JP4136294B2 - Drainage pipe repair device and drainage pipe repair method - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば下水や雨水等を案内する管体の複数を配設経路に沿って地中に埋設し、前記配設経路途中に前記管体同士を接続するためのハンドホールやマンホール等の接続部を設けてなる排水管構造において、前記管体を補修するための排水管補修装置及び排水管補修方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
上記管体は、土中内に埋設されて排水用として使用されるものであるため、ある程度の強度を必要とするとともに、水を案内する構成であることから、錆等の問題がなく、しかも比較的安価なものとして、従来、コンクリート製のものを排水用の管体として用いていたため、以下に示す不都合が発生していた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
つまり、上記のように管体がコンクリート製であると、内面が管体内を流れる水との接触により削れてきたり、外面が土中に存在する水等が接触することにより、老化現象を起こしたり、地震等により発生する振動を受けて、管体の一部が割れたりヒビが入ったりして、管体の水密性が低下する結果、管体による案内機能が低下又は皆無になる不都合が発生していた。
そこで、前記管体を補修するためには、例えば帯状部材を螺旋状に送り出しながら、隣り合う帯状部材の幅方向両端同士を自走式製管機により嵌合させながら管体内に更正管を形成していく。前記管体内に更正管を形成した後、管体の内面と更正管の外面との間の隙間にモルタル等を充填して更正管を固定するようにしている。
又、前記帯状部材に代えて、接続部の上端の開口部から挿入可能な短管を順次接続しながら更正管を形成し、前記のように管体の内面と更正管の外面との間の隙間にモルタル等を充填して更正管を固定することも行われている。
前記2つの補修方法によれば、いずれも更正管を形成するための嵌合作業又は接続作業を必要とし、それら作業は手間のかかる煩わしいものであるだけでなく、嵌合部又は接続部を有することから、その部分でシール不良を発生する可能性があり、信頼性を高めることができないものであった。又、前者の場合には、自走式製管機及びこれを駆動するための油圧ユニット等を必要とし、コストの高騰を招く不都合があった。
因みに、管体の内面にモルタル等を直接塗布して補修することが考えられるが、モルタルを塗布したとしても、一時的な解決策であり、根本的な解決にはなっておらず、改善策が望まれている。
又、近年において、管体の補修作業に加えて、例えば通信線としての光ファイバー等のケーブルを管体内に配設することが要望されており、前記のように管体の補修作業を行った後、光ファイバーの通線作業及び通線後において管体に光ファイバーを固定する作業を行わなければならず、更に作業時間が多くかかる煩わしいものであった。
【0004】
本発明が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、作業の迅速化及びコストの低減化を図ることができると共に、信頼性の高い補修を行うことができ、しかもケーブルを補修時に同時に配設することができるようにする点にある。
【0005】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前述の課題解決のために、下水や雨水等を案内する管体の複数を配設経路に沿って地中に埋設し、前記配設経路途中に前記管体同士を接続するためのハンドホールやマンホール等の接続部を設けてなる排水管構造において、排水案内用の可撓性を有する補助管にケーブルを備えさせ、前記補助管を巻き付け収納すると共に回転により繰り出すことができる回転体を設け、前記回転体から繰り出されて前記管体内に位置させた前記補助管を該管体に固定する固定手段を設けてなり、前記固定手段が、前記管体の内面と前記補助管の外面との隙間に充填材を注入することにより該管体に該補助管を固定する構成でなる排水管補修装置を用いる、又、下水や雨水等を案内する管体の複数を配設経路に沿って地中に埋設し、前記配設経路途中に前記管体同士を接続するためのハンドホールやマンホール等の接続部を設けてなる排水管構造において、排水案内用の可撓性を有し、かつ、ケーブルを備えた補助管が繰り出し自在に巻き付けられた回転体を回転させることにより、繰り出される補助管を前記接続部の上方の開口部を通して前記接続部間を接続する管体の内部全域に渡って挿入した後、前記管体の内面と前記補助管の外面との隙間に充填材を注入することにより前記管体に対して前記補助管を固定して管体の補修を行うことによって、従来の問題点を解消することができる。つまり、排水案内用の可撓性を有する補助管を回転体により繰り出して管体の内部に配置させることができ、従来のような嵌合や接続が不要になる。そして、管体に対して補助管を固定して補修作業を完了するのである。しかも、前記補助管に必要なケーブル、例えば光ファイバーや電源用又は信号用の導電線等を備えさせておけば、補助管を管体に装着する作業だけでケーブルを備えさせることができる。
【0006】
前記補助管が凹凸を有する外壁とフラット面を構成する内壁とからなり、前記ケーブルを前記補助管の外壁と内壁との間に管軸芯方向に一直線上に形成された隙間に配置することによって、ケーブルを補助管にて保護しながらも、最短距離で配設することができる。
【0007】
前記ケーブルが光ファイバーから構成している。
【0008】
前記固定手段が、前記管体の内面と前記補助管の外面との隙間に充填材を注入することにより該管体に該補助管を固定する構成でなり、このように充填材にて隙間を埋めることによって、例え補助管が割れたり、補助管にヒビが入ったとしても、補助管内を流れる排水が管体の内面にまで漏れ出すことを充填材が阻止するとともに、その充填材により管体の補強又は管体内面の補修を行うことができ、管体自体が割れたり、管体自体にヒビが入ることを少なく又は皆無に近い状態にして長期間に渡って排水の案内機能を良好に維持させることが可能になる。
【0009】
【発明の実施の形態】
図1に、下水や雨水等を案内するための排水管構造を示し、この排水管構造は、配設経路に沿って埋設されたコンクリート製の管体1の複数と、これら管体1,1同士を接続するためのコンクリート製のハンドホールやマンホール等の接続部2の複数とから構成している。図では、前記管体1を約30mの長さのある一本のものから構成しているが、複数の短い管を連結したものから構成してもよい。又、前記接続部2は、強度面やコスト面等からコンクリート製が好ましいが、他の材料で構成してもよい。尚、図では、接続部2の上方の開口部を塞ぐための蓋(図示せず)を取り外した状態を示している。
【0010】
前記のように構成された管体1を補修する補修方法について説明すれば、まず管体1内の調査をカメラ等により行い、亀裂が発生している等、補修が必要な管体1を探しだす。次に、前記探し出した管体1内を、図2に示すように洗浄車3の高圧ジェット4により洗浄するのである。図2に示す5は、前記高圧ジェット4からの洗浄水が他の管体1に入り込むことがないように止水するための止水栓である。この後、図3に示すように、配設経路で隣り合う2つの接続部2,2のうちの一方の接続部2の上端開口部2K付近に、排水案内用の可撓性を有する約30mの長さの補助管6が巻き付けられた回転体(ドラム)7を配置し、前記補助管6の先端に取り付けた帽子型のキャップ8の先端に他方の接続部2付近に配置したウインチ9により引っ張り操作されるワイヤー10の先端を固定した後、挿入手段としてのウインチ9を巻き取り作動させることにより、補助管6を接続部2の上方の開口部2Kを通して管体1内に挿入することができるようにしている。
【0011】
前記補助管6は、図5に示すように、前記管体1の内径Sよりも小さい外径Rを有し、その外径Rが286mmで、かつ、内径rが250mmになっているが、この寸法に限定されるものではない。又、前記挿入手段としてウインチ9を用いたが、空気圧等の流体圧を利用して補助管6を挿入してもよく、挿入手段としての具体構成はこれら以外のものでもよい。又、前記回転体7は、図10(a)にも示すように、水平軸芯周りで回転自在な回転軸7Aと、この回転軸7Aに巻き付けられる補助管6の左右方向の巻き付け幅を規制するための左右一対の円盤状の規制板7B,7Bとを主要構成部材としている。図3に示す11,12,13は、前記回転体7から繰り出される補助管6を移動案内するために管体1の入口(挿入)側に設けた案内手段としてのガイドローラであり、前記地上に配置したガイドローラ11,12の上方にアーチ状のガイド部11A,12Aを延出してあり、繰り出される補助管6の左右方向及び上方向への移動を規制するようにしている。又、図3に示す14,15は、前記ワイヤー10を移動案内するために管体1の出口側に設けた案内手段としてのガイドローラであり、前記同様に地上に配置したガイドローラ15の上方にアーチ状のガイド部15Aを延出してあり、ウインチ9により巻き取られるワイヤー10の左右方向及び上方向への移動を規制するようにしている。前記ガイドローラ11,12,13に代えて、図10(a),(b)に示すように接続部2の上方の開口部に装着される円形開口部19Aを備えた案内部材19であってもよい。ここでは、補修が必要な管体1に補助管6を挿入して補修するようにしているが、補修が不要な管体1にも適宜補助管6を挿入して管体1の強度アップ等の目的を図るようにしてもよい。
【0012】
前記補助管6は、図6(a),(b)及び図7に示すように、外面に凸部6Aと凹部6Bとが管軸芯方向で交互に位置し、かつ、それらが環状に形成され、しかも径方向1箇所に該多数の凸部6A同士間を管軸方向で一直線状に貫通して光ファイバー16を挿入することができる隙間を形成するために該各凸部6A,6A間を連結するための連結突起6Cが形成された外壁17と、この外壁17の内面をフラットにするための内壁18とから構成している。前記連結突起6Cを形成することによって、補助管6自体の保形強度を高めることができるだけでなく、光ファイバー16が径方向に移動することを規制することができるようにしているが、ストレートな筒状の外壁とこれよりも小さな外径を有するストレートな筒状の内壁とから補助管6を構成し、外壁と内壁との間に形成される隙間に前記光ファイバー16を挿入してもよい。又、前記補助管6として、高密度ポリエチレン製のものを用いることによって、耐薬品性がコンクリート製の前記管体1に比べて優れ、粗度係数nが前記管体1の場合には0.013であるのに対して高密度ポリエチレン製の補助管6の場合には0.010と低い値になっている。従って、管体1内に補助管6を設けることにより排水径が小さくなってしまっても、排水能力が管体1で流す場合とほとんど変わらない利点があるが、他の合成樹脂や合成ゴム等、可撓性を有するものであれば、どのような材料で構成してもよい。
【0013】
前記光ファイバー16の1本を補助管6に備えさせる場合を示したが、図8に示すように、4本の光ファイバー16を補助管6に備えさせてもよいし、2本又は3本あるいは5本以上の光ファイバー16を補助管6に備えさせて実施することもできる。前記光ファイバー16だけでなく、電線等を供えさせて実施してもよい。尚、図8に示す他の構成は、図7と同一であるため、同一の符号を付すと共に説明を省略する。
【0014】
前記のように補助管6を管体1内にセットした後、補助管6の外面と管体1の内面との間の隙間の全域に渡って充填材21を充填することによって、管体1に対して補助管6を固定することができるようにしている(図4参照)。尚、図4では、接続部2,2を挟んで隣り合う2本の管体1,1を含めて3本の管体に対して補助管6を設置した状態を示している。
前記隙間に充填材21を充填する場合には、図6(a),(b)に示すように、長手方向に複数の孔22Aが形成されたストレートな筒体としての断面形状が円形(角形等どのような形状でもよい)のチューブ(ある程度保形性を有するもの)22を補助管6の外面と管体1の内面との間の隙間に挿入し、充填材21をチューブ22の一端から供給することにより、小さな注入圧でチューブ22の孔22Aを通して隙間内に充填材21を確実に供給することができ、隙間を完全に充填材21により閉塞することができる。前記チューブ22の他端(充填材21を供給する側とは反対側)をキャップ22Bにより閉じておくことによって、チューブ22の他端まで充填材21を確実に移動させるようにしてもよい。尚、図では示していないが、充填前に前記キャップ22B側の補助管6の端面と管体1の端面とで形成される開口を蓋等により閉じておくことになる。前記チューブ22は、補助管6を管体1へ挿入するときに一緒に挿入しておけば、チューブ22を補助管6の外面と管体1の内面との間の隙間に挿入する作業工程を削除することができる利点がある。この場合、チューブ22を可撓性を有するものから構成しておくことによって、挿入時に管体1の内面との接当によりチューブ22が破損することを回避することができる。
【0015】
前記管体1に対して補助管6を固定する固定手段として充填材21を用いる他、図9(a),(b)に示すように、隙間の一部のみを充填して固定するようにしてもよい。つまり、補助管6の凹部6Bの外面に水膨張ゴム23を備えさせ、図9(a)に示すように管体1内に補助管6を挿入した後、水膨張ゴム23に水をかけて膨張させることによって図9(b)に示すように管体1に補助管6を固定することができるようにしている。前記水膨張ゴム23は、一端膨張すると元に戻らない性質を有するものである。このような構成にすることによって、前記のような充填材21の充填作業が不要にすることができる。前記水膨張ゴム23は、複数個設ける他、長尺な一本のものを凹部6Bに螺旋状に設けてもよい。
【0016】
前記充填剤21としては、イソシアネートを主成分とする基剤と、ポリオールを主成分とする硬化剤とを混合したもので構成してもよいし、モルタル等のコンクリート材でもよいし、又、発泡ポリスチレンやポリウレタン発泡体等のプラスチック発泡体(フォーム)や合成樹脂等でもよく、充填した後、時間経過と共に硬化するものであればどのようなものでもよい。又、合成樹脂材やゴム材等を隙間内に挿入して、管体1に補助管6を固定することができるものであればどのようなものでもよい。尚、前記プラスチック発泡体(フォーム)等を用いた場合は、特に地震により発生する振動を良好に吸収して、管体1や補助管6の割れやヒビが入ることを良好に回避することができる。
【0017】
前記のように補助管6を設けることによって、接続部2のインバート2Aの排水案内面2aとの間に段差が発生して、排水を良好に行えないことになるため、図4及び図5に示すように、インバート2Aの排水案内面2aにモルタル(溶融樹脂等でもよい)24を盛ることにより補助管6との高さを同一にしてもよい。前記モルタルに代えて、専用の排水用案内部材(図示せず)を製作し、その排水用案内部材をインバート2Aの排水案内面2a上に固定するようにしてもよい。
【0018】
【発明の効果】
請求項1又は請求項4によれば、排水案内用の可撓性を有する補助管を回転体により繰り出して管体の内部全域に渡って連続的に挿入することができ、従来のような嵌合や接続が不要になり、作業の迅速化を図ることができるだけでなく、従来のような管を形成していくための機械等が不要になり、コストの低減化を図ることができる。しかも、継ぎ目のない補助管であるから、水漏れ等のない信頼性の高い補修を行うことができる。又、補助管にケーブルを備えさせておくことによって、ケーブルの通線作業を別途行う必要がなく、作業時間を短縮することができる。また、管体の内面と補助管の外面との隙間に充填材を注入することにより管体に補助管を固定する構成とすることによって、例え補助管が割れたり、補助管にヒビが入ったとしても、補助管内を流れる排水が管体の内面にまで漏れ出すことを充填材が阻止するとともに、その充填剤により管体の補強又は管体内面の補修を行うことができ、管体自体が割れたり、管体自体にヒビが入ることを少なく又は皆無に近い状態にして長期間に渡って排水の案内機能を良好に維持させることができ、信頼性の高い排水構造とすることができる。
【0019】
請求項2又は請求項5によれば、補助管が凹凸を有する外壁とフラット面を構成する内壁とからなり、ケーブルを補助管の外壁と内壁との間に管軸芯方向に一直線上に形成された隙間に配置することによって、ケーブルを補助管にて保護しながらも、最短距離で配設することができるから、ケーブルの損傷等のトラブル発生がなく、ケーブル長さも短くて済み、耐久面及びコスト面において有利になる。
【図面の簡単な説明】
【図1】排水管構造を示す縦断側面図である。
【図2】管体内を洗浄している状態を示す縦断側面図である。
【図3】補助管を管体内に挿入している状態を示す縦断側面図である。
【図4】補修完了状態の排水管構造を示す縦断側面図である。
【図5】補助管との段差をなくすためにモルタルを盛る範囲を示す正面図である。
【図6】管体と補助管との隙間にチューブを挿入した状態を示し、(a)は一部断面にした側面図、(b)は一部断面にした正面図である。
【図7】光ファイバーを備えた補助管の斜視図である。
【図8】4本の光ファイバーを備えた補助管の斜視図である。
【図9】水膨張ゴムを使用した別の固定方法を示し、(a)は水膨張ゴムが膨張する前の状態を示す要部の縦断側面図、(b)は水膨張ゴムが膨張した状態を示す要部の縦断側面図である。
【図10】接続部に装着した案内部材を示し、(a)は平面図、(b)は縦断側面図である。
【符号の説明】
1 管体 2 接続部
2A インバート 2a 排水案内面
2K 上端開口部
3 洗浄車 4 高圧ジェット
5 止水栓 6 補助管
6A 凸部 6B 凹部
6a 孔 7 回転体(ドラム)
7A 回転軸 7B 規制板
8 キャップ 9 ウインチ(挿入手段)
10 ワイヤー
11,12,13,14,15 ガイドローラ
11A,12A,15A ガイド部 16 光ファイバー
17 外壁 18 内壁
21 充填材 22 チューブ(筒体)
22A 孔 22B キャップ
23 水膨張ゴム 24 モルタル
r 補助管の内径 R 補助管の外径
S 管体の内径[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
In the present invention, for example, a plurality of pipe bodies that guide sewage, rainwater, and the like are buried in the ground along the arrangement path, and a hand hole, a manhole, and the like for connecting the pipe bodies to each other along the arrangement path are provided. The present invention relates to a drainage pipe repair device and a drainage pipe repair method for repairing the tubular body in a drainage pipe structure provided with a connecting portion.
[0002]
[Prior art]
The pipe body is buried in the soil and used for drainage, so it requires a certain level of strength and has a structure that guides water. As a relatively inexpensive one, conventionally, a concrete one has been used as a drainage pipe, and the following inconveniences have occurred.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In other words, if the tube is made of concrete as described above, the inner surface may be scraped by contact with water flowing in the tube, or the outer surface may contact with water or the like existing in the soil, causing an aging phenomenon. In response to vibrations caused by earthquakes, etc., a part of the pipe is cracked or cracked, resulting in a decrease in the water tightness of the pipe, resulting in inconvenience that the guide function by the pipe is reduced or eliminated. Was.
Therefore, in order to repair the tubular body, for example, while feeding the belt-like member in a spiral shape, the both ends in the width direction of the adjacent belt-like members are fitted with a self-propelled pipe making machine, and a correction pipe is formed in the pipe body. I will do it. After the correction pipe is formed in the pipe body, the correction pipe is fixed by filling mortar or the like in the gap between the inner surface of the pipe body and the outer surface of the correction pipe.
Further, instead of the belt-like member, a straight pipe is formed while sequentially connecting short pipes that can be inserted from the opening at the upper end of the connecting part, and as described above, between the inner surface of the tubular body and the outer surface of the straight pipe. It is also practiced to fix the correction pipe by filling the gap with mortar or the like.
According to the two repair methods, both require fitting work or connection work for forming a straightening pipe, and these work are not only troublesome and troublesome, but also have fitting parts or connection parts. For this reason, there is a possibility that a seal failure may occur at that portion, and the reliability cannot be increased. Further, in the former case, a self-propelled pipe making machine and a hydraulic unit for driving the same are required, and there is a disadvantage that the cost increases.
Incidentally, it is conceivable to repair mortar by applying mortar directly to the inner surface of the tube. However, even if mortar is applied, it is a temporary solution and not a fundamental solution. Is desired.
Further, in recent years, in addition to the pipe repair work, for example, it has been demanded to arrange a cable such as an optical fiber as a communication line in the pipe body, and after performing the pipe repair work as described above. In addition, the operation of passing the optical fiber and the operation of fixing the optical fiber to the tube after the connection have to be performed, and the operation time is troublesome.
[0004]
In view of the above-described situation, the present invention intends to solve the problem of speeding up the operation and reducing the cost, performing a highly reliable repair, and arranging the cable at the same time during the repair. The point is to be able to set.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems, the present invention embeds a plurality of pipe bodies that guide sewage, rainwater, and the like in the ground along the arrangement path, and connects the pipe bodies to each other along the arrangement path. In a drainage pipe structure provided with connecting parts such as hand holes and manholes, a flexible auxiliary pipe for drainage guidance is provided with a cable, and the auxiliary pipe is wound and housed and rotated by being rotated. the body is provided, the result of the fixing means is fed from the rotating body to fix said auxiliary tube is positioned in the tube body in the tube body set only, the fixing means, said auxiliary tube and the inner surface of the tubular body A drainage pipe repairing device having a configuration in which the auxiliary pipe is fixed to the pipe body by injecting a filler into a gap with the outer surface of the pipe, and a plurality of pipe bodies for guiding sewage, rainwater, etc. are disposed. Embedded in the ground along the path In the drainage pipe structure in which connecting parts such as a hand hole and a manhole for connecting the pipes to each other are provided, the drainage pipe has flexibility for drainage guidance, and an auxiliary pipe equipped with a cable can be extended. By rotating the wound rotating body, the auxiliary pipe to be drawn out is inserted over the entire interior of the tubular body connecting the connecting sections through the opening above the connecting section, and then the inner surface of the tubular body and By injecting a filler into the gap between the outer surface of the auxiliary pipe and fixing the auxiliary pipe with respect to the pipe body, the conventional problems can be solved. That is, the flexible auxiliary pipe for guiding the drainage can be drawn out by the rotating body and disposed inside the pipe body, so that conventional fitting and connection are unnecessary. Then, the auxiliary pipe is fixed to the pipe body and the repair work is completed. In addition, if a cable necessary for the auxiliary tube, for example, an optical fiber, a power source or a signal conductive wire, is provided, the cable can be provided only by attaching the auxiliary tube to the tube.
[0006]
The auxiliary pipe is composed of an outer wall having irregularities and an inner wall constituting a flat surface, and the cable is arranged in a gap formed in a straight line between the outer wall and the inner wall of the auxiliary pipe in the tube axis direction. The cable can be disposed at the shortest distance while being protected by the auxiliary pipe.
[0007]
The cable is composed of an optical fiber.
[0008]
The fixing means is configured to fix the auxiliary pipe to the pipe body by injecting the filler into the gap between the inner surface of the pipe body and the outer surface of the auxiliary pipe, and thus the gap is filled with the filler. by filling, or cracking even secondary pipe, even cracked the secondary pipe, with the waste water flowing through the auxiliary tube filling material is prevented from leaking to the inner surface of the tubular body, the tubular body by its filler The pipe body itself can be repaired or the inner surface of the pipe body can be repaired, and the pipe body itself can be cracked or cracked. Can be maintained.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 shows a drain pipe structure for guiding sewage, rainwater, and the like. This drain pipe structure includes a plurality of
[0010]
The repair method for repairing the
[0011]
As shown in FIG. 5, the
[0012]
As shown in FIGS. 6 (a), 6 (b) and 7, the
[0013]
Although the case where one of the
[0014]
After the
When the
[0015]
In addition to using a
[0016]
The
[0017]
By providing the
[0018]
【The invention's effect】
According to
[0019]
According to
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal side view showing a drain pipe structure.
FIG. 2 is a longitudinal side view showing a state in which the inside of a tube is washed.
FIG. 3 is a longitudinal side view showing a state where an auxiliary tube is inserted into a tubular body.
FIG. 4 is a longitudinal side view showing a drain pipe structure in a repair completed state.
FIG. 5 is a front view showing a range in which mortar is piled up to eliminate a step with the auxiliary pipe.
6A and 6B show a state where a tube is inserted into a gap between a tube body and an auxiliary tube, where FIG. 6A is a side view with a partial cross section, and FIG. 6B is a front view with a partial cross section.
FIG. 7 is a perspective view of an auxiliary tube including an optical fiber.
FIG. 8 is a perspective view of an auxiliary tube provided with four optical fibers.
9A and 9B show another fixing method using water-expanded rubber, wherein FIG. 9A is a longitudinal side view of a main part showing a state before the water-expanded rubber is expanded, and FIG. 9B is a state where the water-expanded rubber is expanded. It is a vertical side view of the principal part which shows.
FIGS. 10A and 10B show a guide member mounted on a connection portion, in which FIG. 10A is a plan view and FIG.
[Explanation of symbols]
1
6a Hole 7 Rotating body (drum)
7A
10 wires
11,12,13,14,15 Guide roller
11A, 12A,
17
21
23
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