JP4154656B2

JP4154656B2 - Blade coater and coating method using blade coater

Info

Publication number: JP4154656B2
Application number: JP2002332870A
Authority: JP
Inventors: 賢濱沖
Original assignee: Nippon Paper Industries Co Ltd
Current assignee: Nippon Paper Industries Co Ltd
Priority date: 2001-11-16
Filing date: 2002-11-15
Publication date: 2008-09-24
Anticipated expiration: 2022-11-15
Also published as: JP2003211069A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、表面に樹脂や無機顔料等の塗料が塗布されたいわゆるコート紙の製造過程において、樹脂や無機顔料等を含む塗工液を紙面に向けて噴射し、塗工液の過剰分をドクターブレードで掻き落として塗工を行うブレードコーター、特に塗工液を紙面に向けて噴射して塗工を行うジェットファウンテン式アプリーケーターを備えたブレードコーター及びブレードコーターによる塗工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
紙を製造する際に、例えばグラビア印刷等の印刷用途によっては、印刷適正を向上させるために、樹脂や無機顔料等の塗料を紙の表面に塗布したコート紙が用いられる。これらの塗料を塗布するコーターマシンには、ブレードコーターやロールコーター、カーテンコーター等の各種のコーターマシンがある。また、塗料が塗布された紙を平滑に仕上げるために、カレンダー処理が行われる場合が多い。これらコーターのうちのブレードコーターは、塗布された塗工液の余剰分を紙の表面から除去する機構として、走行する紙の表面に先端部を接近させて配することにより、この先端部を臨む位置を通過する紙の表面から塗工液の余剰分を掻き落として除去する板状のドクターブレードを備えている。
【０００３】
紙面から塗工液の過剰分を掻き落とすドクターブレードを備えたドクターブレードブレードコーターには、紙の表面に塗工液を供給して塗布する方式に応じて、ロールアプリケーション方式やジェットファウンテン方式、チャンバーアプリケーション方式、プレメタリング方式等があるが、その一例としてジェットファウンテン式アプリケーターを備えたジェットファウンテン式ブレードコーターを図６及び図７に示してある。モータ等の駆動力を受けて図６上矢標Ｐ方向に回転するバッキングロール１に、紙２が案内されて走行している。このバッキングロール１に臨んでアプリケーター３が配設されており、このアプリケーター３の先端部であるリップ部3a、3bから塗料を含む塗工液４が噴射される。なお、リップ部3a、3bは入口側リップ部3aと出口側リップ部3bとを備えている。リップ部3a、3bの間のノズルから噴射された塗工液４は走行中の紙２に付着され、その下流側で、ドクターブレード５によって余剰の塗工液４が掻き落とされ、塗工液４が紙面に均一に塗布された状態となる。なお、ドクターブレード５はブレードホルダー６に保持されて、先端を紙面に臨ませて配されている。掻き落とされた塗工液４は塗工液受け皿７に流れ落ち、回収されて再びアプリケーター３から噴射される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したブレードコーターでは、アプリケーター３から、紙２に塗布するのに必要とされる量の20倍前後と大量の塗工液４が噴射され、余剰の塗工液４が、前述したように、ドクターブレード５で掻き落とされるため、次のような問題が生じるおそれがある。紙２はバッキングロール１の回転によって高速で走行しているので、これに噴射・塗布された塗工液４はドクターブレード５に激しく衝突し、反射してミスト状態となって該ドクターブレード５で掻き落とされることになる。
【０００５】
他方、紙２はバッキングロール１に密接して高速で走行しているので、塗工液４を塗布された紙２の表面では、塗工液４に同伴する空気流が発生する。この空気流は、図６及び図７において矢標Qで示す方向の気流となり、ドクターブレード５と塗工液受け皿７、アプリケーター３の間を循環することになる。ドクターブレード５で掻き落とされた塗工液の前記ミストはこの循環空気流に乗り、アプリケーター３とドクターブレード５との間の空間を循環する。そして、この空気流に乗った塗工液４の前記ミストが出口側リップ部3bまで運ばれ、そこに付着し始める。コーターマシンの運転時間が長くなると、出口側リップ部3bに付着したミストが固化し、徐々に塗工液粕９に成長する現象が生じる。
【０００６】
図７で示すように、出口側リップ部3bの先端で塗工液粕９が成長すると、該塗工液粕９が塗工液４の噴流の障害となるおそれがある。このため、塗工液粕９が付着した部分と、付着していない部分とでは噴流の流れが異なり、塗工液４の噴射量が異なるおそれがある。すなわち、塗工液粕９が付着している部分の方が塗工液４の噴射量が少なくなる。このため、紙２の走行方向と直交する方向、即ち幅方向の塗り厚みが不均一となり、いわゆる塗りむらの原因となる。
【０００７】
前記出口リップ部3bに塗工液粕９が付着することを防止するための対策として、例えばアプリケーター３の全体を冷却してアプリケーター３の周囲を結露させ、その結露水により常時アプリケーター３の周囲を洗浄することを試みた。しかし、出口側リップ部3bに塗工粕９が付着することを十分に防止できなかった。
【０００８】
そこで、この発明は、循環空気流がアプリケーターのリップ部に至ることを極力防止することにより、該リップ部に塗工液が付着することを抑止し、塗工液粕を生成させないようにしたブレードコーター及びブレードコーターによる塗工方法を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するための技術的手段として、この発明に係るブレードコーターは、バッキングロールの回転により走行する紙の紙面に、該紙面に臨ませて配したノズルから塗工液を噴射して塗布するジェットファウンテン式アプリケーターを備え、紙面に塗布された塗工液の過剰分が、紙の走行時に通過するドクターブレードで掻き落とされるジェットファウンテン式ブレードコーターにおいて、前記アプリケーターとドクターブレード、バッキングロールとにより三方が囲まれた塗工空間を、ドクターブレード側空間とアプリケーター側空間とに仕切るバッフル板を、その基端部を前記アプリケーターに取り付けて設け、前記バッフル板の先端を前記バッキングロールに臨ませると共に、前記基端部よりも紙の走行方向下流側に位置させ、該先端とバッキングロールとの間隙により前記ドクターブレード側空間とアプリケーター側空間とを連通させてあることを特徴としている。
【００１０】
アプリケーターから塗工液が噴射されると、紙面に塗工液が付着する。バッキングロールの回転により紙はドクターブレードの方向に走行する。このため、紙面に付着した塗工液の余剰分はドクターブレードによって掻き落とされ、紙面に付着した塗工液は均一にされる。また、紙の走行に伴われて発生する気流によりアプリケーター側空間の空気は、前記バッフル板の先端とバッキングロールとの間隙を通過してドクターブレード側空間へ流れる。この気流によってドクターブレード側空間では、ドクターブレードとバッフル板に沿った循環気流が生じる。しかも、このドクターブレード側空間に生じる気流は、前記間隙からアプリケーター側空間に逆流することはない。このため、ドクターブレードにより塗工液が掻き落とされた際に発生するミストは、この気流によってドクターブレード側空間内で循環し、アプリケーター側空間へ流入することがない。したがって、このミストがアプリケーターのリップ部に付着することがなく、リップ部で固化して塗工液粕に成長することがない。
【００１１】
また、請求項２の発明に係るブレードコーターは、前記バッフル板の一部であって、前記アプリケーターのリップ部から離隔した位置に、該バッフル板の長手方向に沿って適宜な間隔で、適宜形状の連通孔を形成し、該連通孔を介して、前記ドクターブレード側空間とアプリケーター側空間とを連通させてあることを特徴としている。
【００１２】
アプリケーター側空間の空気は紙の走行に伴われてドクターブレード側空間に流出するから、該アプリケーター側空間が負圧となり、空気を補給する必要がある。空気はバッフル板の側部その他の隙間から流れ込んで補給されるが、バッフル板の長手方向、即ちアプリケーターの長手方向でアプリケーター側空間内の圧力が不均一となるおそれがある。この圧力の不均一は、噴射される塗工液が紙面に不均一となって付着する原因となる。塗工液の付着が不均一となると、いわゆる塗りむらを起こすので好ましくない。このため、バッフル板に前記連通孔を形成し、該連通孔からアプリケーター側空間に空気を補給するようにする。これにより、アプリケーター側空間に十分に空気が補給されると共に、アプリケーター側空間内の圧力の均一化を図ることができ、アプリケーターから噴射される塗工液を紙面に均一に付着させることができる。また、前記連通孔からアプリケーター側空間に浸入したミストは、紙の走行によって生じる気流に伴われて、バッフル板とバッキングロールとの間隙からドクターブレード側空間に排出されるので、アプリケーター側空間にミストが滞留することはほとんどなく、特に、塗工液の塗工の不均一を生じるほどの塗工液粕をリップ部に成長させるに十分なミストはほとんど存しない。なお、連通孔の間隔や形状は、ミストのアプリケーター側空間への浸入を抑制し、アプリケーター側空間へ必要な量の空気を補給することができるものであれば好ましい。
【００１３】
また、アプリケータから噴射された塗工液は紙面で跳ね返ってアプリケーター側空間に落下し、その底部に滞留し、塗工液と共に塗料が堆積することがあり、この堆積した塗料が前記連通孔を閉鎖してしまうおそれがある。しかし、この連通孔のドクターブレード側空間では、バッフル板に沿った循環気流による吸引を受けるから、堆積した塗料は連通孔からドクターブレード側空間に吸い出される。したがって、アプリケーター側空間に塗工液が不必要に堆積してしまうこともない。
【００１４】
また、請求項３の発明に係るブレードコーターは、前記アプリケーター側空間に滞留した塗工液を洗い流す水洗手段を設けたことを特徴としている。
【００１５】
コーターマシンの運転開始時には、リップ部から噴射された塗工液が紙面に到達せずにアプリケーター側空間へ落下してしまう場合がある。落下した塗工液はアプリケータ側空間に滞留し、その後の運転により該アプリケーター側空間に発生した気流によってアプリケーター側空間内を循環し、塗料がアプリケーターのリップ部に付着するおそれがある。そこで、水洗手段を設けて、コーターマシンの運転を開始して塗工作業の開始時に、アプリケーター側空間を洗浄する。これにより、アプリケーターのリップ部に塗工液粕を成長させるほどの塗料がアプリケーター側空間に滞留することを確実に抑制することができる。なお、塗料は洗浄水と共に、バッフル板に形成された前記連通孔からドクターブレード側空間に排出される。
【００１６】
また、前記ブレードコーターは請求項４の発明に係るブレードコーターによる塗工方法を実現するものであり、このブレードコーターによる塗工方法は、バッキングロールの回転により走行する紙の紙面に、該紙面に臨ませて配したノズルから塗工液を噴射して塗布するジェットファウンテン式アプリケーターを備え、紙面に塗布された塗工液の過剰分が、紙の走行時に通過するドクターブレードで掻き落とされるジェットファウンテン式ブレードコーターによる塗工方法において、前記アプリケーターとドクターブレード、バッキングロールとにより三方が囲まれた塗工空間を、先端をバッキングロールに臨ませると共に、先端側を支持部側よりも紙の走行方向下流側に位置するよう支持させたバッフル板でドクターブレード側空間とアプリケーター側空間とに仕切り、バッキングロールに沿った紙の走行に伴われて生じる空気流により、アプリケーター側空間の空気をドクターブレード側空間に前記バッフル板の先端とバッキングロールとの間隙から流出させ、前記バッフル板でドクターブレード側空間からアプリケーター側空間への空気の逆流を阻止しながら、前記アプリケーターから塗工液を噴射して該塗工液を前記紙面に塗布することを特徴としている。
【００１７】
前記塗工空間を、前記バッフル板でアプリケーター側空間とドクターブレード側空間との２つの空間に仕切ることにより、ドクターブレード側空間で発生した塗工液のミストをアプリケーター側空間に浸入することを抑制している。したがって、アプリケーターのリップ部にミストが付着することがなく、塗工液粕の発生が防止される。
【００１８】
また、請求項５の発明に係るブレードコーターによる塗工方法は、前記バッフル板の一部であって、前記アプリケーターのリップ部から離隔した位置に、該バッフル板の長手方向に沿って適宜な間隔で、適宜形状の連通孔を形成し、該連通孔を介して、前記ドクターブレード側空間とアプリケーター側空間とを連通させてあることを特徴している。
【００１９】
前記アプリケーター側空間では、紙の走行により発生した気流に伴われてアプリケーター側空間の空気がドクターブレード側空間へ流出する。このため、アプリケーター側空間が負圧となるおそれがある。しかも、アプリケーターの長手方向に沿って圧力差が生じてしまい、アプリケーターから噴射される塗工液がアプリケーターの長手方向で均一とならず、紙への付着量が不均一となっていわゆる塗りむらが生じてしまうおそれがある。このため、前記連通孔を介してドクターブレード側空間からアプリケーター側空間へ空気を流入させて、アプリケーター側空間内の圧力の均一化を図るようにしてある。これにより、アプリケーターから噴射される塗工液は、紙面に均一に塗布される。なお、前記連通孔は、該連通孔から流れ込む空気に含まれた塗工液のミストの量を、該ミストがアプリケーターのリップ部に付着しても塗工液粕に成長させない程度に抑制することができる大きさや数量とする。また、ミストが該連通孔を通ってアプリケーター側空間に浸入したとしても、アプリケーター側空間では紙の走行による気流が生じているから、該ミストは前記バッフル板とバッキングロールとの間隙からドクターブレード側空間へ排出され、ミストがアプリケーター側空間に滞留してしまうことはほとんどない。
【００２０】
また、アプリケータから噴射され、紙面で跳ね返ってアプリケーター側空間に堆積した塗料や塗工液は、バッフル板に沿ったドクターブレード側空間の循環気流による吸引を受けるから、連通孔からドクターブレード側空間に吸い出される。したがって、アプリケーター側空間に塗工液が不必要に堆積してしまうこともない。
【００２１】
また、請求項６の発明に係るブレードコーターによる塗工方法は、塗工作業の開始時に、前記アプリケーター側空間に所定時間水を噴射して、該アプリケーター側空間内の塗工液を水洗することを特徴としている。
【００２２】
コーターマシンの運転開始時には、リップ部から噴射された塗工液が紙面に到達せずにアプリケーター側空間へ落下してしまう場合がある。落下した塗工液はアプリケータ側空間に滞留し、その後の運転により該アプリケーター側空間に発生した気流によってアプリケーター側空間内を循環し、塗料がアプリケーターのリップ部に付着するおそれがある。そこで、水洗手段を設けて、コーターマシンの運転を開始して塗工作業の開始時に、アプリケーター側空間を洗浄する。これにより、アプリケーターのリップ部に塗工液粕を成長させるほどの塗料がアプリケーター側空間に滞留することを確実に抑制することができる。なお、塗料は洗浄水と共に、バッフル板の前記連通孔からドクターブレード側空間に排出される。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、図１ないし図５に示した好ましい実施の形態に基づいて、この発明に係るブレードコーター及びブレードコーターによる塗工方法を具体的に説明する。
【００２４】
図１は、一部を省略したブレードコーター10の端部を示す斜視図で、図２は側面図である。なお、前述した図６及び図７に示す部位と同一の部位は同一の符号を附してある。バッキングロール１の図２上時計回り方向の回転に伴われて、紙２が走行している。このバッキングロール１の下端部を臨んで、アプリケーター３が配設されている。アプリケーター３は、その上端部のリップ部3a、3bにより形成されたスリット状のノズルから塗工液４（図４参照）を、紙２に対して斜め下方から噴射するようにしてある。このアプリケーター３の位置よりも下流側で斜め上方の位置にドクターブレード５がブレードホルダー６に保持されて配設されている。ドクターブレード５は、アプリケーター３から噴射されて塗布された塗工液４の余剰分を掻き落とすことができるように、その先端が紙２に臨んだ位置に設けられている。また、ブレードホルダー６はホルダ装置6aによって位置が調整され、ドクターブレード５の紙２に対する位置を調整することができる。また、オフマシンコーターの場合の巻取紙の交換時や、オンマシンコーターでの抄紙開始時等に、ドクターブレード５をバッキングロール１から離隔した位置まで退避させることができるようにしてある。これらアプリケーター３とドクターブレード５の下方には、塗工液４を受け入れる塗工液受け皿７が設けられている。これらアプリケーター３とドクターブレード５、塗工液受け皿７とにより塗工空間11が構成される。
【００２５】
アプリケータ３の出口側リップ部3bが臨む位置に、図１と図４、図５に示すように、先端を位置させたバッフル板８が配設されている。このバッフル板８は、図３に示すように、バッキングロール１とほぼ等しい長さの平板材が、断面ほぼく字形の一方の脚部が他方よりも長くなるように折曲されて形成されている。このく字形の長脚部が取付板部8aとされて、適宜な間隔で取付用透孔8bが形成されている。また、く字形の短脚部がバッフル部8cとされており、屈曲部に沿って該バッフル部8c側に適宜間隔でほぼ矩形の長孔8dが形成されている。そして、図１と図２、図４、図５に示すように、アプリケータ３の出口側リップ部3bの側の側面に形成された図示しない取付ネジ部に、前記取付用透孔8bを貫通させた止めネジ12を締め付けて、前記バッフル部8cがアプリケータ３から離隔する方向に反った状態となるようアプリケーター３に取り付けられる。このバッフル板８のバッフル部8cの先端は、バッキングロール１の外周面に近接した位置まで伸張させてあり、図５に示すように、該バッキングロール１に案内されて走行する紙２がバッフル部8cの先端に接触することがない大きさで、後述する作用に支障がない程度の間隙Ｇが形成されるようにしてある。このため、図４に示すように、前記塗工空間11はこのバッフル板８によって、そのバッフル部8cのく字形の外側面とアプリケーター３の出口リップ部3b側の側面、バッキングロール１とにより囲まれたアプリケーター側空間Ａと、バッキングロール１とドクターブレード５、塗工液受け皿７、アプリケーター３の出口側リップ部3bの側の側面であってバッフル板８のバッフル部8cよりも下側の部分、バッフル板８のバッフル部8cのく字形の内側面とにより囲まれたドクターブレード側空間Ｂとにより仕切られている。なお、これらアプリケーター側空間Ａとドクターブレード側空間Ｂとは、連通孔である前記長孔8dと間隙Ｇとによって連通している。また、この間隙Ｇの大きさは、紙の走行速度、噴射される塗工液の速度、紙面に対する塗工液の噴射角度等の諸条件によって異なる。
【００２６】
また、図１に示すように、アプリケーター３の側部から、前記アプリケーター側空間Ａ内に伸張させて水洗パイプ13が設けられている。この実施形態では、この水洗パイプ13は、内径３mmの銅パイプが用いられ、アプリケーター側空間Ａを水洗するのに適した長さで伸張させてある。この水洗パイプ13はビニールホース等のフレキシブルな管体14を介して水量を目視によって確認できるよう、フローモニターやフローメーターの計量装置15に連通し、さらに電磁弁16と手動弁17を介して温水配管18に連通させてある。また、前記電磁弁16にはタイマ19が接続され、このタイマ19で設定された時間で開放するようにしてある。該タイマ19には制御装置20によって作動時間を設定できるようにしてある。
【００２７】
さらに、図２に示すように、アプリケーター３の入口側リップ部3aの側の側面には、ビニール等のように可撓性を備えて、通水性を備えていないシート状のカーテン21が取り付けられている。このカーテン21の下端部は塗工液受け皿７の受け面に位置している。このため、前記塗工空間11がこのカーテン21によって、入口側リップ部3aの側の空間と、出口側リップ部3bの側の空間とに仕切られている。
【００２８】
以上により構成されたこの発明のブレードコーター及びブレードコーターによる塗工方法に係る実施形態について、以下にその作用を説明する。
【００２９】
コーターマシンの運転開始時には、前記制御装置20によってタイマ19の計時を開始させる。このタイマ19の計時開始により前記電磁弁16が開かれて、前記水洗パイプ13が該電磁弁16と前記管体14を介して温水配管18に連通するから、該水洗パイプ13から温水が噴射させる。水洗パイプ13は前記アプリケーター側空間Ａに配されているから、これから噴射した温水によってアプリケーター側空間Ａが水洗される。これにより、運転開始時にアプリケータ３から噴射され紙２に到達せず、アプリケーター側空間Ａに落下した塗工液が連通孔8dからドクターブレード側空間Ｂに排出される。したがって、アプリケーター側空間Ａに不必要な塗料が滞留してしまうことがない。なお、本実施形態では、前記タイマ19の設定により、コーターマシンの運転開始から60秒後に前記電磁弁16の開放により洗浄を開始し、その後 180秒経過後に電磁弁16を閉鎖するようにしてあり、このとき、前記計量装置15により温水量が１〜３L／分となるように調整して行った。これにより、十分にアプリケーター側空間Ａ内の洗浄を行うことができた。
【００３０】
コーターマシンの運転により前記バッキングロール１が回転し、紙２が該バッキングロール１に案内されて走行している。一方、前記アプリケーター３の入口側リップ部3aと出口側リップ部3bとの間のノズルから塗工液４が噴射されて、走行している紙２に吹き付けられる。塗工液４が吹き付けられた紙２は走行によって前記ドクターブレード５の部分を通過する際に、余剰の塗工液４が掻き落とされて、紙２に付着した塗工液が均一化される。
【００３１】
アプリケーター３から噴射された塗工液４は紙２に衝突すると、該紙２に付着すると共に跳ね返って飛散するものがある。紙２の表面近傍では、該紙２の走行によって、図５に示すように、矢標Ｓで示す方向への気流が発生しているから、飛散した塗工液４はこの気流Ｓにより運ばれる。この気流Ｓは図５に示すように、一部はアプリケーター側空間Ａ内を循環し、一部はバッフル板８の先端とバッキングロール１との間隙Ｇを通過してドクターブレード側空間Ｂに流出する。特に、紙２の表面に近い部位の方が遠い部位よりも流速が大きいから、飛散した塗工液４のほとんどはドクターブレード側空間Ｂに搬送されることになる。ドクターブレード側空間Ｂに気流Ｓが流入すると、ドクターブレード側空間Ｂ内では、図４において矢標Ｔで示す方向の循環気流が生じる。また、ドクターブレード５で掻き落とされた塗工液４は、ドクターブレード５に衝突することによってミスト状態となり、このミストも循環気流Ｔによってドクターブレード側空間Ｂ内を循環する。また、ドクターブレード５で掻き落とされたり、アプリケータ側空間Ａからドクターブレード側空間Ｂに搬送された塗工液４は、ドクターブレード空間Ｂ内で塗工液受け皿７に落下して回収され、該塗工液受け皿７から図示しない循環経路を経て、再びアプリケーター３に供給される。
【００３２】
ドクターブレード側空間Ｂで生じている循環気流Ｔは、図４に示すように、ドクターブレード５と塗工液受け皿７、アプリケーター３の出口側リップ部3b側の側面、バッフル板８のく字形の内側面とに案内されている。また、バッキングロール１は矢標Ｐ方向に回転しているので、この循環気流Ｔを加速させる力を付与する。さらに、バッフル板８の先端とバッキングロール１との間隙Ｇは、走行する紙２に付着した塗工液４に影響を及ぼさない程度の大きさとされているから、循環気流Ｔが該間隙Ｇからアプリケーター側空間Ａに逆流することがない。このため、気流Ｔに含まれている前記ミストがアプリケーター側空間Ａに該間隙Ｇから浸入することが抑制されている。さらに、前述したように、アプリケーター側空間Ａからは紙２に付着しない塗工液４が間隙Ｇから排出されるから、該アプリケーター側空間Ａに余剰の塗工液４やミストが滞留することがない。このため、アプリケータ３の出口側リップ部3bに塗工液４中の塗料が付着することがなく、前記塗工液粕９を成長させることがない。したがって、リップ部3a、3bの一部が塗工液粕９により塞がれることが防止され、アプリケーター３から常時一定量の塗工液４を噴射させることができ、紙２に塗布された塗工液４に塗りむらが生じることが防止される。
【００３３】
アプリケーター３から紙２に噴射された塗工液４のうち、気流Ｓで運ばれることなくアプリケーター側空間Ａに残留したものは、塗工液４が長孔8dから排出され、該塗工液４に含有されている塗料がアプリケーター側空間Ａ内に堆積する場合がある。堆積した塗料がバッフル板８の前記長孔8dに達すると、該塗料はこの長孔8dを通ってドクターブレード側空間Ｂに流出することになる。これは、ドクターブレード側空間Ｂには前記循環気流Ｔが生じており、この気流Ｔはバッフル板８の塗料が堆積した側と反対側の面に沿っているから、堆積した塗料はこの気流Ｔによる吸引力を受けて、長孔8dからドクターブレード側空間Ｂの側に吸い出されるためである。このため、アプリケータ側空間Ａに塗料が残留することが抑制され、リップ部3a、3bに塗料が付着することが防止される。
【００３４】
また、アプリケーター側空間Ａの空気は、前述したように、間隙Ｇから排出されるため、該アプリケーター側空間Ａは負圧になるおそれがある。しかし、前記長孔8dが形成されているため、該長孔8dを通って空気が供給されるので、負圧になることが防止される。しかも、この長孔8dはバッフル板８に均等に配設されているので、アプリケーター側空間Ａの圧力の均一化が図られ、圧力の不均一によって生じる塗りむらの発生が防止される。すなわち、この長孔8dは、アプリケーター側空間Ａの内部の圧力を均一に保つことができる、大きさや数、配置でよく、かつ、ドクターブレード側空間Ｂからアプリケーター側空間Ａへミストが浸入することを抑制できるものであることが好ましい。また、アプリケーター側空間Ａにミストが浸入した場合であっても、該アプリケーター側空間Ａ内に生じている前記気流Ｓによってアプリケーター側空間Ａ内を上昇し、紙２の走行によって加速された気流Ｓによって前記間隙Ｇからドクターブレード側空間Ｂに戻される。したがって、アプリケーター３のリップ部3a、3bにミストが付着し、塗料が固まって塗工液粕９に成長することがなく、アプリケーター３からの塗工液４を安定して噴射させることができる。
【００３５】
なお、コーターマシンの運転時間が長くなると、バッフル板８の先端にも塗工液４が付着し、塗工液粕９に成長するおそれがある。塗工液粕９の生成により、前記間隙Ｇが小さくなると、バッフル板８の先端の塗工液粕９が紙２に塗布された塗工液４に接触するおそれがある。このため、前記間隙Ｇは、バッフル板８の先端に塗工液粕９が生成された場合でも、塗工液４に触れることがないようにすることも考慮して設定することが望ましい。
【００３６】
また、ドクターブレード側空間Ｂ内の気流は前記カーテン21によって遮断されるから、入口側リップ部3aの側の空間へ流れることがなく、塗工液４の飛散する範囲を最小限に抑制することができる。
【００３７】
また、例えばバッフル板８をその長手方向に沿った線、例えばく字形の屈曲部近傍で、ヒンジなどを用いて折曲自在に構成し、前記アプリケーター側空間Ａに滞留した塗料の清掃を、折曲した状態にしてバッフル板８の先端部を退避させて行うことができるようにすれば、掃除の作業が容易となる。なお、この場合、バッフル板８を伸張させた状態としたときには、バッフル板８の先端部が不用意に折曲されないよう係止手段を設ける。
【００３８】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明の請求項１に係るブレードコーター、または請求項４の発明に係るブレードコーターによる塗工方法によれば、前記バッフル板によってアプリケーターのリップ部が位置するアプリケーター側空間をドクターブレード側空間と仕切ったので、ドクターブレード側空間で循環気流が生じ、ドクターブレードに衝突して発生したミストはこの循環気流によってドクターブレード側空間内で循環するだけで、アプリケーター側空間に浸入することが防止される。このため、アプリケーターのリップ部にミストが付着して塗工液粕に成長することがないから、アプリケーターから安定して塗工液を噴射させることができる。したがって、コート紙の製造における歩留まりの向上を図ることができる。
【００３９】
また、請求項２の発明に係るブレードコーター、または請求項５の発明に係るブレードコーターによる塗工方法によれば、前記連通孔を介してドクターブレード側空間からアプリケーター側空間へ空気が供給されるから、アプリケーター側空間が負圧となることがなく、アプリケーター側空間の圧力を均一に保つことができ、アプリケーターからの塗工液の噴射量を安定させることができる。しかも、アプリケーター側空間に塗料が堆積した場合には、この連通孔からドクターブレード側空間へ排出されるから、アプリケーター側空間が塗料で汚染されることが防止され、アプリケーターのリップ部を清浄に保つことができる。
【００４０】
また、請求項３の発明に係るブレードコーター、または請求項６の発明に係るブレードコーターによる塗工方法によれば、アプリケーター側空間を水洗するようにしたから、コーターマシンの運転を開始した際に水洗することにより、運転開始時にアプリケータから噴射されて、紙の塗工に供されない塗工液に含まれた塗料をアプリケーター側空間から排出することができる。したがって、アプリケーター側空間に塗料を滞留させることがなく、不用意にリップ部へ塗料が付着することを確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係るブレードコーターの一部の概略構造を示す図で、アプリケーターの端部の一部省略斜視図である。
【図２】この発明に係るブレードコーターの概略構造を示す側面図である。
【図３】この発明に係るブレードコーターに用いられるバッフル板の一例を示す斜視図である。
【図４】この発明に係るブレードコーターにおける塗工液の挙動の原理を説明する図で、ブレードコーターの側面を模式的に示した図である。
【図５】図４の模式図の一部を拡大して示す図である。
【図６】従来のブレードコーターにおける塗工液の挙動の原理を説明する図で、図４に相当する模式図である
【図７】図６の模式図の一部を拡大して示す図である。
【符号の説明】
１バッキングロール
２紙
３アプリケーター
3a 入口側リップ部
3b 出口側リップ部
４塗工液
５ドクターブレード
７塗工液受け皿
８バッフル板
8c バッフル部
8d 長孔（連通孔）
９塗工液粕
10 ブレードコーター
11 塗工空間
13 水洗パイプ
21 カーテン
Ａアプリケーター側空間
Ｂドクターブレード側空間
Ｇ間隙[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  In the present invention, a coating liquid containing a resin, an inorganic pigment, or the like is sprayed toward the paper surface in the process of manufacturing a so-called coated paper having a surface coated with a paint such as a resin or an inorganic pigment., Scrape off excess liquid with a doctor bladeBlade coater for coating, Especially equipped with a jet fountain applicator that sprays the coating liquid toward the paper surfaceThe present invention relates to a blade coater and a coating method using the blade coater.
[0002]
[Prior art]
  When manufacturing paper, for example, depending on printing applications such as gravure printing, coated paper in which a coating material such as a resin or an inorganic pigment is applied to the surface of the paper is used in order to improve printing suitability. There are various coater machines such as a blade coater, a roll coater, and a curtain coater as the coater machines for applying these paints. In addition, a calendar process is often performed in order to finish the paper coated with the paint smoothly.Of these coaters, the blade coater faces the tip by placing the tip close to the surface of the running paper as a mechanism for removing the excess of the applied coating liquid from the paper surface. A plate-like doctor blade for scraping off and removing the excess coating liquid from the surface of the paper passing through the position is provided.
[0003]
  A doctor blade that scrapes off excess liquid from the paper surfaceDoctor blade blade coaterThe roll application method, jet fountain method, chamber application method, pre-metering method, etc., depending on the method of supplying and applying the coating liquid to the paper surfaceOne example is Jet FountainformulaApplicatorJet fountain blade withThe coater is shown in FIGS. The paper 2 is guided and travels to the backing roll 1 that rotates in the direction of the arrow P in FIG. An applicator 3 is disposed facing the backing roll 1, and a coating liquid 4 containing a paint is sprayed from lip portions 3 a and 3 b which are tip portions of the applicator 3. The lip portions 3a and 3b include an inlet side lip portion 3a and an outlet side lip portion 3b. The coating liquid 4 sprayed from the nozzles between the lip portions 3a and 3b adheres to the running paper 2, and on the downstream side, the excess coating liquid 4 is scraped off by the doctor blade 5, and the coating liquid 4 is in a state of being uniformly applied to the paper surface. The doctor blade 5 is held by a blade holder 6 and is arranged with its tip facing the paper surface. The coating liquid 4 that has been scraped off flows down to the coating liquid tray 7 and is collected and sprayed from the applicator 3 again.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the blade coater described above, a large amount of coating liquid 4 is sprayed from the applicator 3 about 20 times the amount required to apply to the paper 2, and the excess coating liquid 4 is as described above. In addition, since it is scraped off by the doctor blade 5, the following problems may occur. Since the paper 2 travels at a high speed by the rotation of the backing roll 1, the coating liquid 4 sprayed and applied on the paper 2 violently collides with the doctor blade 5, is reflected, becomes a mist state, and is applied by the doctor blade 5. It will be scraped off.
[0005]
On the other hand, since the paper 2 travels at a high speed in close contact with the backing roll 1, an air flow accompanying the coating liquid 4 is generated on the surface of the paper 2 coated with the coating liquid 4. This air flow becomes an air flow in the direction indicated by the arrow Q in FIGS. 6 and 7 and circulates between the doctor blade 5, the coating liquid tray 7 and the applicator 3. The mist of the coating liquid scraped off by the doctor blade 5 rides on this circulating air flow and circulates in the space between the applicator 3 and the doctor blade 5. Then, the mist of the coating liquid 4 riding on the air flow is conveyed to the outlet side lip 3b and starts to adhere thereto. When the operation time of the coater machine becomes longer, the mist adhering to the outlet side lip 3b is solidified and gradually grows into the coating liquid tank 9.
[0006]
As shown in FIG. 7, when the coating liquid tank 9 grows at the tip of the outlet side lip 3b, the coating liquid tank 9 may obstruct the jet of the coating liquid 4. For this reason, there is a possibility that the flow of the jet flow is different between the portion where the coating liquid 9 is attached and the portion where the coating liquid 9 is not attached, and the spray amount of the coating liquid 4 is different. That is, the spray amount of the coating liquid 4 is smaller in the portion where the coating liquid 9 is attached. For this reason, the coating thickness in the direction perpendicular to the traveling direction of the paper 2, that is, the width direction becomes non-uniform, which causes so-called uneven coating.
[0007]
As a measure for preventing the coating liquid 9 from adhering to the outlet lip portion 3b, for example, the entire applicator 3 is cooled to condense around the applicator 3, and the surroundings of the applicator 3 are always surrounded by the condensed water. Tried to wash. However, it was not possible to sufficiently prevent the coating rod 9 from adhering to the outlet-side lip 3b.
[0008]
Therefore, the present invention prevents the coating air from adhering to the lip portion by preventing the circulating air flow from reaching the lip portion of the applicator as much as possible, and prevents the generation of a coating liquid flaw. It aims at providing the coating method by a coater and a blade coater.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
  As a technical means for achieving the above object, a blade coater according to the present invention is provided on the surface of a paper traveling by the rotation of a backing roll.Apply by spraying the coating liquid from the nozzles facing the paper.Coating liquid with a jet fountain applicator and applied to paperExcess of when passing paperScratched off by doctor bladeJet fountain typeIn the blade coater, a baffle plate that partitions the coating space surrounded by the applicator, the doctor blade, and the backing roll into a doctor blade side space and an applicator side space.And attach its proximal end to the applicatorProviding the tip of the baffle plate facing the backing roll,Positioned on the downstream side of the paper traveling direction from the base end,The doctor blade side space and the applicator side space are communicated with each other by a gap between the tip and the backing roll.
[0010]
  When the coating liquid is ejected from the applicator, the coating liquid adheres to the paper surface. As the backing roll rotates, the paper travels in the direction of the doctor blade. For this reason, the excess coating liquid adhering to the paper surface is scraped off by the doctor blade, and the coating liquid adhering to the paper surface is made uniform. Also, the air in the applicator side space flows through the gap between the tip of the baffle plate and the backing roll by the air flow generated as the paper travels, and flows into the doctor blade side space. This airflow generates a circulating airflow along the doctor blade and the baffle plate in the doctor blade side space. Moreover, the airflow generated in the doctor blade side space does not flow backward from the gap to the applicator side space. For this reason, the mist generated when the coating liquid is scraped off by the doctor blade circulates in the doctor blade side space by this air flow and does not flow into the applicator side space. Therefore, this mist does not adhere to the lip part of the applicator and solidifies at the lip part.TheThere is no growth in coating liquid.
[0011]
Further, the blade coater according to the invention of claim 2 is a part of the baffle plate, and is appropriately shaped at an appropriate interval along the longitudinal direction of the baffle plate at a position separated from the lip portion of the applicator. The doctor blade side space and the applicator side space are communicated with each other through the communication hole.
[0012]
Since the air in the applicator side space flows into the doctor blade side space as the paper travels, the applicator side space has a negative pressure and needs to be replenished. Although air flows in and replenishes from the side of the baffle plate and other gaps, the pressure in the applicator side space may become non-uniform in the longitudinal direction of the baffle plate, that is, the longitudinal direction of the applicator. This non-uniform pressure causes non-uniform adhesion of the sprayed coating liquid on the paper surface. If the coating liquid adheres unevenly, so-called uneven coating is caused, which is not preferable. For this reason, the said communicating hole is formed in a baffle board, and it is made to replenish air to this applicator side space from this communicating hole. As a result, air is sufficiently supplied to the applicator side space, the pressure in the applicator side space can be made uniform, and the coating liquid sprayed from the applicator can be evenly adhered to the paper surface. Also, the mist that has entered the applicator side space from the communication hole is discharged to the doctor blade side space through the gap between the baffle plate and the backing roll along with the air flow generated by the travel of the paper. In particular, there is almost no mist sufficient to grow a coating liquid soot on the lip portion that causes non-uniform coating of the coating liquid. In addition, the space | interval and shape of a communicating hole are preferable if it suppresses permeation to the applicator side space of mist, and can supply a required quantity of air to the applicator side space.
[0013]
In addition, the coating liquid sprayed from the applicator bounces off the paper surface and falls into the space on the applicator side, stays at the bottom thereof, and the paint may accumulate together with the coating liquid. There is a risk of closing. However, since the doctor blade side space of the communication hole receives suction by the circulating airflow along the baffle plate, the accumulated paint is sucked out from the communication hole to the doctor blade side space. Therefore, the coating liquid does not unnecessarily accumulate in the applicator side space.
[0014]
Further, the blade coater according to the invention of claim 3 is characterized in that a water washing means for washing away the coating liquid staying in the applicator side space is provided.
[0015]
At the start of operation of the coater machine, the coating liquid sprayed from the lip part may fall into the applicator side space without reaching the paper surface. The dropped coating liquid stays in the applicator side space, circulates in the applicator side space by the air flow generated in the applicator side space by the subsequent operation, and the paint may adhere to the lip portion of the applicator. Therefore, a water washing means is provided to start the operation of the coater machine and wash the applicator side space at the start of the coating operation. Thereby, it can suppress reliably that the coating material which grows the coating liquid cake in the lip | rip part of an applicator stays in the applicator side space. The paint is discharged together with the cleaning water from the communication hole formed in the baffle plate to the doctor blade side space.
[0016]
  Further, the blade coater realizes a coating method by the blade coater according to the invention of claim 4, and the coating method by the blade coater is applied to the paper surface of the paper traveling by the rotation of the backing roll,Apply by spraying the coating liquid from the nozzles facing the paper.Jet fountain applicatorWithCoating liquid applied to paperExcess of when passing paperScratched off by doctor bladeJet fountain typeIn the coating method using a blade coater, the tip of the coating space surrounded by the applicator, doctor blade, and backing roll faces the backing roll.At the same time, the front end side is supported so as to be located downstream of the support portion side in the paper traveling direction.The baffle plate separates the doctor blade side space and the applicator side space, and the air flow generated by the paper traveling along the backing roll causes the air in the applicator side space to enter the doctor blade side space.From the gap between the tip of the baffle plate and the backing rollThe coating liquid is sprayed from the applicator and applied to the paper surface while preventing the backflow of air from the doctor blade side space to the applicator side space with the baffle plate. .
[0017]
By dividing the coating space into two spaces, the applicator side space and the doctor blade side space, with the baffle plate, it is possible to prevent the mist of the coating liquid generated in the doctor blade side space from entering the applicator side space. is doing. Therefore, mist does not adhere to the lip portion of the applicator and the occurrence of coating liquid flaws is prevented.
[0018]
In addition, the coating method using the blade coater according to the invention of claim 5 is a part of the baffle plate, and at an appropriate distance along the longitudinal direction of the baffle plate at a position separated from the lip portion of the applicator. Thus, a communication hole having an appropriate shape is formed, and the doctor blade side space and the applicator side space are communicated with each other through the communication hole.
[0019]
In the applicator side space, the air in the applicator side space flows out to the doctor blade side space along with the air flow generated by the paper traveling. For this reason, there exists a possibility that the applicator side space may become a negative pressure. In addition, a pressure difference is generated along the longitudinal direction of the applicator, and the coating liquid sprayed from the applicator is not uniform in the longitudinal direction of the applicator, so that the amount of adhesion to the paper becomes uneven and so-called uneven coating occurs. It may occur. For this reason, air is allowed to flow from the doctor blade side space to the applicator side space through the communication hole so as to equalize the pressure in the applicator side space. Thereby, the coating liquid sprayed from the applicator is uniformly applied to the paper surface. The communication hole suppresses the amount of mist of the coating liquid contained in the air flowing from the communication hole to such an extent that the mist does not grow into the coating liquid soot even if the mist adheres to the lip portion of the applicator. The size and quantity that can be used. Further, even if mist enters the applicator side space through the communication hole, an air flow is generated in the applicator side space due to the running of the paper. Therefore, the mist is on the doctor blade side from the gap between the baffle plate and the backing roll. It is rarely discharged into the space and mist stays in the applicator side space.
[0020]
  Also sprayed from the applicator,The coating material or coating liquid that bounces off the paper and accumulates in the applicator side space is sucked by the circulating air current in the doctor blade side space along the baffle plate, and is sucked out from the communication hole to the doctor blade side space. Therefore, the coating liquid does not unnecessarily accumulate in the applicator side space.
[0021]
In addition, the coating method using the blade coater according to the invention of claim 6 is to spray water for a predetermined time into the applicator side space at the start of the coating operation, and wash the coating liquid in the applicator side space. It is characterized by.
[0022]
At the start of operation of the coater machine, the coating liquid sprayed from the lip part may fall into the applicator side space without reaching the paper surface. The dropped coating liquid stays in the applicator side space, circulates in the applicator side space by the air flow generated in the applicator side space by the subsequent operation, and the paint may adhere to the lip portion of the applicator. Therefore, a water washing means is provided to start the operation of the coater machine and wash the applicator side space at the start of the coating operation. Thereby, it can suppress reliably that the coating material which grows the coating liquid cake in the lip | rip part of an applicator stays in the applicator side space. The paint is discharged together with the washing water from the communication hole of the baffle plate to the doctor blade side space.
[0023]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, based on the preferred embodiment shown in FIGS. 1 to 5, the blade coater and the coating method using the blade coater according to the present invention will be described in detail.
[0024]
  FIG. 1 is a perspective view showing an end portion of a blade coater 10 with a part omitted, and FIG. 2 is a side view. The same parts as those shown in FIGS. 6 and 7 are given the same reference numerals. The paper 2 is traveling along with the clockwise rotation of the backing roll 1 in FIG. An applicator 3 is disposed facing the lower end of the backing roll 1. The applicator 3 has lip portions 3a and 3b at its upper end.Slit-shaped nozzle formed byThe coating liquid 4 (see FIG. 4) is sprayed obliquely from below on the paper 2. A doctor blade 5 is held by a blade holder 6 at a position obliquely above and downstream of the applicator 3. The doctor blade 5 is provided at a position where the tip of the doctor blade 5 faces the paper 2 so that an excess of the coating liquid 4 sprayed and applied from the applicator 3 can be scraped off. Further, the position of the blade holder 6 is adjusted by the holder device 6a, and the position of the doctor blade 5 with respect to the paper 2 can be adjusted. Further, the doctor blade 5 can be retracted to a position separated from the backing roll 1 at the time of exchanging the winding paper in the case of an off-machine coater or at the time of starting paper making in the on-machine coater. Under the applicator 3 and the doctor blade 5, a coating liquid receiving tray 7 for receiving the coating liquid 4 is provided. The applicator 3, the doctor blade 5, and the coating liquid tray 7 constitute a coating space 11.
[0025]
As shown in FIGS. 1, 4, and 5, a baffle plate 8 with the tip positioned is disposed at a position where the outlet side lip 3 b of the applicator 3 faces. As shown in FIG. 3, the baffle plate 8 is formed by bending a flat plate material having a length substantially equal to that of the backing roll 1 so that one leg portion having a substantially square cross section is longer than the other. Yes. The long leg portions of the square shape are used as attachment plate portions 8a, and attachment through holes 8b are formed at appropriate intervals. Further, a short leg portion having a square shape is a baffle portion 8c, and a substantially rectangular long hole 8d is formed at an appropriate interval on the baffle portion 8c side along the bent portion. Then, as shown in FIGS. 1, 2, 4, and 5, the mounting through-hole 8 b is penetrated through a mounting screw portion (not shown) formed on the side surface of the applicator 3 on the outlet lip portion 3 b side. The set screw 12 is tightened and attached to the applicator 3 so that the baffle portion 8c is warped in a direction away from the applicator 3. The front end of the baffle portion 8c of the baffle plate 8 is extended to a position close to the outer peripheral surface of the backing roll 1, and as shown in FIG. The gap G is formed in such a size that it does not contact the tip of the 8c and does not interfere with the action described later. For this reason, as shown in FIG. 4, the coating space 11 is surrounded by the baffle plate 8 between the outer side surface of the baffle portion 8 c, the side surface of the applicator 3 on the outlet lip portion 3 b side, and the backing roll 1. The applicator side space A, the backing roll 1, the doctor blade 5, the coating liquid tray 7, and the side surface of the applicator 3 on the side of the outlet lip 3b and below the baffle 8c of the baffle plate 8 The baffle plate 8 is partitioned by a doctor blade side space B surrounded by a rectangular inner surface of the baffle portion 8c. The applicator side space A and the doctor blade side space B communicate with each other through the long hole 8d and the gap G, which are communication holes. Further, the size of the gap G varies depending on various conditions such as the traveling speed of the paper, the speed of the sprayed coating liquid, and the spray angle of the coating liquid with respect to the paper surface.
[0026]
Moreover, as shown in FIG. 1, the flush pipe 13 is provided by extending from the side of the applicator 3 into the applicator-side space A. In this embodiment, the flush pipe 13 is a copper pipe having an inner diameter of 3 mm, and is extended by a length suitable for washing the applicator-side space A. This flush pipe 13 communicates with a flow monitor and a flow meter metering device 15 so that the amount of water can be visually confirmed through a flexible pipe body 14 such as a vinyl hose, and further with hot water via an electromagnetic valve 16 and a manual valve 17. It is connected to the pipe 18. In addition, a timer 19 is connected to the electromagnetic valve 16, and is opened at a time set by the timer 19. The operation time of the timer 19 can be set by the control device 20.
[0027]
Furthermore, as shown in FIG. 2, a sheet-like curtain 21 that is flexible and has no water permeability like vinyl is attached to the side surface of the applicator 3 on the inlet lip 3a side. ing. The lower end of the curtain 21 is located on the receiving surface of the coating liquid tray 7. Therefore, the coating space 11 is partitioned by the curtain 21 into a space on the inlet side lip portion 3a side and a space on the outlet side lip portion 3b side.
[0028]
The operation of the blade coater of the present invention configured as described above and the coating method using the blade coater will be described below.
[0029]
At the start of the operation of the coater machine, the timer 20 is started by the control device 20. When the timer 19 starts timing, the electromagnetic valve 16 is opened, and the flush pipe 13 communicates with the warm water pipe 18 via the solenoid valve 16 and the tubular body 14, so that warm water is jetted from the flush pipe 13. . Since the flush pipe 13 is arranged in the applicator-side space A, the applicator-side space A is washed with hot water jetted from now on. As a result, the coating liquid that is sprayed from the applicator 3 at the start of operation and does not reach the paper 2 and falls into the applicator side space A is discharged into the doctor blade side space B from the communication hole 8d. Therefore, unnecessary paint does not stay in the applicator-side space A. In this embodiment, according to the setting of the timer 19, cleaning is started by opening the solenoid valve 16 after 60 seconds from the start of operation of the coater machine, and then the solenoid valve 16 is closed after 180 seconds. At this time, the metering device 15 was adjusted so that the amount of hot water was 1 to 3 L / min. Thereby, the inside of the applicator side space A was fully washable.
[0030]
The backing roll 1 is rotated by the operation of the coater machine, and the paper 2 is guided by the backing roll 1 and travels. On the other hand, the coating liquid 4 is sprayed from the nozzle between the inlet-side lip 3a and the outlet-side lip 3b of the applicator 3 and sprayed on the running paper 2. When the paper 2 on which the coating liquid 4 has been sprayed passes the portion of the doctor blade 5 by running, the excess coating liquid 4 is scraped off, and the coating liquid adhering to the paper 2 is made uniform. .
[0031]
When the coating liquid 4 sprayed from the applicator 3 collides with the paper 2, some of the coating liquid 4 adheres to the paper 2 and rebounds and scatters. In the vicinity of the surface of the paper 2, as the paper 2 travels, an air flow in the direction indicated by the arrow S is generated as shown in FIG. 5, and thus the scattered coating liquid 4 is carried by the air flow S. . As shown in FIG. 5, a part of the air flow S circulates in the applicator side space A, and a part passes through the gap G between the tip of the baffle plate 8 and the backing roll 1 and flows out to the doctor blade side space B. To do. In particular, since the part near the surface of the paper 2 has a higher flow velocity than the part far away, most of the scattered coating liquid 4 is transported to the doctor blade side space B. When the airflow S flows into the doctor blade side space B, a circulating airflow in the direction indicated by the arrow T in FIG. Further, the coating liquid 4 scraped off by the doctor blade 5 becomes a mist state by colliding with the doctor blade 5, and this mist also circulates in the doctor blade side space B by the circulating airflow T. In addition, the coating liquid 4 that is scraped off by the doctor blade 5 or conveyed from the applicator side space A to the doctor blade side space B falls into the coating liquid tray 7 in the doctor blade space B and is collected. The coating liquid is supplied again to the applicator 3 through a circulation path (not shown) from the coating liquid tray 7.
[0032]
As shown in FIG. 4, the circulating airflow T generated in the doctor blade side space B is a square shape of the doctor blade 5, the coating liquid tray 7, the side surface on the outlet side lip 3 b side of the applicator 3, and the baffle plate 8. Guided to the inside surface. Moreover, since the backing roll 1 rotates in the arrow P direction, a force for accelerating the circulating airflow T is applied. Further, since the gap G between the tip of the baffle plate 8 and the backing roll 1 is set to a size that does not affect the coating liquid 4 adhering to the traveling paper 2, the circulating air flow T is generated from the gap G. There is no backflow into the applicator space A. For this reason, the mist contained in the airflow T is prevented from entering the applicator-side space A from the gap G. Further, as described above, since the coating liquid 4 that does not adhere to the paper 2 is discharged from the gap G from the applicator side space A, excessive coating liquid 4 and mist may stay in the applicator side space A. Absent. For this reason, the coating material in the coating liquid 4 does not adhere to the outlet side lip 3b of the applicator 3, and the coating liquid tank 9 does not grow. Accordingly, it is possible to prevent a part of the lip portions 3a and 3b from being blocked by the coating liquid tank 9 and to always spray a certain amount of the coating liquid 4 from the applicator 3, and to apply the coating applied to the paper 2. It is possible to prevent the coating liquid 4 from being unevenly coated.
[0033]
Of the coating liquid 4 sprayed from the applicator 3 onto the paper 2, the coating liquid 4 remaining in the applicator-side space A without being carried by the air stream S is discharged from the long hole 8 d, and the coating liquid 4 In some cases, the paint contained in the water deposits in the applicator-side space A. When the accumulated paint reaches the long hole 8d of the baffle plate 8, the paint flows out to the doctor blade side space B through the long hole 8d. This is because the circulating airflow T is generated in the doctor blade side space B, and this airflow T is along the surface of the baffle plate 8 opposite to the side where the paint is deposited. This is because the suction force is generated and sucked out from the long hole 8d to the doctor blade side space B side. For this reason, it is suppressed that a coating material remains in the applicator side space A, and it prevents that a coating material adheres to the lip | rip parts 3a and 3b.
[0034]
In addition, since the air in the applicator side space A is discharged from the gap G as described above, the applicator side space A may become negative pressure. However, since the long hole 8d is formed, air is supplied through the long hole 8d, so that a negative pressure is prevented. In addition, since the long holes 8d are evenly arranged in the baffle plate 8, the pressure in the applicator-side space A is made uniform, and the occurrence of uneven coating due to non-uniform pressure is prevented. That is, the long hole 8d can be kept in a uniform size, number and arrangement so that the pressure inside the applicator side space A can be kept uniform, and mist can enter the applicator side space A from the doctor blade side space B. It is preferable that it can suppress. Even when mist enters the applicator-side space A, the airflow S that rises in the applicator-side space A due to the airflow S generated in the applicator-side space A and is accelerated by the travel of the paper 2. Is returned from the gap G to the doctor blade side space B. Therefore, mist adheres to the lip portions 3a and 3b of the applicator 3, the coating material does not harden and grow into the coating liquid tank 9, and the coating liquid 4 from the applicator 3 can be stably sprayed.
[0035]
If the operation time of the coater machine becomes long, the coating liquid 4 may adhere to the tip of the baffle plate 8 and grow into a coating liquid tank 9. If the gap G is reduced due to the generation of the coating liquid tank 9, the coating liquid tank 9 at the tip of the baffle plate 8 may come into contact with the coating liquid 4 applied to the paper 2. Therefore, it is desirable to set the gap G in consideration of preventing the coating liquid 4 from being touched even when the coating liquid tank 9 is generated at the tip of the baffle plate 8.
[0036]
Further, since the airflow in the doctor blade side space B is blocked by the curtain 21, it does not flow into the space on the inlet side lip 3a side, and the range in which the coating liquid 4 scatters is minimized. Can do.
[0037]
Further, for example, the baffle plate 8 is configured to be bendable using a hinge or the like in the vicinity of a line along the longitudinal direction thereof, for example, a square-shaped bent portion, and cleaning of the paint staying in the applicator side space A is folded. If the bent end of the baffle plate 8 can be retracted in a bent state, the cleaning work can be facilitated. In this case, when the baffle plate 8 is extended, locking means is provided so that the tip of the baffle plate 8 is not bent unexpectedly.
[0038]
【The invention's effect】
As described above, according to the coating method using the blade coater according to the first aspect of the present invention or the blade coater according to the fourth aspect of the present invention, the applicator side space where the lip portion of the applicator is located by the baffle plate is provided. Since it is partitioned from the doctor blade side space, a circulating air flow is generated in the doctor blade side space, and the mist generated by colliding with the doctor blade only circulates in the doctor blade side space by this circulating air flow and enters the applicator side space. It is prevented. For this reason, since mist does not adhere to the lip portion of the applicator and grow into a coating liquid tank, the coating liquid can be stably ejected from the applicator. Therefore, the yield in the manufacture of coated paper can be improved.
[0039]
According to the coating method using the blade coater according to the invention of claim 2 or the blade coater according to the invention of claim 5, air is supplied from the doctor blade side space to the applicator side space through the communication hole. Thus, the applicator-side space does not become negative pressure, the pressure in the applicator-side space can be kept uniform, and the spray amount of the coating liquid from the applicator can be stabilized. In addition, when paint is deposited in the applicator side space, it is discharged from this communication hole to the doctor blade side space, so that the applicator side space is prevented from being contaminated with paint, and the lip portion of the applicator is kept clean. be able to.
[0040]
Further, according to the coating method using the blade coater according to the invention of claim 3 or the blade coater according to the invention of claim 6, the applicator side space is washed with water, so that when the operation of the coater machine is started. By washing with water, the paint contained in the coating liquid that is sprayed from the applicator at the start of operation and is not used for paper coating can be discharged from the applicator-side space. Therefore, the coating material does not stay in the applicator side space, and it is possible to reliably prevent the coating material from inadvertently adhering to the lip portion.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing a schematic structure of a part of a blade coater according to the present invention, and is a partially omitted perspective view of an end portion of an applicator.
FIG. 2 is a side view showing a schematic structure of a blade coater according to the present invention.
FIG. 3 is a perspective view showing an example of a baffle plate used in the blade coater according to the present invention.
FIG. 4 is a diagram for explaining the principle of the behavior of the coating liquid in the blade coater according to the present invention, and schematically showing the side surface of the blade coater.
FIG. 5 is an enlarged view of a part of the schematic diagram of FIG. 4;
6 is a diagram for explaining the principle of the behavior of a coating liquid in a conventional blade coater, and is a schematic diagram corresponding to FIG.
7 is an enlarged view of a part of the schematic diagram of FIG. 6;
[Explanation of symbols]
1 backing roll
2 paper
3 Applicators
3a Inlet lip
3b Outlet lip
4 Coating liquid
5 Doctor blade
7 Coating liquid tray
8 Baffle plate
8c Baffle part
8d long hole (communication hole)
9 Coating liquid
10 Blade coater
11 Coating space
13 Flush pipe
21 Curtain
A Applicator side space
B Doctor blade side space
G gap

Claims

A jet fountain-type applicator is applied to the paper surface of the paper traveling by the rotation of the backing roll by spraying the coating liquid from a nozzle arranged facing the paper surface, so that the excess of the coating liquid applied to the paper surface In the jet fountain type blade coater that is scraped off by the doctor blade that passes when the paper travels ,
A baffle plate that divides the coating space surrounded by the applicator, the doctor blade, and the backing roll into a doctor blade side space and an applicator side space, and is provided with a base end attached to the applicator ,
The front end of the baffle plate is made to face the backing roll, and is positioned downstream of the base end in the paper traveling direction, and the doctor blade side space and the applicator side space are separated by a gap between the front end and the backing roll. A blade coater characterized by communication.

A communication hole of an appropriate shape is formed at a suitable interval along the longitudinal direction of the baffle plate at a position that is a part of the baffle plate and is separated from the lip portion of the applicator. The blade coater according to claim 1, wherein the doctor blade side space and the applicator side space are communicated with each other.

The blade coater according to claim 1 or 2, further comprising a water washing means for washing away the coating liquid staying in the applicator side space.

A jet fountain-type applicator is applied to the paper surface of the paper traveling by the rotation of the backing roll by spraying the coating liquid from a nozzle arranged facing the paper surface, so that the excess of the coating liquid applied to the paper surface In the coating method by the jet fountain type blade coater scraped off by the doctor blade that passes when the paper travels ,
The applicator and the doctor blade, the coating space three sides surrounded by a backing roll, is supported so as to be positioned in the running direction downstream side of the paper than Rutotomoni to face the tip to the backing roll, the distal end side supporting portion Partition the doctor blade side space and the applicator side space with a baffle plate,
The airflow generated by accompanied by the running of the paper along the backing roll, the air in the applicator side space drained from the gap between the tip and the backing roll of the baffle plate to the doctor blade side space, the doctor blade side by the baffle plate A coating method using a blade coater, wherein the coating liquid is sprayed from the applicator and applied to the paper surface while preventing the backflow of air from the space to the applicator side space.

A communication hole of an appropriate shape is formed at a suitable interval along the longitudinal direction of the baffle plate at a position that is a part of the baffle plate and is separated from the lip portion of the applicator. The blade coater coating method according to claim 4, wherein the doctor blade side space and the applicator side space are communicated with each other.

The blade coater according to claim 4 or 5, wherein water is sprayed into the applicator side space for a predetermined time at the start of a coating operation to wash the coating liquid in the applicator side space. Coating method.