JP4146263B2

JP4146263B2 - Foldable transport container

Info

Publication number: JP4146263B2
Application number: JP2003098624A
Authority: JP
Inventors: 武志荒川; 哲也村上
Original assignee: Gifu Plastic Industry Co Ltd
Current assignee: Gifu Plastic Industry Co Ltd
Priority date: 2003-04-01
Filing date: 2003-04-01
Publication date: 2008-09-10
Anticipated expiration: 2023-04-01
Also published as: JP2004306965A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、底壁及び側壁からなる容器本体を備え、不使用時には平板状に小さく折り畳むことができるように構成された折り畳み式運搬用容器に関するものである。より詳しくは、容器本体の組み立て作業を非常に簡単に行うことができるように構成された折り畳み式運搬用容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、この種の折り畳み式運搬用容器としては、四角板状に形成された底壁と、その底壁の周縁に沿って立設された各一対の第一側壁及び第二側壁とを備えた有底四角箱状の容器本体から構成された折り畳み式運搬用容器が知られている（特許文献１参照）。この折り畳み式運搬用容器は、前記各側壁の下端部に各側壁を容器本体の内方に折り畳むための回動手段が設けられており、第一側壁を底壁の上面に折り畳んだ後、第二側壁を第一側壁の上面に折り畳むことによって、容器本体が折り畳み可能に構成されている。さらに、前記第一側壁の外側面には略中央部に操作部を備えるとともに両端部に係合突起が設けられた係合部材が添設されているうえ、前記第二側壁の両端部には前記係合突起と係合して第一側壁の内方への回動を規制する係合部が設けられている。そして、前記係合部材の操作部を上動又は下動させることにより、前記係合突起と係合部との係合状態が解除されるようになっている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００３−４０２６３号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来の折り畳み式運搬用容器では、折り畳み状態の容器本体１１を組立てるとき、まず一対の第二側壁を上方に回動させて底壁の周縁に立設させた後、一対の第一側壁を上方に回動させて立設させるように構成されていた。即ち、この容器では第一側壁と第二側壁とを別々に回動させるのが一般的な組立て方だった。
【０００５】
この発明は、上記のような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、容器本体の組立て作業をより一層容易に行うことができるように構成された折り畳み式運搬用容器を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明の折り畳み式運搬用容器は、四角板状に形成された底壁と、その底壁の対向する一側縁に沿って立設された一対の第一側壁と、前記底壁の対向する他側縁に沿って立設された一対の第二側壁とを備えた有底四角箱状の容器本体から構成され、前記各側壁の下端部には、各側壁を容器本体の内方に折り畳むための回動手段を設けるとともに、前記第一側壁を底壁の上面に折り畳んだ後、第二側壁を第一側壁の上面に折り畳むことによって、容器本体を折り畳み可能に構成した折り畳み式運搬用容器であって、前記第二側壁の内側面下端部にはその壁面を容器本体外方へと膨出させることにより摺動凹部が設けられ、該摺動凹部は第二側壁を第一側壁の上面に折り畳んだとき、第一側壁の先端部の上方に位置するように構成し、前記摺動凹部を第二側壁の下方に向かうに連れて容器本体外方へ膨出するように構成したことを特徴とするものである。
上記の目的を達成するために、請求項２に記載の発明の折り畳み式運搬用容器は、四角板状に形成された底壁と、その底壁の対向する一側縁に沿って立設された一対の第一側壁と、前記底壁の対向する他側縁に沿って立設された一対の第二側壁とを備えた有底四角箱状の容器本体から構成され、前記各側壁の下端部には、各側壁を容器本体の内方に折り畳むための回動手段を設けるとともに、前記第一側壁を底壁の上面に折り畳んだ後、第二側壁を第一側壁の上面に折り畳むことによって、容器本体を折り畳み可能に構成した折り畳み式運搬用容器であって、前記第二側壁の下端部から前記回動手段としての回動軸部が垂下され、前記底壁の側縁には支持突条が立設されるとともに、前記支持突条には前記回動軸部と軸着する軸受け部が設けられており、前記第二側壁の内側面下端部には、前記回動軸部が形成された位置以外の部分で壁面を容器本体外方へと膨出させることにより摺動凹部が設けられ、該摺動凹部は第二側壁を第一側壁の上面に折り畳んだときに第一側壁の上端部の上方に位置するように構成したことを特徴とするものである。
【０００７】
請求項３に記載の発明の折り畳み式運搬用容器は、請求項２に記載の発明において、前記摺動凹部を第二側壁の下方に向かうに連れて容器本体外方へ膨出するように構成したことを特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明を具体化した実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１（ａ）及び図２（ａ）に示すように、実施形態の折り畳み式運搬用容器を構成する容器本体１１は、合成樹脂（ポリプロピレン）により有底長四角箱状に形成されている。この容器本体１１は、長四角板状に形成された底壁１２と、その底壁１２の対向する一側縁に沿って立設された第一側壁としての一対の短側壁１３と、前記底壁１２の対向する他側縁に沿って立設された第二側壁としての一対の長側壁１４とを備えている。さらに、前記短側壁１３の外側面上端部には、合成樹脂（ポリプロピレン）によりほぼ長四角柱状に形成された係合部材１５が添設されている。この折り畳み式運搬用容器の容器本体１１は、一対の短側壁１３を底壁１２の上面に折り畳んだ後、一対の長側壁１４を短側壁１３の上面に折り畳むことによって、折り畳み可能に構成されている。
【００１０】
底壁１２の対向する一側縁には、ほぼ四角柱状に形成された対向する一対の支持突条２１が容器本体１１のコーナ部間を繋ぐように立設され、その上端面で短側壁１３を支持している。底壁１２の対向する他側縁には、ほぼ長四角柱状に形成された対向する一対の支持突条２２が容器本体１１のコーナ部間を繋ぐように立設され、その上端面で長側壁１４を支持している。前記支持突条２１の高さは短側壁１３の厚みとほぼ同じになるように形成され、支持突条２２の高さは短側壁１３の厚みと長側壁１４の厚みとを加えた長さとほぼ同じになるように形成されている。
【００１１】
各支持突条２１，２２の上端部内方位置には、所定間隔をおいて回動手段を構成する軸受け部２３が四角孔状に凹設されており、短側壁１３及び長側壁１４の下端部に設けられた四角柱状に形成された回動手段を構成する回動軸部２４を回動可能に軸着している。なお、図３及び図８（ａ）に示すように、これら回動軸部２４の左右両側部には、横円柱状に形成された回動手段を構成する左右一対の回動軸２４ａが突設されている。また、支持突条２１の外側部には、ほぼ長四角孔状に形成された左右一対の収容凹部２６が設けられている。
【００１２】
図３（ａ）に示すように、短側壁１３の中央部には、把持孔３１が長四角孔状に貫設されている。この把持孔３１の上端部両側方には、付勢手段を構成する左右一対の横リブ３２が短側壁１３の外側面に沿って横方向に延びるように突設されている。短側壁１３の上端部には、同側壁１３の上端縁に沿って容器本体１１の外側方に延びる上部フランジ３３が突設されている。これら横リブ３２と上部フランジ３３との間に位置する短側壁１３の上端部外側面は、長四角柱状に形成された係合部材１５を上下動可能となるように添着するための正面長四角形状に形成された添着部３４となっている。
【００１３】
この添着部３４の左右両端部には、スライド掛合孔３５が上下方向に延びる長孔状（長四角孔状）に貫設されている。このスライド掛合孔３５の外面側には、長四角板状に形成された添着板３６が横リブ３２の先端部と上部フランジ３３の先端部との間を上下方向に繋ぐように配設されている。この添着部３４の中央部には、長孔としての左右一対の第２スライド掛合孔３７が上下方向に延びる長孔状に貫設されている。各第２スライド掛合孔３７の中央部には、短側壁１３の内側面を長四角形状に僅かに凹設することにより左右一対のスライド凹溝３８が設けられている。これらスライド凹溝３８は、第２スライド掛合孔３７の左右両側縁に沿ってそれぞれ上下方向に延びる長四角形状に形成されている。
【００１４】
図３（ａ）から（ｃ）に示すように、短側壁１３の左右両側部には、その外側部上方位置を長四角形状に凹設することによって掛合凹部４１が設けられている。この掛合凹部４１の上部及び下部には、いずれも正面ほぼＩ字状に形成された規制手段を構成する上部規制凸部４２ａ及び下部規制凸部４２ｂが短側壁１３の外側方に延びるように突設されている。上部規制凸部４２ａは、その基端部中央に側面長四角孔状に貫設することによって第１長孔４３が設けられており、全体として正面Ｉ字状、側面コ字状となるように形成されている。また、前記第１長孔４３の内側方位置には、掛合凹部４１の周縁に沿って突設された側壁リブの基端部を側面長四角孔状に貫設することによって第２長孔４４が設けられている。
【００１５】
一方、前記下部規制凸部４２ｂの先端部上端面には、三角板状に形成された立設状態維持手段を構成する立設状態維持凸部４７が設けられている。図３（ｂ）に示すように、この立設状態維持凸部４７は、下部規制凸部４２ｂの先端側ほど低くなるように傾斜した傾斜面４７ａと、同下部規制凸部４２ｂの基端部側に位置し、短側壁１３と平行な垂直面に沿うように配設された当接面４７ｂとを備えた直角三角形状に形成されている。
【００１６】
図１（ａ）及び図２（ａ）に示すように、長側壁１４の中央部には、その壁面を外側方へと膨出させることにより、正面長四角形状、側断面略円弧状となるように形成された中央部側壁凸部５１が設けられており、長側壁１４中央部の強度を高めるとともに容器本体１１内の収容空間を僅かに拡大している。なお、この中央部側壁凸部５１の外側面は、長側壁１４の外端部よりも容器本体１１の内方側に位置している。
【００１７】
図３（ａ）及び図４に示すように、短側壁１３の内側面上端部には、第一引き上げ凹部としての指掛け凹部４８が設けられている。この指掛け凹部４８は、前記把持孔３１の上方に位置する短側壁１３の中央に設けられている。さらに、この指掛け凹部４８の外面は、短側壁１３の内側面と前記上部フランジ３３の上面との間の境界部を面取りすることにより滑らかに膨出する弧状となるように形成されている。
【００１８】
図１、図８及び図９に示すように、長側壁１４の左右両端部には、長四角板状に形成された折返部６０が短側壁１３と平行に延びるように突設されている。この折返部６０の先端部には、長四角板状に形成された規制板６１が短側壁１３と平行に延びるように突設され、容器本体１１を組立てたとき短側壁１３の掛合凹部４１内に収容されるように構成されている。この規制板６１は、前記折返部６０よりも薄い板状に形成されており、容器本体１１を組立てたとき短側壁１３が容器本体１１の外方に回動するのを規制するようになっている。また、前記規制板６１が設けられた側の折返部６０の端面は、容器本体１１を組立てたとき短側壁１３の掛合凹部４１の外端縁と近接配置されるように構成されている。
【００１９】
この規制板６１の上部及び下部には、いずれも長四角孔状に形成された規制手段を構成する上部規制孔６２ａ及び下部規制孔６２ｂが貫設されている。さらに、下部規制孔６２ｂの裏面には、下部規制孔６２ｂの周縁に沿って長四角枠状に形成された規制手段を構成する掛合枠部６３が容器本体１１の内方に延びるように突設されている。これら規制孔６２ａ，６２ｂは、容器本体１１を組立てたとき短側壁１３の規制凸部４２ａ，４２ｂが係入されるように構成されており、長側壁１４が容器本体１１の外方に回動するのを規制する。また、図１（ｂ）に示すように、容器本体１１を折り畳んだとき、これら規制板６１及び掛合枠部６３は、支持突条２１の収容凹部２６内に収容されるようになっている。
【００２０】
図８（ａ）、（ｂ）に示すように、折返部６０の上部には、長側壁１４の両端部内側面をほぼ長四角形状に凹設することによって係合凹部６４が設けられている。この係合凹部６４の上端部には、前記折返部６０の内側面に沿って延びるとともに、前記規制板６１と平行に延びる板状の係合部６５が垂下されている。この係合部６５の先端部（容器本体１１内方側）には、先端側ほど容器本体１１の外方へと傾斜するように形成された傾斜面６５ａが設けられている。
【００２１】
また、前記下部規制孔６２ｂの開口部（容器本体１１の外端部）には、立設状態維持手段を構成する立設状態維持凹部６６が設けられている。この立設状態維持凹部６６は、下部規制孔６２ｂの上端部下面を四角孔状に所定深さ凹設することにより正面、側面及び底面四角形状に形成されており、容器本体１１を組立てたとき下部規制凸部４２ｂの立設状態維持凸部４７上端部が係入されるようになっている。さらに、この立設状態維持凹部６６の内端部には、短側壁１３と平行な垂直面に沿うように配設された当接面６６ａが設けられており、容器本体１１を組立てたとき立設状態維持凸部４７の当接面４７ｂと当接されるように構成されている。
【００２２】
図２に示すように、各長側壁１４の内側面下端部には、摺動凹部としての左右一対の摺動凹部６７が設けられている。この摺動凹部６７は、図２（ａ）に二点鎖線で示されるように短側壁１３を底壁１２の上面に折り畳んだとき、該側壁１３の先端部（上端部）の左右両端の上方に位置するように設けられている。この摺動凹部６７は、長側壁１４の壁面を容器本体１１の外方へと膨出させることにより、正面四角形状、側断面弧状となるように形成されている。さらに、この摺動凹部６７は、下方ほど容器本体１１の外方に位置するように形成されているうえ、その下端は長側壁１４の壁面下端まで延設されている。
【００２３】
また、両長側壁１４の内側面において、短側壁１３の回動軸部２４を中心とした扇状位置、すなわち図２（ａ）に一点鎖線で示される位置には、左右一対の摺動面６８が設けられている。該摺動面６８は、滑らかに連続する連続面（いわゆるベタ面）によって構成されている。前記連続面としては、平坦面又は略平坦面が挙げられる。なお、前記略平坦面としては多少の凹凸があっても構わないが、鋭角に尖った凸部が存在しないのが好ましい。図２（ａ）及び図８（ａ）に示すように、この摺動面６８はその上端が前記係合凹部６４（容器本体１１のコーナ部上端部）に位置し、下端が摺動凹部６７の上端に連通されている。さらに、摺動面６８は下方ほど容器本体１１の外方に位置するように形成されている。そして、短側壁１３を回動させる際には、その先端部の左右両端が摺動面６８に沿って摺動するようになっている。
【００２４】
図１（ａ）、図５及び図９に示すように、合成樹脂によりほぼ長四角柱状に形成された係合部材１５は、短側壁１３の上端部外側面（添着部３４）に沿って上下方向に所定幅スライド可能となるように添設されている。この係合部材１５は、合成樹脂により長四角柱状に形成された操作部材７１と、その操作部材７１の左右両端部に配設される左右一対の連結部材７２と、前記操作部材７１の中央部裏面に配設される左右一対の樹脂ピン７３とからなる５個の部材により構成されている。この係合部材１５は、操作部材７１、並びに各一対の連結部材７２及び樹脂ピン７３を射出成形した後、それら各部材を一体的に連結するように構成されている。
【００２５】
操作部材７１は、合成樹脂により長四角柱状に形成されている。この操作部材７１の中央部外側面には、長四角孔状に形成された操作凹部７６が設けられているうえ、その操作凹部７６の下端部には、横方向に延びる操作部としての操作リブ７７が容器本体１１の外側方に突設されている。この操作凹部７６の両側方に位置する操作部材７１の外側面には、四角孔状に形成された添着凹部７８が設けられている。図５及び図９に示すように、この添着凹部７８の中央には、樹脂ピン７３を挿入するための係止孔７９が円孔状（円筒状）に貫設されている。また、この操作部材７１の両端部裏面には、円筒状に形成された各一対の連結筒８０が突設されている。
【００２６】
図７（ａ）から（ｄ）に示すように、一方の連結部材７２は、合成樹脂によりほぼ長四角柱状に形成されている。この連結部材７２の一端部には、棒状（略長四角棒状）に形成された係合突起９１が横方向に延びるように突設されている。図７（ｄ）に示すように、この係合突起９１の上端部前方側は、側断面弧状となるように面取りされたテーパ面９１ａが設けられている。さらに、同連結部材７２の他端部には、左右一対の連結孔９２がそれぞれ円孔状（円筒状）に貫設されている。図９に示すように、これら一対の連結孔９２は、操作部材７１の連結筒８０を係入させることにより、操作部材７１と連結部材７２とを一体化させる。また、この連結部材７２の前面には、前記連結筒８０を取り囲むように前方側へと突出した枠部９３が正面コ字状となるように突設されている。この枠部９３は、連結部材７２の上下端部と、前記係合突起９１が突設されている側との３方を取り囲むように正面コ字状となるように形成されている。
【００２７】
これら連結孔９２と係合突起９１との中間位置には、図７（ｃ）に示すように前記枠部９３の前端部（前端縁）に対して所定深さ窪むように形成された段部９４が設けられている。さらに、この段部９４の裏面には、平断面三角形状に形成されたスライド突条９５が突設されているうえ、そのスライド突条９５の一側面は、連結部材７２の裏面に対し垂直に延びるとともに上下方向に延びるように構成された摺接面９５ａとなっている。
【００２８】
一方、この連結部材７２の下端部には、弾性変形可能な長四角板状に形成された付勢手段を構成する左右一対の付勢板９６が突設（垂下）されている。これら一対の付勢板９６は、連結部材７２の下端面より斜め下方に延びるとともに、正面ハ字状となるように配置されている。また、前記操作部材７１の他端部に連結される他方の連結部材７２は、前記一方の連結部材７２に対して左右対称となる形状に形成されている。
【００２９】
図６及び図９に示すように、樹脂ピン７３は、合成樹脂により側面Ｔ字状（釘状）、平断面円形状に形成されている。この樹脂ピン７３は、その一端部（頭部）に円板状に形成された抜止め板９８が設けられているうえ、他端部（先端部）には略円錐状に形成された円錐部９９が設けられている。前記円錐部９９の基端部には、樹脂ピン７３の外周面に沿って抜止め凸部９９ａが僅かに突出するように設けられている。さらに、この抜止め凸部９９ａは、図６（ｃ）に示すように、樹脂ピン７３の外周面のうち、左右に対向する位置において僅かに分断された分断部９９ｂが存在している。
【００３０】
そして、この係合部材１５を短側壁１３の添着部３４に添着する際には、まず、図１（ａ）及び図５に示すように、左右の連結部材７２の係合突起９１をそれぞれ第２長孔４４及び第１長孔４３内に挿通させるとともに、同連結部材７２の段部９４をそれぞれ添着板３６の裏面に位置するように配置する。このとき、これら連結部材７２のスライド突条９５は、その摺接面９５ａが短側壁１３のスライド掛合孔３５の内端縁と係合するように配置される。この状態で、両連結部材７２の連結孔９２内に操作部材７１の連結筒８０を挿入係止させることにより、これら３つの部材７１，７２は一体化される。
【００３１】
次に、短側壁１３の裏面から第２スライド掛合孔３７及び係止孔７９内に樹脂ピン７３を挿入することにより、同樹脂ピン７３の中央部が第２スライド掛合孔３７内に挿通された状態で、同樹脂ピン７３の先端部（円錐部９９）が係止孔７９内に抜止め係止される。なおこのとき、前記樹脂ピン７３の両分断部９９ｂは、同樹脂ピン７３の左右両側部に位置するように配置された状態で第２スライド掛合孔３７内に挿入されるようにするとよく、この場合には樹脂ピン７３を容易に第２スライド掛合孔３７内に挿入することが可能となる。
【００３２】
その結果、この係合部材１５は、その両端部に位置する段部９４及びスライド突条９５がスライド掛合孔３５及び添着板３６と係合されつつ、添着部３４に沿って上下動されるように構成される。さらに、同係合部材１５の中央部裏面に位置する左右一対の樹脂ピン７３は、抜止め板９８を短側壁１３裏面に凹設されたスライド凹溝３８と係合させつつ、第２スライド掛合孔３７に沿って上下動可能に添着されている。さらに、この係合部材１５は、その両端部下面に突設された各一対の付勢板９６の先端部が、付勢手段を構成する横リブ３２の上面と当接されていることから、常に上方に付勢されている。
【００３３】
一方、図１（ａ）に示すように、組立て状態の容器本体１１は、短側壁１３両端部の掛合凹部４１の外側面に長側壁１４の規制板６１の内側面が近接又は当接して配置されているうえ、前記掛合凹部４１の各規制凸部４２ａ，４２ｂが規制孔６２ａ，６２ｂ内に係入された状態となっている。さらに、図９に示すように、前記係合部材１５両端部の係合突起９１は、基端側から順に短側壁１３の第２長孔４４及び第１長孔４３内に挿通された状態になっている。加えて、前記係合突起９１の先端部は、長側壁１４の係合凹部６４内に挿入されているうえ、係合部６５と係合された状態となっている。
【００３４】
上記折り畳み式運搬用容器の作用について以下に記載する。
さて、図１（ｂ）に示される折り畳み状態の容器本体１１を組立てる際には、まず、一対の長側壁１４を上方に回動させて支持突条２２上に立設させた後、一対の短側壁１３を上方に回動させて支持突条２１上に立設させる。前記短側壁１３を上方に回動させる際には、まず、手指の先端を指掛け凹部４８と底壁１２上面との間に挿入しながら指掛け凹部４８に引掛けた後、そのまま手指を上方に引き上げることによって短側壁１３を容易に回動させることができる。
【００３５】
また、この折り畳み状態の折り畳み式運搬用容器は、短側壁１３上に折り畳まれた一対の長側壁１４の先端部間の隙間１１１を通して前記指掛け凹部４８に手指を引掛けて引き上げることにより、該指掛け凹部４８が設けられている短側壁１３と、その短側壁１３に隣接する両長側壁１４とが同時に回動する。このとき、前記両長側壁１４は、内側面下端部に設けられた摺動凹部６７が回動初期の短側壁１３の先端部外側面と当接されて上方に浮き上げられる。続いて、前記短側壁１３の左右両端部（係合突起９１）と摺動凹部６７とが当接した後、前記短側壁１３の左右両端部（係合突起９１）が摺動凹部６７に沿って滑らかに摺動しながら両長側壁１４を上方に押し上げる。そして、短側壁１３の左右両端部が摺動凹部６７からその上端に沿って滑らかに抜け出し、摺動面６８の下端部（中央部側壁凸部５１の下端部）に沿って摺動しながら両長側壁１４を徐々に上方に押し上げる。そして、短側壁１３の左右両端部が摺動面６８の上端部（中央部側壁凸部５１の上端部）に位置したとき、両長側壁１４は短側壁１３の左右両端部により再度押し上げられる。その結果、対向する一対の長側壁１４が支持突条２２の上端面上に立設され、続いて、前記短側壁１３が支持突条２１の上端面上に立設される。
【００３６】
このとき、短側壁１３の両端部に突設された両下部規制凸部４２ｂの先端部が、隣接する両長側壁１４の規制板６１に設けられた掛合枠部６３の先端部に係合される。その結果、左右の長側壁１４が支持突条２２上で安定して立設された状態となるとともに、前記短側壁１３の回動方向が定められ、その短側壁１３と両長側壁１４との相対的な位置関係が固定される。
【００３７】
続いて、前記下部規制凸部４２ｂが掛合枠部６３内に係入されるとともに、短側壁１３の上部規制凸部４２ａの先端部が、隣接する両長側壁１４の規制板６１に設けられた上部規制孔６２ａと係合される。さらに、短側壁１３の下部規制凸部４２ｂの先端部が、隣接する両長側壁１４の規制板６１に設けられた下部規制孔６２ｂと係合され、短側壁１３と両長側壁１４との位置関係がより一層強力に固定される。すなわち、短側壁１３の回動に伴う両長側壁１４の外側方及び内側方への回動が確実に規制された状態となる。
【００３８】
またこのとき、係合部材１５の係合突起９１は、そのテーパ面９１ａが長側壁１４の係合部６５と当接された後、その傾斜面６５ａ上を滑りながら前記付勢手段に抗して一旦下動された後、前記係合部６５との当接状態の終了とともに付勢手段の付勢力に従って上動される。その結果、前記係合突起９１の先端部が係合凹部６４内に挿入されるとともに係合部６５と係合された状態となり、前記短側壁１３が容器本体１１の内方に回動するのが防止される。さらに、前記長側壁１４の規制板６１が短側壁１３の外側面を覆うように突設されていることから、短側壁１３の外方への回動も規制されている。従って、この組立て状態の短側壁１３は、容器本体１１の内方及び外方のいずれの方向にも回動規制され、支持突条２１の上端面上で垂直方向に立設固定されている。
【００３９】
また、左右一対の長側壁１４は、短側壁１３の両端部外側面と当接された状態で配置されていることから、容器本体１１内方への回動が防止されている。さらに、図１（ａ）に示されるように、長側壁１４の規制板６１に設けられた各規制孔６２ａ，６２ｂ内に、短側壁１３の両端部に設けられた各規制凸部４２ａ，４２ｂが係入されていることから、長側壁１４の容器本体１１外方への回動も規制されている。従って、この組立て状態の一対の長側壁１４は、容器本体１１の内方及び外方のいずれの方向にも回動規制され、支持突条２２の上端面上で垂直方向に立設固定されている。
【００４０】
さらにこのとき、下部規制凸部４２ｂの立設状態維持凸部４７は、下部規制孔６２ｂの立設状態維持凹部６６内に係入された状態となり、前記短側壁１３が容器本体１１の内方に回動して折り畳まれるのがより一層確実に抑えられている。加えて、前記立設状態維持凸部４７の当接面４７ｂは、前記立設状態維持凹部６６の当接面６６ａと当接された状態となっており、短側壁１３と長側壁１４との間の相対的な立設状態がより一層安定化されて互いにぐらつき難くなっている。
【００４１】
この折り畳み式運搬用容器は、対向する一対の把持孔３１を両手で把持することによって運搬される。なおこのとき、前記把持孔３１内に親指以外の手指を挿入するとともに、前記指掛け凹部４８に親指を添えることによって、極めて安定した状態で容器本体１１を運搬することができる。この折り畳み式運搬用容器の容器本体１１は、組立てられた状態で上下に積み重ねることができる。
【００４２】
一方、この組立て状態の容器本体１１を折り畳む際には、まず、短側壁１３の上端部に設けられた係合部材１５の操作リブ７７を下方に押圧し、添着部３４の外側面上で係合部材１５を下方にスライドさせた状態で、同側壁１３を容器本体１１の内方に回動させる。このとき、前記係合部材１５は、付勢板９６の付勢力に抗しながら下方にスライドされ、そのスライドに伴って係合突起９１が下動されて係合突起９１と長側壁１４の係合部６５との係合状態が解除される。続いて、短側壁１３が容器本体１１の内方に回動可能な状態になり、同短側壁１３の先端部内側面が底壁１２の上面に当接するまで短側壁１３を回動させる。
【００４３】
次に、残り一対の長側壁１４を前記折り畳まれた両短側壁１３の上面に折り畳むことによって、図１（ｂ）に示されるように、容器本体１１が平板状に小さくコンパクトに折り畳まれる。このとき、長側壁１４の両端部に突設されている規制板６１は、支持突条２１の収容凹部２６内に収容されており、折り畳まれた状態の長側壁１４の上端面が低い位置に配置されている。また、この折り畳み式運搬用容器の容器本体１１は、折り畳まれた状態で上下に積み重ねることができるとともに、折り畳み状態又は組立て状態の容器本体１１の上下に、組立て状態又は折り畳み状態の容器本体１１を積み重ねることもできる。
【００４４】
上記実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。
・実施形態の折り畳み式運搬用容器は、四角板状に形成された底壁１２と、その底壁１２の周縁に沿って立設された側壁１３，１４とを備えた容器本体１１から構成されている。さらに、この折り畳み式運搬用容器では、各側壁１３，１４の下端部に各側壁１３，１４を容器本体１１の内方に折り畳むための回動手段（軸受け部２３及び回動軸部２４）が設けられており、容器本体１１が折り畳み可能に構成されている。加えて、この折り畳み式運搬用容器の長側壁１４の下端部内側面にはその壁面を容器本体１１の外方へと膨出させることにより摺動凹部６７が設けられている。この摺動凹部６７は、容器本体１１の折り畳み状態で短側壁１３の左右両端部（係合突起９１）の上方に位置するとともに、その下端は長側壁１４の壁面下端まで延設されている。
【００４５】
このため、折り畳み状態の短側壁１３を上方へ回動させる際には、該短側壁１３の左右両端部が摺動凹部６７に摺接しながら隣接する一対の長側壁１４を押し上げて回動させることにより、短側壁１３の左右両端部が長側壁１４の下端に引掛かることなく短側壁１３を迅速かつ容易に引き上げることができる。すなわち、折り畳み状態の折り畳み式運搬用容器では、１枚の短側壁１３を上方に回動させる操作を行うのみで、該短側壁１３と隣接する一対の長側壁１４とがスムーズに回動される。従って、短側壁１３の回動がその途中で一時的に規制される構成である従来の折り畳み式運搬用容器と比較して、容器本体１１の組立て作業をより一層容易に行うことができる。
【００４６】
特に、係合部材１５の係合突起９１にテーパ面９１ａが設けられている場合には、該テーパ面９１ａの滑らかな外面が滑らかに凹設された摺動凹部６７と摺接されることから、長側壁１４の回動が著しくスムーズに行われる。さらにこのとき、前記係合突起９１は容器本体１１の外面に露出しないことから外観が良好である。
【００４７】
・この折り畳み式運搬用容器では、両長側壁１４の内側面に左右一対の摺動面６８が設けられ、その表面はベタ状に形成されている。このため、短側壁１３の左右両端部（係合突起９１）が摺動面６８に沿って滑らかに摺動しながら、短側壁１３が上方に回動される。従って、短側壁１３の回動をよりスムーズに行うことができる。
【００４８】
・この折り畳み式運搬用容器では、短側壁１３の内側面上端部に指掛け凹部４８が設けられており、この指掛け凹部４８と底壁１２上面との間に手指の先端が引掛けられるようになっている。このため、容器本体１１の組立て時には、指掛け凹部４８に手指を引掛けて引き上げることにより、前記手指が短側壁１３の表面上で滑ったりすることなく、該短側壁１３を迅速かつ容易に引き上げることができる。
【００４９】
・この折り畳み式運搬用容器では、短側壁１３の先端部内側面と底壁１２の上面とが当接した状態で折り畳まれるようになっている。このため、折り畳まれた状態で複数の容器本体１１を上下に積み重ねる際には、積み重ねられた容器本体１１の全高さが低くなることから、極めてコンパクトになって便利である。
【００５０】
・この折り畳み式運搬用容器では、両長側壁１４を短側壁１３の上面に折り畳んだときには、両長側壁１４の先端部間に隙間１１１が形成されている。このため、折り畳み状態の容器本体１１を組立てる際には、隙間１１１を通して短側壁１３を直接引き上げることにより、短側壁１３と、その短側壁１３に隣接する両長側壁１４とを迅速かつ容易に回動させることができる。
【００５１】
・この折り畳み式運搬用容器は、底壁１２と、その底壁１２の対向する一側縁に沿って立設された一対の短側壁１３と、同底壁１２の対向する他側縁に沿って立設された一対の長側壁１４とを備えた容器本体１１から構成されている。さらに、各側壁１３，１４の下端部には、各側壁１３，１４を容器本体１１の内方に折り畳むための軸受け部２３及び回動軸部２４が設けられており、短側壁１３を底壁１２の上面に折り畳んだ後、長側壁１４を短側壁１３の上面に折り畳むことによって、容器本体１１が折り畳み可能に構成されている。加えて、短側壁１３の外側面には、中央部に操作リブ７７を備えるとともに両端部に係合突起９１が設けられた係合部材１５が添設され、長側壁１４の両端部には係合突起９１と係合して短側壁１３の容器本体１１内方への回動を規制するための係合部６５が設けられている。
【００５２】
このため、この折り畳み式運搬用容器は、係合部材１５の操作リブ７７を下方に押圧することによって、係合突起９１と係合部６５との係合状態をワンタッチで解除することができることから、組立て状態の容器本体１１を極めて容易に折り畳むことができる。特に、片手で１枚の短側壁１３をワンタッチで底壁１２の上面に折り畳むことが可能であることから、折り畳み作業の作業性が極めて良好である。
【００５３】
なお、上記実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・前記摺動凹部６７は長側壁１４の壁面が下方ほど容器本体１１の外方に位置する形状であればよく、例えば図２（ｂ）に二点鎖線で示されるような正面四角形状及び側断面傾斜状、又は正面四角形状及び側断面段差状となるように形成してもよい。このとき、上記と同様に、摺動凹部６７の下端は長側壁１４の壁面下端まで延設されているのが好ましい。
【００５４】
・摺動凹部６７を長側壁１４の内側面下端縁全体に形成してもよい。
・摺動凹部６７の上端を摺動面６８上の任意の位置に設けてもよい。なおこのとき、摺動凹部６７の上端と前記係合凹部６４（容器本体１１のコーナ部上端部）との間にはベタ面が形成されるのが好ましい。
【００５５】
・図７（ｃ）に二点鎖線で示すように、短側壁１３を底壁１２の上面に折り畳んだ状態で、係合突起９１の上端部外方側を面取りされたテーパ部１１３としてもよい。すなわち、折り畳み状態の容器本体１１の短側壁１３を回動させる際には、その係合突起９１のテーパ部１１３が摺動凹部６７に沿ってさらに滑らかに摺動しながら両長側壁１４を上方へ押し上げる。このように構成した場合、折り畳み状態の短側壁１３をよりスムーズに回動させることができる。
【００５６】
・図１０（ａ）に示すように、上記実施形態の折り畳み式運搬用容器において、一対の短側壁１３及び長側壁１４に複数の水抜き孔１１４を設ける構成を採用してもよい。このように構成した場合、折り畳み式運搬用容器の軽量化を図ることができる。このとき、前記摺動面６８には水抜き孔１１４を設けず、ベタ面とするのが好ましい。
【００５７】
また、摺動面６８よりも下方に位置する長側壁１４の内側面両端部には水抜き孔１１４を設けない構成を採用してもよい。
・図１０（ａ）及び（ｂ）に示すように、係合突起９１を円柱状に形成し、かつ係合突起９１の先端部を先端に向かうに連れて縮径する先細形状に形成してもよい。このように構成した場合、折り畳み状態の容器本体１１の短側壁１３を回動させる際には、その係合突起９１の先端が摺動面６８に沿ってより一層滑らかに摺動しながら両長側壁１４を上方へ押し上げる。
【００５８】
・図１１（ａ）に示すように、上記実施形態の摺動面６８内に同摺動面６８に沿って扇状に延びるガイド凹溝としての第一ガイド凹溝１１５を設けてもよい。この第一ガイド凹溝１１５は長側壁１４の壁面を容器本体１１の外方へと膨出させることにより、図１１（ａ）に示されるように断面弧状となるように形成されている。なお、この第一ガイド凹溝１１５の内面には、摺動面としての第一摺動面１１５ａが設けられている。
【００５９】
そして、折り畳み状態の容器本体１１の短側壁１３を回動させる際には、好ましくは図１０（ｂ）に示される係合突起９１の先端部又は短側壁１３の左右両端部が第一ガイド凹溝１１５内にガイドされながら第一摺動面１１５ａに沿って滑らかに摺動しながら両長側壁１４を上方へ押し上げる。なおこのとき、長側壁１４の内側面両端部は、ほぼ平坦に形成されているのが好ましい。
【００６０】
・図１１（ｂ）に示すように、上記実施形態の摺動面６８内に同摺動面６８に沿って扇状に延びるガイド凹溝としての第二ガイド凹溝１１６を設けてもよい。この第二ガイド凹溝１１６は、前記摺動面６８の中央部に位置する長側壁１４の壁面を、同摺動面６８の上下端部に位置する長側壁１４の壁面よりも薄肉状とすることにより形成される。その結果、この第二ガイド凹溝１１６の上下端部には一対の段差が形成され、それら段差の下面又は上面には摺動面としての第二摺動面１１６ａ又は１１６ｂが設けられる。
【００６１】
そして、折り畳み状態の容器本体１１の短側壁１３を回動させる際には、好ましくは図１０（ｂ）に示される係合突起９１の先端部又は短側壁１３の左右両端部が第二ガイド凹溝１１６の第二摺動面１１６ａ又は１１６ｂに摺接しながら案内されて両長側壁１４を上方へ押し上げる。また、この第二ガイド凹溝１１６において、前記薄肉状に形成された領域を上方又は下方に延長することにより、前記第二摺動面１１６ａ又は１１６ｂのうちどちらか一方を省略しても構わないが、第二摺動面１１６ｂを省略するのが特に好ましい。
【００６２】
・図１１（ｃ）に示すように、上記実施形態の摺動面６８内に同摺動面６８に沿って扇状に延びるガイド溝１１７を設けてもよい。このガイド溝１１７は長側壁１４の壁面を切欠くことにより形成される。なお、このガイド溝１１７の縁部には摺動面としての第三摺動面１１７ａが設けられる。
【００６３】
そして、折り畳み状態の容器本体１１の短側壁１３を回動させる際には、好ましくは図１０（ｂ）に示される係合突起９１の先端部又は短側壁１３の左右両端部がガイド溝１１７に沿って摺動することにより、同ガイド溝１１７に案内されて両長側壁１４を上方へ押し上げる。なお、前記ガイド溝１１７の溝幅は、前記係合突起９１の外径と同じ又は係合突起９１の外径よりも小さく形成されているのが好ましいが、前記係合突起９１の外径よりも小さく形成されているのが特に好ましい。
【００６４】
・図１１（ｄ）に示すように、上記実施形態の摺動面６８内に同摺動面６８に沿って扇状に延びる上下一対のガイド突条１１８を設けることにより、これら両ガイド突条１１８間にガイド凹溝としての第三ガイド凹溝１１９を形成してもよい。前記ガイド突条１１８は前記摺動面６８の上下端部に位置する長側壁１４の壁面を容器本体１１の内方へ突出させることにより形成されている。なお、これら上下のガイド突条１１８の下面又は上面には摺動面としての第四摺動面１１８ａが設けられている。
【００６５】
そして、折り畳み状態の容器本体１１の短側壁１３を回動させる際には、好ましくは図１０（ｂ）に示される係合突起９１の先端部又は短側壁１３の左右両端部がガイド突条１１８の第四摺動面１１８ａに摺接しながら案内されて両長側壁１４を上方へ押し上げる。また、前記上下のガイド突条１１８のうちどちらか一方を省略しても構わないが、下方のガイド突条１１８を省略するのが特に好ましい。
【００６６】
・前記第一ガイド凹溝１１５、第二ガイド凹溝１１６、ガイド溝１１７及びガイド突条１１８の上端（外端部）は図１０（ａ）で示される摺動面６８上の任意の位置に設定してもよいが、前記係合凹部６４（容器本体１１のコーナ部上端部）よりも長側壁１４の内方側に位置しているのが好ましい。また、第一ガイド凹溝１１５、第二ガイド凹溝１１６、ガイド溝１１７及びガイド突条１１８の下端は摺動凹部６７の上端に連通されているのが好ましい。
【００６７】
・この折り畳み式運搬用容器において、係合部材１５を省略し、短側壁１３の左右両端部と、長側壁１４の左右両端部との間の接合部における係合関係によって、容器本体１１の組立てが可能となるように構成してもよい。例えば、立設状態維持凹部６６と立設状態維持凸部４７との係合関係によって組立て状態の短側壁１３が容器本体１１の内方に折り畳まれないように構成してもよい。
【００６８】
・指掛け凹部４８を省略した構成を採用してもよい。
・この指掛け凹部４８を短側壁１３の内側面上端縁全体に形成してもよい。
・指掛け凹部４８に手指を引掛ける代わりに、自動組立てロボットのアームを引掛けてもよい。このとき、前記指掛け凹部４８は前記アームを引掛けるための第一引き上げ凹部となる。前記アームは、上記実施形態の手指と同様の動作を行うものである。
【００６９】
また、前記第一引き上げ凹部は、短側壁１３の中央部に設ける代わりに、図３（ａ）に二点鎖線で示される位置（第一引き上げ凹部４８ａ）に設けられていてもよい。この第一引き上げ凹部４８ａは、対向する一対のコーナ部付近の短側壁１３の内側面上端部に設けられており、この場合には短側壁１３の回動時の容器本体１１全体の安定性を容易に高めることができる。
【００７０】
・図４（ｂ）に二点鎖線で示すように、底壁１２の壁面を下方へと膨出させることにより側断面弧状となるように形成された底壁凹部１１２を設けること。前記底壁凹部１１２は、折り畳み状態の短側壁１３の先端部（上端部）の真下に設けられている。また、前記底壁凹部１１２の代わりに、底壁１２の壁面に底壁凹部１１２としての底壁孔を穿設してもよい。なおこのとき、指掛け凹部４８を省略しても構わない。これらのように構成した場合、上記実施形態と全く同様に、容器本体１１の組立て作業をより一層容易に行うことができる。
【００７１】
なお、本発明を応用した技術として、図１０（ａ）に二点鎖線で示すように、前記摺動凹部６７が設けられた位置に摺動孔１３１を透設してもよい。この摺動孔１３１は短側壁１３を底壁１２の上面に折り畳んだとき、該側壁１３の先端部（上端部）の左右両端の上方に位置するように設けられている。また、摺動孔１３１は長側壁１４の両端部において正面扇状となるように切欠き形成され、その下端は長側壁１４の壁面下端まで延設されている。そして、折り畳み状態の容器本体１１を組立てる際には、短側壁１３の左右両端部（係合突起９１）が摺動孔１３１の縁部に沿って扇状に滑らかに摺動しながら、長側壁１４が上方に回動されるようになっている。
【００７２】
即ち、四角板状に形成された底壁と、その底壁の対向する一側縁に沿って立設された一対の第一側壁と、前記底壁の対向する他側縁に沿って立設された一対の第二側壁とを備えた有底四角箱状の容器本体から構成され、前記各側壁の下端部には、各側壁を容器本体の内方に折り畳むための回動手段を設けるとともに、前記第一側壁を底壁の上面に折り畳んだ後、第二側壁を第一側壁の上面に折り畳むことによって、容器本体を折り畳み可能に構成した折り畳み式運搬用容器であって、前記第二側壁の内側面下端部には摺動孔が設けられ、該摺動孔は第二側壁を第一側壁の上面に折り畳んだとき、第一側壁の先端部の上方に位置するように構成したことを特徴とする折り畳み式運搬用容器。このように構成した場合、容器本体の組立て作業をより一層容易に行うことができる。
【００７３】
さらに、前記実施形態より把握できる技術的思想について以下に記載する。
・前記摺動凹部の下端は第二側壁の下端まで延設されるように構成したことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の折り畳み式運搬用容器。
【００７４】
・前記摺動面は容器本体のコーナ部上端部と摺動凹部との間を繋ぐガイド凹溝、ガイド溝又はガイド突条によって構成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の折り畳み式運搬用容器。
【００７５】
・前記一対の第二側壁を第一側壁の上面に折り畳んだとき、両第二側壁の先端部間には隙間が形成されるように構成したことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の折り畳み式運搬用容器。
【００７６】
・前記第一側壁の内側面上端部の略中央部に折り畳み状態の第一側壁を上方に引き上げるための第一引き上げ凹部を設けたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の折り畳み式運搬用容器。
【００７７】
・前記第一側壁の外側面には中央部に操作部を備えるとともに両端部に係合突起が設けられた係合部材を添設し、前記第二側壁の両端部には前記係合突起と係合して第一側壁の内方への回動を規制するための係合部を設け、前記係合部材の操作部を上動又は下動させることにより前記係合突起と係合部との係合状態を解除するように構成したことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の折り畳み式運搬用容器。
【００７８】
・前記第一側壁の外側面には中央部に操作部を備えるとともに両端部に係合突起が設けられた係合部材を添設し、前記第二側壁の両端部には前記係合突起と係合して第一側壁の内方への回動を規制するための係合部を設け、前記係合部材の操作部を上動又は下動させることにより前記係合突起と係合部との係合状態を解除するように構成するとともに、第一側壁と係合部材との接合部に、前記係合突起と係合部との係合状態を維持するように係合突起を所定方向に付勢する付勢手段を設けたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の折り畳み式運搬用容器。
【００７９】
・前記第二側壁の両端部に第一側壁の外方への回動を規制するための規制板を設けたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の折り畳み式運搬用容器。
【００８０】
・前記第二側壁の両端部に第一側壁の外方への回動を規制するための規制板を設けるとともに、前記規制板と第一側壁の両端部との接合部に、第二側壁の外方への回動を規制するための規制手段を設けたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の折り畳み式運搬用容器。
【００８１】
【発明の効果】
以上詳述したように、この発明によれば、次のような効果を奏する。
請求項１から請求項３に記載の発明の折り畳み式運搬用容器によれば、容器本体の組立て作業をより一層容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は実施形態の一部を破断した容器本体を示す側面図、（ｂ）は同じく折り畳み状態の容器本体を示す側面図。
【図２】（ａ）は実施形態の一部を破断した組立て状態の容器本体を示す正面図、（ｂ）は図２（ａ）の２ｂ−２ｂ線から見た長側壁を示す側断面図。
【図３】（ａ）は実施形態の短側壁を示す正面図及び背面図、（ｂ）は同じく短側壁を示す側面図、（ｃ）は図３（ａ）の３ｃ−３ｃ線から見た短側壁を示す側断面図。
【図４】（ａ）は実施形態の一部を破断した折り畳み状態の容器本体を示す正面図。（ｂ）は図４（ａ）の部分拡大断面図。
【図５】実施形態の係合部材が添着された短側壁の一部を示す正面図。
【図６】（ａ）は実施形態の樹脂ピンを示す側面図、（ｂ）は同じく平面図、（ｃ）は同じく正面図。
【図７】（ａ）は実施形態の連結部材を示す正面図、（ｂ）は同じく連結部材を示す背面図、（ｃ）は同じく連結部材を示す平面図、（ｄ）は同じく連結部材を示す側面図。
【図８】（ａ）は実施形態の長側壁の一部を示す正断面図、（ｂ）は同じく長側壁を示す側断面図。
【図９】図１（ａ）の９−９線から見た容器本体の一部を示す平断面図。
【図１０】（ａ）は実施形態以外の折り畳み式運搬用容器の長側壁を示す背面図、（ｂ）は実施形態以外の連結部材を示す平面図。
【図１１】（ａ）から（ｄ）はいずれも実施形態以外の長側壁を示す側断面図。
【符号の説明】
１１…容器本体、１２…底壁、１３…第一側壁としての短側壁、１４…第二側壁としての長側壁、２３…回動手段を構成する軸受け部、２４…回動手段を構成する回動軸部、２４ａ…回動手段を構成する回動軸、６７…摺動凹部、６８…摺動面。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a foldable transport container that includes a container main body that includes a bottom wall and a side wall, and that can be folded into a flat plate shape when not in use. More specifically, the present invention relates to a folding transport container configured so that the assembly operation of the container body can be performed very easily.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, this type of folding transport container includes a bottom wall formed in the shape of a square plate, and a pair of first and second side walls erected along the periphery of the bottom wall. There is also known a foldable transport container composed of a bottomed square box-shaped container body (see Patent Document 1). This folding transport container is provided with a rotating means for folding each side wall inward of the container body at the lower end of each side wall, and after folding the first side wall on the upper surface of the bottom wall, The container main body is configured to be foldable by folding the two side walls on the upper surface of the first side wall. Further, the outer side surface of the first side wall is provided with an engaging member provided with an operation portion at a substantially central portion and provided with engaging protrusions at both ends, and at both ends of the second side wall. An engaging portion that engages with the engaging protrusion and restricts the inward rotation of the first side wall is provided. Then, the engagement state between the engagement protrusion and the engagement portion is released by moving the operation portion of the engagement member upward or downward.
[0003]
[Patent Document 1]
JP 2003-40263 A
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above conventional folding transport container, when assembling the folded container body 11, first, the pair of second side walls are first turned upward to stand on the periphery of the bottom wall, and then the pair of first containers The side wall is configured to turn up and stand upright. That is, in this container, it was a general assembly method to rotate the first side wall and the second side wall separately.
[0005]
The present invention has been made paying attention to the problems existing in the prior art as described above. An object of the present invention is to provide a folding transport container configured so that the assembly work of the container body can be performed more easily.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a foldable transport container according to a first aspect of the present invention is provided with a bottom wall formed in the shape of a square plate and along one opposing side edge of the bottom wall. A bottomed square box-shaped container body comprising a pair of first side walls and a pair of second side walls erected along the opposing other side edges of the bottom wall. The part is provided with a rotating means for folding each side wall inward of the container body, and after the first side wall is folded on the upper surface of the bottom wall, the second side wall is folded on the upper surface of the first side wall. A folding transport container configured to fold the container body, the inner wall lower end of the second side wall is provided with a sliding recess by bulging the wall surface outward of the container body, When the second side wall is folded onto the upper surface of the first side wall, the sliding recess Configured so as to be located in the upperThe sliding recess is configured to bulge outward from the container body as it goes downward of the second side wall.It is characterized by this.
In order to achieve the above object, a foldable transport container according to a second aspect of the present invention is provided with a bottom wall formed in a square plate shape and along one opposing side edge of the bottom wall. A bottomed square box-shaped container body comprising a pair of first side walls and a pair of second side walls erected along the opposing other side edges of the bottom wall. The part is provided with a rotating means for folding each side wall inward of the container body, and after the first side wall is folded on the upper surface of the bottom wall, the second side wall is folded on the upper surface of the first side wall. A folding transport container configured to fold the container body, wherein a pivot shaft as the pivot means is suspended from the lower end of the second side wall, and a support projection is provided on a side edge of the bottom wall. The support ridge is provided with a bearing portion that is pivotally attached to the rotating shaft portion. The inner wall lower end of the second side wall is provided with a sliding recess by causing the wall surface to bulge outward from the container body at a portion other than the position where the rotation shaft portion is formed, The sliding recess is configured to be positioned above the upper end of the first side wall when the second side wall is folded onto the upper surface of the first side wall.
[0007]
Claim3The foldable transport container of the invention described in claim2In the invention described in item 3, the sliding recess is configured to bulge outward from the container body as it goes downward of the second side wall.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments embodying the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
As shown in FIGS. 1 (a) and 2 (a), the container body 11 constituting the folding transport container of the embodiment is formed in a bottomed rectangular box shape from a synthetic resin (polypropylene). The container body 11 includes a bottom wall 12 formed in a long square plate shape, a pair of short side walls 13 as first side walls standing along one opposing edge of the bottom wall 12, and the bottom And a pair of long side walls 14 as second side walls standing along the opposite side edge of the wall 12. Further, an engaging member 15 formed in a substantially rectangular column shape by synthetic resin (polypropylene) is attached to the upper end portion of the outer side surface of the short side wall 13. The container body 11 of the folding transport container is configured to be foldable by folding a pair of short side walls 13 on the top surface of the bottom wall 12 and then folding a pair of long side walls 14 on the top surface of the short side wall 13. Yes.
[0010]
A pair of opposing support protrusions 21 formed in a substantially quadrangular prism shape are erected on one side edge of the bottom wall 12 so as to connect the corner portions of the container body 11, and the short side wall 13 is formed at the upper end surface thereof. Support. A pair of opposing support protrusions 22 formed in a substantially rectangular column shape are erected on the other side edge of the bottom wall 12 so as to connect the corner portions of the container body 11, and a long side wall is formed at the upper end surface thereof. 14 is supported. The height of the support ridge 21 is formed to be substantially the same as the thickness of the short side wall 13, and the height of the support ridge 22 is approximately the length obtained by adding the thickness of the short side wall 13 and the thickness of the long side wall 14. It is formed to be the same.
[0011]
A bearing portion 23 constituting a rotating means is recessed in a square hole shape at a predetermined interval at the inner position of the upper end of each support protrusion 21, 22, and the lower ends of the short side wall 13 and the long side wall 14. A pivot shaft 24 that constitutes a pivot means formed in a quadrangular prism shape is pivotally attached to the pivot means. As shown in FIGS. 3 and 8 (a), a pair of left and right rotating shafts 24a constituting a rotating means formed in a horizontal cylindrical shape protrude from the left and right side portions of these rotating shaft portions 24. It is installed. Further, a pair of left and right accommodation recesses 26 formed in a substantially rectangular hole shape are provided on the outer side of the support protrusion 21.
[0012]
As shown in FIG. 3A, a gripping hole 31 is formed in the center of the short side wall 13 so as to form a long square hole. On both sides of the upper end of the grip hole 31, a pair of left and right lateral ribs 32 that constitute a biasing means are provided so as to extend laterally along the outer surface of the short side wall 13. At the upper end of the short side wall 13, an upper flange 33 extending outward from the container body 11 is projected along the upper end edge of the side wall 13. An outer surface of the upper end portion of the short side wall 13 positioned between the lateral ribs 32 and the upper flange 33 is a front long square for attaching the engaging member 15 formed in the shape of a long rectangular column so as to be movable up and down. The attachment portion 34 is formed in a shape.
[0013]
At both left and right end portions of the attachment portion 34, slide engagement holes 35 are provided in a long hole shape (long square hole shape) extending in the vertical direction. On the outer surface side of the slide engagement hole 35, an attachment plate 36 formed in the shape of a rectangular plate is disposed so as to connect the front end portion of the lateral rib 32 and the front end portion of the upper flange 33 in the vertical direction. Yes. A pair of left and right second slide engagement holes 37 as long holes are provided in the center of the attachment portion 34 in a long hole shape extending in the vertical direction. A pair of left and right slide grooves 38 are provided at the center of each second slide engagement hole 37 by slightly concavely forming the inner surface of the short side wall 13 into a long square shape. The slide concave grooves 38 are formed in a long rectangular shape extending in the vertical direction along the left and right side edges of the second slide engagement hole 37.
[0014]
As shown in FIGS. 3A to 3C, engaging concave portions 41 are provided on the left and right side portions of the short side wall 13 by recessing the upper positions of the outer side portions into a long square shape. The upper and lower portions of the engaging recess 41 protrude so that the upper restricting convex portion 42a and the lower restricting convex portion 42b constituting the restricting means formed in a substantially I-shape on the front face extend outward of the short side wall 13. It is installed. The upper restricting convex portion 42a is provided with a first long hole 43 by penetrating in the shape of a side long rectangular hole at the center of the base end portion, and as a whole, has a front I shape and a side U shape. Is formed. Further, at the inner side position of the first long hole 43, the second long hole 44 is formed by penetrating the base end portion of the side wall rib projecting along the peripheral edge of the engaging recess 41 in the shape of a side long rectangular hole. Is provided.
[0015]
On the other hand, a standing state maintaining convex portion 47 constituting a standing state maintaining means formed in a triangular plate shape is provided on the upper end surface of the tip of the lower regulating convex portion 42b. As shown in FIG. 3B, the standing state maintaining convex portion 47 includes an inclined surface 47a inclined so as to become lower toward the distal end side of the lower regulating convex portion 42b, and a base end portion of the lower regulating convex portion 42b. It forms in the shape of a right triangle provided with the contact surface 47b located along the perpendicular | vertical surface parallel to the short side wall 13 located in the side.
[0016]
As shown in FIGS. 1 (a) and 2 (a), the central portion of the long side wall 14 has a front rectangular shape and a side-section substantially circular arc shape by bulging the wall surface outward. The central side wall convex portion 51 formed as described above is provided, and the strength of the central portion of the long side wall 14 is increased and the accommodation space in the container body 11 is slightly enlarged. Note that the outer side surface of the central side wall convex portion 51 is located on the inner side of the container body 11 with respect to the outer end portion of the long side wall 14.
[0017]
As shown in FIGS. 3A and 4, a finger-hanging recess 48 serving as a first lifting recess is provided at the upper end of the inner surface of the short side wall 13. The finger hanging recess 48 is provided at the center of the short side wall 13 located above the gripping hole 31. Further, the outer surface of the finger-hanging recess 48 is formed in an arc shape that swells smoothly by chamfering the boundary portion between the inner surface of the short side wall 13 and the upper surface of the upper flange 33.
[0018]
As shown in FIG. 1, FIG. 8, and FIG. 9, folded portions 60 formed in the shape of a long square plate protrude from the left and right ends of the long side wall 14 so as to extend in parallel with the short side wall 13. A restricting plate 61 formed in the shape of a long rectangular plate is projected at the tip of the folded portion 60 so as to extend in parallel with the short side wall 13, and when the container body 11 is assembled, It is comprised so that it may be accommodated. The restricting plate 61 is formed in a plate shape thinner than the folded portion 60 and restricts the short side wall 13 from rotating outward of the container body 11 when the container body 11 is assembled. Yes. Further, the end surface of the folded portion 60 on the side where the restriction plate 61 is provided is configured to be disposed close to the outer end edge of the engaging recess 41 of the short side wall 13 when the container body 11 is assembled.
[0019]
An upper restriction hole 62a and a lower restriction hole 62b that constitute restriction means formed in the shape of an oblong square hole are provided through the upper and lower parts of the restriction plate 61, respectively. Further, on the back surface of the lower restricting hole 62b, a hooking frame portion 63 constituting a restricting means formed in the shape of a long rectangular frame is provided so as to extend inward of the container body 11 along the periphery of the lower restricting hole 62b. Has been. These restricting holes 62a and 62b are configured such that when the container main body 11 is assembled, the restricting convex portions 42a and 42b of the short side wall 13 are engaged, and the long side wall 14 rotates outwardly of the container main body 11. To regulate. Further, as shown in FIG. 1B, when the container body 11 is folded, the restriction plate 61 and the engaging frame portion 63 are accommodated in the accommodating recess 26 of the support protrusion 21.
[0020]
As shown in FIGS. 8A and 8B, an engagement recess 64 is provided in the upper portion of the folded portion 60 by recessing the inner side surfaces of both ends of the long side wall 14 in a substantially rectangular shape. A plate-like engagement portion 65 that extends along the inner surface of the folded portion 60 and extends in parallel with the restriction plate 61 is suspended from the upper end portion of the engagement recess 64. An inclined surface 65 a is formed at the distal end portion (inner side of the container main body 11) of the engaging portion 65 so as to be inclined outward from the container main body 11 toward the distal end side.
[0021]
In addition, a standing state maintaining recess 66 that constitutes a standing state maintaining means is provided in the opening of the lower regulating hole 62b (the outer end portion of the container body 11). The standing state maintaining recess 66 is formed in a square shape in the front, side, and bottom surfaces by recessing the lower surface of the upper end portion of the lower restriction hole 62b in a square hole to a predetermined depth. When the container body 11 is assembled, The upper end portion of the standing state maintaining convex portion 47 of the lower regulating convex portion 42b is engaged. Further, an abutting surface 66a disposed along a vertical plane parallel to the short side wall 13 is provided at the inner end portion of the standing state maintaining recess 66, and the abutting surface 66a is set up when the container body 11 is assembled. It is comprised so that it may contact | abut with the contact surface 47b of the installation state maintenance convex part 47. FIG.
[0022]
As shown in FIG. 2, a pair of left and right sliding recesses 67 serving as sliding recesses are provided at the lower end of the inner side surface of each long side wall 14. When the short side wall 13 is folded on the upper surface of the bottom wall 12 as shown by a two-dot chain line in FIG. 2A, the sliding recess 67 is located above both the left and right ends of the front end portion (upper end portion) of the side wall 13. It is provided so that it may be located in. The sliding recess 67 is formed to have a front quadrangular shape and a side sectional arc shape by causing the wall surface of the long side wall 14 to bulge outward from the container body 11. Furthermore, the sliding recess 67 is formed so as to be located outward of the container body 11 as it goes downward, and its lower end extends to the lower end of the wall surface of the long side wall 14.
[0023]
Further, on the inner side surfaces of both long side walls 14, a pair of left and right sliding surfaces 68 are provided at a fan-shaped position around the rotation shaft portion 24 of the short side wall 13, that is, at a position indicated by a one-dot chain line in FIG. Is provided. The sliding surface 68 is configured by a smoothly continuous surface (so-called solid surface). Examples of the continuous surface include a flat surface or a substantially flat surface. In addition, although there may be some unevenness | corrugations as said substantially flat surface, it is preferable that the convex part sharpened at an acute angle does not exist. As shown in FIGS. 2A and 8A, the sliding surface 68 has an upper end positioned in the engaging recess 64 (an upper end portion of the corner of the container body 11) and a lower end positioned in the sliding recess 67. It is communicated with the upper end of. Furthermore, the sliding surface 68 is formed so as to be located outward of the container body 11 as it goes downward. And when rotating the short side wall 13, the both right and left ends of the front-end | tip part slide along the sliding face 68. As shown in FIG.
[0024]
As shown in FIGS. 1A, 5, and 9, the engaging member 15 formed in a substantially rectangular column shape by a synthetic resin is vertically moved along the upper end outer surface (attachment portion 34) of the short side wall 13. It is attached so as to be slidable by a predetermined width in the direction. The engaging member 15 includes an operation member 71 formed of a synthetic resin in the shape of a long rectangular column, a pair of left and right connecting members 72 disposed at both left and right ends of the operation member 71, and a central portion of the operation member 71. It is comprised by five members consisting of a pair of left and right resin pins 73 disposed on the back surface. The engaging member 15 is configured to integrally connect the operation member 71 and the pair of connecting members 72 and the resin pin 73 after injection molding.
[0025]
The operation member 71 is formed in a long quadrangular prism shape from a synthetic resin. An operation concave portion 76 formed in the shape of an oblong square hole is provided on the outer surface of the central portion of the operation member 71, and an operation rib as an operation portion extending in the lateral direction is provided at the lower end portion of the operation concave portion 76. 77 protrudes outward from the container body 11. On the outer surface of the operation member 71 located on both sides of the operation recess 76, an attachment recess 78 formed in a square hole shape is provided. As shown in FIGS. 5 and 9, a locking hole 79 for inserting the resin pin 73 is formed in a circular hole (cylindrical shape) in the center of the attachment recess 78. In addition, a pair of connecting cylinders 80 formed in a cylindrical shape project from the back surfaces of both end portions of the operation member 71.
[0026]
As shown in FIGS. 7A to 7D, one connecting member 72 is formed in a substantially rectangular column shape from a synthetic resin. At one end of the connecting member 72, an engaging protrusion 91 formed in a bar shape (substantially long rectangular bar shape) is provided so as to extend in the lateral direction. As shown in FIG. 7D, a taper surface 91a that is chamfered so as to have an arc-shaped side section is provided on the front side of the upper end of the engagement protrusion 91. Further, a pair of left and right connecting holes 92 are respectively provided in the other end of the connecting member 72 in a circular hole shape (cylindrical shape). As shown in FIG. 9, the pair of connecting holes 92 integrate the operating member 71 and the connecting member 72 by engaging the connecting cylinder 80 of the operating member 71. Further, a frame portion 93 protruding forward is provided on the front surface of the connecting member 72 so as to surround the connecting tube 80 so as to have a U-shape. The frame portion 93 is formed in a U-shape so as to surround three sides of the upper and lower end portions of the connecting member 72 and the side on which the engaging protrusion 91 is projected.
[0027]
As shown in FIG. 7 (c), a step portion 94 formed so as to be recessed by a predetermined depth with respect to the front end portion (front end edge) of the frame portion 93 is provided at an intermediate position between the connection hole 92 and the engagement protrusion 91. Is provided. Further, a slide ridge 95 formed in a triangular shape in cross section is projected on the back surface of the stepped portion 94, and one side surface of the slide ridge 95 is perpendicular to the back surface of the connecting member 72. The sliding contact surface 95a is configured to extend in the vertical direction while extending.
[0028]
On the other hand, a pair of left and right urging plates 96 constituting urging means formed in an elastically deformable long rectangular plate shape project (hang down) at the lower end of the connecting member 72. The pair of urging plates 96 extends obliquely downward from the lower end surface of the connecting member 72 and is disposed so as to have a front C shape. The other connecting member 72 connected to the other end of the operation member 71 is formed in a shape that is symmetrical with respect to the one connecting member 72.
[0029]
As shown in FIGS. 6 and 9, the resin pin 73 is formed of a synthetic resin in a side T shape (nail shape) and a circular cross section. The resin pin 73 has a retaining plate 98 formed in a disk shape at one end (head) thereof, and a conical portion formed in a substantially conical shape at the other end (tip). 99 is provided. At the base end portion of the conical portion 99, a retaining projection 99 a is provided so as to slightly protrude along the outer peripheral surface of the resin pin 73. Furthermore, as shown in FIG. 6C, the retaining protrusion 99 a has a dividing portion 99 b that is slightly divided at a position facing the left and right of the outer peripheral surface of the resin pin 73.
[0030]
When attaching the engaging member 15 to the attaching portion 34 of the short side wall 13, first, as shown in FIGS. The second elongated hole 44 and the first elongated hole 43 are inserted into the second elongated hole 44 and the stepped portion 94 of the connecting member 72 is disposed on the back surface of the attachment plate 36. At this time, the slide protrusions 95 of these connecting members 72 are arranged so that the sliding contact surface 95 a engages with the inner end edge of the slide engagement hole 35 of the short side wall 13. In this state, by inserting and locking the connecting cylinder 80 of the operating member 71 into the connecting holes 92 of both connecting members 72, these three members 71 and 72 are integrated.
[0031]
Next, the resin pin 73 was inserted into the second slide engagement hole 37 and the locking hole 79 from the back surface of the short side wall 13, so that the central portion of the resin pin 73 was inserted into the second slide engagement hole 37. In this state, the distal end portion (conical portion 99) of the resin pin 73 is retained in the retaining hole 79. At this time, both the dividing portions 99b of the resin pin 73 may be inserted into the second slide engagement hole 37 in a state of being disposed so as to be located on both the left and right sides of the resin pin 73. In this case, the resin pin 73 can be easily inserted into the second slide engagement hole 37.
[0032]
As a result, the engagement member 15 is moved up and down along the attachment portion 34 while the step portions 94 and the slide protrusions 95 located at both ends thereof are engaged with the slide engagement holes 35 and the attachment plate 36. Configured. Further, the pair of left and right resin pins 73 located on the rear surface of the central portion of the engaging member 15 engage the second slide engagement while engaging the retaining plate 98 with the slide groove 38 formed in the rear surface of the short side wall 13. It is attached along the hole 37 so as to be movable up and down. Further, the engaging member 15 has a pair of urging plates 96 projecting from the lower surfaces of both end portions, the tip portions of which are in contact with the upper surfaces of the lateral ribs 32 constituting the urging means. Always biased upward.
[0033]
On the other hand, as shown in FIG. 1A, the container body 11 in an assembled state is arranged such that the inner side surface of the regulation plate 61 of the long side wall 14 is close to or abuts on the outer side surface of the engaging recess 41 at both ends of the short side wall 13. In addition, the restricting convex portions 42a and 42b of the engaging concave portion 41 are engaged with the restricting holes 62a and 62b. Further, as shown in FIG. 9, the engagement protrusions 91 at both ends of the engagement member 15 are inserted into the second long hole 44 and the first long hole 43 of the short side wall 13 in order from the base end side. It has become. In addition, the distal end portion of the engagement protrusion 91 is inserted into the engagement recess 64 of the long side wall 14 and is engaged with the engagement portion 65.
[0034]
The operation of the folding transport container will be described below.
Now, when assembling the container body 11 in the folded state shown in FIG. 1B, first, the pair of long side walls 14 are rotated upward to stand on the support protrusions 22, The short side wall 13 is rotated upward to stand on the support protrusion 21. When the short side wall 13 is rotated upward, first, the tip of a finger is hooked on the finger hanging concave portion 48 while being inserted between the finger hanging concave portion 48 and the upper surface of the bottom wall 12, and then the finger is pulled up as it is. Thus, the short side wall 13 can be easily rotated.
[0035]
Further, the folding transport container in the folded state is configured such that the finger-hanging portion 48 is pulled up by pulling the finger-hanging recess 48 through the gap 111 between the tips of the pair of long-side walls 14 folded on the short-side wall 13. The short side wall 13 provided with the recess 48 and the long side walls 14 adjacent to the short side wall 13 are simultaneously rotated. At this time, both the long side walls 14 are lifted upward with a sliding recess 67 provided at the lower end portion of the inner side surface coming into contact with the outer side surface of the distal end portion of the short side wall 13 in the initial stage of rotation. Subsequently, the left and right end portions (engagement protrusions 91) of the short side wall 13 and the sliding recess 67 come into contact with each other, and then the left and right end portions (engagement protrusions 91) of the short side wall 13 extend along the sliding recess portion 67. Both long side walls 14 are pushed upward while sliding smoothly. Then, the left and right end portions of the short side wall 13 smoothly come out from the sliding recess 67 along the upper end thereof, and slide both along the lower end portion of the sliding surface 68 (the lower end portion of the central side wall convex portion 51). The long side wall 14 is gradually pushed upward. When the left and right end portions of the short side wall 13 are positioned at the upper end portion of the sliding surface 68 (the upper end portion of the central side wall convex portion 51), the long side walls 14 are pushed up again by the left and right end portions of the short side wall 13. As a result, the pair of opposed long side walls 14 are erected on the upper end surface of the support ridge 22, and then the short side wall 13 is erected on the upper end surface of the support ridge 21.
[0036]
At this time, the front ends of the lower restricting convex portions 42b protruding from both ends of the short side wall 13 are engaged with the front end portions of the engaging frame portions 63 provided on the restricting plates 61 of the adjacent long side walls 14. The As a result, the left and right long side walls 14 are stably erected on the support protrusions 22, and the rotational direction of the short side wall 13 is determined. The relative positional relationship is fixed.
[0037]
Subsequently, the lower restricting convex portion 42b is engaged in the engaging frame portion 63, and the upper end restricting convex portion 42a of the short side wall 13 is provided on the restricting plates 61 of the adjacent long side walls 14. Engage with the upper restricting hole 62a. Further, the tip of the lower regulating convex portion 42 b of the short side wall 13 is engaged with the lower regulating hole 62 b provided in the regulating plate 61 of the adjacent long side walls 14, and the positions of the short side wall 13 and both long side walls 14 are engaged. The relationship is more strongly fixed. That is, the rotation of the long side walls 14 toward the outer side and the inner side with the rotation of the short side wall 13 is reliably regulated.
[0038]
At this time, the engaging protrusion 91 of the engaging member 15 resists the biasing means while sliding on the inclined surface 65a after the tapered surface 91a abuts the engaging portion 65 of the long side wall 14. And then moved upward according to the urging force of the urging means as the contact state with the engaging portion 65 ends. As a result, the distal end portion of the engagement protrusion 91 is inserted into the engagement recess 64 and engaged with the engagement portion 65, and the short side wall 13 rotates inward of the container body 11. Is prevented. Furthermore, since the restriction plate 61 of the long side wall 14 is provided so as to cover the outer surface of the short side wall 13, the outward rotation of the short side wall 13 is also restricted. Accordingly, the short side wall 13 in the assembled state is restricted in rotation in both the inward and outward directions of the container body 11 and is erected and fixed vertically on the upper end surface of the support protrusion 21.
[0039]
Further, since the pair of left and right long side walls 14 are disposed in contact with the outer side surfaces of both ends of the short side wall 13, the inward rotation of the container main body 11 is prevented. Further, as shown in FIG. 1 (a), the restricting projections 42a and 42b provided at both ends of the short side wall 13 in the restricting holes 62a and 62b provided in the restricting plate 61 of the long side wall 14, respectively. Therefore, the rotation of the long side wall 14 to the outside of the container body 11 is also restricted. Accordingly, the pair of long side walls 14 in the assembled state are restricted in rotation in both the inward and outward directions of the container main body 11 and are erected and fixed vertically on the upper end surface of the support protrusion 22. Yes.
[0040]
Further, at this time, the upright state maintaining convex portion 47 of the lower restricting convex portion 42b is engaged with the upright state maintaining concave portion 66 of the lower restricting hole 62b, and the short side wall 13 is inward of the container body 11. It is more reliably restrained from being turned and folded. In addition, the contact surface 47 b of the standing state maintaining convex portion 47 is in contact with the contact surface 66 a of the standing state maintaining concave portion 66, and the short side wall 13 and the long side wall 14 are in contact with each other. The relative standing state between them is further stabilized, and it is difficult to wobble each other.
[0041]
This foldable transport container is transported by gripping a pair of opposing gripping holes 31 with both hands. At this time, the container body 11 can be transported in an extremely stable state by inserting fingers other than the thumb into the gripping hole 31 and attaching the thumb to the finger-hanging recess 48. The container main body 11 of the foldable transport container can be stacked up and down in an assembled state.
[0042]
On the other hand, when the assembled container body 11 is folded, first, the operation rib 77 of the engagement member 15 provided at the upper end of the short side wall 13 is pressed downward, and the engagement body 34 is engaged on the outer surface of the attachment portion 34. While the joint member 15 is slid downward, the side wall 13 is rotated inward of the container body 11. At this time, the engaging member 15 is slid downward while resisting the urging force of the urging plate 96, and the engaging protrusion 91 is moved downward along with the sliding, so that the engagement protrusion 91 and the long side wall 14 are engaged. The engagement state with the joint portion 65 is released. Subsequently, the short side wall 13 is turned inward of the container body 11, and the short side wall 13 is rotated until the inner side surface of the distal end portion of the short side wall 13 comes into contact with the upper surface of the bottom wall 12.
[0043]
Next, by folding the remaining pair of long side walls 14 onto the upper surfaces of the folded short side walls 13, the container body 11 is folded into a flat plate shape in a compact manner as shown in FIG. At this time, the restricting plates 61 projecting from both ends of the long side wall 14 are accommodated in the accommodating recesses 26 of the support ridges 21, and the upper end surface of the folded long side wall 14 is at a low position. Has been placed. Further, the container body 11 of the folding transport container can be stacked up and down in a folded state, and the assembled or folded container body 11 is placed above and below the folded or assembled container body 11. It can also be stacked.
[0044]
The effects exhibited by the above embodiment will be described below.
The folding transport container of the embodiment includes a container body 11 including a bottom wall 12 formed in a square plate shape and side walls 13 and 14 erected along the periphery of the bottom wall 12. ing. Furthermore, in this foldable transport container, rotating means (bearing portion 23 and rotating shaft portion 24) for folding the side walls 13, 14 inward of the container body 11 are provided at the lower ends of the side walls 13, 14. The container main body 11 is configured to be foldable. In addition, a sliding recess 67 is provided on the inner surface of the lower end of the long side wall 14 of the foldable transport container by causing the wall surface to bulge outward from the container body 11. The sliding recess 67 is positioned above both left and right end portions (engagement protrusions 91) of the short side wall 13 in the folded state of the container body 11, and its lower end extends to the lower end of the wall surface of the long side wall 14.
[0045]
For this reason, when the folded short side wall 13 is rotated upward, the pair of adjacent long side walls 14 are pushed up and rotated while the left and right ends of the short side wall 13 are in sliding contact with the sliding recess 67. Accordingly, the short side wall 13 can be quickly and easily pulled up without the left and right end portions of the short side wall 13 being caught by the lower end of the long side wall 14. That is, in the folded state folding container, only the operation of rotating one short side wall 13 upward is performed, and the pair of long side walls 14 adjacent to the short side wall 13 are smoothly rotated. . Therefore, the assembly work of the container main body 11 can be performed more easily as compared with the conventional folding transport container that is configured such that the rotation of the short side wall 13 is temporarily restricted in the middle thereof.
[0046]
In particular, when the engagement protrusion 91 of the engagement member 15 is provided with the taper surface 91a, the smooth outer surface of the taper surface 91a is in sliding contact with the sliding recess 67 that is smoothly recessed. Rotation of the long side wall 14 is performed remarkably smoothly. Further, at this time, since the engaging protrusion 91 is not exposed on the outer surface of the container body 11, the appearance is good.
[0047]
In this foldable transport container, a pair of left and right sliding surfaces 68 are provided on the inner surface of both long side walls 14, and the surface is formed in a solid shape. For this reason, the short side wall 13 is rotated upward while the left and right end portions (engagement protrusions 91) of the short side wall 13 slide smoothly along the sliding surface 68. Therefore, the short side wall 13 can be rotated more smoothly.
[0048]
In this foldable transport container, a finger hanging recess 48 is provided at the upper end of the inner side surface of the short side wall 13, and the tip of a finger is hooked between the finger hanging recess 48 and the upper surface of the bottom wall 12. ing. For this reason, when assembling the container main body 11, the fingers are pulled up by hooking the fingers on the finger hanging recesses 48, so that the fingers can be quickly and easily pulled up without sliding on the surface of the short sidewalls 13. Can do.
[0049]
In this foldable transport container, the inner side surface of the front end of the short side wall 13 and the upper surface of the bottom wall 12 are in contact with each other. For this reason, when the plurality of container main bodies 11 are stacked one above the other in the folded state, the total height of the stacked container main bodies 11 is lowered, which is very compact and convenient.
[0050]
In this foldable transport container, when both the long side walls 14 are folded on the upper surface of the short side wall 13, a gap 111 is formed between the front end portions of the both long side walls 14. For this reason, when assembling the container body 11 in the folded state, the short side wall 13 and the long side walls 14 adjacent to the short side wall 13 can be quickly and easily rotated by directly pulling up the short side wall 13 through the gap 111. Can be moved.
[0051]
The folding transport container includes a bottom wall 12, a pair of short side walls 13 erected along one opposing side edge of the bottom wall 12, and another opposing side edge of the bottom wall 12. It is comprised from the container main body 11 provided with a pair of long side wall 14 stood upright. Furthermore, a bearing portion 23 and a rotation shaft portion 24 for folding the side walls 13 and 14 inward of the container body 11 are provided at the lower end portions of the side walls 13 and 14, and the short side wall 13 is attached to the bottom wall. The container main body 11 is configured to be foldable by folding the long side wall 14 on the upper surface of the short side wall 13 after being folded on the upper surface of 12. In addition, the outer side surface of the short side wall 13 is provided with an engaging member 15 provided with an operation rib 77 at the center and provided with engaging protrusions 91 at both ends. An engaging portion 65 is provided for engaging with the mating protrusion 91 to restrict the rotation of the short side wall 13 into the container body 11.
[0052]
For this reason, the folding transport container can release the engagement state between the engagement protrusion 91 and the engagement portion 65 with one touch by pressing the operation rib 77 of the engagement member 15 downward. The container body 11 in the assembled state can be folded very easily. In particular, since one short side wall 13 can be folded onto the upper surface of the bottom wall 12 with one hand, the workability of the folding work is extremely good.
[0053]
In addition, the said embodiment can also be changed and actualized as follows.
The sliding recess 67 may have any shape as long as the wall surface of the long side wall 14 is positioned outward from the container body 11, and for example, a front rectangular shape and a side as shown by a two-dot chain line in FIG. You may form so that it may become a cross-sectional inclination shape, a front square shape, and a side cross-section step shape. At this time, it is preferable that the lower end of the sliding recess 67 extends to the lower end of the wall surface of the long side wall 14 as described above.
[0054]
The sliding recess 67 may be formed on the entire lower end edge of the inner side surface of the long side wall 14.
The upper end of the sliding recess 67 may be provided at an arbitrary position on the sliding surface 68. At this time, it is preferable that a solid surface be formed between the upper end of the sliding recess 67 and the engagement recess 64 (the upper end of the corner of the container body 11).
[0055]
As shown by a two-dot chain line in FIG. 7C, the outer side of the upper end of the engaging protrusion 91 may be chamfered with the tapered side wall 13 in a state where the short side wall 13 is folded on the upper surface of the bottom wall 12. . That is, when the short side wall 13 of the container body 11 in the folded state is rotated, the taper portion 113 of the engagement projection 91 slides more smoothly along the sliding recess 67 and the both long side walls 14 are moved upward. Push up. When comprised in this way, the short side wall 13 of a folded state can be rotated more smoothly.
[0056]
-As shown to Fig.10 (a), in the foldable conveyance container of the said embodiment, you may employ | adopt the structure which provides the some drainage hole 114 in a pair of short side wall 13 and the long side wall 14. FIG. When comprised in this way, weight reduction of a foldable transport container can be achieved. At this time, it is preferable that the sliding surface 68 is not provided with the drain hole 114 but is a solid surface.
[0057]
Further, a configuration in which the drain holes 114 are not provided at both end portions of the inner side surface of the long side wall 14 positioned below the sliding surface 68 may be adopted.
As shown in FIGS. 10A and 10B, the engagement protrusion 91 is formed in a columnar shape, and the distal end portion of the engagement protrusion 91 is formed in a tapered shape that decreases in diameter toward the distal end. Also good. In this case, when the short side wall 13 of the container body 11 in the folded state is rotated, the distal end of the engaging protrusion 91 slides along the sliding surface 68 more smoothly while both the long side walls 13 are rotated. The side wall 14 is pushed upward.
[0058]
As shown in FIG. 11A, a first guide groove 115 as a guide groove extending in a fan shape along the sliding surface 68 may be provided in the sliding surface 68 of the above embodiment. The first guide groove 115 is formed to have an arcuate cross section as shown in FIG. 11A by causing the wall surface of the long side wall 14 to bulge outward from the container body 11. A first sliding surface 115a as a sliding surface is provided on the inner surface of the first guide groove 115.
[0059]
And when rotating the short side wall 13 of the container body 11 in the folded state, it is preferable that the distal end portion of the engagement protrusion 91 or the left and right end portions of the short side wall 13 shown in FIG. Both long side walls 14 are pushed upward while smoothly sliding along the first sliding surface 115 a while being guided in the groove 115. At this time, it is preferable that both end portions of the inner side surface of the long side wall 14 are substantially flat.
[0060]
As shown in FIG. 11B, a second guide groove 116 as a guide groove extending in a fan shape along the sliding surface 68 may be provided in the sliding surface 68 of the above embodiment. The second guide concave groove 116 has a wall surface of the long side wall 14 positioned at the center of the sliding surface 68 thinner than a wall surface of the long side wall 14 positioned at the upper and lower ends of the sliding surface 68. Is formed. As a result, a pair of steps is formed at the upper and lower ends of the second guide groove 116, and a second sliding surface 116a or 116b as a sliding surface is provided on the lower or upper surface of these steps.
[0061]
When rotating the short side wall 13 of the container body 11 in the folded state, the distal end portion of the engagement protrusion 91 or the left and right end portions of the short side wall 13 shown in FIG. The long side walls 14 are guided upward while being slidably contacted with the second sliding surface 116a or 116b of the groove 116. Further, in the second guide concave groove 116, either the second sliding surface 116a or 116b may be omitted by extending the thinly formed region upward or downward. However, it is particularly preferable to omit the second sliding surface 116b.
[0062]
As shown in FIG. 11C, a guide groove 117 extending in a fan shape along the sliding surface 68 may be provided in the sliding surface 68 of the above embodiment. The guide groove 117 is formed by cutting out the wall surface of the long side wall 14. A third sliding surface 117a as a sliding surface is provided at the edge of the guide groove 117.
[0063]
And when rotating the short side wall 13 of the container main body 11 in the folded state, the distal end portion of the engaging projection 91 or the left and right end portions of the short side wall 13 shown in FIG. By sliding along, the guide grooves 117 guide the both long side walls 14 upward. The groove width of the guide groove 117 is preferably the same as the outer diameter of the engaging protrusion 91 or smaller than the outer diameter of the engaging protrusion 91, but from the outer diameter of the engaging protrusion 91. It is particularly preferable that the thickness is small.
[0064]
11D, by providing a pair of upper and lower guide ridges 118 extending in a fan shape along the slide surface 68 in the slide surface 68 of the above embodiment, both the guide ridges 118 are provided. A third guide groove 119 as a guide groove may be formed therebetween. The guide ridge 118 is formed by projecting the wall surface of the long side wall 14 located at the upper and lower ends of the sliding surface 68 inward of the container body 11. A fourth sliding surface 118a as a sliding surface is provided on the lower or upper surface of the upper and lower guide protrusions 118.
[0065]
And when rotating the short side wall 13 of the container main body 11 in the folded state, it is preferable that the distal end portion of the engaging protrusion 91 or the left and right end portions of the short side wall 13 shown in FIG. The long side walls 14 are pushed upward while being guided while sliding on the fourth sliding surface 118a. One of the upper and lower guide ridges 118 may be omitted, but it is particularly preferable to omit the lower guide ridge 118.
[0066]
The upper ends (outer end portions) of the first guide groove 115, the second guide groove 116, the guide groove 117, and the guide protrusion 118 are at arbitrary positions on the sliding surface 68 shown in FIG. Although it may be set, it is preferable to be positioned on the inner side of the long side wall 14 with respect to the engaging recess 64 (the upper end of the corner of the container body 11). Further, the lower ends of the first guide concave groove 115, the second guide concave groove 116, the guide groove 117, and the guide protrusion 118 are preferably communicated with the upper end of the sliding concave portion 67.
[0067]
In this foldable transport container, the engagement member 15 is omitted, and the container body 11 is assembled by the engagement relationship at the joint between the left and right ends of the short side wall 13 and the left and right ends of the long side wall 14. May be configured to be possible. For example, the short side wall 13 in the assembled state may be configured not to be folded inward of the container body 11 by the engagement relationship between the standing state maintaining concave portion 66 and the standing state maintaining convex portion 47.
[0068]
-You may employ | adopt the structure which abbreviate | omitted the finger hanging recessed part 48. FIG.
-You may form this finger-hanging recessed part 48 in the whole inner surface upper end edge of the short side wall 13. As shown in FIG.
-Instead of hooking a finger on the finger-holding recess 48, an arm of an automatic assembly robot may be hooked. At this time, the finger-hanging recess 48 becomes a first lifting recess for hooking the arm. The arm performs the same operation as the finger of the above embodiment.
[0069]
Further, the first lifting recess may be provided at a position (first lifting recess 48a) indicated by a two-dot chain line in FIG. 3A, instead of being provided at the center of the short side wall 13. The first lifting recess 48a is provided at the upper end of the inner side surface of the short side wall 13 in the vicinity of the pair of opposing corners. In this case, the stability of the entire container body 11 when the short side wall 13 is rotated is improved. Can be easily increased.
[0070]
As shown by a two-dot chain line in FIG. 4B, the bottom wall recess 112 formed to have a side cross-sectional arc shape by bulging the wall surface of the bottom wall 12 downward is provided. The bottom wall recess 112 is provided directly below the front end (upper end) of the folded short side wall 13. Further, instead of the bottom wall recess 112, a bottom wall hole as the bottom wall recess 112 may be formed in the wall surface of the bottom wall 12. At this time, the finger-hanging recess 48 may be omitted. When configured as described above, the assembling work of the container body 11 can be more easily performed in the same manner as in the above embodiment.
[0071]
As a technique to which the present invention is applied, as shown by a two-dot chain line in FIG. 10A, a sliding hole 131 may be provided at a position where the sliding recess 67 is provided. The sliding holes 131 are provided so as to be positioned above both the left and right ends of the front end portion (upper end portion) of the side wall 13 when the short side wall 13 is folded on the upper surface of the bottom wall 12. The sliding hole 131 is notched so as to have a front fan shape at both ends of the long side wall 14, and its lower end extends to the lower end of the wall surface of the long side wall 14. When the container body 11 in the folded state is assembled, the left and right ends (engagement protrusions 91) of the short side wall 13 slide smoothly in a fan shape along the edge of the slide hole 131, and the long side wall 14 Is rotated upward.
[0072]
That is, a bottom wall formed in a square plate shape, a pair of first side walls erected along one opposing side edge of the bottom wall, and erected along the opposite other side edge of the bottom wall A bottomed square box-like container body provided with a pair of second side walls, and provided with a rotating means for folding each side wall inward of the container body at the lower end of each side wall. A folding transport container configured such that the container body can be folded by folding the first side wall on the top surface of the bottom wall and then folding the second side wall on the top surface of the first side wall. A sliding hole is provided at the lower end portion of the inner side surface of the first side wall, and the sliding hole is configured to be positioned above the front end portion of the first side wall when the second side wall is folded onto the upper surface of the first side wall. A foldable transport container. When comprised in this way, the assembly operation | work of a container main body can be performed still more easily.
[0073]
Further, the technical idea that can be grasped from the embodiment will be described below.
The folding transport container according to any one of claims 1 to 3, wherein a lower end of the sliding recess is configured to extend to a lower end of the second side wall.
[0074]
The said sliding surface is comprised by the guide groove, guide groove, or guide protrusion which connects between the corner part upper end part of a container main body, and a sliding recessed part, The Claim 1- Claim 3 characterized by the above-mentioned. The foldable transport container according to any one of the above.
[0075]
The structure according to claim 1, wherein when the pair of second side walls are folded on the upper surface of the first side wall, a gap is formed between the tip portions of both the second side walls. The foldable transport container according to any one of the above.
[0076]
The first pulling recess for pulling up the folded first side wall upward is provided at a substantially central portion of the upper end of the inner side surface of the first side wall. The foldable container for transportation according to item.
[0077]
The outer side surface of the first side wall is provided with an engaging member provided with an operating portion at the center and engaging projections at both ends, and the engaging projections are provided at both ends of the second side wall. An engagement portion for engaging and restricting the inward rotation of the first side wall is provided, and the engagement protrusion and the engagement portion are moved by moving the operation portion of the engagement member upward or downward. The foldable transport container according to any one of claims 1 to 3, wherein the engagement state is released.
[0078]
The outer side surface of the first side wall is provided with an engaging member provided with an operating portion at the center and engaging projections at both ends, and the engaging projections are provided at both ends of the second side wall. An engagement portion for engaging and restricting the inward rotation of the first side wall is provided, and the engagement protrusion and the engagement portion are moved by moving the operation portion of the engagement member upward or downward. The engagement protrusion is configured to release the engagement state, and the engagement protrusion is moved in a predetermined direction so that the engagement state between the engagement protrusion and the engagement portion is maintained at the joint portion between the first side wall and the engagement member. The foldable transport container according to any one of claims 1 to 3, further comprising an urging unit for urging the urine.
[0079]
The folding according to any one of claims 1 to 3, wherein a restriction plate for restricting outward rotation of the first side wall is provided at both ends of the second side wall. Type transport container.
[0080]
-A restriction plate for restricting the outward rotation of the first side wall is provided at both ends of the second side wall, and a joint between the restriction plate and both ends of the first side wall is provided with a second side wall The folding transportation container according to any one of claims 1 to 3, further comprising a regulating means for regulating outward rotation.
[0081]
【The invention's effect】
As described in detail above, the present invention has the following effects.
According to the foldable transport container of the invention described in claims 1 to 3, the assembly work of the container body can be more easily performed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1A is a side view showing a container body in which a part of the embodiment is broken, and FIG. 1B is a side view showing the container body in a folded state.
2A is a front view showing a container body in an assembled state in which a part of the embodiment is broken, and FIG. 2B is a side sectional view showing a long side wall as viewed from line 2b-2b in FIG. 2A. .
3A is a front view and a rear view showing the short side wall of the embodiment, FIG. 3B is a side view showing the short side wall, and FIG. 3C is a view taken along line 3c-3c in FIG. The side sectional view showing a short side wall.
FIG. 4A is a front view showing a container body in a folded state in which a part of the embodiment is broken. (B) is the elements on larger scale of Drawing 4 (a).
FIG. 5 is a front view showing a part of a short side wall to which the engaging member of the embodiment is attached.
6A is a side view showing the resin pin of the embodiment, FIG. 6B is a plan view, and FIG. 6C is a front view.
7A is a front view showing the connecting member of the embodiment, FIG. 7B is a rear view showing the connecting member, FIG. 7C is a plan view showing the connecting member, and FIG. FIG.
FIG. 8A is a front sectional view showing a part of the long side wall of the embodiment, and FIG. 8B is a side sectional view showing the long side wall.
FIG. 9 is a plan sectional view showing a part of the container body as seen from line 9-9 in FIG.
10A is a rear view showing a long side wall of a foldable transport container other than the embodiment, and FIG. 10B is a plan view showing a connecting member other than the embodiment.
FIGS. 11A to 11D are side sectional views showing long side walls other than the embodiment.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Container main body, 12 ... Bottom wall, 13 ... Short side wall as 1st side wall, 14 ... Long side wall as 2nd side wall, 23 ... Bearing part which comprises turning means, 24 ... Turn which comprises turning means A moving shaft part, 24a ... a turning shaft constituting a turning means, 67 ... a sliding recess, 68 ... a sliding surface.

Claims

A bottom wall formed in the shape of a square plate, a pair of first side walls erected along one opposing side edge of the bottom wall, and erected along the opposite other side edge of the bottom wall Consists of a bottomed square box-like container body with a pair of second side walls,
The lower end of each side wall is provided with a rotating means for folding each side wall inward of the container body,
After folding the first side wall on the upper surface of the bottom wall, by folding the second side wall on the upper surface of the first side wall, a foldable transport container configured to fold the container body,
A sliding recess is provided at the lower end of the inner side surface of the second side wall by causing the wall surface to bulge outward from the container body, and the sliding recess is folded when the second side wall is folded onto the upper surface of the first side wall. , Configured to be located above the upper end of the first side wall ,
A foldable transport container characterized in that the sliding recess is configured to bulge outward from the container body as it goes downward of the second side wall .

A bottom wall formed in the shape of a square plate, a pair of first side walls erected along one opposing side edge of the bottom wall, and erected along the opposite other side edge of the bottom wall Consists of a bottomed square box-like container body with a pair of second side walls,
The lower end of each side wall is provided with a rotating means for folding each side wall inward of the container body,
After folding the first side wall on the upper surface of the bottom wall, by folding the second side wall on the upper surface of the first side wall, a foldable transport container configured to fold the container body,
A pivot shaft as the pivot means is suspended from the lower end of the second side wall, and a support ridge is provided on a side edge of the bottom wall, and the pivot shaft is provided on the support ridge. There is a bearing part that is attached to the part.
A sliding recess is provided at the lower end of the inner side surface of the second side wall by causing the wall surface to bulge outward from the container body at a portion other than the position where the rotation shaft portion is formed. in fold folded type transportation container it characterized by being configured so as to be positioned above the upper end portion of the first side wall when folded a second sidewall on an upper surface of the first side wall.

Collapsible transport container according to 請 Motomeko 2 you characterized by being configured so as to bulge into the container body outwardly taken to toward the sliding recess below the second side wall.