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JP4144310B2 - Pilot switching valve, pilot circuit and mobile crusher - Google Patents
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JP4144310B2 - Pilot switching valve, pilot circuit and mobile crusher - Google Patents

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JP4144310B2
JP4144310B2 JP2002290786A JP2002290786A JP4144310B2 JP 4144310 B2 JP4144310 B2 JP 4144310B2 JP 2002290786 A JP2002290786 A JP 2002290786A JP 2002290786 A JP2002290786 A JP 2002290786A JP 4144310 B2 JP4144310 B2 JP 4144310B2
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は電磁弁の作動によりパイロット通路を開閉してメインスプールをストローク作動させるパイロット切換弁、同切換弁が設けられるパイロット回路、及び同回路が組み込まれる移動式破砕機に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
油圧ショベルのベースマシンを用いて構成される移動式破砕機を例にとって従来の技術を説明する。
【0003】
移動式破砕機は、クローラ式走行体上に搭載された上部本体にクラッシャーと、その周辺設備としてのフィーダ、ベルトコンベア等の補機が設置されて成り、下部走行体の走行機能、及び上部本体のパワーラインを利用して処理対象物に接近し、破砕処理を行う。
【0004】
図3は、この移動式破砕機の油圧回路の一部を示す。
【0005】
1は第1油圧ポンプ、2は第2油圧ポンプで、第1油圧ポンプ1が左走行用とクラッシャー用の油圧源として用いられ、第2油圧ポンプ2が右走行用とフィーダ、ベルトコンベア等の補機用の油圧源として用いられる。
【0006】
両ポンプ1,2は、左走行用、クラッシャー用、右走行用、補機用の各切換弁(コントロールバルブ)3,4,5,6を介してそれぞれのアクチュエータ(油圧モータまたは油圧シリンダ)に接続され、このうち左右走行用の切換弁3,5は走行リモコン弁7によって遠隔操作される。
【0007】
移動式破砕機では、安全のため、破砕作動中は走行できないようにロックし、逆に走行時にはクラッシャーその他の破砕用装置は駆動しないようにロックする必要がある。
【0008】
そこで、走行リモコン弁7の一次側パイロットライン8を、エンジン始動時に開く始動弁9、及び破砕作業時に同パイロットライン8を遮断して走行不可の状態とする走行停止弁10を介してパイロットポンプ11に接続し、この両弁9,10が開いた状態で走行リモコン弁7に一次側パイロット圧を供給することにより、同リモコン弁7の操作が有効となって破砕機が走行可能となるように構成されている。
【0009】
各切換弁3〜6のうち、走行用切換弁3,5は油圧パイロット弁として構成される一方、クラッシャー用及び補機用の両切換弁4,6はパイロット駆動部に電磁弁を組み込んだ電磁−油圧パイロット弁として構成され、電磁弁への通電時にパイロット通路が開いてパイロット室にパイロット圧が供給され、メインスプールがストローク作動する構成となっている。
【0010】
なお、各装置のアクチュエータ側へのメイン給排路は図示省略している。
【0011】
ここで、左走行用、クラッシャー用、右走行用の各切換弁3,4,5は、図示のように両側にパイロット駆動部12,13を備えた両側駆動方式のパイロット弁として構成されている。
【0012】
一方、補機用の切換弁6は、開閉弁作用のみを行えばよいことから、片側のみにパイロット駆動部12が設けられた片側駆動方式のパイロット弁として構成されている。
【0013】
この場合、パイロット弁としては両側駆動方式のものが一般的で、汎用品として安価に入手できることから、通常、両側駆動方式のパイロット弁における一方のパイロット駆動部から電磁弁を取り除き、パイロット室及びパイロット通路等はそのままとして片側駆動方式のパイロット弁が構成されている。
【0014】
この片側駆動方式をとる補機用切換弁6の具体構造を図4に示す。
【0015】
弁ブロック(弁ケース)14内に、ストローク作動して切換弁作用を行うメインスプール15が設けられ、このメインスプール15の両側に、メインスプール15にストローク駆動源としてのパイロット圧を作用させるパイロット室16,17と、この両側パイロット室16,17にパイロット圧PPを導入するパイロット通路18,19と、メインスプール15を中立方向に復帰させる復帰バネ20,21が設けられている。
【0016】
両側駆動方式のパイロット弁の場合、両側パイロット通路にそれぞれソレノイドとスプールから成る電磁弁が設けられ、この電磁弁の作動時にパイロット通路が開いて外部からパイロット室16にパイロット圧PPが導入される。
【0017】
これに対し、片側駆動方式をとるこの補機用切換弁6の場合、両側パイロット通路18,19の一方(図例では左側のパイロット通路18。以下、この例で説明する)のみに電磁弁22が設けられてパイロット駆動部12が構成され、メインスプール15が、このパイロット駆動部12の電磁弁22の作動によって左側から右側にストローク作動する。
【0018】
このとき、右側パイロット室17内のパイロット油をタンクに抜く必要があるため、同パイロット室17のプラグ穴23がタンクポートとしてタンクに接続される。
【0019】
このように、パイロット室17がプラグ穴23でタンクに接続されることにより、仮にパイロットライン19からパイロット圧が供給されても、スプール15が作動しないように構成されている。
【0020】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このように、補機用切換弁6に元々設けられていた右側の電磁弁を取り除いてプラグ24で塞ぎ、右側のパイロット室17及びパイロット通路19の機能(=パイロット駆動部の機能)を殺す一方で、図4に示す始動弁9及び走行停止弁10という独立した二つの電磁弁を設けた従来の回路構成によると、弁数が多くなり、バルブブロックが大きくなるため、配管、配線及びシステムの構成が複雑になり、コストが高くなるとともに、スペースの利用効率が悪いという欠点があった。
【0021】
とくにスペースの問題は、小形の移動式破砕機の場合、スペースの余裕が無くてたとえ弁1つでも省略したい要請があることから改善が望まれていた。
【0022】
そこで本発明は、使用されない一方のパイロット駆動部を独立した弁として有効に利用し、油圧回路の省スペース化と構成の簡素化、これによるコストダウンを実現することができるパイロット切換弁、パイロット回路及び移動式破砕機を提供するものである。
【0023】
【課題を解決するための手段】
請求項1の発明は、ストローク作動して弁作用を行うメインスプールの両側に、メインスプールにストローク駆動源としてのパイロット圧を作用させるパイロット室と、この両側パイロット室にパイロット圧を導入するパイロット通路と、この両側パイロット通路を開閉する電磁弁とを備えたパイロット駆動部が設けられ、かつ、一方のパイロット駆動部のパイロット室に、同パイロット室内のパイロット油が圧縮される方向のメインスプールのストローク作動を阻止するストッパが設けられ、他方のパイロット駆動部のパイロット室には、中立復帰用のバネと、同パイロット室内のパイロット圧を外部に取り出す出力ポートが設けられたものである。
【0024】
請求項2の発明(パイロット回路)は、請求項1記載のパイロット切換弁における他方のパイロット駆動部の出力ポートに、パイロット室内のパイロット圧を取り出す外部パイロットラインが接続されたものである。
【0025】
請求項3の発明(移動式破砕機)は、下部走行体上に上部本体が搭載され、この上部本体にクラッシャーとその周辺設備が設置された移動式破砕機であって、請求項1記載のパイロット切換弁が油圧回路に設けられ、油圧アクチュエータを操作するリモコン弁の一次側パイロットラインが上記パイロット切換弁の出力ポートに接続されたものである。
【0026】
上記構成によると、両側パイロット室の一方に中立復帰用のバネに代えてストッパを設けることにより、メインスプールのストローク作動を一方向に制限して、実質的に片側駆動方式とする一方、他方のパイロット室に、同パイロット室のパイロット圧を外部に取り出す出力ポートを設けたから、この他方のパイロット室とパイロット通路、電磁弁から成るパイロット駆動部を電磁弁方式の独立した弁として作用させることができる。
【0027】
従って、請求項2のようにこのパイロット駆動部の出力ポートを外部パイロットライン(たとえば図3の走行リモコン弁7の一次側パイロットライン)に接続することにより、同駆動部を独立した機能を有する弁(同走行停止弁10)として利用することができる。
【0028】
これにより、油圧回路の弁数を節減し、バルブブロックを小形化できるため、省スペース化とコストダウンを実現することができ、とくに省スペース化の点で、小形の移動式破砕機に適用した場合(請求項3)に有利となる。
【0029】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態を図1,2によって説明する。
【0030】
実施形態では、従来技術の説明で例示した移動式破砕機における補機用の切換弁を適用対象として例にとっている。
【0031】
図1において、図3と同一部分には同一符号を付して示し、その重複説明を省略する。
【0032】
補機用切換弁31は、形式上は、図示のように両側にパイロット駆動部32,33を備えた両側駆動方式の電磁−油圧パイロット弁として構成され、実際上は、一方(図例では右側。以下、この例で説明する)のパイロット駆動部33が独立した電磁式の弁として機能し、左側パイロット駆動部32のみが本来の切換駆動部として作用するように構成されている。
【0033】
具体構造を図2によって説明する。
【0034】
弁ブロック(弁ケース)34内に、従来同様、ストローク作動して切換弁作用を行うメインスプール35と、このメインスプール35の両側においてメインスプール35にストローク駆動源としてのパイロット圧を作用させるパイロット室36,37と、この両側パイロット室36,37に外部からのパイロット圧PPを導入するパイロット通路38,39と、このパイロット通路38,39を開閉する電磁弁40,41が設けられている。
【0035】
ここで、図4に示す従来の切換弁6では、両側パイロットパイロット室16,17に復帰バネ20,21が設けられていたのに対し、この切換弁31においては、右側パイロット室37に復帰バネ42が設けられる一方、左側パイロット室36に、復帰バネに代えて筒状のストッパ43が設けられ、このストッパ43により、同パイロット室36内のパイロット油が圧縮される方向(左方向)のメインスプール35のストローク作動が阻止される。
【0036】
すなわち、この切換弁31は、メインスプール35が左側パイロット駆動部32によって右方向のみにストローク作動する片側駆動方式の弁として構成されている。
【0037】
また、この切換弁31においては、右側パイロット駆動部33を構成する右側パイロット室37に出力ポート(図4に示す従来の切換弁6においてタンクポートとして使用されていたプラグ穴23と同様のプラグ穴)44が設けられ、この出力ポート44に、図1の油圧回路における走行リモコン弁7の一次側パイロットライン45(図3のパイロットライン8に相当)が接続されている。
【0038】
この構成において、左側パイロット駆動部32の電磁弁40が作動すると、パイロット通路38が開いてパイロット室36にパイロット圧PPが作用し、このパイロット圧PPによりメインスプール35が右側にストローク作動して本来の切換弁作用が行われる。
【0039】
一方、右側パイロット駆動部33の電磁弁41が作動すると、パイロット通路39が開いてパイロット室37にパイロット圧が作用する。
【0040】
このとき、メインスプール35はストッパ43によって左側へのストローク作動を阻止されて中立位置を保つため、右側パイロット室37に供給されるパイロット圧は出力ポート44及び出力ライン45を介して走行リモコン弁7に一次側パイロット圧として供給される。
【0041】
すなわち、右側パイロット駆動部33が、切換弁31本来の弁作用とは無関係に、走行リモコン弁7への一次側パイロット圧の供給・遮断を制御する独立した弁(図3の走行停止弁10に相当)として作用する。
【0042】
従って、図3の油圧回路において必要であった走行停止弁10が不要となるため、回路全体の弁数が減少し、その分、回路の占有スペースを縮小することができる。
【0043】
また、このようにパイロットラインに個別に設けられる電磁弁を、メイン切換弁の余剰側の電磁弁ポートを利用して構成したことにより、移動式破砕機における走行と破砕作業との同時動作を防ぐ安全装置としてのインターロックのための構成をよりシンプルにすることができる。
【0044】
他の実施形態
(1)上記実施形態では、右側パイロット駆動部33を独立した弁として作用させる構成をとったが、これとは逆に、右側パイロット駆動部33のパイロット室37にストッパ43を設けるとともに、左側パイロット駆動部32に復帰バネ42と出力ポート44を設け、左側パイロット駆動部32を独立した弁として作用させる構成をとってもよい。
【0045】
(2)上記実施形態では、移動式破砕機の安全装置の一つである始動弁9が設けられた場合を例示したが、始動弁9はこの形態に限らず、また省略してもよい。
【0046】
(3)上記実施形態では、移動式破砕機における走行と破砕作業との同時動作を防ぐ安全装置として油圧パイロットラインに設けられるインターロック用の切換弁を適用対象として例にとったが、本発明は、移動式破砕機に限らず、同時動作を防ぐ必要のある2つ以上の油圧駆動装置を搭載した作業機械に適用することができる。
【0047】
たとえば、ホイールクレーンのアウトリガ操作系と走行操作系や、クローラクレーンにおける走行系とウィンチ操作系等にも適用することができる。
【0048】
また本発明は、同時動作防止のための回路に限らず、各種作業機械の油圧回路及びその切換弁に適用することができる。
【0049】
【発明の効果】
上記のように本発明によると、切換弁の両側パイロット駆動部のうち、メインスプールの駆動に使用されないパイロット駆動部を独立した弁として利用することができる。
【0050】
これにより、油圧回路の弁数を節減し、バルブブロックを小形化することができるため、省スペース化とコストダウンを実現することができ、とくに省スペース化の点で、小形の移動式破砕機に適用した場合(請求項3)に有利となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施形態にかかる切換弁が使用された移動式破砕機の油圧回路図である。
【図2】同切換弁の具体構造を示す一部断面正面図である。
【図3】従来の切換弁が使用された移動式破砕機の油圧回路図である。
【図4】同切換弁の具体構造を示す一部断面正面図である。
【符号の説明】
31 パイロット切換弁としての補機用切換弁
32,33 同切換弁のパイロット駆動部
34 同切換弁の弁ブロック
35 同メインスプール
36,37 同パイロット室
38,39 同パイロット通路
40,41 同電磁弁
42 復帰バネ
43 ストッパ
44 出力ポート
7 移動式破砕機の走行用リモコン弁
45 同リモコン弁の一次側パイロットライン(外部パイロットライン)
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a pilot switching valve that opens and closes a pilot passage by operating an electromagnetic valve to stroke a main spool, a pilot circuit provided with the switching valve, and a mobile crusher incorporating the circuit.
[0002]
[Prior art]
The conventional technology will be described by taking a mobile crusher configured by using a hydraulic excavator base machine as an example.
[0003]
A mobile crusher consists of a crusher and auxiliary equipment such as a feeder and a belt conveyor installed on the upper body mounted on the crawler-type traveling body. The power line is used to approach the object to be processed, and crushing is performed.
[0004]
FIG. 3 shows a part of the hydraulic circuit of this mobile crusher.
[0005]
1 is a first hydraulic pump, 2 is a second hydraulic pump, the first hydraulic pump 1 is used as a hydraulic power source for left travel and crusher, and the second hydraulic pump 2 is used for right travel and is used for feeders, belt conveyors, etc. Used as a hydraulic power source for auxiliary equipment.
[0006]
Both pumps 1, 2 are connected to respective actuators (hydraulic motors or hydraulic cylinders) via switching valves (control valves) 3, 4, 5, 6 for left running, crusher, right running, and auxiliary equipment. Of these, the left and right traveling switching valves 3 and 5 are remotely operated by the traveling remote control valve 7.
[0007]
For safety, the mobile crusher needs to be locked so that it cannot travel during the crushing operation, and conversely, it must be locked so that the crusher and other crushing devices are not driven during traveling.
[0008]
Therefore, the pilot pump 11 is connected via a start valve 9 that opens the primary pilot line 8 of the travel remote control valve 7 when the engine is started, and a travel stop valve 10 that shuts off the pilot line 8 during crushing operation and disables travel. And by supplying the primary pilot pressure to the traveling remote control valve 7 with both valves 9 and 10 open, the operation of the remote control valve 7 becomes effective and the crusher can travel. It is configured.
[0009]
Among the switching valves 3 to 6, the traveling switching valves 3 and 5 are configured as hydraulic pilot valves, while the crusher and auxiliary switching valves 4 and 6 are electromagnetic valves in which an electromagnetic valve is incorporated in the pilot drive unit. -It is configured as a hydraulic pilot valve, and when the solenoid valve is energized, the pilot passage is opened, the pilot pressure is supplied to the pilot chamber, and the main spool is operated in a stroke.
[0010]
The main supply / exhaust path to the actuator side of each device is not shown.
[0011]
Here, the switching valves 3, 4 and 5 for left running, crusher, and right running are configured as a double-sided drive type pilot valve having pilot drive units 12 and 13 on both sides as shown in the figure. .
[0012]
On the other hand, since the auxiliary switching valve 6 only needs to perform an on-off valve action, the auxiliary switching valve 6 is configured as a one-side drive type pilot valve in which the pilot drive unit 12 is provided only on one side.
[0013]
In this case, a double-sided drive valve is generally used as a pilot valve, and it can be obtained as a general-purpose product at a low cost. A one-side driven pilot valve is configured with the passage and the like intact.
[0014]
FIG. 4 shows a specific structure of the auxiliary switching valve 6 adopting this one-side drive system.
[0015]
A main spool 15 is provided in a valve block (valve case) 14 to perform a switching valve action by operating a stroke, and a pilot chamber for applying a pilot pressure as a stroke drive source to the main spool 15 on both sides of the main spool 15. 16 and 17, pilot passages 18 and 19 for introducing pilot pressure PP into the pilot chambers 16 and 17 on both sides, and return springs 20 and 21 for returning the main spool 15 to the neutral direction are provided.
[0016]
In the case of a double-side driven pilot valve, a solenoid valve comprising a solenoid and a spool is provided in each side pilot passage, and when this solenoid valve is operated, the pilot passage is opened and pilot pressure PP is introduced into the pilot chamber 16 from the outside.
[0017]
On the other hand, in the case of this auxiliary switching valve 6 that adopts the one-side drive system, the solenoid valve 22 is provided only in one of the two-side pilot passages 18 and 19 (left pilot passage 18 in the example shown in the figure, which will be described below). Is provided to constitute the pilot drive unit 12, and the main spool 15 is stroked from the left side to the right side by the operation of the electromagnetic valve 22 of the pilot drive unit 12.
[0018]
At this time, since it is necessary to drain the pilot oil in the right pilot chamber 17 to the tank, the plug hole 23 of the pilot chamber 17 is connected to the tank as a tank port.
[0019]
As described above, the pilot chamber 17 is connected to the tank through the plug hole 23 so that the spool 15 is not operated even if pilot pressure is supplied from the pilot line 19.
[0020]
[Problems to be solved by the invention]
However, in this way, the right solenoid valve originally provided in the auxiliary switching valve 6 is removed and closed with the plug 24, and the functions of the right pilot chamber 17 and the pilot passage 19 (= the function of the pilot drive unit) are achieved. On the other hand, according to the conventional circuit configuration in which two independent solenoid valves, the start valve 9 and the travel stop valve 10 shown in FIG. 4, are provided, the number of valves increases and the valve block becomes large. The system configuration is complicated, the cost is high, and the space utilization efficiency is poor.
[0021]
In particular, in the case of a small mobile crusher, the space problem has been desired to be improved because there is a demand for omitting even one valve because there is not enough room.
[0022]
Therefore, the present invention effectively uses one unused pilot drive unit as an independent valve, saves space in the hydraulic circuit, simplifies the configuration, and thereby achieves cost reduction. And a mobile crusher.
[0023]
[Means for Solving the Problems]
According to the first aspect of the present invention, a pilot chamber that applies a pilot pressure as a stroke driving source to the main spool is provided on both sides of the main spool that performs a valve action by operating a stroke, and a pilot passage that introduces the pilot pressure into the pilot chamber on both sides And a solenoid driving valve that opens and closes the pilot passages on both sides, and a main spool stroke in a direction in which the pilot oil in the pilot chamber is compressed in the pilot chamber of one pilot driving unit. A stopper for preventing the operation is provided, and a pilot chamber of the other pilot drive unit is provided with a spring for neutral return and an output port for taking out the pilot pressure in the pilot chamber to the outside.
[0024]
According to a second aspect of the present invention (pilot circuit), an external pilot line for extracting the pilot pressure in the pilot chamber is connected to the output port of the other pilot drive section in the pilot switching valve according to the first aspect.
[0025]
The invention of claim 3 (mobile crusher) is a mobile crusher in which an upper body is mounted on a lower traveling body, and a crusher and its peripheral equipment are installed on the upper body. The pilot switching valve is provided in the hydraulic circuit, and the primary pilot line of the remote control valve for operating the hydraulic actuator is connected to the output port of the pilot switching valve.
[0026]
According to the above configuration, the stroke operation of the main spool is limited to one direction by providing a stopper in place of the neutral return spring in one of the pilot chambers on both sides, and the one side drive system is substantially achieved. Since the pilot chamber is provided with an output port for taking out the pilot pressure of the pilot chamber to the outside, the pilot drive portion including the other pilot chamber, the pilot passage, and the electromagnetic valve can be operated as an independent valve of the electromagnetic valve system. .
[0027]
Therefore, as shown in claim 2, by connecting the output port of the pilot drive unit to an external pilot line (for example, the primary pilot line of the traveling remote control valve 7 in FIG. 3), the drive unit has an independent function. It can be used as (travel stop valve 10).
[0028]
As a result, the number of valves in the hydraulic circuit can be reduced and the valve block can be made smaller, so that space saving and cost reduction can be realized. In particular, it was applied to a small mobile crusher in terms of space saving. This is advantageous in the case (Claim 3).
[0029]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
[0030]
In the embodiment, the switching valve for auxiliary equipment in the mobile crusher exemplified in the description of the prior art is taken as an example of application.
[0031]
In FIG. 1, the same parts as those in FIG.
[0032]
The auxiliary switching valve 31 is configured as a double-side drive type electro-hydraulic pilot valve having pilot drive portions 32 and 33 on both sides as shown in the figure. The pilot drive unit 33 (described below in this example) functions as an independent electromagnetic valve, and only the left pilot drive unit 32 functions as the original switching drive unit.
[0033]
A specific structure will be described with reference to FIG.
[0034]
In the valve block (valve case) 34, a main spool 35 that operates as a stroke and operates as a switching valve as in the prior art, and a pilot chamber that applies a pilot pressure as a stroke drive source to the main spool 35 on both sides of the main spool 35. 36, 37, pilot passages 38, 39 for introducing the pilot pressure PP from the outside into the pilot chambers 36, 37 on both sides, and electromagnetic valves 40, 41 for opening and closing the pilot passages 38, 39 are provided.
[0035]
Here, in the conventional switching valve 6 shown in FIG. 4, the return springs 20 and 21 are provided in the pilot pilot chambers 16 and 17 on both sides, whereas in the switching valve 31, the return spring is provided in the right pilot chamber 37. On the other hand, a cylindrical stopper 43 is provided in the left pilot chamber 36 instead of the return spring, and the main oil in the direction (left direction) in which the pilot oil in the pilot chamber 36 is compressed by the stopper 43 is provided. The stroke operation of the spool 35 is prevented.
[0036]
That is, the switching valve 31 is configured as a one-side drive type valve in which the main spool 35 is stroked only in the right direction by the left pilot drive unit 32.
[0037]
Further, in this switching valve 31, an output port (a plug hole similar to the plug hole 23 used as a tank port in the conventional switching valve 6 shown in FIG. 4) is provided in the right pilot chamber 37 constituting the right pilot driving unit 33. 44), and a primary pilot line 45 (corresponding to the pilot line 8 in FIG. 3) of the traveling remote control valve 7 in the hydraulic circuit in FIG. 1 is connected to the output port 44.
[0038]
In this configuration, when the solenoid valve 40 of the left pilot drive unit 32 is operated, the pilot passage 38 is opened and the pilot pressure PP is applied to the pilot chamber 36, and the main spool 35 is stroked to the right side by the pilot pressure PP. The switching valve action is performed.
[0039]
On the other hand, when the solenoid valve 41 of the right pilot drive unit 33 is operated, the pilot passage 39 is opened and the pilot pressure is applied to the pilot chamber 37.
[0040]
At this time, since the main spool 35 is prevented from moving to the left by the stopper 43 and maintains the neutral position, the pilot pressure supplied to the right pilot chamber 37 is supplied to the travel remote control valve 7 via the output port 44 and the output line 45. Is supplied as a primary pilot pressure.
[0041]
That is, the right pilot drive unit 33 is an independent valve that controls the supply / shutoff of the primary pilot pressure to the travel remote control valve 7 regardless of the original valve action of the switching valve 31 (in the travel stop valve 10 of FIG. 3). Equivalent).
[0042]
Accordingly, since the travel stop valve 10 that is necessary in the hydraulic circuit of FIG. 3 is not required, the number of valves of the entire circuit is reduced, and the occupied space of the circuit can be reduced correspondingly.
[0043]
In addition, since the solenoid valves individually provided in the pilot line are configured using the solenoid valve port on the surplus side of the main switching valve in this way, the simultaneous operation of the traveling crusher and the crushing operation is prevented. The structure for the interlock as a safety device can be made simpler.
[0044]
Other Embodiments (1) In the above embodiment, the right pilot drive unit 33 is configured to act as an independent valve. Conversely, a stopper 43 is provided in the pilot chamber 37 of the right pilot drive unit 33. In addition, the left pilot drive unit 32 may be provided with a return spring 42 and an output port 44 so that the left pilot drive unit 32 acts as an independent valve.
[0045]
(2) Although the case where the start valve 9 which is one of the safety devices of the mobile crusher is provided is illustrated in the above embodiment, the start valve 9 is not limited to this form and may be omitted.
[0046]
(3) In the above embodiment, the switching valve for interlock provided in the hydraulic pilot line is taken as an example of the application as a safety device for preventing simultaneous operation of traveling and crushing work in the mobile crusher. Can be applied not only to a mobile crusher but also to a work machine equipped with two or more hydraulic drive devices that need to prevent simultaneous operation.
[0047]
For example, the present invention can be applied to an outrigger operation system and a traveling operation system of a wheel crane, a traveling system and a winch operation system in a crawler crane, and the like.
[0048]
The present invention is not limited to a circuit for preventing simultaneous operation, but can be applied to a hydraulic circuit of various work machines and its switching valve.
[0049]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, among the pilot drive units on both sides of the switching valve, the pilot drive unit that is not used for driving the main spool can be used as an independent valve.
[0050]
As a result, the number of valves in the hydraulic circuit can be reduced and the valve block can be reduced in size, so that space saving and cost reduction can be realized. Especially in terms of space saving, a small mobile crusher (Claim 3) is advantageous.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a hydraulic circuit diagram of a mobile crusher in which a switching valve according to an embodiment of the present invention is used.
FIG. 2 is a partial cross-sectional front view showing a specific structure of the switching valve.
FIG. 3 is a hydraulic circuit diagram of a mobile crusher using a conventional switching valve.
FIG. 4 is a partial sectional front view showing a specific structure of the switching valve.
[Explanation of symbols]
31 Auxiliary switch valve 32, 33 as pilot switching valve Pilot drive part 34 of the switching valve Valve block 35 of the switching valve Same main spool 36, 37 Same pilot chamber 38, 39 Same pilot passage 40, 41 Same solenoid valve 42 Return spring 43 Stopper 44 Output port 7 Remote control valve 45 for moving crusher Primary pilot line (external pilot line) of the remote control valve

Claims (3)

ストローク作動して弁作用を行うメインスプールの両側に、メインスプールにストローク駆動源としてのパイロット圧を作用させるパイロット室と、この両側パイロット室にパイロット圧を導入するパイロット通路と、この両側パイロット通路を開閉する電磁弁とを備えたパイロット駆動部が設けられ、かつ、一方のパイロット駆動部のパイロット室に、同パイロット室内のパイロット油が圧縮される方向のメインスプールのストローク作動を阻止するストッパが設けられ、他方のパイロット駆動部のパイロット室には、中立復帰用のバネと、同パイロット室内のパイロット圧を外部に取り出す出力ポートが設けられたことを特徴とするパイロット切換弁。A pilot chamber that applies a pilot pressure as a stroke drive source to the main spool, a pilot passage that introduces the pilot pressure into the pilot chamber on both sides, and a pilot passage on both sides A pilot drive unit having an electromagnetic valve for opening and closing is provided, and a stopper for preventing the stroke operation of the main spool in a direction in which the pilot oil in the pilot chamber is compressed is provided in the pilot chamber of one pilot drive unit And a pilot switching valve characterized in that a neutral return spring and an output port for extracting the pilot pressure in the pilot chamber to the outside are provided in the pilot chamber of the other pilot drive section. 請求項1記載のパイロット切換弁における他方のパイロット駆動部の出力ポートに、パイロット室内のパイロット圧を取り出す外部パイロットラインが接続されたことを特徴とするパイロット回路。2. A pilot circuit characterized in that an external pilot line for extracting pilot pressure in the pilot chamber is connected to the output port of the other pilot drive section in the pilot switching valve according to claim 1. 下部走行体上に上部本体が旋回自在に搭載され、この上部本体にクラッシャーとその周辺設備が設置された移動式破砕機であって、請求項1記載のパイロット切換弁が油圧回路に設けられ、油圧アクチュエータを操作するリモコン弁の一次側パイロットラインが上記パイロット切換弁の出力ポートに接続されたことを特徴とする移動式破砕機。An upper crusher is rotatably mounted on the lower traveling body, and the crusher and its peripheral equipment are installed on the upper body, wherein the pilot switching valve according to claim 1 is provided in the hydraulic circuit, A mobile crusher characterized in that a primary pilot line of a remote control valve for operating a hydraulic actuator is connected to an output port of the pilot switching valve.
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