JP4145465B2 - 表面被覆立方晶窒化硼素焼結体工具 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、立方晶窒化硼素(cBN)を主成分とした焼結体(以下、cBN焼結体と称する)を母材とする切削工具材料の改良に関するものであり、耐摩耗性、耐溶着性に優れる表面被覆cBN焼結体工具に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
cBNは、ダイヤモンドに次ぐ高い硬度を有する材料で、cBN焼結体は、主に金属の切削工具として使用されている。そしてcBN焼結体での切削において耐摩耗性をさらに向上させるため、たとえば特開昭59−134603号公報、特開昭61−183187号公報、特開平1−96083号公報、特開平1−96084号公報に開示されているように、cBN焼結体にTiN(窒化チタン)などの各種耐摩耗層を被覆する方法が提案されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
近年、加工能率を一層向上させるため、切削速度がより高速になってきており、そのことに伴い工具には一層の耐摩耗性、耐酸化性が要求されるようになってきた。このような背景の下、従来の被覆技術だけでは、近年の高速切削用途には問題があり、被覆膜の耐摩耗性がさらに重要となってきた。
【0004】
それゆえ本発明の目的は、高速切削においても良好な耐摩耗性を有する表面被覆cBN焼結体工具を提供することである。
【0005】
【課題を解決するための手段】
本願発明者らは、被覆膜の耐摩耗性の向上を達成するため、応力歪について研究した。一般に格子欠陥や転位が多く入った材料は転位の動きが制約されるため硬くなる。そこで、被覆膜に欠陥を導入すれば耐摩耗性が向上するのではないかと考えた。
【0006】
そして、cBN焼結体に種々のTiCN(炭窒化チタン)を被覆し、その被覆膜に転位や格子欠陥を導入して耐摩耗性を調べた。その結果、転位や格子欠陥が導入されると、耐摩耗性が向上することが判明した。また非常に興味深いことであるが、転位や格子欠陥が増えると被覆膜の色調も変わることが判明した。
【0007】
TiCNでは、一般にC(炭素)とN(窒素)との含有比が変わると色調が変化することが知られているが、本願発明者らは、切削性能の向上が見られるほど転位や格子欠陥が十分に入った場合のみ、色度a*(赤方向)が0以上10以下、色度b*(黄方向)が0以上20以下、明度L*が0以上100以下となることを見出した。
【0008】
そのうち、特に色度a*(赤方向)が0以上5以下、色度b*(黄方向)が0以上10以下、明度L*が10以上50以下のものは切削性能が著しく良くなることがわかった。
【0009】
それゆえ本発明の表面被覆cBN焼結体工具は、cBNを20体積%以上有するcBN焼結体からなる部分を有する母材と、その母材のcBN焼結体上に形成されかつ最外層がTiCNよりなる被覆膜とを備え、被覆膜の最外層の色調において、色度a*が0以上10以下、色度b*が0以上20以下、明度L*が0以上100以下である。
【0010】
これにより、被覆膜に十分な転位や格子欠陥が導入され、高速切削においても良好な耐摩耗性が得られる。cBNの含有率を20体積%以上としたのは、20体積%未満では欠損が生じやすくなるからである。
【0011】
なお、色度a*、色度b*および明度L*による色の表示方法は、JIS Z 8730に準拠するものであり、分光測色方法により測定する場合には、JISZ 8722の4.(分光測色方法)の規定により、刺激値直読方法により測定する場合には、JIS Z 8722の5.(刺激値直読方法)の規定による。ただし、測定に用いる光電色彩計は、計器の指示から直接L*a*b*を求めるものでもよい。
【0012】
上記の表面被覆cBN焼結体工具において好ましくは、被覆膜の色調において、色度a*が0以上5以下、色度b*が0以上10以下、明度L*が10以上50以下である。
【0013】
これにより、高速切削においてより良好な耐摩耗性を得ることができる。
上記の表面被覆cBN焼結体工具において好ましくは、被覆膜の厚みは0.5μm以上10μm以下である。
【0014】
これは被覆膜の厚みが0.5μm未満では被覆の効果が少なく、10μmを超えると被覆膜が剥離しやすくなるからである。
【0015】
上記の表面被覆cBN焼結体工具において好ましくは、母材と被覆膜との間に、Ti(チタン)、Zr(ジルコニウム)、Cr(クロム)、TiN(窒化チタン)、TiC(炭化チタン)、ZrN(窒化ジルコニウム)、ZrC(炭化ジルコニウム)、CrN(窒化クロム)およびCrC(炭化クロム)よりなる群から選ばれる1種以上からなる付着強化層がさらに備えられている。
【0016】
これにより、被覆膜と母材との付着強度が向上するため、より高性能が期待される。
【0017】
上記の表面被覆cBN焼結体工具において好ましくは、cBN焼結体は、cBNを35体積%以上85体積%以下含み、かつcBN粒子同士を結合するための結合材とを含んでおり、結合材は以下のa、b、c、dおよびeよりなる群から選ばれる1種以上とAl(アルミニウム)化合物と不可避不純物とを含んでいる。
【0018】
a:IVa、Va、VIa族元素
b:IVa、Va、VIa族元素の窒化物
c:IVa、Va、VIa族元素の硼化物
d:IVa、Va、VIa族元素の炭化物
e:IVa、Va、VIa族元素、IVa、Va、VIa族元素の窒化物、硼化物、炭化物よりなる群から選ばれる2種以上からなる固溶体
このように母材の材料を適切に選択することにより、切削性能の著しい向上を図ることができる。cBNの含有率が85体積%を超えると、母材の耐摩耗性が悪くなり、これが被覆膜の耐摩耗性に影響を与えるため、耐摩耗性の向上が妨げられる。またcBNの含有率が35体積%未満となると、cBN焼結体の特徴が高い硬度であるにもかかわらず、その硬度が低下してしまい、たとえば焼入れ鋼のような高い硬度の被削材を高速で切削するための強度が不足してしまう。
【0019】
上記の表面被覆cBN焼結体工具において好ましくは、cBN粒子の平均粒径が4μm以下である。
【0020】
これにより、切削性能の著しい向上を図ることができる。cBN粒子の平均粒径が4μmを超えると、cBN粒子と結合材との接触面積が減少し、cBN粒子と結合材との結合力が弱まることにより、たとえば焼入れ鋼のような高い硬度の被削材を高速で切削するための強度が不足する。
【0021】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図に基づいて説明する。
【0022】
図1は、本発明の一実施の形態における表面被覆cBN焼結体工具の部分断面図である。図1を参照して、母材2は、工具刃先の少なくとも切削に関与する部分においてcBNを20体積%以上有するcBN焼結体よりなっている。このcBN焼結体よりなる母材2の表面上に、TiCNを含む被覆膜1が形成されている。この被覆膜1の色調において、色度a*(赤方向)が0以上10以下、色度b*(黄方向)が0以上20以下、明度L*が0以上100以下である。特に色度a*(赤方向)が0以上5以下、色度b*(黄方向)が0以上10以下、明度L*が10以上50以下であることが好ましい。
【0023】
また被覆膜1の厚みは、被覆の効果および剥離防止を考慮すると、0.5μm以上10μm以下であることが好ましい。
【0024】
また被覆膜1と母材2との間には、図2に示すように付着強化層3が形成されていることが好ましく、この付着強化層3は、Ti、Zr、Cr、TiN、TiC、ZrN、ZrC、CrNおよびCrCのいずれかの材質よりなっていてもよく、またこれらの任意の組合せの材質よりなっていてもよい。
【0025】
母材2のcBN焼結体部分は、cBNを35体積%以上85体積%以下含み、かつcBN粒子同士を結合するための結合部材を含んでおり、結合材は以下のa、b、c、dおよびeよりなる群から選ばれる1種以上とAl化合物と不可避不純物とを含んでいることが好ましい。
【0026】
a:IVa、Va、VIa族元素
b:IVa、Va、VIa族元素の窒化物
c:IVa、Va、VIa族元素の硼化物
d:IVa、Va、VIa族元素の炭化物
e:IVa、Va、VIa族元素、IVa、Va、VIa族元素の窒化物、硼化物、炭化物よりなる群から選ばれる2種以上からなる固溶体
またcBN粒子の平均粒径は4μm以下であることが好ましい。
【0027】
【実施例】
以下、本発明の実施例について詳細に述べる。
【0028】
(実験例1)
まず、超硬合金製ポットおよびボールを用いて、結合材材料であるTiN、Ti、Alを混合し、結合材粉末を得た。次に、結合材粉末とcBN粉末とを混ぜ合わせ、Mo(モリブデン)製容器に充填し、圧力5GPa、温度1400℃で20分間焼結した。この焼結体を、ISO規格SNGN120408の形状に加工し、cBN焼結体母材を得た。このcBN焼結体母材におけるcBN含有率は65体積%であり、cBN粒子の平均粒径は2.5μmであった。
【0029】
その母材に表2に示す各種のTiCNの被覆を、公知のアーク式イオンプレーティング法を用いて施した。また、その被覆を施した各サンプルを使ってクロムモリブデン鋼鋼材丸棒の切削を表1の条件で行ない、切削後の各サンプルの逃げ面摩耗量を測定した。その逃げ面摩耗量の結果を表2に併せて示す。
【0030】
【表1】
【0031】
【表2】
【0032】
表2の結果から、色度a*(赤方向)が0以上10以下、色度b*(黄方向)が0以上20以下、明度L*が0以上100以下の範囲内の色調を有する本発明品のサンプル1〜5では、その範囲外の色調を有するサンプル6〜8よりも逃げ面摩耗量が少なく、耐摩耗性が高いことがわかる。さらに、色度a*(赤方向)が0以上5以下、色度b*(黄方向)が0以上10以下、明度L*が10以上50以下の範囲内の色調を有するサンプル1、2および5では、その範囲外の色調を有するサンプル3および4よりもさらに高い耐摩耗性が得られることがわかる。
【0033】
(実験例2)
次に母材と被覆膜の界面に付着強化層としてTi、Zr、Cr、TiN、TiC、ZrN、ZrC、CrN、CrC薄膜を配したことの効果を確かめる実験を行なった。その実験として、実験例1のサンプル2と同じ被覆膜と母材との界面の間に上記各付着強化層を形成したサンプル11〜19を作製し、実験例1と同じ条件で切削し耐摩耗性を評価した。その結果を表3に示す。
【0034】
【表3】
【0035】
表3の結果より、付着強化層を配置することにより、さらに逃げ面摩耗量が少なくなり、耐摩耗性が向上していることがわかる。
【0036】
今回開示された実施の形態および実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【0037】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の表面被覆cBN焼結体工具では、被覆膜の色調において、色度a*が0以上10以下、色度b*が0以上20以下、明度L*が0以上100以下であるため、被覆膜に十分な転位や格子欠陥が導入され、高速切削においても良好な耐摩耗性が得られる。これにより、本発明の表面被覆cBN焼結体工具は、ドリル、エンドミル、フライス用スローアウェイチップ、切削用刃先交換型チップ、メタルソー、刃切り工具、リーマー、タップなどの切削工具などに良好に適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の一実施の形態における表面被覆cBN焼結体工具の部分断面図を示す図である。
【図2】 本発明の一実施の形態における表面被覆cBN焼結体工具において被覆膜と母材との間に付着強化層を備えた構成を示す部分断面図である。
【符号の説明】
1 被覆膜、2 母材、3 付着強化層。
Claims (6)
- 立方晶窒化硼素を20体積%以上有する立方晶窒化硼素焼結体からなる部分を有する母材と、
前記母材の前記立方晶窒化硼素焼結体上に形成され、かつ最外層がTiCNよりなる被覆膜とを備え、
前記被覆膜の前記最外層の色調において、色度a*が0以上10以下、色度b*が0以上20以下、明度L*が0以上100以下である、表面被覆立方晶窒化硼素焼結体工具。 - 前記被覆膜の色調において、色度a*が0以上5以下、色度b*が0以上10以下、明度L*が10以上50以下である、請求項1に記載の表面被覆立方晶窒化硼素焼結体工具。
- 前記被覆膜の厚みが0.5μm以上10μm以下である、請求項1または2に記載の表面被覆立方晶窒化硼素焼結体工具。
- 前記母材と前記被覆膜との間に、Ti、Zr、Cr、TiN、TiC、ZrN、ZrC、CrNおよびCrCよりなる群から選ばれる1種以上からなる付着強化層をさらに備えた、請求項1〜3のいずれかに記載の表面被覆立方晶窒化硼素焼結体工具。
- 前記立方晶窒化硼素焼結体は、前記立方晶窒化硼素を35体積%以上85体積%以下含み、かつ立方晶窒化硼素粒子同士を結合するための結合材を含み、
以下のa、b、c、dおよびeにおいて、
a:IVa、Va、VIa族元素、
b:IVa、Va、VIa族元素の窒化物、
c:IVa、Va、VIa族元素の硼化物、
d:IVa、Va、VIa族元素の炭化物、
e:IVa、Va、VIa族元素、IVa、Va、VIa族元素の窒化物、硼化物、炭化物よりなる群から選ばれる2種以上からなる固溶体、
前記結合材の材質はa、b、c、dおよびeよりなる群から選ばれる1種以上とアルミニウム化合物と不可避不純物とを含む、請求項1〜4のいずれかに記載の表面被覆立方晶窒化硼素焼結体工具。 - 前記立方晶窒化硼素粒子の平均粒径が4μm以下である、請求項5に記載の表面被覆立方晶窒化硼素焼結体工具。
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