JP4149028B2

JP4149028B2 - Scheduling / arrangement management system

Info

Publication number: JP4149028B2
Application number: JP12020598A
Authority: JP
Inventors: 晃弘大山
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1998-04-30
Filing date: 1998-04-30
Publication date: 2008-09-10
Anticipated expiration: 2018-04-30
Also published as: JPH11312197A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は各種製品の日程計画や手配の管理を行う日程計画・手配管理システムに関し、特に大型機械・設備加工組立産業等の製品で部品点数が多く、部品の標準化が難しく、製品の価格が高価でかなり複雑な部品構成から成り立っている製品の製造工場で、その製品の購入部品の発注時期及び納入時期の設定や指定並びに工場内の各種製品の作業工程単位の日程計画の作成及び修正の業務で用いられる日程計画・手配管理システムに適用して有効な技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の日程計画及び手配を管理する業務では、一般的には機種別に部品手配用の部品構成を示す部品表を設計で作成し、この設計の部品表を基に日程計画の作業工程のショップ構成を含めた部品表を製造側で別に作成し、製造の部品表に各作業工程単位のリードタイムを登録し、その製造の部品表の情報から品目構成（ＰＮ）や作業工程のショップ構成を含む部品構成（ＰＳ）の作成及び登録をコンピュータで行って運用している。
【０００３】
その為、部品構成の作成の際には各部品毎や作業工程毎に日程展開の為のリードタイムの登録を行っており、各製品単位で全体の製造リードタイムを持っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来は各機種単位の日程計画及び手配のマスタとして、最終的に製造で作成した１つの部品表に手配部品構成と作業構成の両方を合わせた構成マスタを持ち（但し構成マスタは部品構成及び品目構成からなる）、日程計画及び手配はそれら品目構成及び部品構成を用いて行っている。
【０００５】
しかしこの場合、設計で作成した部品表に製造で作業工程及びリードタイム等の登録を行う為、それらのコンピュータへの登録迄に時間が掛かるという問題がある。
【０００６】
また、従来の日程計画は製品の機種単位の部品構成で行われているが、その部品構成は内容的には作業工程単位の様に階層的にはかなり深く詳細に成っている為、顧客からの納期変更で短納期の指示の場合等、どの作業工程のリードタイムを変更すべきかを検討するのに時間を要し、その日程変更及び修正に時間が掛かるという問題がある。
【０００７】
本発明の目的は上記問題を解決し、日程計画の作成、修正及び変更を容易に行うことが可能な技術を提供することにある。
【０００８】
本発明の他の目的はＭＲＰ展開の処理時間を短縮することが可能な技術を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は製品を製造する際の日程計画や購入品及び外注加工品の手配の管理を行う日程計画・手配管理システムにおいて、製品のサブユニット内の各部品の構成を示す部品構成マスタと、製品を製造する各作業工程の構成を示すショップ構成マスタとから作業工程別に集計したリードタイムを示す機種別日程展開マスタを作成し、作業工程別のリードタイムから各サブユニットの納入必要日を決定し、各サブユニット内の各部品の日程展開を行って各部品の発注日を決定して手配処理を行うものである。
【００１０】
従来は日程計画及び手配のマスタを１つの構成マスタとして持ち、日程計画及び手配はその品目構成及び部品構成を用いて行っている。この場合、日程計画用の部品構成を示す項目は、先にも述べた様にかなり階層的に深く成っている為、日程変更及び修正に時間が掛かっている。
【００１１】
そこで本発明では、作業工程単位で集計した職場単位の日程展開用のマスタである機種別日程展開マスタを持つ様にし、ある程度大枠の機種別日程展開マスタで日程計画の修正を行う様にする。
【００１２】
本発明のマスタ登録処理部では、資材所要量計画（ＭＲＰ：ＭａｔｅｒｉａｌＲｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓＰｌａｎｎｉｎｇ）展開の手配及び調達用の部品構成マスタとして、サブユニットの１レベル毎の部品構成を示す品名、品目コード、数量及びサブユニット全体のリードタイムと、サブユニット及び作業工程間の関連付けを行うのに必要なショップコードとを予め登録することにより、各サブユニットをある製番でショップコードを用いて関連付け出来る構成にしておく。
【００１３】
ここでＭＲＰは、製品毎に展開計算を行い、部品・原材料毎に必要量を集約し、在庫の引き当て、発注などある製品を製造するのに必要な部品・原材料の種類と数量を計算する処理のことをいう。
【００１４】
次にマスタ登録処理部では、日程展開用のショップ構成マスタとして、工場を職場単位、例えば検査、組立、部品組立及び機械加工と言った作業工程に分類し、各作業工程をレベルで関連付ける関連付け構成を行い、それぞれの作業工程とサブユニットとを関連付ける為のショップコードを登録する。
【００１５】
次に日程計画処理部で見込み生産の日程計画処理を行う場合には、予め日程展開用のショップ構成マスタとサブユニットの部品構成マスタを関連付けて製品の機種単位で作業工程別にリードタイムを集計して機種別日程展開マスタとして登録する。
【００１６】
また受注生産の日程計画処理では、日程展開用のショップ構成マスタをその都度作成し、サブユニットの部品構成マスタへの関連付けをその都度行い、作業工程別にリードタイムを集計して受注機種単位の機種別日程展開マスタを登録する。
【００１７】
なお機種別日程展開マスタの各作業工程のリードタイムは、部品構成マスタとショップ構成マスタの関連付け時点に於いて、部品構成マスタのリードタイムが集計されることにより作成される。
【００１８】
次に手配処理部は、この機種別日程展開マスタの各作業工程のリードタイムから各サブユニットの納入必要日を決定し、各サブユニット単位で部品構成マスタのＭＲＰ展開を行って、当該サブユニットを構成する部品が前記納入必要日までに納入される様に各部品の発注日及び納入日を決定する。
【００１９】
また日程変更処理部は、通常発生する日程計画変更時にはこの機種別日程展開マスタのリードタイムの変更により日程計画の変更を行い、設計変更時等にサブユニットそのものが変更となる場合のみショップ構成マスタを変更する。
【００２０】
前記の様に本発明では、作業工程単位の詳細なリードタイムの内容を機種別日程展開マスタとして持ち、日程計画の作成や日程計画の修正及び変更が必要な場合には、通常は機種別日程展開マスタ中の作業工程単位のリードタイムを用いる為、日程計画の修正及び変更を容易に行えるメリットがある。
【００２１】
またＭＲＰ展開ではサブユニット単位の部品構成マスタのみで行える為、ＭＲＰ展開の処理時間が短縮される。また設計の部品表に無い作業工程で作業が行われる場合には、日程展開のショップ構成マスタのみの変更及び追加で容易に対応出来るメリットがある。
【００２２】
以上の様に本発明の日程計画・手配管理システムによれば、機種別日程展開マスタ中の作業工程別に集計したリードタイムとサブユニット単位の部品構成マスタとを用いて日程計画の作成、修正及び変更を行うので、日程計画の作成、修正及び変更を容易に行うことが可能である。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下に製品のサブユニット単位の部品構成を示す部品構成マスタと作業工程の構成を示すショップ構成マスタとを組み合わせて作業工程別にリードタイムを集計した機種別日程展開マスタを作成し、日程計画及び手配の管理を行う一実施形態の日程計画・手配管理システムについて説明する。
【００２４】
本実施形態の日程計画・手配管理システムでは、最終組立製品が幾つかのサブユニットで構成され、それらサブユニット単位でも幾つかの機種構成があり、最終組立製品単位でも幾つかの機種構成からなる製品で、最終組立製品及びそのサブユニットは、それぞれ見込み生産または受注生産の形態を取る製品の日程計画・手配管理を行う際に、日程計画及び手配関連の構成マスタに関して、手配用の部品構成マスタ及び日程計画用のショップ構成マスタの組合せから機種別日程展開マスタを作成し、日程計画及び手配の管理を行なう。
【００２５】
図１は本実施形態の日程計画・手配管理システムの処理概要を示す図である。図１に示す様に本実施形態の日程計画・手配管理システムは、ショップ構成マスタ格納部０１と、部品構成マスタ格納部０２と、日程展開マスタ作成処理５と、設計部品表情報５０と、製造基準情報５１と、受注情報５２と、日程変更情報５３と、部品構成マスタ１０１と、部品品目マスタ１０２と、ショップ構成マスタ１０３と、ショップマスタ１０４と、機種別日程展開マスタ１０５とを有している。
【００２６】
ショップ構成マスタ格納部０１はショップ構成マスタ１０３及びショップマスタ１０４を格納する記憶装置である。部品構成マスタ格納部０２は部品構成マスタ１０１及び部品品目マスタ１０２を格納する装置である。
【００２７】
日程展開マスタ作成処理５は部品構成マスタ１０１及びショップ構成マスタ１０３中の内容をショップコードにより関連付けて、機種別日程展開マスタ１０５を作成する処理である。設計部品表情報５０は設計部品を表す部品手配用の情報である。
【００２８】
製造基準情報５１は製造の基準を示す情報である。受注情報５２は受注の内容を示す情報である。日程変更情報５３は日程変更を示す情報である。部品構成マスタ１０１は製品のサブユニット内の各部品の構成を示す項目及び当該サブユニットの各部品を作業工程に関連付ける為のショップコードを有するファイルである。
【００２９】
部品品目マスタ１０２は部品の内容を示すファイルである。ショップ構成マスタ１０３は製品を製造する各作業工程の構成を示す項目及び当該作業工程をサブユニットの部品に関連付ける為のショップコードを有するファイルである。
【００３０】
ショップマスタ１０４は作業工程の内容を示すファイルである。機種別日程展開マスタ１０５はある機種の製品を製造する際の各作業工程のリードタイム及び標準時間を有するファイルである。
【００３１】
本システムは大きくはマスタ登録処理、日程計画処理、手配処理及び日程変更処理を行う４つの処理部より成っている。
【００３２】
図２は本実施形態の日程計画・手配管理システムの概略構成を示す図である。図２に示す様に本実施形態の日程計画・手配管理装置２００は、ＣＰＵ２０１と、メモリ２０２と、磁気ディスク装置２０３と、キーボード２０４と、ディスプレイ装置２０５と、ＣＤ−ＲＯＭ装置２０６とを有している。
【００３３】
ＣＰＵ２０１は日程計画・手配管理装置２００全体の動作を制御する装置である。メモリ２０２はマスタ登録処理部２１０、日程計画処理部２１１、手配処理部２１２及び日程変更処理部２１３として機能させる為の処理プログラムやそのデータをロードする記憶装置である。
【００３４】
磁気ディスク装置２０３はショップ構成マスタ格納部０１及び部品構成マスタ格納部０２に相当し、前記処理プログラムや部品構成マスタ１０１、部品品目マスタ１０２及び機種別日程展開マスタ１０５等のデータを格納する記憶装置である。
【００３５】
キーボード２０４は前記処理プログラムの処理に伴う操作指示やデータの入力を行う装置である。ディスプレイ装置２０５は前記処理プログラムの処理に伴う処理結果等の表示を行う装置である。ＣＤ−ＲＯＭ装置２０６は前記処理プログラムを記録した媒体を読み込む装置である。
【００３６】
また日程計画・手配管理装置２００は、マスタ登録処理部２１０と、日程計画処理部２１１と、手配処理部２１２と、日程変更処理部２１３とを有している。
【００３７】
マスタ登録処理部２１０は部品構成マスタ１０１及び部品品目マスタ１０２とショップ構成マスタ１０３及びショップマスタ１０４とを登録する処理部である。日程計画処理部２１１は日程展開マスタ作成処理５により機種別日程展開マスタ１０５を作成して登録する処理部である。
【００３８】
手配処理部２１２は機種別日程展開マスタ１０５で日程展開を行って各サブユニットの納入必要日を決定し、各サブユニット単位で部品構成マスタ１０１の日程展開を行って当該サブユニットの各部品が前記納入必要日までに納入される様に各部品の発注日及び納入日を決定する処理部である。
【００３９】
日程変更処理部２１３は日程変更情報５３により日程計画の変更を行う製品の機種を選定し、選定された機種の機種別日程展開マスタ１０５を呼び出し、機種別日程展開マスタ１０５のリードタイムを変更することにより日程変更を行う処理部である。
【００４０】
日程計画・手配管理装置２００をマスタ登録処理部２１０、日程計画処理部２１１、手配処理部２１２及び日程変更処理部２１３として機能させる為のプログラムは、ＣＤ−ＲＯＭ等の記録媒体に記録され磁気ディスク等に格納された後、メモリにロードされて実行されるものとする。なお前記プログラムを記録する媒体はＣＤ−ＲＯＭ以外の他の媒体でも良い。
【００４１】
マスタ登録処理部２１０では、部品手配用の設計部品表情報５０に応じて部品構成及び部品品目を入力して部品構成マスタ格納部０２の部品構成マスタ１０１及び部品品目マスタ１０２を登録し、日程計画用の製造基準情報５１に応じてショップ構成及びショップ品目を入力してショップ構成マスタ格納部０１のショップ構成マスタ１０３及びショップマスタ１０４を登録する。
【００４２】
次に日程計画処理部２１１の日程展開マスタ作成処理５では、部品構成マスタ１０１及びショップ構成マスタ１０３をショップコードにより関連付けて、それらの各種組合せによって作業工程別に集計したリードタイム及び標準時間を持つ機種別日程展開マスタ１０５を作成して登録する。
【００４３】
手配処理部２１２では、機種別日程展開マスタ１０５の作業工程別のリードタイムにより各サブユニットの納入必要日を決定し、各サブユニット単位で部品構成マスタ１０１の日程展開を行って当該サブユニットの各部品が前記納入必要日までに納入される様に各部品の発注日及び納入日を決定する。
【００４４】
その際、手配処理部２１２は、各サブユニットの部品構成マスタ１０１のみを用いてサブユニット単位で日程展開を行って、当該サブユニットで最初に必要となる部品の納入日に全部品が納入される様に各部品の納入必要日を決定し、前記納入必要日に各部品が納入される様に各部品の納入リードタイムでバックワード展開して各部品の発注日を決定しても良い。
【００４５】
日程変更処理部２１３では、日程変更情報５３より日程変更を行う製品機種の選定を行い、選定機種に合った機種別日程展開マスタ１０５を呼び出し、機種別日程展開マスタ１０５中のリードタイムの変更修正を行って再日程計画を行う。
【００４６】
なお図２ではマスタ登録処理部２１０、日程計画処理部２１１、手配処理部２１２及び日程変更処理部２１３の各処理を同一の装置で行うものとしたが、各処理を別の装置で行うものとし、複数の装置から成るシステム構成としても良い。
【００４７】
以下に本実施形態の日程計画・手配管理システムのマスタ登録処理、日程計画処理及び手配処理について詳細説明を行う。まずマスタ登録処理について説明する。
【００４８】
図３は本実施形態の部品構成の概要を示す図である。図３において、破線で囲まれた各領域は製品を構成するサブユニットを表しており、例えば本体Ｘはサブユニットである部組Ａ及び購入品Ｇで構成され、サブユニットの部組Ａはそのサブユニットである部組Ｂ及び部組Ｃから構成されている。
【００４９】
図４は本実施形態の部品構成マスタ１０１の例を示す図である。ＭＲＰ展開の為の手配用の部品構成マスタ１０１の登録では、予め図３の破線の様に製品本体をサブユニット単位で階層的に分割し、それぞれのサブユニットが属している階層を示すレベル番号を付加する。
【００５０】
次に図４の様に、製品のサブユニット内の各部品の構成を示す項目として、その品目のレベル、品名、品目コード、数量、リードタイム（ＬＴ）及び標準時間（ＳＴ）を登録し、また、最終組立製品単位、各サブユニット間及びサブユニット内の各部品を作業工程に関連付ける為のショップコード（部署構成を示すコード）を登録する。
【００５１】
本実施形態の日程計画・手配管理システムにおいて、ＭＲＰ展開時には従来の様に製品単位で全部品を展開するのではなく、ショップコードにより関連付けされた各サブユニットの部品構成単位のみで展開をする。要するにショップコードが同一である部品構成単位で展開を行う。
【００５２】
この場合、製品単位またはサブユニット単位で製番を付け、各サブユニットの部品構成マスタ１０１のショップコード及びショップ構成マスタ１０３のショップコードにより、製品単位やサブユニット単位内での製番で各部品作業を図５及び図６の様に直接調達／作業品目に関連付け出来る構成になっている。
【００５３】
図５は本実施形態の製番の直接調達／作業品目への関連付けの例を示す図である。図５に示す様に製番＃Ａで示される製品またはサブユニットは、各サブユニットの部品構成マスタ１０１のショップコード及びショップ構成マスタ１０３のショップコードを関連付けることにより、例えばＫＵで表される組立調整作業に関連付けられる。
【００５４】
図６は本実施形態の各サブユニットで複数の機種構成を持つ場合の関連付けの例を示す図である。最終組立製品やそれを構成するサブユニットで幾つかの機種構成がある場合でも、その製品やサブユニットは特定の部品作業に関連付けることが可能であり、各サブユニットの部品構成マスタ１０１のショップコード及びショップ構成マスタ１０３のショップコードを関連付けることにより、例えば図６の破線で示す半製品Ｂやサブユニットを組立調整等の部品作業に関連付けられる。
【００５５】
次に日程展開用のショップ構成マスタ１０３の登録では、例えば図７の様に作業工程の作業内容を分類し、ショップ構成を作成する。
【００５６】
図７は本実施形態のショップ構成の一例を示す図である。図７に示す様に本実施形態の日程計画・手配管理システムでは、最終組立製品や各サブユニットの製造を行う作業工程を、例えば検査、組立調整、機械部組、基板組立及び機械加工と言った作業工程に分類し、それらのショップコードとしてそれぞれＫＥ、ＫＵ、ＭＢ、ＰＢ及びＭＴを設定する。
【００５７】
図８は本実施形態のショップ構成マスタ１０３の例を示す図である。図８に示す様に本実施形態の日程計画・手配管理システムでは、図７の様に製品を製造する各作業工程の構成を示す項目として、前記分類された作業工程のレベル、その作業工程の名称を示すショップ名、当該作業工程をサブユニットの部品に関連付ける為のショップコード、ＬＴ及びＳＴをショップ構成マスタ１０３に登録する。ショップ構成マスタ１０３には、ショップ構成マスタ１０３のショップ名に示された作業工程とサブユニットとの関連付けを行う為に、図８の様にショップ名に対応するショップコードが登録されている。
【００５８】
見込み生産を行う場合の日程計画処理では、図９の様に生産に必要な機種単位でのショップ構成マスタ１０３とその機種に適用するサブユニットの部品構成マスタ１０１を展開し、ショップコードにて自動関連付けを行って機種単位に登録し、図１０の様な機種別の機種別日程展開マスタ１０５を登録する。
【００５９】
また受注生産を行う場合の日程計画処理では、日程展開用のショップ構成マスタ１０３をその都度作成し、サブユニットの部品構成マスタ１０１とマニュアルで関連付けを行い、受注機種単位の機種別日程展開マスタ１０５を作成して登録する。
【００６０】
図９は本実施形態の生産に必要な機種単位でのショップ構成マスタ１０３とその機種に適用するサブユニットの部品構成マスタ１０１の展開の概要を示す図である。図９に示す様にショップ構成マスタ１０３の組立調整、機械部組、基板組立及び機械加工の各作業工程に、サブユニットの部品構成マスタ１０１−１〜部品構成マスタ１０１−４が関連付けられている。
【００６１】
図１０は本実施形態の機種別日程展開マスタ１０５の例を示す図である。図１０に示した機種別日程展開マスタ１０５の各作業工程のリードタイムは、部品構成マスタ１０１とショップ構成マスタ１０３の関連付け時点に於いて、各サブユニットの部品構成マスタ１０１のリードタイムが集計されることにより設定される。
【００６２】
次に手配処理では、この機種別日程展開マスタ１０５の各作業工程のリードタイムから各サブユニットの納入必要日を決定し、各サブユニット単位で部品構成マスタ１０１のＭＲＰ展開を行って、当該サブユニットを構成する部品が前記納入必要日までに納入される様に各部品の発注日及び納入日を決定する。
【００６３】
また日程計画の変更が生じた場合に日程変更処理では、日程変更情報５３により日程計画の変更を行う製品の機種を選定し、選定された機種の機種別日程展開マスタ１０５を呼び出し、その機種別日程展開マスタ１０５のみを変更する。手配処理では、この変更した機種別日程展開マスタ１０５の各作業工程のリードタイムから各サブユニットの納入必要日を決定し、各サブユニット単位で部品構成マスタ１０１のＭＲＰ展開を行って、日程計画変更後の各部品の発注日及び納入日を決定する。
【００６４】
図１１は本実施形態の日程変更時の機種別日程展開マスタ１０５の修正例を示す図である。日程計画のデーリに発生する内乱や外乱（客先の納期変更、不良や欠品等）による日程変更時には、部品構成マスタ１０１やショップ構成マスタ１０３での変更はせず、図１１の様に機種別日程展開マスタ１０５のリードタイム等を変更する。
【００６５】
但し設計変更等で部品構成マスタ１０１のリードタイムが大幅に変わる場合には、部品構成マスタ１０１の変更を行う様にし、日程変更を容易に行なえる様にする。
【００６６】
図１２は本実施形態の納入日決定の概要を示す図である。ＭＲＰ展開による手配処理では、サブユニット単位でのみの部品構成マスタ１０１の展開を行って、発注日及び納入日を決定する。
【００６７】
但し、図１２の様に機種別日程展開マスタ１０５での日程展開により納入日の決定を行い、各サブユニットでの納入必要日が確定したら、各サブユニット単位の最も早い部品の納入必要日にそれぞれの部品単位の納入リードタイムでバックワードタイプで発注日を決めた後に纏めての納入する方法と、サブユニットの各作業工程の納入必要日に合わせて納入する２通りの納入方法が取れるものとする。
【００６８】
図１２に示した様に例えば部品構成マスタ１０１−４を用いるサブユニットにおいて、納入日が１０月２０日で最長納入リードタイムが１０日である場合、サブユニット単位の最も早い部品の発注日を１０月１０日に決めた後に、その発注日に合わせて他の部品も纏めての納入する様にしても良いし、サブユニットの各作業工程の納入必要日に合わせて各部品を納入しても良い。
【００６９】
以上説明した様に本実施形態の日程計画・手配管理システムによれば、機種別日程展開マスタ中の作業工程別に集計したリードタイムとサブユニット単位の部品構成マスタとを用いて日程計画の作成、修正及び変更を行うので、日程計画の作成、修正及び変更を容易に行うことが可能である。
【００７０】
また本実施形態の日程計画・手配管理システムによれば、サブユニット単位の部品構成マスタのみでＭＲＰ展開を行うので、ＭＲＰ展開の処理時間を短縮することが可能である。
【００７１】
【発明の効果】
本発明によれば機種別日程展開マスタ中の作業工程別に集計したリードタイムとサブユニット単位の部品構成マスタとを用いて日程計画の作成、修正及び変更を行うので、日程計画の作成、修正及び変更を容易に行うことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態の日程計画・手配管理システムの処理概要を示す図である。
【図２】本実施形態の日程計画・手配管理システムの概略構成を示す図である。
【図３】本実施形態の部品構成の概要を示す図である。
【図４】本実施形態の部品構成マスタ１０１の例を示す図である。
【図５】本実施形態の製番の直接調達／作業品目への関連付けの例を示す図である。
【図６】本実施形態の各サブユニットで複数の機種構成を持つ場合の関連付けの例を示す図である。
【図７】本実施形態のショップ構成の一例を示す図である。
【図８】本実施形態のショップ構成マスタ１０３の例を示す図である。
【図９】本実施形態の生産に必要な機種単位でのショップ構成マスタ１０３とその機種に適用するサブユニットの部品構成マスタ１０１の展開の概要を示す図である。
【図１０】本実施形態の機種別日程展開マスタ１０５の例を示す図である。
【図１１】本実施形態の日程変更時の機種別日程展開マスタ１０５の修正例を示す図である。
【図１２】本実施形態の納入日決定の概要を示す図である。
【符号の説明】
０１…ショップ構成マスタ格納部、０２…部品構成マスタ格納部、５…日程展開マスタ作成処理、５０…設計部品表情報、５１…製造基準情報、５２…受注情報、５３…日程変更情報、１０１…部品構成マスタ、１０２…部品品目マスタ、１０３…ショップ構成マスタ、１０４…ショップマスタ、１０５…機種別日程展開マスタ、２００…日程計画・手配管理装置、２０１…ＣＰＵ、２０２…メモリ、２０３…磁気ディスク装置、２０４…キーボード、２０５…ディスプレイ装置、２０６…ＣＤ−ＲＯＭ装置、２１０…マスタ登録処理部、２１１…日程計画処理部、２１２…手配処理部、２１３…日程変更処理部。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a schedule planning / arrangement management system for scheduling various products and managing arrangements, and in particular, there are many parts in products such as large machinery / equipment processing / assembly industries, standardization of parts is difficult, and the price of products is expensive. In the manufacturing factory of a product consisting of fairly complex parts, the setting and designation of the ordering and delivery times of purchased parts of the product, and the creation and correction of schedule plans for each work process unit of various products in the factory This technology relates to a technology that is effective when applied to the scheduling / arrangement management system used in Japan.
[0002]
[Prior art]
In the conventional schedule management and arrangement management, generally, a bill of materials showing the parts configuration for parts arrangement is created by design for each model, and the shop structure of the schedule planning work process is based on this design bill of materials. Create a separate bill of materials including manufacturing, register the lead time of each work process unit in the manufacturing bill of material, and include the item structure (PN) and shop structure of the work process from the information of the bill of manufacturing. Parts configuration (PS) is created and registered by a computer.
[0003]
For this reason, when creating a component configuration, the lead time for schedule development is registered for each part and each work process, and each product has an overall production lead time.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
Conventionally, as a master for scheduling and ordering for each model unit, it has a composition master that combines both the ordered part structure and the work structure in one bill of materials that was finally created in manufacturing (however, the composition master is the part composition and item) Scheduling and arrangements are made using these item and part configurations.
[0005]
However, in this case, since the work process, lead time, and the like are registered in the parts table created by design, there is a problem that it takes time to register them in the computer.
[0006]
In addition, the conventional scheduling is carried out with the parts structure of each product model, but the contents of the parts are quite deep and detailed hierarchically like the work process unit. There is a problem that it takes time to consider which work process lead time should be changed, such as in the case of a short delivery date instruction due to the delivery date change, and it takes time to change and correct the schedule.
[0007]
An object of the present invention is to provide a technique capable of solving the above problems and easily creating, modifying and changing a schedule.
[0008]
Another object of the present invention is to provide a technique capable of reducing the processing time of MRP expansion.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The present invention relates to a schedule configuration / arrangement management system for managing schedules when manufacturing products and scheduling of purchased products and subcontracted processed products, a component configuration master indicating the configuration of each part in a product subunit, and a product Create a schedule expansion master for each model showing the lead time aggregated for each work process from the shop structure master that shows the structure of each work process to manufacture, and determine the delivery date for each subunit from the lead time for each work process The schedule development of each part in each subunit is performed to determine the order date of each part, and the arrangement process is performed.
[0010]
Conventionally, a schedule planning and ordering master is provided as one configuration master, and the scheduling and ordering are performed using the item configuration and part configuration. In this case, since the items indicating the parts configuration for the schedule plan are considerably hierarchically deep as described above, it takes time to change and modify the schedule.
[0011]
Therefore, in the present invention, a model-specific schedule development master, which is a master for schedule development for each workplace, aggregated in units of work processes, is provided, and a schedule plan is corrected with a model-based schedule development master of a somewhat large frame.
[0012]
In the master registration processing unit of the present invention, as a parts configuration master for arrangement and procurement of material requirement planning (MRP) development, a product name, item code, quantity and sub By registering in advance the lead time of the entire unit and the shop code necessary for associating the subunits and the work processes, each subunit can be associated with a certain product number using the shop code. .
[0013]
Here, MRP performs a calculation for each product, aggregates the required amount for each part / raw material, and calculates the type and quantity of parts / raw materials necessary for manufacturing a certain product, such as inventory allocation and ordering. I mean.
[0014]
Next, in the master registration processing unit, as a shop configuration master for schedule development, the factory is classified into work units such as inspection, assembly, parts assembly, and machining, for example, and an association configuration that associates each work process at a level. And register a shop code to associate each work process with a subunit.
[0015]
Next, when performing schedule planning for prospective production in the schedule planning processing unit, the shop configuration master for schedule expansion and the component configuration master for subunits are linked in advance, and the lead time is tabulated for each work process for each product model. And register as a schedule expansion master by model.
[0016]
In the schedule planning process for build-to-order production, a shop configuration master for schedule expansion is created each time, the subunits are linked to the part configuration master each time, and the lead time is aggregated for each work process. Register another schedule expansion master.
[0017]
The lead time of each work process of the model-specific schedule development master is created by summing up the lead times of the part configuration master at the time of association between the part configuration master and the shop configuration master.
[0018]
Next, the arrangement processing unit determines the delivery required date of each subunit from the lead time of each work process of this model-specific schedule development master, performs MRP deployment of the component configuration master for each subunit, and The order date and the delivery date of each part are determined so that the parts constituting the system are delivered by the required delivery date.
[0019]
In addition, the schedule change processing unit changes the schedule plan by changing the lead time of this model-specific schedule development master when changing the schedule plan that normally occurs, and only when the subunit itself is changed at the time of design change etc. To change.
[0020]
As described above, according to the present invention, the detailed lead time content of each work process unit is provided as a model-specific schedule development master, and when schedule schedule creation or schedule plan correction and change are necessary, the model schedule is usually used. Since the lead time of the work process unit in the development master is used, there is an advantage that the schedule can be easily corrected and changed.
[0021]
Further, since the MRP expansion can be performed only with the component configuration master in units of subunits, the processing time of the MRP expansion is shortened. In addition, when work is performed in a work process not included in the parts list of the design, there is an advantage that it can be easily handled by changing and adding only the shop configuration master for schedule development.
[0022]
As described above, according to the schedule planning / arrangement management system of the present invention, a schedule plan can be created, corrected, and corrected using the lead time and the component unit master for each subunit in the schedule development master by model. Since changes are made, it is possible to easily create, modify and change schedules.
[0023]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Create a schedule expansion master for each model by summarizing the lead time for each work process by combining the part structure master that indicates the part structure of each product subunit and the shop structure master that indicates the structure of the work process. A schedule planning / arrangement management system according to an embodiment for performing the above management will be described.
[0024]
In the scheduling / arrangement management system of the present embodiment, the final assembly product is composed of several subunits, and there are several model configurations even in units of those subunits, and there are several model configurations in the final assembly product unit. The final assembly product and its sub-units are the parts configuration masters for arrangements with respect to the scheduling masters and arrangement related configuration masters when performing scheduling and order management of products that take the form of prospective production or make-to-order production, respectively. A schedule development master for each model is created from a combination of shop configuration masters for schedule planning, and schedule planning and arrangement management are performed.
[0025]
FIG. 1 is a diagram showing a processing outline of a schedule planning / arrangement management system according to the present embodiment. As shown in FIG. 1, the schedule planning / arrangement management system of this embodiment includes a shop configuration master storage unit 01, a parts configuration master storage unit 02, a schedule development master creation process 5, design parts table information 50, and manufacturing. Reference information 51, order information 52, schedule change information 53, parts configuration master 101, parts item master 102, shop configuration master 103, shop master 104, and model-specific schedule development master 105 are included. Yes.
[0026]
The shop configuration master storage unit 01 is a storage device that stores the shop configuration master 103 and the shop master 104. The component configuration master storage unit 02 is a device that stores the component configuration master 101 and the component item master 102.
[0027]
The schedule development master creation process 5 is a process for creating the model-specific schedule development master 105 by associating the contents in the part configuration master 101 and the shop configuration master 103 with a shop code. The design parts table information 50 is information for arranging parts representing design parts.
[0028]
The production standard information 51 is information indicating a production standard. The order information 52 is information indicating the contents of the order. The schedule change information 53 is information indicating a schedule change. The parts configuration master 101 is a file having items indicating the configuration of each part in the product subunit and a shop code for associating each part of the subunit with the work process.
[0029]
The parts item master 102 is a file indicating the contents of parts. The shop structure master 103 is a file having items indicating the structure of each work process for manufacturing a product and a shop code for associating the work process with the parts of the subunit.
[0030]
The shop master 104 is a file indicating the contents of the work process. The model-specific schedule development master 105 is a file having a lead time and a standard time for each work process when a certain type of product is manufactured.
[0031]
This system mainly includes four processing units that perform master registration processing, schedule planning processing, arrangement processing, and schedule change processing.
[0032]
FIG. 2 is a diagram showing a schematic configuration of the schedule planning / arrangement management system of the present embodiment. As shown in FIG. 2, the schedule planning / arrangement management apparatus 200 of this embodiment includes a CPU 201, a memory 202, a magnetic disk device 203, a keyboard 204, a display device 205, and a CD-ROM device 206. ing.
[0033]
The CPU 201 is a device that controls the overall operation of the schedule planning / arrangement management device 200. The memory 202 is a storage device that loads a processing program and its data to function as the master registration processing unit 210, the schedule planning processing unit 211, the arrangement processing unit 212, and the schedule change processing unit 213.
[0034]
The magnetic disk device 203 corresponds to the shop configuration master storage unit 01 and the component configuration master storage unit 02, and stores data such as the processing program, the component configuration master 101, the component item master 102, and the model-specific schedule development master 105. It is.
[0035]
A keyboard 204 is a device for inputting operation instructions and data accompanying the processing of the processing program. The display device 205 is a device that displays processing results and the like accompanying the processing of the processing program. The CD-ROM device 206 is a device for reading a medium on which the processing program is recorded.
[0036]
The schedule planning / arrangement management apparatus 200 includes a master registration processing unit 210, a schedule planning processing unit 211, an arrangement processing unit 212, and a schedule change processing unit 213.
[0037]
The master registration processing unit 210 is a processing unit that registers the part configuration master 101 and the part item master 102, the shop configuration master 103 and the shop master 104. The schedule planning processing unit 211 is a processing unit that creates and registers the model-specific schedule development master 105 by the schedule development master creation process 5.
[0038]
The arrangement processing unit 212 performs schedule development by the model-specific schedule development master 105 to determine the delivery necessity date of each subunit, performs schedule development of the part configuration master 101 for each subunit, and each part of the subunit It is a processing unit that determines the order date and the delivery date of each part so as to be delivered by the required delivery date.
[0039]
The schedule change processing unit 213 selects the model of the product whose schedule is to be changed based on the schedule change information 53, calls the model-specific schedule expansion master 105 of the selected model, and changes the lead time of the model-specific schedule expansion master 105. This is a processing unit that changes the schedule.
[0040]
A program for causing the schedule planning / arrangement management apparatus 200 to function as a master registration processing unit 210, a schedule planning processing unit 211, an arrangement processing unit 212, and a schedule change processing unit 213 is recorded on a recording medium such as a CD-ROM and recorded on a magnetic disk. It is assumed that the data is stored in the memory and then loaded into the memory and executed. The medium for recording the program may be a medium other than the CD-ROM.
[0041]
The master registration processing unit 210 inputs a part configuration and a part item according to the design parts table information 50 for parts arrangement, registers the part configuration master 101 and the part item master 102 of the part configuration master storage unit 02, and schedules the schedule. The shop configuration master 103 and the shop master 104 in the shop configuration master storage unit 01 are registered by inputting the shop configuration and shop items in accordance with the manufacturing standard information 51 for use.
[0042]
Next, in the schedule development master creation process 5 of the schedule planning processing unit 211, a model having a lead time and a standard time that are associated with the part configuration master 101 and the shop configuration master 103 by a shop code and totaled for each work process by various combinations thereof. Another schedule development master 105 is created and registered.
[0043]
In the arrangement processing unit 212, the delivery required date of each subunit is determined based on the lead time for each work process of the model-specific schedule development master 105, the schedule of the component configuration master 101 is developed for each subunit, and the schedule of the relevant subunit is determined. The order date and the delivery date of each part are determined so that each part is delivered by the delivery required date.
[0044]
At that time, the arrangement processing unit 212 performs schedule development in units of subunits using only the component configuration master 101 of each subunit, and all parts are delivered on the delivery date of the parts that are first required in the subunit. Alternatively, the delivery date of each part may be determined, and the order date of each part may be determined by developing backward with the delivery lead time of each part so that each part is delivered on the delivery required date.
[0045]
The schedule change processing unit 213 selects a product model for which the schedule is changed from the schedule change information 53, calls the model-specific schedule development master 105 suitable for the selected model, and corrects the modification of the lead time in the model-specific schedule development master 105. To reschedule.
[0046]
In FIG. 2, the master registration processing unit 210, the schedule planning processing unit 211, the arrangement processing unit 212, and the schedule change processing unit 213 are performed by the same device. However, each processing is performed by another device. A system configuration including a plurality of devices may be employed.
[0047]
The master registration process, schedule planning process, and arrangement process of the schedule planning / arrangement management system of this embodiment will be described in detail below. First, the master registration process will be described.
[0048]
FIG. 3 is a diagram showing an outline of the component configuration of the present embodiment. In FIG. 3, each area surrounded by a broken line represents a subunit that constitutes a product. For example, the main body X is composed of a group A that is a subunit and a purchased product G. It consists of a group B and a group C which are subunits.
[0049]
FIG. 4 is a diagram illustrating an example of the component configuration master 101 of the present embodiment. In the registration of the part configuration master 101 for arrangement for MRP development, the product body is divided hierarchically in units of subunits as shown by the broken lines in FIG. 3, and the level number indicating the level to which each subunit belongs. Is added.
[0050]
Next, as shown in FIG. 4, the item level, item name, item code, quantity, lead time (LT) and standard time (ST) are registered as items indicating the configuration of each part in the product subunit. In addition, a shop code (a code indicating a department structure) for associating the final assembly product unit, each sub-unit, and each part in the sub-unit with the work process is registered.
[0051]
In the schedule planning / arrangement management system of this embodiment, at the time of MRP expansion, not all the parts are expanded in units of products as in the prior art, but are expanded only in the component constituent units of each subunit associated by the shop code. In short, the development is performed in the unit of component parts having the same shop code.
[0052]
In this case, the product number is assigned in units of products or subunits, and each part is identified by the product number in the product unit or subunit unit according to the shop code of the component configuration master 101 and the shop code of the shop configuration master 103 of each subunit. As shown in FIGS. 5 and 6, the work can be directly related to the procurement / work item.
[0053]
FIG. 5 is a diagram illustrating an example of direct procurement / association of work numbers with work items according to the present embodiment. As shown in FIG. 5, the product or subunit indicated by the product number #A is an assembly represented by KU, for example, by associating the shop code of the component configuration master 101 and the shop code of the shop configuration master 103 of each subunit. Associated with adjustment work.
[0054]
FIG. 6 is a diagram showing an example of association when each subunit of the present embodiment has a plurality of model configurations. Even if there are several model configurations of the final assembled product and the subunits constituting it, the products and subunits can be associated with specific parts work, and the shop code of the component configuration master 101 of each subunit Further, by associating the shop code of the shop configuration master 103, for example, the semi-finished product B and the subunit indicated by the broken line in FIG. 6 can be associated with the part work such as assembly adjustment.
[0055]
Next, in the registration of the shop configuration master 103 for schedule development, for example, the work content of the work process is classified as shown in FIG. 7 to create a shop configuration.
[0056]
FIG. 7 is a diagram showing an example of the shop configuration of the present embodiment. As shown in FIG. 7, in the schedule planning / arrangement management system of this embodiment, the work processes for manufacturing the final assembly product and each subunit are referred to as inspection, assembly adjustment, machine assembly, board assembly, and machining, for example. And KE, KU, MB, PB and MT are set as the shop codes.
[0057]
FIG. 8 is a diagram illustrating an example of the shop configuration master 103 according to the present embodiment. As shown in FIG. 8, in the schedule planning / arrangement management system of the present embodiment, as shown in FIG. 7, as the items indicating the configuration of each work process, the level of the classified work process, The shop name indicating the name, the shop code for associating the work process with the sub-unit part, LT and ST are registered in the shop configuration master 103. In the shop configuration master 103, a shop code corresponding to the shop name is registered as shown in FIG. 8 in order to associate the work process indicated by the shop name of the shop configuration master 103 with the subunit.
[0058]
In the schedule planning process when performing prospective production, as shown in FIG. 9, the shop configuration master 103 for each model required for production and the component configuration master 101 of the subunits applied to the model are expanded and automatically used by the shop code. The association is performed and registered in units of models, and the model-specific schedule development master 105 for each model as shown in FIG. 10 is registered.
[0059]
Further, in the schedule planning process when order production is performed, a shop configuration master 103 for schedule expansion is created each time, and it is manually associated with the component configuration master 101 of the sub unit. Create and register.
[0060]
FIG. 9 is a diagram showing an overview of the development of the shop configuration master 103 in units of models necessary for production according to the present embodiment and the component configuration master 101 of subunits applied to the models. As shown in FIG. 9, the component configuration master 101-1 to the component configuration master 101-4 of the subunits are associated with the assembly adjustment, machine group, board assembly, and machining processes of the shop configuration master 103. .
[0061]
FIG. 10 is a diagram showing an example of the model-specific schedule development master 105 of this embodiment. The lead times of the respective work processes of the model-specific schedule development master 105 shown in FIG. 10 are summed up at the time of associating the part composition master 101 and the shop composition master 103 with each other. Is set.
[0062]
Next, in the arrangement processing, the delivery required date of each subunit is determined from the lead time of each work process of this model-specific schedule development master 105, and the MRP development of the component configuration master 101 is performed for each subunit, The order date and delivery date of each part are determined so that the parts constituting the unit are delivered by the delivery required date.
[0063]
When the schedule change occurs, in the schedule change process, the model of the product whose schedule is changed is selected by the schedule change information 53, the model-specific schedule expansion master 105 of the selected model is called, and the model Only the schedule development master 105 is changed. In the arrangement process, the delivery required date of each subunit is determined from the lead time of each work process of the changed model-specific schedule development master 105, and the MRP development of the component configuration master 101 is performed for each subunit, thereby scheduling the schedule. Determine the order date and delivery date for each part after the change.
[0064]
FIG. 11 is a diagram illustrating a modification example of the model-specific schedule development master 105 when the schedule is changed according to the present embodiment. When the schedule is changed due to internal disturbances or disturbances that occur in the schedule plan (customer delivery date changes, defects, missing items, etc.), the model is not changed in the part configuration master 101 or shop configuration master 103, as shown in FIG. The lead time of another schedule development master 105 is changed.
[0065]
However, when the lead time of the component configuration master 101 changes significantly due to a design change or the like, the component configuration master 101 is changed so that the schedule can be easily changed.
[0066]
FIG. 12 is a diagram showing an outline of delivery date determination according to this embodiment. In the arrangement process by MRP expansion, the component configuration master 101 is expanded only in units of subunits, and the order date and the delivery date are determined.
[0067]
However, as shown in FIG. 12, when the delivery date is determined by the schedule development in the model-specific schedule development master 105 and the required delivery date for each subunit is determined, the earliest delivery date for the parts in each subunit is determined. There are two delivery methods: a delivery method that determines the order date of the backward type at the delivery lead time for each part unit, and a delivery method that fits the required delivery date for each work process of the subunit. And
[0068]
As shown in FIG. 12, in the subunit using the component configuration master 101-4, for example, when the delivery date is October 20 and the longest delivery lead time is 10 days, the earliest part order date of the subunit unit is set. After deciding on October 10th, other parts may be delivered together according to the order date, or each part will be delivered according to the required delivery date of each work process of the subunit. Also good.
[0069]
As described above, according to the schedule planning / arrangement management system of this embodiment, a schedule plan is created using the lead time calculated for each work process in the model-specific schedule development master and the component configuration master for each subunit, Since corrections and changes are made, it is possible to easily create, correct and change schedules.
[0070]
Further, according to the schedule planning / arrangement management system of the present embodiment, since the MRP deployment is performed only by the component configuration master for each subunit, it is possible to shorten the processing time of the MRP deployment.
[0071]
【The invention's effect】
According to the present invention, the schedule is created, modified, and changed using the lead time tabulated for each work process in the schedule development master for each model and the component unit master for each subunit. Changes can be made easily.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing an outline of processing of a schedule planning / arrangement management system according to an embodiment.
FIG. 2 is a diagram showing a schematic configuration of a schedule planning / arrangement management system according to the present embodiment.
FIG. 3 is a diagram showing an outline of a component configuration of the present embodiment.
FIG. 4 is a diagram illustrating an example of a component configuration master 101 according to the present embodiment.
FIG. 5 is a diagram illustrating an example of direct procurement / association of work numbers with work items according to the present embodiment.
FIG. 6 is a diagram showing an example of association when each subunit of the present embodiment has a plurality of model configurations.
FIG. 7 is a diagram illustrating an example of a shop configuration according to the present embodiment.
FIG. 8 is a diagram illustrating an example of a shop configuration master 103 according to the present embodiment.
FIG. 9 is a diagram showing an outline of development of a shop configuration master 103 in units of models necessary for production according to the present embodiment and a component configuration master 101 of a subunit applied to the model.
FIG. 10 is a diagram illustrating an example of a model-specific schedule development master 105 according to the present embodiment.
FIG. 11 is a diagram illustrating a modification example of the model-specific schedule development master 105 when a schedule is changed according to the present embodiment.
FIG. 12 is a diagram showing an outline of delivery date determination according to the present embodiment.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 01 ... Shop structure master storage part, 02 ... Parts structure master storage part, 5 ... Schedule expansion master creation process, 50 ... Design parts table information, 51 ... Manufacturing standard information, 52 ... Order information, 53 ... Schedule change information, 101 ... Parts configuration master, 102 ... Part item master, 103 ... Shop configuration master, 104 ... Shop master, 105 ... Schedule development master by model, 200 ... Schedule planning / arrangement management device, 201 ... CPU, 202 ... Memory, 203 ... Magnetic disk Device: 204 ... Keyboard, 205 ... Display device, 206 ... CD-ROM device, 210 ... Master registration processing unit, 211 ... Schedule planning processing unit, 212 ... Schedule processing unit, 213 ... Schedule change processing unit.

Claims

In the scheduling / arrangement management system that manages scheduling and parts arrangement when manufacturing products,
A component configuration master having a shop code for associating each sub-unit lead time with a work process, the name of each work process for manufacturing the product, and the work process of the sub-unit. A storage device for storing a shop configuration master having a shop code for associating with a part;
Using the shop code in the shop configuration master as a key, the lead time corresponding to the key in the component configuration master is read from the storage unit in units of models, and the read lead times are totaled for each work process, and each work is performed in units of models. A schedule planning processing unit for creating a model-specific schedule development master for associating a process name with the totaled lead time and storing it in the storage device;
The lead time for each work process in the schedule development master for each model is read from the storage device, the delivery required date of each subunit is determined from the read lead time for each work process, and each component unit master for each sub unit is determined. An arrangement processing unit that reads out the lead time of the parts from the storage device and determines the order date and the delivery date of each part so that each part of the sub-unit is delivered by the delivery required date ;
Select the model of the product whose schedule is to be changed based on the schedule change information, read the model-specific schedule development master of the selected model from the storage device, change the lead time of the model-specific schedule development master, and store the storage device A schedule planning / arrangement management system comprising: a schedule change processing unit for changing a schedule by storing in a schedule.

The arrangement processing unit reads the lead time of each component of each subunit from the component configuration master of the storage device, expands the schedule in units of subunits using the data of the read item, The required delivery date of each part is determined so that all parts are delivered on the delivery date of the parts required for the delivery, and backward development is performed with the delivery lead time of each part so that each part is delivered on the delivery required date The schedule planning / arrangement management system according to claim 1, wherein an order date for each part is determined.