JP4139005B2 - Floor panel and floor using the same - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、床パネル及びこれを用いた床に係り、特に、クリーンルームやコンピュータ室の床材に用いられるアルミダイキャスト製床パネルに関する。
【0002】
【従来の技術】
クリーンルームは、半導体、精密電子部品、バイオ関連品等の生産環境を形成する特殊環境の室内である。クリーンルームは、完全に近い防塵、防脂、清浄な環境が要求され、ロボットや自走車が床面を走行しても、その高度な室内環境が維持できる床面構造が要求されている。
【0003】
従来、クリーンルームは、例えば、建物床面に多数配設した支柱脚上に、床パネルを敷設し、敷設された床パネルの床面側にクリーンルームとなる室を形成し、床パネルの下面側と建物床面との間をクリーンルームの換気通路等として活用する空間を形成することにより構築されている。
このように構成されたクリーンルームでは、空調装置により空調された空気をクリーンルームの天井側に設置したHEPAフィルタ、ULPAフィルタ等の高性能フィルタで清浄化した後、取り込む。そして、クリーンルームから排出された空気は、床下の換気通路を介して再び高性能フィルタで清浄化された後、クリーンルームに戻る循環空気とされる。
【0004】
床パネルは、一般に、優れた耐食性、耐錆性等の特性を有するアルミダイキャスト製のものが使用されている。
そして、図12,13に示すように、床パネル1は、例えば、600×600mm又は500×500mmの正方形状をなし、補強リブ2が床パネル基板1aの下面側から突出するように一体的に設けられている。尚、床パネル1には、クリーンルームを形成するための多数の小穴が穿設されている。
【0005】
床パネル1を敷設した床構造を有するクリーンルームとしては、例えば、図14に示すようにベイ型構造をしたものが知られている。
自動搬送装置等の搬送車が矢印で示す走路を走行し、生産装置5の設置位置において、ウエハ等の出し入れを行う。
又、クリーンルーム内に設置される生産装置は、例えば、図15に示す搬送路6を介して搬入される。
【0006】
一方、コンピュータ室においても同様の床パネルを敷設することによって、二重床構造を形成している。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
最近、床パネル上に設置される生産装置や自動化に伴う自動搬送装置の重量が重くなっている。
【0008】
然し、このような従来の床パネルでは、床パネルを敷設する構造であるから、例えば、図16,17に示すように、生産装置の搬入時や自動搬送装置の移動時に、床パネル1が点線で示すように撓んだり、変形したりすることにより、製造装置が水平に保たれなくなったり、室内環境に悪影響を与えたり、或いは床パネル1を破壊する等の不具合が発生し、改善が要求されている。
【0009】
これらの不具合は、特開平7−94375号公報、実開平6−1086号公報等において指摘されている。
然し、特開平7−94375号公報に開示の解決方法では、装置が大掛かりとなり、施工性、経済性に難点があるという問題がある。
又、実開平6−1086号公報に開示の搬送台車では、既存の床パネルが使用できず、施工性、経済性に難点があるという問題がある。
【0010】
本発明は、かかる従来の問題点を解決するためになされたもので、その目的は、撓みや変形量の減少及び破壊強度の増大を図ることが可能な床パネルを提供することにある。
本発明の別の目的は、大きな耐荷重性能要求に応えることが可能な床を提供することにある。
【0011】
【課題を解決するための手段】
請求項1に係る発明は、下面側に補強リブを設けた床パネルにおいて、前記補強リブに金属製の薄板を一文字状に貼付することにより、前記補強リブを前記金属製の薄板で連結して成ることを特徴とする。
請求項2に係る発明は、下面側に補強リブを設けた床パネルにおいて、前記補強リブに金属製の薄板を十文字状に貼着することにより、前記補強リブを前記金属製の薄板で連結して成ることを特徴とする。
【0012】
請求項3に係る発明は、下面側に補強リブを設けた床パネルにおいて、前記補強リブに金属製の薄板を格子状に貼着することにより、前記補強リブを前記金属製の薄板で連結して成ることを特徴とする。
請求項4に係る発明は、請求項1乃至請求項3の何れか記載の床パネルにおいて、前記金属製の薄板は、前記補強リブの内、床パネルの対向する辺各々最外周の補強リブに隣接する補強リブの外側壁面に、少なくとも両端のみを貼着されていることを特徴とする。
【0013】
請求項5に係る発明は、請求項4に記載の床パネルにおいて、前記金属製の薄板は、両端に前記最外周の補強リブに隣接する補強リブの外側壁面に当接する折曲することにより形成された舌片を有し、両舌片は接着剤を介して前記最外周の補強リブに隣接する補強リブの外側壁面に貼着されていることを特徴とする。
請求項6に係る発明は、請求項1乃至請求項3の何れか記載の床パネルにおいて、前記金属製の薄板は、前記補強リブの内、床パネルの対向する辺に平行な補強リブの外側壁面に、少なくとも両端のみを貼着されていることを特徴とする。
【0014】
請求項7に係る発明は、請求項6に記載の床パネルにおいて、前記金属製の薄板は、両端に床パネルの対向する辺に平行な補強リブの外側壁面に当接する折曲することにより形成された舌片を有し、両舌片は接着剤を介して前記床パネルの対向する辺に平行な補強リブの外側壁面に貼着されていることを特徴とする。
請求項8に係る発明は、請求項5又は請求項7に記載の床パネルにおいて、前記舌片は、前記補強リブを跨ぐ切り込み部を有することを特徴とする。
【0015】
請求項9に係る発明は、請求項5又は請求項7に記載の床パネルにおいて、前記舌片の高さは、接着剤を介して貼着する対象の補強リブの高さの1/3であることを特徴とする。
請求項10に係る発明は、請求項1乃至請求項9の何れか記載の床パネルを敷設して成ることを特徴とする。
【0016】
請求項11に係る発明は、下面側に補強リブを設けた床パネルを敷設して成る床において、前記各床パネルの補強リブには、搬送車の進行方向と直行する方向に金属製の薄板が貼着されていることを特徴とする。
請求項12に係る発明は、請求項11記載の床において、前記金属製の薄板は、隣接する前記床パネルに近接する補強リブに貼着されていることを特徴とする。
【0018】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【0019】
図1、図2は、本発明の第一実施形態に係る床パネルを示す(請求項2に対応)。
本実施形態において、床パネル10は、従来と同様の形状をなす床パネル本体11と、補強リブ12bを連結する金属製の薄板20とで構成されている。
床パネル本体11は、従来のアルミダイキャスト製床パネルと同様に、例えば、600×600mmの正方形状をなし、補強リブ12が床パネル基板11aの下面側から突出するように一体的に設けられている。
【0020】
この補強リブ12は、最外周に形成された幅7mm程度の矩形状の補強リブ12aと、補強リブ12aの内側に碁盤の目状に形成された補強リブ12bとで構成されている。
補強リブ12bは、図2に示すように、4種類の高さ12b1,12b2,12b3,12b4,12b5を有する。そして、補強リブ12a、12b1,12b4は、同じ高さになっている。
【0021】
尚、床パネル本体11には、クリーンルームを形成するための多数の小穴が穿設されている。
本実施形態において、最外周に形成された内側に碁盤の目状に形成された補強リブ12b,12bは、金属製の薄板20を介して連結している。
金属製の薄板20は、図3,図4に示すように、長方形状の平板部21と、この平板部21の両端部を同一方向に折曲することにより形成された舌片22,22と、両舌片22,22に形成された補強リブ12b1,12b1を跨ぐための切り込み部23,23とを有する。
【0022】
金属製の薄板20は、例えば、アルミダイキャスト製床パネルと同等の引っ張り強度を有するもので、ステンレス板、鉄板等がある。厚さは、1〜3mm程度である。
又、本実施形態では、補強リブ12b1の高さは40mm、舌片22の高さは13mmとした。舌片22の高さは、補強リブ12b1の外側壁面12b1aに対する舌片22の接着力を考慮して、補強リブ12b1の高さの1/3程度が好適である。従って、補強リブ12b1の高さは、11〜15mmである。
【0023】
更に、金属製の薄板20の取付位置は、床面として使用される場合の搬送車の進行方向と直交する方向に設けることが望ましい。特に、図1に示すように、床パネル本体11の外周部に近い箇所に設けることが望ましい。
その理由を説明する。床パネル本体11は、補強リブ12を碁盤の目状に配設することによって強固な構造体となっている。そのため、床パネル本体11の中央部においては、床面に掛かる荷重が均等に分散し、所定の荷重に耐えるように構成されている。処が、床パネル本体11の最外周においては、荷重を分散するのに十分な面積を確保することができないので、同じ荷重を受けても数ミリ程度の撓み、変形が生じてしまう。特に、アルミニウムは引っ張り荷重、ヤング率が小さいために、ステンレス等に比して顕著である。
【0024】
このような不具合のある床パネルにおいて、図1に示すように、床面として使用される場合の搬送車の進行方向と直交する方向(矢印で示す)で、且つ、床パネル本体11の外周部に近い箇所に、金属製の薄板20を設けることにより、補強リブ12がT型断面構造材からI型断面構造材に剛構造体に強化され、撓み、変形が生じやすい箇所が解消される。
【0025】
本実施形態においては、金属製の薄板(幅100mm、長さ520mm、厚み13mmのステンレス板)20の両舌片22,22の内側に接着剤(例えば、二液性のアクリル系接着剤)を塗布した後、補強リブ12b1の外側壁面12b1a,12b1aに圧接し、硬化させる。これによって、例えば、200kg/cm2程度の接着強度を得ることができる。
【0026】
以上のように構成された床パネル10によれば、床面13に従来の床パネルでは撓みや変形を起こす程度の荷重が掛かっても、金属製の薄板20の舌片22と補強リブ12b1の外側壁面12b1a,12b1aとの接着力により、補強リブ12をT型断面構造体からI型断面構造体に剛構造体に変化して強度を向上させ、対抗力を付与することが可能となる。その結果、従来のような撓みや変形を起こすことが無くなる。
【0027】
又、本実施形態では、強度向上材として金属製の薄板20を貼着するものであるから、市販の床パネルがそのまま使用できると共に、貼着作業が容易である。勿論、敷設された床パネルに適用することも可能である。従って、現場において容易に対応することが可能となる。
加えて、貼着される金属製の薄板20は軽量であるから、床パネル10の重量は従来の床パネルと殆ど変わらず、従来の床パネルと同様に取り扱うことができる。
【0028】
図5は、図1,図2に示す床パネル10を敷設した床30を示す(請求項10,11,12に対応)。
本実施形態に係る床30によれば、クリーンルーム内に設置される生産装置の搬入時や、自動化に伴う重量のある自動搬送装置が走行しても、各床パネル10が撓んだり、変形したりすることがないので、製造装置が水平に保たれなくなったり、室内環境に悪影響を与えたりする等の不具合を発生することがない。
【0029】
尚、上記各実施形態においては、金属製の薄板20を2カ所において設置した場合について説明したが、更に中央部に1カ所追加したり、或いは何れか一方を取り除いて1カ所としても良い。
又、金属製の薄板20を補強リブ12b1と12B1との間に配設した場合について説明したが、これに限らず、例えば、補強リブ12b4と12b4との間に配設しても良い。勿論、補強リブ12b1から12b1の間(補強リブ12aから12aの間)に局部的に配設することも可能である。
【0030】
又、金属製の薄板20が、舌片22に2つの切り込み部23を設けた場合について説明したが、図6,図7に示すように、1つの切り込み部23であっても良い。勿論、3つの切り込み部としても良いし、切り込み部を設けないものであっても良い。
又、金属製の薄板20の舌片22を補強リブ12との接着部としたが、これに限らず、補強リブ12との接触部の全て又は一部に接着剤を塗布することも可能である。
【0031】
又、接着剤として、二液性のアクリル系接着剤を使用したが、耐薬品性、耐候性を考慮しなくとも良いクリーンルームにおいては、その他の接着剤でも良い。又、床パネル10として、600×600mmを用いた場合について説明したが、500×500mmであっても良い。
又、床30の形状は、床パネル10を敷設することによって構成するものであれば特に限定するものではなく、任意である。
【0032】
図8,図9は、本発明の第二実施形態に係る床パネルを示す(請求項3に対応)。
本実施形態では、金属製の薄板20を十文字状に貼着した点に特徴がある。その他の構成は、図1、図2に示す第一実施形態と同様である。
【0033】
本実施形態に係る床パネル10Aでは、面中央に6000N(612kgs)の荷重を掛けると、0.96mmの撓みが生じた。又、破壊試験を行ったところ、42,435N(4,330kgs)であった。
これに対し、図12,図13に示す金属製の薄板20を貼着しない従来の床パネル1では、面中央に6000N(612kgs)の荷重を掛けると、1.29mmの撓みが生じた。又、破壊試験を行ったところ、23,479N(2,396kgs)であった。
【0034】
以上のように、本実施形態によれば、従来の床パネルに比して撓み、変形をきわめて小さくすることが可能となる。又、破壊強度が大幅に向上した。
本実施形態に係る床パネル10Aでも図5に示す床を構成することが可能である。又、同様の作用効果を奏することができる。
図10,図11は、本発明の第三実施形態に係る床パネルを示す(請求項4に対応)。
【0035】
本実施形態では、金属製の薄板20を格子状に貼着した点に特徴がある。その他の構成は、図1、図2に示す第一実施形態と同様である。
本実施形態に係る床パネル10Bでは、面中央に6000N(612kgs)の荷重を掛けると、0.78mmの撓みが生じた。又、破壊試験を行ったところ、48,705N(4,969kgs)であった。
【0036】
これに対し、図12,図13に示す金属製の薄板20を貼着しない従来の床パネル1では、面中央に6000N(612kgs)の荷重を掛けると、1.29mmの撓みが生じた。又、破壊試験を行ったところ、23,479N(2,396kgs)であった。
以上のように、本実施形態によれば、従来の床パネルに比して撓み、変形をきわめて小さくすることが可能となる。又、破壊強度が大幅に向上した。
【0037】
本実施形態に係る床パネル10Bでも図5に示す床を構成することが可能である。又、同様の作用効果を奏することができる。
【0040】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係る床パネルによれば、補強リブに薄い金属板を貼り付けることによって、T型構造で耐強度を持たせてある補強リブを、I型形状に変えて補強リブの耐曲げ荷重耐力を増大させたものであるから、従来のように補強リブの撓み、変形が大幅に減少できる。
【0041】
又、本発明に係る床によれば、床面の撓み、変形がきわめて少ないので、搬送車が移動しても製造装置の水平が保たれ、室内環境に悪影響を与えることが無くなる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の第一実施形態に係る床パネルを示す背面図である。
【図2】 図1に示す床パネルの断面図である。
【図3】 図1に用いた金属製の薄板の斜視図である。
【図4】 図1に示す金属製の薄板の端面図である。
【図5】 図1に示す床パネルを用いた床の側面図である。
【図6】 図1に用いた金属製の薄板の変形例を示す斜視図である。
【図7】 図6に示す金属製の薄板の端面図である。
【図8】 本発明の第二実施形態に係る床パネルを示す背面図である。
【図9】 図8に示す床パネルの断面図である。
【図10】 本発明の第三実施形態に係る床パネルを示す背面図である。
【図11】 図10に示す床パネルの断面図である。
【図12】 従来の床パネルを示す背面図である。
【図13】 図12に示す床パネルの断面図である。
【図14】 半導体製造用のクリーンルームを示す説明図である。
【図15】 半導体製造用のクリーンルームを示す説明図である。
【図16】 従来の半導体製造用のクリーンルームの床を示す説明図である。
【図17】 図16に示す床パネルの説明図である。
【符号の説明】
10,10A,10B 床パネル
11 床パネル本体
11a 床パネル基板
12,12a,12b,12b1,12b2,12b3,12b4,12b5 補強リブ
12b1a 外側壁面
13 床面
20 金属製の薄板
22 舌片
23 切り込み部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a floor panel and a floor using the floor panel, and more particularly to an aluminum die-cast floor panel used for a floor material in a clean room or a computer room.
[0002]
[Prior art]
The clean room is a room with a special environment that forms a production environment for semiconductors, precision electronic components, bio-related products, and the like. A clean room is required to have a nearly perfect dust-proof, grease-proof, and clean environment, and a floor structure that can maintain a high-level indoor environment even when a robot or a self-propelled vehicle runs on the floor.
[0003]
Conventionally, a clean room, for example, lays a floor panel on a plurality of support legs arranged on the floor of a building, forms a room to be a clean room on the floor surface side of the laid floor panel, It is constructed by forming a space that can be used as a ventilation passage in a clean room between the building floor.
In the clean room configured as described above, the air conditioned by the air conditioner is purified by a high performance filter such as a HEPA filter or a ULPA filter installed on the ceiling side of the clean room and then taken in. And the air discharged | emitted from the clean room is made into the circulating air which returns to a clean room, after being cleaned again by a high performance filter through the ventilation passage under a floor.
[0004]
In general, a floor panel made of aluminum die cast having excellent characteristics such as corrosion resistance and rust resistance is used.
As shown in FIGS. 12 and 13 , the
[0005]
As a clean room having a floor structure in which the
A transport vehicle such as an automatic transport device travels on a path indicated by an arrow, and a wafer or the like is taken in or out at the installation position of the
Moreover, the production apparatus installed in the clean room is carried in via the
[0006]
On the other hand, a double floor structure is formed by laying the same floor panel in the computer room.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
Recently, the weight of production equipment installed on floor panels and automatic transfer equipment accompanying automation has increased.
[0008]
However, since such a conventional floor panel has a structure in which the floor panel is laid, for example, as shown in FIGS. 16 and 17 , the
[0009]
These problems are pointed out in JP-A-7-94375, JP-A-6-1086, and the like.
However, in the solution disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 7-94375, there is a problem that the apparatus becomes large and there are problems in workability and economy.
In addition, in the conveyance cart disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 6-1086, there is a problem in that existing floor panels cannot be used and there are problems in workability and economy.
[0010]
The present invention has been made to solve such conventional problems, and an object of the present invention is to provide a floor panel capable of reducing the amount of bending and deformation and increasing the breaking strength.
Another object of the present invention is to provide a floor capable of meeting large load bearing performance requirements.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
According to the first aspect of the present invention, in the floor panel having the reinforcing rib on the lower surface side, the reinforcing rib is connected to the reinforcing rib by the metal thin plate by affixing a thin metal plate to the reinforcing rib in a single character. It is characterized by comprising.
According to a second aspect of the present invention, in the floor panel in which the reinforcing rib is provided on the lower surface side, the reinforcing rib is connected to the reinforcing rib by the metal thin plate by sticking a thin metal plate to the reinforcing rib in a cross shape. It is characterized by comprising.
[0012]
According to a third aspect of the present invention, in the floor panel provided with the reinforcing rib on the lower surface side, the reinforcing rib is connected to the reinforcing rib by the metal thin plate by sticking a metal thin plate to the reinforcing rib in a lattice shape. It is characterized by comprising.
According to a fourth aspect of the present invention, in the floor panel according to any one of the first to third aspects, the thin metal plate is a reinforcing rib on the outermost periphery of each of the opposing sides of the floor panel. It is characterized in that at least both ends are adhered to the outer wall surface of the adjacent reinforcing rib .
[0013]
According to a fifth aspect of the present invention, in the floor panel according to the fourth aspect, the metal thin plate is formed by bending at both ends abutting against the outer wall surface of the reinforcing rib adjacent to the outermost reinforcing rib. The two tongue pieces are attached to the outer wall surface of the reinforcing rib adjacent to the outermost reinforcing rib via an adhesive .
According to a sixth aspect of the present invention, in the floor panel according to any one of the first to third aspects, the metal thin plate is located outside the reinforcing rib parallel to the opposite side of the floor panel. It is characterized by sticking at least both ends to the wall surface .
[0014]
According to a seventh aspect of the present invention, in the floor panel according to the sixth aspect, the metal thin plate is formed by bending at both ends abutting against the outer wall surface of the reinforcing rib parallel to the opposite sides of the floor panel. The tongue pieces are attached to the outer wall surfaces of the reinforcing ribs parallel to the opposing sides of the floor panel via an adhesive .
The invention according to claim 8 is the floor panel according to
[0015]
The invention according to claim 9 is the floor panel according to
The invention according to
[0016]
According to an eleventh aspect of the present invention, in the floor formed by laying a floor panel provided with a reinforcing rib on the lower surface side, the reinforcing rib of each floor panel is a thin metal plate in a direction perpendicular to the traveling direction of the transport vehicle. Is affixed .
According to a twelfth aspect of the present invention, in the floor according to the eleventh aspect, the metal thin plate is attached to a reinforcing rib adjacent to the adjacent floor panel .
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described based on embodiments shown in the drawings.
[0019]
1 and 2 show a floor panel according to a first embodiment of the present invention (corresponding to claim 2 ).
In the present embodiment, the
The floor panel main body 11 has a square shape of, for example, 600 × 600 mm, and is integrally provided so that the reinforcing rib 12 protrudes from the lower surface side of the floor panel substrate 11a, similarly to the conventional aluminum die-cast floor panel. ing.
[0020]
The reinforcing rib 12 includes a rectangular reinforcing rib 12a having a width of about 7 mm formed on the outermost periphery, and a reinforcing rib 12b formed in a grid pattern inside the reinforcing rib 12a.
As shown in FIG. 2, the reinforcing rib 12b has four types of heights 12b1, 12b2, 12b3, 12b4, and 12b5. The reinforcing ribs 12a, 12b1, and 12b4 have the same height.
[0021]
The floor panel body 11 has a number of small holes for forming a clean room.
In the present embodiment, the reinforcing ribs 12b, 12b formed in a grid pattern on the inner side formed on the outermost periphery are connected via a
As shown in FIGS. 3 and 4, the metal
[0022]
The metal
In the present embodiment, the height of the reinforcing rib 12b1 is 40 mm, and the height of the
[0023]
Furthermore, it is desirable that the mounting position of the metal
The reason will be explained. The floor panel main body 11 has a strong structure by arranging the reinforcing ribs 12 in a grid pattern. Therefore, in the center part of the floor panel main body 11, the load applied to a floor surface is disperse | distributed equally, and it is comprised so that it may endure a predetermined load. However, in the outermost periphery of the floor panel main body 11, a sufficient area for dispersing the load cannot be secured, so that even when the same load is received, bending or deformation of about several millimeters occurs. In particular, aluminum has a smaller tensile load and Young's modulus, and is therefore more prominent than stainless steel or the like.
[0024]
In such a faulty floor panel, as shown in FIG. 1, the outer peripheral portion of the floor panel body 11 is in a direction (indicated by an arrow) orthogonal to the traveling direction of the transport vehicle when used as a floor surface. By providing the metal
[0025]
In this embodiment, an adhesive (for example, a two-component acrylic adhesive) is applied to the inside of both
[0026]
According to the
[0027]
Moreover, in this embodiment, since the metal
In addition, since the metal
[0028]
FIG. 5 shows a
According to the
[0029]
In each of the above embodiments, the case where the metal
Moreover, although the case where the metal
[0030]
Further, the case where the metal
Moreover, although the
[0031]
Further, although a two-component acrylic adhesive is used as the adhesive, other adhesives may be used in a clean room where chemical resistance and weather resistance need not be considered. Moreover, although the case where 600 * 600 mm was used as the
Further, the shape of the
[0032]
8 and 9 show a floor panel according to a second embodiment of the present invention (corresponding to claim 3 ).
The present embodiment is characterized in that the metal
[0033]
In the floor panel 10A according to the present embodiment, when a load of 6000 N (612 kgs) was applied to the center of the surface, a deflection of 0.96 mm occurred. Moreover, it was 42,435N (4,330 kgs) when the destructive test was done.
On the other hand, in the
[0034]
As described above, according to the present embodiment, it is possible to make the deformation and deformation extremely small as compared with the conventional floor panel. Moreover, the breaking strength was greatly improved.
The floor shown in FIG. 5 can also be configured by the floor panel 10A according to the present embodiment. Moreover, the same effect can be produced.
10 and 11 show a floor panel according to a third embodiment of the present invention (corresponding to claim 4 ).
[0035]
The present embodiment is characterized in that the metal
In the floor panel 10B according to the present embodiment, when a load of 6000 N (612 kgs) was applied to the center of the surface, a deflection of 0.78 mm occurred. Moreover, it was 48,705N (4,969kgs) when the destructive test was done.
[0036]
On the other hand, in the
As described above, according to the present embodiment, it is possible to make the deformation and deformation extremely small as compared with the conventional floor panel. Moreover, the breaking strength was greatly improved.
[0037]
The floor panel 10B according to the present embodiment can also form the floor shown in FIG. Moreover, the same effect can be produced .
[0040]
【The invention's effect】
As described above, according to the floor panel according to the present invention, the reinforcing rib which is provided with strength resistance in the T-type structure is changed to the I-shaped shape by sticking a thin metal plate to the reinforcing rib. Therefore, the bending and deformation of the reinforcing rib can be greatly reduced as in the prior art.
[0041]
Further, according to the floor according to the present invention, since the floor surface is very little bent and deformed, the manufacturing apparatus is kept level even if the transport vehicle moves, and the indoor environment is not adversely affected.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a rear view showing a floor panel according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of the floor panel shown in FIG.
3 is a perspective view of a metal thin plate used in FIG. 1. FIG.
4 is an end view of the thin metal plate shown in FIG. 1. FIG.
FIG. 5 is a side view of a floor using the floor panel shown in FIG. 1;
6 is a perspective view showing a modification of the metal thin plate used in FIG. 1. FIG.
7 is an end view of the thin metal plate shown in FIG. 6. FIG.
FIG. 8 is a rear view showing a floor panel according to a second embodiment of the present invention.
9 is a cross-sectional view of the floor panel shown in FIG.
FIG. 10 is a rear view showing a floor panel according to a third embodiment of the present invention.
11 is a cross-sectional view of the floor panel shown in FIG.
FIG. 12 is a rear view showing a conventional floor panel.
13 is a cross-sectional view of the floor panel shown in FIG.
FIG. 14 is an explanatory diagram showing a clean room for semiconductor manufacturing.
FIG. 15 is an explanatory diagram showing a clean room for semiconductor manufacturing.
FIG. 16 is an explanatory view showing a floor of a conventional clean room for semiconductor manufacturing.
17 is an explanatory diagram of the floor panel shown in FIG . 16. FIG.
[Explanation of symbols]
10, 10A, 10B Floor panel 11 Floor panel main body 11a Floor panel substrate 12, 12a, 12b, 12b1, 12b2, 12b3, 12b4, 12b5 Reinforcement rib 12b1a Outer wall surface 13 Floor surface
20 Metal
Claims (12)
前記補強リブに金属製の薄板を一文字状に貼付することにより、前記補強リブを前記金属製の薄板で連結して成る
ことを特徴とする床パネル。In floor panels with reinforcing ribs on the bottom side,
A floor panel comprising: a metal thin plate attached to the reinforcing rib in a single letter shape, and the reinforcing rib connected by the metal thin plate .
前記補強リブに金属製の薄板を十文字状に貼着することにより、前記補強リブを前記金属製の薄板で連結して成る
ことを特徴とする床パネル。In floor panels with reinforcing ribs on the bottom side,
Wherein by attaching a thin metal plate crosswise to the reinforcing ribs, floor panels, characterized in that formed by connecting the reinforcing rib in the metal sheet.
前記補強リブに金属製の薄板を格子状に貼着することにより、前記補強リブを前記金属製の薄板で連結して成る
ことを特徴とする床パネル。In floor panels with reinforcing ribs on the bottom side,
A floor panel, wherein the reinforcing ribs are connected to each other by attaching the thin metal plates to the reinforcing ribs in a lattice shape .
前記金属製の薄板は、前記補強リブの内、床パネルの対向する辺各々最外周の補強リブに隣接する補強リブの外側壁面に、少なくとも両端のみを貼着されている
ことを特徴とする床パネル。 In the floor panel in any one of Claims 1 thru | or 3,
The metal thin plate is a floor characterized in that at least both ends are adhered to the outer wall surface of the reinforcing rib adjacent to the outermost reinforcing rib on each of the opposing sides of the floor panel among the reinforcing ribs. panel.
前記金属製の薄板は、両端に前記最外周の補強リブに隣接する補強リブの外側壁面に当接する折曲することにより形成された舌片を有し、両舌片は接着剤を介して前記最外周の補強リブに隣接する補強リブの外側壁面に貼着されている
ことを特徴とする床パネル。 The floor panel according to claim 4,
The metal thin plate has tongue pieces formed by bending abutting against the outer wall surfaces of the reinforcing ribs adjacent to the outermost reinforcing ribs at both ends, and both the tongue pieces are arranged on the outermost side through an adhesive. A floor panel, which is adhered to an outer wall surface of a reinforcing rib adjacent to an outer peripheral reinforcing rib .
前記金属製の薄板は、前記補強リブの内、床パネルの対向する辺に平行な補強リブの外側壁面に、少なくとも両端のみを貼着されている
ことを特徴とする床パネル。In the floor panel in any one of Claims 1 thru | or 3 ,
The metal thin plate is stuck to at least both ends on the outer wall surface of the reinforcing rib parallel to the opposite side of the floor panel among the reinforcing ribs .
前記金属製の薄板は、両端に床パネルの対向する辺に平行な補強リブの外側壁面に当接する折曲することにより形成された舌片を有し、両舌片は接着剤を介して前記床パネルの対向する辺に平行な補強リブの外側壁面に貼着されている
ことを特徴とする床パネル。The floor panel according to claim 6 , wherein
The metal thin plate has tongue pieces formed by bending abutting against outer wall surfaces of reinforcing ribs parallel to opposite sides of the floor panel at both ends, and both tongue pieces are attached to the floor via an adhesive. A floor panel characterized in that it is attached to the outer wall surface of a reinforcing rib parallel to the opposite sides of the panel.
前記舌片は、前記補強リブを跨ぐ切り込み部を有する
ことを特徴とする床パネル。In the floor panel according to claim 5 or claim 7,
The tongue piece has a cut portion straddling the reinforcing rib.
前記舌片の高さは、接着剤を介して貼着する対象の補強リブの高さの1/3である
ことを特徴とする床パネル。In the floor panel according to claim 5 or 7 ,
The floor panel is characterized in that a height of the tongue piece is 1/3 of a height of a reinforcing rib to be attached via an adhesive .
前記各床パネルの補強リブには、搬送車の進行方向と直行する方向に金属製の薄板が貼着されている
ことを特徴とする床。 In the floor constructed by laying floor panels with reinforcing ribs on the bottom side,
A metal thin plate is attached to the reinforcing rib of each floor panel in a direction perpendicular to the traveling direction of the transport vehicle .
前記金属製の薄板は、隣接する前記床パネルに近接する補強リブに貼着されている
ことを特徴とする床。 The floor according to claim 11,
The metal thin plate is attached to a reinforcing rib adjacent to the adjacent floor panel .
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