JP4149733B2

JP4149733B2 - Scroll compressor

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Publication number: JP4149733B2
Application number: JP2002131786A
Authority: JP
Inventors: 教夫北野
Original assignee: Sanden Corp
Current assignee: Sanden Corp
Priority date: 2002-05-07
Filing date: 2002-05-07
Publication date: 2008-09-17
Anticipated expiration: 2022-05-07
Also published as: JP2003328974A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、駆動軸によって圧縮機構を駆動して冷媒の圧縮作用を得るスクロール型圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のスクロール型圧縮機としては、ケーシングの内部に固定されている固定スクロール部材と、ケーシングの内部に旋回運動可能に配置された可動スクロール部材とを含むスクロールコンプレッサが知られている。
【０００３】
図６を参照して、スクロールコンプレッサは、一端が開放されている有底筒形のケーシング１と、ケーシング１の開放端を塞ぐように設けられているハウジング２とを有している。ハウジング２には、中央から外側へ突出している軸支持部２ａが設けられている。ハウジング２は複数のネジ（図示せず）によりケーシング１に固定されている。
【０００４】
また、軸支持部２ａには、その中央部に貫通孔２ｃが形成されている。この貫通孔２ｃには、これを貫通するように駆動軸３が配置されている。この駆動軸３は、軸支持部２ａにベアリング４，５を介して回転可能に支持されている。駆動軸３の突出端部には、駆動装置６が取り付けられている。この駆動装置６は軸支持部２ａの突出端部に回転可能に支持されているプーリ７と、このプーリ７の回転力の前記駆動軸３に対する伝達を接続、または遮断する電磁クラッチ８と、プーリ７を回転させるための動力装置（図示せず）と、この動力装置の駆動力をプーリ７に伝える伝達装置（図示せず）とからなる。
【０００５】
ケーシング１とハウジング２との間の空間には、ケーシング１の底部に対向して配されている固定スクロール部材９と、固定スクロール部材９に対峙しているとともにケーシング１の開放側に配されている可動スクロール部材１０とが配置されている。固定スクロール部材９は、複数のボルト１１をケーシング１の底部の外側から挿通することによってネジ締めされケーシング１に固定されている。
【０００６】
固定スクロール部材９は、ケーシング１の底部と協同して吐出室１２を構成する第１の板体１３、及びこの第１の板体１３の一面に形成された固定渦巻体１４を有している。第１の板体１３には、その中央部に吐出口１５が形成されている。吐出口１５は第１の板体１３に設けた吐出弁２０とリテーナ２１とに対向している。
【０００７】
可動スクロール部材１０は、第２の板体１６、及びこの第２の板体１６の一面に形成され、固定渦巻体１４と噛み合う可動渦巻体１７を有している。可動スクロール部材１０は、駆動軸３に対して偏心されて装着され、かつケーシング１の内部で固定スクロール部材９に対して旋回運動可能に配置されている。ここで、ケーシング１の内部においては、吐出室１２に対して可動スクロール部材１０と固定渦巻体１４とが配置されている空間が冷媒を外部から吸入する吸入室２３を構成する。
【０００８】
固定スクロール部材９の第１の板部１３には、ケーシング１の底部へ向けて突出している脚部１３ａが形成されている。ケーシング１の内側の底部には、脚部１３ａに当接するように突出部１ａが形成されている。複数の脚部１３ａに突出部１ａを当接した後に、ケーシング１の突出部１ａに形成した貫通孔１ｃにケーシング１の外側から複数のボルト１１を挿通するという手法によって固定スクロール部材９がボルト１１によってネジ締め固定されている。
【０００９】
ケーシング１の上壁部には、気体状の冷媒を吸入するための吸入穴（図示せず）と冷媒を吐出するための吐出穴（図示せず）とが形成されている。また、吸入穴は吸入室２３に、吐出穴は、吐出室１２にそれぞれ連通されている。
【００１０】
可動スクロール部材１０が駆動軸３の回転力により旋回されると、可動スクロール部材１０と固定スクロール部材９によって構成される圧縮室２３ａ（圧縮空間）にケーシング１の吸入穴から冷媒が吸入室２３へ移動し、圧縮室２３ａに吸入されると共に圧縮される。この圧縮された高圧の冷媒は、固定スクロール部材９の中央部分に形成されている吐出口１５から吐出弁２０を介して吐出室１２に吐出される。さらにこの吐出室１２に吐出した冷媒は、ケージング１の吐出穴から吐出される。
【００１１】
駆動軸３のベアリング４の周囲には、軸受部空間１９が形成されている。この軸受部空間１９は、軸支持部２に形成されている連通孔（図示せず）を介して可動スクロール部材１０の冷媒吸入側空間に連通されている。駆動軸３における可動スクロール部材１０が取り付けられた部分の近くの部分には、駆動軸３に対して偏心されて固定されている偏心ブッシュ２５を介してカウンタウェイト２６が取り付けられている。
【００１２】
上述したスクロールコンプレッサの従来例に基づき、以下に従来技術として各種の構造が異なるスクロールコンプレッサの具体例を説明する。
【００１３】
図７は、従来技術１のスクロールコンプレッサの要部における機構を示している。図７を参照すると、従来技術１のスクロールコンプレッサの構造では、ケーシング１の突出部１ａの端面に固定スクロール部材９の脚部１３ａの端面が対向し、ボルト１１がケーシング１に固定されている。ケーシング１の突出部１ａには、ケーシング１の外面から軸方向にボルト貫通穴１ｄが形成されている。固定スクロール部材９の脚部１３ａの端面から第１の板体１３にはネジ穴１３ｄが形成されている。
【００１４】
ケーシング１の突出部１ａの端面には、固定スクロール部材９の脚部１３ａの端面が当接し、ボルト１１のネジ部１１ｅがネジ穴１３ｄにネジ締め固定されている。ボルト１１の頭部１１ａにおける座面１１ｃとケーシング１の外面との間には、Ｏリングのようなシール部材３１が装着され、大気側と圧縮機の内部との間をシールしている。ボルト１１の座面１１ｃに対向するケーシング１面には、シール部材３１を装着するためのシール溝部１ｇが環状に形成されている。
【００１５】
また、低圧側である吸入室２３と高圧側である吐出室１２との間は、固定スクロール部材９の第１の板体１３とケーシング１の内面との間に設けられているＯリングのようなシール部材３３によってシールされている。第１の板体１３には、ケーシング１の内面に対向する面に、シール部材３３を装着するためのシール溝部１３ｇ′が環状に形成されている。ケーシング１に対向するハウジング２面には、シール部材３７を装着するように、環状のシール溝部２ｇが形成されている。
【００１６】
シール部材３３，３７は、固定スクロール部材９の軸方向への移動を妨げず、かつ移動してもシール部材３３，３７が外れないように、シール溝部２ｇ，１３ｇ′に嵌め込まれている構造としている。
【００１７】
ケーシング１とハウジング２との間には、固定スクロール部材９及び可動スクロール部材１０の軸方向におけるクリアランスを最適に保つように調整するための隙間調整用のシム３５が設けられている。シム３５の近傍には、ケーシング１とハウジング２との間をシールするようにＯリングのようなシール部材３７が設けられている。
【００１８】
さらに、図６及び図７に示したように、可動スクロール部材１０の回転阻止機構として、ボールカップリング４１が用いられている。ボールカップリング４１は、ハウジング２に装着された固定スラストレース４２、固定リング４３、ボール４４、可動スクロール部材１０に装着された可動スラストレース４５、可動リング４６によって可動スクロール部材１０が位置決めされている。なお、ボールカップリング４１の機構については、例えば、特開平８−１２５３４０号公報に詳細に記載されているので、これ以上の説明を省略する。
【００１９】
図８は、従来技術２のスクロールコンプレッサの機構を示している。図２を参照すると、従来技術２のスクロールコンプレッサの機構では、ハウジング２に可動スクロール部材１０が装着され、可動スクロール部材１０をハウジング２と挟み込むように固定スクロール部材９が配置されている。
【００２０】
さらに、固定スクロール部材９及び可動スクロール部材１０の軸方向におけるクリアランスを最適に保つように調整するためのシム５５が、ハウジング２と固定スクロール部材９との間に設けられている。ハウジング２と固定スクロール部材９とは、ボルト５１のネジ部５１ｅによって固定されている。シム５５の近傍には、固定スクロール部材９とハウジング２との間をシールするようにシール部材５６が設けられている。ハウジング２には、ボルト５１のネジ部５１ｃにネジ締めされて固定するためのネジが切られているネジ穴２ｄが形成されている。
【００２１】
図９は、従来技術３のスクロールコンプレッサの機構を示している。図９を参照すると、従来技術３のスクロールコンプレッサの機構では、図７に示した従来技術１に示したボールカップリング４１に代わり、可動スクロール部材１０の回転阻止機構としてオルダムカップリング６０を用いている。可動スクロール部材１０は、ハウジング２のスラスト力受面によって直接支持されている。その他の構成は、図７に示した従来技術１の構成と同じである。
【００２２】
なお、オルダムカップリング６０の機構については、例えば、特開２０００−２５７５７１号公報、特開平８−１８０５１６号公報などに詳細に記載されているので、これ以上の説明を省略する。
【００２３】
さらに、その他の従来技術としては、特開平０５−３１２１５８号公報、および特開平０９−１１９３８９号公報があり、液圧縮によって過大な液圧力が発生したときに、その液を、リリーフ弁を介して圧縮室から逃がし、渦巻体の破損を防止しようとするスクロールコンプレッサがある。
【００２４】
さらにまた、特開平０５−２４８３７１号公報には、クランクピンと偏心ブッシュからなる可動渦巻体の固定渦巻体への押し付け機構を用いて、液圧縮によって過大なトルクが発生したときに、可動渦巻体の押し付け力を小さくし、渦巻体の破損を防止しようとするスクロールコンプレッサがある。
【００２５】
【発明が解決しようとする課題】
従来のスクロールコンプレッサにおいては、固定スクロール部材９が複数のボルト１１によってケーシング１とネジ締めされており、固定スクロール部材９及び可動スクロール部材１０によって構成される圧縮室２３ａ内の圧力は、圧縮室２３ａ内に液が溜まったまま運転されると、通常運転時に比べ異常に上昇する。このとき、異常に上昇した圧力によって、固定スクロール部材及び可動スクロール部材が破損する恐れがあるという問題がある。
【００２６】
また、固定スクロール部材９と可動スクロール部材１０を適切な軸方向隙間になるように管理する必要があるので生産性に劣るという問題がある。
【００２７】
また、液圧縮発生による破損を防止するために、リリーフ弁を設けたり、可動スクロール部材１０の旋回半径を可変にしたりと、各種の対策がなされているが、効果の不完全さ、生産性の低さ、性能低下などに問題がある。
【００２８】
本発明の課題は、簡単な構造によって生産性を悪化させることなく、かつ性能も低下させることなく、液圧縮時における前記固定スクロール部材及び前記可動スクロール部材の破損を防止できる圧縮機を提供することにある。
【００２９】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、軸方向における一端側が開放されている有底筒形のケーシングと、該ケーシングの開放端を塞ぐように前記ケーシングに一体に設けたハウジングと、前記ケーシングの内部に設けた固定スクロール部材と、前記軸方向に設けた駆動軸と、該駆動軸に偏心されて前記固定スクロール部材に対峙しかつ前記ケーシングの内部で旋回運動可能に配置した可動スクロール部材と、前記固定スクロール部材及び前記ケーシングの底部間に位置している吐出室と、前記可動スクロール部材側でケーシング内に位置している吸入室とを含むスクロール型圧縮機において、前記固定スクロール部材及び前記可動スクロール部材によって構成される圧縮室の圧力が異常に高まったときにのみ前記固定スクロール部材及び前記可動スクロール部材が互いに前記軸方向で離れるように前記固定スクロール部材及び前記ケーシング間に設けた弾性部材を有し、前記固定スクロール部材は、前記ケーシングの底部へ向かって突出している脚部を有し、前記ケーシングの底部には、前記脚部に対向するよう突出している突出部が形成されており、前記脚部には、前記脚部の端面から前記軸方向にピン穴が形成されており、前記突出部には、前記突出部の端面から前記ケーシングの外面へ前記軸方向にボルトを通すボルト貫通ネジ穴が形成されており、前記ボルトが前記ボルト貫通ネジ穴を通して前記ピン穴に挿入されていることを特徴とするスクロール型圧縮機が得られる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る圧縮機の各実施の形態例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、各実施の形態例の圧縮機は、従来技術として図６に示したスクロールコンプレッサとほぼ同様な構成となっているため、本発明の構成要素に説明に必要な部分の構成を除き、従来技術の構成と同じ部分の説明を省略する。
【００３１】
図１は、スクロールコンプレッサの第１実施の形態例を示している。なお、このスクロールコンプレッサは、図６に示した圧縮機の全体構成、図７に従来技術１として示した圧縮機の要部に対応しているため、図６及び図７の構成と同じ部分には、同じ符号を付して説明の一部を省略する。
【００３２】
図１を参照して、第１実施の形態例にけるスクロールコンプレッサでは、ケーシング１の突出部１ａの端面に固定スクロール部材９の脚部１３ａの端面が対向し、ボルト１１がケーシング１に固定されている。ケーシング１の突出部１ａには、ケーシング１の外面から軸方向にボルト貫通ネジ穴１ｂが形成されている。固定スクロール部材９の脚部１３ａの端面から第１の板体１３にはピン穴１３ｃが形成されている。
【００３３】
ケーシング１に固定されるボルト１１は、ボルト１１の頭部１１ａ側に軸方向でネジ部１１ｅがネジ切りされており、ネジ部１１ｅの先端から引き続き軸方向へ延びているピン部１１ｆを有している。ネジ部１１ｅは、ケーシング１のボルト貫通ネジ穴１ｂに形成されているネジ部にネジ締めされている。ピン部１１ｆの先端は、固定スクロール部材９の脚部１３ａの端面から第１の板体１３に形成されているピン穴１３ｃの奥へ入り込んでいる。即ち、固定スクロール部材９の脚部１３ａには、ボルト１１のピン部１１ｆが軸方向に挿入されているので、固定スクロール部材９が軸方向へ移動可能に装着されている。ピン部１１ｆの中間部分は、ケーシング１の突出部１ａの端面と固定スクロール部材９の脚部１３ａの端面との間で吐出部１２に露出している。
【００３４】
ボルト１１の頭部１１ａにおける座面１１ｃとケーシング１の外面との間には、シール部材３１が装着され、大気側と圧縮機の内部との間をシールしている。ボルト１１の座面１１ｃに対向するケーシング１面には、シール部材３１を装着するためのシール溝部１ｇが環状に形成されている。
【００３５】
また、低圧側である吸入室２３と高圧側である吐出室１２との間は、固定スクロール部材９の第１の板体１３とケーシング１の内面との間に設けられているシール部材３３によってシールされている。第１の板体１３には、ケーシング１の内面に対向する面に、シール部材３３を装着するためのシール溝部１３ｇが環状に形成されている。ケーシング１に対向するハウジング２面には、シール部材３７を装着するように、環状のシール溝部２ｇが形成されている。
【００３６】
なお、シール部材３１，３３，３７は、Ｏリングなどの周知なシール部材であればよい。シール部材３３は、固定スクロール部材９の軸方向への移動を妨げず、かつ移動してもシール部材３３が外れないように、シール溝部２ｇ，１３ｇにそれぞれ嵌め込まれている構造としている。また、シール溝部２ｇ，１３ｇは、ケーシング１側に形成してあってもよい。
【００３７】
さらに、このスクロールコンプレッサでは、可動スクロール部材１０の回転阻止機構として、ボールカップリング４１が用いられている。ボールカップリング４１は、ハウジング２に装着されている固定スラストレース４２と固定リング４３、ボール４４、可動スクロール部材１０に装着された可動スラストレース４５と可動リング４６とを有し、可動スクロール部材１０がハウジング２に対して位置決めされている。
【００３８】
固定スクロール部材９の脚部１３ａとケーシング１の突出部１ａとの間には、弾性部材６１もしくは可撓性部材が組み込まれている。なお、この実施の形態例では、弾性部材６１であるコイル状のスプリングが脚部１３ａの端面と突出部１ａの端面との間に、かつ吐出部１２に露出しているピン部１１ｆの中間部分の回りに設けられている。
【００３９】
固定スクロール部材９は、運転時に、弾性部材６１によって軸方向において常に適切な所定の荷重によって、可動スクロール部材１０の軸方向へ移動可能に押し付けられている。
【００４０】
ここで、様々な事情により、圧縮室２３ａ内に液が溜まったまま運転されると、液圧縮によって圧縮室２３ａ内の圧力は通常運転時に比べ異常に上昇する。このとき、固定スクロール部材９は、弾性部材６１の荷重に打ち勝ってケーシング１の底部側へ移動する。固定スクロール部材９が移動することによって、固定スクロール部材９及び可動スクロール部材１０間には隙間ができるため、圧縮室２３ａ内の圧力は下がり、弾性部材６１の荷重によって元の状態に戻る。これら、一連の動作によって液圧縮時に発生する異常圧力が発生しなくなる。
【００４１】
また、固定スクロール部材９は、弾性部材６１によって適正な荷重で可動スクロール部材１０の可動渦巻体に押し付けられているため、ケーシング１とハウジング２との間には図７に示したようなシム３５が不要となる。
【００４２】
また、第１の板体１３の脚部１３ａに形成されているピン穴１３ｃはシリンダの役目も果たす。第１の板体１３の脚部１３ａに形成されているピン穴１３ｃの奥の空間と吐出室１２との間には、液が出入り可能な通路１３ｈが形成されている。即ち、ピン部１１ｆが挿入されるピン穴１３ｃの奥に液が溜まっていても、ピン部１１ｆに対して、脚部１３ａが自在に移動できるように、液が出入り可能な通路１３ｈが吐出室１２に連通するように形成されている。
【００４３】
図２は、スクロールコンプレッサの第２実施の形態例を示している。なお、このスクロールコンプレッサは、図１に示した第１実施の形態例によって説明したボルト１１の代わりにピンを用いて固定スクロール部材９を軸方向へ移動可能とした構成に変更したものである。ここで、第１実施の形態例と異なる部分は、ケーシング１の突出部１ａ′の端面からケーシング１の外面側へ圧入穴１ｂ′が形成されていることにある。この圧入穴１ｂ′には植え込みピン部材７１の一端部側が圧入されている。植え込みピン部材７１の他端側は、第１の板体１３の脚部１３ａに形成されているピン穴１３ｃにスライド可能に挿入されている。突出部１ａ′、圧入穴１ｂ′及び植え込みピン部材７１を除く構成は、第１実施の形態例と同様な構成となっている。したがって、ケーシング１の底部には、図１に示したボルト１１が貫通するボルト貫通ネジ穴１ｂは開いていない。
【００４４】
この第２実施の形態例においても、圧縮室２３ａ内に液が溜まったまま運転されると、液圧縮によって圧縮室２３ａ内の圧力は通常運転時に比べ異常に上昇する。このとき、固定スクロール部材９は、弾性部材６１の荷重に打ち勝ってケーシング１側に移動するが、固定スクロール部材９が移動することによって、固定スクロール部材９及び可動スクロール部材１０間に隙間ができるため圧縮室内圧力は下がり、弾性部材６１の荷重によって元の状態に戻る。
【００４５】
これらの一連の動作によって液圧縮時に発生する異常圧力が発生しなくなる。また、固定スクロール部材９は、弾性部材６１によって適正な荷重で可動スクロール部材１０へ押し付けられているため、図７に示したシム３５が不要となる。
【００４６】
図３は、スクロールコンプレッサの第３実施の形態例を示している。このスクロールコンプレッサの機構では、ハウジング２に固定スクロール部材９が装着され、可動スクロール部材１０をハウジング２と固定スクロール部材９によって挟み込むように固定スクロール部材９が配置されている。ハウジング２と固定スクロール部材９とは、ボルト５１によって固定されている。固定スクロール部材９とこの固定スクロール部材９の外周面に対向しているハウジング２の延長壁部２ｅとの間は、シール部材５６によってシールされている。シール部材５６は、固定スクロール部材９における第１の板体１３の外周面に環状に形成されているシール溝部２ｇ′に嵌め込まれている。なお、シール溝部２ｇ′は、固定スクロール部材９側に形成してあってもよい。
【００４７】
ボルト５１は、頭部５１ａとこの頭部５１ａから一側へ延びているピン部５１ｂと、ピン部５１ｂの先端に引き続き延びているネジ部５１ｃとを有している。固定スクロール部材９における第１の板部１３の吐出室１２（図６を参照）側でケーシング１の底部に対向している外面には段部１ｍが形成されている。ボルト５１は、段部１ｍ側から第１の板部１３に形成されている貫通穴１３ｆにピン部５１ｂが挿通されている。ハウジング２には、ボルト５１のネジ部５１ｃにネジ締めされて固定するためのネジが切られているネジ穴２ｄが形成されている。さらに、貫通穴１３ｆには、シール溝部１３ｐが形成されており、シール溝部１３ｐには、シール部材５４が嵌め込まれピン部５１ｂとの間をシールしている。
【００４８】
軸方向に対して径方向の段部面１ｍ′と、ボルト５１の頭部５１ａの座面５１ｄとの間には、弾性部材６３もしくは可撓性部材が設けられている。なお、この実施の形態例では、弾性部材６３をコイル状のスプリングとしている。
【００４９】
また、可動スクロール部材１０の回転阻止機構として、図１において説明したボールカップリング４１が用いられており、可動スクロール部材１０が位置決めされており、固定スクロール部材９は、ハウジング２にボルト５１と弾性部材６３とによって位置決めされており、適切な荷重で可動スクロール部材１０に押付けられている。
【００５０】
固定スクロール部材９の軸方向に移動可能であり、また、固定スクロール部材９とハウジング２との間は、シール部材５６によって固定スクロール部材９の移動を妨げない構造となっている。
【００５１】
よって、固定スクロール部材９及び可動スクロール部材１０の軸方向におけるクリアランスを最適に保つように調整するために、従来技術において図８に示したようなシム５５をハウジング２と固定スクロール部材９との間に設ける必要がない。
【００５２】
この第３実施の形態例においても、圧縮室２３ａ内に液が溜まったまま運転されると、液圧縮によって圧縮室２３ａ内の圧力は通常運転時に比べ異常に上昇する。このとき、固定スクロール部材９は、弾性部材６１の荷重に打ち勝ってケーシング１側に移動するが、移動して固定スクロール部材９及び可動スクロール部材１０間に隙間ができるため、圧縮室内圧力は下がり、弾性部材６３の荷重によって元の状態に戻る。これら、一連の動作によって液圧縮時に発生する異常圧力が発生しなくなる。また、固定スクロール部材９は、弾性部材６３によって適正な荷重で可動スクロール部材１０に押し付けられている。
【００５３】
上述した図１、図２、図３の各実施の形態例によって説明した固定スクロール部材９は、通常は、適切な荷重で可動スクロール部材１０へ押し付けられているが、液圧縮によって圧縮室２３ａの内圧が異常に上昇しようとすると、固定スクロール部材９が軸方向に押されて可動スクロール部材１０から離れる構造となる。
【００５４】
図４は、スクロールコンプレッサの第４実施の形態例を示している。この第４実施の形態例は、図７に示した第１実施の形態例における構成の一部を変更したものであるので、第１実施の形態例と同じ部分には同じ符号を付して説明を省略する。
【００５５】
この実施の形態例におけるスクロールコンプレッサの機構では、可動スクロール部材１０の回転阻止機構として、図１によって説明したボールカップリング４１が用いられており、可動スクロール部材１０を位置決めしている。
【００５６】
ハウジング２と可動スラストレース４２の間には、ゴム、弾性を有するプラスチックなどを用いた弾性部材８１が設けられている。可動スクロール部材１０に大きな軸方向の荷重が働いたときには、ハウジング２と可動スラストレース４２の間に設けられている弾性部材８１によって、可動スクロール部材１０がハウジング２側へ移動する。また、可動スクロール部材１０は、運転時に、弾性部材８１によって軸方向において常に適切な荷重で固定スクロール部材９へスライド可能に押し付けられている。
【００５７】
第４実施の形態例おける構成においても、圧縮室２３ａ内に液が溜まったまま運転されると、液圧縮によって圧縮室２３ａ内の圧力は通常運転時に比べ異常に上昇する。このとき、可動スクロール部材１０は、ハウジング２側へ移動するが、固定スクロール部材９及び可動スクロール部材１０間に隙間ができるため内圧は下がり、弾性部材８１の荷重によって元の状態に戻る。これら、一連の動作によって液圧縮時に発生する異常圧力が発生しなくなる。
【００５８】
また、可動スクロール部材１０は、弾性部材８１によって適正な荷重で固定スクロール部材９に押し付けられているため、ケーシング１には図７に示したシム３５が不要となる。
【００５９】
図５は、スクロールコンプレッサの第５実施の形態例を示している。この第５実施の形態例は、第４実施の形態例によって説明したボールカップリング４１に代えて、図９によって説明したオルダムカップリング６０に変更し、オルダムカップリング６０に対応した構成とした点で異なるので、第４実施の形態例と同じ部分には同じ符号を付して説明を省略する。
【００６０】
この実施の形態例におけるスクロールコンプレッサの機構では、可動スクロール部材１０の回転阻止機構としてオルダムカップリング６０を用いている。可動スクロール部材１０は、ハウジング２のスラスト力受面によって直接支持されている。
【００６１】
ハウジング２とオルダムカップリング６０との間には、オルダムカップリング６０と直接接触する摺動板９１と、摺動板９１とハウジング２との間に弾性部材９２とが設けられている。したがって、可動スクロール部材１０に大きな軸方向の荷重が働いたときには、ハウジング２側に移動することができる。
【００６２】
第５実施の形態例においても、圧縮室２３ａ内に液が溜まったまま運転されると、液圧縮によって圧縮室２３ａ内の圧力は通常運転時に比べ異常に上昇する。このとき、可動スクロール部材１０は、ハウジング２側へ移動するが、固定スクロール部材９及び可動スクロール部材１０間に隙間ができるため内圧は下がり、弾性部材９２の荷重によって元の状態に戻る。これら、一連の動作によって液圧縮時に発生する異常圧力が発生しなくなる。
【００６３】
また、可動スクロール部材１０は、弾性部材９２によって適正な荷重で固定スクロール部材９に押し付けられているため、ケーシング１には図１に示したシム３５が不要となる。このように、図４、図５に示した可動スクロール部材１０は、通常は、適切な荷重で固定スクロール部材９に押し付けられているが、液圧縮によって圧縮室２３ａの内圧が異常に上昇しようとすると、可動スクロール部材１０が軸方向に押されて固定スクロール部材９から離れる構造となっている。
【００６４】
なお、この実施の形態例ではスクロールコンプレッサにより説明したが、ケーシング１内を吸入室２３と吐出室１２とを固定スクロール部材によって仕切り、シールするような構成の圧縮機であれば、本発明の構成を応用できる。
【００６５】
【発明の効果】
以上、実施の形態例で説明したように、本発明の圧縮機によれば、固定スクロール部材をケーシングに固定したボルトのピン部、もしくはピンによって軸方向にスライド可能とし、固定スクロール部材とケーシングとの間、もしくは可動スクロール部材とハウジングとの間に適切な弾性部材や弾性をもつ可撓性部材を設け、通常運転時は、弾性体の荷重で可動及び固定スクロール部材を適切な荷重で押し付け合うような構造としたことによって、液圧縮によって圧縮室内の圧力が通常運転時に比べ異常に上昇することを防止でき、固定スクロール部材及び可動スクロール部材の破損も防止することができる。
【００６６】
また、固定スクロール部材又は可動スクロール部材は、弾性部材によって適正な荷重で押し付けられているため、ケーシングにシムが不要となり、生産性も著しく向上する。
【００６７】
また、液圧縮による圧縮室の圧力の異常上昇による固定スクロール部材及び可動スクロール部材の破損を、リリーフ弁や複雑なクランク機構を用いることなく、簡便な構造によって防止できるため、生産性が向上し、リリーフ弁による性能低下の防止でき、低コスト化が達成できる。
【００６８】
また、ボルトでの大気側と圧縮機の内部とをシールする機構が廃止できる構造も採り得るため、生産性の向上や低コスト化を達成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るスクロール型圧縮機としてのスクロールコンプレッサにおける第１実施の形態例を示す縦断面図である。
【図２】本発明に係るスクロール型圧縮機としてのスクロールコンプレッサにおける第２実施の形態例を示す縦断面図である。
【図３】本発明に係るスクロール型圧縮機としてのスクロールコンプレッサにおける第３実施の形態例を示す縦断面図である。
【図４】本発明に係るスクロール型圧縮機としてのスクロールコンプレッサにおける第４実施の形態例を示す縦断面図である。
【図５】本発明に係るスクロール型圧縮機としてのスクロールコンプレッサにおける第５実施の形態例を示す縦断面図である。
【図６】従来のスクロール型圧縮機としてのスクロールコンプレッサを示す縦断面図である。
【図７】従来のスクロール型圧縮機としてのスクロールコンプレッサの従来技術１を示す縦断面図である。
【図８】従来のスクロール型圧縮機としてのスクロールコンプレッサの従来技術２を示す縦断面図である。
【図９】従来のスクロール型圧縮機としてのスクロールコンプレッサの従来技術３を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１ケーシング
１ａ，１ａ′ 突出部
１ｂボルト貫通ネジ穴
１ｂ′ 圧入穴
２ハウジング
３駆動軸
９固定スクロール部材
１０可動スクロール部材
１１，５１ボルト
１１ｅ，５１ｃ，５１ｅネジ部
１１ｆピン部
１ｇ，２ｇ，２ｇ′，１３ｇ，１３ｇ′ シール溝部
１２吐出室
１３第１の板体
１３ａ脚部
１３ｃピン穴
１３ｆ貫通穴
１３ｈ通路
１４第１の渦巻体
１５吐出口
１６第２の板体
１７第２の渦巻体
２３吸入室
２３ａ圧縮室
３１，３３，３７，５６シール部材（Ｏリング）
４１ボールカップリング
４２固定スラストレース
４４ボール
４５可動スラストレース
４６可動リング
３５，５５シム
６０オルダムカップリング
６１，６３，８１，９２弾性部材
７１植え込みピン部材
９１摺動板[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a scroll compressor that obtains refrigerant compression by driving a compression mechanism with a drive shaft.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as this type of scroll compressor, there is known a scroll compressor including a fixed scroll member fixed inside a casing and a movable scroll member disposed inside the casing so as to be capable of turning motion.
[0003]
Referring to FIG. 6, the scroll compressor has a bottomed cylindrical casing 1 whose one end is open, and a housing 2 provided so as to close the open end of the casing 1. The housing 2 is provided with a shaft support portion 2a that protrudes outward from the center. The housing 2 is fixed to the casing 1 with a plurality of screws (not shown).
[0004]
Further, the shaft support portion 2a has a through hole 2c formed at the center thereof. The drive shaft 3 is disposed in the through hole 2c so as to penetrate the through hole 2c. The drive shaft 3 is rotatably supported by the shaft support portion 2a via bearings 4 and 5. A drive device 6 is attached to the protruding end of the drive shaft 3. The drive device 6 includes a pulley 7 rotatably supported on a protruding end portion of the shaft support portion 2a, an electromagnetic clutch 8 that connects or blocks transmission of the rotational force of the pulley 7 to the drive shaft 3, and a pulley. 7 comprises a power unit (not shown) for rotating 7 and a transmission unit (not shown) for transmitting the driving force of the power unit to the pulley 7.
[0005]
In the space between the casing 1 and the housing 2, a fixed scroll member 9 disposed opposite to the bottom of the casing 1, and opposed to the fixed scroll member 9 and disposed on the open side of the casing 1. The movable scroll member 10 is disposed. The fixed scroll member 9 has a plurality of bolts 11 By being inserted from the outside of the bottom of the casing 1, it is screwed and fixed to the casing 1.
[0006]
The fixed scroll member 9 has a first plate 13 that forms a discharge chamber 12 in cooperation with the bottom of the casing 1 and a fixed spiral body 14 formed on one surface of the first plate 13. . The first plate 13 has a discharge port 15 formed in the center thereof. The discharge port 15 faces the discharge valve 20 and the retainer 21 provided in the first plate 13.
[0007]
The movable scroll member 10 has a second plate body 16 and a movable spiral body 17 formed on one surface of the second plate body 16 and meshing with the fixed spiral body 14. The movable scroll member 10 is mounted eccentrically with respect to the drive shaft 3, and is disposed so as to be capable of turning with respect to the fixed scroll member 9 inside the casing 1. Here, in the casing 1, a space in which the movable scroll member 10 and the fixed spiral body 14 are arranged with respect to the discharge chamber 12 constitutes a suction chamber 23 that sucks the refrigerant from the outside.
[0008]
A leg portion 13 a that protrudes toward the bottom of the casing 1 is formed on the first plate portion 13 of the fixed scroll member 9. A protruding portion 1a is formed on the inner bottom portion of the casing 1 so as to contact the leg portion 13a. After the projecting portions 1a are brought into contact with the plurality of leg portions 13a, the fixed scroll member 9 is inserted into the through holes 1c formed in the projecting portions 1a of the casing 1 by inserting a plurality of bolts 11 from the outside of the casing 1 into the bolts 11. It is fixed by screw tightening.
[0009]
A suction hole (not shown) for sucking a gaseous refrigerant and a discharge hole (not shown) for discharging the refrigerant are formed in the upper wall portion of the casing 1. The suction hole communicates with the suction chamber 23, and the discharge hole communicates with the discharge chamber 12.
[0010]
When the movable scroll member 10 is turned by the rotational force of the drive shaft 3, the refrigerant enters the compression chamber 23 a (compression space) constituted by the movable scroll member 10 and the fixed scroll member 9 from the suction hole of the casing 1 to the suction chamber 23. It moves and is sucked into the compression chamber 23a and compressed. The compressed high-pressure refrigerant is discharged from the discharge port 15 formed in the central portion of the fixed scroll member 9 to the discharge chamber 12 through the discharge valve 20. Further, the refrigerant discharged into the discharge chamber 12 is discharged from the discharge hole of the casing 1.
[0011]
A bearing space 19 is formed around the bearing 4 of the drive shaft 3. The bearing space 19 communicates with the refrigerant suction side space of the movable scroll member 10 through a communication hole (not shown) formed in the shaft support portion 2. A counterweight 26 is attached to a portion of the drive shaft 3 near the portion to which the movable scroll member 10 is attached via an eccentric bush 25 that is eccentrically fixed with respect to the drive shaft 3.
[0012]
Based on the above-described conventional scroll compressor, a specific example of a scroll compressor having various structures as a prior art will be described below.
[0013]
FIG. 7 shows the mechanism in the main part of the scroll compressor of prior art 1. Referring to FIG. 7, in the structure of the scroll compressor of the prior art 1, the end surface of the leg portion 13 a of the fixed scroll member 9 faces the end surface of the protruding portion 1 a of the casing 1, and the bolt 11 is fixed to the casing 1. A bolt through hole 1 d is formed in the protruding portion 1 a of the casing 1 in the axial direction from the outer surface of the casing 1. A screw hole 13 d is formed in the first plate 13 from the end face of the leg portion 13 a of the fixed scroll member 9.
[0014]
The end surface of the leg portion 13a of the fixed scroll member 9 is brought into contact with the end surface of the protruding portion 1a of the casing 1, and the screw portion 11e of the bolt 11 is screwed and fixed to the screw hole 13d. bolt Eleven heads A seal member 31 such as an O-ring is mounted between the seat surface 11c in the portion 11a and the outer surface of the casing 1, and seals between the atmosphere side and the inside of the compressor. A seal groove portion 1g for mounting the seal member 31 is formed in an annular shape on the surface of the casing 1 facing the seat surface 11c of the bolt 11.
[0015]
Further, a space between the suction chamber 23 on the low pressure side and the discharge chamber 12 on the high pressure side is like an O-ring provided between the first plate 13 of the fixed scroll member 9 and the inner surface of the casing 1. The sealing member 33 is sealed. In the first plate 13, a seal groove portion 13 g ′ for mounting the seal member 33 is formed in an annular shape on the surface facing the inner surface of the casing 1. An annular seal groove 2g is formed on the surface of the housing 2 facing the casing 1 so that the seal member 37 is mounted.
[0016]
The seal members 33 and 37 are configured to be fitted in the seal groove portions 2g and 13g ′ so that the movement of the fixed scroll member 9 in the axial direction is not hindered and the seal members 33 and 37 are not detached even if the seal members 33 and 37 are moved. Yes.
[0017]
A gap adjusting shim 35 is provided between the casing 1 and the housing 2 for adjusting the clearance in the axial direction of the fixed scroll member 9 and the movable scroll member 10 to be optimal. A seal member 37 such as an O-ring is provided in the vicinity of the shim 35 so as to seal between the casing 1 and the housing 2.
[0018]
Further, as shown in FIGS. 6 and 7, a ball coupling 41 is used as a rotation blocking mechanism for the movable scroll member 10. In the ball coupling 41, the movable scroll member 10 is positioned by a fixed thrust trace 42, a fixed ring 43, a ball 44, a movable thrust trace 45 attached to the movable scroll member 10, and a movable ring 46. . The mechanism of the ball coupling 41 is described in detail in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-125340, and further description thereof is omitted.
[0019]
FIG. 8 shows the mechanism of the scroll compressor of prior art 2. Referring to FIG. 2, in the scroll compressor mechanism of prior art 2, the movable scroll member 10 is mounted on the housing 2, and the fixed scroll member 9 is disposed so as to sandwich the movable scroll member 10 with the housing 2.
[0020]
Further, a shim 55 for adjusting the clearance in the axial direction of the fixed scroll member 9 and the movable scroll member 10 to be optimal is provided between the housing 2 and the fixed scroll member 9. The housing 2 and the fixed scroll member 9 are fixed by a screw portion 51 e of a bolt 51. A seal member 56 is provided in the vicinity of the shim 55 so as to seal between the fixed scroll member 9 and the housing 2. Be kicked Yes. The housing 2 is formed with a screw hole 2d in which a screw for screwing and fixing to the screw portion 51c of the bolt 51 is cut.
[0021]
FIG. 9 shows the mechanism of the scroll compressor of the prior art 3. Referring to FIG. 9, the scroll compressor mechanism of the prior art 3 uses an Oldham coupling 60 as a rotation blocking mechanism of the movable scroll member 10 instead of the ball coupling 41 shown in the prior art 1 shown in FIG. Yes. The movable scroll member 10 is directly supported by the thrust force receiving surface of the housing 2. The other configuration is the same as that of the prior art 1 shown in FIG.
[0022]
The mechanism of the Oldham coupling 60 is described in detail in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-257571, Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-180516, etc., and further description thereof is omitted.
[0023]
Furthermore, as other prior arts, there are JP-A Nos. 05-31158 and 09-119389, and when excessive liquid pressure is generated by liquid compression, the liquid is passed through a relief valve. There are scroll compressors that attempt to escape from the compression chamber and prevent damage to the spiral.
[0024]
Furthermore, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 05-248371, when excessive torque is generated by liquid compression using a mechanism for pressing a movable spiral body composed of a crankpin and an eccentric bush to a fixed spiral body, There is a scroll compressor that attempts to reduce the pressing force and prevent the spiral body from being damaged.
[0025]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional scroll compressor, the fixed scroll member 9 is screwed to the casing 1 by a plurality of bolts 11, and the pressure in the compression chamber 23a constituted by the fixed scroll member 9 and the movable scroll member 10 is the compression chamber 23a. If it is operated with the liquid remaining in it, it will rise abnormally compared to normal operation. At this time, there is a problem that the fixed scroll member and the movable scroll member may be damaged by the abnormally increased pressure.
[0026]
Moreover, since it is necessary to manage the fixed scroll member 9 and the movable scroll member 10 so as to have an appropriate gap in the axial direction, there is a problem that productivity is inferior.
[0027]
In order to prevent breakage due to the occurrence of liquid compression, various measures have been taken, such as providing a relief valve or making the turning radius of the movable scroll member 10 variable. There are problems with lowness and performance degradation.
[0028]
An object of the present invention is to provide a compressor that can prevent damage to the fixed scroll member and the movable scroll member during liquid compression without deteriorating productivity and reducing performance with a simple structure. It is in.
[0029]
[Means for Solving the Problems]
According to the present invention, a bottomed cylindrical casing that is open at one end in the axial direction, a housing that is integrally provided in the casing so as to close the open end of the casing, and a fixing that is provided inside the casing A scroll member, a drive shaft provided in the axial direction, a movable scroll member that is eccentric to the drive shaft and faces the fixed scroll member and is disposed so as to be capable of orbiting within the casing, the fixed scroll member, A scroll compressor including a discharge chamber located between the bottoms of the casing and a suction chamber located in the casing on the movable scroll member side The fixed scroll member so that the fixed scroll member and the movable scroll member are separated from each other in the axial direction only when the pressure of the compression chamber constituted by the fixed scroll member and the movable scroll member is abnormally increased. And an elastic member provided between the casings, wherein the fixed scroll member has a leg portion projecting toward the bottom portion of the casing, and the bottom portion of the casing projects so as to face the leg portion. A projecting portion is formed, and the leg portion is formed with a pin hole in an axial direction from an end surface of the leg portion, and the projecting portion has an outer surface of the casing from the end surface of the projecting portion. A bolt through screw hole for passing the bolt in the axial direction is formed, and the bolt is inserted into the pin hole through the bolt through screw hole. Are A scroll compressor characterized by the above can be obtained.
[0030]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the compressor according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In addition, since the compressor of each embodiment has almost the same configuration as the scroll compressor shown in FIG. 6 as the prior art, the configuration of the present invention is the same as the conventional configuration except for the configuration necessary for the description. The description of the same part as the technical configuration is omitted.
[0031]
FIG. 1 shows a first embodiment of a scroll compressor. This scroll compressor corresponds to the overall configuration of the compressor shown in FIG. 6 and the main part of the compressor shown as prior art 1 in FIG. Are given the same reference numerals and a part of the description is omitted.
[0032]
Referring to FIG. 1, in the scroll compressor according to the first embodiment, the end surface of leg 13 a of fixed scroll member 9 faces the end surface of protrusion 1 a of casing 1, and bolt 11 is fixed to casing 1. ing. Bolt through screw holes 1 b are formed in the protruding portion 1 a of the casing 1 in the axial direction from the outer surface of the casing 1. A pin hole 13 c is formed in the first plate 13 from the end surface of the leg portion 13 a of the fixed scroll member 9.
[0033]
The bolt 11 fixed to the casing 1 has a screw portion 11e threaded in the axial direction on the head portion 11a side of the bolt 11, and has a pin portion 11f continuously extending in the axial direction from the tip of the screw portion 11e. ing. The screw part 11 e is screwed to a screw part formed in the bolt through screw hole 1 b of the casing 1. The tip end of the pin portion 11 f enters from the end surface of the leg portion 13 a of the fixed scroll member 9 to the back of the pin hole 13 c formed in the first plate body 13. That is, since the pin portion 11f of the bolt 11 is inserted in the axial direction on the leg portion 13a of the fixed scroll member 9, the fixed scroll member 9 is mounted so as to be movable in the axial direction. An intermediate portion of the pin portion 11 f is exposed to the discharge portion 12 between the end surface of the protruding portion 1 a of the casing 1 and the end surface of the leg portion 13 a of the fixed scroll member 9.
[0034]
A seal member 31 is mounted between the seat surface 11c of the head portion 11a of the bolt 11 and the outer surface of the casing 1, and seals between the atmosphere side and the inside of the compressor. A seal groove portion 1g for mounting the seal member 31 is formed in an annular shape on the surface of the casing 1 facing the seat surface 11c of the bolt 11.
[0035]
Further, a gap between the suction chamber 23 on the low pressure side and the discharge chamber 12 on the high pressure side is provided by a seal member 33 provided between the first plate 13 of the fixed scroll member 9 and the inner surface of the casing 1. It is sealed. In the first plate 13, a seal groove portion 13 g for mounting the seal member 33 is formed in an annular shape on the surface facing the inner surface of the casing 1. An annular seal groove 2g is formed on the surface of the housing 2 facing the casing 1 so that the seal member 37 is mounted.
[0036]
The seal members 31, 33, and 37 may be well-known seal members such as an O-ring. The seal member 33 is configured to be fitted in the seal groove portions 2g and 13g so that the seal member 33 is not hindered from moving even when the fixed scroll member 9 is moved in the axial direction. Further, the seal groove portions 2g and 13g may be formed on the casing 1 side.
[0037]
Further, in this scroll compressor, a ball coupling 41 is used as a rotation blocking mechanism for the movable scroll member 10. The ball coupling 41 includes a fixed thrust trace 42 and a fixed ring 43 mounted on the housing 2, a ball 44, a movable thrust trace 45 and a movable ring 46 mounted on the movable scroll member 10, and the movable scroll member 10. Is positioned relative to the housing 2.
[0038]
An elastic member 61 or a flexible member is incorporated between the leg portion 13 a of the fixed scroll member 9 and the protruding portion 1 a of the casing 1. In this embodiment, the coil-shaped spring as the elastic member 61 is between the end surface of the leg portion 13a and the end surface of the protruding portion 1a, and is an intermediate portion of the pin portion 11f exposed to the discharge portion 12. It is provided around.
[0039]
The fixed scroll member 9 is pressed by the elastic member 61 so as to be movable in the axial direction of the movable scroll member 10 by an appropriate predetermined load in the axial direction at the time of operation.
[0040]
Here, for various reasons, when the operation is performed while the liquid is accumulated in the compression chamber 23a, the pressure in the compression chamber 23a is abnormally increased due to the liquid compression as compared with the normal operation. At this time, the fixed scroll member 9 overcomes the load of the elastic member 61 and moves to the bottom side of the casing 1. As the fixed scroll member 9 moves, a gap is formed between the fixed scroll member 9 and the movable scroll member 10, so that the pressure in the compression chamber 23 a decreases and the original state is restored by the load of the elastic member 61. An abnormal pressure generated during liquid compression is not generated by a series of these operations.
[0041]
Further, the fixed scroll member 9 is moved by the elastic member 61 with an appropriate load. of Since it is pressed against the movable spiral body, a shim 35 as shown in FIG. 7 is not required between the casing 1 and the housing 2.
[0042]
Further, the pin hole 13c formed in the leg portion 13a of the first plate 13 also serves as a cylinder. Between the space behind the pin hole 13c formed in the leg portion 13a of the first plate 13 and the discharge chamber 12, a passage 13h through which liquid can enter and exit is formed. That is, the passage 13h through which liquid can enter and exit is provided in the discharge chamber so that the leg portion 13a can move freely with respect to the pin portion 11f even if the liquid is accumulated in the pin hole 13c into which the pin portion 11f is inserted. 12 is formed so as to communicate with 12.
[0043]
FIG. 2 shows a second embodiment of the scroll compressor. The scroll compressor is changed to a configuration in which the fixed scroll member 9 can be moved in the axial direction by using a pin instead of the bolt 11 described in the first embodiment shown in FIG. Here, the difference from the first embodiment is that a press-fitting hole 1b ′ is formed from the end surface of the protruding portion 1a ′ of the casing 1 to the outer surface side of the casing 1. One end portion side of the implantation pin member 71 is press-fitted into the press-fitting hole 1b ′. The other end side of the implantation pin member 71 is slidably inserted into a pin hole 13 c formed in the leg portion 13 a of the first plate 13. The configuration excluding the protruding portion 1a ′, the press-fitting hole 1b ′, and the implantation pin member 71 is the same as that of the first embodiment. Accordingly, the bottom portion of the casing 1 does not have the bolt through screw hole 1b through which the bolt 11 shown in FIG.
[0044]
Also in the second embodiment, when the operation is performed with the liquid accumulated in the compression chamber 23a, the pressure in the compression chamber 23a is abnormally increased due to the liquid compression as compared with the normal operation. At this time, the fixed scroll member 9 overcomes the load of the elastic member 61 and moves to the casing 1 side. However, since the fixed scroll member 9 moves, a gap is formed between the fixed scroll member 9 and the movable scroll member 10. The pressure in the compression chamber decreases and returns to the original state due to the load of the elastic member 61.
[0045]
An abnormal pressure generated at the time of liquid compression is not generated by the series of operations. Further, since the fixed scroll member 9 is pressed against the movable scroll member 10 with an appropriate load by the elastic member 61, the shim 35 shown in FIG. 7 is not necessary.
[0046]
FIG. 3 shows a third embodiment of the scroll compressor. In this scroll compressor mechanism, a fixed scroll member 9 is mounted on the housing 2, and the fixed scroll member 9 is disposed so that the movable scroll member 10 is sandwiched between the housing 2 and the fixed scroll member 9. The housing 2 and the fixed scroll member 9 are fixed by bolts 51. A seal member 56 seals between the fixed scroll member 9 and the extended wall portion 2 e of the housing 2 facing the outer peripheral surface of the fixed scroll member 9. The seal member 56 is fitted into a seal groove 2g ′ formed in an annular shape on the outer peripheral surface of the first plate 13 in the fixed scroll member 9. The seal groove 2g ′ may be formed on the fixed scroll member 9 side.
[0047]
The bolt 51 has a head portion 51a, a pin portion 51b extending from the head portion 51a to one side, and a screw portion 51c extending continuously from the tip of the pin portion 51b. A step portion 1 m is formed on the outer surface of the fixed scroll member 9 facing the bottom of the casing 1 on the discharge chamber 12 (see FIG. 6) side of the first plate portion 13. The bolt 51 has a pin portion 51 b inserted through a through hole 13 f formed in the first plate portion 13 from the stepped portion 1 m side. The housing 2 is formed with a screw hole 2d in which a screw for screwing and fixing to the screw portion 51c of the bolt 51 is cut. Further, a seal groove portion 13p is formed in the through hole 13f, and a seal member 54 is fitted into the seal groove portion 13p to seal between the pin portion 51b.
[0048]
An elastic member 63 or a flexible member is provided between the stepped surface 1 m ′ in the radial direction with respect to the axial direction and the seat surface 51 d of the head 51 a of the bolt 51. In this embodiment, the elastic member 63 is a coiled spring.
[0049]
Further, the ball coupling 41 described in FIG. 1 is used as a rotation blocking mechanism for the movable scroll member 10, the movable scroll member 10 is positioned, and the fixed scroll member 9 is elastically attached to the housing 2 with a bolt 51. The member 63 is positioned and is pressed against the movable scroll member 10 with an appropriate load.
[0050]
The fixed scroll member 9 can move in the axial direction, and the seal member 56 does not prevent the fixed scroll member 9 from moving between the fixed scroll member 9 and the housing 2.
[0051]
Therefore, in order to adjust the clearance in the axial direction of the fixed scroll member 9 and the movable scroll member 10 to be optimal, a shim 55 as shown in FIG. 8 in the prior art is provided between the housing 2 and the fixed scroll member 9. There is no need to provide it.
[0052]
Also in the third embodiment, when the operation is performed while the liquid is accumulated in the compression chamber 23a, the pressure in the compression chamber 23a is abnormally increased by the liquid compression as compared with the normal operation. At this time, the fixed scroll member 9 overcomes the load of the elastic member 61 and moves to the casing 1 side. However, since the fixed scroll member 9 moves to create a gap between the fixed scroll member 9 and the movable scroll member 10, the pressure in the compression chamber decreases, The original state is restored by the load of the elastic member 63. An abnormal pressure generated during liquid compression is not generated by a series of these operations. The fixed scroll member 9 is pressed against the movable scroll member 10 with an appropriate load by the elastic member 63.
[0053]
The fixed scroll member 9 described in the above-described embodiments of FIGS. 1, 2, and 3 is normally pressed against the movable scroll member 10 with an appropriate load, but the compression chamber 23a is compressed by liquid compression. If the internal pressure tends to rise abnormally, the fixed scroll member 9 is pushed in the axial direction and is separated from the movable scroll member 10.
[0054]
FIG. 4 shows a fourth embodiment of the scroll compressor. Since the fourth embodiment is obtained by changing a part of the configuration in the first embodiment shown in FIG. 7, the same reference numerals are given to the same parts as those in the first embodiment. Description is omitted.
[0055]
In the mechanism of the scroll compressor in this embodiment, the ball coupling 41 described with reference to FIG. 1 is used as a rotation blocking mechanism for the movable scroll member 10 to position the movable scroll member 10.
[0056]
An elastic member 81 using rubber, elastic plastic, or the like is provided between the housing 2 and the movable thrust trace 42. When a large axial load is applied to the movable scroll member 10, the movable scroll member 10 moves to the housing 2 side by the elastic member 81 provided between the housing 2 and the movable thrust trace 42. Further, the movable scroll member 10 is slidably pressed against the fixed scroll member 9 with an appropriate load in the axial direction by the elastic member 81 during operation.
[0057]
Also in the configuration of the fourth embodiment, when the operation is performed while the liquid is accumulated in the compression chamber 23a, the pressure in the compression chamber 23a is abnormally increased by the liquid compression as compared with the normal operation. At this time, the movable scroll member 10 moves to the housing 2 side. However, since a gap is formed between the fixed scroll member 9 and the movable scroll member 10, the internal pressure decreases, and the original state is restored by the load of the elastic member 81. An abnormal pressure generated during liquid compression is not generated by a series of these operations.
[0058]
Further, since the movable scroll member 10 is pressed against the fixed scroll member 9 with an appropriate load by the elastic member 81, the shim 35 shown in FIG.
[0059]
FIG. 5 shows a fifth embodiment of the scroll compressor. In this fifth embodiment, instead of the ball coupling 41 described in the fourth embodiment, the Oldham coupling 60 described with reference to FIG. Therefore, the same parts as those of the fourth embodiment are denoted by the same reference numerals and the description thereof is omitted.
[0060]
In the mechanism of the scroll compressor in this embodiment, the Oldham coupling 60 is used as a rotation blocking mechanism for the movable scroll member 10. The movable scroll member 10 is directly supported by the thrust force receiving surface of the housing 2.
[0061]
Between the housing 2 and the Oldham coupling 60, a sliding plate 91 that is in direct contact with the Oldham coupling 60, and an elastic member 92 is provided between the sliding plate 91 and the housing 2. Therefore, when a large axial load is applied to the movable scroll member 10, it can move to the housing 2 side.
[0062]
Also in the fifth embodiment, when the operation is performed with the liquid accumulated in the compression chamber 23a, the pressure in the compression chamber 23a is abnormally increased due to the liquid compression as compared with the normal operation. At this time, the movable scroll member 10 moves to the housing 2 side. However, since a gap is formed between the fixed scroll member 9 and the movable scroll member 10, the internal pressure decreases, and the original state is restored by the load of the elastic member 92. An abnormal pressure generated during liquid compression is not generated by a series of these operations.
[0063]
Further, since the movable scroll member 10 is pressed against the fixed scroll member 9 by an elastic member 92 with an appropriate load, the shim 35 shown in FIG. As described above, the movable scroll member 10 shown in FIGS. 4 and 5 is normally pressed against the fixed scroll member 9 with an appropriate load, but the internal pressure of the compression chamber 23a tends to rise abnormally due to liquid compression. Then, the movable scroll member 10 is pushed in the axial direction and is separated from the fixed scroll member 9.
[0064]
In this embodiment, the scroll compressor has been described. However, if the compressor is configured to partition and seal the suction chamber 23 and the discharge chamber 12 in the casing 1 by a fixed scroll member, the configuration of the present invention. Can be applied.
[0065]
【The invention's effect】
As described above in the embodiment, according to the compressor of the present invention, the fixed scroll member can be slid in the axial direction by the pin portion of the bolt fixed to the casing or the pin, and the fixed scroll member and the casing An appropriate elastic member or a flexible member having elasticity is provided between the movable scroll member and the housing, and during normal operation, the movable and fixed scroll members are pressed against each other with an appropriate load. By adopting such a structure, it is possible to prevent the pressure in the compression chamber from rising abnormally due to liquid compression as compared with the normal operation, and it is possible to prevent damage to the fixed scroll member and the movable scroll member.
[0066]
Further, since the fixed scroll member or the movable scroll member is pressed with an appropriate load by the elastic member, no shim is required in the casing, and the productivity is remarkably improved.
[0067]
In addition, damage to the fixed scroll member and the movable scroll member due to an abnormal increase in pressure in the compression chamber due to liquid compression can be prevented with a simple structure without using a relief valve or a complicated crank mechanism, thus improving productivity. Performance reduction due to the relief valve can be prevented, and cost reduction can be achieved.
[0068]
In addition, a structure that can eliminate the mechanism that seals the atmosphere side of the bolt with the inside of the compressor can be adopted, so that improvement in productivity and cost reduction can be achieved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a first embodiment of a scroll compressor as a scroll compressor according to the present invention.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing a second embodiment of a scroll compressor as a scroll compressor according to the present invention.
FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing a third embodiment of a scroll compressor as a scroll compressor according to the present invention.
FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing a fourth embodiment of a scroll compressor as a scroll compressor according to the present invention.
FIG. 5 is a longitudinal sectional view showing a fifth embodiment of a scroll compressor as a scroll compressor according to the present invention.
FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing a scroll compressor as a conventional scroll compressor.
FIG. 7 is a longitudinal sectional view showing Prior Art 1 of a scroll compressor as a conventional scroll compressor.
FIG. 8 is a longitudinal sectional view showing a prior art 2 of a scroll compressor as a conventional scroll compressor.
FIG. 9 is a longitudinal sectional view showing a prior art 3 of a scroll compressor as a conventional scroll compressor.
[Explanation of symbols]
1 casing
1a, 1a 'protrusion
1b Bolt through screw hole
1b 'Press-fit hole
2 Housing
3 Drive shaft
9 Fixed scroll member
10 Movable scroll member
11,51 volts
11e, 51c, 51e Screw part
11f Pin part
1g, 2g, 2g ', 13g, 13g' Seal groove
12 Discharge chamber
13 First plate
13a Leg
13c pin hole
13f Through hole
13h passage
14 First spiral body
15 Discharge port
16 Second plate
17 Second spiral body
23 Inhalation chamber
23a Compression chamber
31, 33, 37, 56 Seal member (O-ring)
41 Ball coupling
42 Fixed Thrust Trace
44 balls
45 Movable Thrust Trace
46 Movable ring
35,55 shims
60 Oldham Coupling
61, 63, 81, 92 Elastic member
71 Implanted pin member
91 Sliding plate

Claims

A bottomed cylindrical casing that is open at one end in the axial direction, a housing that is provided integrally with the casing so as to close the open end of the casing, a fixed scroll member that is provided inside the casing, and the shaft A drive shaft provided in a direction, a movable scroll member that is eccentric to the drive shaft and is opposed to the fixed scroll member and arranged to be capable of turning inside the casing, and between the fixed scroll member and the bottom of the casing Oite a discharge chamber which is located, in the scroll compressor including a suction chamber which is located within the casing with the movable scroll member,
The fixed scroll member and the casing such that the fixed scroll member and the movable scroll member are separated from each other in the axial direction only when the pressure of the compression chamber constituted by the fixed scroll member and the movable scroll member is abnormally increased. The fixed scroll member has a leg portion protruding toward the bottom portion of the casing, and the bottom portion of the casing protrudes so as to face the leg portion. A pin hole is formed in the leg portion from the end surface of the leg portion in the axial direction, and the protrusion portion has the shaft extending from the end surface of the protrusion portion to the outer surface of the casing. are formed bolt through the threaded hole through the bolt in the direction, this said bolt is inserted into the pin hole through the bolt through threaded holes Scroll compressor according to claim.

2. The scroll compressor according to claim 1, wherein the bolt includes a screw portion on a head side of the bolt that is screwed and fixed to the bolt through screw hole, and extends from the tip of the screw portion in the axial direction. A distal end portion of the pin portion is inserted into the pin hole, and the elastic member is provided between an end surface of the leg portion and an end surface of the protruding portion facing the end surface of the leg portion. Scroll type compressor characterized by

3. The scroll compressor according to claim 1 , further comprising a seal member that seals between an inner surface of the casing and the fixed scroll member facing the inner surface of the casing. A scroll compressor, which is fitted into a seal groove formed in a casing or the fixed scroll member .

4. The scroll compressor according to claim 1 , wherein a passage through which a refrigerant can go in and out is formed in the pin hole between a space behind the pin hole and the discharge chamber. 5. A scroll compressor characterized by that.

5. The scroll compressor according to claim 1 , wherein one of the fixed scroll member and the movable scroll member has a predetermined load in the axial direction of the elastic member during normal operation. The scroll compressor is pressed against one of the fixed scroll member and the movable scroll member .

A bottomed cylindrical casing that is open at one end in the axial direction, a housing that is provided integrally with the casing so as to close the open end of the casing, a fixed scroll member that is provided inside the casing, and the shaft A drive shaft provided in a direction, a movable scroll member that is eccentric to the drive shaft and is opposed to the fixed scroll member and arranged to be capable of turning inside the casing, and between the fixed scroll member and the bottom of the casing In a scroll compressor including a discharge chamber positioned and a suction chamber positioned in the casing on the movable scroll member side,
Elasticity provided in the fixed scroll member so that the fixed scroll member and the movable scroll member are separated from each other in the axial direction only when the pressure of the compression chamber constituted by the fixed scroll member and the movable scroll member is abnormally increased. The fixed scroll member is mounted on the housing so as to sandwich the movable scroll member between the housing and the fixed scroll member, and the housing and the fixed scroll member are fixed by bolts. The bolt has a pin portion that extends from the head of the bolt to one side and a screw portion that continues to the tip of the pin portion, and the bolt is formed in the axial direction of the fixed scroll member. The pin portion is inserted into the bolt through hole, and the housing , Said the is formed with a screw hole to affix been screwed to the threaded portion of the bolt, the elastic member is disposed between the fixed scroll member surface of the discharge side and the head of the bolt A seal groove that seals between the inner surface of the housing and the fixed scroll member facing the inner surface of the housing, and the seal member is formed in the housing or the fixed scroll member. A scroll type compressor that is fitted in