JP4148882B2

JP4148882B2 - ノンコートエアバッグ用織物の製造方法及び低収縮ポリアミド繊維の製造方法

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Publication number: JP4148882B2
Application number: JP2003396073A
Authority: JP
Inventors: ジェ−アンユ; チャング−ホウァンリー
Original assignee: ヒョスングコーポレーション
Priority date: 2003-10-22
Filing date: 2003-11-26
Publication date: 2008-09-10
Anticipated expiration: 2023-11-26
Also published as: EP1526044B1; EP1666647A1; EP1526044A3; CN1609300A; ES2279053T3; EP1666647B1; ES2301101T3; CA2450103C; US7506391B2; DE60319286T2; CA2450103A1; DE60311267D1; DE60319286D1; DE60311267T2; EP1526044A2; US20060083874A1; ATE386832T1; US20050089654A1; JP2005126875A; CN100507111C

Description

本発明は、エアバッグ織物の原糸に適した低収縮ポリアミド繊維の製造方法およびノンコートエアバッグ用織物の製造方法に係り、（Ａ）乾熱収縮率(１９０℃、１５分間)が３〜６％である低収縮ポリアミド繊維でエアバッグ用生地を製織する工程と、（Ｂ）前記生地を、５〜２０℃ずつ順次温度を上昇させた３〜１０個の水性浴に連続的に通過させて熱収縮させる工程と、（Ｃ）前記水性浴を通過した織物をスチーム加熱機に通過させることにより、再度熱収縮させる工程と、（Ｄ）前記スチーム加熱機を通過した織物を熱風乾燥機に通過させて乾燥させる工程とを経て製造されることを特徴とするノンコートエアバッグ用織物の製造方法に関する。

本発明の低収縮ポリアミド繊維を利用した織物は引張強度および引裂強度が高く、織物品位が優れていてエアバッグ用ノンコート織物として有用に使用することができる。

近年、エアバッグは車両の乗員保護用安全装置として不可欠なものとなり、車両への装着率が上昇している。

エアバッグ用織物に対する要求項目としては、衝撃時にスムーズに膨脹するだけの低い通気性ならびにバッグ自体の損傷・破裂を防止するための高強力、さらに、膨脹時に乗員の顔面擦傷防止のための柔軟性などを有することが必要である。また、近頃はエアバッグ織物自体の折り畳み性や収納性の向上、さらにはコスト低減なども重要な要求事項となっている。

エアバッグ用織物は、製織後に織物の表面に樹脂をコーティングしたいわゆるコーティング織物と、製織後に織物の表面に樹脂をコーティングせずにそのまま使用するノンコーティング織物とに大別される。エアバッグとして前記低い通気性を維持するためには、一般的にコーティング織物を採用したほうが有利である。

これ迄、適切な強力はもちろんのこと、低通気性を損なうことなく、優れた折り畳み性を有し、収納容積の小さなエアバッグを実現せしめる技術が多く開示されてきた。例えば、特許文献１には、強度８．５ｇ／ｄ以上であり、かつ、単糸繊度が３デニール以下の繊維からなる糸条で構成されたエアバッグ用織物を製造することにより、上記目的が達成されると開示されている。前記文献にはコーティング織物及びノンコーティング織物の差異については何らの言及もされていないが、当該文献のエアバッグ用織物は、実際には織物の表面にクロロプレンゴムなどのエラストマーを塗布した、いわゆるコーティング織物であった。よって、ノンコーティング織物に当該技術を適用した場合においては、強力および収納性は十分に満足させるものの、低通気性の維持には優れていないことがわかった。

また、特許文献２には、単糸繊度１．０〜１２デニール、単糸変形度１．５〜７．０の異形断面を有する複数の単糸からなるポリアミドマルチフィラメントを用いることにより、強力及び折り畳み性に優れたエアバッグ用織物が得られる技術が開示されている。しかしながら、当該文献におけるエアバッグ用織物の製造技術も、コーティング織物に適用するとエアバッグ用織物としての要求特性を満足させるものの、ノンコート品に適用すると、通気性、特に縫製部での通気性に問題があった。

ノンコーティング織物に関する技術としては、特許文献３記載の方法がある。前記文献には、扁平度１．５以上の扁平単面糸を用いることによる、低通気性、折り畳み性及び収納性に優れたエアバッグ用ノンコート織物について開示されている。しかしながら、当該文献のエアバッグ用ノンコート織物は、低圧(１２４Ｐａ)下での通気量が０．３ｃｃ／ｃｍ²／ｓｅｃ以上で、近年要求されている低通気性を十分満足することができなかった。

一方、２０００年に改正された米国法規ＦＭＶＳＳ２０８の改正に対応するために、インフレーターのデュアル化が検討されている。このインフレーターは２段階展開方式になることから、２段階目のガス出力が従来のインフレーターの出力よりも大きくなる。このため、高圧下で従来よりも低通気性であること、また、エアバッグを構成する縫製部分の縫製糸と織物の目ズレ(以下、「縫製部目ズレ」という)を小さくする要求が出てきている。

この点から見ると、特許文献４には、総繊度３００〜４００ｄｔｅｘの糸を用いたノンコーティング用織物が開示されているが、当該文献における縫製部目ズレは十分に小さいとは言い難い。

また、特許文献５には、経緯のカバーファクターがともに９００〜１４００である織物において、この織物の残留油剤付着量および滑脱抵抗力を規定したエアバッグ用織物が開示されているが、当該文献においても、縫製部目ズレを満足させるには十分とは言い難いのが実状である。

特許文献６には、カレンダー加工により通気度を低くして気密性を向上させるために、５００デニール以下の原糸で反物を製造した後、カレンダー加工を行う方法が開示されているが、当該文献の方法は、反物の引裂強度が低下するという問題がある。

特許文献７には、実質的に対称的構造を有し、デニールが３００〜４００ｄｔｅｘである合成フィラメント糸を用いたエアバッグ製造用熱収縮性または熱収縮したノンコーティング織物が開示されているが、当該文献の方法は、合成フィラメント糸が熱収縮工程でその強力が急激に低下し、反物の引裂強度が低下してしまう問題がある。

特許文献８には、１６０℃での熱収縮率が６〜１５％であり、織物構造が少なくともほぼ対称的なポリアミドフィラメント糸からなる織物を６０〜１４０℃の水性浴中で処理することを含む、高密度の組織を有するコーティング処理を要しない工業用織物の製造方法が開示されているが、当該文献の方法は、合成フィラメント糸が高温の水性浴で熱収縮が急激に進み、織物品位が低下し、反物の引裂強度が低下してしまう問題がある。
特開平１−４１４３８号公報特開平４−２０１６５０号公報特開平７−２５２７４０号公報特許第２９５０９５４号公報特開平８−２３５９号公報米国特許公報第５,０７３,４１８号ヨーロッパ特許公報第４１６４８３号ヨーロッパ特許公報第４３６９５０号

本発明は、かかる従来技術の問題点を解決するためのもので、その目的は、（Ａ）乾熱収縮率(１９０℃、１５分間)が３〜６％である低収縮ポリアミド繊維でエアバッグ用生地を製織する工程と、（Ｂ）前記生地を、５〜２０℃ずつ順次温度を上昇させた３〜１０個の水性浴に連続的に通過させて熱収縮させる工程と、（Ｃ）前記水性浴を通過した織物をスチーム加熱機に通過させることにより、再度熱収縮させる工程と、（Ｄ）前記スチーム加熱機を通過した織物を熱風乾燥機に通過させて乾燥させる工程とを経て製造されるノンコートエアバッグ用織物の製造方法を提供することにある。

本発明の他の目的は、延伸糸の結晶構造をより安定的に制御して得られた、乾熱収縮率(１９０℃、１５分間)が３〜６％である低収縮ポリアミド繊維を用いてエアバッグ用ノンコート生地を製造することにより、引張強度および引裂強度が高く、織物品位の優れたエアバッグ用ノンコート織物を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明のノンコートエアバッグ用織物の製造方法は、（Ａ）乾熱収縮率（１９０℃、１５分間）が３〜６％である低収縮ポリアミド繊維でエアバッグ用生地を製織する工程；
（Ｂ）前記生地を、５〜２０℃ずつ順次温度を上昇させた３〜１０個の水性浴に連続的に通過させて熱収縮させる工程；
（Ｃ）前記水性浴を通過した織物をスチーム加熱機に通過させることにより、再度熱収縮させる工程；
（Ｄ）前記スチーム加熱機を通過した織物を熱風乾燥機に通過させて乾燥させる工程を包含することを特徴とする。

また、上記目的を達成するために、本発明に係る低収縮ポリアミド繊維の製造方法は、次の工程を経て製造することを特徴とする；
（Ａ）ヘキサメチレンアジパミドの繰り返し単位を８５モル％以上含有し、相対粘度２．５〜４．０のポリヘキサメチレンアジパミド重合体を紡糸パック内に３〜３０秒間滞留するようにしながら、２７０〜３２０℃で紡糸口金を用いて溶融押出する工程；
（Ｂ）前記紡糸口金の下方に押出された重合体を、冷却気体を利用して冷却固化させて未延伸糸を形成させ、２００〜１，０００ｍ／ｍｉｎの紡糸速度で該未延伸糸を引き取る工程；
（Ｃ）前記未延伸糸を４．５〜６．５の総延伸比で多段延伸及び熱処理して、緩和処理温度を２００〜２６０℃、緩和率２〜７％で緩和処理して延伸糸を巻き取る工程。

本発明で製造されるポリアミド繊維は次の物性を満足させる；
（１）３〜６％の乾熱収縮率(１９０℃、１５分間)、（２）９．０ｇ／ｄ以上の強度、（３）２０％以上の伸度、（４）０．０６５以下の複屈折率、（５）２００〜１０００デニールの繊度。

本発明において、前記ポリアミド繊維の総繊度は６３０デニールとすることが好ましい。

本発明において、前記ポリアミド繊維の総繊度は４２０デニールとすることが好ましい。

本発明において、前記ポリアミド繊維の総繊度は２１０デニールとすることが好ましい。

本発明において、前記ポリアミド繊維の単糸繊度は３〜７デニールとすることが好ましい。

本発明に用いられるポリヘキサメチレンアジパミド重合体は、最小限８５モル％のヘキサメチレンアジパミドの繰り返し単位を含有し、好ましくはヘキサメチレンアジパミドの繰り返し単位のみで構成される。

本発明では、選択的に前記ポリヘキサメチレンアジパミド重合体の代わりに、任意のポリアミド単独重合体及び共重合体が用いられる。このようなポリアミドは主に脂肪族である。好ましくは、ポリ(ヘキサメチレンアジパミド)(ナイロン６６)、ポリ(ｅ−カプロアミド)(ナイロン６)、及びこれらの共重合体など通常のナイロン重合体が用いられる。これらの中でナイロン６６が最も好ましい。有利に使用され得るその他ナイロン重合体としては、ナイロン１２、ナイロン４６、ナイロン６・１０及びナイロン６・１２がある。

本発明に係るポリヘキサメチレンアジパミド重合体は、熱安定性を向上させるために、最終重合体中のＣｕ金属の残存量が２０〜５０ｐｐｍとなるように添加することが好ましい。最終重合体中のＣｕ金属の残存量が２０ｐｐｍ未満であると、紡糸時に熱安定性が低下して熱分解が起こる。一方、５０ｐｐｍを超えると、必要以上のＣｕ金属が異物として作用し、紡糸時に問題となる。

本発明によれば、（Ａ）乾熱収縮率(１９０℃、１５分間)が３〜６％である低収縮ポリアミド繊維でエアバッグ用生地を製織する工程と、（Ｂ）前記生地を、５〜２０℃ずつ順次温度を上昇させた３〜１０個の水性浴に連続的に通過させて熱収縮させる工程と、（Ｃ）前記水性浴を通過した織物をスチーム加熱機に通過させることにより、再度熱収縮させる工程と、（Ｄ）前記スチーム加熱機を通過した織物を熱風乾燥機に通過させて乾燥させる工程とを経て製造されるノンコートエアバッグ用織物の製造方法が提供される。

また、本発明によれば、延伸糸の結晶構造をより安定的に制御して得られた、乾熱収縮率(１９０℃、１５分間)が３〜６％である低収縮ポリアミド繊維を用いてエアバッグ用ノンコート生地を製造することにより、引張強度および引裂強度が高く、織物品位の優れたエアバッグ用ノンコート織物が提供される。

前記ポリヘキサメチレンアジパミド重合体を本発明の製造方法によって繊維化するにおいて、図１は本発明の一実施形態に係る製造工程を概略的に示す。

本発明の低収縮ポリアミド繊維の製造方法において、（Ａ）工程では、ポリヘキサメチレンアジパミド重合体を紡糸パック１及びノズル２を通って、好ましくは２７０〜３２０℃の紡糸温度で、２０〜２００の紡糸ドラフト比(最初の巻取ローラ上の線速度／ノズルの線速度)で低温溶融紡糸することにより、熱分解による重合体の粘度低下を防止することができる。紡糸ドラフト比が２０未満であると、フィラメント断面の均一性が低下して延伸作業性が著しく落ちる。一方、２００を超えると、紡糸中にフィラメントの破損が発生して正常な原糸の生産が難しくなる。

また、本発明では、紡糸パック内の重合体の濾過滞留時間を３〜３０秒に調整することが好ましい。紡糸パック内の濾過滞留時間が３秒未満であると、異物の濾過効果が不十分である。一方、３０秒を超えると、紡糸パック圧が過度に上昇し、熱分解が過剰に進行する。

また、本発明では、押出機スクリューのＬ／Ｄ(長さ／直径)を１０〜４０とすることが好ましい。スクリューのＬ／Ｄが１０未満であると、均一な溶融に難がある。一方、４０を超えると、過度なせん断応力による分子量低下が急激に進み、物性が落ちる。

本発明の低収縮ポリアミド繊維の製造方法において、（Ｂ）工程では、前記（Ａ）工程の溶融紡出糸４を冷却区域３に通過させて冷却固化させる。

冷却区域３では、冷却空気を吹き出す方法によって、オープン冷却(open quenching)法、円形密閉冷却(circular closed quenching)法及び紡糸型アウトフロー冷却(radial outflow quenching)法などを適用することができ、このうちオープン冷却(open quenching)法のほうが望ましい。

次いで、冷却区域３を通過しながら固化された紡出糸４を油剤付与装置５によって０．５〜１．０重量％でオイリングすることができる。

本発明の低収縮ポリアミド繊維の製造方法において、（Ｃ）工程では、未延伸糸の紡糸速度を２００〜１，０００ｍ／ｍｉｎとすることが好ましい。

本発明の低収縮ポリアミド繊維の製造方法において、（Ｄ）工程では、第１延伸ローラ６を通過した糸を、スピンドロー(spin draw)法で一連の延伸ローラ７，８，９及び１０を通過させながら総延伸比４．０倍以上、好ましくは４．５〜６．５倍に延伸させることで、最終の延伸糸１１を得る。

本発明の低収縮ポリアミド繊維の製造方法において、技術構成の核心は、ポリアミド繊維の乾熱収縮率(１９０℃、１５分間)を３〜６％とすることにある。繊維の収縮率は測定温度に応じて変化する。例えば、１９０℃、１５分間での乾熱収縮率は、１６０℃、３０分間での収縮率よりも１％高い。すなわち、本発明によって製造された低収縮繊維の１６０℃、３０分間での収縮率は２〜５％程度である。このような低い収縮率は、２段延伸工程後に行われる熱処理工程で延伸糸の結晶構造を安定化することにより可能になる。本発明の多段延伸工程は、低い延伸温度と高い延伸比で行われる１段延伸工程と、高い温度と比較的低い延伸比で行われる２段延伸工程とからなる。

本発明の１段延伸工程では主に配向による結晶化が行われる。このような配向による結晶は、織物の精錬工程での熱収縮を左右する因子である。本発明の１段延伸工程では、延伸温度を２０〜５０℃とし、延伸比を３．０倍以上とすることが好ましい。延伸温度を２０℃未満にするためには、工程上、冷却装置を延伸ローラに追加設置する必要があるので、経済的に不利である。一方、延伸温度が５０℃を超えると、熱による結晶化が行われるおそれがある。また、延伸比が３．０倍未満であると、配向結晶化が十分に進行しない。

本発明の２段延伸工程では高温で熱による結晶化が行われる。このような高温での熱による結晶は、精錬後に行われる熱風乾燥機での乾燥工程で織物の熱収縮に影響を及ぼす。本発明の２段延伸工程では、延伸温度を２００〜２５０℃とし、延伸比を２．０倍以下とすることが好ましい。延伸温度が２００℃未満であると、熱による結晶化が十分に進行しない。一方、延伸温度が２５０℃を超えると、糸にダメージを与えるおそれがある。また、延伸比が２．０倍を超えると、糸の伸度が急激に減少する。

本発明の低収縮ポリアミド繊維の製造方法において、技術構成の他の核心は、延伸糸の結晶構造を安定化するために緩和処理温度を２００〜２６０℃とし、緩和率を２〜７％とすることにある。すなわち、緩和処理温度が２００℃未満であると、熱による十分な結晶構造の安定化に難がある。一方、２６０℃を超えると、熱によって糸にダメージを与えるおそれがある。また、緩和率が２％未満であると、糸の収縮率が高くて製織後の収縮工程で糸の強力が急激に低下する。一方、緩和率が７％を超えると、延伸工程で糸の揺れが激しくなる。このような発明によって製造された繊維は、低収縮特性により、エアバッグ用生地の精錬及び乾燥工程での急激な熱収縮が防止されるので、優れた織物品位を持ち、織物の強度減少を最小限にすることができる。

本発明の製造方法によって製造された低収縮ポリアミド繊維は、（１）３〜６％の乾燥熱収縮率(１９０℃、１５分間)、（２）９．０ｇ／ｄ以上の強度、（３）２０以上の伸度、（４）０．０６５以下の複屈折率、（５）２００〜１，０００デニールの繊度を有する。

本発明の製造方法によって製造された低収縮ポリアミド繊維は、レーピアまたはウォータージェットルーム織機により製織し、所望の通気性を達成するために、２１０デニールポリアミド糸の場合は典型的に２７〜３０／ｃｍの糸数、４２０デニールの場合は経糸及び緯糸共に１６〜２２／ｃｍの糸数、６３０デニールの場合は経糸及び緯糸共に１３〜１８／ｃｍの糸数を有する平織形態を製織する。

本発明の製造方法によって製造された低収縮ポリアミドで織物を製織する際は、対称構造を有する平織を製織することが好ましいが、選択的に魅力的な織物を得るためには、より細い線密度を有する糸を用いて対称構造の２／２パナマ織を製織することもできる。

本発明に係るノンコートエアバッグ用織物の製造方法は、次の工程を包含することを特徴とする；
（Ａ）乾熱収縮率(１９０℃、１５分間)が３〜６％である低収縮ポリアミド繊維でエアバッグ用生地を製織する工程；
（Ｂ）前記生地を、５〜２０℃ずつ順次温度を上昇させた３〜１０個の水性浴に連続的に通過させて熱収縮させる工程；
（Ｃ）前記水性浴を通過した織物をスチーム加熱機に通過させることにより、再度熱収縮させる工程；
（Ｄ）前記スチーム加熱機を通過した織物を熱風乾燥機に通過させて乾燥させる工程

本発明のノンコートエアバッグ用織物の製造方法において、前記（Ｂ）工程のエアバッグ用生地は、最初に５０℃の水性浴に１次通過させた後、１０℃ずつ順次温度を上昇させた５個の水性浴に連続的に通過させることが好ましい。

本発明のノンコートエアバッグ用織物の製造方法において、前記（Ｃ）工程のスチーム加熱機の温度が１５０〜２２０℃であることが好ましい。

本発明のノンコートエアバッグ用織物の製造方法において、前記（Ｄ）工程の熱風乾燥機の織物投入口の温度を１４０〜１６０℃とし、織物排出口の温度を投入口の温度よりも３０〜７０℃高く設定することが好ましい。

本発明のノンコートエアバッグ用織物の製造方法によって製造されたエアバッグ用ノンコート織物は、引張強度２００〜３００ｋｇ、引裂強度２５〜４０ｋｇ、通気度１．０ｃｍ³／ｃｍ²／ｓｅｃ以下の物性を有する。

本発明のノンコートエアバッグ用織物の製造方法の特徴は、乾熱収縮率(１９０℃、１５分間)３〜６％の低収縮ポリアミド繊維で製織されたエアバッグ用生地を、精錬、スチーム加熱機及び熱風乾燥機で多工程で熱収縮させる工程にある。

本発明のノンコートエアバッグ用織物の製造方法において、前記（Ｂ）工程の精錬工程では、エアバッグ用生地を最初に５０℃の水性浴に１次通過させた後、１０〜２０℃ずつ順次温度を上昇させた３個〜１０個の水性浴に連続的に通過させる。この際、最後の水性浴の温度は１００℃である。

本発明のノンコートエアバッグ用織物の製造方法の他の特徴は、精錬工程後に熱収縮が行われた織物を連続的に１５０〜２２０℃のスチーム加熱機に通過させることで、再度熱収縮させることにある。なぜなら、本発明によって製造された低収縮ポリアミド繊維は、精練及び乾燥工程で行われる織物の収縮のみではエアバッグに必要な十分に低い通気性を確保するのに難があるからである。この際、スチーム加熱機による織物の熱収縮率は全体織物に対して１０〜４０％程度が好ましい。

以上詳述のことく、本発明では、低収縮ポリアミド繊維をエアバッグ用ノンコート織物として用いることにより、精錬工程及び熱風乾燥機での織物の急激な収縮による織物品位の損傷も防止することができ、織物の強度減少を最小限にすることができる。

以下、本発明を下記実施例に基づきより詳細に説明する。ただし、下記実施例は本発明を限定するものではなく例示するためのものに過ぎない。本発明の実施例及び比較例で製造された糸及び織物の各種物性評価は次の方法で行われた。

（１）相対粘度（Ｒ．Ｖ．）
硫酸９０％に試料０．１ｇを濃度０．４ｇ／１００ｍｌになるように９０分間溶解させた後、溶液をウベローデ（Ｕｂｂｅｌｏｈｄｅ）粘度計に入れて３０℃常温水槽(Water bath)で１０分間維持し、粘度計と吸引装置(aspirator)を用いて試料の落下時間(秒)を計算した。溶媒の落下時間(秒)も同一方法で計算した後、以下の式によりＲ．Ｖを得た。
Ｒ．Ｖ．＝試料の落下時間(秒)／溶媒の落下時間(秒)

（２）強度及び伸度（Strength and elongation）
インストロン(Instron)５５６５(インストロン社製、米国)を用いて、ＡＳＴＭＤ８８５の規定により標準状態(２０℃、相対湿度６５％)下で２４時間以上放置した後、試料長さ２５０ｍｍ、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎ及び２０ｔｕｒｎｓ／ｍの条件下で強度及び伸度を測定した。

（３）沸水収縮率
試料を２０℃、相対湿度６５％の標準状態下で２４時間放置した後、０．１ｇ／ｄに相当する重量を計って長さ(Ｌ₀)を測定し、無張力状態で１００℃の沸騰水で３０分間処理した後、取り出して４時間以上放置した後、荷重を計って長さ(Ｌ)を測定し、以下の式により収縮率を算出した。
ΔＳ（％）＝（Ｌ₀-Ｌ）/Ｌ₀×１００

（４）乾熱収縮率
試料を２０℃、相対湿度６５％の標準状態下で２４時間以上放置した後、０．１ｇ／ｄに相当する重量を計って長さ(Ｌ₀)を測定し、無張力状態でドライオーブンを用いて１９０℃下で１５分間処理した後、取り出して４時間以上放置した後、荷重を計って長さ(Ｌ)を測定し、以下の式により試料の収縮率［ΔＳ（％）］を算出した。
ΔＳ（％）＝（Ｌ₀-Ｌ）/Ｌ₀×１００

（５）織物の引張強度
インストロン(Instron)４４６５(インストロン社製、米国)を用いて、ＡＳＴＭＤ５０３４の規定により標準状態(２０℃、相対湿度６５％)下で２４時間以上放置した後、織物の幅１０ｃｍ、長さ１５ｃｍで織物の引張強度を測定した。

（６）織物の引裂強度
インストロン(Instron)４４６５(インストロン社製、米国)を用いて、ＡＳＴＭＤ２２６１法によるタング法の規定により標準状態(２０℃、相対湿度６５％)下で２４時間以上放置した後、織物の引裂強度を測定した。

（７）織物の通気度
フレーザー(Frazier)通気度測定器を用いて、ＡＳＴＭ７３７法の規定により１２５Ｐａ圧力下で織物の通気度を測定した。

（８）複屈折率
ベレック補償板(Berek compensator)付きの偏光顕微鏡を用いて測定した。

（実施例１）
Ｃｕ金属を４０ｐｐｍ含み、相対粘度(ＲＶ)３．４を有するポリヘキサメチレンアジパミド重合体を、押出機を用いて２９６℃で４０の紡糸ドラフト比で溶融紡糸した。この際、紡糸パック内の重合体の滞留時間は１７秒であり、使用される押出機スクリューのＬ／Ｄを３５とし、２個のユニットを有するスタティックミキサを紡糸パックの重合体導管内に設置して、溶融紡糸される重合体を均等に混合した。次いで、紡出糸を長さ６００ｍｍの冷却区域(オープン冷却チャンバー、２０℃、０．６ｍ／ｓｅｃの風速を有する冷却空気取入)を通過させて固化させた後、紡糸油剤でオイリングした。この未延伸糸を４７０ｍ／ｍｉｎの紡糸速度で巻き取り、２段延伸させた。第１段階延伸では３０℃で３．５倍にし、第２段階延伸では２２３℃で１．６倍にし、２３５℃で熱固定(緩和処理温度)し、６％緩和させた後に巻き取り、６３０ｄ／１３６ｆの繊度の最終延伸糸を得た。

このように製造された延伸糸の物性を評価し、その結果を表１に示す。

（実施例２〜４及び比較例１〜４）
以下の表１に示すように、繊度、紡糸温度、延伸条件を変更しながら、上記実施例１と同じ方法で実験を行い、延伸糸を製造した。

（実施例５）
実施例１で製造された原糸をレーピア織機を用いて１インチ当たり４１×４１の織物になるように平織し、エアバッグ用生地を得た。前記生地を、精錬工程で５０℃の水性浴に１次通過させ、１０℃ずつ順次温度を上昇させた５個の水性浴に連続的に通過させた。この際、最終水性浴の温度は１００℃である。精錬工程後、連続的に織物をスチーム加熱機に通過させることにより、再度熱収縮を行った。この際、スチーム加熱機の温度は１８０℃である。前記スチーム加熱機を通過させた織物を１８０℃の熱風乾燥機で乾燥した。

このように製造された織物の物性を評価し、その結果を表２に示す。

（比較例５）
比較例１で製造された原糸をレーピア織機を用いて１インチ当たり４１×４１の織物になるように平織し、エアバッグ用生地を得た。前記生地を、精錬工程で５０℃の水性浴に１次通過させ、１０℃ずつ順次温度を上昇させた５個の水性浴に連続的に通過させた。この際、最終水性浴の温度は１００℃である。精錬工程後、連続的に織物をスチーム加熱機に通過させることにより、再度熱収縮を行った。この際、スチーム加熱機の温度は１９０℃である。前記スチーム加熱機を通過させた織物を１８０℃の熱風乾燥機で乾燥した。

（比較例６）
比較例１で製造された原糸をレーピア織機を用いて１インチ当たり４１×４１の織物になるように平織し、エアバッグ用生地を得た。前記生地を９５℃の水性浴に通過させて生地を急激に熱収縮させた後、１８０℃の熱風乾燥機で乾燥した。

（比較例７）
実施例１で製造された原糸をレーピア織機を用いて１インチ当たり４１×４１の織物になるように平織し、エアバッグ用生地を得た。前記生地をキャリンダリング装置を利用して、１８０℃、４８３ｋＰａの圧力で熱収縮させ、織物を製造した。

本発明の低収縮ポリアミド繊維の紡糸工程を示す工程概略図である。

符号の説明

１：紡糸パック、２：ノズル、３：冷却区域、４：溶融紡出糸、５：油剤付与装置、６，７，８，９，１０：延伸ローラ、１１：延伸糸。

Claims

ノンコートエアバッグ用織物の製造方法であって、
（Ａ）乾熱収縮率（１９０℃、１５分間）が３〜６％である低収縮ポリアミド繊維でエアバッグ用生地を製織する工程；
（Ｂ）前記生地を、５〜２０℃ずつ順次温度を上昇させた３〜１０個の水性浴に連続的に通過させて熱収縮させる工程；
（Ｃ）前記水性浴を通過した織物をスチーム加熱機に通過させることにより、再度熱収縮させる工程；
（Ｄ）前記スチーム加熱機を通過した織物を熱風乾燥機に通過させて乾燥させる工程を包含することを特徴とするノンコートエアバッグ用織物の製造方法。
前記（Ｂ）工程のエアバッグ用生地を最初に５０℃の水性浴に１次通過させた後、１０℃ずつ順次温度を上昇させた５個の水性浴に連続的に通過させることを特徴とする請求項１記載のノンコートエアバッグ用織物の製造方法。
前記（Ｃ）工程のスチーム加熱機の温度が１５０〜２２０℃であることを特徴とする請求項１又は２記載のノンコートエアバッグ用織物の製造方法。
前記（Ｄ）工程の熱風乾燥機の織物投入口の温度を１４０〜１６０℃とし、織物排出口の温度を投入口の温度よりも３０〜７０℃程度高く設定することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載のノンコートエアバッグ用織物の製造方法。
低収縮ポリアミド繊維の製造方法であって、
（Ａ）ヘキサメチレンアジパミドの繰り返し単位を８５モル％以上含有し、相対粘度２．５〜４．０のポリヘキサメチレンアジパミド重合体を紡糸パック内に３〜３０秒間滞留するようにしながら、２７０〜３２０℃で紡糸口金を用いて溶融押出する工程；
（Ｂ）前記紡糸口金の下方に押出された重合体を、冷却気体を利用して冷却固化させて未延伸糸を形成させ、２００〜１，０００ｍ／ｍｉｎの紡糸速度で該未延伸糸を引き取る工程；
（Ｃ）前記未延伸糸を４．５〜６．５の総延伸比で多段延伸及び熱処理して、緩和処理温度２００〜２６０℃、緩和率２〜７％で緩和処理して延伸糸を巻き取る工程を包含することを特徴とする低収縮ポリアミド繊維の製造方法。
前記（Ｃ）工程の多段延伸において、１段延伸の延伸温度が２０〜５０℃であることを特徴とする請求項５記載の低収縮ポリアミド繊維の製造方法。
前記（Ｃ）工程の多段延伸において、２段延伸の延伸温度が２００〜２５０℃であることを特徴とする請求項５又は６記載の低収縮ポリアミド繊維の製造方法。
前記（Ｃ）工程の多段延伸において、１段延伸の延伸比が３．０以上であることを特徴とする請求項５〜７のいずれか１項記載の低収縮ポリアミド繊維の製造方法。
前記ポリアミド繊維の単糸繊度が３〜７デニールであることを特徴とする請求項５〜８のいずれか１項記載の低収縮ポリアミド繊維の製造方法。