JP4156441B2

JP4156441B2 - Polymer flocculant

Info

Publication number: JP4156441B2
Application number: JP2003143563A
Authority: JP
Inventors: 茂田辺
Original assignee: Dia Nitrix Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 2003-05-21
Filing date: 2003-05-21
Publication date: 2008-09-24
Anticipated expiration: 2023-05-21
Also published as: JP2004344748A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は下水処理場あるいは製紙工業、食品工業等の廃水処理施設より生じる汚泥の脱水処理に用いる高分子凝集剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】
下水処理場、製紙工業、食品工業等では、沈降分離、生物処理等の方法により廃水の浄化処理を行っている。この処理の際に発生する汚泥は一般にスクリュウデカンター、ベルトプレス等で脱水処理した後に、焼却処分をしている。
汚泥の脱水処理を効率的に行う目的で、汚泥に高分子凝集剤を添加し混合して汚泥粒子をフロック化する方法が広く用いられている。この際、高分子凝集剤は水溶液の形態で使用するため、高分子凝集剤の水溶解性が高いことが必要である。
汚泥に対し良好で安定した脱水処理を行う為には、第一に大きなフロックを形成して、汚泥粒子と水を容易に分離させることが重要である。
しかし、例えば下水処理場の場合は近年の水処理の高度化、汚泥の集中処理等による腐敗、合流処理から分流式への変化により、また製紙工業等の産業廃水の場合は生産品目の変動にともなう汚泥の質の大きな変化により、汚泥に安定したフロックを形成させることが困難となっている。
【０００３】
かかる状況のなかで、大きく、安定したフロックを形成させ、良好な脱水処理を実現する目的で様々な種類の高分子凝集剤が上市され、その数は数十品目以上に達している。
例えば、高分子凝集剤の分子量を高くすると、形成されるフロックは大きくなる。
また、高分子凝集剤の組成あるいは構造を変えることにより大きなフロックを形成させる試みがなされている。
高分子凝集剤としてアニオン性凝集剤とカチオン性凝集剤の混合物を用いると、フロックは粗大になる（例えば、特許文献１参照。）。
３級カチオン原料、アクリル酸、アクリルアミドの共重合物を用いた高分子凝集剤を用いる方法もある（例えば、特許文献２参照。）。
アクリレート系カチオン性高分子凝集剤と両性高分子凝集剤の混合物を用いると、アニオン荷電を有したコロイド物質を比較的多く含有する下水汚泥等の凝集に有効である（例えば、特許文献３参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特開昭５８−２１５４５４号公報
【特許文献２】
特開昭６２−２０５１１２号公報
【特許文献３】
特開平０２−３１８９９号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、高分子凝集剤の分子量を高くすると、汚泥と凝集剤の反応性が低下することによりフロックの粘性が増加し、脱水効率がむしろ低下することが多々ある。また特許文献１に記載の発明では、凝集剤の水溶解性が低いことにより凝集剤の使用量が標準の数倍以上まで増加し、経済的でない。特許文献２に記載の発明では、汚泥の質が変動すると安定したフロックを形成することが困難になる。特許文献３に記載の発明では、カチオン性物質である無機凝集剤を用いて凝集処理をした汚泥及びその他製造工程で添加される種々薬品が混合された製紙工業等の汚泥において大きなフロックを形成しづらい。
上記のように、高分子凝集剤の水溶解性を良好に保ち、かつ安定で大きなフロックを形成させることは困難であった。
【０００６】
本発明は前記課題を解決するためになされたもので、汚泥に対する凝集剤添加率を増加させることなく、特に余剰汚泥、或いは無機凝集剤を用いて凝集処理をした汚泥等が混合された製紙工業等の汚泥に対し、安定で大きなフロックを形成させることができる高分子凝集剤を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、高分子凝集剤水溶液において種々イオン性の高分子凝集剤を特定の比率で混在させることにより相乗効果を発揮させ、安定で大きなフロックを形成させることが可能になることを見出した。
すなわち本発明の高分子凝集剤は、ノニオン性又はアニオン性高分子凝集剤と、該ノニオン性又はアニオン性高分子凝集剤と同量以上の両性高分子凝集剤とを含有し、前記ノニオン性又はアニオン性高分子凝集剤中のアニオン構成単位が２０モル％以下であることを特徴とする。
前記ノニオン性又はアニオン性高分子凝集剤は、アクリルアミド系モノマー単位と、アニオン構成単位としてカルボキシル基又はそのアルカリ金属塩を有するビニル化合物とからなることが好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の高分子凝集剤は、ノニオン性又はアニオン性高分子凝集剤と、両性高分子凝集剤とを含有する。
ノニオン性又はアニオン性高分子凝集剤としては、アクリルアミド系組成物を用いる。アクリルアミド系組成物は、アクリルアミドモノマーあるいはアクリルアミドの同時加水分解物と、アクリルアミドモノマーと共重合しうる重合性モノマーとの混合物を重合させて重合体を得ることにより製造されうる。ノニオン性高分子凝集剤とはアニオン構成単位が２モル％以下のものである。
アクリルアミドモノマーの濃度は１０〜３５質量％であり、好ましくは２０〜３０質量％である。重合方法は、沈殿重合、塊状重合、分散重合、水溶液重合等が挙げられるが、特に限定されるものではない。
前記ノニオン性又はアニオン性高分子凝集剤の分子量は数百万以上で広く高分子凝集剤として用いられているものであり、特に限定されるものではない。
【０００９】
本発明において用いられるノニオン性又はアニオン性高分子凝集剤は、アクリルアミド系モノマーと、アニオン構成単位とからなる。前記アニオン構成単位としては、カルボキシル基、スルホン酸基等を有する重合性モノマーが挙げられるが、特にカルボキシル基またはそのアルカリ金属塩を有するビニル化合物が好ましい。前記アニオン構成単位としては、例えばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸等が挙げられ、中でもアクリル酸の使用が好ましい。また、これらの１種もしくは２種以上を使用することができる。
本発明においては、ノニオン性又はアニオン性高分子凝集剤中のアニオン構成単位は２０モル％以下である。２０モル％より高いと両性高分子凝集剤との混合物が溶解不良となり好ましくない。
【００１０】
本発明において用いられる両性高分子凝集剤とは、分子内にアニオン性基としてカルボキシル基、スルホン酸基を有し、カチオン性基として第三級アミン、その中和塩、四級塩等を有する高分子凝集剤をいい、これらのイオン成分の他にノニオン性成分が含まれているものであってもよい。
両性高分子凝集剤に用いられるカチオン性モノマー単位としては、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、アリルジメチルアミンもしくはこれらの中和塩、四級塩等が挙げられ、またノニオン性のモノマー単位としては（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド等を挙げることができる。重合方法は、沈殿重合、塊状重合や、分散重合、水溶液重合等が挙げられるが、特に限定されるものではない。
両性高分子凝集剤の分子量は数百万以上で広く高分子凝集剤として用いられているものであり、特に限定されるものではない。
【００１１】
本発明におけるノニオン性又はアニオン性高分子凝集剤と両性高分子凝集剤との混合比率は、ノニオン性又はアニオン性高分子凝集剤に対して両性高分子凝集剤が同量以上である。さらに、ノニオン性又はアニオン性高分子凝集剤対両性高分子凝集剤が、質量比で１対９９から５０対５０であることが好ましい。
また高分子凝集剤の他に、水溶解性を向上させるために固体酸を加えても構わない。固体酸としてはスルファミン酸、酸性亜硫酸ソーダ等が挙げられる。
【００１２】
一般的に、アニオン性高分子凝集剤と両性高分子凝集剤を混合すると不溶化し凝集効果をなくしてしまうが、本発明の高分子凝集剤によれば、良好な水溶性を長期にわたって維持し、凝集効果を発揮することができる。本発明の高分子凝集剤により汚泥に形成したフロックは、強度が高く安定であり、フロック形成後のろ過性能に優れている。
したがって本発明の高分子凝集剤は、汚泥に対し効果的な脱水処理を可能にする。
【００１３】
本発明の高分子凝集剤は、下水処理場あるいは製紙工業、食品工業等の廃水処理施設より生じる汚泥の脱水処理に好適である。
【００１４】
【実施例】
以下、本発明を実施例および比較例によってさらに詳細に説明するが、これらは本発明を何ら限定するものではない。
実施例および比較例において、高分子凝集剤の水溶解性は、高分子凝集剤０．５％水溶液を目視にて観察し、イクラ状の不溶物を観察することにより評価した。水溶解性は○、△、×で示し、○は不溶物なし、△は数個以内の不溶物あり、×は１０個以上の不溶物ありとした。
高分子凝集剤の粘度は、高分子凝集剤０．５％水溶液の粘度を２５℃に保持しブルックフィールド粘度計（ローター回転数６ｒｐｍ、ローターＮｏ.２）にて測定することにより評価した。なお、得られた指示値を粘度計の補正式に従い計算し、高分子凝集剤の溶液粘度（単位ｍＰａ・ｓ）とした。
【００１５】
（実施例１〜４）
ノニオン性又はアニオン性高分子凝集剤として表１に記載のＮ１、Ａ１、Ａ２を用い、両性高分子凝集剤として表１に記載のＲ１、Ｒ２を用いて、表２に記載のように調製した試料の水溶解性を評価した。結果を表２に示す。実施例１ないし４の何れの試料も良好に溶解した。また溶解液を長期間保存しておいても溶解液の粘性低下或いは不溶化をきたすことがなく、すなわち溶解液の経時安定性が優れていた。
（実施例５）
アニオン性高分子凝集剤として、アニオン構成単位が２０モル％である表１に記載のＡ３を用いた。結果を表２に示す。両性高分子凝集剤と混合した際の水溶解性が若干低下したが、使用上は特に問題がなかった。
【００１６】
【表１】

【００１７】
【表２】

【００１８】
（実施例６〜８）
アニオン性高分子凝集剤として表１に記載のＡ２を用い、両性高分子凝集剤Ｒ２に対し表２に記載の比率で混合して、混合物の水溶解性を評価した。その結果、混合物は何れの混合比率においても良好に溶解し、溶解液の経時安定性も優れていた。
【００１９】
（比較例１、２）
アニオン性高分子凝集剤として、アニオン構成単位が２５モル％である表１に記載のＡ４を用いると、両性高分子凝集剤と混合した際に水溶解性が不良となった。また、スルファミン酸を加えても溶解しなかった。
【００２０】
（比較例３）
アニオン性高分子凝集剤の混合比率を両性高分子凝集剤より多くすると水溶解性が不良となった。
【００２１】
（実施例９）
製紙工場の汚泥を用い、次のように凝集試験を実施した。
前記汚泥を５００ｍｌのビーカーに３００ｍｌ採取した中に、０．３％に溶解した高分子凝集剤水溶液を表３に記載の濃度になるよう添加した後、スパチュラで３０秒間攪拌混合してフロックを形成させた。
フロックを形成させた後に攪拌を止め、フロック粒径を目視により測定した。その後、凝集した汚泥をろ布を敷いたヌッチェに移し、ろ過性能（１０秒間のろ液量）を測定した。試験結果を表３に示す。
実施例２の組成の高分子凝集剤を用いた結果、粗大なフロックを生成させることができ、しかもろ過性に優れた結果が得られた。
（比較例４、５）
表１に記載のＲ２、Ｋ３をそれぞれ用い、実施例９と同じ方法で凝集試験を実施した。結果を表３に示す。実施例９よりもフロックが小さく、ろ過性能も劣っていた。
（比較例６、７）
Ａ１／Ｋ３の混合液及びＲ２／Ｋ３の混合液を用い、実施例９と同じ方法で凝集試験を実施した。結果を表３に示す。実施例９よりもフロックが小さく、ろ過性能も劣っていた。
【００２２】
【表３】

【００２３】
（実施例１０〜１３）
食品の余剰汚泥を用い、次のように脱水試験を実施した。
実施例９と同様の方法で前記汚泥にフロックを形成させた。その後、実施例９と同様にフロック粒径およびろ過性能を測定した。
さらに、ろ過濃縮した汚泥をろ布上で３０回転がしてフロックの強度（団粒性）を評価した。フロックの強度は◎、○、△、×で示した。
◎：濾布上で転がすことにより水が切れ、凝集汚泥が数個の団子状になる
○：濾布上で転がすことにより水が切れ、凝集汚泥が一塊状になる
△：濾布上で転がすことにより水が切れるが、凝集汚泥が崩れ塊状にならない
×：濾布上で転がすことにより、凝集汚泥が崩れ流れ、ドロドロになる
その後０．１ＭＰａの圧力でプレス脱水し、脱水ケーキの含水率を求めた。
試験結果を表４に示す。
実施例１、２、３、４の混合比率の高分子凝集剤を用いた結果、粗大なフロックを生成させることができた。しかもろ過性に優れるとともに、生成フロックの強度に優れ、脱水ケーキの含水率の低い結果が得られた。
【００２４】
（比較例８〜１０）
Ｋ３、Ｒ２及びＡ１／Ｋ３混合品を用い実施例１０と同じ方法で脱水試験を実施したが、フロックが小さく、ろ過性能が低く、脱水ケーキの含水率が高かった。
【００２５】
（比較例１１）
アニオン性高分子凝集剤として、アニオン構成単位が２５モル％である表１に記載のＡ４を用いて、実施例１０と同じ方法で脱水試験を実施した。その結果、フロックが小さく、ろ過性能が低く、脱水ケーキの含水率が高かった。
【００２６】
【表４】

【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の高分子凝集剤を用いることにより、良好な水溶解性を保持しながら、従来の高分子凝集剤では効果的な脱水処理が困難であった余剰汚泥等に大きく強いフロックを形成させて、脱水ケーキの含水率が低い処理を可能にすることができた。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a polymer flocculant used for the dewatering treatment of sludge generated from sewage treatment plants or wastewater treatment facilities such as paper industry and food industry.
[0002]
[Prior art]
In sewage treatment plants, paper industry, food industry, etc., wastewater is purified by methods such as sedimentation and biological treatment. The sludge generated during this treatment is generally dehydrated with a screw decanter, a belt press or the like and then incinerated.
For the purpose of efficiently performing sludge dewatering treatment, a method of flocating sludge particles by adding a polymer flocculant to the sludge and mixing them is widely used. In this case, since the polymer flocculant is used in the form of an aqueous solution, the polymer flocculant needs to have high water solubility.
In order to perform a good and stable dehydration treatment on sludge, it is important to first form a large floc to easily separate sludge particles and water.
However, for example, in the case of sewage treatment plants, due to the recent advancement of water treatment, decay due to sludge intensive treatment, etc., change from merged treatment to split flow type, and in the case of industrial wastewater such as paper industry, production items may fluctuate. Due to the great change in the quality of the sludge, it is difficult to form a stable floc in the sludge.
[0003]
Under such circumstances, various types of polymer flocculants have been marketed for the purpose of forming large and stable flocs and realizing good dehydration treatment, and the number has reached several tens or more.
For example, when the molecular weight of the polymer flocculant is increased, the floc formed is increased.
Attempts have also been made to form large flocs by changing the composition or structure of the polymer flocculant.
When a mixture of an anionic flocculant and a cationic flocculant is used as the polymer flocculant, flocs become coarse (for example, see Patent Document 1).
There is also a method using a polymer flocculant using a tertiary cation raw material, a copolymer of acrylic acid and acrylamide (for example, see Patent Document 2).
Use of a mixture of an acrylate-based cationic polymer flocculant and an amphoteric polymer flocculant is effective for agglomeration of sewage sludge or the like containing a relatively large amount of anionic charged colloidal material (see, for example, Patent Document 3). ).
[0004]
[Patent Document 1]
JP 58-215454 A [Patent Document 2]
JP 62-205112 A [Patent Document 3]
JP-A-02-31899 [0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the molecular weight of the polymer flocculant is increased, the reactivity of the sludge and the flocculant decreases, so that the viscosity of the floc increases and the dewatering efficiency often decreases. Further, in the invention described in Patent Document 1, since the water solubility of the flocculant is low, the amount of the flocculant used increases to several times the standard, which is not economical. In the invention described in Patent Document 2, it becomes difficult to form a stable floc when the quality of the sludge varies. In the invention described in Patent Document 3, large flocs are formed in sludge that has been coagulated using an inorganic flocculant that is a cationic substance and sludge in the paper industry where various chemicals added in other manufacturing processes are mixed. It ’s hard.
As described above, it was difficult to maintain a good water solubility of the polymer flocculant and to form a stable and large floc.
[0006]
The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and without increasing the flocculant addition rate to the sludge, in particular, the excess sludge, or the sludge or the like coagulated using an inorganic flocculant is mixed It is an object of the present invention to provide a polymer flocculant capable of forming a stable and large floc against sludge such as the above.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present inventor has found that by mixing various ionic polymer flocculants in a specific ratio in an aqueous polymer flocculant solution, a synergistic effect can be exhibited, and a stable and large floc can be formed. .
That is, the polymer flocculant of the present invention contains a nonionic or anionic polymer flocculant and an amphoteric polymer flocculant in the same amount or more as the nonionic or anionic polymer flocculant. The anionic structural unit in the anionic polymer flocculant is 20 mol% or less.
The nonionic or anionic polymer flocculant preferably comprises an acrylamide monomer unit and a vinyl compound having a carboxyl group or an alkali metal salt thereof as an anionic constituent unit.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
The polymer flocculant of the present invention contains a nonionic or anionic polymer flocculant and an amphoteric polymer flocculant.
As the nonionic or anionic polymer flocculant, an acrylamide composition is used. The acrylamide-based composition can be produced by polymerizing a mixture of an acrylamide monomer or a hydrolyzate of acrylamide and a polymerizable monomer copolymerizable with the acrylamide monomer to obtain a polymer. Nonionic polymer flocculants are those having an anionic structural unit of 2 mol% or less.
The concentration of the acrylamide monomer is 10 to 35% by mass, preferably 20 to 30% by mass. Examples of the polymerization method include precipitation polymerization, bulk polymerization, dispersion polymerization, aqueous solution polymerization, and the like, but are not particularly limited.
The nonionic or anionic polymer flocculant has a molecular weight of several million or more and is widely used as a polymer flocculant, and is not particularly limited.
[0009]
The nonionic or anionic polymer flocculant used in the present invention comprises an acrylamide monomer and an anionic constituent unit. Examples of the anionic constituent unit include polymerizable monomers having a carboxyl group, a sulfonic acid group, and the like, and a vinyl compound having a carboxyl group or an alkali metal salt thereof is particularly preferable. Examples of the anionic structural unit include acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, and the like. Among them, the use of acrylic acid is preferable. Moreover, these 1 type (s) or 2 or more types can be used.
In the present invention, the anionic structural unit in the nonionic or anionic polymer flocculant is 20 mol% or less. If it is higher than 20 mol%, the mixture with the amphoteric polymer flocculant is unfavorable due to poor dissolution.
[0010]
The amphoteric polymer flocculant used in the present invention has a carboxyl group and a sulfonic acid group as an anionic group in the molecule, and a tertiary amine, a neutralized salt thereof, a quaternary salt and the like as a cationic group. It refers to a polymer flocculant and may contain a nonionic component in addition to these ionic components.
Cationic monomer units used in amphoteric polymer flocculants include dimethylaminoethyl (meth) acrylate, diethylaminoethyl (meth) acrylate, dimethylaminopropyl (meth) acrylamide, diethylaminopropyl (meth) acrylamide, allyldimethylamine or these And nonionic monomer units include (meth) acrylamide, N, N-dimethyl (meth) acrylamide and the like. Examples of the polymerization method include precipitation polymerization, bulk polymerization, dispersion polymerization, and aqueous solution polymerization, but are not particularly limited.
The molecular weight of the amphoteric polymer flocculant is several million or more and is widely used as a polymer flocculant, and is not particularly limited.
[0011]
In the present invention, the mixing ratio of the nonionic or anionic polymer flocculant and the amphoteric polymer flocculant is equal to or more than that of the nonionic or anionic polymer flocculant. Furthermore, it is preferable that the nonionic or anionic polymer flocculant to the amphoteric polymer flocculant has a mass ratio of 1:99 to 50:50.
In addition to the polymer flocculant, a solid acid may be added to improve water solubility. Examples of the solid acid include sulfamic acid and acidic sodium sulfite.
[0012]
In general, mixing an anionic polymer flocculant and an amphoteric polymer flocculant insolubilizes and eliminates the flocculation effect, but the polymer flocculant of the present invention maintains good water solubility over a long period of time, Aggregation effect can be exhibited. The floc formed in the sludge by the polymer flocculant of the present invention has high strength and stability, and is excellent in filtration performance after floc formation.
Therefore, the polymer flocculant of the present invention enables effective dehydration treatment on sludge.
[0013]
The polymer flocculant of the present invention is suitable for the dewatering treatment of sludge generated from sewage treatment plants or wastewater treatment facilities such as paper industry and food industry.
[0014]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, although an Example and a comparative example demonstrate this invention further in detail, these do not limit this invention at all.
In Examples and Comparative Examples, the water solubility of the polymer flocculant was evaluated by visually observing a 0.5% aqueous solution of the polymer flocculant and observing an incline-like insoluble matter. Water solubility is indicated by ○, Δ, ×, ○ indicates no insoluble matter, Δ indicates several insolubles, and × indicates 10 or more insolubles.
The viscosity of the polymer flocculant was evaluated by measuring the viscosity of a 0.5% aqueous solution of the polymer flocculant at 25 ° C. with a Brookfield viscometer (rotor rotation speed: 6 rpm, rotor No. 2). The obtained indicated value was calculated according to the correction formula of the viscometer, and used as the solution viscosity (unit: mPa · s) of the polymer flocculant.
[0015]
(Examples 1-4)
N1, A1, and A2 listed in Table 1 were used as the nonionic or anionic polymer flocculant, and R1 and R2 listed in Table 1 were used as the amphoteric polymer flocculant. The water solubility of the sample was evaluated. The results are shown in Table 2. Any sample of Examples 1 to 4 dissolved well. Further, even when the solution was stored for a long period of time, the solution did not decrease in viscosity or become insoluble, that is, the solution was excellent in stability over time.
(Example 5)
As the anionic polymer flocculant, A3 shown in Table 1 having an anion structural unit of 20 mol% was used. The results are shown in Table 2. Although the water solubility when mixed with the amphoteric polymer flocculant slightly decreased, there was no particular problem in use.
[0016]
[Table 1]

[0017]
[Table 2]

[0018]
(Examples 6 to 8)
A2 shown in Table 1 was used as the anionic polymer flocculant, and the mixture was mixed with the amphoteric polymer flocculant R2 at the ratio shown in Table 2 to evaluate the water solubility of the mixture. As a result, the mixture dissolved well at any mixing ratio, and the temporal stability of the solution was excellent.
[0019]
(Comparative Examples 1 and 2)
When A4 shown in Table 1 having an anionic constituent unit of 25 mol% was used as the anionic polymer flocculant, water solubility became poor when mixed with the amphoteric polymer flocculant. Moreover, even if sulfamic acid was added, it did not dissolve.
[0020]
(Comparative Example 3)
When the mixing ratio of the anionic polymer flocculant was larger than that of the amphoteric polymer flocculant, the water solubility became poor.
[0021]
Example 9
Using the sludge from a paper mill, a coagulation test was conducted as follows.
While 300 ml of the sludge was collected in a 500 ml beaker, a polymer flocculant aqueous solution dissolved in 0.3% was added to the concentration shown in Table 3, and then stirred and mixed with a spatula for 30 seconds to form a floc. I let you.
After the floc was formed, stirring was stopped and the floc particle size was measured visually. Thereafter, the agglomerated sludge was transferred to Nutsche with a filter cloth, and the filtration performance (the amount of filtrate for 10 seconds) was measured. The test results are shown in Table 3.
As a result of using the polymer flocculant having the composition of Example 2, coarse flocs could be generated, and excellent filterability was obtained.
(Comparative Examples 4 and 5)
Using each of R2 and K3 shown in Table 1, an aggregation test was performed in the same manner as in Example 9. The results are shown in Table 3. The floc was smaller than Example 9, and the filtration performance was also inferior.
(Comparative Examples 6 and 7)
The aggregation test was carried out in the same manner as in Example 9, using a mixed solution of A1 / K3 and a mixed solution of R2 / K3. The results are shown in Table 3. The floc was smaller than Example 9, and the filtration performance was also inferior.
[0022]
[Table 3]

[0023]
(Examples 10 to 13)
Using the excess sludge from food, a dehydration test was carried out as follows.
Flock was formed on the sludge in the same manner as in Example 9. Thereafter, the floc particle size and filtration performance were measured in the same manner as in Example 9.
Further, the sludge filtered and concentrated was rotated 30 times on the filter cloth, and the strength (aggregation property) of the floc was evaluated. The strength of the flock is indicated by ◎, ○, Δ, ×.
◎: The water is cut off by rolling on the filter cloth, and the aggregated sludge becomes several dumplings. However, the aggregated sludge does not break up into a lump by rolling on the filter cloth, and the aggregated sludge breaks down and becomes muddy. Asked.
The test results are shown in Table 4.
As a result of using the polymer flocculant having the mixing ratio of Examples 1, 2, 3, and 4, coarse flocs could be generated. In addition, the filterability was excellent, the strength of the generated floc was excellent, and the moisture content of the dehydrated cake was low.
[0024]
(Comparative Examples 8 to 10)
A dehydration test was performed using the K3, R2 and A1 / K3 mixture in the same manner as in Example 10, but the floc was small, the filtration performance was low, and the moisture content of the dehydrated cake was high.
[0025]
(Comparative Example 11)
A dehydration test was performed in the same manner as in Example 10 using A4 shown in Table 1 having an anionic structural unit of 25 mol% as the anionic polymer flocculant. As a result, the floc was small, the filtration performance was low, and the moisture content of the dehydrated cake was high.
[0026]
[Table 4]

[0027]
【The invention's effect】
As described above, by using the polymer flocculant of the present invention, while maintaining good water solubility, it is greatly applied to excess sludge and the like that have been difficult to effectively dehydrate with conventional polymer flocculants. A strong floc was formed, which enabled processing with a low moisture content of the dehydrated cake.

Claims

An anionic composition in the nonionic or anionic polymer flocculant containing a nonionic or anionic polymer flocculant and an amphoteric polymer flocculant in the same amount or more as the nonionic or anionic polymer flocculant A polymer flocculant having a unit of 20 mol% or less.

2. The polymer flocculant according to claim 1, wherein the nonionic or anionic polymer flocculant comprises an acrylamide monomer unit and a vinyl compound having a carboxyl group or an alkali metal salt thereof as an anionic constituent unit. .