JP4141281B2

JP4141281B2 - Plant monitoring and operation device

Info

Publication number: JP4141281B2
Application number: JP2003049800A
Authority: JP
Inventors: 剛之金丸
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2003-02-26
Filing date: 2003-02-26
Publication date: 2008-08-27
Anticipated expiration: 2023-02-26
Also published as: JP2004259037A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、タッチパネルによる操作信号入力の信頼性を向上させたプラント監視操作装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
発電所や各種工場などのプラントを運転するための操作装置としてプラント監視操作装置がある。プラント監視操作装置では操作パネルの小型化などの目的から、画面表示装置の表示されている表示画面の上にタッチして各種の入力を行ういわゆるタッチパネルが多く用いられている。しかしタッチパネルは軽く接触しただけでスイッチが入る場合があるし、また、タッチパネルボタン上に指を載せた後、例えば他の計器などを見ながらボタンを押したところ、ボタンオンの瞬間には表示画がすでに変わっており、結果として異なるボタンを押した誤操作となることがあるという問題があった。
そのためタッチパネル操作（タッチパネルオペレーションとも言う）の誤操作を防止する工夫、即ち高信頼化対策が種々なされている。例えば、特許文献１には、タッチパネルから入力されプラントに送る操作信号の送信を許可する押しボタンスイッチを、タッチパネルとは別に設け、操作信号が出力される前にその内容を人が確認し、良ければ、ボタンを押して初めて操作信号として出力されるようにして、誤った系統機器と操作内容を操作情報として送信してしまうことがないようにしたものが開示されている。
これによると、偶然タッチパネルの画面に体が触れて操作信号を生成してしまった場合に、誤って操作信号を出力してしまうという可能性はなくなるが、人間による確認動作であるため、プラント運転中に絶えず行うタッチパネルの操作毎に、毎回同じ処理（タッチパネル操作・確認・押しボタンによる出力許可）を繰り返していると、やがて、その煩わしさのため、操作内容を確認せずに−確認−許可という処理を惰性で実行してしまう恐れがあった。
【０００３】
【特許文献１】
特開平７−４３４９３号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
タッチパネルオペレーションの押しボタンは、比較的軽いタッチで動作するので、押し間違いが生じることがある。また、表示画の変更に伴い、物理的には同じスイッチが、全く異なる機能のスイッチとして動作する。したがって、押したつもりのスイッチが、気づかぬ内に他の機能のスイッチとなっている可能性がある。そこで、従来のプラント監視操作装置におけるタッチパネルオペレーションの高信頼化対策は、タッチパネルとは別に設けた操作許可押しボタンスイッチ（ハードウェア）により、人が確認して操作信号の出力を許可するボタンを改めて押す。しかし、人間による確認動作であるため、プラント運転中に絶えず行うタッチパネルの操作毎に、毎回同じ処理（タッチパネル操作・確認・押しボタンによる出力許可）を繰り返していると、やがて、操作内容を確認せず処理を惰性で実行してしまう恐れがあるという課題があった。また、タッチオペレーション用の装置とは別に、ハードウェアスイッチを設置する必要があり、構成が複雑で高価になるという課題があった。また、操作をしていないにも関わらず操作信号が出力されるといった不具合の場合に、確認ができないという課題があった。
【０００５】
この発明は上記のような課題を解決するためになされたものであり、運転員の確認作業に依存することなく、誤操作信号の出力を防止し、操作の信頼性を高めたプラント監視操作装置を得ることを目的とする。又、タッチスイッチとは別にハードウェアスイッチを設置する必要をなくし、製造コストの低減を図ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明のプラント監視装置は、画面表示装置に設けたタッチスクリーン、前記画面表示装置に表示された表示画に固有の表示画識別子を付与して、記憶する画データ記憶部、
前記画面表示装置に表示画が表示されている状態で、前記タッチスクリーンの信号が出力されたとき、前記タッチスクリーンの信号に前記表示画識別子をスイッチ識別子として付与することにより前記表示画に対応する出力信号として生成するタッチ入力処理部、
前記タッチスクリーンの信号を受けた時点で、現在表示中の前記表示画の表示画識別子と、前記スイッチ識別子とを比較し、両者が一致したとき、前記タッチスクリーンの前記表示画に対応する信号として操作信号を生成する操作信号生成部を備えたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
以下、この発明の実施の形態１のプラント監視操作装置の構成を図１に基づいて説明する。図１において、プラント監視操作装置１１には、系統画面、プロセス量などを表示するためのＦＤＰ１２（画面表示装置）と、その表示面上に装着された入力用のタッチパネルスクリーン１３（以下タッチスクリーン又はタッチパネルと言う）とが含まれ、外部にはプラント監視操作装置１１からの操作信号を受信するとともにプラントのデータを出力する制御装置１４が接続されている。
プラント監視操作装置１１は、タッチスクリーン１３からの操作イベント（タッチした位置座標信号等）を受信し、操作内容を特定するタッチ入力処理部１１１と、タッチ入力処理部１１１の情報から制御装置１４に出力するための操作情報（操作信号とも言う）を生成する操作信号生成部１１２と、操作信号生成部１１２が生成した操作情報を制御装置１４に出力する操作信号出力部１１３と、制御装置１４からデータを収集する画データ収集部１１６と、ＦＤＰ１２に表示するための画情報（画データとも言う）を生成する画表示処理部１１４と、画データを格納する画データ記憶部１１５を含んでいる。
【０００８】
次に動作について説明する。図１において、画データ収集部１１６は制御装置１４から定期的又は随時に伝送されるプラントデータを収集し、それを画面表示用に加工して、画データ記憶部１１５に格納する。
画表示処理部１１４は画データ記憶部１１５に格納されたデータに基づき、ＦＤＰ１２に例えば図３に示す表示画２１の上に、操作器がポップアップ表示された操作器の画２１１を表示する。全ての表示画には他の画と識別するため固有の表示画識別子が予め付与されている。操作器の画２１１において「開」を操作する場合には、タッチスクリーン１３の該当部分をタッチする。タッチ操作により座標情報が生成され、タッチ入力処理部１１１に取り込まれる。タッチ入力処理部１１１は画データ記憶部１１５にアクセスし、タッチスクリーン１３から入力された座標情報と照合することで押されたボタンを特定し、操作ボタン情報１０１を生成する。操作ボタン情報１０１には、例えば図４に一例を示すように、操作器の画２１１に付与された固有の表示画識別子１０１ａ、操作器を他の操作器と識別するための操作器番号１０１ｂ、そして「開」や「閉」などのボタン種別１０１ｃが含まれる。
【０００９】
操作信号生成部１１２は操作ボタン情報１０１をもとに、制御装置１４に出力する操作情報（例えば××ポンプＯＮなど）を生成する。操作信号出力部１１３は操作信号生成部１１２が生成した操作情報を制御装置１４に出力する。
ここで操作信号生成部１１２の動作を図２（ｂ）のフローチャートに示す。図２（ｂ）のフローの理解を助けるため、まず従来のフローについて図２（ａ）により説明する。操作信号生成処理部１１２に相当する処理では、タッチ入力処理部１１１から受け取った操作ボタン情報１０１は、判定処理なしに操作信号生成処理１０３に入り、その後、生成された操作信号の人による判定の後、良ければ、押しボタンが押されて操作信号が出力される。従って、操作ボタン情報１０１が不正な値（ここで言う不正とは、例えば操作者が操作したつもりの信号と異なると言う意味である）に変化していた場合、人が確認を間違ってボタンを押せば、操作信号生成処理１０３は誤った操作信号を生成して出力してしまう。
【００１０】
これに対し、本実施の形態の操作信号生成部１１２は、操作ボタン情報１０１に含まれる表示画識別子１０１と、画データ記憶部１１５に格納されている現在表示中の画の表示画識別子とを照合し（画面識別子判定１０２）、両者が一致しているときのみ、操作信号生成処理１０３にて操作信号を生成する。一致していない場合は以降の処理は実施しない。このように、画面識別子判定１０２を行うことにより、タッチパネルをオンした過程、あるいは処理過程で操作ボタン情報１０１が不正な値（操作員が思いこんでいるものとは異なるボタン種別）に変化したとしても、それが表示画の上の情報と一致する形に変化していない限りは操作信号を生成することはない。
また、たまたま、表示画の上の情報と一致する形に変化し、操作信号を生成したとしても、その信号は表示画の中のものに限定されるとともに、運転員に操作に対するフィードバック表示を行うことにより、誤信号の出力を運転員が検知することはできる。
本実施の形態の構成によれば、ハードウェアによる操作許可スイッチを設けなくても、タッチオペレーションの信頼性を向上させることができる。
【００１１】
実施の形態２．
実施の形態２は、図５のように、１つの表示画の中に複数（この例では４個）の操作器が表示されている画において、出力できる操作信号を限定する手段を備えたプラント監視操作装置に関するものである。
図５において、画に表示されている各操作器（４１〜４４）には、誤操作防止用のカバー（45〜48）に相当するボタンがついており、操作する際には、まずカバー部をタッチ操作し、カバーが外れた状態になったとき初めて操作器の操作が可能になるものとする。今、図のように操作器４１と操作器４３が操作可能状態になっている（カバーが外れた状態である）とする。図１の操作信号生成部１１２において操作情報を生成する際、実施の形態１では操作ボタン情報１０１と表示画識別子との照合を行ったが、本実施の形態では、図６に示すとおり、操作ボタン情報１０１の操作器番号１０１ａと表示画の上でカバーの外れている操作器の操作器番号４１〜４４を照合し、一致する場合のみ操作信号を生成する。これにより、生成される操作信号はカバーの外れている操作器、すなわち運転員が操作を行う意思のある操作器のものに限定することができる。
【００１２】
実施の形態３．
実施の形態１、２では、操作ボタン情報１０１の内容を、プラント監視操作装置１１内に保存されている画データと照合して、誤った操作信号が生成されるのを防止していたが、実施の形態３では、図７に示すとおり、キーボード５５からの情報と照合することにより出力する操作信号を制限する。動作は操作信号生成部５１２以外の部分は実施の形態ｌと同様であるので詳細な説明を省略する。操作信号生成部５１２の動作を図８のフローチャートで説明する。ここで、全ての操作器には、それぞれ唯一の番号（操作器番号１０１ｂ）が割り当てられているものとし、操作を行うときは、まず、キーボード５５から操作したい操作器の番号を入力するものとする。
【００１３】
操作信号生成部５１２は、タッチ入力処理部１１１から、操作ボタン情報１０１を受け取る。受け取った操作ボタン情報１０１に含まれる操作器識別子１０１ｂ（操作器番号）と、キーボード５５から入力された操作器番号とを照合し（操作器番号判定５０２）、両者が一致しているときのみ、操作信号生成処理５０３にて操作信号を生成する。一致していない場合は以降の処理は実施しない。これにより、処理過程で操作ボタン情報５０１が不正な値に変化したとしても、キーボード５５から入力した番号の操作器のものに限定され、万が一、選択した操作器内で誤信号が出力されたとしても、運転員に操作に対するフィードバック表示を行うことにより、それを運転員が検知することができる。
【００１４】
関連技術４．
本項では、操作信号を生成するプロセスを並列に２系統設け、両者が生成した操作信号が一致したときのみ、制御装置１４にその信号を出力する。図９において、タッチスクリーン１３からのタッチ信号をプラント監視操作装置の中で２系統に分け、それぞれタッチ入力処理部１１１とタッチ入力処理部２１１に入力する。そしてタッチ入力処理部１１１と操作信号生成部１１２で１つの操作信号、タッチ入力処理部２１１と操作信号生成部２１２でもう１つの操作信号を生成し、それら２つの操作信号を操作信号比較部６５にて比較し、両者が一致しているときのみ操作信号出力部１１３はこの一致した信号を制御装置１４へ出力する。
【００１５】
これにより、操作信号生成部１１２と２１２が同じ誤り方をした操作信号を生成しない限り、誤信号を出力する可能性はなくなる。即ち、タッチ入力処理部１１１や操作信号生成部１１２の不具合による誤動作は防止できる。なお、画データ記憶部１１５の信号は各操作信号生成部と各タッチ入力処理部に接続しているが、図１と同様なので図示は簡略化している。
なお、図では２系統として図示しているが、複数あればよく、判定は多数決としても良い。
【００１６】
実施の形態４．
実施の形態４は、操作に対応した警報窓を設け、運転員に操作を実施したことを知らせるものである。
図１０において、表示装置で構成した警報窓７１に、操作信号出力に対応した操作警報７２を設置し、操作信号が出力された場合には、操作警報７２を点灯させる。これにより、無操作時に何らかの要因で誤操作信号を発信してしまった場合にも運転員が検知できる。
【００１７】
実施の形態５．
実施の形態５は、実施の形態４で説明した操作警報７２の設置箇所を大型表示装置に特定したものである。図１１において、大型表示装置８１は運転員間の情報共有を目的に設置されたものであり、そこでは、警報表示部７１や系統図表示部８３を表示する。警報表示部７１には操作警報７２を表示する。
【００１８】
【発明の効果】
以上に説明したように、この発明のプラント監視操作装置は、タッチスイッチの信号が現在表示中の画面の信号である場合にのみ操作信号として生成するものであり、操作信号の異常を人が判別するものではないので、信頼性が高められる。
また、タッチオペレーション用の装置とは別に、ハードウェアスイッチを設置する必要がなく安価に構成できる。運転員の確認作業に依存することなく、誤操作信号の出力を防止し、操作の信頼性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１及び実施の形態２によるプラント監視操作装置を示す概略構成図である。
【図２】この発明の実施の形態１によるプラント監視操作装置の操作信号生成部の動作を示すフローチャートである。
【図３】図１のものの動作を説明するための操作器の画の例である。
【図４】図１のものの動作を説明するための操作ボタン情報の構成例である。
【図５】実施の形態２の動作を説明するための操作器の構成説明図である。
【図６】実施の形態２によるプラント監視操作装置の動作を説明するフローチャートである。
【図７】実施の形態３によるプラント監視操作装置の構成を示す構成図である。
【図８】図７のものの動作を説明するフローチャートである。
【図９】関連技術１によるプラント監視操作装置を示す構成図である。
【図１０】実施の形態４の警報窓の例である。
【図１１】この発明の実施の形態５の大型表示画面例である。
【符号の説明】
１１プラント監視操作装置、１３タッチパネル、
１２表示装置、２１表示画、６５操作信号比較部、
１０１操作ボタン情報、１１１タッチ入力処理部、
１１２操作信号生成部、１１３操作信号出力部、
１１４画表示処理部、１１５画データ記憶部、
１１６画データ収集部。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a plant monitoring operation device with improved reliability of operation signal input by a touch panel.
[0002]
[Prior art]
There is a plant monitoring operation device as an operation device for operating a plant such as a power plant or various factories. In the plant monitoring operation device, for the purpose of downsizing the operation panel, a so-called touch panel that performs various inputs by touching the display screen displayed on the screen display device is often used. However, the touch panel may be switched on only by light contact, and after placing a finger on the touch panel button and pressing the button while looking at other instruments, for example, the display image is displayed at the moment the button is turned on. Has already changed, and as a result, there has been a problem that an erroneous operation may occur when a different button is pressed.
For this reason, various measures for preventing an erroneous operation of a touch panel operation (also referred to as a touch panel operation), that is, measures for increasing reliability have been made. For example, in Patent Document 1, a push button switch that permits transmission of an operation signal that is input from a touch panel and sent to a plant is provided separately from the touch panel, and a person confirms the contents before the operation signal is output. For example, it is disclosed that an operation signal is output only as a result of pressing a button so that an erroneous system device and operation details are not transmitted as operation information.
According to this, there is no possibility of accidentally outputting an operation signal when an operation signal is generated by touching the screen of the touch panel, but since it is a confirmation operation by humans, plant operation If the same processing (touch panel operation / confirmation / permission by push button) is repeated each time the touch panel is constantly operated during the operation, it will eventually be annoying and will be confirmed without confirming the operation. There was a risk that the process would be executed by inertia.
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-7-43493 [0004]
[Problems to be solved by the invention]
Since the push button of the touch panel operation operates with a relatively light touch, a push error may occur. In addition, as the display image is changed, the physically same switch operates as a switch having a completely different function. Therefore, there is a possibility that the switch that the user intends to press becomes a switch of another function without being aware of it. Therefore, as a countermeasure for increasing the reliability of touch panel operation in the conventional plant monitoring and operation device, a button that allows a person to confirm and permit the output of an operation signal by an operation permission push button switch (hardware) provided separately from the touch panel is newly renewed. Push. However, since it is a confirmation operation by humans, if the same processing (touch panel operation / confirmation / output permission by push button) is repeated every time the operation of the touch panel is constantly performed during plant operation, the operation content will be confirmed eventually. Therefore, there is a problem that the process may be executed with inertia. In addition, it is necessary to install a hardware switch separately from the device for touch operation, and there is a problem that the configuration is complicated and expensive. In addition, there has been a problem that confirmation cannot be performed in the case of a malfunction in which an operation signal is output even though the operation is not performed.
[0005]
The present invention has been made to solve the above-described problems. A plant monitoring operation device that prevents the output of an erroneous operation signal and increases the operation reliability without depending on the operator's confirmation work. The purpose is to obtain. Another object of the present invention is to reduce the manufacturing cost by eliminating the need to install a hardware switch separately from the touch switch.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The plant monitoring device of the present invention is a touch screen provided in a screen display device, an image data storage unit for storing a unique display image identifier for a display image displayed on the screen display device,
When the touch screen signal is output in a state in which a display image is displayed on the screen display device, the display image identifier is assigned to the touch screen signal as a switch identifier, thereby corresponding to the display image. Touch input processing unit to generate as an output signal,
When the touch screen signal is received, the display image identifier of the currently displayed display image is compared with the switch identifier, and when the two match, as a signal corresponding to the display image of the touch screen An operation signal generation unit that generates an operation signal is provided.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiment 1 FIG.
Hereinafter, the structure of the plant monitoring operation apparatus of Embodiment 1 of this invention is demonstrated based on FIG. In FIG. 1, a plant monitoring operation device 11 includes an FDP 12 (screen display device) for displaying a system screen, a process amount, and the like, and an input touch panel screen 13 (hereinafter referred to as a touch screen or a display screen) mounted on the display surface. A control device 14 that receives an operation signal from the plant monitoring operation device 11 and outputs plant data is connected to the outside.
The plant monitoring operation device 11 receives an operation event (such as a touched position coordinate signal) from the touch screen 13 and specifies the operation content to the control device 14 from the information of the touch input processing unit 111. From the control device 14, an operation signal generation unit 112 that generates operation information (also referred to as an operation signal) for output, an operation signal output unit 113 that outputs the operation information generated by the operation signal generation unit 112 to the control device 14, and It includes an image data collection unit 116 that collects data, an image display processing unit 114 that generates image information (also referred to as image data) to be displayed on the FDP 12, and an image data storage unit 115 that stores image data.
[0008]
Next, the operation will be described. In FIG. 1, the image data collection unit 116 collects plant data transmitted from the control device 14 periodically or as needed, processes it for screen display, and stores it in the image data storage unit 115.
Based on the data stored in the image data storage unit 115, the image display processing unit 114 displays an operation device image 211 in which the operation device is pop-up displayed on the display screen 21 shown in FIG. A unique display image identifier is assigned in advance to all display images to distinguish them from other images. When operating “open” on the image 211 of the operation device, the corresponding part of the touch screen 13 is touched. Coordinate information is generated by the touch operation and is taken into the touch input processing unit 111. The touch input processing unit 111 accesses the image data storage unit 115, identifies the pressed button by collating with the coordinate information input from the touch screen 13, and generates operation button information 101. In the operation button information 101, for example, as shown in FIG. 4, for example, a unique display image identifier 101a assigned to the image 211 of the operation device, an operation device number 101b for identifying the operation device from other operation devices, A button type 101c such as “open” or “closed” is included.
[0009]
Based on the operation button information 101, the operation signal generation unit 112 generates operation information (for example, xx pump ON) to be output to the control device 14. The operation signal output unit 113 outputs the operation information generated by the operation signal generation unit 112 to the control device 14.
Here, the operation of the operation signal generator 112 is shown in the flowchart of FIG. In order to help understanding the flow of FIG. 2B, first, the conventional flow will be described with reference to FIG. In processing corresponding to the operation signal generation processing unit 112, the operation button information 101 received from the touch input processing unit 111 enters the operation signal generation processing 103 without determination processing, and then the generated operation signal is determined by a person. Later, if it is OK, the push button is pushed and an operation signal is output. Therefore, when the operation button information 101 has changed to an incorrect value (in this case, the injustice means that the signal is different from the signal that the operator intends to operate), the person mistakenly confirms the button. If pressed, the operation signal generation process 103 generates and outputs an incorrect operation signal.
[0010]
On the other hand, the operation signal generation unit 112 of the present embodiment uses the display image identifier 101 included in the operation button information 101 and the display image identifier of the currently displayed image stored in the image data storage unit 115. The operation signal is generated in the operation signal generation process 103 only when they are collated (screen identifier determination 102) and they match. If they do not match, the subsequent processing is not performed. As described above, even if the operation button information 101 is changed to an incorrect value (a button type different from the one that the operator thinks) during the process of turning on the touch panel or the process, by performing the screen identifier determination 102. As long as it does not change to a form that matches the information on the display image, no operation signal is generated.
Also, even if it happens to change to a form that matches the information on the display screen and an operation signal is generated, the signal is limited to that in the display screen, and feedback display for the operation is given to the operator. Thus, the operator can detect the output of the error signal.
According to the configuration of the present embodiment, the reliability of touch operation can be improved without providing a hardware operation permission switch.
[0011]
Embodiment 2. FIG.
In the second embodiment, as shown in FIG. 5, a plant including means for limiting operation signals that can be output in an image in which a plurality of (four in this example) operation devices are displayed in one display image. The present invention relates to a monitoring operation device.
In FIG. 5, each operation unit (41 to 44) displayed on the screen is provided with a button corresponding to a cover (45 to 48) for preventing an erroneous operation. It is assumed that the operation device can be operated only when it is operated and the cover is removed. Now, assume that the operating device 41 and the operating device 43 are in an operable state (the cover is removed) as shown in the figure. When the operation information is generated in the operation signal generation unit 112 in FIG. 1, the operation button information 101 and the display image identifier are collated in the first embodiment. However, in this embodiment, as shown in FIG. The operation unit number 101a of the button information 101 is compared with the operation unit numbers 41 to 44 of the operation units with the cover removed on the display image, and an operation signal is generated only when they match. Thereby, the generated operation signal can be limited to an operation device with the cover removed, that is, an operation device that the operator intends to operate.
[0012]
Embodiment 3 FIG.
In the first and second embodiments, the content of the operation button information 101 is collated with the image data stored in the plant monitoring operation device 11 to prevent an erroneous operation signal from being generated. In the third embodiment, as shown in FIG. 7, the operation signal to be output is limited by collating with the information from the keyboard 55. Since the operation is the same as in the first embodiment except for the operation signal generation unit 512, detailed description thereof is omitted. The operation of the operation signal generator 512 will be described with reference to the flowchart of FIG. Here, it is assumed that a unique number (operator number 101b) is assigned to each controller, and when performing an operation, the number of the operator to be operated is first input from the keyboard 55. To do.
[0013]
The operation signal generation unit 512 receives the operation button information 101 from the touch input processing unit 111. The operation unit identifier 101b (operation unit number) included in the received operation button information 101 is collated with the operation unit number input from the keyboard 55 (operation unit number determination 502), and only when both match, In operation signal generation processing 503, an operation signal is generated. If they do not match, the subsequent processing is not performed. As a result, even if the operation button information 501 changes to an incorrect value during the process, the operation button information 501 is limited to the one with the number input from the keyboard 55, and an error signal is output in the selected operation device. Even so, it is possible for the operator to detect it by displaying feedback on the operation to the operator.
[0014]
Related technology 4.
In this section, two processes for generating the operation signal are provided in parallel, and the signal is output to the control device 14 only when the operation signals generated by the two match. In FIG. 9, the touch signal from the touch screen 13 is divided into two systems in the plant monitoring operation device, and input to the touch input processing unit 111 and the touch input processing unit 211, respectively. Then, the touch input processing unit 111 and the operation signal generation unit 112 generate one operation signal, the touch input processing unit 211 and the operation signal generation unit 212 generate another operation signal, and the two operation signals are converted into the operation signal comparison unit 65. The operation signal output unit 113 outputs the matched signal to the control device 14 only when the two match.
[0015]
As a result, unless the operation signal generators 112 and 212 generate operation signals having the same error, there is no possibility of outputting an error signal. That is, it is possible to prevent malfunction due to the malfunction of the touch input processing unit 111 and the operation signal generation unit 112. The signal of the image data storage unit 115 is connected to each operation signal generation unit and each touch input processing unit, but the illustration is simplified because it is the same as FIG.
In the figure, two systems are shown, but there may be a plurality of systems, and the determination may be a majority decision.
[0016]
Embodiment 4 FIG.
In the fourth embodiment, an alarm window corresponding to the operation is provided to notify the operator that the operation has been performed.
In FIG. 10, an operation alarm 72 corresponding to an operation signal output is installed in an alarm window 71 configured by a display device. When an operation signal is output, the operation alarm 72 is turned on. Thereby, even when an erroneous operation signal is transmitted for some reason during no operation, the operator can detect it.
[0017]
Embodiment 5 FIG.
In the fifth embodiment, the installation location of the operation alarm 72 described in the fourth embodiment is specified as a large display device. In FIG. 11, a large display device 81 is installed for the purpose of sharing information between operators, and displays an alarm display unit 71 and a system diagram display unit 83 there. An operation alarm 72 is displayed on the alarm display unit 71.
[0018]
【The invention's effect】
As described above, the plant monitoring operation device according to the present invention generates an operation signal only when the touch switch signal is a signal of the screen currently being displayed, and a person discriminates an abnormality in the operation signal. Reliability is improved because it is not what you do.
Further, it is not necessary to install a hardware switch separately from the device for touch operation, and can be configured at low cost. Without depending on the operator's confirmation work, the output of an erroneous operation signal can be prevented and the operation reliability can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a plant monitoring operation apparatus according to Embodiments 1 and 2 of the present invention.
FIG. 2 is a flowchart showing an operation of an operation signal generation unit of the plant monitoring operation device according to Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 3 is an example of a picture of an operating device for explaining the operation of the one in FIG. 1;
FIG. 4 is a configuration example of operation button information for explaining the operation of the one in FIG. 1;
FIG. 5 is a configuration explanatory diagram of an operating device for explaining the operation of the second embodiment.
FIG. 6 is a flowchart for explaining the operation of the plant monitoring operation device according to the second embodiment.
FIG. 7 is a configuration diagram showing a configuration of a plant monitoring operation device according to a third embodiment.
FIG. 8 is a flowchart for explaining the operation of the one of FIG.
FIG. 9 is a block diagram showing a plant monitoring operation device according to Related Technique 1 ;
10 is an example of an alarm window according to Embodiment 4. FIG.
FIG. 11 is an example of a large display screen according to a fifth embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
11 plant monitoring operation device, 13 touch panel,
12 display devices, 21 display images, 65 operation signal comparison unit,
101 operation button information, 111 touch input processing section,
112 operation signal generation unit, 113 operation signal output unit,
114 image display processing unit, 115 image data storage unit,
116 Image data collection unit.

Claims

A touch screen provided in the screen display device, an image data storage unit for storing a display image identifier unique to the display image displayed on the screen display device;
When the touch screen signal is output in a state in which a display image is displayed on the screen display device, the display image identifier is assigned to the touch screen signal as a switch identifier, thereby corresponding to the display image. Touch input processing unit to generate as an output signal ,
When the touch screen signal is received, the display image identifier of the currently displayed display image is compared with the switch identifier, and when the two match, as a signal corresponding to the display image of the touch screen A plant monitoring operation device comprising an operation signal generation unit for generating an operation signal.

The switch identifier includes a unique controller number given in advance for each of the switches displayed in the display screen,
When generating the operation signal, the operation signal generation unit collates the operation device number included in the switch identifier with an operation device number that is in an operation-permitted state on the display screen. The plant monitoring operation device according to claim 1, wherein the operation signal is generated when the switch of the operation unit number is an operation permitted state operation unit.

A keyboard capable of inputting the operation unit number;
When the operation signal is generated, the operation signal generation unit compares the operation unit number included in the switch identifier with an operation unit number input from the keyboard, and is included in the switch identifier. The plant monitoring operation device according to claim 1, wherein the operation signal is generated when an operation device number matches an operation device number input from the keyboard.

The plant monitoring operation device according to any one of claims 1 to 3 , further comprising a warning window that notifies the output of the operation signal when the operation signal is output.

The plant monitoring operation device according to claim 4 , wherein the alarm window is provided in a display device including the screen display device.