JP4155701B2

JP4155701B2 - High-strength film body with excellent bending water resistance

Info

Publication number: JP4155701B2
Application number: JP2000215906A
Authority: JP
Inventors: 龍一萩原
Original assignee: Hiraoka and Co Ltd; Kuraray Co Ltd
Current assignee: Hiraoka and Co Ltd; Kuraray Co Ltd
Priority date: 2000-07-12
Filing date: 2000-07-12
Publication date: 2008-09-24
Anticipated expiration: 2020-07-12
Also published as: JP2002030572A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はスポーツ施設、イベント会場、恒久膜構造建築物などに有用な、屈曲耐水性に優れた高強度膜体に関するものである。更に詳しく述べるならば、本発明は、高強度で且つ優れた屈曲性と高い耐水性を必要とするテント等の用途に好適な屈曲耐水性に優れた高強度膜体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来テント地などの膜体として、ポリエステルマルチフィラメント糸又はポリエステルスパン糸からなる平織り又はマット織などからなる基布の少なくとも１面上に軟質塩化ビニルなどの樹脂を被覆した積層膜体が多く用いられていた。これらの膜体は下記の特徴を有している。
【０００３】
まず基布構成用糸条としてポリエステルマルチフィラメント糸を使用した膜体については、その高い機械的強度により大まかに１５０キロクラス、２００キロクラス、２５０キロクラス、３００キロクラス、などのクラス分けがなされている。これら、ポリエステルマルチフィラメント糸を使用した膜体は、高い機械的強度が得られることを一つの特徴としている。しかし、曲げ伸ばしの変形を繰り返し与えられた際には、基布と被覆樹脂層の間に剥離が生じ、やがて樹脂皮膜が損傷を受け耐水性の低下を生ずるなどの不都合を来した。
これに対して、ポリエステルスパン糸をベースにした織物基布に樹脂被覆を施した膜体が知られている。この場合は、スパン糸の特徴である多数の毛羽が被覆樹脂に対して絡み効果を発揮し、屈曲変形を受けても樹脂層と基布層との間の剥離などの異常が発生しにくいという特徴がある。しかし、ポリエステルスパン糸をベースにした基布を用いると、その目付量に対して発揮される機械的強度がポリエステルマルチフィラメント糸にくらべて低く、このため高強度が要求される分野における実用化は進展していない。
【０００４】
また、テント地などの膜体には軟質塩化ビニル樹脂が多く用いられているが、その多くにはカレンダーフィルムを基布上に加熱積層するフィルムラミネート加工が適用されている。この加工方法においては、樹脂としてストレート塩化ビニル樹脂を用いて、熱ロール延伸によりフィルムが作製され、それを基布に貼り合わせるという基本工程で加工が行われているが、被覆している樹脂層に方向性が発生しやすく、屈曲変形を与えられた場合、比較的亀裂が発生しやすいという問題点がある。
そこで塩化ビニル樹脂の重合度を高め、屈曲耐久性を高める手段なども採用されているが、この場合にはより高温の加工条件が必要になり、基布等にかかる熱的ストレスが大きく、基布の過剰な熱収縮を招くなどの不都合がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は高強度で且つ屈曲耐水性に優れた膜体を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の屈曲耐水性に優れた高強度膜体は、基布と、この基布の少なくとも１面上を被覆している軟質塩化ビニル系樹脂組成物とを有し、前記基布が、ポリエステルマルチフィラメント糸にポリエステルステープルファイバーを絡ませた複合糸を２本以上撚り合わせて得られた複合撚糸を用いて形成された織布からなり、かつ前記軟質塩化ビニル樹脂組成物層が、軟質塩化ビニルペーストゾルを前記基布の少なくとも１面に含浸又は塗布し、固化することにより形成されたものであること、を特徴とするものである。
本発明の屈曲耐水性に優れた高強度膜体において、前記基布を構成するポリエステルマルチフィラメント糸／ポリエステルステープルファイバーの重量比率が、９７／３〜５０／５０の範囲内にあることが好ましい。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の膜体に使用されるポリエステルマルチフィラメント糸は、単繊維強度が４９．０３×１０^-3〜１０７．８７×１０^-3Ｎ／１．１dtex（５〜１１ｇ／デニール）のものが使用される。一般的には６８．６５×１０^-3〜８８．２６×１０^-3Ｎ／１．１dtex（７〜９ｇ／デニール）が使いやすい。
またマルチフィラメントのフィラメントカウントは５５５．６dtex／８０本〜５５５．６dtex／３５０本（５００デニール／８０本〜５００デニール／３５０本）前後が使いやすい。
【０００８】
マルチフィラメントは、太さ５５．６〜１６６６．７dtex（５０〜１５００デニール）の範囲で使用される。しかし、これは要求される強度によって決まるもので、任意に選択できる。
本発明で使用されるポリエステルステープルファイバーには織度が０．５６〜７．７８dtex（０．５〜７デニール）、好ましくは１．１１〜５．５６dtex（１〜５デニール）、ステープル長さが１５mm〜２００mmのものが使用できる。これらの中でもステープル長さが７０から１２０mmの長さのものがマルチフィラメントとの絡みがよく、又、発生する毛羽の長さも得られる膜体の外観を悪化することの無いものになる。
【０００９】
ポリエステルマルチフィラメント糸とポリエステルステープルファイバーの複合重量比率は９７／３〜５０／５０の範囲内にあることが好ましく、その中でも７０／３０〜６０／４０の比率がより好ましい。複合糸中のポリエステルステープルファイバーの重量比率が５０％以上になると製織時に浮遊毛羽の発生が多くなり、製織時に、筬への毛羽の絡み付きや毛羽が削ぎ落とされるといったトラブルが発生して、織欠点の多い基布となってしまうことがある。又逆にポリエステルステープルファイバーの重量比率が３％より少ないと、ステープルファイバーにより形成される複合糸中の毛羽による樹脂との絡み効果が不十分になり、屈曲耐水性の向上が不十分になることがある。
【００１０】
本発明の基布用織布の製造に用いられる複合糸は、ポリエステルステープルファイバーをポリエステルマルチフィラメント糸に絡ませるように適宜の方法で製造することができる。例えば、マルチフィラメント糸のフィラメント間隔を拡げ（開繊）、その間にステープルファイバーを挟み込んでマルチフィラメントを結束させてもよい。この場合、ステープルファイバーを挾持しているフィラメント束によりをかけることによりステープルファイバーの挾持を強固にすることができる。また、別の絡合方法として、ステープルファイバーのスライバーを、マルチフィラメント糸のまわりに巻きつけてもよいし、これにさらによりをかけてもよいし、或は、マルチフィラメント糸を開繊し、それにステープルファイバーのスライバーを引き揃えて結束し、これによりをかけてもよい。
【００１１】
この様にして作られた複合糸は、これを２本以上を撚りあわせて得られた、複合撚糸とされ、この複合撚糸を、基布用織布の形成に用いるとより良好な屈曲耐水性を有する膜体が得られる。この効果は、前記複合糸を２本以上撚りあわせることにより、複合撚糸表面に伸び出ている毛羽の分布がより均一になること；マルチフィラメント糸に絡み付けたポリエステルステープルファイバーが脱落し難くなること；撚りを入れた糸により織られた基布に微小な凹凸が発生し、基布と樹脂との間の接触面積が増大すること；及び膜体が屈曲変形を受けたとき基布と樹脂の界面に発生する応力が分散し、剥離等が発生し難くなること、などによるものと考える。
【００１２】
この様にして得られた複合撚糸を平織り又はマット織りなどの織り組織に製織して、膜体の基布を作製する。基布の目付け量は、膜体に対する要求強度に応じて適宜に選択できるが、ポリエステル高強度膜体用基布としては、２５０ｇ／ｍ² 以上の領域内にあることが一般的である。また、膜体の性格に応じて、縦糸と横糸の糸本数の比率は４５／５５〜５５／４５の範囲内に設定すると、大面積について施される２次加工の時及び展張時に、膜体の扱いが容易になり、かつ安定する。
【００１３】
本発明の膜体において、上記の基布の少なくとも１面上に塩化ビニル系樹脂組成物のペーストゾルを含浸又は塗布し、これを固化することを特徴とする。
本発明に用いられる塩化ビニル系樹脂としては、塩化ビニル重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−アクリル酸エステル共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体などが用いられ、これらを単独あるいは二種類以上を混合して用いることができる。本発明に用いられる軟質塩化ビニル系樹脂組成物には、可塑剤、安定剤、充填剤、紫外線吸収剤、防黴剤、及び防炎性付与剤その他の１種以上を配合したものを使用することができる。
【００１４】
本発明に使用できる可塑剤として、フタル酸エステル系可塑剤ではジブチルフタレート、ジエチルフタレート、ジヘプチルフタレート、ジ−２−エチルヘキシルフタレート、ジ−ｎ−オクチルフタレート、ジノニルフタレート、ジ−ｎ−デシルフタレート、ジイソデシルフタレート、ジトリデシルフタレート、ブチルベンジルフタレート、などである。またポリエステル可塑剤としてアジピン酸と２−メチル−１，８−オクタンジオール、１，２−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、２−エチルヘキサノール、ｎ−オクタノール、などのグリコール類をエステル化したものなどを用いることができる。さらに、トリメリット酸系可塑剤としては、トリ２−エチルヘキシルトリメリレート、トリイソデシルトリメリレートなどを用いることができる。その他の可塑剤として、２−エチルヘキシルピロメリレートなどのピロメリット酸系可塑剤ビフェニルテトラカルボン酸エステル系可塑剤などを使用することができる。これらの可塑剤は塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、３０〜１２０重量部の配合量で使用されることが好ましい。
【００１５】
軟質塩化ビニル系樹脂組成物用安定剤としては、カルシウム・亜鉛系、バリウム・亜鉛系、カドミウム・バリウム系、鉛系、有機錫ラウレート、有機錫メルカプタイト、エポキシ系、などの安定剤を単独あるいは混合して用いることができる。安定剤の添加量は、塩化ビニル系樹脂１００部に対して０．５〜１０部であることが好ましい。
【００１６】
軟質塩化ビニル系樹脂組成物用紫外線吸収剤としては、トリアゾール系、ベンゾフェノン系、シアノアクリレート系、サリチル酸系、ハイドロキノン系などの紫外線吸収剤が使用できる。これらの中から２−（５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−エチルヘキシル−２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリレートを単独あるいは混合したものを使用するのが、特に好ましく、たとえば、２−（５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾールと２−エチルヘキシル−２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリレートを選んで、それぞれ０．５〜１重量部の配合量で使用すると、軟質塩化ビニル系樹脂の劣化及び着色を防止するのに有効である。
【００１７】
軟質塩化ビニル系樹脂組成物用充填剤としては炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムなどの１種以上を塩化ビニル系樹脂１００部に対して５０部までの配合量で使用することが好ましい。しかし、充填剤の添加量はできる限り少なく抑えたほうが得られる膜体の屈曲耐水性の保持には有利である。
【００１８】
本発明の膜体は防炎性を具備していることが好ましいが、本発明の膜体の軟質塩化ビニル系樹脂に配合される防炎性付与剤としては、三酸化アンチモンを代表とする無機防炎性付与剤、ブロム系防炎剤、リン酸エステル系防炎剤、含ハロゲンリン酸エステル、及び塩素化パラフィンなどが使用できる。
三酸化アンチモンなどの無機防炎性付与剤は、塩化ビニル樹脂１００部に対して５０部までの配合量で使用されることが好ましい。添加部数が５０部を越えると得られる樹脂組成物の耐屈曲性が低下し、屈曲により基布との剥離を生じたり、樹脂層に亀裂が発生することがあり、それによって膜体の屈曲耐水性を低下させることがある。従って、充填剤の場合と同様に、無機防炎性付与剤の添加量は出来る限り少ない方がよい。
【００１９】
ブロム系防炎剤としてはデカブロモジフェニルエーテル、ペンタブロモメチルベンゼン、ヘキサブロモベンゼンなどが使用できる。
リン酸エステル系防炎剤としてはトリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート等が使用できる。
また、上記の防炎剤は単独或いは２種以上を複合して使用できる。
【００２０】
ペーストゾル中には、それから形成される軟質塩化ビニル樹脂組成物層と基布との接着性を高める目的で、接着剤を配合することができる。この目的に用いられる接着剤としては、イソシアネート基含有化合物とポリオールを配合したもの、及び、多官能イソシアネート系化合物などが用いられる。
【００２１】
塩化ビニル系樹脂組成物層の形成は、塩化ビニル系樹脂組成物のペーストゾル状物を、ディッピング、ナイフコーティング、キャスティング、スクリーンコーティング、又はグラビアコーティングなどの方法で、その所定量を基布の片面又は両面上に含浸又は塗布し、固化する。ペーストゾルの付着量は１回の操作で所望量を付着させてもよいが、２回以上の複数回に分けて付着してもよい。その際、基布に近い層と更にその外側の層との間に配合組成の差、又は配合量の差を設けても差し支えない。
【００２２】
本発明の膜材が恒久膜材として使用される場合、被覆樹脂層の付着量は４００ｇ／ｍ²以上であることが好ましく、４５０〜６００ｇ／ｍ²であることがより好ましい。
ペーストゾルを含浸又は塗布した後、このペーストゾル層に所定の温度条件下で熱処理を施してこれを固化する。又、必要により、軟質塩化ビニル樹脂組成物層の表面にエンボス加工を施してもよく、更に汚れ防止を目的とした表面処理加工を施してもよい。
【００２３】
【実施例】
本発明を、下記実施例によりさらに説明する。
【００２４】
試験方法の説明
１．膜体の質量測定
ＪＩＳ−Ｌ−１０９６法によって行った。
２．膜体の基布目付量測定
膜体の質量測定に用いた試料の樹脂をＴＨＦによって溶解除去し、これを１００℃で１時間乾燥した後、その質量を測定した。
３．膜体の引張り強さ
ＪＩＳ−Ｌ−１０９６ストリップ法により膜体のタテ糸方向及びヨコ糸方向の引張強さを測定した。
タテ糸方向とヨコ糸方向の引張強さ測定値の平均値をもって、当該膜体の引張強さを表示した。
４．膜体の引張り強さ／基布目付量
膜体の引張強さを基布目付量で割った値。
値が大きい方が少ない基布目付量で高強度が得られるということになる。
【００２５】
５．屈曲試験
（株）安田精機製作所製の『Ｙ．Ｓ．Ｓ．式繰り返し永久疲労試験機』に、図１に示した形状の長さ５cm×幅４cmにカットした膜体試料１を、その幅方向に直角に２つ折りにして装着し、その折り目２により図１に示した形状（Ａ）及び（Ｂ）の間を往復するように屈曲させた。
屈曲回数は５００００回とした。試験環境温度は２０℃又は０℃とした。
ルーペを用いて外観の異常の有無を観察し、下記の基準に従って評価し表示した。
◎：異常なし、○：基布／樹脂間に微少な剥離が認められた、△：樹脂層に亀裂が認められた、×：樹脂層の剥離と亀裂とが認められた。
６．耐水圧試験
屈曲試験を施した後の試料について、ＪＩＳ−Ｌ−１０９２静水圧法による耐水圧を測定した。
【００２６】
実施例１
２７７．８dtex（２５０デニール）／４８本のポリエステルマルチフィラメント糸に繊度：１．５６dtex（１．４デニール）、ステープル長さ：１００mmのポリエステルステープルファイバーを、重量比が６５／３５になるように絡ませて複合糸を作製した。この糸のより数は６ｔ／２５．４mmであった。
この複合糸２本を２２０ｔ／ｍのより数で撚り合わせた複合撚糸をタテ糸４０本／２５．４mm、ヨコ糸４０本／２５．４mmとなるようにスルーザー織機にて製織した。得られた基布用織布は３０５ｇ／ｍ² の目付量を有していた。
【００２７】
この基布に樹脂コーティング用前処理として、１８０℃で２分間のヒートセットを施し、次にフッ素系撥水剤の３％浴に浸漬し、ピックアップ率が４０％となるようにゴムマングルで絞り、更に１８０℃で２分間の乾燥を施した。
この前処理ずみ基布に、表１に示す配合組成の塩化ビニル樹脂ペーストゾルを、ディッピング法で含浸付着させ、１８５℃で２分間熱処理した。得られた膜体の質量は表３に示す通りであった。試験結果を表３に示す。
【００２８】
実施例２
実施例１で作製した複合撚糸を用いて、タテ糸４３本／２５．４mm、ヨコ糸４２本／２５．４mmとなるように製織して基布用織布を作製した。この基布は３２５ｇ／ｍ²の目付量を有していた。この基布に実施例１と同じ前処理と同じ組成及び条件（表１）の塩化ビニル樹脂ペーストゾル加工を施した。試験結果を表３に示す。
【００３０】
実施例４
実施例１で作製したものと同一の複合糸３本をより数１５０ｔ／ｍで撚り合わせた複合撚糸を、タテ糸３３本／２５．４mm、ヨコ糸３２本／２５．４mmの組織で製織した。得られた織布からなる基布の目付量は３４０ｇ／ｍ²であった。この基布に実施例１と同じ前処理を施し、同じ組成及び条件の塩化ビニルペーストゾル加工を施した。試験結果を表３に示す。
【００３１】
実施例５
１６６．７dtex（１５０ｄ）のポリエステルマルチフィラメント糸に、繊度：１．３３dtex（１．２デニール）、ステープル長さ：８０mmのポリエステルステープルファイバーを重量比が７０／３０となるように絡ませて複合糸を作製した。
この複合糸３本を、より数１８０ｔ／ｍで撚り合わせた複合撚糸を、タテ糸、ヨコ糸、ともに２本ずつのマット織り組織でタテ糸４８本／２５．４mm、ヨコ糸５０本／２５．４mmになるようにスルーザー織機で製織した。得られた織布は３６０ｇ／ｍ²の目付量を有していた。試験結果を表３に示す。
この織布からなる基布に樹脂コーティングの前処理として、１９５℃で２分間ヒートセットを施した後、さらにフッ素系撥水剤の５％浴に浸漬し、ピックアップ率が４５％となるようにゴムマングルで絞り、更に１８０℃で２分間の乾燥を施した。
前記前処理された基布に表１に示す組成の塩化ビニル樹脂ペーストゾルをディッピング法で含浸付着させ、１８５℃で２分間の熱処理を施した。得られた膜体の質量は表３に示す通りであった。試験結果を表３に示す。
【００３２】
実施例６
実施例５で作製したものと同一の複合糸４本を、より数１５０ｔ／ｍで撚り合わせした複合撚糸を、タテ糸、ヨコ糸ともに２本ずつのマット織り組織で、織り組織が、タテ糸８本／２５．４mm、ヨコ糸３９本／２５．４mmになるように製織した。この織布からなる基布は、３７０ｇ／ｍ²の目付量を有していた。この基布に、実施例５と同じ前処理を施し、次に実施例１で用いたものと同じ組成の塩化ビニルペーストゾルのディッピング加工を施した。試験結果を表３に示す。
【００３３】
比較例１
実施例１で使用されたものと同じ基布に、ウレタン系接着剤をグラビアコーターを用いて接着剤の付着量が５０ｇ／ｍ²になるように塗布した。これに表２に示す配合のカレンダーフィルム（厚さ：０．１８mm）を１８０℃の熱ロールを用いて、前記基布の両面に熱ラミネートした。得られた膜体の質量は表３に示す通りであった。試験結果を表３に示す。
【００３４】
比較例２
５５５．６dtex（５００デニール）のポリエステルマルチフィラメント糸を、タテ糸４０本／２５．４mm、ヨコ糸４１本／２５．４mmの組織に製織した。得られた織布からなる基布の目付量は１８０ｇ／ｍ²であった。この基布に実施例１〜４で用いられたものと同一の前処理を施し、表１に示す組成の塩化ビニルペーストゾルをディッピング法で付着させ、１８５℃で２分間の熱処理を施した。この膜体の質量は表３に示す通りであった。試験結果を表３に示す。
【００３５】
比較例３
５９０．６dtex（１０番手）のポリエステルスパン糸２本をより数１５０ｔ／ｍで撚り合わせたより糸をタテ糸３８本／２５．４mm、ヨコ糸３５本／２５．４mmの組織に製織した。得られた織布からなる基布の目付量は３７０ｇ／ｍ²であった。
この基布に実施例１と同一の前処理を施し、さらに表１に示す組成の塩化ビニル樹脂ペーストゾルをディッピング法で含浸付着させ、１８５℃で２分間の熱処理を施した。この膜体の質量は表３に示す通りであった。試験結果を表３に示す。
【００３６】
比較例４
２９５．３dtex（２０番手）のポリエステルスパン糸３本をより数１５０ｔ／ｍで撚り合わせたより糸を、タテ糸４３本／２５．４mm、ヨコ糸４１本／２５．４mmの組織に製織した。得られた織布からなる基布の目付量は３１０ｇ／ｍ²であった。
この基布に実施例１と同一の前処理を施し、さらに表１に示す組成の塩化ビニル樹脂ペーストゾルをディッピング法で含浸付着させ、１８５℃で２分間の熱処理を施した。この膜体の質量は表３に示す通りであった。試験結果を表３に示す。
【００３７】
【表１】

【００３８】
【表２】

【００３９】
【表３】

【００４０】
表１〜３において、実施例１〜６に見られるように、本発明による膜体は屈曲試験後の耐水圧試験の結果において、耐水圧の低下につながるコーティング樹脂層の亀裂発生が見られなかった。これらに対して、比較例１，２の膜体においては、屈曲試験による樹脂亀裂の発生による耐水圧の低下が生起し、比較例３，４の膜体においては、耐水圧の低下はないが基布目付量に対する強度出現率が低いものであり、限られた基布目付量では高強力の膜体は得られなかった。実施例１〜６の膜体に見られる良好な試験結果により、基布を構成するポリエステルマルチフィラメントが、膜体の強度を高いレベルで保つこと、及びポリエステルマルチフィラメント糸に絡ませたポリエステルステープルファイバーと、軟質塩化ビニルペーストゾルの含浸又は塗布により形成された樹脂被覆層との絡み合いが、膜体の耐屈曲性を著しく向上させることが確認された。
【００４１】
【発明の効果】
本発明の膜体は、高強度と高屈曲耐水性とを兼ね備えたものであり、大型の折りたたみ式膜構造屋根並びに大型の開閉式テント倉庫及びリース用大型テントなどの、折り畳み屈曲を伴う大規模膜構造物などの用途にも、広く応用できるものであった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の膜体の屈曲試験における膜体試料の形状の変化を示す説明図。
【符号の説明】
１…膜体試料
２…折り目
Ａ…膜体試料の屈曲したときの形状
Ｂ…膜体試料の展張したときの形状[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a high-strength film body excellent in bending water resistance, which is useful for sports facilities, event venues, permanent film structures and the like. More specifically, the present invention relates to a high-strength film body excellent in bending water resistance suitable for applications such as a tent that requires high strength and excellent flexibility and high water resistance.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a film body such as a tent fabric, a laminated film body in which a resin such as soft vinyl chloride is coated on at least one surface of a base fabric made of a polyester multifilament yarn or a polyester spun yarn or a mat weave is often used. It was. These film bodies have the following characteristics.
[0003]
First, film bodies using polyester multifilament yarn as the base fabric constituting yarn are roughly classified into 150 kg class, 200 kg class, 250 kg class, 300 kg class, etc. due to its high mechanical strength. ing. One feature of these film bodies using polyester multifilament yarn is that high mechanical strength can be obtained. However, when bending and stretching deformations were repeatedly applied, peeling occurred between the base fabric and the coating resin layer, and eventually the resin film was damaged, resulting in a decrease in water resistance.
On the other hand, a film body obtained by applying a resin coating to a woven fabric based on polyester spun yarn is known. In this case, a large number of fluff, which is a feature of the spun yarn, exerts an entanglement effect on the coating resin, and even when subjected to bending deformation, abnormalities such as peeling between the resin layer and the base fabric layer hardly occur. There are features. However, when a base fabric based on polyester spun yarn is used, the mechanical strength exerted on the basis weight is lower than that of polyester multifilament yarn. It has not progressed.
[0004]
In addition, soft vinyl chloride resin is often used for film bodies such as tents, and film laminating processing in which a calendar film is heated and laminated on a base fabric is applied to many of them. In this processing method, a straight vinyl chloride resin is used as a resin, a film is produced by hot roll stretching, and processing is performed in the basic process of bonding it to a base fabric. However, there is a problem that cracks are relatively likely to occur when bending is easily applied.
Therefore, measures such as increasing the degree of polymerization of the vinyl chloride resin and increasing the bending durability are also employed. However, in this case, higher temperature processing conditions are required, and the thermal stress on the base fabric and the like is large. There are disadvantages such as excessive heat shrinkage of the fabric.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention is intended to provide a film body having high strength and excellent bending water resistance.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The high-strength film body excellent in bending water resistance according to the present invention has a base fabric and a soft vinyl chloride resin composition covering at least one surface of the base fabric . becomes a composite yarn entangled polyester staple fiber multifilament yarns from woven fabrics formed using the composite twisted yarn obtained by twisting two or more, and the soft vinyl chloride resin composition layer, a soft vinyl chloride paste It is characterized by being formed by impregnating or applying sol on at least one surface of the base fabric and solidifying it.
In the high-strength film body excellent in bending water resistance according to the present invention, the weight ratio of the polyester multifilament yarn / polyester staple fiber constituting the base fabric is preferably in the range of 97/3 to 50/50.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The polyester multifilament yarn used in the membrane of the present invention has a single fiber strength of 49.03 × 10 ^{−3 to} 107.87 × 10 ⁻³ N / 1.1 dtex (5 to 11 g / denier). Is done. Generally, 68.65 × 10 ^{−3 to} 88.26 × 10 ⁻³ N / 1.1 dtex (7 to 9 g / denier) is easy to use.
The filament count of the multifilament is easy to use around 555.6 dtex / 80 to 555.6 dtex / 350 (500 denier / 80 to 500 denier / 350).
[0008]
The multifilament is used in a thickness range of 55.6 to 1666.7 dtex (50 to 1500 denier). However, this depends on the required strength and can be chosen arbitrarily.
The polyester staple fiber used in the present invention has a weaving degree of 0.56 to 7.78 dtex (0.5 to 7 denier), preferably 1.11 to 5.56 dtex (1 to 5 denier), and a staple length of The thing of 15 mm-200 mm can be used. Among these, those having a staple length of 70 to 120 mm have good entanglement with the multifilament, and the length of the generated fluff does not deteriorate the appearance of the obtained film body.
[0009]
The combined weight ratio of the polyester multifilament yarn and the polyester staple fiber is preferably in the range of 97/3 to 50/50, and more preferably 70/30 to 60/40. When the weight ratio of the polyester staple fiber in the composite yarn exceeds 50%, floating fluff is more likely to occur during weaving. During weaving, troubles such as tangling of fluff on the heel or fluffing off may occur, resulting in weaving defects. May become a lot of foundation fabric. Conversely, when the weight ratio of the polyester staple fiber is less than 3%, the effect of entanglement with the resin due to the fluff in the composite yarn formed by the staple fiber becomes insufficient, and the improvement in bending water resistance becomes insufficient. There is.
[0010]
The composite yarn used for producing the woven fabric for the base fabric of the present invention can be produced by an appropriate method so that the polyester staple fiber is entangled with the polyester multifilament yarn. For example, the filament intervals of the multifilament yarn may be widened (opening), and staple fibers may be sandwiched therebetween to bind the multifilaments together. In this case, the holding of the staple fibers can be strengthened by applying the filament bundle holding the staple fibers. As another entanglement method, a staple fiber sliver may be wound around the multifilament yarn, or may be further applied to the multifilament yarn, or the multifilament yarn may be opened, A staple fiber sliver may be aligned and bound together, and this may be applied.
[0011]
The composite yarn produced in this manner is a composite twisted yarn obtained by twisting two or more of these, and when this composite twisted yarn is used for forming a woven fabric for a base fabric, better bending water resistance Is obtained. This effect is obtained by twisting two or more of the composite yarns to make the distribution of the fluff extending on the surface of the composite twisted yarn more uniform; making it difficult for the polyester staple fibers entangled with the multifilament yarn to fall off. A small unevenness is generated in the base fabric woven by the twisted yarn, and the contact area between the base fabric and the resin is increased; and when the membrane is subjected to bending deformation, the base fabric and the resin are It is considered that the stress generated at the interface is dispersed and peeling or the like hardly occurs.
[0012]
The composite twisted yarn thus obtained is woven into a woven structure such as a plain weave or a mat weave to produce a base fabric of a film body. The basis weight of the base fabric can be appropriately selected according to the required strength for the film body, but as a base fabric for a polyester high-strength film body, it is generally in the region of 250 g / m ² or more. In addition, when the ratio of the number of warp yarns to weft yarns is set within the range of 45/55 to 55/45 according to the nature of the membrane body, the membrane body during secondary processing and stretching applied to a large area. Is easy to handle and stable.
[0013]
The film body of the present invention is characterized in that a paste sol of a vinyl chloride resin composition is impregnated or coated on at least one surface of the above-mentioned base fabric and solidified.
Examples of the vinyl chloride resin used in the present invention include vinyl chloride polymers, vinyl chloride-vinyl acetate copolymers, vinyl chloride-acrylic ester copolymers, vinyl chloride-vinylidene chloride copolymers, and the like. Can be used alone or in admixture of two or more. In the soft vinyl chloride resin composition used in the present invention, one containing at least one of a plasticizer, a stabilizer, a filler, an ultraviolet absorber, an antifungal agent, and a flameproofing agent is used. be able to.
[0014]
As plasticizers that can be used in the present invention, phthalate plasticizers include dibutyl phthalate, diethyl phthalate, diheptyl phthalate, di-2-ethylhexyl phthalate, di-n-octyl phthalate, dinonyl phthalate, di-n-decyl phthalate , Diisodecyl phthalate, ditridecyl phthalate, butyl benzyl phthalate, and the like. In addition, adipic acid and glycols such as 2-methyl-1,8-octanediol, 1,2-propanediol, 1,3-butanediol, 2-ethylhexanol and n-octanol were esterified as polyester plasticizers. Things can be used. Furthermore, as the trimellitic acid plasticizer, tri-2-ethylhexyl trimellrate, triisodecyl trimellylate, or the like can be used. As other plasticizers, pyromellitic acid plasticizers such as 2-ethylhexyl pyromellilate, biphenyltetracarboxylic acid ester plasticizers, and the like can be used. These plasticizers are preferably used in an amount of 30 to 120 parts by weight based on 100 parts by weight of the vinyl chloride resin.
[0015]
As stabilizers for soft vinyl chloride resin compositions, calcium / zinc-based, barium / zinc-based, cadmium / barium-based, lead-based, organic tin laurate, organic tin mercaptite, and epoxy-based stabilizers may be used alone or in combination. Can be used. The addition amount of the stabilizer is preferably 0.5 to 10 parts with respect to 100 parts of the vinyl chloride resin.
[0016]
As the UV absorber for the soft vinyl chloride resin composition, UV absorbers such as triazole, benzophenone, cyanoacrylate, salicylic acid and hydroquinone can be used. Among these, 2- (5-methyl-2-hydroxyphenyl) benzotriazole, 2- (3,5-di-t-butyl-2-hydroxyphenyl) benzotriazole, 2-ethylhexyl-2-cyano-3, It is particularly preferable to use 3-diphenyl acrylate alone or as a mixture, such as 2- (5-methyl-2-hydroxyphenyl) benzotriazole and 2-ethylhexyl-2-cyano-3,3-diphenyl acrylate. And using them in an amount of 0.5 to 1 part by weight is effective in preventing the deterioration and coloring of the soft vinyl chloride resin.
[0017]
As a filler for a soft vinyl chloride resin composition, one or more of calcium carbonate, magnesium carbonate, barium sulfate, aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, etc. can be added in an amount of up to 50 parts per 100 parts of vinyl chloride resin. It is preferable to use it. However, it is advantageous to maintain the bending water resistance of the obtained film body by suppressing the amount of filler added as little as possible.
[0018]
The film body of the present invention preferably has flameproofing properties. However, as a flameproofing agent to be blended in the soft vinyl chloride resin of the film body of the present invention, an inorganic typified by antimony trioxide is used. Flameproofing agents, bromine-based flameproofing agents, phosphate ester-based flameproofing agents, halogen-containing phosphates, chlorinated paraffins, and the like can be used.
The inorganic flameproofing agent such as antimony trioxide is preferably used in an amount of up to 50 parts per 100 parts of the vinyl chloride resin. If the number of added parts exceeds 50 parts, the bending resistance of the resulting resin composition is lowered, and peeling may occur from the base fabric due to bending, and cracks may occur in the resin layer. It may reduce the sex. Accordingly, as in the case of the filler, the amount of the inorganic flameproofing agent added should be as small as possible.
[0019]
Decabromodiphenyl ether, pentabromomethylbenzene, hexabromobenzene and the like can be used as the bromide flameproofing agent.
As the phosphoric acid ester flame retardant, triphenyl phosphate, tricresyl phosphate, cresyl diphenyl phosphate and the like can be used.
Moreover, said flameproofing agent can be used individually or in combination of 2 or more types.
[0020]
In the paste sol, an adhesive can be blended for the purpose of enhancing the adhesion between the soft vinyl chloride resin composition layer formed therefrom and the base fabric. As the adhesive used for this purpose, an adhesive compound containing an isocyanate group-containing compound and a polyol, a polyfunctional isocyanate compound, or the like is used.
[0021]
The vinyl chloride resin composition layer is formed by applying a predetermined amount of a paste sol of the vinyl chloride resin composition to one side of the base fabric by a method such as dipping, knife coating, casting, screen coating, or gravure coating. Or impregnate or apply on both sides and solidify. A desired amount of paste sol may be attached by one operation, but may be attached in two or more times. At that time, a difference in blending composition or a blending amount may be provided between the layer close to the base fabric and the outer layer.
[0022]
If film material of the present invention is used as a permanent film material, the adhesion amount of the coating resin layer is preferably 400 g / m ² or more, and more preferably 450~600g / m ^2.
After impregnating or applying the paste sol, the paste sol layer is subjected to heat treatment under a predetermined temperature condition to be solidified. If necessary, the surface of the soft vinyl chloride resin composition layer may be embossed, or may be further subjected to a surface treatment for the purpose of preventing contamination.
[0023]
【Example】
The invention is further illustrated by the following examples.
[0024]
Explanation of test method
1. Mass measurement of the film body was performed by the JIS-L-1096 method.
2. Measurement of basis weight of film body The resin of the sample used for the mass measurement of the film body was dissolved and removed with THF, and this was dried at 100C for 1 hour, and then its mass was measured.
3. Tensile strength of film body The tensile strength of the film body in the warp yarn direction and the weft yarn direction was measured by the strip method JIS-L-1096.
The tensile strength of the film body was displayed as the average value of the measured tensile strength values in the warp and weft directions.
4). Tensile strength of film body / weight of base fabric <br/> A value obtained by dividing the tensile strength of film body by the weight of base fabric.
A higher value means that a higher strength can be obtained with a smaller basis weight.
[0025]
5. Bending test “Y. S. S. 1 is mounted on a film body sample 1 having a shape shown in FIG. 1 cut into a length of 5 cm and a width of 4 cm, folded in two perpendicularly to the width direction. Were bent so as to reciprocate between the shapes (A) and (B) shown in FIG.
The number of bendings was 50000 times. The test environment temperature was 20 ° C or 0 ° C.
Using a loupe, the presence or absence of an abnormality in the appearance was observed and evaluated and displayed according to the following criteria.
A: No abnormality, B: Slight peeling was observed between the base fabric / resin, B: Cracking was observed in the resin layer, X: Peeling and cracking of the resin layer were observed.
6). Water pressure resistance test The water pressure resistance measured by the JIS-L-1092 hydrostatic pressure method was measured for the sample after the bending test.
[0026]
Example 1
277.8 dtex (250 denier) / 48 polyester multifilament yarns are entangled with polyester staple fiber with fineness: 1.56 dtex (1.4 denier) and staple length: 100 mm so that the weight ratio is 65/35 Thus, a composite yarn was produced. The number of strands of this yarn was 6t / 25.4mm.
A composite twisted yarn obtained by twisting the two composite yarns at a twisted number of 220 t / m was woven with a slewer loom so that the warp yarn was 40 yarns / 25.4 mm and the horizontal yarn was 40 yarns / 25.4 mm. The obtained woven fabric for base fabric had a basis weight of 305 g / m ² .
[0027]
As a pretreatment for resin coating, this base fabric is heat-set at 180 ° C. for 2 minutes, then immersed in a 3% bath of a fluorine-based water repellent, and squeezed with a rubber mangle so that the pickup rate is 40%. Further, drying was performed at 180 ° C. for 2 minutes.
A vinyl chloride resin paste sol having the composition shown in Table 1 was impregnated and adhered to this pretreated base fabric by a dipping method and heat treated at 185 ° C. for 2 minutes. The mass of the obtained film body was as shown in Table 3. The test results are shown in Table 3.
[0028]
Example 2
Using the composite twisted yarn produced in Example 1, weaving was carried out so that the warp yarn was 43 / 25.4 mm and the horizontal yarn was 42 / 25.4 mm to produce a woven fabric for base fabric. This base fabric had a basis weight of 325 g / m ² . This base fabric was subjected to vinyl chloride resin paste sol processing having the same composition and conditions (Table 1) as the pre-treatment as in Example 1. The test results are shown in Table 3.
[0030]
Example 4
A composite twisted yarn obtained by twisting three composite yarns identical to those produced in Example 1 at several 150 t / m was woven in a structure of warp 33 / 25.4 mm and weft 32 / 25.4 mm. . The basis weight of the obtained woven fabric was 340 g / m ² . This base fabric was subjected to the same pretreatment as in Example 1 and subjected to vinyl chloride paste sol processing having the same composition and conditions. The test results are shown in Table 3.
[0031]
Example 5
A polyester multi-filament yarn of 166.7 dtex (150 d) is entangled with polyester staple fiber having a fineness of 1.33 dtex (1.2 denier) and a staple length of 80 mm so that the weight ratio is 70/30. Produced.
A composite twisted yarn obtained by twisting three of these composite yarns at a speed of 180 t / m, warp yarns and weft yarns, each having two mat woven structures, warp yarns 48 / 25.4 mm, weft yarns 50/25 .Weaving with a Sulzer loom to 4 mm. The resulting woven fabric had a basis weight of 360 g / m ² . The test results are shown in Table 3.
As a pre-treatment for resin coating on the base fabric made of this woven fabric, after heat setting at 195 ° C. for 2 minutes, it is further immersed in a 5% bath of a fluorinated water repellent so that the pickup rate is 45%. The rubber mangle was squeezed and further dried at 180 ° C. for 2 minutes.
A vinyl chloride resin paste sol having the composition shown in Table 1 was impregnated and adhered to the pretreated base fabric by a dipping method, followed by heat treatment at 185 ° C. for 2 minutes. The mass of the obtained film body was as shown in Table 3. The test results are shown in Table 3.
[0032]
Example 6
A composite twisted yarn obtained by twisting four composite yarns that are the same as those produced in Example 5 at a rate of several 150 t / m is a mat woven structure with two warp yarns and two horizontal yarns. Weaving was carried out so that there were 8 pieces / 25.4 mm and weft 39 pieces / 25.4 mm. The base fabric made of this woven fabric had a basis weight of 370 g / m ² . This base fabric was subjected to the same pretreatment as in Example 5, and then dipped in a vinyl chloride paste sol having the same composition as that used in Example 1. The test results are shown in Table 3.
[0033]
Comparative Example 1
A urethane-based adhesive was applied to the same base fabric as that used in Example 1 using a gravure coater so that the adhesion amount of the adhesive was 50 g / m ² . A calender film (thickness: 0.18 mm) having the composition shown in Table 2 was heat-laminated on both sides of the base fabric using a 180 ° C. heat roll. The mass of the obtained film body was as shown in Table 3. The test results are shown in Table 3.
[0034]
Comparative Example 2
A 555.6 dtex (500 denier) polyester multifilament yarn was woven into a structure of warp yarn 40 / 25.4 mm and weft yarn 41 / 25.4 mm. The basis weight of the obtained woven fabric was 180 g / m ² . The same pretreatment as that used in Examples 1 to 4 was applied to this base fabric, and a vinyl chloride paste sol having the composition shown in Table 1 was attached by dipping, followed by heat treatment at 185 ° C. for 2 minutes. The mass of this film body was as shown in Table 3. The test results are shown in Table 3.
[0035]
Comparative Example 3
Two strands of 590.6 dtex (10th) spun yarn were twisted together at several 150 t / m, and the yarn was woven into a structure of 38 warp / 25.4 mm and 35 warp / 25.4 mm. The basis weight of the obtained woven fabric was 370 g / m ² .
This base fabric was subjected to the same pretreatment as in Example 1, and further impregnated with a vinyl chloride resin paste sol having the composition shown in Table 1 by dipping, followed by heat treatment at 185 ° C. for 2 minutes. The mass of this film body was as shown in Table 3. The test results are shown in Table 3.
[0036]
Comparative Example 4
A twisted yarn of three polyester spun yarns of 295.3 dtex (20th) twisted at several 150 t / m was woven into a structure of 43 warp yarns / 25.4 mm and 41 warp yarns / 25.4 mm. The basis weight of the obtained woven fabric was 310 g / m ² .
This base fabric was subjected to the same pretreatment as in Example 1, and further impregnated with a vinyl chloride resin paste sol having the composition shown in Table 1 by dipping, followed by heat treatment at 185 ° C. for 2 minutes. The mass of this film body was as shown in Table 3. The test results are shown in Table 3.
[0037]
[Table 1]

[0038]
[Table 2]

[0039]
[Table 3]

[0040]
In Tables 1 to 3, as seen in Examples 1 to 6, the film body according to the present invention does not show cracking of the coating resin layer leading to a decrease in the water pressure resistance in the results of the water pressure resistance test after the bending test. It was. On the other hand, in the film bodies of Comparative Examples 1 and 2, a decrease in the water pressure resistance due to the occurrence of a resin crack in the bending test occurred, and in the film bodies of Comparative Examples 3 and 4, there was no decrease in the water pressure resistance The strength appearance rate with respect to the base fabric weight was low, and a high strength film body could not be obtained with a limited base fabric weight. According to the good test results found in the membranes of Examples 1 to 6, the polyester multifilament constituting the base fabric maintains the strength of the membrane at a high level, and the polyester staple fiber entangled with the polyester multifilament yarn It has been confirmed that the entanglement with the resin coating layer formed by impregnation or application of the soft vinyl chloride paste sol significantly improves the bending resistance of the film body.
[0041]
【The invention's effect】
The membrane body of the present invention has both high strength and high bending water resistance, such as a large folding membrane structure roof, a large open / close tent warehouse and a large tent for leasing, etc. It could be widely applied to applications such as membrane structures.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram showing a change in the shape of a film body sample in a film body bending test of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Film body sample 2 ... Crease A ... Shape when a film body sample is bent B ... Shape when a film body sample is stretched

Claims

2 and the base fabric, and at least 1 soft vinyl chloride Menjo has a coating resin composition of this base fabric, said base fabric, the composite yarn entangled polyester staple fibers to the polyester multifilament yarn It consists of a woven fabric formed using a composite twisted yarn obtained by twisting the above, and the soft vinyl chloride resin composition layer impregnates or coats at least one surface of the soft vinyl chloride paste sol, A high-strength film body excellent in bending water resistance, characterized by being formed by solidification.

The high-strength film body excellent in bending water resistance according to claim 1, wherein a weight ratio of the polyester multifilament yarn / polyester staple fiber constituting the base fabric is in a range of 97/3 to 50/50.