JP4151897B2

JP4151897B2 - Spacer for lock bolt

Info

Publication number: JP4151897B2
Application number: JP2003126263A
Authority: JP
Inventors: 和徳前田
Original assignee: 岡部株式会社
Priority date: 2003-05-01
Filing date: 2003-05-01
Publication date: 2008-09-17
Anticipated expiration: 2023-05-01
Also published as: JP2004332261A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、トンネルの内面や法面等の地盤にロックボルトを設置する場合、地盤に穿たれた削孔に対して、その孔心位置に保持するためのロックボルト用スペーサに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、土木分野では各種のロックボルトが地盤安定化の手段として多用されている。これらのロックボルトは、削孔に挿入した状態でその周囲に適宜のグラウト材を充填することにより地盤に定着される。この定着作業においては、それらグラウト材の被り厚を適正に確保することが重要である。このため、ロックボルトを削孔の中心すなわち孔心に位置させるスペーサ（センタライザとも称される。）が一般的に使用され、ロックボルトの挿入部分において所定の間隔毎に複数個が装着される。
【０００３】
斯かるロックボルト用スペーサの従来例としては、下記の特許文献１ないし３に記載のものが知られている。その基本構成は、周壁の一部が開放した径方向に拡縮変形可能な略円筒状の把持部と、この把持部と一体でその円周方向に互いにほぼ等間隔で設けられ、径方向外方に突出する複数の間隔保持片からなる。これらスペーサは、ロックボルトの長手方向において、適宜の複数個所にその円筒状部分を嵌合させると、ロックボルト外周面から放射状に飛び出しているスペーサの各間隔保持片がそれぞれ削孔の内面に当接することにより、ロックボルトを削孔の中心位置に保持するものである。
【０００４】
【特許文献１】
特公昭６４−５３７号公報（第１頁第２欄第１５行−第２頁第４欄第１２行、第１図および第２図）
【特許文献２】
実公平６−７１２０号公報（第２頁第４欄第３０行−第３頁第５欄第６行、第１図および第２図）
【特許文献３】
特開平４−１８９９１７号公報（第２頁右上欄第２行−同左下欄第１４行、第１図および第３図）
【０００５】
上記スペーサの取付対象であるロックボルトには、経済性や入手の容易さ等の理由により、竹節棒鋼やネジ節棒鋼などの鉄筋コンクリート用の各種異形棒鋼が多用されている。これら異形棒鋼における節（突条）は、軸心に対して直角または斜め方向すなわち外周面の周方向に沿って設けられている。ロックボルトへの適用に際して、竹節棒鋼の場合では端部のネジ切りなどの加工が必要となるが、ネジ節棒鋼の場合には加工が不要であるという利点がある。これらは、ロックボルトに求められる使用条件等に応じ、各種の節形状・仕様の異形棒鋼の中から適当なものが選定される。
【０００６】
ところで、上記特許文献１に記載のスペーサは、把持部が開放した構成を採用しているが、端部からの挿入を前提とするものである。すなわち、図面から明らかなように、開放部の両側端部分が打抜き状態のままであり、特にロックボルト外径に対する開放部の幅もかなり狭いので、ロックボルト側面からの装着は困難である。さらに、ロックボルト端部からの挿入となるから、把持部の内径は適用するロックボルトの外径よりも幾分大きく設定され、所定位置まで無理なく移動できるようになっている。このため、ロックボルトへの固定は、スペーサを端部から所定位置までずらした後、各間隔保持片の膨出部分を握り込むなどして把持部の径を縮め、この状態にて把持部を適宜の結束線で緊結する必要がある。したがって、作業性がきわめて悪いばかりか、結束がきちんとなされていない場合には、ロックボルトを削孔に挿入する際にスペーサが長手方向に移動しやすいという問題もあった。
【０００７】
次に、特許文献２に記載のスペーサは、ロックボルト側面からの装着が可能なものである。この場合、長手方向への移動防止手段として、把持部の内周面に円錐状の内方向突出部が設けられている。しかるに、上記異形棒鋼において、周方向に延在する突条は、一般に断面が略台形状に形成されていることが多い。すなわち、装着状態で前記内方向突出部に当接する突条の側面は、前記内方向突出部と同様に基部側よりも先端側が狭い傾斜面として形成されることになる。したがって、当該内方向突出部をロックボルトの隣り合う突条間に入り込ませたとしても、同じ傾斜面同士の掛合であるから、互いに引っ掛かり難い関係になっている。このため、削孔への挿入時に内方向突出部が比較的小さな力で突条を乗り越えやすく、位置ずれを完全に阻止できない欠点があった。なお、この種ロックボルトを設置する地盤は、礫、土砂、岩盤等が入り交じって形成されていることが多く、掘削した孔が歪になることや孔曲りが避けられない。このような状況では、ロックボルトを捻じりながら挿入することが多い。すなわち、挿入時に回転力が付加された場合には、特にネジ節棒鋼からなるロックボルトでは、前記内方向突出部がネジ形状の突条間の溝に沿ってスペーサが回転し、結果的には位置ずれが生じてしまう。
【０００８】
さらに、特許文献３に記載のスペーサは、端部から挿入して定着筒部でリング状の緊結具により締め付けるか、あるいは定着筒部を外側から圧縮して固定するものであり、前記特許文献１と同様に作業性に問題が残されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
このように、上記従来例のスペーサは、ロックボルトに対する装着性に難があったり、削孔への挿入時に位置ずれが生じやすいなど、いずれも問題点を抱えていた。本発明者は、これら従来技術の問題点に鑑み鋭意検討を重ねた結果、本発明に想到したのである。すなわち、本発明では、ロックボルト側面から簡単かつ確実に装着することができ、さらに削孔への挿入時に位置ずれが生じることのないロックボルト用スペーサの提供をその目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明の請求項１では、周壁の一部が軸心方向に沿って開放した略円筒状に形成され、外周面に周方向の突条が設けられたロックボルトをその開放部側から内部に受け入れて弾発的に把持する把持部と、この把持部の一端側において少なくとも中間部分が互いに周方向にほぼ等間隔でロックボルトの長手方向に沿って延在するとともに径方向外方に膨出し、当該膨出部分を削孔の壁面に弾発的に当接せしめてロックボルトと壁面の間を所定の間隔で保持する３個以上の間隔保持片を一体に備えた弾性材料からなるロックボルト用スペーサにおいて、前記把持部の周壁にロックボルトの突条と掛合する開口部を設けたことを特徴とするものである。
【００１１】
上記構成によれば、ロックボルト用スペーサの把持部周壁に設けられた開放部をロックボルトの所定位置においてその側面に宛がい、反開放部側からその弾発力に抗しながら押圧すると、開放部が広がり把持部内部にロックボルトが嵌入する。ここで、スペーサが弾性材料で形成され、ロックボルトに対して把持部が弾発的に把持するので、簡単かつ確実にロックボルトに装着することができる。そして、装着状態においては、スペーサの把持部の周壁に設けられた開口部がロックボルトの突条と掛合する。この掛合関係によりスペーサの取付位置が確実に固定され、削孔への挿入時に孔壁から大きな抵抗を受けても位置ずれが生じることがなくなる。
【００１２】
また、請求項２に記載のロックボルト用スペーサは、上記構成における開口部を複数にするとともに、各々がロックボルトの隣り合う突条に対して個別に掛合することを特徴としている。この場合には、ロックボルトとスペーサとは、複数個所での掛合関係となるので、位置ずれに対する抵抗力は一段と高まる。
【００１３】
さらに、請求項３に記載のロックボルト用スペーサは、上記各構成において、間隔保持片の反把持部側に、ロックボルトよりも大径で各間隔保持片を周方向に繋ぐ周壁の一部が把持部の開放部とほぼ同じ周方向位置で開放した筒状部を一体に設けたことを特徴としている。この構成によれば、各間隔保持片の両端側に筒状部が存在することにより、スペーサの形状安定性が高まるばかりか、間隔保持片の反把持部側においても、ロックボルトのほぼ全周を囲むことになるため、反把持部側が自由端であるものに比べ、ロックボルトから脱落し難くなるという効果がある。また、挿入時において、各間隔保持片は孔壁に当接することに伴い縮径変形しようするが、反把持部側の筒状部は、ロックボルトに案内されながらその長手方向に沿って自在に移動するので、挿入抵抗が緩和され円滑に挿入することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明に係るロックボルト用スペーサは、把持部に設けられた開放部分を押し広げてロックボルトの側面から装着するものであって、装着状態においてロックボルト外周面の突条に掛合する開口部を把持部の周壁に設けることにより、削孔へ挿入する際の孔壁との間の接触抵抗に起因する位置ずれを防止した点に技術的な特徴がある。この開口部は、基本的には適用対象であるロックボルト外周面の突条の形態、すなわち利用する異形棒鋼の節形状やピッチ等に合わせて形成することになる。本発明に適用可能な異形棒鋼を例示すると、ネジ節形や竹節形などであり、さらにネジ節形には、全長に渡りネジ山が連続的に形成されているもの、あるいは平坦部分が長手方向に沿って対向配置されることによりネジ山が断続的になっているものなどがある。そして、開口部とロックボルトの突条との関係では、１条の突条に対して１個を掛合させる他に、隣り合う複数の突条に１個の開口部が跨るように掛合させたり、あるいは複数の開口部を複数の突条に対して個別に掛合させるなど、その適用形態はさまざまである。例えば、ネジ節形突条のロックボルトを対象とする場合には、開口部を把持部の周方向と平行ではなく、突条の向きに合わせて斜めに設けると好都合である。なお、把持部の開放部側の両端部分が外周面側に折り返されていると、ロックボルトに押し当てたときに当該折返し部に案内され、スムーズに把持部を嵌合させることができる。
【００１５】
また、本発明において間隔保持片の数は３個以上であればよく、製造コストや操作性などの点を総合的に考慮すると、好ましくは４個であるが、格段の限定はない。例えば、間隔保持片が３個の場合には、把持部の開放部の近くに１個ずつと、当該開放部に対して軸心を挟む対向位置に残りの１個を配置すればよく、各間隔保持片間はほぼ１２０度になる。さらに、各間隔保持片の反把持部側部分は、自由端としてもよいが、ロックボルトよりも大径で周壁の一部が開放した筒状部を設けると好適である。この場合には、スペーサの形状安定性が増すと同時に、削孔への挿入時において各間隔保持片の縮径変形を円滑に行わせる効果が得られる。なお、その材質についてはバネ鋼材が特に好適であるが、合成樹脂の使用も可能である。
【００１６】
【実施例】
以下、本発明の実施例について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。図１ないし図５は、本発明に係るロックボルト用スペーサの一実施例を示し、それぞれ正面図、左側面図、底面図、右側面図および正面図中央縦断面図である。図１等に示すロックボルト用スペーサ１は、適度な弾性を有する鋼板の一体成形からなり、略円筒状の把持部１１と、その軸心方向の一端側に位置する外側に膨出した４個の間隔保持片１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄと、これら間隔保持片１２ａ〜１２ｄの他端側に配置される大径の筒状部１３で構成されている。
【００１７】
ここで、把持部１１は、図２に示されるとおり、周壁の一部が軸心方向に分断されて開放状態となり、その開放部１４を形成する周壁の両側端部１１ａ，１１ｂが外周面側に折り返されている。そして、図３等に明示されるように、開放部１４に対して軸心を挟む対向位置の周壁には、本発明の技術的特徴である２個の細長い長方形状の開口部１１ｃ，１１ｄが間隔をおいて平行に設けられている。この開口部１１ｃ，１１ｄは、把持部１１の周方向と平行ではなく、やや斜めの方向に向けて開設されている。開口部１１ｃ，１１ｄの間隔と、それに隣接する把持部１１におけるその他の部分の幅は、後述するロックボルトの突条がそれら開口部１１ｃ，１１ｄから十分に突出、すなわち開口部付近における他の部分が突条間の溝に対してできるだけ潜るようにすることが望ましい。なお、図面から明らかなように、本実施例における把持部１１は、周壁全体が同じ曲率ではなく、開口部１１ｃ，１１ｄ側の円弧部分がその両側部分の円弧よりも大きな曲率で形成され、平らに近いものとなっている。これは、適用対象となるロックボルトの断面形状に合わせたためであり、必ずしもこれに限定されない。
【００１８】
一方、筒状部１３は、図４等に示すように、把持部１１と同様に周壁の一部が軸心方向に沿って開放されるとともに、開放部１５を形成する両側端部１３ａ，１３ｂが外周面側に折り返されている。ただし、その内径が適用すべきロックボルトの外径よりも大きく設定されている点が上記把持部１１とは異なる。これは、削孔への挿入時にロックボルト上において筒状部１３が長手方向へ円滑に変位できるようにするためである。なお、開放部１５の間隔は把持部１１の開放部１４も含めてロックボルト外径よりも小さく設定され、また図３等から明らかようにそれら開放部１４，１５における周方向位置はほぼ一致している。
【００１９】
さらに、４個の間隔保持片１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄは、把持部１１と筒状部１３との間にあってその中央部分が最大径となるように膨出し、図５等から明らかなように、周方向においてほぼ９０度間隔で配置されている。この場合、対向位置にある間隔保持片の中央部分間の間隔は、削孔の内径よりも幾分か大きく設定されている。なお、間隔保持片の数は３個、あるいは５個以上でもよい。
【００２０】
次に、上記ロックボルト用スペーサ１の装着方法について、図６ないし図８に基づき説明する。図６ないし図８は、それぞれ装着状態を示す正面図、平面図およびＡ−Ａ線断面図である。ここでは、ネジ節状の異形棒鋼からなるロックボルト８に適用した事例を示している。なお、ロックボルト８の外周面には長手方向に沿って２個の平坦部８ａが軸心を挟む対向位置に形成され、ネジ節状の突条８ｂはそれら平坦部８ａにおいて分断されている。
【００２１】
まず、ロックボルト用スペーサ１を装着するには、ロックボルト８の所定位置において、把持部１１の開放部１４と筒状部１３の開放部１５とを突条８ｂの列に向けて宛がい、後方から強く押し付ける。これにより、それぞれの両側端部１１ａ，１１ｂと両側端部１３ａ，１３ｂとが、素材の弾性に抗しながらロックボルト８の平坦部８ａ，８ａ間の幅以上に開き、さらに押し込むと、開放部１４，１５が平坦部８ａを乗り越え、把持部１１と筒状部１３の内部にロックボルト８が嵌入する。そして、把持部１１に開設した開口部１１ｃ，１１ｄには、それぞれロックボルト８の突条８ｂが嵌合して外周面側にその先端部分が突出し、両者は掛合状態となる。ここで、把持部１１はロックボルト８を外周面側から弾発的に把持することになるが、筒状部１３においては、その内径がロックボルト８の外径よりも大きいことから把持はせず、長手方向への変位を可能にしている。ただし、開放部１５の幅が平坦部８ａ，８ａ間の幅よりも狭いため、筒状部１３がロックボルト８から容易には外れない。このようにして、本発明によるロックボルト用スペーサ１は、ワンタッチ操作でロックボルトに装着することができる。なお、把持部１１による把持力を高めてより確実な外れ防止を図る場合には、例えば両側端部１１ａ，１１ｂと両側端部１３ａ，１３ｂの折り返し部分の裏側に跨って開き止めをするコ字状のクリップの併用など、適宜の補助部材の使用が有効である。
【００２２】
図９は、本発明によるロックボルト用スペーサ１が装着されたロックボルト８を削孔Ｈに設置した状態を示すものである。なお、スペーサ１は、その構成からして把持部１１側がロックボルト８の先端側となるように装着する必要がある。このため、図に示すように、矢印などの装着方向を簡単に確認できるマーク１１ｅを把持部１１の外周面などに付加すると好都合である。この場合、各間隔保持片１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄにおける最大膨出部分の位置までの軸心からの距離は、削孔Ｈの内径よりも少し大きく設定されている。そして、ロックボルト８の削孔Ｈへの挿入に伴い、スペーサ１の各間隔保持片１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄが削孔Ｈの入り口に当接し、ロックボルト８に負荷された押圧力によりその傾斜面が押されると、ロックボルト８の基部側に倒れるように変形する。すなわち、最大膨出部分が縮径する方向の力を受けるが、筒状部１３は上述したように適度な隙間を残してロックボルト８を包囲し、その長手方向に変位自在であるため、削孔への挿入時に生じる各間隔保持片１２ａ〜１２ｄの拡縮変形を妨げず、円滑に挿入することができる。これらの間隔保持片１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄは、周方向においてほぼ均等な位置に配置されていることから、削孔Ｈの内面に対してほぼ均等に弾発状態で当接することになる。これにより、ロックボルト８を削孔Ｈの中心に設置することができる。特に、本発明ではスペーサ１に設けた開口部１１ｃ，１１ｄに対して、ロックボルト８の突条８ｂが掛合しているので、削孔Ｈへの挿入抵抗が大きい場合でも長手方向に位置ずれは生じない。
【００２３】
図１０は、開口部１１ｃと突条８ｂとの掛合関係を詳述するため、開口部付近を拡大した断面図である。この場合、ロックボルト８を捻じりながら挿入する場合のように、上記掛合個所に回転力が負荷されたとき、薄板からなるスペーサ１の開口部１１ｃ等における内面側の角部分がエッジ的に作用し、ロックボルト８の突条８ｂに引っ掛かる。このため、本実施例のものにおいては、回転に対しても位置ずれが阻止される効果がある。
【００２４】
次に、図１１ないし図１３は、それぞれ本発明によるロックボルト用スペーサの異なる実施例の要部を示すものである。まず、図１１のロックボルト用スペーサ２は、把持部２１に設ける開口部２１ａが１個の事例である。図１２のロックボルト用スペーサ３では、図１１に示すものと同様に開口部が１個であるが、把持部３１の端部側部分３１ａと間隔保持片側部分３１ｂとの間に段差が形成され、端部側部分３１ａのみがロックボルト８の突条８ｂ間の溝に入り込むようになっている。図１３のロックボルト用スペーサ４では、把持部４１の端部側部分４１ａと間隔保持片側部分４１ｂとの間に段差が形成される点は図１２のものと同様であるが、テーパ部４１ｃが設けられている点が異なる。これらは、いずれもロックボルト８の突条８ｂに対して、１個所で掛合し、隣り合う突条との掛合関係はないので、突条の形状やピッチが異なる他のロックボルトにも適用が可能である。
【００２５】
さらに、図１４に示すロックボルト用スペーサ５は、把持部５１が連続的な円弧として形成され、図１等に示すもののように開口部付近とロックボルト８の平坦部８ａ付近に位置する部分が明確に区分けされるものではない。これに対して、図１５に示すロックボルト用スペーサ６では、開口部６１ａ付近が平坦状に形成されている。この場合、ロックボルト９には竹節形のものが適用され、開口部６１ａは、円周方向に沿って所定の間隔で設けられた適宜位置の突条９ａに対して掛合している。したがって、これら把持部の断面形状は、対象となるロックボルトの断面形状や突条（節）形状等に応じて適宜選択すればよい。
【００２６】
上記各実施例では、間隔保持片の他端側にロックボルトよりも大径で長手方向への移動を妨げない筒状部を設けた事例について説明したが、特許文献２，３に記載されるような片側が自由端部となっているものでもよい。また、開口部の形状や把持部の断面形状を適宜選択することにより、竹節形などのネジ節以外の突条を有するロックボルトに適用することは可能である。さらに、間隔保持片の数や形状の変更、把持部における開放部付近の形状を変えるなど、この発明の技術思想内での種々の変更実施はもちろん可能である。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係るロックボルト用スペーサは、把持部に設けられた開放部分を押し広げることにより、ロックボルトの側面から簡単に装着することができ、しかも装着状態においてロックボルト外周面の突条に掛合する開口部を把持部の周壁に設けたことにより、削孔へ挿入する際の孔壁との間の接触抵抗に起因する位置ずれを防止できるなど、その実用上の効果はきわめて大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるロックボルト用スペーサの一例を示す正面図である。
【図２】上記ロックボルト用スペーサの左側面図である。
【図３】上記ロックボルト用スペーサの底面図である。
【図４】上記ロックボルト用スペーサの右側面図である。
【図５】上記ロックボルト用スペーサの正面図中央縦断面図である。
【図６】上記ロックボルト用スペーサの装着状態を示す正面図である。
【図７】上記ロックボルト用スペーサの装着状態を示す平面図である。
【図８】図７におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図９】上記ロックボルト用スペーサが装着されたロックボルトの削孔への挿入状態を示す説明図である。
【図１０】上記ロックボルト用スペーサの装着状態における開口部付近の拡大断面図である。
【図１１】本発明によるロックボルト用スペーサの他の例の要部を示す正面図である。
【図１２】本発明によるロックボルト用スペーサの他の例の要部を示す正面図である。
【図１３】本発明によるロックボルト用スペーサの他の例の要部を示す正面図である。
【図１４】本発明によるロックボルト用スペーサの他の例の要部を示す断面図である。
【図１５】本発明によるロックボルト用スペーサの他の例の要部を示す断面図である。
【符号の説明】
１，２，３，４，５，６…ロックボルト用スペーサ、１１，２１，３１，４１，５１，６１…把持部、１１ａ，１１ｂ，１３ａ，１３ｂ…両側端部、１１ｃ，１１ｄ，２１ａ…開口部、１２ａ〜１２ｄ…間隔保持片、１３…筒状部、１４，１５…開放部、８，９…ロックボルト、８ａ…平坦部、８ｂ，９ａ…突条[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a lock bolt spacer for holding a rock bolt on a ground such as an inner surface or a slope of a tunnel to hold a drilled hole formed in the ground at a hole center position.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, various rock bolts are frequently used in the civil engineering field as means for stabilizing the ground. These lock bolts are fixed to the ground by being inserted into the drilling holes and filled with an appropriate grout material around them. In this fixing work, it is important to appropriately secure the covering thickness of the grout material. For this reason, a spacer (also referred to as a center riser) that positions the lock bolt at the center of the drilling hole, that is, the hole center, is generally used, and a plurality of spacers are mounted at predetermined intervals in the insertion portion of the lock bolt.
[0003]
As conventional examples of such a lock bolt spacer, those described in Patent Documents 1 to 3 below are known. The basic structure is a substantially cylindrical gripping part that can be expanded and contracted in the radial direction with a part of the peripheral wall open, and is provided integrally with the gripping part at substantially equal intervals in the circumferential direction. It consists of a plurality of spacing pieces that protrude from the top. When the cylindrical portions of these spacers are fitted at appropriate locations in the longitudinal direction of the lock bolt, the spacer holding pieces projecting radially from the outer peripheral surface of the lock bolt respectively contact the inner surface of the hole. By contacting, the lock bolt is held at the center position of the hole.
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Examined Patent Publication No. 64-537 (page 1, column 2, line 15-page 2, column 4, line 12, FIGS. 1 and 2)
[Patent Document 2]
Japanese Utility Model Publication No. 6-7120 (page 2, column 4, line 30 to page 3, column 5, line 6, FIGS. 1 and 2)
[Patent Document 3]
JP-A-4-18917 (2nd page, upper right column, second line-same left lower column, 14th line, FIGS. 1 and 3)
[0005]
Various deformed steel bars for reinforced concrete, such as bamboo steel bars and threaded steel bars, are frequently used for the lock bolts to which the spacers are attached for reasons such as economy and availability. The nodes (projections) in these deformed steel bars are provided at a right angle or oblique direction with respect to the axis, that is, along the circumferential direction of the outer peripheral surface. When applied to rock bolts, processing such as threading of the ends is required in the case of bamboo knot steel, but there is an advantage that processing is not necessary in the case of screw knot steel. As for these, suitable ones are selected from deformed steel bars having various node shapes and specifications according to the use conditions required for the lock bolts.
[0006]
By the way, although the spacer of the said patent document 1 employ | adopts the structure with which the holding | grip part was open | released, the insertion from an edge part is assumed. That is, as apparent from the drawing, both end portions of the opening portion remain in the punched state, and particularly the width of the opening portion with respect to the outer diameter of the lock bolt is considerably narrow, so mounting from the side surface of the lock bolt is difficult. Furthermore, since the insertion is from the end of the lock bolt, the inner diameter of the gripping part is set to be somewhat larger than the outer diameter of the applied lock bolt so that it can be moved to a predetermined position without difficulty. For this reason, after fixing the spacer to the predetermined position from the end, the gripping part is reduced in diameter by, for example, grasping the bulging part of each spacing holding piece, and the gripping part is fixed in this state. It is necessary to tie with an appropriate binding wire. Therefore, not only the workability is very bad, but also when the bundling is not properly performed, there is a problem that the spacer easily moves in the longitudinal direction when the lock bolt is inserted into the drilling hole.
[0007]
Next, the spacer described in Patent Document 2 can be mounted from the side surface of the lock bolt. In this case, as a means for preventing movement in the longitudinal direction, a conical inward protruding portion is provided on the inner peripheral surface of the gripping portion. However, in the above-described deformed steel bar, the protrusion extending in the circumferential direction is generally generally formed in a substantially trapezoidal cross section. That is, the side surface of the ridge that contacts the inward protruding portion in the mounted state is formed as an inclined surface whose tip side is narrower than the base side, like the inward protruding portion. Therefore, even if the inward projecting portion is inserted between adjacent ridges of the lock bolt, since the same inclined surfaces are engaged with each other, the relationship is difficult to catch each other. For this reason, when inserted into the hole, the inward protruding portion easily gets over the ridge with a relatively small force, and there has been a drawback that the displacement cannot be completely prevented. In addition, the ground where this kind of rock bolt is installed is often formed by a mixture of gravel, earth and sand, rock, etc., and the excavated hole is distorted or bent. In such a situation, the lock bolt is often inserted while being twisted. That is, when a rotational force is applied at the time of insertion, especially in the case of a lock bolt made of threaded bar steel, the inward protruding portion rotates along the groove between the screw-shaped protrusions. Misalignment occurs.
[0008]
Further, the spacer described in Patent Document 3 is inserted from the end portion and tightened with a ring-shaped fastening tool at the fixing cylinder portion, or is fixed by compressing the fixing cylinder portion from the outside. As with, problems remain in workability.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, each of the conventional spacers has problems such as difficulty in mounting to the lock bolt and easy displacement due to insertion into the hole. The inventor of the present invention has arrived at the present invention as a result of intensive studies in view of these problems of the prior art. That is, an object of the present invention is to provide a lock bolt spacer that can be easily and reliably mounted from the side surface of the lock bolt and that does not cause a displacement when inserted into the drilling hole.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, in claim 1 of the present invention, there is provided a lock bolt in which a part of the peripheral wall is formed in a substantially cylindrical shape opened along the axial direction, and a circumferential protrusion is provided on the outer peripheral surface. A gripping portion that is received and elastically gripped from the open portion side, and at least an intermediate portion at one end side of the gripping portion extends along the longitudinal direction of the lock bolt at substantially equal intervals in the circumferential direction. It is provided with three or more interval holding pieces that bulge outward in the radial direction and elastically contact the bulging portion with the wall surface of the drilling hole to hold the lock bolt and the wall surface at a predetermined interval. The spacer for a lock bolt made of an elastic material is characterized in that an opening for engaging with the protrusion of the lock bolt is provided on the peripheral wall of the grip portion.
[0011]
According to the above configuration, when the opening portion provided on the peripheral wall of the grip portion of the lock bolt spacer reaches the side surface at a predetermined position of the lock bolt and is pressed against the elastic force from the anti-open portion side, the release portion is opened. The part spreads and a lock bolt is inserted inside the grip part. Here, since the spacer is formed of an elastic material and the gripping part grips the lock bolt elastically, it can be easily and reliably attached to the lock bolt. And in the mounting state, the opening provided in the peripheral wall of the holding part of the spacer engages with the protrusion of the lock bolt. Due to this engagement relationship, the mounting position of the spacer is securely fixed, and no displacement occurs even if a large resistance is applied from the hole wall during insertion into the hole.
[0012]
According to a second aspect of the present invention, the spacer for a lock bolt has a plurality of openings in the above-described configuration, and each is individually engaged with the adjacent protrusions of the lock bolt. In this case, since the lock bolt and the spacer are engaged with each other at a plurality of locations, the resistance against displacement is further increased.
[0013]
Furthermore, the spacer for a lock bolt according to claim 3 is configured such that, in each of the above-described configurations, a part of a peripheral wall that has a diameter larger than that of the lock bolt and connects each of the interval holding pieces in the circumferential direction is on the side opposite to the holding portion of the interval holding piece. A cylindrical portion opened at substantially the same circumferential position as the open portion of the gripping portion is integrally provided. According to this configuration, since the cylindrical portions are present on both end sides of each spacing piece, not only the shape stability of the spacer is increased, but also on the side opposite to the gripping part of the spacing piece, the lock bolt has almost the entire circumference. Therefore, there is an effect that it is difficult to drop off the lock bolt as compared with the case where the non-grip portion side is a free end. In addition, during insertion, each spacing retaining piece tends to shrink in diameter as it comes into contact with the hole wall, but the cylindrical portion on the side opposite to the gripping portion can be freely moved along its longitudinal direction while being guided by the lock bolt. Since it moves, insertion resistance is relaxed and it can insert smoothly.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The spacer for a lock bolt according to the present invention is a device that is mounted from the side surface of the lock bolt by expanding the open portion provided in the gripping portion, and has an opening that engages with the protrusion on the outer peripheral surface of the lock bolt in the mounted state. By providing it on the peripheral wall of the gripping portion, there is a technical feature in that a positional shift caused by contact resistance with the hole wall when inserted into the drilling hole is prevented. This opening is basically formed in accordance with the shape of the protrusion on the outer peripheral surface of the lock bolt that is the object of application, that is, the node shape, pitch, etc. of the deformed steel bar to be used. Examples of the deformed steel bar applicable to the present invention include a screw node shape and a bamboo node shape, and the screw node shape has a continuous thread formed over its entire length, or a flat portion in the longitudinal direction. There are those in which the threads are intermittent due to being opposed to each other. In addition, in the relationship between the opening and the protrusion of the lock bolt, in addition to engaging one piece with one protrusion, the protrusions may be extended over a plurality of adjacent protrusions. The application forms are various, such as individually engaging a plurality of openings with a plurality of protrusions. For example, in the case where the lock bolt of the screw-shaped ridge is targeted, it is advantageous to provide the opening not obliquely in parallel with the circumferential direction of the gripping portion but obliquely according to the direction of the ridge. Note that if both end portions of the grip portion on the open portion side are folded back to the outer peripheral surface side, the grip portion can be smoothly fitted by being guided by the folded portion when pressed against the lock bolt.
[0015]
Further, in the present invention, the number of interval holding pieces may be three or more, and is preferably four in consideration of the manufacturing cost, operability, and the like, but there is no particular limitation. For example, when there are three gap holding pieces, one piece may be arranged near the opening part of the gripping part, and the other one piece may be arranged at a position facing the opening part across the axis. The distance between the spacing pieces is approximately 120 degrees. Further, the portion on the side opposite to the gripping portion of each interval holding piece may be a free end, but it is preferable to provide a cylindrical portion having a larger diameter than the lock bolt and a part of the peripheral wall being opened. In this case, the shape stability of the spacer is increased, and at the same time, an effect of smoothly performing the diameter-reducing deformation of each interval holding piece at the time of insertion into the hole is obtained. In addition, although the spring steel material is especially suitable about the material, use of a synthetic resin is also possible.
[0016]
【Example】
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. 1 to 5 show one embodiment of a spacer for a lock bolt according to the present invention, and are a front view, a left side view, a bottom view, a right side view, and a front view central longitudinal sectional view, respectively. A lock bolt spacer 1 shown in FIG. 1 or the like is formed by integrally molding a steel plate having moderate elasticity, and has a substantially cylindrical gripping portion 11 and four bulging outwards located on one end side in the axial direction. Interval holding pieces 12a, 12b, 12c, and 12d, and a large-diameter cylindrical portion 13 disposed on the other end side of these interval holding pieces 12a to 12d.
[0017]
Here, as shown in FIG. 2, the gripping portion 11 is partly opened in the axial direction, and the both end portions 11 a and 11 b of the peripheral wall forming the open portion 14 are on the outer peripheral surface side. It is folded back. As clearly shown in FIG. 3 and the like, two elongated rectangular openings 11c and 11d, which are technical features of the present invention, are formed on the peripheral wall at a position opposite to the opening 14 with the axial center interposed therebetween. They are arranged in parallel at intervals. The openings 11c and 11d are not parallel to the circumferential direction of the gripping part 11, but are opened in a slightly oblique direction. The interval between the openings 11c and 11d and the width of the other part of the gripping part 11 adjacent to the opening 11c and 11d are such that the protrusions of the lock bolt described later sufficiently protrude from the openings 11c and 11d, that is, other parts in the vicinity of the opening. It is desirable to make it as deep as possible in the groove between the ridges. As is apparent from the drawings, the gripping portion 11 in the present embodiment is not flat on the entire peripheral wall, but the arc portions on the side of the openings 11c and 11d are formed with a larger curvature than the arcs on both side portions, and is flat. It is close to. This is because it is adapted to the cross-sectional shape of the lock bolt to be applied, and is not necessarily limited to this.
[0018]
On the other hand, as shown in FIG. 4 and the like, the cylindrical portion 13 has a part of the peripheral wall that is opened along the axial direction and the side end portions 13a and 13b that form the open portion 15 in the same manner as the grip portion 11. Is folded to the outer peripheral surface side. However, the gripping part 11 is different in that the inner diameter is set larger than the outer diameter of the lock bolt to be applied. This is to allow the tubular portion 13 to be smoothly displaced in the longitudinal direction on the lock bolt when inserted into the hole. The interval between the opening portions 15 including the opening portion 14 of the gripping portion 11 is set smaller than the outer diameter of the lock bolt, and as is clear from FIG. ing.
[0019]
Further, the four spacing members 12a, 12b, 12c, and 12d bulge so that the central portion has the maximum diameter between the grip portion 11 and the cylindrical portion 13, and as is apparent from FIG. In the circumferential direction, they are arranged at intervals of approximately 90 degrees. In this case, the interval between the central portions of the interval holding pieces at the opposing positions is set to be somewhat larger than the inner diameter of the drilling hole. The number of spacing pieces may be three, or five or more.
[0020]
Next, a method of mounting the lock bolt spacer 1 will be described with reference to FIGS. 6 to 8 are a front view, a plan view, and a cross-sectional view taken along the line AA, showing the mounted state, respectively. Here, the example applied to the lock bolt 8 which consists of a screw-bar-shaped deformed steel bar is shown. In addition, two flat portions 8a are formed on the outer peripheral surface of the lock bolt 8 along the longitudinal direction at opposing positions sandwiching the shaft center, and the screw-node-shaped protrusions 8b are divided at the flat portions 8a.
[0021]
First, in order to mount the lock bolt spacer 1, at a predetermined position of the lock bolt 8, the opening portion 14 of the gripping portion 11 and the opening portion 15 of the cylindrical portion 13 are directed toward the row of protrusions 8b. Press firmly from behind. As a result, the both side end portions 11a, 11b and the side end portions 13a, 13b open more than the width between the flat portions 8a, 8a of the lock bolt 8 while resisting the elasticity of the material. 14 and 15 get over the flat portion 8 a, and the lock bolt 8 is fitted inside the grip portion 11 and the cylindrical portion 13. Then, the protrusions 8b of the lock bolt 8 are fitted into the openings 11c and 11d opened in the gripping part 11, respectively, and the tip end part protrudes to the outer peripheral surface side, and both are in the engaged state. Here, the grip portion 11 grips the lock bolt 8 elastically from the outer peripheral surface side. However, since the inner diameter of the cylindrical portion 13 is larger than the outer diameter of the lock bolt 8, the grip bolt 11 is not held. The displacement in the longitudinal direction is possible. However, since the width of the open portion 15 is narrower than the width between the flat portions 8 a and 8 a, the cylindrical portion 13 cannot be easily detached from the lock bolt 8. Thus, the lock bolt spacer 1 according to the present invention can be attached to the lock bolt by a one-touch operation. In the case where the gripping force by the gripping part 11 is increased to prevent the detachment more reliably, for example, a U-shape that prevents the two side end parts 11a and 11b and the side parts 13a and 13b from folding back across the back side. It is effective to use an appropriate auxiliary member such as a combined clip.
[0022]
FIG. 9 shows a state in which the lock bolt 8 to which the lock bolt spacer 1 according to the present invention is mounted is installed in the hole H. In addition, the spacer 1 needs to be mounted so that the gripping portion 11 side is the tip end side of the lock bolt 8 in view of its configuration. For this reason, as shown in the figure, it is convenient to add a mark 11e such as an arrow or the like on the outer peripheral surface of the grip portion 11 for easily confirming the mounting direction. In this case, the distance from the axial center to the position of the maximum bulge portion in each of the interval holding pieces 12a, 12b, 12c, and 12d is set slightly larger than the inner diameter of the hole H. As the lock bolt 8 is inserted into the hole H, the spacers 12a, 12b, 12c, 12d of the spacer 1 come into contact with the entrance of the hole H, and the pressing force applied to the lock bolt 8 When the inclined surface is pushed, it is deformed so as to fall to the base side of the lock bolt 8. That is, although the maximum bulge portion receives a force in the direction of reducing the diameter, the cylindrical portion 13 surrounds the lock bolt 8 leaving an appropriate gap as described above, and is displaceable in the longitudinal direction thereof. It can be smoothly inserted without obstructing the expansion / contraction deformation of each of the interval holding pieces 12a to 12d that occurs during the insertion into the hole. Since these interval holding pieces 12a, 12b, 12c, and 12d are disposed at substantially equal positions in the circumferential direction, they are in contact with the inner surface of the hole H in a substantially elastic state. Thereby, the lock bolt 8 can be installed at the center of the hole H. In particular, in the present invention, since the protrusions 8b of the lock bolt 8 are engaged with the openings 11c and 11d provided in the spacer 1, even if the insertion resistance to the drilling hole H is large, there is no positional displacement in the longitudinal direction. Does not occur.
[0023]
FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view of the vicinity of the opening in order to describe the engagement relationship between the opening 11c and the protrusion 8b in detail. In this case, when a rotational force is applied to the engaging portion as in the case of inserting the lock bolt 8 while twisting, the corner portion on the inner surface side of the opening portion 11c of the thin spacer 1 acts like an edge. Then, it catches on the protrusion 8b of the lock bolt 8. For this reason, in the thing of a present Example, there exists an effect which a position shift is prevented also with respect to rotation.
[0024]
Next, FIG. 11 thru | or FIG. 13 shows the principal part of the Example from which the spacer for lock bolts by this invention differs, respectively. First, the lock bolt spacer 2 in FIG. 11 is an example in which there is one opening 21 a provided in the grip portion 21. In the lock bolt spacer 3 of FIG. 12, there is one opening as shown in FIG. 11, but a step is formed between the end portion side portion 31 a of the grip portion 31 and the spacing holding piece side portion 31 b. Only the end portion 31 a enters the groove between the protrusions 8 b of the lock bolt 8. The lock bolt spacer 4 in FIG. 13 is the same as that in FIG. 12 in that a step is formed between the end portion side portion 41a of the grip portion 41 and the spacing holding piece side portion 41b. Different points are provided. Since these are all engaged with the protrusion 8b of the lock bolt 8 at one place and do not have an engagement relationship with adjacent protrusions, they can be applied to other lock bolts having different protrusion shapes and pitches. Is possible.
[0025]
Further, in the lock bolt spacer 5 shown in FIG. 14, the grip 51 is formed as a continuous arc, and the portions located near the opening and the flat portion 8a of the lock bolt 8 as shown in FIG. They are not clearly separated. In contrast, in the lock bolt spacer 6 shown in FIG. 15, the vicinity of the opening 61a is formed flat. In this case, a bamboo knot shape is applied to the lock bolt 9, and the opening 61 a is engaged with the protrusion 9 a at an appropriate position provided at a predetermined interval along the circumferential direction. Therefore, what is necessary is just to select suitably the cross-sectional shape of these holding parts according to the cross-sectional shape of the object lock bolt, the shape of a protrusion (node), or the like.
[0026]
In each of the above-described embodiments, an example in which a cylindrical portion having a diameter larger than that of the lock bolt and not hindering movement in the longitudinal direction is provided on the other end side of the interval holding piece is described in Patent Documents 2 and 3. Such one side may be a free end. In addition, by appropriately selecting the shape of the opening and the cross-sectional shape of the gripping portion, it can be applied to a lock bolt having a protrusion other than a screw knot such as a bamboo knot. Furthermore, various modifications can be made within the technical idea of the present invention, such as changing the number and shape of the spacing pieces and changing the shape of the grip portion near the opening.
[0027]
【The invention's effect】
As described above, the lock bolt spacer according to the present invention can be easily mounted from the side surface of the lock bolt by spreading the open portion provided in the gripping portion, and the lock bolt outer periphery in the mounted state. Providing an opening that engages the ridge of the surface in the peripheral wall of the gripping part can prevent displacement due to contact resistance with the hole wall when inserted into the drilling hole, and its practical effects Is extremely large.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing an example of a lock bolt spacer according to the present invention.
FIG. 2 is a left side view of the lock bolt spacer.
FIG. 3 is a bottom view of the lock bolt spacer.
FIG. 4 is a right side view of the lock bolt spacer.
FIG. 5 is a front longitudinal sectional view of the lock bolt spacer.
FIG. 6 is a front view showing a mounting state of the lock bolt spacer.
FIG. 7 is a plan view showing a mounting state of the lock bolt spacer.
FIG. 8 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
FIG. 9 is an explanatory view showing a state in which the lock bolt with the lock bolt spacer mounted thereon is inserted into the drilling hole.
FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view of the vicinity of the opening in the mounted state of the lock bolt spacer.
FIG. 11 is a front view showing a main part of another example of the spacer for a lock bolt according to the present invention.
FIG. 12 is a front view showing a main part of another example of the spacer for a lock bolt according to the present invention.
FIG. 13 is a front view showing a main part of another example of the spacer for a lock bolt according to the present invention.
FIG. 14 is a cross-sectional view showing a main part of another example of the spacer for a lock bolt according to the present invention.
FIG. 15 is a cross-sectional view showing a main part of another example of the spacer for a lock bolt according to the present invention.
[Explanation of symbols]
1, 2, 3, 4, 5, 6 ... Rock bolt spacers 11, 21, 31, 41, 51, 61 ... Grasping parts, 11a, 11b, 13a, 13b ... Both end parts, 11c, 11d, 21a ... Opening portion, 12a to 12d ... spacing holding piece, 13 ... cylindrical portion, 14, 15 ... open portion, 8, 9 ... lock bolt, 8a ... flat portion, 8b, 9a ... ridge

Claims

A part of the peripheral wall is formed in a substantially cylindrical shape that is open along the axial direction, and a lock bolt having a circumferential protrusion on the outer peripheral surface is received from the open part side to be gripped elastically. The grip portion and at least an intermediate portion on one end side of the grip portion extend along the longitudinal direction of the lock bolt at substantially equal intervals in the circumferential direction and bulge outward in the radial direction, and the bulge portion is drilled. In the lock bolt spacer made of an elastic material integrally provided with three or more interval holding pieces that elastically abut against the wall surface and hold the lock bolt and the wall surface at a predetermined interval, A spacer for a lock bolt, wherein an opening for engaging with a protrusion of the lock bolt is provided on the peripheral wall.

2. The spacer for a lock bolt according to claim 1, wherein the opening includes a plurality of hooks individually engaged with adjacent protrusions of the lock bolt.

On the opposite gripping part side of the spacing piece, a cylindrical part having a diameter larger than that of the lock bolt and connecting a part of the circumferential holding piece in the circumferential direction is opened at substantially the same circumferential position as the opening part of the gripping part. The spacer for a lock bolt according to claim 1 or 2, wherein the spacer is provided integrally.