で、装置本体１１３の側壁に配置されたハンドル１１５を所定方向に回転させると、原稿媒体１０１は非粘着シート１０３及び粘着シート１０４と共に各挟持ローラ１０７、１０８間に引き込まれ、原稿媒体１０１は非粘着シート１０３、粘着シート１０４によりラミネートされた積層体１０９となって前方に送り出される。この後、積層体１０９を横カッタ刃１１０によって幅方向に切断すると、原稿媒体１０１の両面を各シート１０３、１０４によりラミネートされた積層体１０９が得られるものである。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記した従来のラミネート装置１００において使用されるシートカセット１１１に内蔵されている非粘着シートロール１０５及び粘着シートロール１０６からそれぞれ非粘着シート１０３、粘着シート１０４を引き出して使用可能な状態にする際に各非粘着シート１０３、粘着シート１０４に弛みが発生してしまう虞がある。また、装置本体１１３に配置されたハンドル１１５の回転は、挟持ローラ１０７、１０８の回転と直接連動するものであるから、ハンドル１１５の回転操作によっては各非粘着シート１０３、粘着シート１０４に弛みが発生してしまう虞がある。このとき、ハンドル１１５と各挟持ローラ１０７、１０８との間に逆転防止機構を設けたとしても、非粘着シートロール１０５、粘着シートロール１０６から繰り出された非粘着シート１０３、粘着シート１０４は一端緊張状態にはなるが、かかる緊張状態を維持することは困難であり、結局、各非粘着シート１０３、粘着シート１０４に弛みが発生してしまうこととなる。
【００１１】
前記のように非粘着シート１０３、粘着シート１０４に弛みが発生してしまうと、原稿媒体１０１をラミネートする際にジャミングしたり、しわが発生し、この結果、原稿媒体１０１を美麗にラミネートすることができなくなってしまう問題がある。
【００１２】
ここに、原稿媒体１０１を各非粘着シート１０３、粘着シート１０４によりラミネートして積層体１０９を作成する毎に、非粘着シート１０３、粘着シート１０４に発生する弛みを除去する目的で各非粘着シート１０３、粘着シート１０４を所定量ずつ送り出した後に原稿媒体１０１のラミネートを行うことも考えられるが、かかる場合には非粘着シート１０３、粘着シート１０４を無駄に消費してしまうこととなり、積層体１０９の作成コストが高くなってしまう。
【００１３】
本発明は前記従来における問題点を解消するためになされたものであり、シートロールから引き出されたシートに発生する弛みを除去するについて必要最低限の範囲で弛み除去を行うことにより、シートが無駄に消費されることを防止し、もってシートと原稿媒体間にしわ等を発生させることなく原稿媒体を美麗にラミネートすることが可能なラミネート装置を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため請求項１に係るラミネート装置は、長尺状のシートをロール状に巻回した一対のシートロールからシートを引き出すとともに、各シート間に原稿媒体をラミネートすることにより積層体を形成するラミネート装置において、前記ラミネート装置を制御する制御部と、前記制御部に電源を供給する電源供給部と、前記シートロールを収納するシートロール収納部と、前記シートロール収納部に対するシートロールの装着を検出するシートロール検出部と、前記電源供給部を介して制御部に電源の供給が開始された際に設定される第１フラグと、前記シートロール検出部を介してシートロールの装着が検出された際に設定される第２フラグと、前記第１フラグ又は第２フラグが設定されている場合にのみ、シートロールの弛み取り動作を行う弛み取り手段とを備えることを特徴とする。
【００１５】
請求項１に係るラミネート装置では、電源供給部を介して制御部に電源の供給が開始された際に第１フラグが設定された場合、又は、シートロール検出部を介してシートロールの装着が検出された際に第２フラグが設定された場合にのみ、弛み取り手段によりシートロールの弛み取り動作が行われる。このように、請求項１のラミネート装置では、第１フラグ又は第２フラグが設定されている場合にのみ、弛み取り手段を介してシートロールの弛み取り動作を行うように構成されているので、必要最低限の範囲で弛み除去が行われることとなり、これよりシートが無駄に消費されることを防止しつつシートと原稿媒体間にしわ等を発生させることなく原稿媒体を美麗にラミネートすることが可能となる。
【００１６】
また、請求項２に係るラミネート装置は、請求項１のラミネート装置において、前記シートロールの端面に取り付けられ、所定のスリットパターンを形成したエンコーダ部材と、前記シートロールの回転時にエンコーダ部材のスリットパターンを検出して所定の検出信号を出力するエンコーダ検出部とを備え、前記弛み取り手段は、エンコーダ検出部を介して検出信号が検出された際に、シートロールの弛み取りを終了することを特徴とする。かかる請求項２のラミネート装置では、シートの弛みを除去すべく弛み取り手段による弛み取り動作を行う場合に、エンコーダ部材のスリットパターンの検出に基づく検出信号が、エンコーダ検出部を介して検出された際に、シートロールの弛み取り動作を終了するように構成されているので、シートロールの弛み除去時常に一定量のシートを引き出す場合に比してシートの無駄な消費量を確実に低減することが可能となる。
【００１７】
更に、請求項３に係るラミネート装置は、長尺状のシートをロール状に巻回した一対のシートロールからシートを引き出すとともに、各シート間に原稿媒体をラミネートすることにより積層体を形成するラミネート装置において、前記ラミネート装置のパワーオン・オフを行う電源スイッチと、前記ラミネート装置を制御する制御部と、プラグを有し、そのプラグが商用電源コンセントに接続された際に前記制御部に電源を供給する電源供給部と、前記シートロールを収納するシートロール収納部と、前記シートロール収納部に対するシートロールの装着を検出するシートロール検出部と、前記電源供給部を介して制御部に電源の供給が開始された際に設定される第１フラグと、前記電源供給部を介して制御部に電源の供給が行われている状態で、前記シートロール検出部を介してシートロールの装着が検出された際に設定される第２フラグと、前記電源供給部を介して制御部に電源の供給が行われている状態において前記電源スイッチによりラミネート装置のパワーオンが行われた時点で、前記第１フラグ又は第２フラグが設定されている場合にのみ、シートロールの弛み取り動作を行う弛み取り手段とを備えることを特徴とする。
【００１８】
請求項３に係るラミネート装置では、電源供給部を介して制御部に電源の供給が行われている状態において、電源スイッチによりラミネート装置のパワーオンが行われた時点で、第１フラグ又は第２フラグが設定されている場合にのみ、弛み取り手段を介してシートロールの弛み取り動作が行われる。このように、請求項３のラミネート装置では、電源供給部を介して制御部に電源の供給が行われている状態において、電源スイッチによりラミネート装置のパワーオンが行われた時点で、第１フラグ又は第２フラグが設定されている場合にのみ、弛み取り手段を介してシートロールの弛み取り動作を行うように構成されているので、必要最低限の範囲で弛み除去が行われることとなり、これよりシートが無駄に消費されることを防止しつつシートと原稿媒体間にしわ等を発生させることなく原稿媒体を美麗にラミネートすることが可能となる。
【００１９】
請求項４に係るラミネート装置は、請求項１〜３のラミネート装置において、前記弛み取り手段によるシートロールの弛み取り動作が行われた後に前記第１フラグ又は第２フラグの設定を解除する設定解除手段を備え、前記電源供給部を介して制御部に電源の供給が行われている状態において前記電源スイッチによりラミネート装置のパワーオフに続いてパワーオンが行われた場合、弛み取り手段は、設定解除手段を介して第１フラグ又は第２フラグの設定が解除されたことに基づきシートロールの弛み取り動作を行わないことを特徴とする。請求項４のラミネート装置では、電源供給部を介して制御部に電源の供給が行われている状態において前記電源スイッチによりラミネート装置のパワーオフに続いてパワーオンが行われた場合には、弛み取り手段は、設定解除手段を介して第１フラグ又は第２フラグの設定が解除されたことに基づきシートロールの弛み取り動作を行わないように構成されているので、電源スイッチのオン毎に自動的にシートの弛み除去を行う弊害を回避してシートが無駄に消費されることを防止することが可能となる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るラミネート装置について、本発明を具体化した実施形態に基づき図面を参照しつつ詳細に説明する。先ず、本実施形態に係るラミネート装置の概略構成について図１乃至図４に基づき説明する。図１はラミネート装置の斜視図、図２は操作パネルの部分平面図、図３はカバーを開放した状態を示すラミネート装置の斜視図、図４はラミネート装置におけるシートカセット収納部を拡大して示す平面図である。
【００２１】
図１において、ラミネート装置１は本体筺体３を有し、かかる本体筺体３の後部（図１中、左側部）には、ラミネートされる用紙５（図５参照）を支持する給紙トレイ７が傾斜した状態で配設されている。この給紙トレイ７の隣接位置には用紙案内部８が連続して設けられており、用紙案内部８の両側には、一対の用紙ガイド９Ａ、９Ｂが形成されている。
【００２２】
ここに、用紙ガイド９Ａは用紙案内部８と一体に固定的に形成されており、また、用紙ガイド９Ｂは、用紙案内部８に形成された案内溝９Ｃに沿って移動可能に設けられている。これより、用紙ガイド９Ａは用紙５の一側縁（図１中、右側縁）をガイドし、また、用紙ガイド９Ｂは、用紙５の他側縁（図１中、左側縁）に当接するまで案内溝９Ｃに沿って移動させることにより、用紙５の幅に対応して他側縁をガイドするものである。尚、用紙トレイ７から用紙案内部８、各用紙ガイド９Ａ、９Ｂを介して案内される用紙５は、後述するシート供給部II（図５参照）に供給される。
【００２３】
本体筺体３には、図４に示すように、シートカセット３１（図３等参照）を収納するシーカセット収納部３２が形成されており、また、本体筺体３には、シートカセット収納部３２の開閉を行う蓋カバー１３が回動自在に取り付けられている。蓋カバー１３の裏面には、図３に示すように、突起１４が設けられており、かかる突起１４は、本体筺体３の前部（図１、図３中、下側）に形成されたスイッチ孔１６の下方に配置された開閉スイッチ１８（図６参照）に対応している。これより、蓋カバー１３が閉じられた状態で突起１４はスイッチ孔１６内に入り込んで開閉スイッチ１８をオンし、また、図３に示すように蓋カバー１３が開放された状態では突起１４はスイッチ孔１６から外れ開閉スイッチ１８はオフされるものである。また、蓋カバー１３には、シートカセット収納部３２内にシートカセット３１が収納されているかどうかを視認するための透視窓３７が形成されている。
【００２４】
蓋カバー１３に隣接して本体筺体３の側部（図１、図３中、右側部）には、パネル操作部１１が配置されている。パネル操作部１１には、図２に示すように、電源スイッチ１７、手動切断ボタン１９、手動搬送ボタン２１、スタート／ストップボタン２３、及び、切断モード選択スイッチ２５が配置されている。
【００２５】
ここに、電源スイッチ１７は、後述する電源供給部８５に付設されるプラグを商用電源コンセントに接続してラミネート装置１に対して電源が供給されている状態で、ラミネート装置１のパワーオン・オフを行うスイッチである。尚、ラミネート装置１に対しては、商用電源をＡＣアダプタ（図示せず）を介してＤＣに変換して電源の供給が行われている。
【００２６】
手動搬送ボタン２１及び手動切断ボタン１９は、用紙５の形状如何によらず使用者の目的に応じた積層体５７の形成を行うために設けられたスイッチボタンであり、その他、シートカセット３１に内蔵された第一シートロール６５から供給される第一シート２７と第二シートロール６７から供給される第二シート２９とにより用紙５をラミネートして積層体５７を形成している間に、一対の貼付ローラ５３、５５にてジャミング等のトラブルが発生した場合に、トラブルの原因となった積層体５７部分を排出すべくラミネート装置１の外部に排出し、切断する際にも使用される。
【００２７】
スタート／ストップボタン２３は、用紙５の形状に対応する積層体５７を自動的に形成する場合に使用されるボタンである。
【００２８】
切断モード選択スイッチ２５は、後述するように、用紙５の幅方向（Ｘ軸）カッタ４５、用紙５の長さ方向（Ｙ軸）カッタ対４０（第一Ｙ軸カッタ４１と第二Ｙ軸カッタ４２とからなる）を選択的に駆動して、ラミネートされた用紙５の周囲に余白を形成しつつ積層体５７の切断を行う余白形成モード、ラミネートされた用紙５の周囲に余白を形成することなく用紙５のサイズで積層体５７を切断する余白なしモード等を選択するためのスイッチである。
【００２９】
本体筺体３の前部には、用紙５を第一シート２７と第二シート２９との間にラミネートしてなる積層体５７をラミネート装置１の外部に排出する排出部６３が設けられており、また、本体筺体３の角部（図１、図３中、右角部）には、角取り部１５が設けられている。かかる角取り部１５は、積層体５７の四角（角形状を有する）をＲ形状にトリミングするために設けられている。
【００３０】
次に、ラミネート装置１の内部構造について図３乃至図５に基づき説明する。図５はラミネート装置の側断面図である。図５において、ラミネート装置１は、用紙５の搬送方向に沿って上流側から用紙供給エリアＩ、シート供給エリアII、積層体成形エリアIII 、積層体切断エリアIV、及び、積層体排出エリアＶを備えている。
【００３１】
ここに、用紙供給エリアＩは、用紙トレイ７上に載置された用紙５を各用紙ガイド９Ａ、９Ｂにてガイドしつつ用紙案内部８からシート供給エリアIIに供給する作用を行う。
【００３２】
また、シート供給エリアIIには、その最も上流側にて給紙ローラ４９（下側ローラ）と給紙従動ローラ５１からなる給紙ローラ対５０が配設されている。ここに、給紙ローラ４９には、駆動モータ７５（図６参照）がギア機構等を介して連結されており、給紙ローラ４９が駆動モータ７５、ギア機構等を介して回転されることに基づき、給紙従動ローラ５１と協働して用紙５を下流側に搬送するものである。
【００３３】
かかる給紙ローラ対５０の下流側には、シートカセット３１（詳細な構成については後述する）を収納するシートカセット収納部３２が設けられている。ここで、シートカセット収納部３２の構成について図４に基づき説明する。シートカセット収納部３２は、シートカセット３１を収納すべく凹状に形成されており、その底壁には、マイクロスイッチ等からなるカセット識別センサ４７が配置されている。かかるカセット識別センサ４７は、シートカセット収納部３２内に収納されたシートカセット３１の種類（サイズ）を識別するセンサであり、例えば、Ａ４サイズのシートカセット３１が収納された場合には、シートカセット３１の底壁により押圧されてオン状態となり、一方、Ａ６サイズのシートカセット３１が収納された場合には、そのサイズが小さいのでオフ状態のままである。このようにカセット識別センサ４７のオン・オフに基づき、シートカセット収納部３２内に収納されたシートカセット３１のサイズを検出することができる。
【００３４】
また、シートカセット収納部３２の後壁（図４中、上側の壁）の上方には、用紙５の長さ（図４中、Ｙ軸方向の長さ）を検出するＹ軸用紙センサ６９が配置されている。かかるＹ軸用紙センサ６９は、用紙供給エリアＩから供給された用紙５の先端により作動されてオン状態となるとともに、用紙５が搬送されている間はオン状態を維持し、また、用紙５の後端が通過するとオフ状態に切り換わる。そして、用紙５の長さは、Ｙ軸用紙センサ６９がオン状態になった時点からオフ状態に切り換わるまでの間における駆動モータ７５の回転量を算出し、かかる駆動モータ７５の回転量と用紙５の長さとの対応をとることにより演算することができる。
【００３５】
ここで、シートカセット収納部３２内に収納されるシートカセット３１について図５に基づき説明する。シートカセット３１内には、２つの第一シートロール６５及び第二シートロール６７が上下二段で回転可能に収納支持されている。第一シートロール６５は、ポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、ＰＥＴフィルムと称する）からなる第一シート２７の一面に粘着剤層を形成し、その粘着剤層が内側となるように巻回してなる。同様に、第二シートロール６７は、ＰＥＴフィルムからなる第二シート２９の一面に粘着剤層を形成し、その粘着剤層が内側となるように巻回してなるものである。そして、各第一シート２７及び第二シート２９は、図５に示すように、積層体形成エリアIII に配置された貼付ローラ対５４によりシートカセット３１の外部に引き出されるとともに、この間に給紙ローラ対５０を介してシートカセット３１内に給紙された用紙５の両面をラミネートするものである。
【００３６】
前記第一シートロール６５の端面には、図５に示すように、所定のスリットパターンが形成されたエンコーダ板６６が取り付けられている。また、エンコーダ板６６に近接してシートカセット収納部３２の側壁には、フォトセンサ６８が取り付けられている。ここに、フォトセンサ６８は、第一シートロール６５が回転された時に、同時に回転するエンコーダ板６６に形成されたスリットパターンを検出するとともに、その検出信号を出力する作用を行う。かかる検出信号は、後述する各第一シート２７、第二シート２９の弛み除去処理を行う際に使用されたり、また、第一シートロール６５や第二シートロール６７の種類、第一シート２７や第二シート２９の終端部検出等に使用される。尚、エンコーダ板６６とフォトセンサ６８の構成については、特願平１０−２１０４９０号の明細書、図面に記載したものと同一の構成を有している。
【００３７】
更に、図３に示すように、シート供給部IIにおいて、用紙５の搬送方向に沿ってその下流側の上方には、左右一対のロック部材３３が設けられ、また、左右方向の略中央位置には各ロック部材３３と連動するカセット押圧部材３４が配設されている。また、各ロック部材３３にはそれぞれロック解除レバー３５（図３中には一方のロック解除レバー３５のみを示す）が連結されている。ここに、カセット押圧部材３４は、シートカセット収納部３２内に収納されたシートカセット３１を押圧ロックする作用を行う。尚、シートカセット３１の交換時等の場合には、アーム部材４３（後述する）を図３中左端位置まで移動した後、ロック解除レバー３５を操作してロック部材３３とのロック状態を解除することにより、カセット押圧部材３４によるシートカセット３１の押圧状態をフリーにし、この後、シートカセット３１をシートカセット収納部３２から上方に取り出すことが可能となる。
【００３８】
尚、カセット押圧部材３４による押圧状態をフリーにした状態では、後述する貼付ローラ対５４の貼付ローラ５３と貼付従動ローラ５５との間に間隙が形成されるように構成されており、この状態でシートカセット３１をシートカセット収納部３２に収納すると、シートカセット３１から露出している第一シート２７と第二シート２９（粘着剤層を介して相互に貼付されている）の先端部分が、各貼付ローラ５３と貼付従動ローラ５５との間に挿入される。この後、カセット押圧部材３４によりシートカセット３１を押圧しつつ各ロック部材３３によりロックすることにより、シートカセット３１をシートカセット収納部３２内に適正に収納することができる。
【００３９】
続いて、積層体形成エリアIII の構成について説明する。積層体形成エリアIII には、上下一対の貼付ローラ対５４が配設されている。貼付ローラ対５４は、貼付ローラ５３（下側ローラ）と貼付従動ローラ５５から構成されており、また、貼付ローラ５３には、ギア列等を介して駆動モータ７５が連結されている。貼付モータ５３は、駆動モータ７５により回転される際に貼付従動ローラ５５と協働してシートカセット３１から第一シート２７、第二シート２９を引き出すとともに、シートカセット３１を通過してきた用紙５を各第一シート２７、第二シート２９間に挟み込んでラミネートするものである。かかるラミネート処理の後、第一シート２７の粘着剤層と第二シート２９の粘着剤層の間に用紙５を介在させてなる積層体５７が得られるものである。
【００４０】
前記貼付ローラ対５４の下流側には、前記のようにシートカセット収納部３２内にシートカセット３１を収納した状態で貼付ローラ対５４間に保持される第一シート２７と第二シート２９の先端部の有無を検出することに基づき、シートカセット収納部３２内におけるシートカセット３１の有無を検出するカセットセンサ５６が配置されている。かかるカセットセンサ５６からの検出信号は、後述するように、ラミネート装置の制御時における割り込み処理時にシートカセット３１の装着が行われたかどうかの判断処理（図７参照）にて使用される。
【００４１】
次に、積層体切断エリアIVの構成について説明する。積層体切断エリアIVは、基本的に、前記のように形成された積層体５７をその幅方向（Ｘ軸方向）に切断するＸ軸カッタ４５、及び、積層体５７の両側をその長さ方向（Ｙ軸方向）に切断するＹ軸カッタ対４０を備えている。先ず、Ｘ軸カッタ４５について説明すると、Ｘ軸カッタ４５は、ラミネート装置１の幅方向に渡って取り付けられたフレームにガイドされて移動可能なキャリッジ内にロータリ刃を設置するとともに、フレームに対応して固定刃を配置し、キャリッジをモータとスパイラル機構（図示せず）によりフレームに沿って移動させることにより、ロータリ刃と固定刃とを介して積層体５７を幅方向に切断するものである。尚、かかるＸ軸カッタ４５の構成については、特願平１０−６７７５５号、特願平１０−６７７５６号、特願平１０−６７７５７号等の明細書、図面に記載された構成と同一の構成を有しており、従って、Ｘ軸カッタ４５の詳細な構成については各出願の明細書、図面を参照することとして、ここではその詳細な説明を省略する。
【００４２】
また、Ｙ軸カッタ対４０は、第一Ｙ軸カッタ４１と第二Ｙ軸カッタ４２とから構成される。第一Ｙ軸カッタ４１は、ラミネート装置１の幅方向（Ｘ軸方向）に移動可能に支持され、シートカセット収納部３２のシートカセット３１を跨ぐように上方へ湾曲したアーム部材４３の一端（貼付ローラ対５４の下流側端部）に固着されており、また、第二Ｙ軸カッタ４２は、図４に示すように、ラミネート装置１のＸ軸方向で第一Ｙ軸カッタ４１の延長線上に配置されている。
【００４３】
更に、第一Ｙ軸カッタ４１が固着されたアーム部材４３は、モータによる駆動に基づきＸ軸方向に移動自在に構成されており、かかるアーム部材４３の他端（給紙ローラ対５０の上流側端部）には、用紙５の幅（Ｘ軸方向の幅）を検出するＸ軸用紙センサ３９が取り付けられている。アーム部材４３は、通常図４における左端位置（ホームポジション）に配置されており、Ｘ軸用紙センサ３９により用紙５の幅を検出するには、前記Ｙ軸用紙センサ６９を介して用紙５の先端が検出された時点で、アーム部材４３は、モータを介してホームポジションからＸ軸用紙センサ３９が用紙５の左側縁を検出するまでＸ軸方向に移動される。このとき、用紙５の右側縁は、用紙ガイド９Ａに当接しており、また、用紙ガイド９Ａとホームポジションとの間の間隔は予め所定間隔に設定されている。従って、用紙５の幅は、Ｘ軸用紙センサ３９が用紙５の左側縁を検出するまでにアーム部材４３を移動させるのに必要なモータの回転量からホームポジションと用紙５の左側縁との間隔を算出し、前記所定間隔からホームポジションと用紙５の左側縁との間隔を減算することにより得ることができる。
【００４４】
尚、前記したパネル操作部１１における切断モード選択スイッチ２５を操作することにより余白形成モードが選択された場合、Ｘ軸用紙センサ３９が用紙５の左側縁を検出するまでアーム部材４３を移動させた状態で、第一Ｙ軸カッタ４１と第二Ｙ軸カッタ４２は、切断モード選択スイッチ２５の操作に連動する作動機構を介して、積層体５７にラミネートされた用紙５の両側に余白が形成されるように離れた位置にセットされ、また、切断モード選択スイッチ２５を介して余白なしモードが設定された場合には、第一Ｙ軸カッタ４１と第二Ｙ軸カッタ４２は、作動機構を介して近接する位置にセットされる。
【００４５】
また、第一Ｙ軸カッタ４１、第二Ｙ軸カッタ４２は、モータ、カム機構等を介してＺ軸方向に移動可能に構成されおり、第一Ｙ軸カッタ４１、第二Ｙ軸カッタ４２を下方に移動させた状態で、貼付ローラ対５４を介して積層体５７をＸ軸方向に引き出すことにより積層体５７の両側が切断される。かかるＹ軸カッタ対４０の作動機構については、前記Ｘ軸カッタ４５の場合と同様、特願平１０−６７７５５号、特願平１０−６７７５６号、特願平１０−６７７５７号等の明細書、図面に記載された構成と同一の構成を有しており、従って、Ｙ軸カッタ対４０の詳細な構成については各出願の明細書、図面を参照することとして、ここではその詳細な説明を省略する。
【００４６】
次に、積層体排出エリアＶについて説明する。積層体排出エリアＶには、排出ローラ５９と排出従動ローラ６１とからなる排出ローラ対６３が配設されており、排出ローラ５９は、駆動モータ７５により回転されて排出従動ローラ６１との協働により、前記のように切断された積層体５７を排出口６３からラミネート装置１の外部に排出するものである。
【００４７】
続いて、本実施形態に係るラミネート装置１の制御系について図６に基づき説明する。図６はラミネート装置１の制御系を示すブロック図である。図６において、ラミネート装置１の制御系は、ＣＰＵ８３を核として構成されており、かかるＣＰＵ８３には、バスライン８１を介して、パネル操作部１１、ＲＯＭ７１、ＲＡＭ７２、駆動モータ７５、開閉スイッチと１８、カセットセンサ５６、Ｘ軸用紙センサ３９、Ｙ軸用紙センサ６９、カセット識別センサ４７、フォトセンサ６８、及び、商用電源のコンセントに接続されるプラグを有するとともに、ＡＣアダプタを介して商用電源をＤＣに変換してラミネート装置１に供給する電源供給部８５が、それぞれ接続されている。
【００４８】
ここに、パネル操作部１１における電源スイッチ１７は、電源供給部８５に付設されるプラグを商用電源コンセントに接続してラミネート装置１に対して電源が供給されている状態で、ラミネート装置１のパワーオン・オフを行うスイッチである。手動切断ボタン１９がオンされた場合、ＣＰＵ８３は、Ｘ軸カッタ４５を作動させて積層体５７の切断を行い、また、手動搬送ボタン２１がオンされた場合には、貼付ローラ対５４、排出ローラ対６０を駆動して積層体５７の搬送を行う。スタート／ストップボタン２３がオンされた場合、ＣＰＵ８３は、貼付ローラ対５４を作動させてラミネート動作のスタート又はストップを行う。
【００４９】
ＲＯＭ７１は、開閉スイッチ１８のオン・オフに基づき蓋カバー１３の開閉状態を監視する監視プログラム（後述する）、第一シート２７、第二シート２９の弛み除去処理プログラム（後述する）、ラミネート装置１の制御上必要な各種のプログラムが記憶されている。ＣＰＵ８３は、かかるＲＯＭ７１に記憶されたプログラムに基づいて各種の処理を実行する。
【００５０】
ＲＡＭ７２は、ＲＯＭ７１により演算された各種のデータを一時的に記憶するメモリである。かかるＲＡＭ７２には、蓋カバー１３の開閉監視処理を行う割り込み処理時にセット（オン）されるカセット交換フラグ７２Ａ、及び、電源供給部８５によりラミネート装置１に対して電源供給が開始されるコールドスタート時にセットされるコールドフラグ７２Ｂが設けられている。
【００５１】
駆動モータ７５は、給紙ローラ対５０、貼付ローラ対５４、排出ローラ対６０の回転駆動を行うモータであり、ＣＰＵ８３は、必要に応じて各給紙ローラ対５０、貼付ローラ対５４、排出ローラ対６０の回転駆動を制御する。
【００５２】
フォトセンサ６８は、第一シートロール６５の端面に取り付けられたエンコーダ板６６に形成されているスリットパターンを検出するとともに、その検出結果に基づき所定の矩形パルスをＣＰＵ８３に出力し、ＣＰＵ８３は、第一及び第二シート２７、２９の弛み除去処理時において、矩形パルスに基づきシートの弛み除去量を監視する。
【００５３】
カセット識別センサ４７は、シートカセット収納部３２に収納されるシートカセット３１のサイズによってオン・オフし、ＣＰＵ８３は、かかるオン・オフ信号に基づきシートカセット３１のサイズを検出する。
【００５４】
カセットセンサ５６は、シートカセット収納部３２内にシートカセット３１を収納した状態で貼付ローラ対５４間に保持される第一シート２７と第二シート２９の先端部の有無を検出し、ＣＰＵ８３は、カセットセンサ５６からの検出信号に基づき、シートカセット収納部３２に対してシートカセット３１の装着が行われたかどうかを監視する。
【００５５】
Ｘ軸用紙センサ３９は、アーム部材４３がホームポジションから移動する際に用紙５の側縁（図４では左側縁）を検出し、ＣＰＵ８３は、アーム部材４３の移動に要したモータの回転量からホームポジションと用紙５の側縁との間の間隔を算出するとともに、用紙５の他側縁とホームポジションとの間隔から前記算出した間隔を減算することにより用紙５の幅を演算する。Ｙ軸用紙センサ６９は、用紙５の先端と後端とを検出し、ＣＰＵ８３は、Ｙ軸センサ６９からのオン・オフ信号に基づき用紙５の長さを検出する。
【００５６】
続いて、前記のように構成されたラミネート装置１において実行される制御処理について図７乃至図９に基づき説明する。ここに、図７はラミネート装置１の制御処理プログラムのフローチャート、図８は割り込み処理プログラムのフローチャート、図９は弛み取り処理プログラムのフローチャートである。
【００５７】
図７に示すフローチャートにおいて、先ず、ラミネート装置１に対する商用電源の供給が開始された場合（Ｓ１：ＹＥＳ）には、Ｓ２に移行する。かかる判断は、電源供給部８５のプラグが商用電源コンセントに接続されたかどうかによって行われる。プラグが商用電源コンセントに接続されていない場合（Ｓ１：ＮＯ）には、接続されるまで待機する。ラミネート装置１に対する商用電源の供給が開始された場合（Ｓ１：ＹＥＳ）には、Ｓ２においてコールドフラグ７２Ｂがオンにセットされる。Ｓ３では、ＲＡＭ７２の初期化が行われ、続くＳ４では、割り込み処理が開始される。
【００５８】
ここで、Ｓ４において行われる割り込み処理について図８に基づき説明する。ここに、割り込み処理は、商用電源により電源供給が行われている状態で、カセット収納部３２に対するシートカセット３１の装着が行われたかどうかを判断する処理である。図８において、先ず、Ｓ１１では、蓋カバー１３が開放されたかどうか判断される。この判断は、蓋カバー１３が開放されることに起因して突起１４がスイッチ孔１６から外れて開閉スイッチ１８がオフになったかどうかに基づき行われる。開閉スイッチ１８がオン状態を保持したままで蓋カバー１３が開放されていなければ（Ｓ１１：ＮＯ）、シートカセット３１の装着は行われなかったものとして割り込み処理を終了する。
【００５９】
一方、開閉スイッチ１８がオフ状態となり蓋カバー１３が開放されたものと判断された場合（Ｓ１１：ＹＥＳ）には、Ｓ１２においてカセットセンサ５６がオフ状態からオン状態に変化したかどうか判断される。カセットセンサ５６がオフ状態からオン状態に変化した場合（Ｓ１２：ＹＥＳ）には、カセット収納部３２に対してシートカセット３１の装着が行われたこととなり、Ｓ１３においてカセット交換フラグ７２Ａをオンにセットして割り込み処理を終了する。これに対して、Ｓ１２にてカセットセンサ５６がオフ状態からオン状態に変化しない場合には（Ｓ１２：ＮＯ）には、蓋カバー１３が開放されたもののシートカセット３１の装着は行われなかったこととなり、カセット交換フラグ７２Ａをオンにセットすることなく割り込み処理を終了する。
【００６０】
以上の割り込み処理により、カセット収納部３２に対してシートカセット３１の装着が行われた場合には、カセット交換フラグ７２Ａがオンにセットされることとなる。
【００６１】
図７に戻って説明を続けると、Ｓ４における割り込み処理が終了した後、Ｓ５では、電源スイッチ１７（パワースイッチ）がオンされたかどうか判断される。電源スイッチ１７がオンされない場合（Ｓ５：ＮＯ）には、オンされるまで待機する。一方、電源スイッチ１７がオンされた場合（Ｓ５：ＹＥＳ）には、続くＳ６において蓋カバー１３が閉じられたかどうか判断される。かかる判断は、蓋カバー１３の突起１４によりスイッチ孔１６を介して開閉スイッチ１８がオンされたかどうかに基づき行われる。蓋カバー１３が閉じられない場合（Ｓ６：ＮＯ）には、閉じられるまで待機する。
【００６２】
蓋カバー１３が閉じられた場合（Ｓ６：ＹＥＳ）には、Ｓ７において弛み取り処理が行われる。ここで、Ｓ７において行われる弛み取り処理について図９に基づき説明する。図９において、先ず、Ｓ１４にてコールドフラグ７２Ｂがオンにセットされているかどうか、即ち、電源供給部８５を介してラミネート装置１に対して電源の供給が行われて初めてのパワーオン（Ｓ５：ＹＥＳ）であるかどうか判断する。コールドフラグ７２Ｂがオンにセットされていない場合（Ｓ１４：ＮＯ）には、Ｓ１５にてカセット交換フラグ７２Ａがオンにセットされているかどうか、即ち、カセット収納部３２に対してシートカセット３１の装着が行われたかどうか判断される。
【００６３】
コールドフラグ７２Ｂ及びカセット交換フラグ７２Ａのいずれもオンにセットされていない場合（Ｓ１４：ＮＯ、Ｓ１５：ＮＯ）には、弛み取り処理を終了する。この場合には、第一シート２７、第二シート２９の弛み取りは行われない。
【００６４】
これに対して、コールドフラグ７２Ｂ又はカセット交換フラグ７２Ａの少なくとも一方がオンにセットされている場合（Ｓ１４：ＹＥＳ又はＳ１５：ＹＥＳ）には、弛み取り動作が行われる。かかる弛み取り動作は、Ｓ１６乃至Ｓ１９で行われる。
【００６５】
先ず、Ｓ１６において、貼付ローラ対５４の駆動が開始される。これによりシートカセット３１から第一シート２７及び第二シート２９の引出が開始される。そして、かかる各シート２７、２９の引出が開始された後、ＣＰＵ８３は、Ｓ１７において、第一シートロール６５の回転に従って回転するエンコーダ板６６のスリットパターンの検出に基づいてフォトセンサ６８から矩形パルスが出力されるかどうかを監視する。フォトセンサ６８を介して所定数の矩形パルス（例えば、１個の矩形パルス）の検出（エンコーダ検出）が行われた場合（Ｓ１７：ＹＥＳ）には、第一シート２７、第二シート２９に発生していた弛みが除去されたものとしてＳ１９に移行する。一方、フォトセンサ６８により矩形パルスが検出されない場合（Ｓ１７：ＮＯ）には、Ｓ１８にて第一シート２７、第二シート２９が所定量（本実施形態のラミネート装置１では、１５mmに設定されている）搬送されたかどうか判断される。第一シート２７、第二シート２９が所定量搬送されていない場合（Ｓ１８：ＮＯ）には、再度Ｓ１７に戻ってフォトセンサ６８による矩形パルスの検出を行う。尚、第一シート２７、第二シート２９の搬送量は、１５mmに限定されるものではなく、自在に設定することが可能であることは勿論である。
【００６６】
フォトセンサ６８により矩形パルスが検出された場合（Ｓ１７：ＹＥＳ）、又は、第一シート２７、第二シート２９が所定量搬送された場合（Ｓ１８：ＹＥＳ）には、第一シート２７、第二シート２９の弛みが除去されたこととなり、Ｓ１９において貼付ローラ対５４の駆動が停止される。この後、Ｓ２０において、コールドフラグ７２Ｂ、カセット交換フラグ７２Ａがオフにリセットされ、弛み取り処理が終了する。
【００６７】
前記のようにＳ７において第一シート２７、第二シート２９の弛み取り処理が行われた後、Ｓ８にてパネル操作部１１からの指示に基づき貼付ローラ対５４の駆動が行われ、第一シート２７と第二シート２９間で用紙５をラミネートする積層体５７の形成処理が行われる。Ｓ９では、電源スイッチ１７がオフされたかどうか判断され、オフされた場合（Ｓ９：ＹＥＳ）には、Ｓ１０に移行する一方、オフされない場合（Ｓ９：ＮＯ）にはＳ６に戻る。Ｓ１０においては、電源供給部８５を介して商用電源からの電源供給が停止されたかどうか判断される。かかる判断は、電源供給部８５のプラグが商用電源コンセントから外されたかどうかに基づき行われる。電源供給が停止された場合（Ｓ１０：ＹＥＳ）にはラミネート制御処理が終了する一方、電源供給が維持されている場合（Ｓ１０：ＮＯ）には、Ｓ５に戻る。
【００６８】
以上詳細に説明した通り本実施形態に係るラミネート装置１では、電源供給部８５を介して商用電源から電源供給が開始された状態（Ｓ１：ＹＥＳ）で、コールドフラグ７２Ｂをオンにセットする（Ｓ２）とともに、蓋カバー１３が開放されてカセットセンサ５６がオフ状態からオン状態に変化した場合（Ｓ１１：ＹＥＳ、Ｓ１２：ＹＥＳ）にカセット交換フラグ７２Ａをオンにセットし（Ｓ１３）、電源スイッチ１７がパワーオンされた時点で（Ｓ：ＹＥＳ）、コールドフラグ７２Ｂ又はカセット交換フラグ７２Ａがオンにセットされている場合（Ｓ１４：ＹＥＳ、Ｓ１５：ＹＥＳ）にのみ、第一シート２７、第二シート２９の弛み取り処理を行うように（Ｓ７、Ｓ１６乃至Ｓ１９）構成したので、電源スイッチ１７がオンされる毎に常時弛み除去を行う場合等に比して、必要最低限の範囲で弛み除去が行われることとなる。これより第一シート２７、第二シート２９が無駄に消費されることを防止しつつ各第一シート２７、第二シート２９と用紙５との間にしわ等を発生させることなく用紙５を美麗にラミネートした積層体５７を作成することができる。
【００６９】
また、本実施形態に係るラミネート装置１では、第一シートロール６５の端面に所定のスリットパターンを形成してなるエンコーダ板６６が取り付けられるとともに、第一シートロール６５の回転時にエンコーダ板６６のスリットパターンをフォトセンサ６８を介して検出するように構成し、弛み取り動作時には、貼付ローラ対５４を介してシートカセット３１から第一シート２７及び第二シート２９の引出が開始された（Ｓ１６）後、第一シートロール６５の回転に基づきフォトセンサ６８から矩形パルスが出力されるかどうか監視している間に、フォトセンサ６８から所定数の矩形パルス（例えば、１個の矩形パルス）が出力されたことを検出した（Ｓ１７：ＹＥＳ）時点で各第一及び第二シート２７、２９に発生していた弛みが除去されたものとして弛み取り処理を終了する（Ｓ１９）ように構成しているので、弛み除去を行うにつき電源スイッチ１７のオン毎に常時一定量ずつ第一シート２７、第二シート２９を引き出す場合に比して、各第一シート２７、第二シート２９の消費量を格段に抑制することができる。これにより、積層体５７の作成コストを大幅に低減することができる。
【００７０】
更に、本実施形態に係るラミネート装置１では、電源供給部８５を介して商用電源から電源供給が行われている状態で電源スイッチ１７がパワーオンされて第一シート２７、第二シート２９の弛み取り処理が行われた後（Ｓ１乃至Ｓ７、Ｓ１４乃至Ｓ１８）には、コールドフラグ７２Ｂ及びカセット交換フラグ７２Ａはオフにリセットされる（Ｓ２０）ように構成しているので、電源供給状態で電源スイッチ１７のパワーオフ（Ｓ９、Ｓ１０：ＮＯ）に続けて再度電源スイッチ１７のパワーオンが行われた（Ｓ５：ＹＥＳ）場合、コールドフラグ７２Ｂ及びカセット交換フラグ７２Ａは共にオフにリセットされていること（Ｓ１４：ＮＯ、Ｓ１５：ＮＯ）に基づき、第一シート２７、第二シート２９の弛み取り動作は行われることはなく、これより電源スイッチ１７のオン毎に自動的にシートの弛み除去を行う弊害を回避してシートが無駄に消費されることを防止することができる。
【００７１】
尚、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。例えば、前記実施形態においてシートカセット３１に内蔵される第一シートロール６５、第二シートロール６７の第一シート２７、第二シート２９は、共に粘着剤層を形成したシートを使用しているが、必ずしも双方のシートに粘着剤層を形成する必要はなく、少なくとも一方のシートに粘着剤層が形成されていればよい。
【００７２】
また、エンコーダ板６６は第一シートロール６５の端面に取り付けるようにしているが、第二シートロール６７の端面に取り付けるように構成してもよい。この場合、フォトセンサ６８は、第二シートロール６７側に配置される。
【００７３】
【発明の効果】
以上説明した通り請求項１に係るラミネート装置では、電源供給部を介して制御部に電源の供給が開始された際に第１フラグが設定された場合、又は、シートロール検出部を介してシートロールの装着が検出された際に第２フラグが設定された場合にのみ、弛み取り手段によりシートロールの弛み取り動作が行われる。このように、請求項１のラミネート装置では、第１フラグ又は第２フラグが設定されている場合にのみ、弛み取り手段を介してシートロールの弛み取り動作を行うように構成されているので、必要最低限の範囲で弛み除去が行われることとなり、これよりシートが無駄に消費されることを防止しつつシートと原稿媒体間にしわ等を発生させることなく原稿媒体を美麗にラミネートすることが可能となる。
【００７４】
また、請求項２に係るラミネート装置では、シートの弛みを除去すべく弛み取り手段による弛み取り動作を行う場合に、エンコーダ部材のスリットパターンの検出に基づく検出信号が、エンコーダ検出部を介して検出された際に、シートロールの弛み取り動作を終了するように構成されているので、シートロールの弛み除去時常に一定量のシートを引き出す場合に比してシートの無駄な消費量を確実に低減することが可能となる。
【００７５】
更に、請求項３に係るラミネート装置では、電源供給部を介して制御部に電源の供給が行われている状態において、電源スイッチによりラミネート装置のパワーオンが行われた時点で、第１フラグ又は第２フラグが設定されている場合にのみ、弛み取り手段を介してシートロールの弛み取り動作が行われる。このように、請求項３のラミネート装置では、電源供給部を介して制御部に電源の供給が行われている状態において、電源スイッチによりラミネート装置のパワーオンが行われた時点で、第１フラグ又は第２フラグが設定されている場合にのみ、弛み取り手段を介してシートロールの弛み取り動作を行うように構成されているので、必要最低限の範囲で弛み除去が行われることとなり、これよりシートが無駄に消費されることを防止しつつシートと原稿媒体間にしわ等を発生させることなく原稿媒体を美麗にラミネートすることが可能となる。
【００７６】
請求項４に係るラミネート装置では、電源供給部を介して制御部に電源の供給が行われている状態において前記電源スイッチによりラミネート装置のパワーオフに続いてパワーオンが行われた場合には、弛み取り手段は、設定解除手段を介して第１フラグ又は第２フラグの設定が解除されたことに基づきシートロールの弛み取り動作を行わないように構成されているので、電源スイッチのオン毎に自動的にシートの弛み除去を行う弊害を回避してシートが無駄に消費されることを防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ラミネート装置の斜視図である。
【図２】操作パネルの部分平面図である。
【図３】カバーを開放した状態を示すラミネート装置の斜視図である。
【図４】ラミネート装置におけるシートカセット収納部を拡大して示す平面図である。
【図５】ラミネート装置の側断面図である。
【図６】ラミネート装置の制御系を示すブロック図である。
【図７】ラミネート装置のラミネート制御処理プログラムのフローチャートである。
【図８】割り込み処理プログラムのフローチャートである。
【図９】弛み取り処理プログラムのフローチャートである。
【図１０】従来のラミネート装置の斜視図を示し、図１０（Ａ）はラミネート装置の正面斜視図、図１０（Ｂ）はラミネート装置の背面斜視図である。
【図１１】従来のラミネート装置の側断面図である。
【符号の説明】
１ラミネート装置
３本体筺体
５用紙
７給紙トレイ
１１パネル操作部
１３蓋カバー
１４突起
１６スイッチ孔
１７電源スイッチ
１８開閉スイッチ
２７第一シート
２９第二シート
３１シートカセット
３２シートカセット収納部
４７カセット識別センサ
４９給紙ローラ
５３貼付ローラ
５６積層体センサ
５７積層体
５９廃止ローラ
６５第一シートロール
６７第二シートロール
６８フォトセンサ
７１ＲＯＭ
７２ＲＡＭ
７２Ａカセット交換フラグ
７２Ｂコールドスタートフラグ
７５駆動モータ
８３ＣＰＵ
８５電源供給部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention draws a sheet from a pair of sheet rolls obtained by winding a long sheet into a roll shape, and forms a laminate by laminating original media such as paper and cards between the drawn sheets. With regard to the laminating apparatus, in particular, by removing the slack in the necessary minimum range for removing the slack generated in the sheet drawn from the sheet roll, it is possible to prevent the sheet from being consumed wastefully. The present invention relates to a laminating apparatus capable of beautifully laminating original media without generating wrinkles or the like between the original media.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, this type of laminating apparatus is roughly classified into a laminated body in which an original medium such as a card is sandwiched between each sheet while a sheet is pulled out from each pair of sheet rolls, and the laminated body is hot pressed between hot rollers. Then, a so-called hot laminating type and an adhesive layer are applied and formed on a sheet drawn from one or both of the sheet rolls, and an original medium such as a card is sandwiched between the sheets by the adhesive layer. There is a so-called cold laminate type which is a laminate.
[0003]
Of these two types of laminating apparatus, the cold type laminating apparatus does not require a heating means such as a hot roller, and is becoming widespread for reasons such as easy handling.
[0004]
As such a cold type laminating apparatus, there are apparatuses shown in FIGS. 10 and 11, for example. 10 and 11, a laminating apparatus 100 basically includes a medium supply unit A having a medium tray 102 for supplying a document medium 101 such as a document or a card, and a pair of sheets 103 and 104 for laminating the document medium 101. A pair of nipping rollers that draw out while laminating and laminating the original medium 101 supplied from the sheet supply unit B and the sheet supply unit B supplied from the sheet supply unit B and the sheets 103 and 104 supplied from the sheet supply unit B. The laminate processing unit C having 107 and 108, and the laminate 109 (the original medium 101 laminated by the respective sheets 103 and 104) fed from the laminate processing unit C are cut in a direction (width direction) orthogonal to the feeding direction. It is comprised from the cutting part D which has the horizontal cutter blade 110 to do.
[0005]
Here, the sheet supply unit B includes a non-adhesive sheet roll 105 in which a long non-adhesive sheet 103 formed of a synthetic resin film sheet such as a polyethylene terephthalate film (hereinafter referred to as a PET film) is wound into a roll. , And an adhesive sheet roll 106 in which a long adhesive sheet 104 having an adhesive layer formed on one side of a PET film is wound in a roll shape so that the adhesive surface is on the inside, is rotatably supported. The non-adhesive sheet 103 is in a state where the adhesive surface of the adhesive sheet 104 fed out from the adhesive sheet roll 106 faces the non-adhesive sheet 103 fed out from the non-adhesive sheet roll 105. Both the adhesive sheet 104 and the adhesive sheet 104 are supplied to the laminating unit C.
[0006]
Further, a guide plate 112 that forms a guide path for guiding the original medium 101 to the nipping positions of the nipping rollers 107 and 108 is provided at the leading end of the medium tray 102. The guide path 112 formed by the guide plate 112 is mounted on the apparatus main body 113 in such a state that it enters between the non-adhesive sheet roll 105 and the adhesive sheet roll 106 of the sheet cassette 111 mounted on the apparatus main body 113.
[0007]
Further, as shown in FIGS. 10 and 11, the horizontal cutter blade 110 is slidable on a bar 114 spanned in the width direction of the apparatus main body 113 on the delivery side of the laminated body 109 by the sandwiching rollers 107 and 108. The laminated body 109 is fed to an arbitrary cutting position, and the horizontal cutter blade 110 is slid in the width direction at the position to cut the laminated body 109 in the width direction at an arbitrary position in the feeding direction. Is possible.
[0008]
In order to use the laminating apparatus 100 configured as described above, first, when the original medium 101 such as a card placed on the medium tray 102 is pushed forward, as shown in FIG. The leading end of 101 passes between the non-adhesive sheet 103 and the adhesive sheet 104 fed out from the non-adhesive sheet roll 105 and the adhesive sheet roll 106, respectively, and is guided to the nipping position by the nipping rollers 107 and 108.
[0009]
In this state, when the handle 115 disposed on the side wall of the apparatus main body 113 is rotated in a predetermined direction, the original medium 101 is drawn between the holding rollers 107 and 108 together with the non-adhesive sheet 103 and the adhesive sheet 104, and the original medium 101. Is a laminated body 109 laminated by the non-adhesive sheet 103 and the adhesive sheet 104 and is fed forward. Thereafter, when the laminate 109 is cut in the width direction by the horizontal cutter blade 110, the laminate 109 in which both sides of the original medium 101 are laminated by the sheets 103 and 104 is obtained.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, the non-adhesive sheet 103 and the adhesive sheet 104 are pulled out from the non-adhesive sheet roll 105 and the adhesive sheet roll 106 incorporated in the sheet cassette 111 used in the above-described conventional laminating apparatus 100 to be ready for use. At this time, there is a risk that the non-adhesive sheet 103 and the adhesive sheet 104 may be loosened. In addition, since the rotation of the handle 115 arranged in the apparatus main body 113 is directly linked to the rotation of the sandwiching rollers 107 and 108, the non-adhesive sheet 103 and the adhesive sheet 104 may be slack depending on the rotation operation of the handle 115. There is a risk that it will occur. At this time, even if a reverse rotation prevention mechanism is provided between the handle 115 and each of the sandwiching rollers 107 and 108, the non-adhesive sheet roll 105 and the non-adhesive sheet 103 fed out from the adhesive sheet roll 106 and the adhesive sheet 104 are tensioned at one end. Although it is in a state, it is difficult to maintain such a tension state, and eventually, each non-adhesive sheet 103 and the adhesive sheet 104 will be loosened.
[0011]
When the non-adhesive sheet 103 and the adhesive sheet 104 are loosened as described above, jamming or wrinkling occurs when the original medium 101 is laminated, and as a result, the original medium 101 is beautifully laminated. There is a problem that cannot be done.
[0012]
Here, each time the original medium 101 is laminated with each non-adhesive sheet 103 and adhesive sheet 104 to form a laminate 109, each non-adhesive sheet is used for the purpose of removing slack generated in the non-adhesive sheet 103 and adhesive sheet 104. 103, it may be possible to laminate the original medium 101 after feeding the adhesive sheet 104 by a predetermined amount. In such a case, the non-adhesive sheet 103 and the adhesive sheet 104 are wasted, and the laminate 109 is used. The cost of creating will increase.
[0013]
The present invention has been made to solve the above-described conventional problems, and by removing slack in the minimum necessary range for removing slack generated in the sheet drawn from the sheet roll, the sheet is wasted. It is an object of the present invention to provide a laminating apparatus capable of beautifully laminating an original medium without generating wrinkles between the sheet and the original medium.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a laminating apparatus according to claim 1 is a laminate in which a sheet is pulled out from a pair of sheet rolls obtained by winding a long sheet into a roll, and a document medium is laminated between the sheets. A control unit that controls the laminating device, a power supply unit that supplies power to the control unit, a sheet roll storage unit that stores the sheet roll, and a sheet roll for the sheet roll storage unit of Wearing A sheet roll detection unit that detects the power, a first flag that is set when power supply is started to the control unit via the power supply unit, and a sheet roll detection unit that detects the sheet roll detection via the sheet roll detection unit. Wearing And a slack eliminating means for performing a slack removing operation of the sheet roll only when the first flag or the second flag is set. .
[0015]
In the laminating apparatus according to claim 1, when the first flag is set when the supply of power to the control unit is started via the power supply unit, or the sheet roll is detected via the sheet roll detection unit. Wearing Only when the second flag is set when is detected, the slack removal means performs the slack removal operation of the sheet roll. Thus, in the laminating apparatus according to claim 1, since it is configured to perform the slack removal operation of the sheet roll through the slack removal means only when the first flag or the second flag is set, The slack removal is performed within the minimum necessary range, and it is possible to beautifully laminate the original medium without generating wrinkles or the like between the sheet and the original medium while preventing wasteful consumption of the sheet. It becomes possible.
[0016]
A laminating apparatus according to a second aspect is the laminating apparatus according to the first aspect, wherein the encoder member is attached to the end surface of the sheet roll and has a predetermined slit pattern formed thereon, and the slit pattern of the encoder member when the sheet roll rotates. And an encoder detection unit that outputs a predetermined detection signal, and the slack removal means ends the slack removal of the sheet roll when the detection signal is detected via the encoder detection unit. And In the laminating apparatus according to claim 2, when the slack removing operation is performed by the slack eliminating means to remove the slack of the sheet, a detection signal based on the detection of the slit pattern of the encoder member is detected via the encoder detection unit. When the sheet roll is removed, the wasteful consumption of the sheet is surely reduced as compared with the case where a certain amount of the sheet is always pulled out. Is possible.
[0017]
Furthermore, the laminating apparatus according to claim 3 is a laminate for forming a laminate by pulling out a sheet from a pair of sheet rolls obtained by winding a long sheet into a roll and laminating a document medium between the sheets. The apparatus has a power switch for turning on and off the laminating apparatus, a control unit for controlling the laminating apparatus, and a plug, and when the plug is connected to a commercial power outlet, the control unit is powered on. A power supply unit for supplying, a sheet roll storage unit for storing the sheet roll, and a sheet roll for the sheet roll storage unit Wearing A sheet roll detection unit that detects the power supply, a first flag that is set when power supply to the control unit is started via the power supply unit, and power supply to the control unit via the power supply unit In a state in which the sheet roll is performed, the sheet roll is Wearing At the time when the power-on of the laminating apparatus is performed by the power switch in a state in which power is supplied to the control unit via the power supply unit, the second flag that is set when is detected, And a slack eliminating means for performing a slack eliminating operation of the sheet roll only when the first flag or the second flag is set.
[0018]
In the laminating apparatus according to claim 3, when the power is supplied to the control unit via the power supply unit, the first flag or the second flag is set when the laminating apparatus is powered on by the power switch. Only when the flag is set, the sheet roll slack eliminating operation is performed via the slack eliminating means. Thus, in the laminating apparatus according to claim 3, when the power is supplied to the control unit via the power supply unit, the first flag is set when the laminating apparatus is powered on by the power switch. Alternatively, only when the second flag is set, the sheet roll is slack-removed through the slack-removing means, so slack removal is performed within the minimum necessary range. Further, the original medium can be beautifully laminated without generating wrinkles or the like between the sheet and the original medium while preventing the sheet from being consumed wastefully.
[0019]
A laminating apparatus according to claim 4 comprises: Claims 1-3 In the laminating apparatus of the present invention, the laminating apparatus further comprises setting release means for releasing the setting of the first flag or the second flag after the loosening operation of the sheet roll by the loosening means is performed, and the control unit is provided with the power supply unit When the power is turned on following the power-off of the laminating apparatus by the power switch in a state where power is being supplied, the slack eliminating means sets the first flag or the second flag via the setting release means. The sheet roll is not loosened on the basis of the release of. 5. The laminating apparatus according to claim 4, wherein when the power is turned on following the power-off of the laminating apparatus by the power switch in a state where power is supplied to the control section via the power supply section, the slack is loosened. The take-off means is configured not to perform the sheet roll slack removal operation based on the release of the setting of the first flag or the second flag via the setting release means. Thus, it is possible to prevent the sheet from being consumed wastefully by avoiding the harmful effect of removing the slack of the sheet.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, a laminating apparatus according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings based on embodiments embodying the present invention. First, a schematic configuration of a laminating apparatus according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 1 is a perspective view of a laminating apparatus, FIG. 2 is a partial plan view of an operation panel, FIG. 3 is a perspective view of the laminating apparatus showing a state where a cover is opened, and FIG. 4 is an enlarged view of a sheet cassette storage portion in the laminating apparatus. It is a top view.
[0021]
In FIG. 1, a laminating apparatus 1 has a main body housing 3, and a paper feed tray 7 that supports a sheet 5 (see FIG. 5) to be laminated is disposed at the rear portion (left side portion in FIG. 1) of the main body housing 3. It is arranged in an inclined state. A paper guide portion 8 is continuously provided at a position adjacent to the paper feed tray 7, and a pair of paper guides 9 A and 9 B are formed on both sides of the paper guide portion 8.
[0022]
Here, the paper guide 9A is fixedly formed integrally with the paper guide portion 8, and the paper guide 9B is provided so as to be movable along a guide groove 9C formed in the paper guide portion 8. . Thus, the paper guide 9A guides one side edge (right side edge in FIG. 1) of the paper 5 and the paper guide 9B is in contact with the other side edge (left side edge in FIG. 1). By moving along the guide groove 9C, the other side edge is guided corresponding to the width of the paper 5. The paper 5 guided from the paper tray 7 through the paper guide unit 8 and the paper guides 9A and 9B is supplied to a sheet supply unit II (see FIG. 5) described later.
[0023]
As shown in FIG. 4, the main body housing 3 is formed with a sea cassette housing portion 32 for housing a sheet cassette 31 (see FIG. 3, etc.), and the main body housing 3 has a sheet cassette housing portion 32. A lid cover 13 for opening and closing is rotatably attached. As shown in FIG. 3, a projection 14 is provided on the back surface of the lid cover 13, and the projection 14 is a switch formed on the front portion (lower side in FIGS. 1 and 3) of the main body housing 3. This corresponds to the open / close switch 18 (see FIG. 6) disposed below the hole 16. Accordingly, the projection 14 enters the switch hole 16 with the lid cover 13 closed, and turns on the open / close switch 18, and when the lid cover 13 is opened as shown in FIG. The opening / closing switch 18 is turned off from the hole 16. Further, the lid cover 13 is formed with a see-through window 37 for visually confirming whether or not the sheet cassette 31 is stored in the sheet cassette storage portion 32.
[0024]
A panel operation unit 11 is disposed adjacent to the lid cover 13 on the side of the main body housing 3 (the right side in FIGS. 1 and 3). As shown in FIG. 2, the panel operation unit 11 includes a power switch 17, a manual disconnect button 19, a manual transport button 21, a start / stop button 23, and a disconnect mode selection switch 25.
[0025]
Here, the power switch 17 is a power on / off of the laminating apparatus 1 in a state in which a power supply is supplied to the laminating apparatus 1 by connecting a plug attached to a power supply unit 85 described later to a commercial power outlet. It is a switch that performs. The laminating apparatus 1 is supplied with power by converting commercial power into DC via an AC adapter (not shown).
[0026]
The manual conveyance button 21 and the manual cutting button 19 are switch buttons provided for forming the laminated body 57 according to the purpose of the user regardless of the shape of the paper 5, and are also built in the sheet cassette 31. While the sheet 5 is laminated by the first sheet 27 supplied from the first sheet roll 65 and the second sheet 29 supplied from the second sheet roll 67 to form the laminate 57, a pair of When troubles such as jamming occur in the sticking rollers 53 and 55, the laminated body 57 part causing the trouble is discharged to the outside of the laminating apparatus 1 and is also used for cutting.
[0027]
The start / stop button 23 is a button used when the laminate 57 corresponding to the shape of the paper 5 is automatically formed.
[0028]
As will be described later, the cutting mode selection switch 25 includes a width direction (X axis) cutter 45 of the paper 5 and a length direction (Y axis) cutter pair 40 of the paper 5 (first Y axis cutter 41 and second Y axis cutter). 42) and a margin forming mode in which the laminate 57 is cut while forming a margin around the laminated paper 5, and a margin is formed around the laminated paper 5. This is a switch for selecting a marginless mode for cutting the laminated body 57 with the size of the paper 5 and the like.
[0029]
At the front part of the main body housing 3, there is provided a discharge unit 63 for discharging a laminate 57 formed by laminating the paper 5 between the first sheet 27 and the second sheet 29 to the outside of the laminating apparatus 1, Further, a corner portion 15 is provided at a corner portion (right corner portion in FIGS. 1 and 3) of the main body housing 3. The chamfered portion 15 is provided to trim a square (having a square shape) of the laminated body 57 into an R shape.
[0030]
Next, the internal structure of the laminating apparatus 1 will be described with reference to FIGS. FIG. 5 is a sectional side view of the laminating apparatus. In FIG. 5, the laminating apparatus 1 includes a sheet supply area I, a sheet supply area II, a laminate forming area III, a laminate cutting area IV, and a laminate discharge area V from the upstream side along the conveyance direction of the sheet 5. I have.
[0031]
Here, the sheet supply area I performs an operation of supplying the sheet 5 placed on the sheet tray 7 from the sheet guide unit 8 to the sheet supply area II while being guided by the sheet guides 9A and 9B.
[0032]
In the sheet supply area II, a paper feed roller pair 50 including a paper feed roller 49 (lower roller) and a paper feed driven roller 51 is disposed on the most upstream side. Here, a drive motor 75 (see FIG. 6) is connected to the paper feed roller 49 via a gear mechanism or the like, and the paper feed roller 49 is rotated via the drive motor 75 or the gear mechanism or the like. Based on this, the paper 5 is conveyed downstream in cooperation with the paper feed driven roller 51.
[0033]
A sheet cassette storage unit 32 that stores a sheet cassette 31 (details of which will be described later) is provided on the downstream side of the sheet feed roller pair 50. Here, the configuration of the sheet cassette storage unit 32 will be described with reference to FIG. The sheet cassette storage portion 32 is formed in a concave shape so as to store the sheet cassette 31, and a cassette identification sensor 47 including a micro switch or the like is disposed on the bottom wall. The cassette identification sensor 47 is a sensor for identifying the type (size) of the sheet cassette 31 stored in the sheet cassette storage section 32. For example, when the A4 size sheet cassette 31 is stored, the sheet cassette 31 On the other hand, when the A6 size sheet cassette 31 is stored, it is kept in the off state because the size is small. As described above, the size of the sheet cassette 31 stored in the sheet cassette storage unit 32 can be detected based on the on / off state of the cassette identification sensor 47.
[0034]
A Y-axis paper sensor 69 for detecting the length of the paper 5 (the length in the Y-axis direction in FIG. 4) is located above the rear wall (the upper wall in FIG. 4) of the sheet cassette storage unit 32. Has been placed. The Y-axis paper sensor 69 is activated by the leading edge of the paper 5 supplied from the paper supply area I and is kept on while the paper 5 is being transported. When the rear end passes, it switches to the off state. The length of the sheet 5 is calculated by calculating the rotation amount of the drive motor 75 from the time when the Y-axis sheet sensor 69 is turned on until the Y-axis sheet sensor 69 is switched to the off state. It can be calculated by taking the correspondence with the length of 5.
[0035]
Here, the sheet cassette 31 stored in the sheet cassette storage unit 32 will be described with reference to FIG. Two first sheet rolls 65 and second sheet rolls 67 are housed and supported in the sheet cassette 31 so as to be rotatable in two stages. The first sheet roll 65 is formed by forming a pressure-sensitive adhesive layer on one surface of a first sheet 27 made of a polyethylene terephthalate film (hereinafter referred to as a PET film) and winding the pressure-sensitive adhesive layer on the inside. Similarly, the second sheet roll 67 is formed by forming a pressure-sensitive adhesive layer on one surface of the second sheet 29 made of a PET film and winding the pressure-sensitive adhesive layer on the inside. Then, as shown in FIG. 5, each of the first sheet 27 and the second sheet 29 is pulled out of the sheet cassette 31 by a pair of adhering rollers 54 disposed in the laminated body formation area III, and the sheet feeding roller is interposed therebetween. The both sides of the sheet 5 fed into the sheet cassette 31 through the pair 50 are laminated.
[0036]
An encoder plate 66 having a predetermined slit pattern is attached to the end surface of the first sheet roll 65 as shown in FIG. A photo sensor 68 is attached to the side wall of the sheet cassette storage unit 32 in the vicinity of the encoder plate 66. Here, when the first sheet roll 65 is rotated, the photo sensor 68 detects the slit pattern formed on the encoder plate 66 that rotates at the same time and outputs the detection signal. Such detection signals are used when performing the slack removal processing of the first sheet 27 and the second sheet 29 described later, and the types of the first sheet roll 65 and the second sheet roll 67, the first sheet 27, Used for detecting the end portion of the second sheet 29 and the like. In addition, about the structure of the encoder board 66 and the photosensor 68, it has the same structure as what was described in the specification and drawing of Japanese Patent Application No. 10-210490.
[0037]
Further, as shown in FIG. 3, in the sheet supply unit II, a pair of left and right lock members 33 are provided above the downstream side of the sheet 5 in the conveyance direction, and at a substantially central position in the left and right direction. A cassette pressing member 34 that is interlocked with each lock member 33 is provided. Each lock member 33 is connected to a lock release lever 35 (only one lock release lever 35 is shown in FIG. 3). Here, the cassette pressing member 34 performs an action of pressing and locking the sheet cassette 31 stored in the sheet cassette storage portion 32. When the sheet cassette 31 is replaced, the arm member 43 (described later) is moved to the left end position in FIG. 3 and then the lock release lever 35 is operated to release the lock state with the lock member 33. As a result, the pressing state of the sheet cassette 31 by the cassette pressing member 34 is released, and thereafter, the sheet cassette 31 can be taken out from the sheet cassette storage portion 32.
[0038]
In the state in which the pressing state by the cassette pressing member 34 is free, a gap is formed between a sticking roller 53 and a sticking driven roller 55 of the sticking roller pair 54 to be described later. When the sheet cassette 31 is stored in the sheet cassette storage section 32, the leading end portions of the first sheet 27 and the second sheet 29 (attached to each other via the adhesive layer) exposed from the sheet cassette 31 are It is inserted between the sticking roller 53 and the sticking driven roller 55. Thereafter, the sheet cassette 31 can be properly stored in the sheet cassette storage portion 32 by being locked by the lock members 33 while pressing the sheet cassette 31 by the cassette pressing member 34.
[0039]
Next, the configuration of the stacked body formation area III will be described. In the laminated body forming area III, a pair of upper and lower sticking rollers 54 is disposed. The sticking roller pair 54 is composed of a sticking roller 53 (lower roller) and a sticking driven roller 55, and a driving motor 75 is connected to the sticking roller 53 via a gear train or the like. The pasting motor 53 cooperates with the pasting driven roller 55 to rotate the driving motor 75 to pull out the first sheet 27 and the second sheet 29 from the sheet cassette 31 and to remove the paper 5 that has passed through the sheet cassette 31. The first sheet 27 and the second sheet 29 are sandwiched and laminated. After the laminating process, a laminate 57 is obtained in which the paper 5 is interposed between the pressure-sensitive adhesive layer of the first sheet 27 and the pressure-sensitive adhesive layer of the second sheet 29.
[0040]
On the downstream side of the sticking roller pair 54, the leading ends of the first sheet 27 and the second sheet 29 held between the sticking roller pair 54 in a state where the sheet cassette 31 is housed in the sheet cassette housing portion 32 as described above. A cassette sensor 56 for detecting the presence / absence of the sheet cassette 31 in the sheet cassette storage unit 32 is arranged based on the detection of the presence / absence of the section. As will be described later, the detection signal from the cassette sensor 56 is output from the sheet cassette 31 during interruption processing during control of the laminating apparatus. Wearing This is used in the determination process (see FIG. 7) of whether or not
[0041]
Next, the configuration of the laminate cutting area IV will be described. The laminated body cutting area IV basically includes an X-axis cutter 45 for cutting the laminated body 57 formed as described above in the width direction (X-axis direction), and both sides of the laminated body 57 in the length direction. A Y-axis cutter pair 40 that cuts in the Y-axis direction is provided. First, the X-axis cutter 45 will be described. The X-axis cutter 45 has a rotary blade installed in a movable carriage guided by a frame attached in the width direction of the laminating apparatus 1 and corresponds to the frame. Then, the fixed blade is arranged, and the laminate 57 is cut in the width direction via the rotary blade and the fixed blade by moving the carriage along the frame by a motor and a spiral mechanism (not shown). The configuration of the X-axis cutter 45 is the same as that described in the specification and drawings of Japanese Patent Application No. 10-67755, Japanese Patent Application No. 10-67756, Japanese Patent Application No. 10-67757, etc. Therefore, the detailed configuration of the X-axis cutter 45 is referred to the specification and drawings of each application, and the detailed description thereof is omitted here.
[0042]
The Y-axis cutter pair 40 includes a first Y-axis cutter 41 and a second Y-axis cutter 42. The first Y-axis cutter 41 is supported so as to be movable in the width direction (X-axis direction) of the laminating apparatus 1, and is one end of an arm member 43 that is curved upward so as to straddle the sheet cassette 31 of the sheet cassette storage unit 32 (attachment) The second Y-axis cutter 42 is fixed to the extension line of the first Y-axis cutter 41 in the X-axis direction of the laminating apparatus 1 as shown in FIG. Has been placed.
[0043]
Further, the arm member 43 to which the first Y-axis cutter 41 is fixed is configured to be movable in the X-axis direction based on driving by a motor. The other end of the arm member 43 (the upstream side of the pair of feed rollers 50). An X-axis paper sensor 39 for detecting the width of the paper 5 (width in the X-axis direction) is attached to the end portion. The arm member 43 is normally disposed at the left end position (home position) in FIG. 4. In order to detect the width of the paper 5 by the X-axis paper sensor 39, the front end of the paper 5 is passed through the Y-axis paper sensor 69. Is detected, the arm member 43 is moved in the X-axis direction from the home position through the motor until the X-axis paper sensor 39 detects the left edge of the paper 5. At this time, the right edge of the paper 5 is in contact with the paper guide 9A, and the interval between the paper guide 9A and the home position is set to a predetermined interval in advance. Therefore, the width of the paper 5 is determined by the distance between the home position and the left edge of the paper 5 based on the rotation amount of the motor required to move the arm member 43 until the X-axis paper sensor 39 detects the left edge of the paper 5. And the distance between the home position and the left edge of the paper 5 is subtracted from the predetermined distance.
[0044]
When the margin forming mode is selected by operating the cutting mode selection switch 25 in the panel operation unit 11 described above, the arm member 43 is moved until the X-axis sheet sensor 39 detects the left edge of the sheet 5. In this state, the first Y-axis cutter 41 and the second Y-axis cutter 42 have margins formed on both sides of the sheet 5 laminated on the laminate 57 via an operating mechanism that is linked to the operation of the cutting mode selection switch 25. When the marginless mode is set through the cutting mode selection switch 25, the first Y-axis cutter 41 and the second Y-axis cutter 42 are connected via the operating mechanism. Are set in close proximity.
[0045]
The first Y-axis cutter 41 and the second Y-axis cutter 42 are configured to be movable in the Z-axis direction via a motor, a cam mechanism, and the like. In a state where the laminate 57 is moved downward, both sides of the laminate 57 are cut by pulling the laminate 57 in the X-axis direction via the sticking roller pair 54. As for the operation mechanism of the Y-axis cutter pair 40, as in the case of the X-axis cutter 45, specifications such as Japanese Patent Application No. 10-67755, Japanese Patent Application No. 10-67756, Japanese Patent Application No. 10-67757, Therefore, the detailed configuration of the Y-axis cutter pair 40 is not described here with reference to the specification and drawings of each application. To do.
[0046]
Next, the laminated body discharge area V will be described. In the stack discharge area V, a discharge roller pair 63 including a discharge roller 59 and a discharge driven roller 61 is disposed. The discharge roller 59 is rotated by a drive motor 75 to cooperate with the discharge driven roller 61. Thus, the laminate 57 cut as described above is discharged from the discharge port 63 to the outside of the laminating apparatus 1.
[0047]
Subsequently, a control system of the laminating apparatus 1 according to the present embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 6 is a block diagram showing a control system of the laminating apparatus 1. In FIG. 6, the control system of the laminating apparatus 1 is configured with a CPU 83 as a core. The CPU 83 is connected to the panel operation unit 11, ROM 71, RAM 72, drive motor 75, open / close switch 18 through the bus line 81. , Cassette sensor 56, X-axis paper sensor 39, Y-axis paper sensor 69, cassette identification sensor 47, photo sensor 68, and plug connected to the outlet of the commercial power source, and commercial power source is connected to the DC through the AC adapter. The power supply units 85 that are converted into and supplied to the laminating apparatus 1 are connected to each other.
[0048]
Here, the power switch 17 in the panel operation unit 11 is connected to a commercial power outlet by connecting a plug attached to the power supply unit 85 to supply power to the laminating apparatus 1. This switch turns on and off. When the manual cutting button 19 is turned on, the CPU 83 operates the X-axis cutter 45 to cut the laminate 57, and when the manual transport button 21 is turned on, the application roller pair 54, the discharge roller The pair 60 is driven to carry the laminate 57. When the start / stop button 23 is turned on, the CPU 83 operates the sticking roller pair 54 to start or stop the laminating operation.
[0049]
The ROM 71 is a monitoring program (described later) for monitoring the open / closed state of the lid cover 13 based on on / off of the opening / closing switch 18, a slack removal processing program (described later) for the first sheet 27 and the second sheet 29, and the laminating apparatus 1. Various programs necessary for the control are stored. The CPU 83 executes various processes based on the program stored in the ROM 71.
[0050]
The RAM 72 is a memory that temporarily stores various data calculated by the ROM 71. In the RAM 72, a cassette replacement flag 72A that is set (turned on) during an interrupt process for performing the opening / closing monitoring process of the lid cover 13 and a cold start when power supply to the laminating apparatus 1 is started by the power supply unit 85. A cold flag 72B to be set is provided.
[0051]
The drive motor 75 is a motor that rotationally drives the paper feed roller pair 50, the sticking roller pair 54, and the discharge roller pair 60, and the CPU 83 sets the paper feed roller pair 50, the sticking roller pair 54, and the discharge roller as necessary. The rotational drive of the pair 60 is controlled.
[0052]
The photo sensor 68 detects a slit pattern formed on the encoder plate 66 attached to the end surface of the first sheet roll 65, and outputs a predetermined rectangular pulse to the CPU 83 based on the detection result. The CPU 83 At the time of the slack removal processing of the first and second sheets 27 and 29, the slack removal amount of the sheet is monitored based on the rectangular pulse.
[0053]
The cassette identification sensor 47 is turned on / off depending on the size of the sheet cassette 31 stored in the sheet cassette storage unit 32, and the CPU 83 detects the size of the sheet cassette 31 based on the on / off signal.
[0054]
The cassette sensor 56 detects the presence / absence of the leading ends of the first sheet 27 and the second sheet 29 held between the application roller pair 54 in a state where the sheet cassette 31 is stored in the sheet cassette storage unit 32, and the CPU 83 Based on the detection signal from the cassette sensor 56, the sheet cassette 31 is moved relative to the sheet cassette storage unit 32. Wearing Monitor whether or not
[0055]
The X-axis paper sensor 39 detects the side edge (left side edge in FIG. 4) of the paper 5 when the arm member 43 moves from the home position, and the CPU 83 determines from the rotation amount of the motor required for the movement of the arm member 43. The distance between the home position and the side edge of the paper 5 is calculated, and the width of the paper 5 is calculated by subtracting the calculated distance from the distance between the other side edge of the paper 5 and the home position. The Y-axis sheet sensor 69 detects the leading edge and the trailing edge of the sheet 5, and the CPU 83 detects the length of the sheet 5 based on the on / off signal from the Y-axis sensor 69.
[0056]
Next, a control process executed in the laminating apparatus 1 configured as described above will be described with reference to FIGS. 7 is a flowchart of the control processing program of the laminating apparatus 1, FIG. 8 is a flowchart of the interrupt processing program, and FIG. 9 is a flowchart of the slack eliminating processing program.
[0057]
In the flowchart shown in FIG. 7, first, when supply of commercial power to the laminating apparatus 1 is started (S1: YES), the process proceeds to S2. Such a determination is made based on whether or not the plug of the power supply unit 85 is connected to a commercial power outlet. If the plug is not connected to the commercial power outlet (S1: NO), it waits until it is connected. When supply of commercial power to the laminating apparatus 1 is started (S1: YES), the cold flag 72B is set on in S2. In S3, the RAM 72 is initialized, and in the subsequent S4, interrupt processing is started.
[0058]
Here, the interrupt process performed in S4 will be described with reference to FIG. Here, the interruption process is performed when the sheet cassette 31 is loaded into the cassette storage unit 32 in a state where power is supplied from a commercial power source. Wearing This is a process for determining whether or not. In FIG. 8, first, in S11, it is determined whether or not the lid cover 13 is opened. This determination is made based on whether or not the projection 14 is removed from the switch hole 16 and the open / close switch 18 is turned off due to the opening of the lid cover 13. If the lid cover 13 is not opened while the open / close switch 18 remains on (S11: NO), the sheet cassette 31 Wearing The interrupt processing is terminated as if it was not performed.
[0059]
On the other hand, when it is determined that the open / close switch 18 is turned off and the lid cover 13 is opened (S11: YES), it is determined in S12 whether the cassette sensor 56 has changed from the off state to the on state. When the cassette sensor 56 changes from the off state to the on state (S12: YES), the sheet cassette 31 is not in the cassette storage unit 32. Wearing In step S13, the cassette replacement flag 72A is set to ON, and the interrupt process ends. On the other hand, if the cassette sensor 56 does not change from the off state to the on state in S12 (S12: NO), the sheet cassette 31 of the sheet cassette 31 with the lid cover 13 opened is opened. Wearing Is not performed, and the interruption process is terminated without setting the cassette replacement flag 72A to ON.
[0060]
Through the above interrupt processing, the sheet cassette 31 is moved to the cassette storage section 32. Wearing Is performed, the cassette replacement flag 72A is set to ON.
[0061]
Returning to FIG. 7, the description will be continued. After the interrupt process in S4 is completed, it is determined in S5 whether the power switch 17 (power switch) is turned on. If the power switch 17 is not turned on (S5: NO), it waits until it is turned on. On the other hand, when the power switch 17 is turned on (S5: YES), it is determined in the subsequent S6 whether or not the lid cover 13 is closed. This determination is made based on whether the opening / closing switch 18 is turned on via the switch hole 16 by the protrusion 14 of the lid cover 13. If the lid cover 13 cannot be closed (S6: NO), the process waits until it is closed.
[0062]
When the lid cover 13 is closed (S6: YES), a slack eliminating process is performed in S7. Here, the slack eliminating process performed in S7 will be described with reference to FIG. In FIG. 9, first, whether or not the cold flag 72B is set to ON in S14, that is, power on for the first time when power is supplied to the laminating apparatus 1 via the power supply unit 85 (S5: YES). If the cold flag 72B is not set to ON (S14: NO), whether or not the cassette replacement flag 72A is set to ON in S15, that is, whether the sheet cassette 31 is in the cassette storage unit 32 or not. Wearing It is determined whether or not
[0063]
If neither the cold flag 72B nor the cassette replacement flag 72A is set to ON (S14: NO, S15: NO), the slack eliminating process is terminated. In this case, the slack removal of the first sheet 27 and the second sheet 29 is not performed.
[0064]
On the other hand, when at least one of the cold flag 72B and the cassette replacement flag 72A is set to ON (S14: YES or S15: YES), the slack eliminating operation is performed. Such slack removal operation is performed in S16 to S19.
[0065]
First, in S16, the driving of the sticking roller pair 54 is started. Thereby, the drawing of the first sheet 27 and the second sheet 29 from the sheet cassette 31 is started. Then, after the drawing of the sheets 27 and 29 is started, the CPU 83 generates a rectangular pulse from the photosensor 68 based on the detection of the slit pattern of the encoder plate 66 that rotates according to the rotation of the first sheet roll 65 in S17. Monitor whether it is output. When a predetermined number of rectangular pulses (for example, one rectangular pulse) is detected (encoder detection) via the photo sensor 68 (S17: YES), the first sheet 27 and the second sheet 29 are generated. The process proceeds to S19 on the assumption that the slack that has been removed has been removed. On the other hand, when the rectangular pulse is not detected by the photosensor 68 (S17: NO), the first sheet 27 and the second sheet 29 are set to predetermined amounts in S18 (in the laminating apparatus 1 of the present embodiment, 15 mm is set). It is determined whether it has been transported. When the first sheet 27 and the second sheet 29 are not conveyed by a predetermined amount (S18: NO), the process returns to S17 again to detect a rectangular pulse by the photosensor 68. It should be noted that the conveyance amounts of the first sheet 27 and the second sheet 29 are not limited to 15 mm, but can be set freely.
[0066]
When a rectangular pulse is detected by the photosensor 68 (S17: YES), or when the first sheet 27 and the second sheet 29 are conveyed by a predetermined amount (S18: YES), the first sheet 27, the second sheet The looseness of the sheet 29 has been removed, and the driving of the application roller pair 54 is stopped in S19. Thereafter, in S20, the cold flag 72B and the cassette replacement flag 72A are reset to OFF, and the slack eliminating process is completed.
[0067]
As described above, after the slack removal processing of the first sheet 27 and the second sheet 29 is performed in S7, the application roller pair 54 is driven based on the instruction from the panel operation unit 11 in S8, and the first sheet A process of forming a laminate 57 that laminates the paper 5 between the second sheet 29 and the second sheet 29 is performed. In S9, it is determined whether or not the power switch 17 is turned off. If turned off (S9: YES), the process proceeds to S10, and if not turned off (S9: NO), the process returns to S6. In S10, it is determined whether the power supply from the commercial power supply is stopped via the power supply unit 85. Such a determination is made based on whether the plug of the power supply unit 85 is removed from the commercial power outlet. When the power supply is stopped (S10: YES), the laminate control process ends. On the other hand, when the power supply is maintained (S10: NO), the process returns to S5.
[0068]
As described in detail above, in the laminating apparatus 1 according to the present embodiment, the cold flag 72B is set to ON in a state where power supply from the commercial power supply is started via the power supply unit 85 (S1: YES) (S2 ) And the lid cover 13 is opened and the cassette sensor 56 changes from the OFF state to the ON state (S11: YES, S12: YES), the cassette replacement flag 72A is set to ON (S13), and the power switch 17 is When the power is turned on (S: YES), only when the cold flag 72B or the cassette replacement flag 72A is set on (S14: YES, S15: YES), the first sheet 27 and the second sheet 29 Since slack removal processing is performed (S7, S16 to S19), every time the power switch 17 is turned on As compared with the case or the like for viewing removed, so that the slack removal is performed at the minimum necessary range. As a result, the first sheet 27 and the second sheet 29 are prevented from being wasted, and the sheet 5 is beautiful without causing wrinkles between the first sheet 27 and the second sheet 29 and the sheet 5. A laminate 57 laminated on the substrate can be produced.
[0069]
In the laminating apparatus 1 according to this embodiment, the encoder plate 66 formed with a predetermined slit pattern is attached to the end surface of the first sheet roll 65, and the slit of the encoder plate 66 is rotated when the first sheet roll 65 rotates. The pattern is configured to be detected via the photosensor 68. During the slack removal operation, after the first sheet 27 and the second sheet 29 are started to be pulled out from the sheet cassette 31 via the sticking roller pair 54 (S16) While monitoring whether a rectangular pulse is output from the photosensor 68 based on the rotation of the first sheet roll 65, a predetermined number of rectangular pulses (for example, one rectangular pulse) is output from the photosensor 68. (S17: YES), the slack generated in each of the first and second sheets 27 and 29 is removed. Therefore, the slack removal process is terminated (S19). Therefore, when the slack is removed, the first sheet 27 and the second sheet 29 are always pulled out by a constant amount every time the power switch 17 is turned on. And the consumption of each 1st sheet | seat 27 and the 2nd sheet | seat 29 can be suppressed markedly. Thereby, the production cost of the laminated body 57 can be reduced significantly.
[0070]
Furthermore, in the laminating apparatus 1 according to the present embodiment, the power switch 17 is powered on in a state where power is supplied from a commercial power supply via the power supply unit 85, and the first sheet 27 and the second sheet 29 are loosened. Since the cold flag 72B and the cassette replacement flag 72A are reset to off (S20) after the removal process (S1 to S7, S14 to S18), the power switch is turned on in the power supply state. When the power switch 17 is turned on again (S5: YES) following the power-off of S17 (S9, S10: NO), both the cold flag 72B and the cassette replacement flag 72A are reset to off ( S14: NO, S15: NO), the slack removal operation of the first sheet 27 and the second sheet 29 is not performed. Sheets can be prevented from being wasted by avoiding an adverse effect of performing more automatic slack removal of sheets each on of the power switch 17.
[0071]
Note that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various improvements and modifications can be made without departing from the scope of the present invention. For example, in the first embodiment, the first sheet roll 65 and the first sheet 27 and the second sheet 29 of the second sheet roll 67 incorporated in the sheet cassette 31 both use sheets formed with an adhesive layer. It is not always necessary to form the pressure-sensitive adhesive layer on both sheets, and it is sufficient that the pressure-sensitive adhesive layer is formed on at least one of the sheets.
[0072]
The encoder plate 66 is attached to the end surface of the first sheet roll 65, but may be configured to be attached to the end surface of the second sheet roll 67. In this case, the photosensor 68 is disposed on the second sheet roll 67 side.
[0073]
【The invention's effect】
As described above, in the laminating apparatus according to claim 1, when the first flag is set when the supply of power to the control unit is started via the power supply unit, or the sheet is detected via the sheet roll detection unit. Of roll Wearing Only when the second flag is set when is detected, the slack removal means performs the slack removal operation of the sheet roll. Thus, in the laminating apparatus according to claim 1, since it is configured to perform the slack removal operation of the sheet roll through the slack removal means only when the first flag or the second flag is set, The slack removal is performed within the minimum necessary range, and it is possible to beautifully laminate the original medium without generating wrinkles or the like between the sheet and the original medium while preventing wasteful consumption of the sheet. It becomes possible.
[0074]
In the laminating apparatus according to claim 2, when the slack eliminating operation is performed by the slack eliminating means to remove the slack of the sheet, a detection signal based on the detection of the slit pattern of the encoder member is detected via the encoder detection unit. When it is done, it is configured to end the sheet roll slack removal operation, so it is possible to reliably reduce the wasteful consumption of sheets compared to when a certain amount of sheets is always pulled out when the sheet roll slack is removed. It becomes possible to do.
[0075]
Further, in the laminating apparatus according to claim 3, when the power is supplied to the control unit via the power supply unit, the first flag or Only when the second flag is set, the sheet roll slack eliminating operation is performed via the slack eliminating means. Thus, in the laminating apparatus according to claim 3, when the power is supplied to the control unit via the power supply unit, the first flag is set when the laminating apparatus is powered on by the power switch. Alternatively, only when the second flag is set, the sheet roll is slack-removed through the slack-removing means, so slack removal is performed within the minimum necessary range. Further, the original medium can be beautifully laminated without generating wrinkles or the like between the sheet and the original medium while preventing the sheet from being consumed wastefully.
[0076]
In the laminating apparatus according to claim 4, when power is turned on following the power-off of the laminating apparatus by the power switch in a state where power is supplied to the control unit via the power supply unit, The slack eliminating unit is configured not to perform the sheet roll slack eliminating operation based on the setting of the first flag or the second flag being canceled via the setting canceling unit. It is possible to prevent the sheet from being wasted by avoiding the harmful effect of automatically removing the sheet slack.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a laminating apparatus.
FIG. 2 is a partial plan view of an operation panel.
FIG. 3 is a perspective view of a laminating apparatus showing a state where a cover is opened.
FIG. 4 is an enlarged plan view showing a sheet cassette storage portion in the laminating apparatus.
FIG. 5 is a side sectional view of a laminating apparatus.
FIG. 6 is a block diagram showing a control system of the laminating apparatus.
FIG. 7 is a flowchart of a laminating control processing program of the laminating apparatus.
FIG. 8 is a flowchart of an interrupt processing program.
FIG. 9 is a flowchart of a slack removal processing program.
FIG. 10 shows a perspective view of a conventional laminating apparatus, FIG. 10 (A) is a front perspective view of the laminating apparatus, and FIG. 10 (B) is a rear perspective view of the laminating apparatus.
FIG. 11 is a side sectional view of a conventional laminating apparatus.
[Explanation of symbols]
1 Laminating equipment
3 Body housing
5 paper
7 Paper tray
11 Panel operation section
13 Lid cover
14 protrusions
16 Switch hole
17 Power switch
18 Open / close switch
27 First sheet
29 Second sheet
31 Sheet cassette
32 Sheet cassette storage
47 Cassette identification sensor
49 Paper feed roller
53 Sticking roller
56 Laminate Sensor
57 Laminate
59 Abolition Roller
65 First sheet roll
67 Second sheet roll
68 Photosensor
71 ROM
72 RAM
72A Cassette replacement flag
72B Cold start flag
75 Drive motor
83 CPU
85 Power supply unit

Claims

In a laminating apparatus that draws out a sheet from a pair of sheet rolls obtained by winding a long sheet into a roll, and forms a laminate by laminating a document medium between the sheets,
A control unit for controlling the laminating apparatus;
A power supply unit for supplying power to the control unit;
A sheet roll storage section for storing the sheet roll;
A sheet roll detection unit that detects attachment of the sheet roll to the sheet roll storage unit;
A first flag that is set when power supply to the control unit is started via the power supply unit;
A second flag that is set when the installation of the sheet roll is detected via the sheet roll detection unit;
A laminating apparatus comprising: a slack eliminating means for performing a slack eliminating operation of the sheet roll only when the first flag or the second flag is set.

An encoder member attached to an end face of the sheet roll and forming a predetermined slit pattern;
An encoder detection unit that detects a slit pattern of the encoder member when the sheet roll rotates and outputs a predetermined detection signal;
2. The laminating apparatus according to claim 1, wherein the slack eliminating means ends slack removal of the sheet roll when a detection signal is detected via the encoder detection unit.

In a laminating apparatus that draws out a sheet from a pair of sheet rolls obtained by winding a long sheet into a roll, and forms a laminate by laminating a document medium between the sheets,
A power switch for turning on and off the laminating apparatus;
A control unit for controlling the laminating apparatus;
A power supply unit that has a plug and supplies power to the control unit when the plug is connected to a commercial power outlet;
A sheet roll storage section for storing the sheet roll;
A sheet roll detection unit that detects attachment of the sheet roll to the sheet roll storage unit;
A first flag that is set when power supply to the control unit is started via the power supply unit;
A second flag that is set when sheet roll attachment is detected via the sheet roll detection unit in a state where power is supplied to the control unit via the power supply unit;
When the first flag or the second flag is set when the power of the laminating apparatus is turned on by the power switch in a state where power is supplied to the control unit via the power supply unit And a slack removing means for performing a slack removing operation of the sheet roll.

A setting release means for releasing the setting of the first flag or the second flag after the loosening operation of the sheet roll by the loosening means is performed,
In the state where power is supplied to the control unit via the power supply unit, when the power switch is turned on following the power off of the laminating apparatus by the power switch, the slack eliminating unit is connected via the setting release unit. The laminating apparatus according to any one of claims 1 to 3 , wherein the sheet roll is not loosened based on the release of the setting of the first flag or the second flag.