JP4156948B2

JP4156948B2 - Method for evaluating design property in metallic paint color and coated article

Info

Publication number: JP4156948B2
Application number: JP2003065842A
Authority: JP
Inventors: 豊増田; 崇冨岡
Original assignee: Kansai Paint Co Ltd
Current assignee: Kansai Paint Co Ltd
Priority date: 2003-03-12
Filing date: 2003-03-12
Publication date: 2008-09-24
Anticipated expiration: 2023-03-12
Also published as: JP2004271467A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容易にメタック塗色を認識できる評価方法に関し、詳しくはメタリック塗色に関する情報を多角形グラフとして表現し、該グラフの形状と面積によって視覚的にメタリック塗色の意匠性を評価する方法、及び得られた塗装物品に関する。
【０００２】
【従来技術及びその課題】
自動車ボディの外板の塗色開発において、自動車メーカーから塗料メーカーへの塗色の発注は主に「（１）．言葉やイメージ（例えば、化粧品の瓶や、さんご礁の写真）による指示をもとに塗色を開発する」、又は「（２）．既にある現行塗色や自動車会社が保有する塗色（ストックカラー）を出発塗色として、この塗色の色彩・質感を変更して塗色を開発する」などのように２種類ある。
【０００３】
（１）．言葉やイメージによる指示をもとに塗色を開発する場合は、自動車メーカーが全く新しい塗色を設定するときに使う方法であり、言葉やイメージによる指示も「金属感があり、ハイライト側が力強く光るシルバーメタリック色」のように抽象的な表現が多い。
【０００４】
この方法を用いた場合、自動車メーカーのデザイナーが注文（依頼）した塗色のイメージと、塗料メーカーが作成した塗色が一致しているか否かは、両者のデザイナー同士のセンスと勘に頼るところが大きい。
【０００５】
他に、（２）．既にある現行の塗色や自動車メーカーが保有する塗色（ストックカラー）を出発塗色として、この塗色の色彩・質感を変更して塗色を開発する場合は、より具体的な方法であって、実際の塗色を元色として「元色よりも、ハイライト側の輝度を少し上げる」というような内容で自動車メーカーから塗料メーカーは指示を受け、塗色を設計する。
【０００６】
しかし塗料メーカーのデザイナーは、メタリック塗色の輝度のレベルをどのくらい上げれば良いかは、この段階ではわからず、作成した塗色を自動車メーカーのデザイナーに提示し、元色と変更色の２枚の塗色を人工太陽灯や屋外での目視により評価することによって、次の指示として「ハイライト側の輝度はこれでよいが、粒子感が目立たないようなシルキーな感じに修正して欲しい」とか、「粒子感を元色と変更色の間にして欲しい」等の指示が自動車メーカーから出され、それを受けて塗料メーカーはメタリック塗色の修正を繰り返す。
【０００７】
上記（２）の方法は、開発目標とするメタリック塗色への修正範囲は狭いものの、修正のレベルと方向性は、言葉に頼るところの抽象的な表現であるため、目標とするメタリック塗色が完成するまでには自動車メーカーの色彩デザイナーを何回も訪問し、塗色を修正するためのヒアリングを受けなければならない。
【０００８】
従来、メタリック塗色の目視評価との相関性が高く、メタリック塗膜の陰影感や光輝感などに関する評価方法を定量化する発明がある【特許文献１】。しかしこの発明によって定量化された情報のみでは、メタリック塗膜から得られる質感を表現できるものではない。
【０００９】
また、メタリック塗色を多角度（図１参照）で測定し、ハイライト側から正面までを同時に精度良く測定できる多角度測定装置（Ｉ）が開発されている。このような測定装置は一般に１０ｍｍφ以上の面積を均一な光で照射し、反射する光を角度毎に受光して色を測定することによって「マクロ質感」を測定できる。
【００１０】
他に、光輝材粒子の配列によって得られるザラザラ感、シルキー感、キラキラ感のような質感といわれる「ミクロ質感」を測定する測定装置（ミクロ光輝感測定装置（II））が開発されており、ハイライト側の粒子感（Ｈｉ−ｌｉｇｈｔＧｒａｉｎｉｎｅｓｓの意味で、ＨＧ値と称する場合がある）やハイライト側のキラキラ感（Ｈｉ−ｌｉｇｈｔＢｒｉｌｌｉａｎｃｅの意味で、ＨＢ値と称する場合がある）を測定値として表せる。
【００１１】
上記のようにメタリック塗膜のマクロ質感やミクロ質感を測定機器を用いることによって表現できるようになったが、多角度の測定値からは多数の測定値が得られ、これらを数表にしても抽象的な表現方法が多い為、「マクロ質感」と「ミクロ質感」が直感的に顧客に伝わらない。
【００１２】
またメタリック塗膜を「言葉や文章によるコメント」で表現したとしても、個人の感覚差によるバラツキも多く、説明に時間がかかったり、人により解釈がまちまちであることから一定しておらず、塗色を開発するには不十分である。
【００１３】
上記のようにメタリック塗色を「測定機器による測定値による表現」、及び／又は「言葉や文章によるコメント」のいずれで表現したとしても、自動車メーカー側の色彩デザイナーの要望や思いが正確に塗料メーカー側の塗色開発の塗料デザイナーに伝わらず、メタリック塗色開発に膨大な時間や費用や労力を要していた。
【００１４】
【特許文献１】
特開平１０−１７０４３６。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討し、１．多角度測定装置（Ｉ）から得られる測定値の中からどの測定値を採用すれば、最もメタリック塗色の「マクロ質感」を特徴づけられるか。
【００１６】
２．ミクロ光輝感測定装置（II）から得られる測定値の中からどの測定値を採用すれば、最もメタリック塗色の「ミクロ質感」を特徴づけられるか。
【００１７】
３．さらにこれらの測定値をどのように図示すれば、最も効果的にメタリック塗色の質感を特徴づけられるかなどに着目した。
【００１８】
その結果、得られたメタリック塗色に関する測定値を多角形グラフを用いて表現し、図形の形と大きさからメタリック塗色の質感を評価する方法によって、現在の塗色に比べて変更色の特徴を自動車メーカーに説明でき、本発明を完成するに至った。
【００１９】
即ち、本発明は、
メタリック塗色の評価方法において、メタリック塗色の意匠性をマクロ質感（Ａ）とミクロ質感（Ｂ）に分類し、得られたメタリック塗色のマクロ質感（Ａ）とミクロ質感（Ｂ）に関する情報を６角形のレーダーチャートとして表現し、該グラフの形状と面積によって視覚的にメタリック塗色を評価するメタリック塗色における意匠性の評価方法であって、該レーダーチャートが、マクロ質感として、ハイライト側の明度（ａ１）、ハイライト側の彩度（ａ２）、正面の明度（ａ３）、正面の彩度（ａ４）を、ミクロ質感（Ｂ）としてＨＧ値、及びＨＢ値の６項目を選定し、６角形にプロットしたレーダーチャートであるメタリック塗色における意匠性の評価方法に関する。
【００２０】
【発明の実施の形態】
本発明は、メタリック塗色の意匠性をマクロ質感（Ａ）とミクロ質感（Ｂ）に分類し、マクロ質感（Ａ）は多角度測定装置（Ｉ）、ミクロ質感（Ｂ）はミクロ光輝感測定装置（II）を用いて得られた情報を多角形グラフとして表現する。
【００２１】
マクロ質感（Ａ）：マクロ質感とは、「遠目で見て感じる質感」である。距離にして１ｍ以上で、例えば、壁に塗板を貼って２〜３ｍ離れて観察される質感が「マクロ質感」に相当し、普段、自動車ボディを見る時等は、この「マクロ質感」で観察している。
【００２２】
このマクロ質感（Ａ）の測定は、多数の市販されている多角度測色装置（Ｉ）を用いることができ、ハイライト側の明度（ａ_１）及び／又は彩度（ａ_２）、正面の明度（ａ_３）及び／又は彩度（ａ_４）を求める。
【００２３】
例えば、ＭＡ６８（Ｘ-Ｒｉｔｅ（アメリカ）社製、商品名、多角度測定装置）を用いた場合、ハイライト側の明度（ａ_１）は、測定角度として入射光の反対側に現れる正反射光の角度を０度として、そこからの開き角度で１０度から２５度の間（図１のＸ１に相当）を測定する。
【００２４】
ここでハイライト側の測色値である三刺激値ＸＹＺの中のＹ値が目視での明るさを表しているので、Ｙ値のことをＩＶ値と称する場合もある。なお多くの市販品のハイライトは、１５度か２５度を採用しているので、このうちのどちらかを用いれば良い。
【００２５】
他に、三刺激値ＸＹＺをJIS Z 8729で規定する方法により計算したＬ^＊値をハイライト側の明度とする場合もあるが、Ｌ^＊値が白板を測定した場合のＬ^＊値を越える塗色に対しては、人間は「明るさ」よりも「輝度」を感じるので、その場合はＹ値（即ち、ＩＶ値）を用いるほうが適している。
【００２６】
ハイライト側の彩度（ａ_２）は、Ｌ＊ａ＊ｂ＊値から下記の式（１）、ＣＩＥ（国際照明委員会）のメトリック彩度ｃ^＊、即ち、ハイライト側の彩度（ａ_２）を求めることができる。
Ｃ^＊＝［（ａ^＊）^２＋（ｂ^＊）^２］^０．５ …式（１）
ハイライト側の正面の明度（ａ^３）は、メタリック塗色を多角度測定器で測定し、測色値の三刺激値ＸＹＺのうち、明るさＹ値のことをＳＶ値と称する場合もある。Ｙ値のことをＳＶ値と称する場合もある。または同時に得られるＬ＊値を用いて正面（注１）の明度（ａ^３）を表す。
（注１）正面：正面の測定角度は、図１のＸ２に相当。市販品の多角度測色装置では、入射光が４５度を採用している機器が多いので、受光角度は４５度が一般的である。
【００２７】
ハイライト側の正面の彩度（ａ_４）も同様に、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊値を下記の式（１）に従ってＣＩＥ（国際照明委員会）のメトリック彩度ｃ^＊、即ち、ハイライト側の彩度（ａ_２）を求めることができる。
【００２８】
ミクロ質感（Ｂ）：ミクロ質感とは、「目を近づけて見た時に感じる質感」で、例えば、手元に色紙をとって動かしながら観察されるキラキラ感やギラギラ感が「ミクロ質感」に相当し、実際に塗装された自動車ボディにて、この「ミクロ質感」を実感するのは洗車の時の近づいて塗色を眺めるときなどである。
【００２９】
ミクロ質感（Ｂ）の測定はミクロ光輝感測定装置（ＩＩ）を用いて行い、ハイライト側（注２）の粒子感を表すＨＧ値、ハイライト側のキラキラ感を表すＨＢ値によって、ミクロ質感（テクスチャー）を目視に近い数値として認識することができる。（ＨＧ値、ＨＢ値については、塗料の研究、関西ペイント株式会社技報、Ｎｏ．１３８、２００２年７月、ｐ８〜２４に詳細に記載）
（注２）ハイライト側：測定角度として入射光の反対側に現れる正反射光の角度を０度として、そこからの開き角度で１０度から２５度の間の角度である（図１のＸ１に相当）。
【００３０】
表現方法について
上記に説明した多角度測定装置（Ｉ）、ミクロ光輝感測定装置（II）を用いて得られたマクロ質感（Ａ）、及びミクロ質感（Ｂ）に関する情報は、多角形グラフとして表現し、該グラフの形状と面積によって視覚的にメタリック塗色を評価することができる。
【００３１】
多角形グラフは、マクロ質感（Ａ）、及びミクロ質感（Ｂ）におけるデータの項目によって決定されるが、マクロ質感として、ハイライト側の明度（ａ_１）、ハイライト側の彩度（ａ_２）、正面の明度（ａ_３）、正面の彩度（ａ_４）に、ミクロ質感（Ｂ）としてＨＧ値、及びＨＢ値の６項目を選定し、６角形にプロットした図２のようなレーダーチャートとして表現することが好ましい。
【００３２】
例えば、このレーダーチャート上に、元色（現在の塗色）と変更色（開発目標や要求される塗色）を同時に表示することによって、元色に対する変更色の色の修正方向が一目で確認できる。このレーダーチャートを用いて、自動車メーカーと塗料メーカーの色彩デザイナーが意見を交換することにより、塗色開発のスピードアップや塗色発注の簡略化に寄与するものである。
【００３３】
このようなレーダーチャートを用いたメタリック塗色の評価方法は、塗料が有機溶剤系、又は水性塗料のいずれにおいても適用可能であり、硬化方法も加熱乾燥又は常温硬化のいずれでもかまわない。またメタリック塗膜を得るにあたっての塗装方法は、スプレー塗装、静電塗装、ロールコーター、ロラー、刷毛などで、膜厚１〜５０μｍ、好ましくは５〜２５μｍの範囲である。
【００３４】
塗膜形成に関しては、メタリックの着色ベース塗料を少なくと１回塗装し、その上にクリヤ塗料を少なくとも１回塗装して焼き付け乾燥してなる２Ｃ１Ｂ、２Ｃ２Ｂ、３Ｃ１Ｂ、３Ｃ２Ｂ、３Ｃ３Ｂのいづれの塗膜形成方法においても可能である。
【００３５】
【発明の効果】
本発明により、メタリック塗色の質感（マクロ質感、ミクロ質感）をレーダーチャートを用いて表現することにより、以下の効果が得られる。
【００３６】
メタリック塗色を開発・調整するにあたって、従来は、メタリック塗色の質感に関する調整や修正の方向性の指示は、「〜感」、「〜のイメージ」のようなあいまいな言葉による指示であった。しかし多角度測定装置、ミクロ光輝感測定装置を用いて得られたメタリック塗色に関する情報をレーダーチャート上に図示することによって、質感を形と大きさによって評価できるようになった。
【００３７】
２．顧客である自動車メーカーのデザイナー又は技術者に対して、塗料メーカーが開発したメタリック塗色の特徴を、上記の１．に示されたレーダーチャートを用いて図示することによって、メタリック塗色の開発・調整するスピードアップを図ることができる。
【００３８】
レーダーチャートは、書面でもコンピュータのディスプレイ上でも表現可能であり、本発明で採用した測定値をデータベースに格納しておき、必要に応じて呼び出し、市販のレーダーチャートを作成するソフトを用いて瞬時にディスプレー上に表示可能である。メタリック塗板が手元に無くても、顧客に変更色の特徴を伝達することができる。このことからメタリック塗色の開発・調整に関するデザイン業務のコンピュータ化を促進できる。
【００３９】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。本発明は、これらによって限定されるものではない。
【００４０】
製造例１着色ベース塗料Ｎｏ．１の製造
アクリル樹脂水溶液（注３）５０部、ポリエステル樹脂水溶液（注４）５０部、アクリル樹脂エマルション（注５）１００部、サイメル３７０（注６）３４部、ＡＬ１（注７）１０部、ＰＬ１（注１１）３部を混合し、粘度を１５秒／フォ−ドカップ＃４／２０℃に調整することによって、着色ベース塗料Ｎｏ．１を得た。
【００４１】
（注３）アクリル樹脂水溶液：メタクリル酸メチル３０部、アクリル酸エチル２３部、アクリル酸ブチル３０部、メタクリル酸ヒドロキシエチル１２部、アクリル酸５部を重合して、酸価４０、水酸基価５２、数平均分子量約１０，０００のアクリル樹脂有機溶剤溶液（固形分６０％）を得た。この溶液にジメチルアミノエタノールを加えて中和し、ついでイソプロピルアルコールで希釈した（固形分５０％）。
【００４２】
（注４）ポリエステル樹脂水溶液：ネオペンチルグリコール０．７モル、トリメチロールプロパン０．３モル、無水フタル酸０．４モル及びアジピン酸０．５モルをエステル化反応させた後、無水トリメリット酸０．０３モルを添加して更に反応させ、その後ブチルセロソルブを加えて、酸価４０ｍｇＫＯＨ／ｇ、数平均分子量約６，０００、樹脂固形分７０％のポリエステル樹脂溶液を得た。このポリエステル樹脂溶液にジメチルアミノエタノールを加えて中和し、その後イソプロピルアルコールで希釈した（固形分５０％）。
【００４３】
（注５）アクリル樹脂エマルション：脱イオン水１４０部、３０％「Ｎｅｗｃｏｌ７０７ＳＦ」（日本乳化剤（株）製、商品名、界面活性剤）２．５部、及び下記の単量体混合物（１）１部を加え、窒素ガス気流中で撹拌混合し、６０℃に加熱し、３％過硫酸アンモニウム水溶液３部を加えた。
ついで、温度８０℃に上昇させた後、単量体混合物（１）７９部、「Ｎｅｗｃｏｌ７０７ＳＦ」２．５部、３％過硫酸アンモニウム水溶液４部及び脱イオン水４２部からなる単量体乳化物を４時間かけて反応容器に加えた。その後、１時間熟成を行なった。
さらに、８０℃で下記の単量体混合物（２）２０．５部と３％過硫酸アンモニウム水溶液４部を同時に１．５時間かけて反応容器に滴下した。その後、１時間熟成し、脱イオン水３０部で希釈した。この濾過液に脱イオン水を加え、ジメチルアミノエタノールでｐＨ７．５に調整して、固形分含有率２０％のアクリル樹脂エマルションを得た。
【００４４】
単量体混合物（１）：メタクリル酸メチル５５部、スチレン８部、アクリル酸ｎ−ブチル９部、アクリル酸２−ヒドロキシエチル５部１，６−ヘキサンジオールジアクリレート２部、メタクリル酸１部；
単量体混合物（２）：メタクリル酸メチル５部、アクリル酸ｎ−ブチル７部、アクリル酸２−エチルヘキシル５部、メタクリル酸３部、「Ｎｅｗｃｏｌ７０７ＳＦ」０．５部；
（注６）サイメル３７０：三井サイテック社製、商品名、水溶性メラミン樹脂。
【００４５】
製造例２〜６着色ベース塗料Ｎｏ．２〜Ｎｏ．６の製造
製造例１と同様のアクリル樹脂水溶液、ポリエステル樹脂水溶液、アクリル樹脂エマルション、サイメル３７０を同量配合し、表１の顔料又は光輝剤の種類と配合量として、着色ベース塗料Ｎｏ．２〜Ｎｏ．6を得た。
【００４６】
【表１】

【００４７】
（注７）ＡＬ１：アルミペースト７６８０ＮＳ、東洋アルミニウム社製、中粒径（平均粒径１４．３μm）、中輝度
（注８）ＡL２：アルミペースト９６−０５９７、東洋アルミニウム社製、大粒径（平均粒径 19.6 μｍ）、高輝度
（注９）ＡL３：アルミペースト９６−０６３６、東洋アルミニウム社製、中粒径（平均粒径 16.3 μｍ）、高輝度
（注１０）ＡL４：アルミペースト５６５４、東洋アルミニウム社製、商品名、小粒径（平均粒径 11.5 μｍ）、中輝度
（注１１）ＰL１：Ｉｒｉｏｄｉｎ１０３、メルクジャパン社製、商品名、中粒径（平均粒径 2２．２μm）、シルバーホワイトマイカ
（注１２）ＰL２：Ｉｒｉｏｄｉｎ７２１９、メルクジャパン社製、中粒径（平均粒径２１．７μm）、干渉バイオレットマイカ
（注１３）ＰL３：Ｉｒｉｏｄｉｎ７２２５、メルクジャパン社製、商品名、中粒径（平均粒径２２．５μm）、干渉ブルーマイカ
（注１４）ＰL４：ＸｉｒａｌｌｉｃＴ６０−１０ＣｒｙｓｔａｌＳｉｌｖｅｒ、メルクジャパン社製、商品名、中粒径（平均粒径１４．９μｍ）、人工シルバーホワイトパール
（注１５）ＰL５：ＸｉｒａｌｌｉｃＴ６０−２３ＧａｌａｘｙＢｌｕｅ、メルクジャパン社製、商品名、中粒径（平均粒径１８．６μｍ）、人工ブルーパール
（注１６）ＰL６：ＸｉｒａｌｌｉｃＦ６０−５０ＲII ＦｉｒｅｓｉｄｅＣｏｐｐｅｒ、メルクジャパン社製、商品名、中粒径（平均粒径１７μｍ）、人工シルバーホワイトパール
（注１７）ＰL７：ＩｒｉｏｄｉｎＴＧ−Ｐｕｒｐｌｅ、メルクジャパン社製、商品名小粒径（平均粒径９μｍ）、チタンコートグラファイト
（注１８）ＰL８：ＰａｌｉｏｃｒｏｍＢｌｕｅＬ６００１、ＢＡＳＦ社製、商品名、中粒径（平均粒径２２μｍ）、還元グレーパール
（注１９）ＰＩＧ１：ＰＢ−７５（ＣＩ番号）、コバルトフタロシアニン顔料
（注２０）ＰＩＧ２：ＰＶ−２３（ＣＩ番号）、ジオキサジンバイオレット
（注２１）ＰＩＧ３：ＰＢｋ−７（ＣＩ番号）、カーボンブラック
（注２２）ＰＩＧ４：ＰＢ−６０（ＣＩ番号）、インダンスレンブルー。
【００４８】
試験板の作成
被塗物りん酸亜鉛化成処理を施した厚さ０．８ｍｍのダル鋼板上に、エレクロンＧＴ−１０ＬＦ（関西ペイント社製、商品名、熱硬化性エポキシ樹脂系カチオン電着塗料）を硬化膜厚が約２０μｍになるように電着塗装し、１７０℃で３０分加熱して硬化させてから、ＷＰ−３００Ｔ（関西ペイント社製、商品名、自動車用水性中塗り塗料）を硬化膜厚が約２５μｍになるようにエアスプレ−塗装し、１４０℃で３０分加熱して硬化し、試験用の被塗物とした。
【００４９】
実施例
実施例１シルバーメタリック塗色の調整・修正
１．元色の作成及び評価（色彩デザイナーＡ）
試験板の上に、製造例１で得た着色ベース塗料Ｎｏ．１を１５μｍ施し、室温で３分間放置してから、その未硬化塗面にマジクロンＫｉｎｏ１２００Ｔ（関西ペイント社製、商品名、アクリル・メラミン樹脂系クリア塗料）を膜厚３５μmに塗装し、１４０℃で３０分加熱してこの両塗膜を一緒に硬化する２Ｃ１Ｂ方法によって元色の塗膜（記号Ｓ１）を作成し、測定装置を用いて質感を評価した。
２．塗色の調整・修正の指示
色彩デザイナーＡから色彩デザイナーＢへ、上記の元色の塗膜（記号Ｓ１）よりもさらに金属感が強く、ギラギラした力強いイメージに変更して欲しいと指示した。
３．変更色の作成及び評価（色彩デザイナーＢ）
上記の指示を受けた色彩デザイナーＢは、試験板の上に製造例２で得た着色ベース塗料Ｎｏ．２を１５μｍ施し、室温で３分間放置してから、その未硬化塗面にマジクロンＫｉｎｏ１２００Ｔ（関西ペイント社製、商品名、アクリル・メラミン樹脂系クリア塗料）を膜厚３５μmに塗装し、１４０℃で３０分加熱してこの両塗膜を一緒に硬化する２Ｃ１Ｂ方法によって塗膜（記号Ｓ２）を作成し、測定装置を用いて質感を評価した。
シルバーメタリック色の変更色の塗膜（記号Ｓ２）は、マクロ質感ではハイライト側の輝度ＩＶが高く、正面の明度ＳＶが小さく、より金属感が強い。また、ミクロ質感では粒子感（ＨＧ値）、キラキラ感（ＨＢ値）が、元色の塗膜（記号Ｓ１）よりも大きく、ゴツゴツした力強いシルバーメタリックの特徴を有する。
レーダーチャートの作成：
元色（Ｓ１）と変更色（Ｓ２）の質感の変位がよく分かるようにレーダーチャート図３を作成し、レーダーチャートを示しながらデザイナーＡ氏に変更色の特徴を示し、短時間の内に特徴を理解してもらい、色の承認がなされた。
【００５０】
実施例２グレーパール塗色の調整・修正
１．元色の作成及び評価（色彩デザイナーＡ）
試験板の上に、製造例３で得た着色ベース塗料Ｎｏ．３を１５μｍ施し、室温で３分間放置してから、その未硬化塗面にマジクロンＫｉｎｏ１２００Ｔ（関西ペイント社製、商品名、アクリル・メラミン樹脂系クリア塗料）を膜厚３５μmに塗装し、１４０℃で３０分加熱してこの両塗膜を一緒に硬化する２Ｃ１Ｂ方法によって元色の塗膜（記号G１）を作成し、測定装置を用いて質感を評価した。
２．塗色の調整・修正の指示
グレーパール塗色である元色の塗膜（記号Ｇ１）よりも、ややハイライト側に青味を強くてクールな印象とし、ミクロ光輝感はシルキーな印象に変更して欲しいと指示した。
３．変更色の作成及び評価（色彩デザイナーＢ）
上記の指示を受けた色彩デザイナーＢは、試験板の上に製造例４で得た着色ベース塗料Ｎｏ．４を１５μｍ施し、室温で３分間放置してから、その未硬化塗面にマジクロンＫｉｎｏ１２００Ｔ（関西ペイント社製、商品名、アクリル・メラミン樹脂系クリア塗料）を膜厚３５μmに塗装し、１４０℃で３０分加熱してこの両塗膜を一緒に硬化する２Ｃ１Ｂ方法によって塗膜（記号G２）を作成し、測定装置を用いて質感を評価した。
グレーパール色の変更色（記号Ｇ２）は、マクロ質感の主に明度Ｌ^＊１５とＬ^＊４５は変らないが、ハイライト側の干渉青が強く、ｃ＊１５の彩度が大きい。また、ミクロ質感はＨＧ値、ＨＢ値が塗膜（記号Ｇ１）よりも８割ほど小さくし、きめを細かくしてシルキー感を与えた特徴を有する。
レーダーチャートの作成：
元色（記号Ｇ１）と変更色（記号Ｇ２）の質感の変位がよく分かるようにレーダーチャート図４を作成し、レーダーチャートを示しながらデザイナーＡ氏に変更色の特徴を示し、短時間の内に特徴を理解してもらい、色の承認がなされた。
【００５１】
実施例３ダークブルー塗色の調整・修正
１．元色の作成及び評価（色彩デザイナーＡ）
試験板の上に、製造例５で得た着色ベース塗料Ｎｏ．５を１５μｍ施し、室温で３分間放置してから、その未硬化塗面にマジクロンＫｉｎｏ１２００Ｔ（関西ペイント社製、商品名、アクリル・メラミン樹脂系クリア塗料）を膜厚３５μmに塗装し、１４０℃で３０分加熱してこの両塗膜を一緒に硬化する２Ｃ１Ｂ方法によって元色の塗膜（記号Ｂ１）を作成し、測定装置を用いて質感を評価した。
２．塗色の調整・修正の指示
ダークブルーパール色（記号Ｂ１）よりも、正面が明るく彩度が残るようにし、ハイライト側のキラキラ感を少し強くして欲しいと指示した。
３．変更色の作成及び評価（色彩デザイナーＢ）
上記の指示を受けた色彩デザイナーＢは、試験板の上に製造例４で得た着色ベース塗料Ｎｏ．４を１５μｍ施し、室温で３分間放置してから、その未硬化塗面にマジクロンＫｉｎｏ１２００Ｔ（関西ペイント社製、商品名、アクリル・メラミン樹脂系クリア塗料）を膜厚３５μmに塗装し、１４０℃で３０分加熱してこの両塗膜を一緒に硬化する２Ｃ１Ｂ方法によって塗膜（記号Ｂ２）を作成し、測定装置を用いて質感を評価した。
ダークブルー色の変更色Ｂ２は、マクロ質感では、正面の明度Ｌ^＊４５、彩度ｃ^＊４５を増加させ、正面の鮮明度を上げた。また、ミクロ質感では輝度が大きい人工パールを使用し、主にキラキラ感（ＨＢ値）を大きくした。
レーダーチャートの作成：
元色（記号Ｂ１）と変更色（記号Ｂ２）の質感の変位がよく分かるようにレーダーチャート図５を作成し、レーダーチャートを示しながらデザイナーＡ氏に変更色の特徴を示し、短時間の内に特徴を理解してもらい、色の承認がなされた。
【００５２】
塗色の測定及び評価
上記の実施例１〜３によって作成した元色、及び変更色の塗板は、ＭＡ６８（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製（アメリカ）、商品名、５角度の多角度測定装置）とミクロ光輝感測定装置（関西ペイント社製、詳細は、塗料の研究、関西ペイント株式会社技報、Ｎｏ．１３８、２００２年７月、ｐ８〜２４に記載）で測定した。結果を表２に示す。
【００５３】
【表２】

【００５４】
（注２３）ＩＶ値：ＩＶは、１５度のＹ値であり、ハイライトの明度を表す
（注２４）ＳＶ値：ＳＶは、４５度のＹ値であり、正面の明度を表す
（注２５）Ｌ^＊１５：Ｌ^＊１５は、１５度の明度Ｌ^＊であり、ハイライトの明度を表す
（注２６）Ｌ^＊４５：Ｌ^＊４５は、４５度の明度Ｌ^＊であり、正面の明度を表す
（注２７）ｃ^＊１５：ｃ^＊１５は、１５度の彩度ｃ^＊であり、ハイライトの彩度を表す
（注２８）ｃ^＊４５：ｃ^＊４５は、４５度の彩度ｃ^＊であり、正面の彩度を表す
（注２９）ＨＧ値：ハイライトの粒度感を表す。ハイライト１５度でメタリック塗色をデジカメで測定して、ミクロ粒子感測定器（関西ペイント社製）を使用し、ＨＧ値を求めた。粒子感を表す。
（注３０）ＨＢ値：シェードの輝度感を表す。図１のシェードの７５度でメタリック塗色をデジカメで測定して、ミクロ粒子感測定装置（関西ペイント社製）を使用し、ＨＢ値を求めた。キラキラ感を表す。
【００５５】
【図面の簡単な説明】
【図１】メタリック塗色の測定角度を表す図
【図２】レーダーチャートのモデル図
【図３】シルバーメタリック塗色の元色と変更色のレーダーチャート
【図４】グレーパール塗色の元色と変更色のレーダーチャート
【図５】ダークブルーパールの元色と変更色のレーダーチャート
【符号の説明】
１．ハイライト１５度
２．正面４５度
３．シェード７５度[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an evaluation method capable of easily recognizing a metallic coating color. Specifically, information relating to a metallic coating color is expressed as a polygonal graph, and the design property of the metallic coating color is visually evaluated based on the shape and area of the graph. The method and the resulting coated article.
[0002]
[Prior art and its problems]
In the development of paint colors for car body skins, orders for paint colors from automakers to paint makers are mainly based on “(1). Instructions based on words and images (for example, cosmetic bottles and coral reef photographs). ”Or“ (2). Change the color and texture of this paint color from the existing paint color or the paint color (stock color) owned by the automobile company as the starting paint color. There are two types, such as “Developing”.
[0003]
(1). When developing paint colors based on instructions by words and images, it is a method used by automakers to set completely new paint colors. There are many abstract expressions such as “shining silver metallic color”.
[0004]
If this method is used, whether or not the paint color image ordered by the manufacturer of the automobile manufacturer matches the paint color created by the paint manufacturer depends on the sense and intuition of both designers. large.
[0005]
In addition, (2). When developing a paint color by changing the color / texture of this paint color starting from an existing paint color or a paint color (stock color) possessed by an automobile manufacturer, this is a more specific method. Then, the paint manufacturer receives an instruction from the automobile manufacturer with the content that “the brightness on the highlight side is slightly higher than the original color” with the actual paint color as the original color, and designs the paint color.
[0006]
However, paint manufacturer designers do not know how much to increase the brightness level of the metallic paint color at this stage, and present the created paint color to the car manufacturer designer. By evaluating the paint color by artificial sunlight or by visual observation outdoors, the next instruction is “I want the brightness on the highlight side, but I want you to correct it to a silky feeling that makes the particle feeling inconspicuous.” In response to an instruction from the automobile maker, such as “I want the grain feeling to be between the original color and the changed color”, the paint maker repeatedly corrects the metallic paint color.
[0007]
Method (2) above has a narrow range of corrections to the development target metallic paint color, but the level and direction of correction is an abstract expression that relies on words, so the target metallic paint color By the time it is completed, you will have to visit a car designer's color designer several times and receive an interview to correct the paint color.
[0008]
Conventionally, there is an invention that has a high correlation with visual evaluation of a metallic coating color and that quantifies an evaluation method related to a shading feeling or a glittering feeling of a metallic coating film [Patent Document 1]. However, only the information quantified by the present invention cannot express the texture obtained from the metallic coating film.
[0009]
In addition, a multi-angle measuring device (I) has been developed that can measure metallic paint colors at multiple angles (see FIG. 1) and simultaneously measure from the highlight side to the front with high accuracy. In general, such a measuring apparatus can measure the “macro texture” by irradiating an area of 10 mmφ or more with uniform light, receiving reflected light at each angle, and measuring the color.
[0010]
In addition, a measuring device (micro glitter measuring device (II)) has been developed that measures the "micro texture", which is said to be a texture such as a rough feeling, silky feeling, and glitter feeling obtained by the arrangement of the glitter material particles. Measured values of grain feeling on the highlight side (in the sense of Hi-light Graininess, sometimes referred to as HG value) and glitter on the highlight side (in the sense of Hi-light Brilliance, sometimes referred to as HB value) It can be expressed as
[0011]
As described above, it became possible to express the macro and micro textures of metallic coatings by using measuring instruments, but many measurement values were obtained from multi-angle measurement values. Because there are many abstract expression methods, "macro texture" and "micro texture" are not intuitively communicated to customers.
[0012]
Also, even if the metallic coating is expressed by “comment by words and sentences”, there are many variations due to differences in individual sensations, and it takes time to explain and the interpretation varies from person to person. Insufficient to develop color.
[0013]
Regardless of whether the metallic paint color is expressed as "expression by measurement value by measuring instrument" and / or "comment by words or sentences" as described above, the demands and thoughts of color designers at the automaker's side are accurately painted Regardless of the paint designer of the paint color development on the manufacturer side, it took a lot of time, money and labor to develop the metallic paint color.
[0014]
[Patent Document 1]
JP-A-10-170436.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the present inventors have intensively studied. Which measurement value among the measurement values obtained from the multi-angle measurement device (I) can be used to characterize the “macro texture” of the most metallic paint color?
[0016]
2. Which measurement value from the measurement values obtained from the micro glitter measurement device (II) can be used to characterize the “micro texture” of the metallic paint color?
[0017]
3. In addition, we focused on how these measured values can be illustrated to characterize the texture of the metallic paint color most effectively.
[0018]
As a result, the measured values related to the metallic paint color are expressed using a polygonal graph, and the method for evaluating the texture of the metallic paint color based on the shape and size of the figure is compared to the current paint color. The characteristics could be explained to automobile manufacturers and the present invention was completed.
[0019]
That is, the present invention
In the evaluation method of metallic paint color,Macro textureClassified into (A) and micro-texture (B), and information about the macro-texture (A) and micro-texture (B) of the obtained metallic paint colorHexagonal radar chartMethod for evaluating design properties in metallic paint color, wherein the metallic paint color is visually evaluated by the shape and area of the graphIn this radar chart, the macro-texture includes the highlight-side brightness (a1), highlight-side saturation (a2), front-side brightness (a3), and front-side saturation (a4). (B) is a radar chart in which six items of HG value and HB value are selected and plotted in a hexagon.The present invention relates to a method for evaluating design properties in metallic paint colors.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention classifies the design of the metallic coating color into a macro texture (A) and a micro texture (B), the macro texture (A) is a multi-angle measuring device (I), and the micro texture (B) is a micro glitter measurement. Information obtained using the device (II) is expressed as a polygonal graph.
[0021]
Macro texture (A): The macro texture is a “texture that can be seen with a long distance”. At a distance of 1 m or more, for example, a texture that is observed 2 to 3 m away from a wall with a coated plate is equivalent to a “macro texture”. is doing.
[0022]
The macro texture (A) can be measured using a number of commercially available multi-angle colorimetric devices (I), and the highlight side brightness (a₁) And / or saturation (a₂), Front brightness (a₃) And / or saturation (a₄)
[0023]
For example, when MA68 (product name, multi-angle measuring device manufactured by X-Rite (USA) Co., Ltd.) is used, the brightness (a₁), The angle of specular reflection light appearing on the opposite side of the incident light as the measurement angle is set to 0 degree, and the opening angle from the angle is measured from 10 degrees to 25 degrees (corresponding to X1 in FIG. 1).
[0024]
Here, since the Y value in the tristimulus values XYZ, which are the colorimetric values on the highlight side, represents the visual brightness, the Y value may be referred to as an IV value. Many commercial highlights employ 15 degrees or 25 degrees, and either one of them may be used.
[0025]
In addition, the tristimulus value XYZ calculated by the method defined in JIS Z 8729^*The value may be the brightness on the highlight side.^*L when the value is measured on a white board^*For paint colors exceeding the value, humans perceive “brightness” rather than “brightness”. In this case, it is more appropriate to use the Y value (that is, the IV value).
[0026]
Highlight side saturation (a₂) Represents the metric saturation c of the following formula (1), CIE (International Commission on Lighting) from the L * a * b * value.^*That is, the saturation on the highlight side (a₂).
C^*= [(A^*)²+ (B^*)²]^0.5 ... Formula (1)
Brightness of front side of highlight (a³) Measures the metallic paint color with a multi-angle measuring device, and among the tristimulus values XYZ of the colorimetric values, the brightness Y value may be referred to as the SV value. The Y value may be referred to as the SV value. Or, using the L * value obtained at the same time, the brightness (a³).
(Note 1) Front: The front measurement angle isCorresponds to X2 in FIG. In many commercially available multi-angle colorimetric devices, there are many devices that employ 45 degrees of incident light, so that the light receiving angle is generally 45 degrees.
[0027]
Saturation in front of highlight (a₄) Is also L^*a^*b^*CIE (International Commission on Illumination) metric saturation c according to equation (1) below^*That is, the saturation on the highlight side (a₂).
[0028]
Micro-texture (B): Micro-texture is a “texture that you feel when you look close to your eyes”. For example, the glitter or glare that you can observe while moving colored paper at your hand is equivalent to “micro-texture”. This “micro texture” is actually felt in a painted car body when looking at the paint color as it is approaching the car wash.
[0029]
The micro texture (B) is measured using the micro glitter measurement device (II). The micro texture is determined by the HG value representing the highlight side (note 2) particle feeling and the HB value representing the highlight side glitter feeling. (Texture) can be recognized as a numerical value close to visual observation. (The HG value and HB value are described in detail in paint research, Kansai Paint Co., Ltd. Technical Report, No. 138, July 2002, p8-24)
(Note 2) Highlight side:The angle of specular reflection light that appears on the opposite side of the incident light as the measurement angle is 0 degree, and the opening angle from that is between 10 and 25 degrees.(Corresponding to X1 in FIG. 1).
[0030]
About expression method
Information regarding the macro texture (A) and the micro texture (B) obtained using the multi-angle measuring device (I), the micro glitter measuring device (II) described above is expressed as a polygonal graph, The metallic paint color can be visually evaluated by the shape and area of the graph.
[0031]
The polygonal graph is determined by data items in the macro texture (A) and the micro texture (B). As the macro texture, the brightness (a₁), Saturation on the highlight side (a₂), Front brightness (a₃), Front saturation (a₄) Is preferably expressed as a radar chart as shown in FIG. 2 in which six items of HG value and HB value are selected as the micro texture (B) and plotted in a hexagon.
[0032]
For example, by displaying the original color (current paint color) and the changed color (development target or required paint color) on this radar chart at the same time, the correction direction of the changed color relative to the original color can be checked at a glance. it can. Using this radar chart, color designers from automobile manufacturers and paint manufacturers exchange opinions, contributing to speeding up paint color development and simplifying paint color ordering.
[0033]
The metallic paint color evaluation method using such a radar chart can be applied to any of organic paints and water-based paints, and the curing method may be either heat drying or room temperature curing. Moreover, the coating method in obtaining a metallic coating film is spray coating, electrostatic coating, a roll coater, a roller, a brush, etc., and is a film thickness of 1-50 micrometers, Preferably it is the range of 5-25 micrometers.
[0034]
Regarding coating film formation, any of 2C1B, 2C2B, 3C1B, 3C2B, and 3C3B coatings are formed by applying a metallic colored base paint at least once, and then applying a clear paint at least once, followed by baking and drying. This is also possible in the forming method.
[0035]
【The invention's effect】
According to the present invention, the following effects can be obtained by expressing the texture of the metallic paint color (macro texture, micro texture) using a radar chart.
[0036]
In the development and adjustment of metallic paint colors, in the past, instructions for adjustment and correction direction regarding the texture of metallic paint colors were given by ambiguous words such as "~ feel" and "~ image". . However, it is now possible to evaluate the texture according to the shape and size by showing information on the metallic coating color obtained using the multi-angle measuring device and the micro glitter measuring device on the radar chart.
[0037]
2. The characteristics of metallic paint developed by paint manufacturers are described in the above 1. for designers or engineers of automobile manufacturers who are customers. By using the radar chart shown in the above, it is possible to speed up the development and adjustment of the metallic paint color.
[0038]
Radar charts can be expressed either in writing or on a computer display, and the measurement values adopted in the present invention are stored in a database, called up as needed, and instantly using software for creating commercially available radar charts. It can be displayed on the display. Even if the metallic coating plate is not at hand, the characteristics of the changed color can be transmitted to the customer. This makes it possible to promote the computerization of design work related to the development and adjustment of metallic paint colors.
[0039]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples. The present invention is not limited to these.
[0040]
Production Example 1 Colored base paint No. 1 1 manufacture
Acrylic resin aqueous solution (Note 3) 50 parts, polyester resin aqueous solution (Note 4) 50 parts, acrylic resin emulsion (Note 5) 100 parts, Cymel 370 (Note 6) 34 parts, AL1 (Note 7) 10 parts, PL1 (Note) 11) 3 parts are mixed, and the viscosity is adjusted to 15 seconds / forward cup # 4/20 ° C. 1 was obtained.
[0041]
(Note 3) Acrylic resin aqueous solution: 30 parts of methyl methacrylate, 23 parts of ethyl acrylate, 30 parts of butyl acrylate, 12 parts of hydroxyethyl methacrylate and 5 parts of acrylic acid are polymerized to give an acid value of 40, a hydroxyl value of 52, An acrylic resin organic solvent solution (solid content 60%) having a number average molecular weight of about 10,000 was obtained. Dimethylaminoethanol was added to this solution for neutralization, and then diluted with isopropyl alcohol (solid content 50%).
[0042]
(Note 4) Polyester resin aqueous solution: Neopentyl glycol 0.7 mol, trimethylolpropane 0.3 mol, phthalic anhydride 0.4 mol and adipic acid 0.5 mol are esterified, and trimellitic anhydride 0.03 mol was added for further reaction, and then butyl cellosolve was added to obtain a polyester resin solution having an acid value of 40 mgKOH / g, a number average molecular weight of about 6,000, and a resin solid content of 70%. The polyester resin solution was neutralized with dimethylaminoethanol and then diluted with isopropyl alcohol (solid content 50%).
[0043]
(Note 5) Acrylic resin emulsion: 140 parts of deionized water, 30 parts of “Newcol 707SF” (manufactured by Nippon Emulsifier Co., Ltd., trade name, surfactant), and the following monomer mixture (1) 1 part was added, stirred and mixed in a nitrogen gas stream, heated to 60 ° C., and 3 parts of 3% ammonium persulfate aqueous solution was added.
Next, after raising the temperature to 80 ° C., a monomer emulsion comprising 79 parts of monomer mixture (1), 2.5 parts of “Newcol 707SF”, 4 parts of 3% ammonium persulfate aqueous solution and 42 parts of deionized water Was added to the reaction vessel over 4 hours. Thereafter, aging was performed for 1 hour.
Further, at 80 ° C., 20.5 parts of the following monomer mixture (2) and 4 parts of 3% aqueous ammonium persulfate solution were simultaneously added dropwise to the reaction vessel over 1.5 hours. Thereafter, it was aged for 1 hour and diluted with 30 parts of deionized water. Deionized water was added to the filtrate, and the pH was adjusted to 7.5 with dimethylaminoethanol to obtain an acrylic resin emulsion having a solid content of 20%.
[0044]
Monomer mixture (1): 55 parts of methyl methacrylate, 8 parts of styrene, 9 parts of n-butyl acrylate, 5 parts of 2-hydroxyethyl acrylate, 2 parts of 1,6-hexanediol diacrylate, 1 part of methacrylic acid;
Monomer mixture (2): methyl methacrylate 5 parts, n-butyl acrylate 7 parts, 2-ethylhexyl acrylate 5 parts, methacrylic acid 3 parts, “Newcol 707SF” 0.5 part;
(Note 6) Cymel 370: manufactured by Mitsui Cytec Co., Ltd., trade name, water-soluble melamine resin.
[0045]
Production Examples 2 to 6 2-No. 6 manufacturing
The same amount of the same acrylic resin aqueous solution, polyester resin aqueous solution, acrylic resin emulsion, and Cymel 370 as those in Production Example 1 were blended. 2-No. 6 was obtained.
[0046]
[Table 1]

[0047]
(Note 7) AL1: Aluminum paste 7680NS, manufactured by Toyo Aluminum, medium particle size (average particle size 14.3 μm), medium brightness
(Note 8) AL2: Aluminum paste 96-0597, manufactured by Toyo Aluminum Co., Ltd., large particle size (average particle size 19.6 μm), high brightness
(Note 9) AL3: Aluminum paste 96-0636, manufactured by Toyo Aluminum, medium particle size (average particle size 16.3 μm), high brightness
(Note 10) AL4: Aluminum paste 5654, manufactured by Toyo Aluminum Co., Ltd., trade name, small particle size (average particle size 11.5 μm), medium brightness
(Note 11) PL1: Iriodin 103, manufactured by Merck Japan, trade name, medium particle size (average particle size 22.2 μm), silver white mica
(Note 12) PL2: Iriodin 7219, manufactured by Merck Japan, medium particle size (average particle size 21.7 μm), interference violet mica
(Note 13) PL3: Iriodin 7225, manufactured by Merck Japan, trade name, medium particle size (average particle size 22.5 μm), interference blue mica
(Note 14) PL4: Xiallic T60-10 Crystal Silver, manufactured by Merck Japan, trade name, medium particle size (average particle size 14.9 μm), artificial silver white pearl
(Note 15) PL5: Xiallic T60-23 Galaxy Blue, manufactured by Merck Japan, trade name, medium particle size (average particle size 18.6 μm), artificial blue pearl
(Note 16) PL6: Xiallic F60-50RII Fireside Copper, manufactured by Merck Japan, trade name, medium particle size (average particle size: 17 μm), artificial silver white pearl
(Note 17) PL7: Iriodin TG-Purple, manufactured by Merck Japan, trade name, small particle size (average particle size: 9 μm), titanium-coated graphite
(Note 18) PL8: Paliochrome Blue L6001, manufactured by BASF, trade name, medium particle size (average particle size 22 μm), reduced gray pearl
(Note 19) PIG1: PB-75 (CI number), cobalt phthalocyanine pigment
(Note 20) PIG2: PV-23 (CI number), dioxazine violet
(Note 21) PIG3: PBk-7 (CI number), carbon black
(Note 22) PIG4: PB-60 (CI number), Indanthrene Blue.
[0048]
Creating test plates
The coating thickness of ELECRON GT-10LF (trade name, thermosetting epoxy resin-based cationic electrodeposition paint, manufactured by Kansai Paint Co., Ltd.) on a 0.8 mm thick dull steel sheet subjected to zinc phosphate conversion treatment. Is electrodeposited so that the thickness is about 20 μm, and cured by heating at 170 ° C. for 30 minutes, and then WP-300T (trade name, water-based intermediate coating for automobiles) is cured to a thickness of about WP-300T. An air spray coating was applied to a thickness of 25 μm, and it was cured by heating at 140 ° C. for 30 minutes to obtain a test object.
[0049]
Example
Example 1 Adjustment and correction of silver metallic paint color
1. Creation and evaluation of original colors (Color Designer A)
On the test plate, the colored base paint No. obtained in Production Example 1 was used. 1 was applied at 15 μm and left at room temperature for 3 minutes, and then the uncured coating surface was coated with Magiclon Kino 1200T (trade name, acrylic / melamine resin clear paint, manufactured by Kansai Paint Co., Ltd.) to a film thickness of 35 μm. An original color coating film (symbol S1) was prepared by the 2C1B method in which both coating films were cured by heating for 30 minutes, and the texture was evaluated using a measuring device.
2. Instructions for adjustment and correction of paint color
Instructed color designer A to color designer B to change the image to a strong and shiny image with a stronger metallic feel than the original color paint film (symbol S1).
3. Creation and evaluation of changed colors (Color Designer B)
Upon receiving the above instruction, the color designer B receives the colored base paint No. obtained in Production Example 2 on the test plate. 2 was applied for 15 μm and allowed to stand at room temperature for 3 minutes, and then the uncured coated surface was coated with Magiclon Kino 1200T (trade name, acrylic / melamine resin clear paint, manufactured by Kansai Paint Co., Ltd.) to a film thickness of 35 μm. A coating film (symbol S2) was prepared by the 2C1B method in which both coating films were cured by heating for 30 minutes, and the texture was evaluated using a measuring device.
The coating film (symbol S2) of the silver metallic color has a high brightness IV on the highlight side, a low frontal brightness SV, and a more metallic feeling in the macro texture. In addition, the micro-texture has a particle feeling (HG value) and glitter feeling (HB value) larger than those of the original color coating film (symbol S1), and has the characteristics of a rugged and powerful silver metallic.
Radar chart creation:
The radar chart Fig. 3 is created so that the displacement of the texture of the original color (S1) and the changed color (S2) can be understood well, and the characteristics of the changed color are shown to the designer A while showing the radar chart. The color was approved.
[0050]
Example 2 Adjustment and correction of gray pearl paint color
1. Creation and evaluation of original colors (Color Designer A)
On the test plate, the colored base paint No. obtained in Production Example 3 was used. 3 was applied at 15 μm and allowed to stand at room temperature for 3 minutes, and then the uncured coated surface was coated with Magiclon Kino1200T (Kansai Paint Co., Ltd., trade name, acrylic / melamine resin-based clear paint) to a film thickness of 35 μm. An original color coating film (symbol G1) was prepared by the 2C1B method in which both coating films were cured by heating for 30 minutes, and the texture was evaluated using a measuring device.
2. Instructions for adjustment and correction of paint color
The original color coating (symbol G1), which is a gray pearl paint color, gave a slightly cooler blue impression on the highlight side, and the micro radiance was changed to a silky impression.
3. Creation and evaluation of changed colors (Color Designer B)
Upon receiving the above instruction, the color designer B receives the coloring base paint No. obtained in Production Example 4 on the test plate. 4 was applied for 15 μm and left at room temperature for 3 minutes, and then the uncured coated surface was coated with Magiclon Kino1200T (Kansai Paint Co., Ltd., trade name, acrylic / melamine resin clear paint) to a film thickness of 35 μm. A coating film (symbol G2) was prepared by the 2C1B method in which both coating films were cured by heating for 30 minutes, and the texture was evaluated using a measuring device.
The change color (symbol G2) of the gray pearl color is mainly lightness L of the macro texture.^*15 and L^*Although 45 does not change, the interference blue on the highlight side is strong and the saturation of c * 15 is large. The micro-textured material has a feature that the HG value and HB value are about 80% smaller than the coating film (symbol G1), and the texture is made finer to give a silky feeling.
Radar chart creation:
The radar chart Fig. 4 is created so that the displacement of the texture of the original color (symbol G1) and the changed color (symbol G2) can be understood well, and the characteristics of the changed color are shown to the designer A while showing the radar chart. I understood the characteristics and approved the color.
[0051]
Example 3 Adjustment and correction of dark blue paint color
1. Creation and evaluation of original colors (Color Designer A)
On the test plate, the colored base paint No. obtained in Production Example 5 was used. 5 was applied for 15 μm and left at room temperature for 3 minutes, and then the uncured coated surface was coated with Magiclon Kino1200T (trade name, acrylic / melamine resin clear paint) manufactured by Kansai Paint to a film thickness of 35 μm. An original color coating film (symbol B1) was prepared by the 2C1B method in which both coating films were cured by heating for 30 minutes, and the texture was evaluated using a measuring device.
2. Instructions for adjustment and correction of paint color
He instructed that the front side should be brighter and more saturated than the dark blue pearl color (symbol B1), and that the glitter on the highlight side should be slightly stronger.
3. Creation and evaluation of changed colors (Color Designer B)
Upon receiving the above instruction, the color designer B receives the coloring base paint No. obtained in Production Example 4 on the test plate. 4 was applied for 15 μm and left at room temperature for 3 minutes, and then the uncured coated surface was coated with Magiclon Kino1200T (Kansai Paint Co., Ltd., trade name, acrylic / melamine resin clear paint) to a film thickness of 35 μm. A coating film (symbol B2) was prepared by a 2C1B method in which both coating films were cured together by heating for 30 minutes, and the texture was evaluated using a measuring device.
The change color B2 of the dark blue color is the front lightness L in the macro texture.^*45, saturation c^*Increased 45 to increase the front clarity. For the micro texture, artificial pearls with high brightness were used, and the glittering feeling (HB value) was mainly increased.
Radar chart creation:
The radar chart Fig. 5 is created so that the displacement of the texture of the original color (symbol B1) and the changed color (symbol B2) can be understood well, and the characteristics of the changed color are shown to the designer A while showing the radar chart. I understood the characteristics and approved the color.
[0052]
Measurement and evaluation of paint color
The original color and the modified color coating plate prepared in Examples 1 to 3 are MA68 (X-Rite (USA), trade name, multi-angle measuring device with 5 angles) and micro glitter measuring device (Kansai). Made by Paint Co., Ltd., details were measured in Paint Research, Kansai Paint Co., Ltd. Technical Report, No. 138, July 2002, p8-24. The results are shown in Table 2.
[0053]
[Table 2]

[0054]
(Note 23) IV value: IV is a Y value of 15 degrees and represents the brightness of the highlight.
(Note 24) SV value: SV is a Y value of 45 degrees and represents the brightness of the front.
(Note 25) L^*15: L^*15 is a lightness L of 15 degrees^*And represents the brightness of the highlight
(Note 26) L^*45: L^*45 is a lightness L of 45 degrees^*And represents the brightness of the front
(Note 27) c^*15: c^*15 is the saturation c of 15 degrees^*And represents the saturation of the highlight
(Note 28) c^*45: c^*45 is the saturation c of 45 degrees^*And represents the saturation of the front
(Note 29) HG value: Expresses the granularity of highlights. The metallic coating color was measured with a digital camera at a highlight of 15 degrees, and an HG value was determined using a microparticle feeling measuring device (manufactured by Kansai Paint Co., Ltd.). Represents the feeling of particles.
(Note 30) HB value: Indicates the brightness of the shade. The metallic paint color was measured with a digital camera at 75 degrees of the shade in FIG. 1, and the HB value was determined using a microparticle feeling measuring device (manufactured by Kansai Paint). Expresses glitter.
[0055]
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing a measurement angle of a metallic paint color
[Figure 2] Radar chart model diagram
[Figure 3] Radar chart of original and modified colors of silver metallic paint
[Figure 4] Radar chart of original and changed colors of gray pearl paint
[Figure 5] Radar chart of dark blue pearl original color and modified color
[Explanation of symbols]
1. Highlight 15 degrees
2. 45 degrees front
3. Shade 75 degrees

Claims

Information in metallic paint color evaluation method, classifying the design of the metallic paint color macro texture (A) and the micro-texture (B), regarding the resulting metallic paint colors macro texture (A) and micro-texture (B) Is expressed as a hexagonal radar chart , and the metallic paint color is visually evaluated according to the shape and area of the graph. Select the six items of HG value and HB value as the micro texture (B) with the side lightness (a1), highlight side saturation (a2), front lightness (a3), and front lightness (a4). And the evaluation method of the design property in the metallic paint color which is the radar chart plotted in the hexagon .