JP4155817B2 - 積層不織布の製造方法および製造装置 - Google Patents
積層不織布の製造方法および製造装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4155817B2 JP4155817B2 JP2002379768A JP2002379768A JP4155817B2 JP 4155817 B2 JP4155817 B2 JP 4155817B2 JP 2002379768 A JP2002379768 A JP 2002379768A JP 2002379768 A JP2002379768 A JP 2002379768A JP 4155817 B2 JP4155817 B2 JP 4155817B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nonwoven fabric
- roll
- needle
- laminated
- fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 title claims description 150
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 23
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 21
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 20
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 10
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 8
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 8
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 8
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 7
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 5
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 4
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 3
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 2
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 230000005226 mechanical processes and functions Effects 0.000 description 1
- 239000004750 melt-blown nonwoven Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 1
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
【０００２】
本願発明は、積層不織布の製造方法および製造装置に関するものである。
【従来の技術】
【０００３】
少なくとも２枚の不織布を積層してなる積層不織布は、使い捨ておむつ等吸収性物品の構成部材として多用されている。
【０００４】
例えば、吸収性物品である使い捨ておむつの場合、着用者側に位置するトップシートと、反着用者側に位置するバックシートと、これらのシート間に介在された吸収体とからなっているが、吸収性能を向上させるために、前記トップシートと前記吸収体との間にセカンドシートを介在させる場合がある。
【０００５】
上記トップシートおよびセカンドシートとして、共に不織布を使用する場合がある。この場合、２枚の不織布を貼り合わせてなる積層シートが使用される。
【０００６】
ところで、２枚の不織布を接着剤（例えば、ホットメルト接着剤）を用いて貼り合わせる技術は、従来からよく知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
上記特許文献１に開示されている技術は、２枚の不織布を接着剤を介して貼り合わせた積層シートに、エンボス処理を施して、多数の融着部を形成するようにしており、かくして得られた積層シートは、例えば吸収性物品におけるバックシートとして用いられることとなっている。
【０００８】
また、吸収性物品のトップシートとして用いられる積層シートとしては、疎水性極細繊維集合体層と親水性繊維集合体層とが一体化されたシートに該シートを貫通する多数の開孔を設けたものが提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００９】
上記特許文献２の段落番号「００３３」および「００３４」には、「ＰＰスパンボンド不織布に直鎖状低密度ポリエチレン／α−オレフィン共重合体ブレンド樹脂をメルトブローして、ヒートバインディングさせることによりＰＰスパンボンド不織布と一体化して得られた２層シートに、ＰＰスパンボンド側よりＰＰの融点付近の温度に熱した突起ロールを用いてメルトブローン不織布層を貫通する開孔を形成する。」との記載がある。
【００１０】
上記したいずれの場合においても、２枚の不織布を貼り合わせる技術としては、接着剤を用いて熱融着させる技術が採用されているのである。
【００１１】
【特許文献１】
特開平１０−７６５９２号公報
【特許文献２】
特開平６−２８０１５０号公報。
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
ところが、上記公知技術におけるように、不織布同士を接着剤を用いて熱融着させた場合、シートの厚薄や粗密によっては接着剤が外に染み出してしまうおそれがある。また、不織布同士の貼り合わせの安定化を図るために、接着剤の量を多くすると、できあがった積層シートが硬くなってしまい、肌触りや風合いを損なうおそれがある。さらに、ホットメルト接着剤を使った場合、糊が飛散して周辺環境を悪化させるおそれがある。
【００１３】
本願発明は、上記の点に鑑みてなされたもので、接着剤を用いることなく、機械的処理だけで積層不織布が容易に得られる製造方法および製造装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本願発明の積層不織布の製造方法では、上記課題を解決するための第１の手段として、少なくとも２枚の不織布からなり、一方の不織布を他方の不織布に対して貼り合わせてなる積層不織布の製造方法において、前記一方の不織布をカッターロールとアンビルロールとの間に送給して所定寸法にカットする工程と、カットされた前記一方の不織布を前記アンビルロールの表面に保持して針ロールと前記アンビルロールとの間に案内し、前記他方の不織布上に接着剤を介さずに積層して前記針ロールと前記アンビルロールとの間に送給する工程と、この積層された不織布を前記針ロールと前記アンビルロールとの間で互いの繊維を絡めて貼り合わせる工程とを連続的に実施するようにしている。
【００１５】
上記のようにしたことにより、一方の不織布をカッターロールとアンビルロールとの間に送給して所定寸法にカットする工程と、カットされた前記一方の不織布を前記アンビルロールの表面に保持して針ロールと前記アンビルロールとの間に案内し、前記他方の不織布上に接着剤を介さずに積層して前記針ロールと前記アンビルロールとの間に送給する工程と、この積層された不織布を前記針ロールと前記アンビルロールとの間で互いの繊維を絡めて貼り合わせる工程とを連続的に実施するだけで、互いの繊維が絡み合って、少なくとも２枚の不織布が貼り合わせ積層されることとなる。従って、得られた積層不織布にお いては、接着剤による貼り合わせを行った場合に生じていた前述の不具合が解消し、肌触りや風合いを損なうということがなくなる。しかも、不織布のカットと不織布の貼り合わせとを連続して行うことができ、製造工程の簡略化を図ることができる。
【００１６】
本願発明の積層不織布の製造方法では、さらに、上記課題を解決するための第２の手段として、上記第１の手段を備えた不織布の製造方法において、前記針ロールを、エンボス、針等の穿孔手段を有し、該穿孔手段により前記積層不織布に多数の穿孔を形成して互いの繊維を絡めて貼り合わせるものとすることもでき、そのようにした場合、エンボス、針等の穿孔手段により多数の穿孔を形成するという機械的処理だけで、該各穿孔において互いの繊維が絡み合って、少なくとも２枚の不織布が貼り合わせ積層されることとなる。
【００１７】
本願発明の積層不織布の製造方法では、さらに、上記課題を解決するための第３の手段として、上記第２の手段を備えた不織布の製造方法において、前記穿孔を、貼り合わせる不織布の少なくとも最下層の途中にまで到達するものとすることもでき、そのようにした場合、エンボス、針等を貫通させなくとも、各穿孔において互いの繊維が絡み合って、少なくとも２枚の不織布を貼り合わせ積層することができる。
【００１８】
本願発明の積層不織布の製造装置では、上記課題を解決するための第４の手段として、少なくとも２枚の不織布からなり、一方の不織布を他方の不織布に対して貼り合わせてなる積層不織布の製造装置において、多数の針状体が設けられた針ロールと、カッターロールおよびアンビルロールとを備え、前記アンビルロールを、前記カッターロールと前記針ロールとの間にそれぞれ隣接するように配置し、前記カッターロールとの間に送給される前記一方の不織布を前記カッターロールと共働してカットし、カットした前記一方の不織布を表面に保持して前記針ロールとの間に案内し、前記一方の不織布を前記他方の不織布に対して接着剤を介さずに積層して前記針ロールとの間に送給し、前記針ロールと共働して前記一方の不織布と前記他方の不織布とを互いの繊維を絡めて貼り合わせるように構成している。
【００１９】
上記のように構成したことにより、一方の不織布をカッターロールとアンビルロールとの間に送給して所定寸法にカットし、カットされた前記一方の不織布を前記アンビルロールの表面に保持して針ロールと前記アンビルロールとの間に案内し、前記他方の不織布上に接着剤を介さずに積層して前記針ロールと前記アンビルロールとの間に送給し、前記針ロールと前記アンビルロールと共働して互いの繊維を絡めて貼り合わせることを、連続的に実施するだけで、互いの繊維が絡み合って、少なくとも２枚の不織布が貼り合わせ積層されることとなる。従って、得られた積層不織布においては、接着剤による貼り合わせを行った場合に生じていた前述の不具合が解消し、肌触りや風合いを損なうということがなくなる。しかも、不織布のカットと不織布の貼り合わせとを連続して行うことができ、製造装置の簡略化を図ることができる。
【００２０】
本願発明の積層不織布の製造装置では、さらに、上記課題を解決するための第５の手段として、上記第４の手段を備えた不織布の製造装置において、前記針ロールを、前記一方の不織布に前記他方の不織布が間欠的に貼り合わせられる間隔に対応してロール周方向の一部に多数の針状体が設けられたものとすることもでき、そのようにした場合、一方の不織布に他方の不織布を間欠的に貼り合わせる作業を容易に行うことができる。
【発明の実施の形態】
【００２１】
以下、添付の図面を参照して、本願発明の好適な実施の形態について詳述する。
【００２２】
本実施の形態においては、吸収性物品（例えば、使い捨ておむつ）の表面側（換言すれば、着用者側）に位置するシート（即ち、トップシートとセカンドシートとからなる積層シート）を積層不織布の例としている。
【００２３】
この使い捨ておむつは、図１に示すように、表面側（即ち、着用者側）に位置する液透過性のトップシート１と、裏面側（即ち、反着用者側）に位置する液不透過性のバックシート２と、これらの両シート１，２間に介在された吸収体３と、該吸収体３と前記トップシート１との間に介在された液透過性のセカンドシート４とを備えて構成されている。符号５は胴回り用弾性伸縮部材、６は防水フィルム、７は吸収体３を被包するクレープ紙である。
【００２４】
符号８は立体ギャザーであり、該立体ギャザー８は、液不透過性あるいは疎水性の二重シートからなる起立用シート９と、該起立用シート９内に配設された糸ゴム等からなる弾性伸縮部材１０とによって構成されている。
【００２５】
図１において、×印で示している部分は、ホットメルト接着剤により接着されている部分である。
【００２６】
前記トップシート１および前記セカンドシート４は、共に不織布により構成されており、両シート１，４は、図２および図３に示すように、穿孔手段として作用する鋭利な針状体１１，１１・・を貫通させて多数の穿孔１２，１２・・を形成することにより、図４に示すように、該各穿孔１２において互いの繊維Ｓが絡み合って貼り合わせ積層されることとなっている。前記穿孔手段をエンボスにより構成する場合もある。
【００２７】
上記のように構成したことにより、穿孔手段として作用する鋭利な針状体１１，１１・・を貫通させて多数の穿孔１２，１２・・を形成するという機械的処理だけで、該各穿孔１２において互いの繊維Ｓが絡み合って、トップシート１とセカンドシート２とが貼り合わせ積層されることとなる。従って、接着剤による貼り合わせを行った場合に生じていた前述の不具合が解消し、肌触りや風合いを損なうということがなくなる。
【００２８】
なお、上記穿孔手段による穿孔１２を、図５に示すように、貼り合わせるトップシート１とセカンドシート２の最下層（即ち、セカンドシート２）の途中にまで到達するものとすることもできる。このようにした場合、エンボス、針等を貫通させなくとも、各穿孔１２において互いの繊維Ｓが絡み合って、トップシート１とセカンドシート２とを貼り合わせ積層することができる。
【００２９】
ところで、従来の積層不織布の製造方法の場合、セカンドシートを所定寸法にカットする工程と、セカンドシートとトップシートとを貼り合わせる工程とを別々のステーションにおいて実施することとなっていた。従って、複数のステーションを必要とすることとなり、製造装置が大型化するとともに、設置スペースも大きくなるという不具合があった。
【００３０】
そこで、本実施の形態においては、セカンドシート２のカットと両シート１，２の貼り合わせとを同一のステーションにおいて連続して行うことができるように工夫している。
【００３１】
次に、図６に示す製造装置を用いて積層不織布（即ち、トップシート１とセカンドシート１とからなる積層シート）の製造方法について詳述する。
【００３２】
図６に示す製造装置は、カッターロール１３、アンビルロール１４および穿孔手段として作用する鋭利な針状体１１，１１・・が植設された針ロール１５を備えており、カッターロール１３とアンビルロール１４との間にセカンドシート２を送給する送給手段１６が付設されている。アンビルロール１４と針ロール１５との間にトップシート１が送給されることとなっている。符号１７は前記各ロール１３，１４，１５を回転自在に枢支する基台である。
【００３３】
そして、各ロール１３，１４，１５を矢印方向に回転駆動させて、送給手段１６によりセカンドシート２を送給すると、カッターロール１３によりセカンドシート２が所定寸法に切断され、切断されたセカンドシート２がアンビルロール１４に案内されてトップシート１上に載置され、その状態で針ロール１５の針状体１１，１１・・によって多数の穿孔１２，１２・・が形成される。このようにすると、セカンドシート２のカットと両シート１，２の貼り合わせとを同一のステーションにおいて連続して行うことができることとなり、製造工程および製造装置の簡略化を図ることができる。この場合、セカンドシート２はトップシート１上に間欠的に貼り合わせられることとなっているため、針ロール１５には、例えば１／４周面にのみ針状体１１，１１・・が形成されている。
【００３４】
なお、トップシート１とセカンドシート２とを連続的に貼り合わせるようにすることもできる。その場合、カッターロールを送りロールに代えるとともに、針ロール１５として、全周面に針状体１１，１１・・を植設したものを使用し、セカンドシート２をトップシート１上に連続的に送給するようにすればよい。
【００３５】
また、上記実施の形態においては、トップシートとセカンドシートとの２枚の不織布を貼り合わせ積層する場合について説明したが、本願発明は、その他の用途に使用される少なくとも２枚の不織布を貼り合わせ積層する場合に適用可能である。
【発明の効果】
【００３６】
本願発明の第１の手段によれば、少なくとも２枚の不織布からなり、一方の不織布を他方の不織布に対して貼り合わせてなる積層不織布の製造方法において、前記一方の不織布をカッターロールとアンビルロールとの間に送給して所定寸法にカットする工程と、カットされた前記一方の不織布を前記アンビルロールの表面に保持して針ロールと前記アンビルロールとの間に案内し、前記他方の不織布上に接着剤を介さずに積層して前記針ロールと前記アンビルロールとの間に送給する工程と、この積層された不織布を前記針ロールと前記アンビルロールとの間で互いの繊維を絡めて貼り合わせる工程とを連続的に実施するようにしているので、一方の不織布をカッターロールとアンビルロールとの間に送給して所定寸法にカットする工程と、カットされた前記一方の不織布を前記アンビルロールの表面に保持して針ロールと前記アンビルロールとの間に案内し、前記他方の不織布上に接着剤を介さずに積層して前記針ロールと前記アンビルロールとの間に送給する工程と、この積層された不織布を前記針ロールと前記アンビルロールとの間で互いの繊維を絡めて貼り合わせる工程とを連続的に実施するだけで、互いの繊維が絡み合って、少なくとも２枚の不織布が貼り合わせ積層されることとなり、得られた積層不織布においては、接着剤による貼り合わせを行った場合に生じていた前述の不具合が解消し、肌触りや風合いを損なうということがなくなるという効果がある。しかも、不織布のカットと不織布の貼り合わせとを連続して行うことができ、製造工程の簡略化を図ることができるという効果もある。
【００３７】
本願発明の第２の手段におけるように、上記第１の手段を備えた不織布の製造方法において、前記針ロールを、エンボス、針等の穿孔手段を有し、該穿孔手段により前記積層不織布に多数の穿孔を形成して互いの繊維を絡めて貼り合わせるものとすることもでき、そのようにした場合、エンボス、針等の穿孔手段により多数の穿孔を形成するという機械的処理だけで、該各穿孔において互いの繊維が絡み合って、少なくとも２枚の不織布が貼り合わせ積層されることとなる。
【００３８】
本願発明の第３の手段におけるように、上記第２の手段を備えた不織布の製造方法において、前記穿孔を、貼り合わせる不織布の少なくとも最下層の途中にまで到達するものとすることもでき、そのようにした場合、エンボス、針等を貫通させなくとも、各穿孔において互いの繊維が絡み合って、少なくとも２枚の不織布を貼り合わせ積層することができる。
【００３９】
本願発明の第４の手段によれば、少なくとも２枚の不織布からなり、一方の不織布を他方の不織布に対して貼り合わせてなる積層不織布の製造装置において、多数の針状体が設けられた針ロールと、カッターロールおよびアンビルロールとを備え、前記アンビルロールを、前記カッターロールと前記針ロールとの間にそれぞれ隣接するように配置し、前記カッターロールとの間に送給される前記一方の不織布を前記カッターロールと共働してカットし、カットした前記一方の不織布を表面に保持して前記針ロールとの間に案内し、前記一方の不織布を前記他方の不織布に対して接着剤を介さずに積層して前記針ロールとの間に送給し、前記針ロールと共働して前記一方の不織布と前記他方の不織布とを互いの繊維を絡めて貼り合わせるように構成しているので、一方の不織布をカッターロールとアンビルロールとの間に送給して所定寸法にカットし、カットされた前記一方の不織布を前記アンビルロールの表面に保持して針ロールと前記アンビルロールとの間に案内し、前記他方の不織布上に接着剤を介さずに積層して前記針ロールと前記アンビルロールとの間に送給し、前記針ロールと前記アンビルロールと共働して互いの繊維を絡めて貼り合わせることを、連続的に実施するだけで、互いの繊維が絡み合って、少なくとも２枚の不織布が貼り合わせ積層されることとなり、得られた積層不織布においては、接着剤による貼り合わせを行った場合に生じていた前述の不具合が解消し、肌触りや風合いを損なうということがなくなるという効果がある。しかも、不織布のカットと不織布の貼り合わせとを連続して行うことができ、製造装置の簡略化を図ることができるという効果もある。
【００４０】
本願発明の第５の手段におけるように、上記第４の手段を備えた不織布の製造装置において、前記針ロールを、前記一方の不織布に前記他方の不織布が間欠的に貼り合わせられる間隔に対応してロール周方向の一部に多数の針状体が設けられたものとすることもでき、そのようにした場合、一方の不織布に他方の不織布を間欠的に貼り合わせる作業を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】 本願発明の実施の形態にかかる積層不織布の使用例である使い捨ておむつの断面図である。
【図２】 本願発明の実施の形態にかかる積層不織布の部分斜視図である。
【図３】 本願発明の実施の形態にかかる積層不織布の拡大断面図である。
【図４】 本願発明の実施の形態にかかる積層不織布における穿孔部分の拡大断面図である。
【図５】 本願発明の実施の形態にかかる積層不織布における穿孔部分の他の例を示す拡大断面図である。
【図６】 本願発明の実施の形態にかかる積層不織布の製造装置を示す正面図である。
【符号の説明】
１は不織布（トップシート）、２はバックシート、３は吸収体、４は不織布（セカンドシート）、１１は針状体、１２は穿孔、１３はカッターロール、１４はアンビルロール、１５は針ロール、Ｓは繊維。
【発明の属する技術分野】
【０００２】
本願発明は、積層不織布の製造方法および製造装置に関するものである。
【従来の技術】
【０００３】
少なくとも２枚の不織布を積層してなる積層不織布は、使い捨ておむつ等吸収性物品の構成部材として多用されている。
【０００４】
例えば、吸収性物品である使い捨ておむつの場合、着用者側に位置するトップシートと、反着用者側に位置するバックシートと、これらのシート間に介在された吸収体とからなっているが、吸収性能を向上させるために、前記トップシートと前記吸収体との間にセカンドシートを介在させる場合がある。
【０００５】
上記トップシートおよびセカンドシートとして、共に不織布を使用する場合がある。この場合、２枚の不織布を貼り合わせてなる積層シートが使用される。
【０００６】
ところで、２枚の不織布を接着剤（例えば、ホットメルト接着剤）を用いて貼り合わせる技術は、従来からよく知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
上記特許文献１に開示されている技術は、２枚の不織布を接着剤を介して貼り合わせた積層シートに、エンボス処理を施して、多数の融着部を形成するようにしており、かくして得られた積層シートは、例えば吸収性物品におけるバックシートとして用いられることとなっている。
【０００８】
また、吸収性物品のトップシートとして用いられる積層シートとしては、疎水性極細繊維集合体層と親水性繊維集合体層とが一体化されたシートに該シートを貫通する多数の開孔を設けたものが提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００９】
上記特許文献２の段落番号「００３３」および「００３４」には、「ＰＰスパンボンド不織布に直鎖状低密度ポリエチレン／α−オレフィン共重合体ブレンド樹脂をメルトブローして、ヒートバインディングさせることによりＰＰスパンボンド不織布と一体化して得られた２層シートに、ＰＰスパンボンド側よりＰＰの融点付近の温度に熱した突起ロールを用いてメルトブローン不織布層を貫通する開孔を形成する。」との記載がある。
【００１０】
上記したいずれの場合においても、２枚の不織布を貼り合わせる技術としては、接着剤を用いて熱融着させる技術が採用されているのである。
【００１１】
【特許文献１】
特開平１０−７６５９２号公報
【特許文献２】
特開平６−２８０１５０号公報。
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
ところが、上記公知技術におけるように、不織布同士を接着剤を用いて熱融着させた場合、シートの厚薄や粗密によっては接着剤が外に染み出してしまうおそれがある。また、不織布同士の貼り合わせの安定化を図るために、接着剤の量を多くすると、できあがった積層シートが硬くなってしまい、肌触りや風合いを損なうおそれがある。さらに、ホットメルト接着剤を使った場合、糊が飛散して周辺環境を悪化させるおそれがある。
【００１３】
本願発明は、上記の点に鑑みてなされたもので、接着剤を用いることなく、機械的処理だけで積層不織布が容易に得られる製造方法および製造装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本願発明の積層不織布の製造方法では、上記課題を解決するための第１の手段として、少なくとも２枚の不織布からなり、一方の不織布を他方の不織布に対して貼り合わせてなる積層不織布の製造方法において、前記一方の不織布をカッターロールとアンビルロールとの間に送給して所定寸法にカットする工程と、カットされた前記一方の不織布を前記アンビルロールの表面に保持して針ロールと前記アンビルロールとの間に案内し、前記他方の不織布上に接着剤を介さずに積層して前記針ロールと前記アンビルロールとの間に送給する工程と、この積層された不織布を前記針ロールと前記アンビルロールとの間で互いの繊維を絡めて貼り合わせる工程とを連続的に実施するようにしている。
【００１５】
上記のようにしたことにより、一方の不織布をカッターロールとアンビルロールとの間に送給して所定寸法にカットする工程と、カットされた前記一方の不織布を前記アンビルロールの表面に保持して針ロールと前記アンビルロールとの間に案内し、前記他方の不織布上に接着剤を介さずに積層して前記針ロールと前記アンビルロールとの間に送給する工程と、この積層された不織布を前記針ロールと前記アンビルロールとの間で互いの繊維を絡めて貼り合わせる工程とを連続的に実施するだけで、互いの繊維が絡み合って、少なくとも２枚の不織布が貼り合わせ積層されることとなる。従って、得られた積層不織布にお いては、接着剤による貼り合わせを行った場合に生じていた前述の不具合が解消し、肌触りや風合いを損なうということがなくなる。しかも、不織布のカットと不織布の貼り合わせとを連続して行うことができ、製造工程の簡略化を図ることができる。
【００１６】
本願発明の積層不織布の製造方法では、さらに、上記課題を解決するための第２の手段として、上記第１の手段を備えた不織布の製造方法において、前記針ロールを、エンボス、針等の穿孔手段を有し、該穿孔手段により前記積層不織布に多数の穿孔を形成して互いの繊維を絡めて貼り合わせるものとすることもでき、そのようにした場合、エンボス、針等の穿孔手段により多数の穿孔を形成するという機械的処理だけで、該各穿孔において互いの繊維が絡み合って、少なくとも２枚の不織布が貼り合わせ積層されることとなる。
【００１７】
本願発明の積層不織布の製造方法では、さらに、上記課題を解決するための第３の手段として、上記第２の手段を備えた不織布の製造方法において、前記穿孔を、貼り合わせる不織布の少なくとも最下層の途中にまで到達するものとすることもでき、そのようにした場合、エンボス、針等を貫通させなくとも、各穿孔において互いの繊維が絡み合って、少なくとも２枚の不織布を貼り合わせ積層することができる。
【００１８】
本願発明の積層不織布の製造装置では、上記課題を解決するための第４の手段として、少なくとも２枚の不織布からなり、一方の不織布を他方の不織布に対して貼り合わせてなる積層不織布の製造装置において、多数の針状体が設けられた針ロールと、カッターロールおよびアンビルロールとを備え、前記アンビルロールを、前記カッターロールと前記針ロールとの間にそれぞれ隣接するように配置し、前記カッターロールとの間に送給される前記一方の不織布を前記カッターロールと共働してカットし、カットした前記一方の不織布を表面に保持して前記針ロールとの間に案内し、前記一方の不織布を前記他方の不織布に対して接着剤を介さずに積層して前記針ロールとの間に送給し、前記針ロールと共働して前記一方の不織布と前記他方の不織布とを互いの繊維を絡めて貼り合わせるように構成している。
【００１９】
上記のように構成したことにより、一方の不織布をカッターロールとアンビルロールとの間に送給して所定寸法にカットし、カットされた前記一方の不織布を前記アンビルロールの表面に保持して針ロールと前記アンビルロールとの間に案内し、前記他方の不織布上に接着剤を介さずに積層して前記針ロールと前記アンビルロールとの間に送給し、前記針ロールと前記アンビルロールと共働して互いの繊維を絡めて貼り合わせることを、連続的に実施するだけで、互いの繊維が絡み合って、少なくとも２枚の不織布が貼り合わせ積層されることとなる。従って、得られた積層不織布においては、接着剤による貼り合わせを行った場合に生じていた前述の不具合が解消し、肌触りや風合いを損なうということがなくなる。しかも、不織布のカットと不織布の貼り合わせとを連続して行うことができ、製造装置の簡略化を図ることができる。
【００２０】
本願発明の積層不織布の製造装置では、さらに、上記課題を解決するための第５の手段として、上記第４の手段を備えた不織布の製造装置において、前記針ロールを、前記一方の不織布に前記他方の不織布が間欠的に貼り合わせられる間隔に対応してロール周方向の一部に多数の針状体が設けられたものとすることもでき、そのようにした場合、一方の不織布に他方の不織布を間欠的に貼り合わせる作業を容易に行うことができる。
【発明の実施の形態】
【００２１】
以下、添付の図面を参照して、本願発明の好適な実施の形態について詳述する。
【００２２】
本実施の形態においては、吸収性物品（例えば、使い捨ておむつ）の表面側（換言すれば、着用者側）に位置するシート（即ち、トップシートとセカンドシートとからなる積層シート）を積層不織布の例としている。
【００２３】
この使い捨ておむつは、図１に示すように、表面側（即ち、着用者側）に位置する液透過性のトップシート１と、裏面側（即ち、反着用者側）に位置する液不透過性のバックシート２と、これらの両シート１，２間に介在された吸収体３と、該吸収体３と前記トップシート１との間に介在された液透過性のセカンドシート４とを備えて構成されている。符号５は胴回り用弾性伸縮部材、６は防水フィルム、７は吸収体３を被包するクレープ紙である。
【００２４】
符号８は立体ギャザーであり、該立体ギャザー８は、液不透過性あるいは疎水性の二重シートからなる起立用シート９と、該起立用シート９内に配設された糸ゴム等からなる弾性伸縮部材１０とによって構成されている。
【００２５】
図１において、×印で示している部分は、ホットメルト接着剤により接着されている部分である。
【００２６】
前記トップシート１および前記セカンドシート４は、共に不織布により構成されており、両シート１，４は、図２および図３に示すように、穿孔手段として作用する鋭利な針状体１１，１１・・を貫通させて多数の穿孔１２，１２・・を形成することにより、図４に示すように、該各穿孔１２において互いの繊維Ｓが絡み合って貼り合わせ積層されることとなっている。前記穿孔手段をエンボスにより構成する場合もある。
【００２７】
上記のように構成したことにより、穿孔手段として作用する鋭利な針状体１１，１１・・を貫通させて多数の穿孔１２，１２・・を形成するという機械的処理だけで、該各穿孔１２において互いの繊維Ｓが絡み合って、トップシート１とセカンドシート２とが貼り合わせ積層されることとなる。従って、接着剤による貼り合わせを行った場合に生じていた前述の不具合が解消し、肌触りや風合いを損なうということがなくなる。
【００２８】
なお、上記穿孔手段による穿孔１２を、図５に示すように、貼り合わせるトップシート１とセカンドシート２の最下層（即ち、セカンドシート２）の途中にまで到達するものとすることもできる。このようにした場合、エンボス、針等を貫通させなくとも、各穿孔１２において互いの繊維Ｓが絡み合って、トップシート１とセカンドシート２とを貼り合わせ積層することができる。
【００２９】
ところで、従来の積層不織布の製造方法の場合、セカンドシートを所定寸法にカットする工程と、セカンドシートとトップシートとを貼り合わせる工程とを別々のステーションにおいて実施することとなっていた。従って、複数のステーションを必要とすることとなり、製造装置が大型化するとともに、設置スペースも大きくなるという不具合があった。
【００３０】
そこで、本実施の形態においては、セカンドシート２のカットと両シート１，２の貼り合わせとを同一のステーションにおいて連続して行うことができるように工夫している。
【００３１】
次に、図６に示す製造装置を用いて積層不織布（即ち、トップシート１とセカンドシート１とからなる積層シート）の製造方法について詳述する。
【００３２】
図６に示す製造装置は、カッターロール１３、アンビルロール１４および穿孔手段として作用する鋭利な針状体１１，１１・・が植設された針ロール１５を備えており、カッターロール１３とアンビルロール１４との間にセカンドシート２を送給する送給手段１６が付設されている。アンビルロール１４と針ロール１５との間にトップシート１が送給されることとなっている。符号１７は前記各ロール１３，１４，１５を回転自在に枢支する基台である。
【００３３】
そして、各ロール１３，１４，１５を矢印方向に回転駆動させて、送給手段１６によりセカンドシート２を送給すると、カッターロール１３によりセカンドシート２が所定寸法に切断され、切断されたセカンドシート２がアンビルロール１４に案内されてトップシート１上に載置され、その状態で針ロール１５の針状体１１，１１・・によって多数の穿孔１２，１２・・が形成される。このようにすると、セカンドシート２のカットと両シート１，２の貼り合わせとを同一のステーションにおいて連続して行うことができることとなり、製造工程および製造装置の簡略化を図ることができる。この場合、セカンドシート２はトップシート１上に間欠的に貼り合わせられることとなっているため、針ロール１５には、例えば１／４周面にのみ針状体１１，１１・・が形成されている。
【００３４】
なお、トップシート１とセカンドシート２とを連続的に貼り合わせるようにすることもできる。その場合、カッターロールを送りロールに代えるとともに、針ロール１５として、全周面に針状体１１，１１・・を植設したものを使用し、セカンドシート２をトップシート１上に連続的に送給するようにすればよい。
【００３５】
また、上記実施の形態においては、トップシートとセカンドシートとの２枚の不織布を貼り合わせ積層する場合について説明したが、本願発明は、その他の用途に使用される少なくとも２枚の不織布を貼り合わせ積層する場合に適用可能である。
【発明の効果】
【００３６】
本願発明の第１の手段によれば、少なくとも２枚の不織布からなり、一方の不織布を他方の不織布に対して貼り合わせてなる積層不織布の製造方法において、前記一方の不織布をカッターロールとアンビルロールとの間に送給して所定寸法にカットする工程と、カットされた前記一方の不織布を前記アンビルロールの表面に保持して針ロールと前記アンビルロールとの間に案内し、前記他方の不織布上に接着剤を介さずに積層して前記針ロールと前記アンビルロールとの間に送給する工程と、この積層された不織布を前記針ロールと前記アンビルロールとの間で互いの繊維を絡めて貼り合わせる工程とを連続的に実施するようにしているので、一方の不織布をカッターロールとアンビルロールとの間に送給して所定寸法にカットする工程と、カットされた前記一方の不織布を前記アンビルロールの表面に保持して針ロールと前記アンビルロールとの間に案内し、前記他方の不織布上に接着剤を介さずに積層して前記針ロールと前記アンビルロールとの間に送給する工程と、この積層された不織布を前記針ロールと前記アンビルロールとの間で互いの繊維を絡めて貼り合わせる工程とを連続的に実施するだけで、互いの繊維が絡み合って、少なくとも２枚の不織布が貼り合わせ積層されることとなり、得られた積層不織布においては、接着剤による貼り合わせを行った場合に生じていた前述の不具合が解消し、肌触りや風合いを損なうということがなくなるという効果がある。しかも、不織布のカットと不織布の貼り合わせとを連続して行うことができ、製造工程の簡略化を図ることができるという効果もある。
【００３７】
本願発明の第２の手段におけるように、上記第１の手段を備えた不織布の製造方法において、前記針ロールを、エンボス、針等の穿孔手段を有し、該穿孔手段により前記積層不織布に多数の穿孔を形成して互いの繊維を絡めて貼り合わせるものとすることもでき、そのようにした場合、エンボス、針等の穿孔手段により多数の穿孔を形成するという機械的処理だけで、該各穿孔において互いの繊維が絡み合って、少なくとも２枚の不織布が貼り合わせ積層されることとなる。
【００３８】
本願発明の第３の手段におけるように、上記第２の手段を備えた不織布の製造方法において、前記穿孔を、貼り合わせる不織布の少なくとも最下層の途中にまで到達するものとすることもでき、そのようにした場合、エンボス、針等を貫通させなくとも、各穿孔において互いの繊維が絡み合って、少なくとも２枚の不織布を貼り合わせ積層することができる。
【００３９】
本願発明の第４の手段によれば、少なくとも２枚の不織布からなり、一方の不織布を他方の不織布に対して貼り合わせてなる積層不織布の製造装置において、多数の針状体が設けられた針ロールと、カッターロールおよびアンビルロールとを備え、前記アンビルロールを、前記カッターロールと前記針ロールとの間にそれぞれ隣接するように配置し、前記カッターロールとの間に送給される前記一方の不織布を前記カッターロールと共働してカットし、カットした前記一方の不織布を表面に保持して前記針ロールとの間に案内し、前記一方の不織布を前記他方の不織布に対して接着剤を介さずに積層して前記針ロールとの間に送給し、前記針ロールと共働して前記一方の不織布と前記他方の不織布とを互いの繊維を絡めて貼り合わせるように構成しているので、一方の不織布をカッターロールとアンビルロールとの間に送給して所定寸法にカットし、カットされた前記一方の不織布を前記アンビルロールの表面に保持して針ロールと前記アンビルロールとの間に案内し、前記他方の不織布上に接着剤を介さずに積層して前記針ロールと前記アンビルロールとの間に送給し、前記針ロールと前記アンビルロールと共働して互いの繊維を絡めて貼り合わせることを、連続的に実施するだけで、互いの繊維が絡み合って、少なくとも２枚の不織布が貼り合わせ積層されることとなり、得られた積層不織布においては、接着剤による貼り合わせを行った場合に生じていた前述の不具合が解消し、肌触りや風合いを損なうということがなくなるという効果がある。しかも、不織布のカットと不織布の貼り合わせとを連続して行うことができ、製造装置の簡略化を図ることができるという効果もある。
【００４０】
本願発明の第５の手段におけるように、上記第４の手段を備えた不織布の製造装置において、前記針ロールを、前記一方の不織布に前記他方の不織布が間欠的に貼り合わせられる間隔に対応してロール周方向の一部に多数の針状体が設けられたものとすることもでき、そのようにした場合、一方の不織布に他方の不織布を間欠的に貼り合わせる作業を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】 本願発明の実施の形態にかかる積層不織布の使用例である使い捨ておむつの断面図である。
【図２】 本願発明の実施の形態にかかる積層不織布の部分斜視図である。
【図３】 本願発明の実施の形態にかかる積層不織布の拡大断面図である。
【図４】 本願発明の実施の形態にかかる積層不織布における穿孔部分の拡大断面図である。
【図５】 本願発明の実施の形態にかかる積層不織布における穿孔部分の他の例を示す拡大断面図である。
【図６】 本願発明の実施の形態にかかる積層不織布の製造装置を示す正面図である。
【符号の説明】
１は不織布（トップシート）、２はバックシート、３は吸収体、４は不織布（セカンドシート）、１１は針状体、１２は穿孔、１３はカッターロール、１４はアンビルロール、１５は針ロール、Ｓは繊維。
Claims (5)
- 少なくとも２枚の不織布からなり、一方の不織布を他方の不織布に対して貼り合わせてなる積層不織布の製造方法であって、前記一方の不織布をカッターロールとアンビルロールとの間に送給して所定寸法にカットする工程と、カットされた前記一方の不織布を前記アンビルロールの表面に保持して針ロールと前記アンビルロールとの間に案内し、前記他方の不織布上に接着剤を介さずに積層して前記針ロールと前記アンビルロールとの間に送給する工程と、この積層された不織布を前記針ロールと前記アンビルロールとの間で互いの繊維を絡めて貼り合わせる工程とを連続的に実施することを特徴とする積層不織布の製造方法。
- 前記針ロールは、エンボス、針等の穿孔手段を有し、該穿孔手段により前記積層不織布に多数の穿孔を形成して互いの繊維を絡めて貼り合わせることを特徴とする請求項１記載の積層不織布の製造方法。
- 前記穿孔を、貼り合わせる不織布の少なくとも最下層の途中にまで到達するものとしたことを特徴とする請求項２記載の積層不織布の製造方法。
- 少なくとも２枚の不織布からなり、一方の不織布を他方の不織布に対して貼り合わせてなる積層不織布の製造装置であって、多数の針状体が設けられた針ロールと、カッターロールおよびアンビルロールとを備え、前記アンビルロールは、前記カッターロールと前記針ロールとの間にそれぞれ隣接するように配置され、前記カッターロールとの間に送給される前記一方の不織布を前記カッターロールと共働してカットし、カットした前記一方の不織布を表面に保持して前記針ロールとの間に案内し、前記一方の不織布を前記他方の不織布に対して接着剤を介さずに積層して前記針ロールとの間に送給し、前記針ロールと共働して前記一方の不織布と前記他方の不織布とを互いの繊維を絡めて貼り合わせるように構成されたことを特徴とする積層不織布の製造装置。
- 前記針ロールは、前記一方の不織布に前記他方の不織布が間欠的に貼り合わせられる間隔に対応してロール周方向の一部に多数の針状体が設けられていることを特徴とする請求項４記載の積層不織布の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002379768A JP4155817B2 (ja) | 2002-12-27 | 2002-12-27 | 積層不織布の製造方法および製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002379768A JP4155817B2 (ja) | 2002-12-27 | 2002-12-27 | 積層不織布の製造方法および製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004209715A JP2004209715A (ja) | 2004-07-29 |
| JP4155817B2 true JP4155817B2 (ja) | 2008-09-24 |
Family
ID=32816172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002379768A Expired - Fee Related JP4155817B2 (ja) | 2002-12-27 | 2002-12-27 | 積層不織布の製造方法および製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4155817B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4792249B2 (ja) * | 2005-07-11 | 2011-10-12 | ユニ・チャーム株式会社 | 体液吸収性物品 |
| JP5074734B2 (ja) * | 2005-09-30 | 2012-11-14 | 大王製紙株式会社 | 吸収性物品 |
| MX2017003116A (es) * | 2014-09-10 | 2017-05-23 | Procter & Gamble | Trama de tela no tejida. |
| JP6331199B2 (ja) * | 2015-09-30 | 2018-05-30 | 大王製紙株式会社 | 吸収性物品 |
| WO2017096402A1 (en) * | 2015-12-03 | 2017-06-08 | Xamax Industries, Inc. | Loofah |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61124665A (ja) * | 1984-11-21 | 1986-06-12 | 金井 宏之 | 合成皮革用基材 |
| US5296080A (en) * | 1988-04-19 | 1994-03-22 | Paper Converting Machine Company | Apparatus for applying an elastic waistband to a disposable diaper |
| JP4176296B2 (ja) * | 2000-09-05 | 2008-11-05 | 大王製紙株式会社 | 使い捨て吸収性物品 |
| US20040067709A1 (en) * | 2001-01-29 | 2004-04-08 | Masahiro Kishine | Non-woven fabrics of wind-shrink fiber and laminate thereof |
-
2002
- 2002-12-27 JP JP2002379768A patent/JP4155817B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2004209715A (ja) | 2004-07-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1207832B1 (en) | A material laminate for use as a covering sheet in an absorbent article | |
| JP4278963B2 (ja) | 吸収性物品 | |
| CN1230296C (zh) | 由纤维层制成的叠层体 | |
| JP5309022B2 (ja) | シート状部材の積層体 | |
| AU2002313695B2 (en) | Multi-layer wiping device | |
| KR100971193B1 (ko) | 흡수체 및 상기 흡수체를 이용한 흡수성 물품 | |
| KR100249640B1 (ko) | 벌크한 신장 필로우형 라미네이트 | |
| US6733610B2 (en) | Method of making absorbent article employing surface layer with continuous filament | |
| JP4693847B2 (ja) | 吸収性物品およびその製造方法 | |
| JP4894977B2 (ja) | 表面凹凸構造を有する不織布及びそれを用いた製品 | |
| KR20070048213A (ko) | 확장가능한 흡수 코어 및 흡수 물품 | |
| EP3053560B1 (en) | Nonwoven fabric laminate, absorbent product having nonwoven fabric laminate, and production method for nonwoven fabric laminate | |
| TW201228642A (en) | Absorbent article | |
| JP2013231249A (ja) | 複合シートおよび複合シートの製造方法 | |
| JP2004000465A (ja) | 吸収性物品 | |
| JP2002301097A (ja) | 吸収性製品 | |
| CN1964684B (zh) | 阴唇间垫 | |
| KR20180011077A (ko) | 흡수성 물품 | |
| JP2008264077A (ja) | 吸収性物品及び該吸収性物品の製造方法 | |
| JP2006341455A (ja) | 伸縮性シート | |
| JP3989477B2 (ja) | 吸収性物品の表面シートの製造方法 | |
| CN113316517A (zh) | 伸缩性复合片及其制造方法 | |
| JP4155817B2 (ja) | 積層不織布の製造方法および製造装置 | |
| RU2735657C1 (ru) | Впитывающее изделие | |
| JP2007151678A (ja) | 吸収性物品の表面シートの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050826 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080125 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080304 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080502 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080701 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080708 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110718 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110718 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110718 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110718 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120718 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120718 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120718 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130718 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130718 Year of fee payment: 5 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |