JP4153357B2

JP4153357B2 - Opening / closing door stop

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Publication number: JP4153357B2
Application number: JP2003125333A
Authority: JP
Inventors: 和男山口
Original assignee: 株式会社ヤマグチ
Priority date: 2003-04-30
Filing date: 2003-04-30
Publication date: 2008-09-24
Anticipated expiration: 2023-04-30
Also published as: JP2004332228A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、開閉扉停止具に係り、特に、仏壇、家具等に好適に使用され得る、ちょうつがいや軸回しを用いた開閉扉停止具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、仏壇、家具等には、ちょうつがいを用いた観音開きや片開きの開閉扉が随所に用いられている。これらの開閉扉は自然に開きださないように開閉扉が閉じた状態での開閉扉の下方、上方又は側方の仏壇、家具等に停止具がしばしば取り付けられている。
【０００３】
この停止具５０は、図１２に断面図で示されるように、枠板５２と、枠板５２の中心側に収容された箱形のカバー部材５４と、カバー部材５４の内部に収容される弾性材５６と、枠板５２の底部に枠板５２に密着して取り付けられている台板５８とからなり、カバー部材５４は弾性材５６により箱形の凸方向へ付勢されているが凸方向への移動は枠板５２によって制限されている、という構造である。
【０００４】
より詳細に説明すると、枠板５２の上面内周の全部には、内側（開口側）に突出した突縁部６０が形成されており、カバー部材５４の外周の全部には、外側に突出したフランジ部６２が形成されており、突縁部６０とフランジ部６２とが当接することにより、カバー部材５４の凸方向への移動が枠板５２によって制限されている。
【０００５】
開閉扉が閉じた状態で、開閉扉の端辺がこの停止具５０上方、下方又は側方に位置すると、開閉扉が弾性材５６の付勢力により若干上方に持ち上げられたり下方や左右に押されたりして、開閉扉が開きだすことが防止される。
【０００６】
従来はこの弾性材５６に板バネやコイルスプリングが用いられてきた。ところが、コイルスプリングの場合、同径で巻いたものが使用されいたが、この構成では停止具全体の高さが高くなり、停止具の存在が目立ってしまい、荘厳性や美観が追求される仏壇や家具においては好ましくないという問題点があった。特に、開閉扉が開いているときには、高さが大きい停止具はより目立ってしまう。
【０００７】
この課題を解決すべく、本願出願人による、既述の図１２に示されるような、円すいコイルばねを使用する構成等の各提案がなされており（特許文献１参照。）、これにより従来の課題が解決でき、見栄えがよい開閉扉停止具が得られるようになった。
【０００８】
【特許文献１】
特開２００２−１９４９３９号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この特許文献１においても、更に克服すべき課題が存在する。それは、図１３に示されるように、停止具５０の設計形状によっては、開閉扉７０の移動（矢印７０Ａ方向）につられてカバー部材５４が同一方向（矢印５０Ａ方向）に移動し、左端部においてはフランジ部６２が突縁部６０の下に潜り込み、右端部においては突縁部６０とフランジ部６２とが係合してしまい、停止具５０の動作が不十分となる懸念である。
【００１０】
停止具５０の設計形状、設計寸法を工夫することにより、このような不具合は防止できるものの、カバー部材５４の断面形状は、開閉扉７０が移動しながらスムーズにカバー部材５４の上面に乗り上がるような構成が望ましく、図１２の構成と極端に相違する形状は採りにくいという事情もある。
【００１１】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、開閉扉停止具として十分な伸縮距離を持たせつつも存在が目立たなくて見栄えがよいうえに、更に、開閉扉の移動がスムーズとなる機能性の高い開閉扉停止具を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１の本発明は、開閉扉が閉じられた状態で、該開閉扉の下方、上方又は側方の該開閉扉が取り付けられた本体に取り付けられて、該開閉扉の動きを抑制する開閉扉停止具であって、枠板と、該枠板の中心側に収容され開閉扉側に凸部が形成されたケース形のカバー部材と、前記カバー部材の内部に収容されるとともに、前記カバー部材をケース形の凸方向へ付勢する付勢手段と、前記枠板の反開閉扉側に取り付けられ、前記枠板の台座となって前記付勢手段を支持する台板と、からなり、前記カバー部材の前記凸方向への所定距離以上の移動が前記枠板によって制限されているとともに、前記カバー部材の水平前後方向の移動が前記台板によって制限されており、前記開閉扉が前記カバー部材に接しているときは前記カバー部材が前記開閉扉を押圧することによって前記開閉扉が停止状態とされることを特徴とする。
【００１３】
請求項１の本発明によれば、開閉扉がカバー部材に接しているときは、付勢手段がカバー部材をケース形の凸方向へ付勢しているので、カバー部材が開閉扉を押圧する。この状態は、開閉扉がカバー部材を押圧しているともいえる。この結果、開閉扉が停止状態とされる。また、カバー部材の水平前後方向の移動が台板によって制限されているので、カバー部材の端部が枠板の下に潜り込んだり、カバー部材の端部と枠板の内周端部とが係合してしまったりすることがなく、開閉扉の移動がスムーズとなる。
【００１４】
なお、「本体」とは、開閉扉が取り付けられる躯体を指し、通常は仏壇、家具等がこれに該当する。また、「水平前後方向」とは、開閉扉の動きと同一方向を指す。
【００１５】
カバー部材の水平前後方向の移動を制限する台板の構成は、台板に複数のピンを立設し、これによりカバー部材の移動を制限する構成などが採用できる。
【００１６】
請求項２の本発明は、前記台板がみぞ形部材であり、該みぞの水平前後方向の内寸が前記カバー部材の水平前後方向の外寸より大である請求項１に記載の開閉扉停止具からなる。
【００１７】
請求項２の本発明によれば、カバー部材の水平前後方向、すなわち開閉扉が動く方向の外寸より大きいサイズのみぞを有する台板により、カバー部材の水平前後方向の移動が制限される。これにより本発明の効果がより確実に発揮できる。
【００１８】
なお、「みぞ形」とは、みぞ形鋼で代表されるように、断面略コ字状を意味し、矩形平板の水平前後方向の両端辺より側板が略垂直に立設された形状のものである。
【００１９】
請求項３の本発明は、前記付勢手段が円すいコイルばねである請求項１又は２に記載の開閉扉停止具からなる。
【００２０】
請求項３の本発明によれば、開閉扉がカバー部材に接しているときは、円すいコイルばねがカバー部材をケース形の凸方向へ付勢しているので、カバー部材が開閉扉を押圧する。この状態は、開閉扉が前記カバー部材を押圧しているともいえる。この結果、開閉扉が停止状態とされる。このとき円すいコイルばねはカバー部材が押圧されるために収縮される。収縮した円すいコイルばねは巻きがテーパー状になっているので、鋼線同士が高さ方向に重ならずに済み、収縮したときの円すいコイルばね全体の厚さが最も薄い場合で鋼線１本分の厚さで済む。
【００２１】
開閉扉がカバー部材に接していないときは、カバー部材は円すいコイルばねにより枠板によって制限される範囲内でケース形の最も凸方向へ付勢される。このときの円すいコイルばねは、最も収縮した状態のときより少しでも厚さ方向に伸長していればよいので、開閉扉を停止可能にする高さは必要だが最も薄い場合で鋼線１本分の厚さより厚ければよく、伸長したときの厚さを薄くできる。
【００２２】
請求項４の本発明は、前記付勢手段が前記台板の一部に延設されている平板ばねである請求項１又は２に記載の開閉扉停止具からなる。
【００２３】
請求項４の本発明によれば、開閉扉がカバー部材に接しているときは、平板ばね部がカバー部材をケース形の凸方向へ付勢しているので、カバー部材が開閉扉を押圧する。この状態は、開閉扉がカバー部材を押圧しているともいえる。この結果、開閉扉が停止状態とされる。この押圧に使用されるのは、台板の一部に延設されている平板ばねであり、コイルスプリング等の別部品ではない。したがって、開閉扉停止具として十分な伸縮距離を持たせつつも存在が目立たなくて見栄えがよい効果が得られるのみならず、組み立てが容易で、コスト削減効果が高い開閉扉停止具を提供できる。
【００２４】
開閉扉がカバー部材に接していないときは、カバー部材は枠板によって制限される範囲内で、平板ばねによりケース形の最も凸方向へ付勢される。このときの平板ばねは、最もつぶされた状態のときより少しでも開閉扉方向に復元していればよいので、開閉扉を停止可能にする高さは必要だが高さを低くできる。
【００２５】
このような機能が得られるためには、台板はばね材で形成されていることが好ましい。ここで、「ばね材」とは、平板ばねを形成できるような金属材料、好ましくは、ばね鋼、りん青銅等を指すが、同様の機能が得られるものであれば、これらに限定されるものではない。たとえば、樹脂材料であっても、成形方法によっては、同様の機能を持つ台板が得られる。
【００２６】
請求項５の本発明は、前記平板ばねは、ばね材よりなる台板に略Ｕ字状又は略コ字状の切り欠きが設けられるとともに、該切り欠きの内側部分が上方に引き起こされることにより形成される請求項４に記載の開閉扉停止具からなる。
【００２７】
請求項５の本発明によれば、平板ばねとして好ましい形状が形成できるとともに、部品点数を減少させることができるのみならず、製造工程も簡略化できる。
【００２８】
請求項６の本発明は、前記枠板は開閉扉側の面の内周の全部又は一部に内側に突出した突縁部が形成され、前記カバー部材は前記凸部のふもとの外周の全部又は一部に外側に突出したフランジ部が形成され、前記カバー部材のフランジ部の開閉扉側が前記枠板の突縁部の反開閉扉側に当接することによって前記カバー部材の凸部方向への移動が制限される請求項１〜５のいずれか１項に記載の開閉扉停止具からなる。
【００２９】
請求項６の本発明によれば、枠板の内周には内側に突出した突縁部が形成され、カバー部材の凸部のふもとの外周には外側に突出したフランジ部が形成されている。そして、フランジ部が突縁部に当接することによって、カバー部材の凸部方向への移動が制限される。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第一の実施の形態を図面に従って説明する。なお、以下の説明では、開閉扉停止具を単に「停止具」とも呼ぶ。
【００３１】
図１は、本発明に係る開閉扉停止具を仏壇の開閉扉に適用した場合の正面図である。仏壇２には観音開きの開閉扉４、４が取り付けられている。開閉扉４は左右とも、仏壇２の本体にちょうつがい２６で取り付けられ、左右とも、同じ大きさである。この開閉扉４が閉じた状態のときに、左右の開閉扉４が合わさる箇所のすぐ下の仏壇２本体に停止具６が取り付けられている。
【００３２】
図２は、開閉扉停止具の斜視図であり、図３（ａ）は、開閉扉停止具の平面図であり、図３（ｂ）は、開閉扉停止具の底面図であり、図４（ａ）は、図３（ａ）のＡ−Ａ線断面図であり、図４（ｂ）は、図３（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。停止具６は図２〜図４に示されるとおりである。停止具６は、枠板８、カバー部材１０、台板１４等からなる。
【００３３】
図５（ａ）は枠板８の平面図、図５（ｂ）は枠板８の底面図である。枠板８は略長方形の枠状の板体であり、中央に略長方形の開口８ａが形成されている。枠板８の外形は、四隅の角が丸みを帯びており、開口８ａも同様に四隅の角が丸みを帯びている。枠板８の幅方向中央の両サイドには、停止具６を仏壇２に取り付けるための丸い取付穴２４Ａが形成されている。枠板８の上面周囲は、四辺が図４（ａ）、（ｂ）に示されるように、裾に進むにつれて徐徐に下がって行くカーブ状になっている。
【００３４】
枠板８は、金属板をプレス加工によって成形したもので、枠板８の上面内周全部は、内側（開口８ａ側）に突出した突縁部２０となっている。金属板の材質にもよるが、枠板８の厚さは１ｍｍ以下であるのが通常である。
【００３５】
なお、枠板８を図５に示されるような形状でなく、特許文献１に記載されているような厚肉の形状とすることもできる。この場合、突縁部２０は上面に形成されたもので、厚さ１ｍｍ以下であるのが通常であり、突縁部２０の根元付近が直角に下方に落ちており、突縁部２０の内側への突出長は、１．５〜３ｍｍ程度である形状となる。そして、突縁部２０の裏側（上面側の反対側）は、平面状になっている。
【００３６】
枠板８の材質は、上記の金属板に限られず、樹脂を成形（たとえば、射出成型）したもの等、各種のものが採用できる。特に、特許文献１に記載されているような厚肉の形状の場合には、樹脂等が好適に使用できる。
【００３７】
図６（ａ）はカバー部材１０の平面図であり、図６（ｂ）はカバー部材１０の底面図である。カバー部材１０は略直方体形状であるが天板はあって底板がない、弁当箱の蓋のような形をしている。カバー部材１０の表側を凸部１８とする。凸部１８の上面は略平坦になっている。カバー部材１０として、金属板で形成する場合には、薄板を曲げて造るのが好ましい。
【００３８】
凸部１８の四隅の角は丸みを帯びており、底部の四隅の角も丸みを帯びている。カバー部材１０は、凸部１８のふもとの外周の全部に外側に突出したフランジ部２２が形成されている。フランジ部２２の四隅は、凸部１８の底部側の各角の形状に沿った形をしており、四隅の角は丸みを帯び、フランジの幅はどこも略均一である。凸部１８の上面周囲は、四辺が、図４（ａ）、（ｂ）に示されるように、上面から正面、側面、背面にかけて丸みを帯びたカーブ状になっている。特に、上面から正面にかけては、図４（ｂ）に示されるように、ゆるやかなカーブ状に形成されている。
【００３９】
カバー部材１０の裏側は、凹部１６が形成されており、略直方体状のくぼみが形成されている。略直方体状のくぼみの周囲形状は凸部１８の外側周囲形状と略同じであり、四隅の角は丸みを帯びている。凹部１６の上面（天井）は平面になっている。
【００４０】
図３（ｂ）、図４（ａ）、（ｂ）に示されるように、枠板８の底部には台板１４が取り付けられている。台板１４は薄い金属製の平板を折り曲げてみぞ形（断面略コ字状）に形成されている。すなわち、台板１４は、矩形平板である底板１４Ａ、底板１４Ａの水平前後方向の両端辺より略垂直に立設された側板１４Ｂ、１４Ｂより構成される。そして、台板１４の水平前後方向のみぞ幅は、カバー部材１０の水平前後方向の外寸より大きいサイズとなっている。これにより、カバー部材１０の水平前後方向の移動が制限され、本発明の効果が発揮できる。
【００４１】
台板１４の幅方向中央の両サイドには、枠板８と同様に停止具６を仏壇２に取り付けるための丸い取付穴２４Ｂが形成されている。
【００４２】
カバー部材１０を枠板８に組み付けるには、カバー部材１０を枠板８の底部の側から凸部１８を上にしながら枠板８の開口８ａに凸部１８をはめこむように入れる。この際、カバー部材１０の前側と枠板８の前側とが合うように組み付ける。カバー部材１０は上方向への移動が枠板８によって制限される。すなわち、カバー部材１０が上方向に移動しようとすると、カバー部材１０のフランジ部２２の上面が枠板８の突縁部２０の下面に当たって、それ以上カバー部材１０が上に行かないようになる。カバー部材１０の下方向への移動は、フランジ部２２が台板１４に当たることによって制限される。
【００４３】
カバー部材１０、枠板８、台板１４で形成される空間（以下、「形成空間」という）には、円すいコイルばね２８が配置されている。円すいコイルばね２８は、図７（ａ）に示されるように、同一太さの鋼線を巻いたものであるが、巻き形状が楕円形であり、一端から他端にいくにつれて巻き径がだんだん小さくなっていく。すなわち、円すいコイルばね２８の巻きはテーパー状になっている。このため、円すいコイルばね２８は、収縮したときに鋼線同士が高さ方向に重ならないようになっており、完全に収縮したときには同一平面上に鋼線がぐるぐる巻いているようになって、横からみると鋼線の厚さは１本分の鋼線の厚さになっている。
【００４４】
一般的な円すいコイルばねは、図７（ｂ）に示されるように、巻き形状が略同心円形状のものであるが、本発明においては、巻き形状が楕円形、長円形、紡錘形等の形状であることが好ましい。このような巻き形状を採ることにより、形成空間を有効に使用できる。
【００４５】
円すいコイルばね２８の最も巻きが大きい部分は、楕円の長径がカバー部材１０の凹部１６の長辺より若干小さい程度の大きさであり、楕円の短径は凹部１６の短辺より若干小さい程度の大きさである。すなわち、円すいコイルばね２８の最も巻きが大きい部分は、凹部１６に少し余裕をもちつつぴったり収容される大きさである。円すいコイルばね２８は、この巻きが大きい側が凹部１６に入るようになっており、巻きが小さい側が台板１４に接するように配置されている。
【００４６】
停止具６は、枠板８、カバー部材１０、円すいコイルばね２８、台板１４を上述のように組み付けた状態で、両サイドの取付穴２４にネジを貫挿させて仏壇２本体に固着される。カバー部材１０及び枠板８の前側の最も滑らかな傾斜面が前面になるように停止具６が仏壇２に配設される。
【００４７】
なお、停止具６が、上述のように組み付けられた状態で、取付穴２４にネジが貫挿されて仏壇２本体に固着される構成に代えて、停止具６が、上述のように組み付けられた状態で、貫通孔を有するハトメ２４Ｃが取付穴２４に貫挿され、このハトメ２４Ｃをカシメることにより、停止具６が一体化される構成も好ましく採用できる。
【００４８】
次に、本実施の形態の作用について説明する。
【００４９】
円すいコイルばね２８はカバー部材１０を上方向に付勢しており、カバー部材１０はフランジ部２２が突縁部２０に当たることによって上方向への移動が制限されている。台板１４は円すいコイルばね２８の付勢力が働くように円すいコイルばね２８を支えている。凸部１８が押圧されると、円すいコイルばね２８の付勢力に抗してカバー部材１０が下方向に移動する。
【００５０】
停止具６は、左右の開閉扉４が閉じた状態のときに、開閉扉４の下端が凸部１８を押圧するような位置関係で仏壇２本体に取り付けられる。凸部１８は上方向に付勢されているので、開閉扉４が閉じた状態のときには、カバー部材１０の凸部１８が開閉扉４の下端を上方向に押圧していることにもなる。この作用によって、開閉扉４が容易に開き始めるのが防止される。
【００５１】
開閉扉４が凸部１８の上に載置しているときは、カバー部材１０が下方向に移動するのだが、このとき円すいコイルばね２８は収縮される。円すいコイルばね２８が収縮すると、円すいコイルばね２８の鋼線の高さ方向の間隔が狭くなるが、巻きがテーパー状になっているので、鋼線同士が干渉したり当たったりすることはない。また、楕円の巻きが大きい側がカバー部材１０側に配置されることによって、開閉扉４の左右両方に均等に力が加わるので、開閉扉４をしっかり押圧でき停止状態にすることができる。
【００５２】
更に、開閉扉４の荷重が直接かかる側の鋼線面積を大きくすることにより、鋼線の単位面積あたりにかかる直接の荷重が小さくなり、円すいコイルばね２８自体の耐久性もよくなる。円すいコイルばね２８の最も巻きが大きい部分は凹部１６に少し余裕をもちつつぴったり収容される大きさであるので、カバー部材１０が上下動しても円すいコイルばね２８の位置がずれる心配がなく、停止具として安定した押圧力が得られる。
【００５３】
カバー部材１０の凸部１８の上面周囲形状（特に前側）はカーブ状に形成されているので、開閉扉４を閉じるときに開閉扉４の下端がカバー部材１０にスムーズにのり、また、開閉扉４を開けるときも徐徐に開閉扉４下端がカバー部材１０から離れるのでいきなりカバー部材１０が付勢されることなく、スムーズに開閉できる。
【００５４】
開閉扉４が凸部１８の上に載置していないときは、カバー部材１０は円すいコイルばね２８によって上方向に付勢されたままで、カバー部材１０のフランジ部２２の外側が突縁部２０の内側に当接した状態である。この状態では円すいコイルばね２８はある程度伸長した状態である。この状態での停止具６全体の高さは従来の同径コイルスプリング（円筒コイルばね）を用いた停止具よりも低くできる。
【００５５】
本形態の停止具６において、開閉扉４が凸部１８の上に載置していないとき、円すいコイルばね２８の巻きがテーパー状に形成されていることより、スプリングが最も収縮したときでも鋼線同士が高さ方向に重なることがないので、伸長したときの高さを”鋼線１本分の高さ＋アルファ”にすればよく、伸長時のコイルスプリングの高さが２〜３ｍｍ程度で済み、停止具６全体としても高さが３〜４ｍｍ程度で済む。この高さであれば、停止具６の存在がそれ程目立たないので見栄えもよく、荘厳性、美観が保たれる。仏壇、家具業界でもこの３〜４ｍｍの高さの停止具を求める声が多い。この３〜４ｍｍの停止具を製造するためには本形態の円すいコイルばね２８は抜群の役割を発揮する。
【００５６】
なお、本形態では円すいコイルばね２８の巻き形状を楕円としたが、これは成型しやすいためで、巻き形状は四角、六角でもよいし、停止具のカバー部材の上面面積によっては円形でもよい。
【００５７】
更に、従来例で問題点とされていた、既述の図１３に示されるような、停止具の動作が不十分となる現象は、台板１４のみぞ形（断面略コ字状）の構成により防止できる。すなわち、台板１４の側板１４Ｂにより、カバー部材１０の水平前後方向の移動が制限され、これにより、開閉扉４の移動につられてカバー部材１０が同一方向に移動し、フランジ部２２が突縁部２０の下に潜り込んだり、突縁部２０とフランジ部２２とが係合したりするような現象は起こり得ない。
【００５８】
次に、本発明の第二の実施の形態を図面に従って説明する。なお、第一の実施の形態（図１〜図７に示される）と同一、類似の部材については、同様の符号を付しその説明を省略する。
【００５９】
図１、図２及び図５は、本実施の形態においても共通である。図８（ａ）は、開閉扉停止具の平面図であり、図８（ｂ）は、開閉扉停止具の底面図であり、図９（ａ）は、図８（ａ）のＣ−Ｃ線断面図であり、図９（ｂ）は、図８（ａ）のＤ−Ｄ線断面図であり、図１０（ａ）は、台板の平面図であり、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）のＥ−Ｅ線断面図であり、図１０（ｃ）は、台板の斜視図である。停止具６は図２及び図８〜図１０に示されるとおりである。停止具６は、枠板８、カバー部材１０、台板１４からなる。
【００６０】
図８（ｂ）、図９（ａ）、（ｂ）に示されるように、枠板８の底部には台板１４が取り付けられている。第一の実施の形態と同様に、台板１４は薄い金属製の平板を折り曲げてみぞ形（断面略コ字状）に形成されている。また、台板１４の幅方向中央の両サイドには、枠板８と同様に停止具６を仏壇２に取り付けるための丸い取付穴２４Ｂが形成されている。更に、台板１４には、以下に説明する平板ばね部１２が形成されている。
【００６１】
図９において、カバー部材１０、枠板８、台板１４で形成される既述の形成空間には、平板ばね部１２が配置されている。すなわち、図１０に示されるように、台板１４は、ばね鋼、りん青銅等のばね材よりなる平板に略Ｕ字状又は略コ字状の切り欠きが設けられるとともに、この切り欠きの内側部分が上方に引き起こされて平板ばね部１２を形成している。
【００６２】
切り欠きの形成は、プレス加工、エッチング加工、レーザ加工等の公知の方法により行える。図１０に示される平板ばね部１２は、切り欠きの内側部分が上方に引き起こされるとともに、先端部分が下方に折り返され、この先端部分が無負荷状態で水平になる形状とされている。但し、この形状が必須ではなく、断面視で単に倒立ハ字状の平板ばね部１２としてもよい。
【００６３】
図１１（ａ）及び（ｂ）は、台板の他の態様を示す平面図であり、平板ばね部１２のサイズ、個数、配置が図１０のものと異なっている。いずれの構成であっても、停止具６の仕様に適合するものであれば使用できる。更に、図示の構成以外のものも、停止具６の仕様に適合するものであれば使用できる。
【００６４】
このような平板ばね部１２は、コイルスプリングに比べて上下方向の高さを小さくできるので、たとえば仏壇や家具の用途に好ましく使用できる。すなわち、平板ばね部１２が完全につぶされた状態のときは、これが台板１４の切り欠き部の中に収納された状態となり、突起高さは非常に小さくなる。
【００６５】
次に、本実施の形態の作用について説明する。
【００６６】
平板ばね部１２はカバー部材１０を上方向に付勢しており、カバー部材１０はフランジ部２２が突縁部２０に当たることによって上方向への移動が制限されている。台板１４は平板ばね部１２の付勢力が働くように平板ばね部１２を支えている。凸部１８が押圧されると、平板ばね部１２の付勢力に抗してカバー部材１０が下方向に移動する。
【００６７】
このように、平板ばね部１２は第一の実施の形態における円すいコイルばね２８と略同様の作用を果たす。したがって、以下では、作用の詳細については重複して記載することを省略し、平板ばね部１２の特有の作用についてのみ説明する。
【００６８】
開閉扉４が凸部１８の上に載置状態にあるときは、カバー部材１０が下方向に移動するのだが、このとき平板ばね部１２は下方に撓む。平板ばね部１２が下方に撓むと、平板ばね部１２と台板１４との高さ方向の間隔が狭くなる。平板ばね部１２は、２個対称に配置されることによって、開閉扉４の左右両方に均等に力が加わるので、開閉扉４をしっかり押圧でき停止状態にすることができる。
【００６９】
なお、このとき、平板ばね部１２の先端がカバー部材１０の凸部１８の上隅部にぶつからないことが必要である。さもないと、カバー部材１０の下方向への移動が制限されてしまうからである。したがって、この制約を考慮に入れて平板ばね部１２の形状設計が必要である。
【００７０】
開閉扉４が凸部１８の上に載置されていないときは、カバー部材１０は平板ばね部１２によって上方向に付勢されたままで、カバー部材１０のフランジ部２２の外側が突縁部２０の内側に当接した状態である。この状態では平板ばね部１２はある程度上方に跳ね上がった状態である。この状態での停止具６全体の高さは従来のコイルスプリング（円筒コイルばね）を用いた停止具よりも低くできる。
【００７１】
従来の停止具では、仏壇や家具の前面に配設した場合に停止具の存在が目立ってしまい、荘厳性や美観を追求する仏壇、家具においては好ましくなかった。これに対し、本実施形態の停止具６によれば、平板ばね部１２が使用されていることから、平板ばね部１２が撓んだときの突起高さを非常に小さくできる。また、上方に跳ね上がった状態での平板ばね部の高さが２〜３ｍｍ程度（又はこれ以下）で済み、停止具全体としても高さが３〜４ｍｍ程度（又はこれ以下）で済む。
【００７２】
この高さであれば、停止具の存在がそれほど目立たないので見栄えもよく、荘厳性、美観が保たれる。仏壇、家具業界でもこの３〜４ｍｍの高さの停止具を求める声が多い。この３〜４ｍｍの停止具を製造するためには本形態の平板ばね部１２は抜群の役割を発揮する。
【００７３】
また、第一の実施の形態と同様に、従来例で問題点とされていた、既述の図１３に示されるような、停止具の動作が不十分となる現象は、台板１４のみぞ形（断面略コ字状）の構成により防止できる。
【００７４】
更に、既述したように、部品点数が少なく単純な構造なので、組み立てが容易で、コスト削減効果が高い開閉扉停止具を提供できる。耐久性についても、従来のものと比べて遜色ない。
【００７５】
以上、本発明に係る開閉扉停止具の実施形態の例について説明したが、本発明は上記実施形態の例に限定されるものではなく、各種の態様が採り得る。
【００７６】
たとえば、本実施形態の例では、平板ばね部１２の形状（台板１４の切り欠き形状）を略Ｕ字状としたが、他の形状、たとえば、コ字状としてもよい。これらの形状であっても、略同様の効果が得られるからである。
【００７７】
また、本実施形態の例では、開閉扉を観音開きの場合としたが、適用例はこれに限らず、片開きの開閉扉でもよい。
【００７８】
また、本実施形態の例では、停止具を開閉扉の下側本体に配設する例を用いたが、適用例はこれに限らず、停止具を開閉扉の上側本体や横側本体に配設してもよい。
【００７９】
【発明の効果】
請求項１の本発明によれば、開閉扉がカバー部材に接しているときは、付勢手段がカバー部材をケース形の凸方向へ付勢しているので、カバー部材が開閉扉を押圧する。この状態は、開閉扉がカバー部材を押圧しているともいえる。この結果、開閉扉が停止状態とされる。また、カバー部材の水平前後方向の移動が台板によって制限されているので、カバー部材の端部が枠板の下に潜り込んだり、カバー部材の端部と枠板の内周端部とが係合してしまったりすることがなく、開閉扉の移動がスムーズとなる。
【００８０】
請求項２の本発明によれば、カバー部材の水平前後方向の外寸より大きいサイズのみぞを有する台板により、カバー部材の水平前後方向の移動が制限される。これにより本発明の効果がより確実に発揮できる。
【００８１】
請求項３の本発明によれば、開閉扉がカバー部材に接しているときは、円すいコイルばねがカバー部材をケース形の凸方向へ付勢しているので、カバー部材が開閉扉を押圧する。この状態は、開閉扉が前記カバー部材を押圧しているともいえる。この結果、開閉扉が停止状態とされる。このとき円すいコイルばねはカバー部材が押圧されるために収縮される。収縮した円すいコイルばねは巻きがテーパー状になっているので、鋼線同士が高さ方向に重ならずに済み、収縮したときの円すいコイルばね全体の厚さが最も薄い場合で鋼線１本分の厚さで済む。
【００８２】
開閉扉がカバー部材に接していないときは、カバー部材は円すいコイルばねにより枠板によって制限される範囲内でケース形の最も凸方向へ付勢される。このときの円すいコイルばねは、最も収縮した状態のときより少しでも厚さ方向に伸長していればよいので、開閉扉を停止可能にする高さは必要だが最も薄い場合で鋼線１本分の厚さより厚ければよく、伸長したときの厚さを薄くできる。
【００８３】
請求項４の本発明によれば、開閉扉がカバー部材に接しているときは、平板ばね部がカバー部材をケース形の凸方向へ付勢しているので、カバー部材が開閉扉を押圧する。この状態は、開閉扉がカバー部材を押圧しているともいえる。この結果、開閉扉が停止状態とされる。この押圧に使用されるのは、台板の一部に延設されている平板ばねであり、コイルスプリング等の別部品ではない。したがって、開閉扉停止具として十分な伸縮距離を持たせつつも存在が目立たなくて見栄えがよい効果が得られるのみならず、組み立てが容易で、コスト削減効果が高い開閉扉停止具を提供できる。
【００８４】
開閉扉がカバー部材に接していないときは、カバー部材は枠板によって制限される範囲内で、平板ばねによりケース形の最も凸方向へ付勢される。このときの平板ばねは、最もつぶされた状態のときより少しでも開閉扉方向に復元していればよいので、開閉扉を停止可能にする高さは必要だが高さを低くできる。
【００８５】
請求項５の本発明によれば、平板ばねとして好ましい形状が形成できるとともに、部品点数を減少させることができるのみならず、製造工程も簡略化できる。
【００８６】
請求項６の本発明によれば、枠板の内周には内側に突出した突縁部が形成され、カバー部材の凸部のふもとの外周には外側に突出したフランジ部が形成されている。そして、フランジ部が突縁部に当接することによって、カバー部材の凸部方向への移動が制限される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る開閉扉停止具を仏壇の開閉扉に適用した場合の正面図
【図２】開閉扉停止具の斜視図
【図３】（ａ）は、開閉扉停止具の平面図、（ｂ）は、開閉扉停止具の底面図
【図４】（ａ）は、図３（ａ）のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は、図３（ａ）のＢ−Ｂ線断面図
【図５】（ａ）は、枠板の平面図、（ｂ）は、枠板の底面図
【図６】（ａ）は、カバー部材の平面図、（ｂ）は、カバー部材の底面図
【図７】（ａ）は、円すいコイルばねの斜視図、ｂ）は、他の円すいコイルばねの正面図
【図８】（ａ）は、開閉扉停止具の他の態様を示す平面図、（ｂ）は、開閉扉停止具の他の態様を示す底面図
【図９】（ａ）は、図８（ａ）のＣ−Ｃ線断面図、（ｂ）は、図８（ａ）のＤ−Ｄ線断面図
【図１０】（ａ）は、台板の他の態様を示す平面図、（ｂ）は、図１０（ａ）のＥ−Ｅ線断面図、（ｃ）は、台板の他の態様を示す斜視図
【図１１】（ａ）及び（ｂ）は、台板の更に他の態様を示す平面図
【図１２】従来例の開閉扉停止具の断面図
【図１３】従来例の開閉扉停止具の断面図
【符号の説明】
４…開閉扉、６…開閉扉停止具、８…枠板、１０…カバー部材、１２…平板ばね部、１４…台板、１４Ａ…側壁、１６…凹部、１８…凸部、２０…突縁部、２２…フランジ部、２８…円すいコイルばね[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an open / close door stop, and more particularly, to an open / close door stop using a hinge or a shaft that can be suitably used for a Buddhist altar, furniture, or the like.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, for Buddhist altars, furniture, etc., double doors using hinges and open / close doors with one door are used everywhere. Stoppers are often attached to Buddhist altars, furniture, and the like below, above, or on the side of the door in a state where the door is closed so that these doors do not open naturally.
[0003]
As shown in the sectional view of FIG. 12, the stopper 50 includes a frame plate 52, a box-shaped cover member 54 housed on the center side of the frame plate 52, and an elastic member housed in the cover member 54. Material 56 and a base plate 58 attached to the bottom of the frame plate 52 in close contact with the frame plate 52. The cover member 54 is urged by the elastic material 56 in the box-shaped convex direction. The movement to is limited by the frame plate 52.
[0004]
More specifically, a protruding edge portion 60 projecting inward (opening side) is formed on the entire inner periphery of the upper surface of the frame plate 52, and projecting outward on the entire outer periphery of the cover member 54. The flange portion 62 is formed, and the movement of the cover member 54 in the convex direction is restricted by the frame plate 52 when the projecting edge portion 60 and the flange portion 62 come into contact with each other.
[0005]
When the opening / closing door is closed and the edge of the opening / closing door is positioned above, below, or to the side of the stop 50, the opening / closing door is lifted slightly upward by the urging force of the elastic member 56 or pushed downward or left / right. For example, the opening / closing door is prevented from opening.
[0006]
Conventionally, a plate spring or a coil spring has been used for the elastic member 56. However, in the case of coil springs, those wound with the same diameter were used, but in this configuration, the height of the entire stop was increased, and the presence of the stop was conspicuous, and the buddhist altar was pursued with dignity and aesthetics. There was a problem that it was not preferable in furniture and furniture. In particular, when the opening / closing door is open, a stop with a large height becomes more conspicuous.
[0007]
In order to solve this problem, various proposals such as a configuration using a conical coil spring as shown in FIG. 12 described above by the applicant of the present application have been made (see Patent Document 1). Opening and closing door stop that can solve the problem and looks good has come to be obtained.
[0008]
[Patent Document 1]
JP 2002-194939 A
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
However, this Patent Document 1 still has problems to be overcome. As shown in FIG. 13, depending on the design shape of the stopper 50, the cover member 54 moves in the same direction (arrow 50 A direction) as the opening / closing door 70 moves (in the direction of arrow 70 A). In this case, the flange portion 62 sinks under the projecting edge portion 60, and the projecting edge portion 60 and the flange portion 62 are engaged with each other at the right end portion.
[0010]
Although such a problem can be prevented by devising the design shape and design dimensions of the stopper 50, the cross-sectional shape of the cover member 54 is such that the open / close door 70 moves smoothly on the upper surface of the cover member 54. Such a configuration is desirable, and there is a situation that it is difficult to adopt a shape that is extremely different from the configuration of FIG.
[0011]
The present invention has been made in view of such circumstances, and it has a sufficient expansion / contraction distance as an opening / closing door stop and is not noticeable, and further, the opening / closing door moves smoothly. An object of the present invention is to provide an open / close door stop with high functionality.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In the first aspect of the present invention, the opening and closing that is attached to a main body to which the opening / closing door below, above or on the side of the opening / closing door is attached, and that suppresses the movement of the opening / closing door. A door stop, a frame plate, a case-shaped cover member housed on the center side of the frame plate and having a convex portion formed on the open / close door side, housed inside the cover member, and the cover An urging means for urging the member in a convex direction of the case shape, and a base plate attached to the counter opening / closing door side of the frame plate and serving as a base of the frame plate to support the urging means, Movement of the cover member in the convex direction by a predetermined distance or more is restricted by the frame plate, and movement of the cover member in the horizontal front-rear direction is restricted by the base plate. When in contact with a member, the cover member is Wherein the door is in a stopped state by pressing the closing.
[0013]
According to the first aspect of the present invention, when the open / close door is in contact with the cover member, the biasing means biases the cover member in the convex direction of the case shape, so that the cover member presses the open / close door. . In this state, it can be said that the door is pressing the cover member. As a result, the open / close door is stopped. In addition, since the movement of the cover member in the horizontal front-rear direction is limited by the base plate, the end of the cover member sinks under the frame plate, or the end of the cover member and the inner peripheral end of the frame plate are engaged. The opening and closing doors can move smoothly without being combined.
[0014]
The “main body” refers to a housing to which an open / close door is attached, and usually includes Buddhist altars, furniture, and the like. The “horizontal front-rear direction” refers to the same direction as the movement of the door.
[0015]
As the configuration of the base plate for restricting the movement of the cover member in the horizontal front-rear direction, a configuration in which a plurality of pins are erected on the base plate to thereby restrict the movement of the cover member can be employed.
[0016]
According to a second aspect of the present invention, the base plate is a groove-shaped member, and the inner dimension of the groove in the horizontal front-rear direction is larger than the outer dimension of the cover member in the horizontal front-rear direction. Consists of stops.
[0017]
According to the second aspect of the present invention, the movement of the cover member in the horizontal front-rear direction is limited by the base plate having a slot larger than the outer dimension in the horizontal front-rear direction of the cover member, that is, the direction in which the opening / closing door moves. Thereby, the effect of this invention can be exhibited more reliably.
[0018]
“Groove shape” means a substantially U-shaped cross section, as represented by groove steel, and has a shape in which side plates are erected substantially vertically from both sides in the horizontal front-rear direction of a rectangular flat plate. It is.
[0019]
The present invention of claim 3 comprises the open / close door stop according to claim 1 or 2, wherein the biasing means is a conical coil spring.
[0020]
According to the third aspect of the present invention, when the open / close door is in contact with the cover member, the conical coil spring biases the cover member in the convex direction of the case shape, so that the cover member presses the open / close door. . In this state, it can be said that the open / close door presses the cover member. As a result, the open / close door is stopped. At this time, the conical coil spring is contracted because the cover member is pressed. Since the conical coil spring that is contracted is tapered, the steel wires do not overlap each other in the height direction, and when the entire conical coil spring is the thinnest when it contracts, one steel wire Only minutes thick.
[0021]
When the open / close door is not in contact with the cover member, the cover member is biased in the most convex direction of the case shape within a range limited by the frame plate by the conical coil spring. The conical coil spring at this time only needs to extend in the thickness direction even slightly even when it is in the most contracted state. It is sufficient that the thickness is larger than the thickness of the film, and the thickness when stretched can be reduced.
[0022]
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided the open / close door stop according to the first or second aspect, wherein the urging means is a flat plate spring extending on a part of the base plate.
[0023]
According to the fourth aspect of the present invention, when the open / close door is in contact with the cover member, the flat spring portion urges the cover member in the convex direction of the case shape, so that the cover member presses the open / close door. . In this state, it can be said that the door is pressing the cover member. As a result, the open / close door is stopped. What is used for this pressing is a flat spring extending on a part of the base plate, not a separate part such as a coil spring. Therefore, it is possible to provide an opening / closing door stopper that is easy to assemble and has a high cost-reducing effect as well as providing an effect that does not stand out and has a good appearance while having a sufficient expansion / contraction distance as an opening / closing door stopper.
[0024]
When the opening / closing door is not in contact with the cover member, the cover member is urged in the most convex direction of the case shape by the flat spring within a range limited by the frame plate. The flat spring at this time only needs to be restored in the direction of the opening / closing door as much as it is in the most crushed state. Therefore, a height that enables the opening / closing door to be stopped is necessary, but the height can be lowered.
[0025]
In order to obtain such a function, the base plate is preferably formed of a spring material. Here, the “spring material” refers to a metal material capable of forming a flat spring, preferably spring steel, phosphor bronze, etc., but is limited to these as long as the same function can be obtained. is not. For example, even if it is a resin material, a base plate having the same function can be obtained depending on the molding method.
[0026]
According to a fifth aspect of the present invention, in the flat spring, a substantially U-shaped or substantially U-shaped notch is provided on a base plate made of a spring material, and an inner portion of the notch is raised upward. It consists of the opening-and-closing door stop tool of Claim 4 formed.
[0027]
According to this invention of Claim 5, while being able to form a preferable shape as a flat spring, not only can a number of parts be reduced but a manufacturing process can also be simplified.
[0028]
According to the present invention of claim 6, the frame plate is formed with a protruding edge portion protruding inward on all or a part of the inner periphery of the surface on the door side, and the cover member is the entire outer periphery of the base of the convex portion. Alternatively, a flange portion protruding outward is formed in part, and the opening / closing door side of the flange portion of the cover member abuts against the anti-opening / closing door side of the protruding edge portion of the frame plate, thereby moving the cover member toward the convex portion. It consists of an opening-and-closing door stop tool of any one of Claims 1-5 by which a movement is restrict | limited.
[0029]
According to the sixth aspect of the present invention, the inner peripheral edge of the frame plate is formed with a protruding edge portion, and the outer periphery of the base of the convex portion of the cover member is formed with a flange portion protruding outward. . And when a flange part contact | abuts to a protrusion part, the movement to the convex part direction of a cover member is restrict | limited.
[0030]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following description, the open / close door stop is also simply referred to as a “stop”.
[0031]
FIG. 1 is a front view when the door stop according to the present invention is applied to an door of a Buddhist altar. Opening doors 4 and 4 with double doors are attached to the Buddhist altar 2. The left and right doors 4 are attached to the main body of the Buddhist altar 2 with hinges 26 and have the same size on both the left and right sides. When the open / close door 4 is in a closed state, a stop tool 6 is attached to the main body of the altar 2 just below the place where the left and right open / close doors 4 meet.
[0032]
2 is a perspective view of the open / close door stop, FIG. 3 (a) is a plan view of the open / close door stop, and FIG. 3 (b) is a bottom view of the open / close door stop. (A) is the sectional view on the AA line of Fig.3 (a), FIG.4 (b) is the BB sectional drawing of Fig.3 (a). The stop tool 6 is as shown in FIGS. The stop tool 6 includes a frame plate 8, a cover member 10, a base plate 14, and the like.
[0033]
FIG. 5A is a plan view of the frame plate 8, and FIG. 5B is a bottom view of the frame plate 8. The frame plate 8 is a substantially rectangular frame-shaped plate body, and a substantially rectangular opening 8a is formed at the center. The outer shape of the frame plate 8 is rounded at four corners, and the opening 8a is similarly rounded at the four corners. Round attachment holes 24 A for attaching the stopper 6 to the Buddhist altar 2 are formed on both sides in the center in the width direction of the frame plate 8. As shown in FIGS. 4A and 4B, the periphery of the upper surface of the frame plate 8 has a curved shape that gradually decreases as it goes to the bottom.
[0034]
The frame plate 8 is formed by pressing a metal plate, and the entire inner periphery of the upper surface of the frame plate 8 is a protruding edge portion 20 that protrudes inward (opening 8a side). Although depending on the material of the metal plate, the thickness of the frame plate 8 is usually 1 mm or less.
[0035]
Note that the frame plate 8 may have a thick shape as described in Patent Document 1 instead of the shape as shown in FIG. In this case, the projecting edge 20 is formed on the upper surface and is usually 1 mm or less in thickness, and the vicinity of the root of the projecting edge 20 falls downward at a right angle. The projecting length to is a shape of about 1.5 to 3 mm. And the back side (opposite side of the upper surface side) of the protruding portion 20 is flat.
[0036]
The material of the frame plate 8 is not limited to the above metal plate, and various materials such as a resin molded (for example, injection molded) can be employed. In particular, in the case of a thick shape as described in Patent Document 1, a resin or the like can be suitably used.
[0037]
FIG. 6A is a plan view of the cover member 10, and FIG. 6B is a bottom view of the cover member 10. The cover member 10 has a substantially rectangular parallelepiped shape, but has a top plate and no bottom plate, and has a shape like a lid of a lunch box. The front side of the cover member 10 is a convex portion 18. The upper surface of the convex part 18 is substantially flat. When the cover member 10 is formed of a metal plate, the cover member 10 is preferably formed by bending a thin plate.
[0038]
The corners of the four corners of the convex portion 18 are rounded, and the corners of the four corners of the bottom are also rounded. The cover member 10 is formed with a flange portion 22 protruding outward on the entire outer periphery of the base of the convex portion 18. The four corners of the flange portion 22 are formed along the shape of each corner on the bottom side of the convex portion 18, the corners of the four corners are rounded, and the width of the flange is almost uniform everywhere. As shown in FIGS. 4A and 4B, the periphery of the upper surface of the protrusion 18 has a rounded curve from the upper surface to the front, side, and back. In particular, from the upper surface to the front surface, as shown in FIG.
[0039]
A recess 16 is formed on the back side of the cover member 10, and a substantially rectangular parallelepiped recess is formed. The peripheral shape of the substantially rectangular parallelepiped recess is substantially the same as the outer peripheral shape of the convex portion 18, and the corners of the four corners are rounded. The upper surface (ceiling) of the recess 16 is flat.
[0040]
As shown in FIGS. 3B, 4 A, and 4 B, a base plate 14 is attached to the bottom of the frame plate 8. The base plate 14 is formed into a groove shape (substantially U-shaped cross section) by bending a thin metal flat plate. That is, the base plate 14 includes a bottom plate 14A that is a rectangular flat plate, and side plates 14B and 14B that are erected substantially vertically from both ends of the bottom plate 14A in the horizontal front-rear direction. The groove width of the base plate 14 is larger than the outer dimension of the cover member 10 in the horizontal front-rear direction. Thereby, the movement of the cover member 10 in the horizontal front-rear direction is restricted, and the effect of the present invention can be exhibited.
[0041]
On both sides in the center in the width direction of the base plate 14, like the frame plate 8, round mounting holes 24 B for mounting the stopper 6 to the Buddhist altar 2 are formed.
[0042]
In order to assemble the cover member 10 to the frame plate 8, the cover member 10 is inserted from the bottom side of the frame plate 8 so that the convex portion 18 is fitted into the opening 8 a of the frame plate 8 with the convex portion 18 facing upward. At this time, the cover member 10 is assembled so that the front side of the cover plate 10 and the front side of the frame plate 8 are aligned. The movement of the cover member 10 in the upward direction is limited by the frame plate 8. That is, when the cover member 10 tries to move upward, the upper surface of the flange portion 22 of the cover member 10 hits the lower surface of the projecting edge portion 20 of the frame plate 8, and the cover member 10 does not go further. The downward movement of the cover member 10 is limited by the flange portion 22 hitting the base plate 14.
[0043]
A conical coil spring 28 is disposed in a space formed by the cover member 10, the frame plate 8, and the base plate 14 (hereinafter referred to as “formation space”). As shown in FIG. 7A, the conical coil spring 28 is formed by winding a steel wire having the same thickness, but the winding shape is elliptical, and the winding diameter gradually increases from one end to the other end. It gets smaller. That is, the winding of the conical coil spring 28 is tapered. For this reason, the conical coil spring 28 is configured such that the steel wires do not overlap in the height direction when contracted, and the steel wire is wound around on the same plane when fully contracted. When viewed from the side, the thickness of the steel wire is the thickness of one steel wire.
[0044]
As shown in FIG. 7B, a general conical coil spring has a substantially concentric winding shape. However, in the present invention, the winding shape has an elliptical shape, an oval shape, a spindle shape, or the like. Preferably there is. By taking such a winding shape, the formation space can be used effectively.
[0045]
The portion with the largest winding of the conical coil spring 28 has a size in which the major axis of the ellipse is slightly smaller than the longer side of the recess 16 of the cover member 10, and the minor axis of the ellipse is slightly smaller than the shorter side of the recess 16. It is a size. That is, the largest winding portion of the conical coil spring 28 has such a size that it can be accommodated in the recess 16 with a little margin. The conical coil spring 28 is arranged such that the side with the larger winding enters the recess 16 and the side with the smaller winding is in contact with the base plate 14.
[0046]
In the state where the frame plate 8, the cover member 10, the conical coil spring 28, and the base plate 14 are assembled as described above, the stopper 6 is fixed to the main body of the Buddhist altar 2 by inserting screws into the mounting holes 24 on both sides. The Stopper 6 is arranged on Buddhist altar 2 so that the smoothest inclined surface on the front side of cover member 10 and frame plate 8 is the front surface.
[0047]
Instead of the structure in which the stop tool 6 is assembled as described above, a screw is inserted into the mounting hole 24 and fixed to the main body of the altar 2, the stop tool 6 is assembled as described above. In this state, a configuration in which the eyelet 24C having a through hole is inserted into the mounting hole 24 and the eyelet 24C is caulked to integrate the stopper 6 is preferably employed.
[0048]
Next, the operation of the present embodiment will be described.
[0049]
The conical coil spring 28 urges the cover member 10 upward, and the cover member 10 is restricted from moving upward by the flange portion 22 coming into contact with the protruding edge portion 20. The base plate 14 supports the conical coil spring 28 so that the biasing force of the conical coil spring 28 works. When the convex portion 18 is pressed, the cover member 10 moves downward against the biasing force of the conical coil spring 28.
[0050]
The stop tool 6 is attached to the main body of the Buddhist altar 2 in such a positional relationship that the lower end of the door 4 presses the convex portion 18 when the left and right doors 4 are closed. Since the convex portion 18 is biased upward, when the door 4 is closed, the convex portion 18 of the cover member 10 also presses the lower end of the door 4 upward. This action prevents the opening / closing door 4 from starting to open easily.
[0051]
When the open / close door 4 is placed on the convex portion 18, the cover member 10 moves downward. At this time, the conical coil spring 28 is contracted. When the conical coil spring 28 contracts, the distance in the height direction of the steel wire of the conical coil spring 28 becomes narrow, but since the winding is tapered, the steel wires do not interfere or hit each other. In addition, since the side where the elliptical winding is large is arranged on the cover member 10 side, force is equally applied to both the left and right sides of the open / close door 4, so that the open / close door 4 can be pressed firmly and brought into a stopped state.
[0052]
Furthermore, by increasing the steel wire area to which the load of the door 4 is directly applied, the direct load applied per unit area of the steel wire is reduced, and the durability of the conical coil spring 28 itself is improved. The portion with the largest winding of the conical coil spring 28 is a size that can be accommodated in the recess 16 with a little margin, so that there is no fear that the position of the conical coil spring 28 will shift even if the cover member 10 moves up and down. A stable pressing force can be obtained as a stopper.
[0053]
Since the upper surface surrounding shape (particularly the front side) of the convex portion 18 of the cover member 10 is formed in a curved shape, the lower end of the open / close door 4 smoothly fits on the cover member 10 when the open / close door 4 is closed. When the door 4 is opened, the lower end of the open / close door 4 is gradually separated from the cover member 10 so that the cover member 10 can be smoothly opened and closed without being suddenly urged.
[0054]
When the open / close door 4 is not placed on the convex portion 18, the cover member 10 remains biased upward by the conical coil spring 28, and the outer side of the flange portion 22 of the cover member 10 is the protruding edge portion 20. It is the state which contact | abutted inside. In this state, the conical coil spring 28 is in an extended state to some extent. The overall height of the stop 6 in this state can be made lower than that of a conventional stop using a coil spring having the same diameter (cylindrical coil spring).
[0055]
In the stop tool 6 of this embodiment, when the open / close door 4 is not placed on the convex portion 18, the winding of the conical coil spring 28 is formed in a taper shape, so that even when the spring is most contracted, steel is used. Since the wires do not overlap in the height direction, the height when stretched should be “height of one steel wire + alpha”, and the height of the coil spring when stretched is about 2 to 3 mm The height of the stopper 6 as a whole is only about 3 to 4 mm. If it is this height, since the presence of the stop tool 6 is not so conspicuous, it looks good, and the dignity and aesthetics are maintained. In the Buddhist altar and furniture industry, there are many requests for a stop tool with a height of 3 to 4 mm. In order to manufacture this 3 to 4 mm stopper, the conical coil spring 28 of this embodiment exhibits an outstanding role.
[0056]
In this embodiment, the winding shape of the conical coil spring 28 is an ellipse, but this is because it is easy to mold, and the winding shape may be a square or a hexagon, or it may be a circle depending on the upper surface area of the cover member of the stopper.
[0057]
Further, as shown in FIG. 13 described above, which has been considered as a problem in the conventional example, the phenomenon that the operation of the stopping tool is insufficient is the configuration of the grooved plate 14 (substantially U-shaped cross section). Can be prevented. That is, the side plate 14B of the base plate 14 restricts the movement of the cover member 10 in the horizontal front-rear direction. As a result, the cover member 10 moves in the same direction as the open / close door 4 moves, and the flange portion 22 protrudes. A phenomenon that sinks under the portion 20 or the protruding portion 20 and the flange portion 22 engage with each other cannot occur.
[0058]
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In addition, the same code | symbol is attached | subjected about the same and similar member as 1st embodiment (shown in FIGS. 1-7), and the description is abbreviate | omitted.
[0059]
1, 2, and 5 are common to the present embodiment. 8A is a plan view of the open / close door stop, FIG. 8B is a bottom view of the open / close door stop, and FIG. 9A is a cross-sectional view of FIG. 9B is a cross-sectional view taken along the line DD of FIG. 8A, FIG. 10A is a plan view of the base plate, and FIG. It is the EE sectional view taken on the line of Fig.10 (a), FIG.10 (c) is a perspective view of a base plate. The stop tool 6 is as shown in FIG. 2 and FIGS. The stop tool 6 includes a frame plate 8, a cover member 10, and a base plate 14.
[0060]
As shown in FIGS. 8B, 9 A, and 9 B, a base plate 14 is attached to the bottom of the frame plate 8. As in the first embodiment, the base plate 14 is formed in a groove shape (substantially U-shaped cross section) by bending a thin metal flat plate. In addition, round mounting holes 24 B for mounting the stopper 6 to the Buddhist altar 2 are formed on both sides in the center in the width direction of the base plate 14 in the same manner as the frame plate 8. Further, the base plate 14 is formed with a flat spring portion 12 described below.
[0061]
In FIG. 9, the flat spring portion 12 is disposed in the above-described formation space formed by the cover member 10, the frame plate 8, and the base plate 14. That is, as shown in FIG. 10, the base plate 14 is provided with a substantially U-shaped or substantially U-shaped notch on a flat plate made of a spring material such as spring steel or phosphor bronze, and the inside of the notch. A portion is raised upward to form a flat spring portion 12.
[0062]
The notch can be formed by a known method such as pressing, etching, or laser processing. The flat spring portion 12 shown in FIG. 10 has a shape in which the inner portion of the notch is raised upward, the tip portion is folded downward, and the tip portion is horizontal in an unloaded state. However, this shape is not indispensable, and it may be simply the inverted spring-shaped flat spring 12 in a sectional view.
[0063]
11 (a) and 11 (b) are plan views showing other modes of the base plate, and the size, number and arrangement of the flat spring portions 12 are different from those in FIG. Any configuration can be used as long as it conforms to the specification of the stop tool 6. Further, other configurations than those shown in the drawings can be used as long as they conform to the specifications of the stop tool 6.
[0064]
Since such a flat spring part 12 can make the height in the vertical direction smaller than that of the coil spring, it can be preferably used for applications such as Buddhist altars and furniture. That is, when the flat spring portion 12 is completely crushed, it is stored in the notch portion of the base plate 14, and the height of the protrusion becomes very small.
[0065]
Next, the operation of the present embodiment will be described.
[0066]
The flat spring portion 12 urges the cover member 10 upward, and the cover member 10 is restricted from moving upward by the flange portion 22 coming into contact with the protruding edge portion 20. The base plate 14 supports the flat spring portion 12 so that the urging force of the flat spring portion 12 works. When the convex portion 18 is pressed, the cover member 10 moves downward against the urging force of the flat spring portion 12.
[0067]
As described above, the flat spring portion 12 performs substantially the same function as the conical coil spring 28 in the first embodiment. Therefore, in the following, detailed description of the operation is omitted, and only the specific operation of the flat spring portion 12 will be described.
[0068]
When the open / close door 4 is placed on the convex portion 18, the cover member 10 moves downward. At this time, the flat spring portion 12 bends downward. When the flat spring portion 12 bends downward, the distance in the height direction between the flat spring portion 12 and the base plate 14 becomes narrow. By arranging the two flat spring portions 12 symmetrically, force is equally applied to both the left and right sides of the open / close door 4, so that the open / close door 4 can be pressed firmly and brought into a stopped state.
[0069]
At this time, it is necessary that the tip of the flat spring portion 12 does not hit the upper corner of the convex portion 18 of the cover member 10. Otherwise, the downward movement of the cover member 10 is limited. Therefore, it is necessary to design the shape of the flat spring portion 12 in consideration of this restriction.
[0070]
When the open / close door 4 is not placed on the convex portion 18, the cover member 10 remains biased upward by the flat spring portion 12, and the outer side of the flange portion 22 of the cover member 10 faces the protruding edge portion 20. It is the state which contact | abutted inside. In this state, the flat spring portion 12 is in a state where it jumps upward to some extent. The overall height of the stop 6 in this state can be made lower than that of a stop using a conventional coil spring (cylindrical coil spring).
[0071]
In the conventional stop tool, the presence of the stop tool becomes conspicuous when it is arranged on the front surface of the Buddhist altar or furniture, which is not preferable in the Buddhist altar or furniture pursuing majesticity or aesthetics. On the other hand, according to the stop tool 6 of the present embodiment, since the flat spring portion 12 is used, the height of the protrusion when the flat spring portion 12 is bent can be made extremely small. Further, the height of the flat spring portion in a state where the spring springs upward is only about 2 to 3 mm (or less), and the height of the stop tool as a whole is about 3 to 4 mm (or less).
[0072]
At this height, the presence of the stop is not so conspicuous, so it looks good, and the dignity and aesthetics are preserved. In the Buddhist altar and furniture industry, there are many requests for a stop tool with a height of 3 to 4 mm. In order to manufacture this 3 to 4 mm stopper, the flat spring portion 12 of this embodiment exhibits an outstanding role.
[0073]
Similarly to the first embodiment, the phenomenon that the operation of the stop tool becomes insufficient as shown in FIG. 13 described above, which has been a problem in the conventional example, is only the base plate 14. This can be prevented by the configuration of the shape (substantially U-shaped cross section).
[0074]
Furthermore, as described above, since the number of parts is simple and the structure is simple, it is possible to provide an open / close door stopper that is easy to assemble and has a high cost reduction effect. The durability is comparable to the conventional one.
[0075]
As mentioned above, although the example of embodiment of the opening-and-closing door stop implement which concerns on this invention was demonstrated, this invention is not limited to the example of the said embodiment, Various aspects can be taken.
[0076]
For example, in the example of the present embodiment, the shape of the flat spring portion 12 (the cutout shape of the base plate 14) is substantially U-shaped, but may be other shapes, for example, U-shape. This is because even with these shapes, substantially the same effect can be obtained.
[0077]
In the example of the present embodiment, the opening / closing door is a case of double door opening, but the application example is not limited to this and may be a single opening opening / closing door.
[0078]
In the example of the present embodiment, the example in which the stop tool is disposed on the lower main body of the open / close door is used. However, the application example is not limited thereto, and the stop tool is arranged on the upper main body or the horizontal main body of the open / close door. You may set up.
[0079]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, when the open / close door is in contact with the cover member, the biasing means biases the cover member in the convex direction of the case shape, so that the cover member presses the open / close door. . In this state, it can be said that the door is pressing the cover member. As a result, the open / close door is stopped. In addition, since the movement of the cover member in the horizontal front-rear direction is limited by the base plate, the end of the cover member sinks under the frame plate, or the end of the cover member and the inner peripheral end of the frame plate are engaged. The opening and closing doors can move smoothly without being combined.
[0080]
According to the second aspect of the present invention, the movement of the cover member in the horizontal front-rear direction is restricted by the base plate having a groove larger than the outer dimension of the cover member in the horizontal front-rear direction. Thereby, the effect of this invention can be exhibited more reliably.
[0081]
According to the third aspect of the present invention, when the open / close door is in contact with the cover member, the conical coil spring biases the cover member in the convex direction of the case shape, so that the cover member presses the open / close door. . In this state, it can be said that the open / close door presses the cover member. As a result, the open / close door is stopped. At this time, the conical coil spring is contracted because the cover member is pressed. Since the conical coil spring that is contracted is tapered, the steel wires do not overlap each other in the height direction, and when the entire conical coil spring is the thinnest when it contracts, one steel wire Only minutes thick.
[0082]
When the open / close door is not in contact with the cover member, the cover member is biased in the most convex direction of the case shape within a range limited by the frame plate by the conical coil spring. The conical coil spring at this time only needs to extend in the thickness direction even slightly even when it is in the most contracted state. It is sufficient that the thickness is larger than the thickness of the film, and the thickness when stretched can be reduced.
[0083]
According to the fourth aspect of the present invention, when the open / close door is in contact with the cover member, the flat spring portion urges the cover member in the convex direction of the case shape, so that the cover member presses the open / close door. . In this state, it can be said that the door is pressing the cover member. As a result, the open / close door is stopped. What is used for this pressing is a flat spring extending on a part of the base plate, not a separate part such as a coil spring. Therefore, it is possible to provide an opening / closing door stopper that is easy to assemble and has a high cost-reducing effect as well as providing an effect that does not stand out and has a good appearance while having a sufficient expansion / contraction distance as an opening / closing door stopper.
[0084]
When the opening / closing door is not in contact with the cover member, the cover member is urged in the most convex direction of the case shape by the flat spring within a range limited by the frame plate. The flat spring at this time only needs to be restored in the direction of the opening / closing door as much as it is in the most crushed state. Therefore, a height that enables the opening / closing door to be stopped is necessary, but the height can be lowered.
[0085]
According to this invention of Claim 5, while being able to form a preferable shape as a flat spring, not only can a number of parts be reduced but a manufacturing process can also be simplified.
[0086]
According to the sixth aspect of the present invention, the inner peripheral edge of the frame plate is formed with a protruding edge portion, and the outer periphery of the base of the convex portion of the cover member is formed with a flange portion protruding outward. . And when a flange part contact | abuts to a protrusion part, the movement to the convex part direction of a cover member is restrict | limited.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view when an open / close door stop according to the present invention is applied to an open / close door of a Buddhist altar.
FIG. 2 is a perspective view of an open / close door stop.
FIG. 3A is a plan view of an open / close door stop, and FIG. 3B is a bottom view of the open / close door stop.
4A is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 3A, and FIG. 4B is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 3A.
5A is a plan view of a frame plate, and FIG. 5B is a bottom view of the frame plate.
6A is a plan view of a cover member, and FIG. 6B is a bottom view of the cover member.
7A is a perspective view of a conical coil spring, and FIG. 7B is a front view of another conical coil spring.
FIG. 8A is a plan view showing another mode of the open / close door stop, and FIG. 8B is a bottom view showing another mode of the open / close door stop.
9A is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG. 8A, and FIG. 9B is a cross-sectional view taken along the line DD of FIG. 8A.
10A is a plan view showing another embodiment of the base plate, FIG. 10B is a cross-sectional view taken along the line EE of FIG. 10A, and FIG. Perspective view
FIGS. 11A and 11B are plan views showing still another embodiment of the base plate. FIGS.
FIG. 12 is a cross-sectional view of a conventional door stopper.
FIG. 13 is a cross-sectional view of a conventional door stopper.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 4 ... Opening / closing door, 6 ... Opening / closing door stop tool, 8 ... Frame plate, 10 ... Cover member, 12 ... Flat plate spring part, 14 ... Base plate, 14A ... Side wall, 16 ... Recessed part, 18 ... Convex part, 20 ... Protruding edge Part, 22 ... flange part, 28 ... conical coil spring

Claims

An open / close door stop that is attached to the main body to which the open / close door is attached below, above, or on the side of the open / close door, with the open / close door closed,
A frame plate, a case-shaped cover member housed on the center side of the frame plate and formed with a convex portion on the open / close door side, and housed inside the cover member, and the cover member is disposed in the convex direction of the case shape An urging means for urging the frame plate, and a base plate that is attached as a separate body of the frame plate to the side opposite to the door of the frame plate and serves as a base for the frame plate to support the urging means,
The movement of the cover member in the convex direction over a predetermined distance is restricted by the frame plate, and the movement of the cover member in the door opening / closing direction is restricted by the base plate,
An opening / closing door stop, wherein when the opening / closing door is in contact with the cover member, the opening / closing door is stopped by the cover member pressing the opening / closing door.

An open / close door stop that is attached to the main body to which the open / close door is attached below, above, or on the side of the open / close door, with the open / close door closed,
A frame plate, a case-shaped cover member housed on the center side of the frame plate and formed with a convex portion on the open / close door side, and housed inside the cover member, and the cover member is disposed in the convex direction of the case shape An urging means that urges the frame plate, and a base plate that is attached to the side opposite to the door of the frame plate and serves as a base for the frame plate to support the urging means,
The movement of the cover member in the convex direction over a predetermined distance is restricted by the frame plate, and the movement of the cover member in the door opening / closing direction is restricted by the base plate,
When the door is in contact with the cover member, the cover member presses the door and the door is stopped.
An opening / closing door stop, wherein the base plate is a groove-shaped member, and the inner dimension of the groove in the door opening / closing direction is larger than the outer dimension of the cover member in the door opening / closing direction.

The door stopper according to claim 1 or 2 , wherein the biasing means is a conical coil spring.

The open / close door stop according to claim 1 or 2 , wherein the urging means is a flat spring extended on a part of the base plate.

The flat spring, according with a substantially U-shaped or substantially U-shaped notch is provided on the base plate made of spring material, in claim 4 in which the inner portion of the notch is formed by being caused upwardly Opening and closing door stop.

The frame plate is formed with a protruding edge portion protruding inward on all or a part of the inner periphery of the surface on the door side, and the cover member protrudes outward on all or a part of the outer periphery of the base of the convex portion. The flange part is formed, and the movement of the cover member in the convex part direction is restricted by the opening / closing door side of the flange part of the cover member coming into contact with the anti-opening / closing door side of the protruding edge of the frame plate. door stop device according to any one of 1-5.