JP4159568B2

JP4159568B2 - Anticorrosion panel and manufacturing method thereof

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Publication number: JP4159568B2
Application number: JP2005215049A
Authority: JP
Inventors: 嘉則杉山; 充信江渕; 博松下; 崇本松
Original assignee: Aso LLC
Current assignee: Aso LLC
Priority date: 2005-07-25
Filing date: 2005-07-25
Publication date: 2008-10-01
Anticipated expiration: 2025-07-25
Also published as: JP2007032033A

Description

本発明は、セメントコンクリート壁等の補修用パネルや埋設型枠等として用いることができる防食パネル及びその製造方法に関するものである。 The present invention relates to an anticorrosion panel that can be used as a repair panel such as a cement concrete wall or an embedded formwork, and a method for manufacturing the same.

従来、セメントコンクリート層の表面にレジンコンクリート層等の防食層を設ける方法として、立体状に編まれた金網の一方の面を防食層としてのレジンコンクリート板に埋設し、他方の面を該レジンコンクリート板表面から臨出させたレジンコンクリートパネルを形成し、当該パネルの上記臨出金網の配設された面にセメントコンクリートを施すもの（特許文献１，２）、埋設型枠としてレジンコンクリート板を設けると共に、当該レジンコンクリート板の一面側から複数のアンカーボルトを突出させ、当該アンカーボルトの突出する面にセメントコンクリートを施すもの（特許文献３）、さらにレジンモルタルで防食板を形成し、該板の一面に砕石等のコンクリート固着用突起体を設け、当該突起体の形成された面にセメントコンクリートを施すもの（特許文献４）等の技術が提案されている。 Conventionally, as a method of providing an anticorrosion layer such as a resin concrete layer on the surface of a cement concrete layer, one surface of a three-dimensionally woven wire mesh is embedded in a resin concrete plate as an anticorrosion layer, and the other surface is the resin concrete layer. A resin concrete panel that protrudes from the surface of the plate is formed, and cement concrete is applied to the surface of the panel on which the above-described protruding metal mesh is disposed (Patent Documents 1 and 2), and a resin concrete plate is provided as an embedded formwork In addition, a plurality of anchor bolts protrude from one side of the resin concrete plate, and cement concrete is applied to the protruding surface of the anchor bolt (Patent Document 3), and a corrosion prevention plate is formed with resin mortar. Protruding bodies for fixing concrete such as crushed stone are provided on one side, and cement concrete is formed on the surface on which the protruding bodies are formed. The applied ones (Patent Document 4) or the like techniques have been proposed.

また、水路等に内側に使用されるパネル材として、その一面に凹凸の形成されたものが提案されている（特許文献５）。 Moreover, what was uneven | corrugated formed in the one surface as a panel material used inside a water channel etc. is proposed (patent document 5).

特開平６−１１４８２１号公報（図１）Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-114421 (FIG. 1) 特開平７−２２９２２２号公報（図１）JP-A-7-229222 (FIG. 1) 特開２０００−１７６３６号公報（図１）JP 2000-17636 A (FIG. 1) 特開２０００−４５４３２号公報（図１）JP 2000-45432 A (FIG. 1) 特開２００５−１２０６６４号公報（図１４（Ｂ））Japanese Patent Laying-Open No. 2005-120664 (FIG. 14B)

ところで、上記特許文献１、２に示す立体金網を使用した方法では、埋め込まれた立体金網によりセメントコンクリートとレジンコンクリートパネルを結合させる構造となるため、パネルとセメントコンクリートは金網部分で主に結合され、セメントコンクリートとレジンコンクリートとの界面部分の接着強度をあまり高くし得ない。 By the way, in the method using the solid metal mesh shown in Patent Documents 1 and 2, since the cement concrete and the resin concrete panel are combined by the embedded solid metal mesh, the panel and the cement concrete are mainly combined at the metal mesh portion. The adhesive strength at the interface between cement concrete and resin concrete cannot be made very high.

また、上記特許文献３に示すアンカーボルトを使用した方法では、セメントコンクリートとレジンコンクリートはアンカー部位のみでの接着となり、アンカー部位以外での接着力が弱いという課題がある。 Moreover, in the method using the anchor bolt shown in the said patent document 3, cement concrete and resin concrete will adhere | attach only in an anchor site | part, and there exists a subject that the adhesive force other than an anchor site | part is weak.

さらに、上記特許文献４に示すような砕石によるパネルでは、砕石の形状、大きさ、高さ等が一定でないため、セメントコンクリートとレジンコンクリートとの接合面に接合強度のばらつきが生じる。 Furthermore, in the panel made of crushed stone as shown in Patent Document 4, the shape, size, height and the like of the crushed stone are not constant, and therefore, the bonding strength varies in the joint surface between cement concrete and resin concrete.

また、上記特許文献５に示すパネルでは、パネル面に線状の突起部の形成されたものが示されているが、当該パネル自体がアンカーを利用したパネルや（同文献図１４（Ｃ））、一面に不規則なガラス繊維を突出させたパネル（同文献図１４（Ａ））と同列に論じられており、当該パネルとコンクリート層との接着強度等については何等示されていない。 Further, in the panel shown in Patent Document 5, a panel having a linear protrusion formed on the panel surface is shown. However, the panel itself is a panel using an anchor (see FIG. 14C). It is discussed in the same row as a panel (FIG. 14 (A)) in which irregular glass fibers are projected on one side, and nothing is shown about the adhesive strength between the panel and the concrete layer.

そこで、本発明は上記従来の課題に鑑みてなされたものであり、セメントコンクリート層等と強固かつ均一に接着し得る防食パネル及びその製造方法を提供することを目的とする。 Then, this invention is made | formed in view of the said conventional subject, and it aims at providing the anticorrosion panel which can be adhere | attached firmly and uniformly with a cement concrete layer etc., and its manufacturing method.

上記の目的を達成するため本発明は、
第１に、レジンモルタルにより構成された防食パネルにおいて、本体板部を所定厚の平板状に構成すると共に、該本体板部の一面に定着手段として一定形状の球状突起を複数個設け、これら複数個の球状突起は上記一面の略全面に均等密度で配置されており、かつ上記一面の少なくとも上記球状突起の表面にブラスト処理を施したものであることを特徴とする防食パネルにより構成される。 In order to achieve the above object, the present invention
First, in the anticorrosion panel made of resin mortar, the main body plate portion is formed in a flat plate shape having a predetermined thickness, and a plurality of spherical protrusions having a fixed shape are provided as fixing means on one surface of the main body plate portion. Each of the spherical protrusions is arranged on the substantially entire surface of the one surface with a uniform density, and is constituted by an anticorrosion panel in which at least the surface of the spherical protrusion on the one surface is subjected to a blast treatment.

このような構成の防食パネルによると、一面に形成された複数の球状突起により、セメントコンクリート層等との界面部分において強い接着性を実現することができる。一定形状とは、同一形状を含む概念であるが、全ての球状突起が完全に同一形状である必要はなく、例えばパネルの設置部位に応じて一部の球状突起の大きさ又は形状のみを適宜他の球状突起の大きさ又は形状と異ならせても良い。 According to the anticorrosion panel having such a configuration, strong adhesiveness can be realized at the interface with the cement concrete layer or the like by the plurality of spherical protrusions formed on one surface. The fixed shape is a concept including the same shape, but it is not necessary that all the spherical protrusions are completely the same shape. For example, depending on the installation site of the panel, only the size or shape of some spherical protrusions is appropriately You may make it differ from the magnitude | size or shape of another spherical protrusion.

第２に、上記複数の球状突起は、上記防食パネルの上記一面に整列状態で配置されているものであることを特徴とする上記第１記載の防食パネルにより構成される。 Secondly, the plurality of spherical protrusions are arranged in an aligned state on the one surface of the anticorrosion panel, and are constituted by the anticorrosion panel according to the first aspect.

このような構成によると、セメントコンクリート層等との界面部分において均一な接着性を発現することができる。 According to such a structure, uniform adhesiveness can be expressed in the interface portion with the cement concrete layer or the like.

第３に、上記球状突起の数は、本体板部の１ｍ^２当たり１０００個〜１００００個であることを特徴とする上記第１又は２記載の防食パネルにより構成される。 Thirdly, the number of the spherical protrusions is 1000 to 10,000 per 1 m ^{2 of the} main body plate portion, and the anticorrosion panel according to the first or second aspect is used.

このような構成を実現するための球状突起の寸法としては、一例として直径が約８ｍｍ〜約１０ｍｍ、高さ約５ｍｍ〜約１０ｍｍとすることができるが、１ｍ^２当たり１０００個〜１００００個の範囲内において各種の寸法で構成することができる。 As an example of the size of the spherical protrusion for realizing such a configuration, the diameter can be about 8 mm to about 10 mm and the height is about 5 mm to about 10 mm, but the range is 1000 to 10,000 per 1 m ^2. It can be configured with various dimensions.

第４に、上記球状突起は、上記本体板部の上記一面側に形成された柱状部分と、該柱状部分の上部に形成された半球状部分により構成されるものであることを特徴とする上記第１〜３の何れかに記載の防食パネルにより構成される。 Fourth, the spherical protrusion is composed of a columnar portion formed on the one surface side of the main body plate portion and a hemispherical portion formed on the top of the columnar portion. It is comprised by the anticorrosion panel in any one of 1-3.

このように構成することにより、例えばセメントコンクリート層に対して良好な接着効果を発揮し得る。 By comprising in this way, the favorable adhesive effect can be exhibited, for example with respect to a cement concrete layer.

第５に、上記球状突起の突出高さは、上記本体板部の厚みと略同一としたものであることを特徴とする上記第１〜４の何れかに記載の防食パネルにより構成される。 Fifth, the protrusion height of the spherical protrusion is substantially the same as the thickness of the main body plate portion, and is constituted by the anticorrosion panel according to any one of the first to fourth aspects.

第６に、上記防食パネルの構成材料を上記レジンモルタルに代えて、レジンコンクリートとしたものであることを特徴とする上記第１〜５の何れかに記載の防食パネルにより構成される。 Sixth, it is constituted by the anticorrosion panel according to any one of the first to fifth aspects, wherein the constituent material of the anticorrosion panel is resin concrete instead of the resin mortar.

第７に、上記防食パネルの構成材料を上記レジンモルタルに代えて、プラスチックとしたものであることを特徴とする上記第１〜５の何れかに記載の防食パネルにより構成される。上記プラスチックは熱硬化性プラスチックとすることが好ましい。 Seventh, it is constituted by the anticorrosion panel according to any one of the first to fifth aspects, wherein the constituent material of the anticorrosion panel is plastic instead of the resin mortar. The plastic is preferably a thermosetting plastic.

第８に、本体板部を所定厚の平板状に構成すると共に、該本体板部の一面に定着手段として一定形状の球状突起を複数個設け、上記複数個の球状突起は上記一面の略全面に均等密度で配置されている防食パネルの製造方法であって、上記本体板部の上記一面の球状突起に対応する球状突起形成用雌型が凹設された第１の押型と、当該第１の押型に対向配置され上記防食パネルの他面に対応する平板状の第２の押型とを設け、上記両押型間に防食パネルの構成材料を介挿した状態で上記両押型を嵌合させることにより、上記両押型間に上記防食パネルをプレス成型し、当該防食パネルの脱型後に上記球状突起が形成された面にブラスト処理を施すことを特徴とするプレス成型による防食パネルの製造方法により構成される。 Eighth, the main body plate portion is configured as a flat plate having a predetermined thickness, and a plurality of spherical protrusions having a fixed shape are provided as fixing means on one surface of the main body plate portion, and the plurality of spherical protrusions are substantially the entire surface. And a first pressing mold in which a spherical protrusion-forming female mold corresponding to the spherical protrusion on the one surface of the main body plate portion is recessed, and the first pressing mold. A flat plate-like second die which is disposed opposite to the die and corresponding to the other surface of the anticorrosion panel, and the both die are fitted with the constituent material of the anticorrosion panel interposed between the two die. The anticorrosion panel is press-molded between the two pressing dies, and the surface on which the spherical protrusions are formed after the anticorrosion panel is demolded is subjected to a blasting process. Is done.

このようにプレス成型の方法により防食パネルを成型することにより、短時間で高品質の防食パネルを大量に製造することができる。 Thus, by molding the anticorrosion panel by the press molding method, a high quality anticorrosion panel can be produced in a large amount in a short time.

第９に、上記両押型の両方又は何れか一方に加熱手段を設け、上記両押型によるプレス成型時に上記加熱手段により上記両押型間の材料を加熱することを特徴とする上記第８記載のプレス成型による防食パネルの製造方法により構成される。 Ninth, the press according to the eighth aspect, wherein a heating means is provided in both or any one of the two pressing dies, and the material between the two pressing dies is heated by the heating means during press molding by the both pressing dies. It is comprised by the manufacturing method of the anti-corrosion panel by shaping | molding.

このように構成することにより、加熱による熱硬化と加圧を同時に実行することができ、短時間で防食パネルを製造することができる。 By comprising in this way, the thermosetting by heating and pressurization can be performed simultaneously, and an anticorrosion panel can be manufactured in a short time.

第１０に、上記構成材料は、レジンモルタル、レジンコンクリート、又はプラスチックの何れか一であることを特徴とする上記第８又は９記載のプレス成型による防食パネルの製造方法により構成される。 10thly, the said constituent material is any one of resin mortar, resin concrete, or a plastic, It is comprised by the manufacturing method of the anticorrosion panel by the press molding of the said 8th or 9 characterized by the above-mentioned.

本発明の防食パネルは、一面に配列された複数の球状突起によりコンクリート層やモルタル層に対する界面接着を発現し得て、同層に対して強力な接着力を発揮し得る。 The anticorrosion panel of the present invention can exhibit interfacial adhesion to a concrete layer or a mortar layer by a plurality of spherical protrusions arranged on one surface, and can exert a strong adhesive force to the same layer.

また、上記球状突起の形状が一定であることから、コンクリート層やモルタル層に対して均一な接着力を発揮し得て、従来のアンカーボルト等のような接着力のばらつきを軽減し得る。
また、上記球状突起の高さは、界面接着による接着力を高めるとの観点からすると、本体裏面からある程度の高さを有することが好ましく、一例として本体板厚と略同一（本体板厚より若干高い或は若干低い）高さとすることが考えられる。 In addition, since the shape of the spherical protrusion is constant, it is possible to exhibit a uniform adhesive force to the concrete layer or the mortar layer, and to reduce variations in the adhesive force such as in a conventional anchor bolt.
In addition, the height of the spherical protrusion is preferably a certain height from the back surface of the main body from the viewpoint of increasing the adhesive force due to the interfacial adhesion, and is substantially the same as the main body plate thickness as an example (slightly more than the main body plate thickness). Higher or slightly lower).

また、本発明の防食パネルはプレス成型により形成することができるため、短時間で製造することができるし、プレス成型により品質のばらつきを抑えて高品質の防食パネルを大量に生産することが可能となり、製造コストをも削減することができる。 In addition, since the anticorrosion panel of the present invention can be formed by press molding, it can be manufactured in a short time, and high-quality anticorrosion panels can be produced in large quantities by suppressing variation in quality by press molding. Thus, the manufacturing cost can be reduced.

よって、本発明の防食パネルは埋設型枠、コンクリート壁等の補修用パネル等として各種用途に使用することができるものである。 Therefore, the anticorrosion panel of the present invention can be used for various applications as a repair panel for a buried formwork, a concrete wall or the like.

以下、添付図面に基づいて本発明の防食パネルの構成を詳細に説明する。 Hereinafter, the structure of the anticorrosion panel of this invention is demonstrated in detail based on an accompanying drawing.

１は、本発明に係る防食パネルの正面図であり、厚さ１０ｍｍの正方形平板状の本体板部２と、該板部２の裏面（一面）２ｂ側に突出形成された一定形状の複数の球状突起３により構成されている。尚、上記本体板部２の表面２ａは平面状板面を形成している。上記球状突起３は、同図に示すように、上記裏面２ｂ側に縦方向に７個、横方向に７個の計４９個が縦横に整列して均等密度、即ち一定のピッチで配置されており、これらの球状突起３は上記板部２と一体成型により形成される。 1 is a front view of an anticorrosion panel according to the present invention, and is a square plate-like main body plate portion 2 having a thickness of 10 mm, and a plurality of fixed shapes formed on the back surface (one surface) 2 b side of the plate portion 2. It is constituted by a spherical protrusion 3. The surface 2a of the main body plate portion 2 forms a flat plate surface. As shown in the figure, the spherical protrusions 3 are arranged in a uniform density, that is, at a constant pitch, with a total of 49 pieces arranged vertically and horizontally on the back surface 2b side, 7 pieces in the vertical direction and 7 pieces in the horizontal direction. These spherical protrusions 3 are formed by integral molding with the plate portion 2.

この防食パネル１の上記本体板部２の大きさは一例として縦×横×厚み＝９０ｍｍ×９０ｍｍ×１０ｍｍであるが、用途に応じて各種の大きさに形成することができるし、その形状も正方形に限らず長方形その他の矩形形状等の各種の形状のパネルとして成型可能である。 The size of the main body plate portion 2 of the anticorrosion panel 1 is, for example, length × width × thickness = 90 mm × 90 mm × 10 mm, but it can be formed in various sizes depending on the application, and its shape is also It can be molded as a panel having various shapes such as a rectangular shape other than a square.

上記球状突起３は、例えばあと打ちされるセメントコンクリート等に対する定着手段として設けられたものであり、その形状は、基本的には図２（イ）に示すように、上記裏面２ｂ側の短い円柱部分（柱状部分）３ａ（一例として直径１０ｍｍ）と該円柱部分３ａの上部に一体に形成された半球部分（半球状部分）３ｂにより形成されており、上記図１に示す球状突起３の大きさ（直径、高さ、半球部分の半径）は全て同一である。この円柱部分３ａと半球部分３ｂの高さは、例えば図２（イ）に示すように、円柱部分３ａの高さが３ｍｍ、半球部分３ｂの半径Ｒ＝５ｍｍ、全体として８ｍｍの球状突起３として形成することができるが（直径１０ｍｍ）、これに限定されず、同図（ロ）に示すように、円柱部分３ａの高さ１ｍｍ、半球部分３ｂの半径Ｒ＝４ｍｍ（球状突起３の高さ５ｍｍ、直径８ｍｍ）、同図（ハ）に示すように、円柱部分３ａの高さ２ｍｍ、半球部分３ｂの半径Ｒ＝４ｍｍ（球状突起３の高さ６ｍｍ、直径８ｍｍ）等、各種寸法で形成することができる。また、上記球状突起の高さは、界面接着による接着力を高めるとの観点からすると、本体裏面２ｂからある程度の高さを有することが好ましく、一例として本体板厚と略同一（本体板厚より若干高い或は若干低い）高さとすることが考えられる。 The spherical protrusion 3 is provided as a fixing means for cement concrete or the like to be placed afterwards, and the shape thereof is basically a short cylinder on the back surface 2b side as shown in FIG. A part (columnar part) 3a (diameter 10 mm as an example) and a hemispherical part (semispherical part) 3b integrally formed on the upper part of the cylindrical part 3a are formed, and the size of the spherical protrusion 3 shown in FIG. (Diameter, height, radius of hemisphere part) are all the same. For example, as shown in FIG. 2 (a), the height of the cylindrical portion 3a and the hemispherical portion 3b is a spherical projection 3 having a cylindrical portion 3a having a height of 3 mm, a hemispherical portion 3b having a radius R = 5 mm, and a total of 8 mm. Although it can be formed (diameter 10 mm), the present invention is not limited to this, and as shown in FIG. 6B, the height of the cylindrical portion 3a is 1 mm, the radius R of the hemispherical portion 3b is 4 mm (the height of the spherical protrusion 3). 5mm, diameter 8mm), as shown in the figure (c), the cylindrical portion 3a is 2mm in height, the hemispherical portion 3b has a radius R = 4mm (the height of the spherical protrusion 3 is 6mm, the diameter is 8mm), etc. can do. In addition, the height of the spherical protrusion is preferably a certain height from the back surface 2b of the main body from the viewpoint of increasing the adhesive force due to the interfacial adhesion. It is conceivable that the height is slightly higher or lower.

また、上記球状突起３は、接着力の均一化の観点からは同一形状とすることが好ましいが、防食パネル１の設置部位に応じて、接着性を高める等の理由により、特定部分の球状突起３の大きさ（直径、高さ、半球部分の半径）を他の球状突起３の大きさ（直径、高さ、半球部分の半径）と異ならせることも可能である。このように、基本的には上記一の防食パネル１の裏面２ｂには同一形状の球状突起３が形成されるものであるが、上記裏面２ｂに複数の大きさの球状突起３が形成される場合も考えられるため、このような場合を含めて当該防食パネル１の球状突起については「一定形状の球状突起」と表現している。 The spherical protrusions 3 are preferably the same shape from the viewpoint of uniform adhesive force, but depending on the location of the anticorrosion panel 1, the spherical protrusions of a specific portion for reasons such as enhancing the adhesiveness. It is also possible to make the size of 3 (diameter, height, radius of the hemispherical portion) different from the size of the other spherical protrusion 3 (diameter, height, radius of the hemispherical portion). Thus, basically, the spherical protrusions 3 having the same shape are formed on the back surface 2b of the one anticorrosion panel 1, but the spherical protrusions 3 having a plurality of sizes are formed on the back surface 2b. Since cases may be considered, the spherical protrusions of the anticorrosion panel 1 including such a case are expressed as “spherical protrusions having a fixed shape”.

また、上記球状突起３の形状はセメントコンクリート層やモルタル層等との接着性を高める点からすると、上記円柱部分３ａを設けることが好ましいが、円柱部分３ａを設けずに上記板面２の裏面２ａに直接半球部分３ｂを突出形成しても良い。また、セメントコンクリート層等との接着性を均一化し得る点からすると、上記板面２に上記球状突起３を形成する際は、全部の球状突起３を同一の寸法形状とすることが好ましく、また、球状突起３の配列構成も、不規則ではなく、図１（イ）に示すように上下左右に規則的に整列状態で配列することが好ましい。また、球状突起３の配列は、図８に示すように整列状態の縦列を互いに千鳥状に規則的にずらして配列しても良い。 In addition, the shape of the spherical protrusion 3 is preferably provided with the cylindrical portion 3a from the viewpoint of enhancing the adhesiveness with a cement concrete layer, a mortar layer or the like, but the back surface of the plate surface 2 without providing the cylindrical portion 3a. The hemispherical portion 3b may be directly formed on 2a. Further, from the viewpoint that the adhesiveness with the cement concrete layer or the like can be made uniform, when the spherical protrusions 3 are formed on the plate surface 2, it is preferable that all the spherical protrusions 3 have the same size and shape. Also, the arrangement of the spherical protrusions 3 is not irregular, and it is preferable that the spherical protrusions 3 are regularly arranged vertically and horizontally as shown in FIG. Further, the spherical protrusions 3 may be arranged in such a manner that the aligned columns are regularly shifted in a staggered manner as shown in FIG.

また、球状突起３の数は、本体板部の１ｍ ^２当たり１０００個〜１００００個、好ましくは３７５０個〜５０００個とし、上記本体板部２の裏面２ｂ側に均等密度で設けることが好ましい。また、このような球状突起３の形状は、プレス成型時の脱型が容易であるという効果も有する。 The number of spherical protrusions 3 is 1000 to 10000, preferably 3750 to 5000 per 1 m ² of the main body plate portion, and it is preferable that the number of spherical protrusions 3 is provided on the back surface 2b side of the main body plate portion 2 with a uniform density. In addition, the shape of the spherical protrusion 3 has an effect that it is easy to remove the mold at the time of press molding.

上記防食パネルの材質は、レジンモルタル、レジンコンクリート、熱硬化性プラスチック、熱可塑性プラスチック等を使用することができる。 As the material of the anticorrosion panel, resin mortar, resin concrete, thermosetting plastic, thermoplastic plastic or the like can be used.

レジンモルタルの場合の構成成分は、樹脂１０質量％〜２０質量％、細骨材５０質量％〜７５質量％、充填材（炭酸カルシウム、タルク、ガラスパウダー、プラスチックバルーン等）１５質量％〜３０質量％である。また、レジンコンクリートの場合の構成成分は、上記細骨材の一部を粒径の大きな骨材（一般に粒径が１０ｍｍ以上の砕石等）に置き換えたものであり、その骨材の質量比はレジンコンクリート全体の２０％程度とすることが好ましい。上記レジンモルタルの場合の一例をあげると、質量比で樹脂１２％、細骨材と充填材が８８％で密度が２２００［ｋｇ／ｍ^３］程度とすることが考えられるが、軽量化が重視される場合は、軽量骨材等を使用して密度を１５００［ｋｇ／ｍ^３］以下とすることも可能である。また、レジンコンクリートの場合は、一例として、樹脂１２％、細骨材と充填材が６８％、粗骨材２０％で密度が２３００［ｋｇ／ｍ^３］程度とすることが好ましい。 Constituent components in the case of resin mortar are 10% by mass to 20% by mass of resin, 50% by mass to 75% by mass of fine aggregate, and 15% by mass to 30% by mass of filler (calcium carbonate, talc, glass powder, plastic balloon, etc.) %. The component in the case of resin concrete is that a part of the fine aggregate is replaced with an aggregate having a large particle size (generally crushed stone having a particle size of 10 mm or more), and the mass ratio of the aggregate is It is preferably about 20% of the entire resin concrete. As an example of the resin mortar, it is conceivable that the resin is 12% by mass, the fine aggregate and the filler are 88%, and the density is about 2200 [kg / m ³ ], but weight reduction is important. In such a case, it is possible to reduce the density to 1500 [kg / m ³ ] or less by using a lightweight aggregate or the like. In the case of resin concrete, for example, it is preferable that the resin is 12%, the fine aggregate and the filler are 68%, the coarse aggregate is 20%, and the density is about 2300 [kg / m ³ ].

防食パネルの材質としてプラスチックを使用する場合は、熱硬化性プラスチックにより構成することが好ましいが、熱可塑性プラスチックにより構成することも可能である。 When plastic is used as the material of the anticorrosion panel, it is preferably composed of thermosetting plastic, but it can also be composed of thermoplastic plastic.

この防食パネル１の裏面２ｂ側（球状突起３側）は、成型後に公知のブラスト装置による表面処理（ブラスト処理）が施され、その結果、上記球状突起３の表面及び上記裏面２ｂ表面には非常に細かい凹凸が形成されている。このブラスト処理は例えば粒径が２００μｍ〜３００μｍ程度の褐色アルミナ或は白色アルミナ等の金属製粉により行うことが好ましく、当該粒径による金属製粉によるブラスト処理により上記球状突起３表面に適度な大きさの微細な凹凸が形成される。尚、図３（ロ）に表面処理された球状突起３の凹凸を符号３’で示すが、同図はブラスト処理が行われたことを説明するために当該凹凸３’を模式的に示しており、実際にはより微細な凹凸となる。この表面処理による凹部３’の直径は約１ｍｍ以下とすることが好ましく、このために上記粒径の金属製粉を使用するものである。このようにブラスト処理することにより、コンクリート層等との接着力をより高めることができる。 The back surface 2b side (spherical projection 3 side) of the anticorrosion panel 1 is subjected to a surface treatment (blasting treatment) by a known blasting apparatus after molding. As a result, the surface of the spherical projection 3 and the surface of the back surface 2b are very Have fine irregularities. This blasting treatment is preferably performed with metal powder such as brown alumina or white alumina having a particle size of about 200 μm to 300 μm. The surface of the spherical protrusion 3 is suitably blasted with metal powder having the particle size. Fine irregularities are formed. In FIG. 3 (b), the irregularities of the surface-treated spherical protrusion 3 are indicated by reference numeral 3 ', but this figure schematically shows the irregularities 3' in order to explain that the blasting has been performed. Actually, the unevenness becomes finer. The diameter of the recess 3 'by this surface treatment is preferably about 1 mm or less. For this purpose, metal powder having the above particle diameter is used. By performing blasting in this way, the adhesive force with the concrete layer or the like can be further increased.

次に、本発明に係る防食パネル１の製造装置及び製造方法について図４に基づいて説明する。 Next, the manufacturing apparatus and manufacturing method of the anticorrosion panel 1 which concern on this invention are demonstrated based on FIG.

同図において４ａ，４ｂは各々上記防食パネル１をプレス成型するための下型（第１の押型）及び上型（第２の押型）であり、下型４ａは上記本体板部２を形成するための該板部２と略同一の大きさの四角形凹部５が形成されると共に、当該四角形凹部５の下面には上記球状突起３を形成するための該突起３に対応する複数の球状突起形成用雌型５ａが凹設されている。 In the figure, reference numerals 4a and 4b denote a lower mold (first pressing mold) and an upper mold (second pressing mold) for press-molding the anticorrosion panel 1, respectively. The lower mold 4a forms the main body plate portion 2. A rectangular recess 5 having substantially the same size as the plate portion 2 is formed, and a plurality of spherical protrusions corresponding to the protrusion 3 for forming the spherical protrusion 3 are formed on the lower surface of the rectangular recess 5. The female mold 5a is recessed.

上記上型４ｂは、上記下型４ａに対応する平板状凸部６が形成されており、上記上型４ｂと下型４ａとを嵌合させることで上型４ａと下型４ｂとの間に上記防食パネル１を形成するための間隙７が形成されるように構成されている。 The upper mold 4b is formed with a plate-like convex portion 6 corresponding to the lower mold 4a. By fitting the upper mold 4b and the lower mold 4a, the upper mold 4b is interposed between the upper mold 4a and the lower mold 4b. A gap 7 for forming the anticorrosion panel 1 is formed.

７ａは上記下型４ａにおける上記四角形凹部５の下方に該下型４ａを貫通するように設けられた蒸気配管（加熱手段）、７ｂは上記上型４ｂにおける上記平板状凸部６の上方に該上型４ｂを貫通するように設けられた蒸気配管（加熱手段）であり、何れも上型４ｂと下型４ａを嵌合させたプレス成型時に当該各配管７ａ，７ｂに高温蒸気を通し、被成型物を加熱硬化させるためのものである。尚、上記蒸気配管７ａ，７ｂは上型４ｂ、下型４ａの何れか一方に設けても良い。 7a is a steam pipe (heating means) provided so as to penetrate the lower mold 4a below the rectangular recess 5 in the lower mold 4a, and 7b is disposed above the flat projection 6 in the upper mold 4b. Steam pipes (heating means) provided so as to penetrate the upper mold 4b, both of which pass high temperature steam through the pipes 7a and 7b during press molding with the upper mold 4b and the lower mold 4a fitted. This is for heat-curing the molded product. The steam pipes 7a and 7b may be provided on either the upper mold 4b or the lower mold 4a.

ここで、材料として例えばレジンコンクリート又はレジンモルタルを使用する場合は、結合材として不飽和ポリエステル樹脂を使用する。この不飽和ポリエステル樹脂には予め硬化剤が添加されており、当該樹脂及び硬化剤には、４０℃以下で硬化する常温硬化系、５０℃〜９０℃程度で硬化する中温硬化系、１００℃以上で硬化する高温硬化系がある。ここではプレス成型用に高温硬化系樹脂を使用する。高温硬化系の不飽和ポリエステル樹脂を使用してこれをプレス成型した場合、硬化の立ち上がりが早く、架橋密度が高く（二重結合が多く）なり、短時間で高強度の製品が製造できるという効果がある。この場合、上記蒸気配管７ａ，７ｂによる被成型物の加熱温度は１００℃〜１５０℃とする。 Here, when using, for example, resin concrete or resin mortar as a material, an unsaturated polyester resin is used as a binder. A curing agent is added to the unsaturated polyester resin in advance, and the resin and the curing agent include a room temperature curing system that cures at 40 ° C. or less, a medium temperature curing system that cures at about 50 ° C. to 90 ° C., 100 ° C. or more. There is a high temperature curing system that cures with. Here, a high-temperature curable resin is used for press molding. When this is press-molded using an unsaturated polyester resin of high-temperature curing type, the effect of rapid rise of curing, high crosslink density (more double bonds), and production of high strength products in a short time There is. In this case, the heating temperature of the object to be molded by the steam pipes 7a and 7b is 100 ° C to 150 ° C.

また、例えばレジンコンクリート管を回転型枠成型する場合（プレス成型なしの常温硬化）は、薄肉の小径管であっても材料の投入から温風養生を経て脱型までは約９０分程を要し、さらには出荷までには硬化のために製品ヤードで１〜２週間の後養生が必要となる。これに対して本発明に係る防食パネル１のプレス成型の場合は、上記上下型４ａ，４ｂによる加圧と上記蒸気配管７ａ，７ｂによる加熱を同時に行うことができるため、レジンコンクリート材料で「加熱時間」が５〜１０分程度、「加圧時間」が同じく５〜１０分程度、「硬化時間」は１０ｍｍ〜２０ｍｍ程度の板厚のパネルで２分程度であり、全体として材料投入から脱型までが１０分〜１５分程度で終了する。さらにかかるプレス成型の場合は、上記加圧と加熱により硬化が達成されるため後養生が必要なく、上記上下型４ａ，４ｂによるプレス成型後、出来上がった防食パネル１を翌日には出荷が可能となる。 For example, when molding a resin concrete pipe by rotating mold (room temperature curing without press molding), it takes about 90 minutes from the introduction of the material through hot air curing to demolding even for a thin-walled small diameter pipe. Furthermore, post-curing is required in the product yard for 1-2 weeks for hardening before shipment. On the other hand, in the case of press molding of the anticorrosion panel 1 according to the present invention, pressurization by the upper and lower molds 4a and 4b and heating by the steam pipes 7a and 7b can be performed simultaneously. “Time” is about 5 to 10 minutes, “Pressurization time” is also about 5 to 10 minutes, and “Curing time” is about 2 minutes for a panel with a thickness of about 10 mm to 20 mm. The process ends in about 10 to 15 minutes. Furthermore, in the case of such press molding, since curing is achieved by the pressurization and heating, post-curing is not required, and the completed anticorrosion panel 1 can be shipped the next day after press molding by the upper and lower molds 4a and 4b. Become.

レジンモルタル材料により防食パネル１を成型するには、例えば、樹脂１２質量％、細骨材と充填材８８質量％からなる材料をミキサーで練り混ぜた塊状のレジンモルタル材料８を、上下型４ａ，４ｂの開口状態において、上記下型４ａの上記雌型５ａ上に載置する（図４（イ））。このとき、上記蒸気配管７ａ，７ｂには高温蒸気を通しておく。その後上型４ｂを下降して上記レジンコンクリート材料８を上下型４ａ，４ｂ間でプレスし（図４（ロ））、かかる状態で所定時間（５分〜１０分）加圧及び加熱して上記材料８をパネル形状に硬化させる。これにより上記間隙７に上記レジンモルタル製の防食パネル１を成型することができる。 In order to mold the anticorrosion panel 1 with a resin mortar material, for example, a block-shaped resin mortar material 8 obtained by kneading a material composed of 12% by mass of a resin and 88% by mass of a fine aggregate and a filler with a mixer is used for the upper and lower molds 4a, 4a, In the open state of 4b, it mounts on the said female type | mold 5a of the said lower mold | type 4a (FIG. 4 (A)). At this time, high-temperature steam is passed through the steam pipes 7a and 7b. Thereafter, the upper mold 4b is lowered and the resin concrete material 8 is pressed between the upper and lower molds 4a and 4b (FIG. 4 (b)), and in this state, the pressure and heating are performed for a predetermined time (5 to 10 minutes). Material 8 is cured into a panel shape. Thus, the resin mortar anticorrosion panel 1 can be molded in the gap 7.

その後、上記上型４ｂを上昇させて脱型し（図４（ハ））、成型された防食パネル１を取り卸すことができる（図４（ニ））。そして、取り卸した防食パネル１において、上記球状突起３が形成された裏面２ｂ側に、公知のブラスト装置により白色アルミナ等の上記金属製粉を噴きつけてブラスト処理を行い（図４（ニ）、矢印Ａ参照）、上記裏面２ｂ全体に細かい凹凸を形成する。以上により、レジンモルタルによる防食パネル１を製造することができる。 Thereafter, the upper mold 4b is raised and removed (FIG. 4 (c)), and the molded anticorrosion panel 1 can be removed (FIG. 4 (d)). In the anticorrosion panel 1 that has been removed, the metal powder such as white alumina is sprayed on the back surface 2b side on which the spherical protrusions 3 are formed by a known blasting device to perform blasting (FIG. 4 (D), As shown in the arrow A), fine irregularities are formed on the entire back surface 2b. Thus, the anticorrosion panel 1 made of resin mortar can be manufactured.

また、図５に示すように、防食パネル１の表面２ａ側にガラス繊維やガラスグリッド等による補強層２’を設けることもできる。この場合は、上記プレス成型時に上記材料８の上記上型４ｂ側にガラス繊維やガラスグリッド２”を介在させ（図４（イ））、当該ガラス繊維２”等を同時にプレスすることにより、防食パネル１の表面２ａ側に上記ガラス繊維等による補強層２’を一体成型することができる。 In addition, as shown in FIG. 5, a reinforcing layer 2 ′ made of glass fiber, glass grid, or the like can be provided on the surface 2 a side of the anticorrosion panel 1. In this case, glass fiber or glass grid 2 ″ is interposed on the upper mold 4b side of the material 8 during the press molding (FIG. 4 (a)), and the glass fiber 2 ″ and the like are simultaneously pressed to prevent corrosion. A reinforcing layer 2 ′ made of glass fiber or the like can be integrally formed on the surface 2 a side of the panel 1.

以下の条件で、本発明に係る防食パネル１とセメントコンクリートとの接着性試験を行った。
（１）使用した防食パネル
材料としてレジンモルタル（樹脂１２％、細骨材及び充填材８８％）を使用して、縦×横×厚み「１８００ｍｍ×９００ｍｍ×１０ｍｍ」の防食パネル１を図４に示す方法でプレス成型により製造した。また、プレス成型後の防食パネル１の裏面２ｂ側全体に、研磨材としてアルミナ粉（粒径２００μｍ）を使用して、公知のブラスト装置により、表面処理を施した。また、球状突起３の寸法は、直径１０ｍｍ、高さ８ｍｍ、半球部分の半径５ｍｍであり（図２（イ）に示すもの）、その密度は４０ｍｍ×４０ｍｍの範囲に６個〜９個とした。 An adhesion test between the anticorrosion panel 1 according to the present invention and cement concrete was performed under the following conditions.
(1) Used anticorrosion panel Using resin mortar (resin 12%, fine aggregate and filler 88%) as a material, the anticorrosion panel 1 of length x width x thickness "1800mm x 900mm x 10mm" is shown in FIG. Manufactured by press molding in the manner shown. Further, the entire surface of the back surface 2b of the anticorrosion panel 1 after press molding was subjected to a surface treatment with a known blasting apparatus using alumina powder (particle size: 200 μm) as an abrasive. Further, the dimensions of the spherical protrusions 3 are a diameter of 10 mm, a height of 8 mm, and a radius of a hemispherical portion of 5 mm (as shown in FIG. 2A), and the density is 6 to 9 within a range of 40 mm × 40 mm. .

（２）接着性試験方法
図６（イ）に示すように、型枠９内の一側面に防食パネル１を配置し、球状突起３の形成された裏面２ｂ側に母材としてセメント系無収縮モルタル材１０を流し込み硬化させ（厚み約８０ｍｍ）、その後脱型し、図６（ロ）に示すセメント系無収縮モルタル材１０と防食パネル１による試験体１１を形成する。 (2) Adhesion test method As shown in FIG. 6 (a), the anticorrosion panel 1 is disposed on one side in the mold 9, and cement-based non-shrinkage is used as a base material on the back surface 2b side on which the spherical protrusions 3 are formed. The mortar material 10 is poured and cured (thickness: about 80 mm), and then demolded to form a specimen 11 composed of the cement-based non-shrink mortar material 10 and the anticorrosion panel 1 shown in FIG.

その後、試験体１１において、その防食パネル１側から４０ｍｍ×４０ｍｍの大きさの正方形状に上記モルタル材１０に至る切込み１２を入れて複数の試験片１１’を作成し（試験片１１’における球状突起３の数は６〜９個）、当該試験片１１’の表面２ａ側に牽引用アタッチメント１３を接着し、接着剤の硬化後に当該アタッチメント１３を引張試験機１４にて挟持して該アタッチメント１３を矢印Ｂ方向に牽引することにより、上記防食パネル１とセメント系無収縮モルタル材１０との接着性試験を行った。尚、母材としての無収縮モルタル材の圧縮強度は十分に高いものを使用した。 Thereafter, in the test body 11, a plurality of test pieces 11 ′ are formed by making a notch 12 reaching the mortar material 10 into a square shape having a size of 40 mm × 40 mm from the anticorrosion panel 1 side (spherical shape in the test piece 11 ′). The number of the protrusions 3 is 6 to 9), the pulling attachment 13 is adhered to the surface 2a side of the test piece 11 ′, and the attachment 13 is sandwiched by the tensile tester 14 after the adhesive is cured. Was pulled in the direction of arrow B to conduct an adhesion test between the anticorrosion panel 1 and the cement-based non-shrink mortar material 10. In addition, the compressive strength of the non-shrink mortar material as a base material used was sufficiently high.

（３）試験結果
上記接着性試験において、防食パネル１に対して引張試験機１４により矢印Ｂ方向の牽引荷重をかけ、試験を行ったところ、略全ての試験片１１’において、セメント系無収縮モルタル材１０と防食パネル１（試験片１１’）の球状突起３との界面部分にて剥離が生ずることはなく、即ち、上記モルタル材１０と防食パネル１（試験片１１’）との接続部分から剥離が生ずることはなく、母材としてのモルタル材１０自体が破壊される母材破壊（凝集破壊）が生じ、約２．０[Ｎ／ｍｍ^２]以上の付着強度を発現していることを確認できた。 (3) Test results In the above-described adhesion test, the tensile tester 14 applied a traction load in the direction of arrow B to the anticorrosion panel 1, and the test was performed. Peeling does not occur at the interface between the mortar material 10 and the spherical protrusion 3 of the anticorrosion panel 1 (test piece 11 ′), that is, the connecting portion between the mortar material 10 and the anticorrosion panel 1 (test piece 11 ′). No peeling occurs from the base material, and the base material destruction (cohesive failure) occurs, in which the mortar material 10 itself as the base material is destroyed, and the adhesive strength is about 2.0 [N / mm ² ] or more. Was confirmed.

これにより、本発明における防食パネル１によると、セメント系無収縮モルタル材１０と防食パネル１との界面部分において該パネル１と母材とが強固に接着（界面接着）されており、界面部分全域に亙って均一な極めて高い接着性を発現していることが確認できた。よって、本発明に係る防食パネル１の複数の球状突起３が、界面部分全域に亙る良好な接着効果を発揮し得ることが確認できた。 Thereby, according to the anticorrosion panel 1 in the present invention, the panel 1 and the base material are firmly bonded (interfacial adhesion) at the interface portion between the cement-based non-shrink mortar material 10 and the anticorrosion panel 1, and the entire interface portion As a result, it was confirmed that uniform and extremely high adhesiveness was expressed. Therefore, it was confirmed that the plurality of spherical protrusions 3 of the anticorrosion panel 1 according to the present invention can exhibit a good adhesive effect over the entire interface portion.

（１）埋設型枠としての使用（図７（イ）参照）
上記防食パネル１は、埋設型枠として使用することができる。例えば、コンクリート構造物の施工時に鉄筋を組み立てた後にその周囲に本発明に係る防食パネル１を型枠として使用する（図７（イ））。その際、上記防食パネル１の球状突起３を内側に向けて立設構築し、当該防食パネル１の内側にセメントコンクリート又はセメントモルタルを打設充填する。そして、上記コンクリート又はモルタル材硬化後も上記防食パネル１を解体せずに残すことにより、埋設型枠として使用することができる。このように構成すると、セメントコンクリート又はセメントモルタルと極めて高い接着性を有する防食パネル１をコンクリート構造物の施工時に同時に構築することができ、かつ耐酸性等の防食機能を発揮することができる。 (1) Use as a buried form (see Fig. 7 (a))
The anticorrosion panel 1 can be used as an embedded formwork. For example, after assembling the reinforcing bars during construction of a concrete structure, the anticorrosion panel 1 according to the present invention is used as a mold around the reinforcing bars (FIG. 7 (A)). At that time, the spherical protrusions 3 of the anticorrosion panel 1 are erected inward, and cement concrete or cement mortar is cast and filled inside the anticorrosion panel 1. And after the said concrete or mortar material hardening, it can be used as an embedded formwork by leaving the said anticorrosion panel 1 without dismantling. If comprised in this way, the corrosion prevention panel 1 which has extremely high adhesiveness with cement concrete or cement mortar can be constructed | assembled simultaneously at the time of construction of a concrete structure, and corrosion prevention functions, such as acid resistance, can be exhibited.

（２）補修用パネルとしての使用（図７(ロ)参照）
例えば、下水道処理施設等の酸性環境下におかれているセメントコンクリート製の水槽内壁１７において腐食が発生した場合、図７(ロ)に示すように当該内壁１７の腐食部分１５をハツリ取り、ハツリ取った面に本発明に係る防食パネル１をアンカーボルト等を用いて仮り止めする。そして、ハツリ取った面と防食パネル１との間隙には無収縮モルタル材（グラウト材）１６等を充填する。このように構成することにより、上記防食パネル１を上記モルタル材の層１６に高い接着性を以って貼り付けることができ、下水道施設内壁のような酸性環境下においても腐食することのない補修面を構築することができる。 (2) Use as a repair panel (see Fig. 7 (b))
For example, when corrosion has occurred on the inner wall 17 made of cement concrete in an acidic environment such as a sewerage treatment facility, the corroded portion 15 of the inner wall 17 is removed as shown in FIG. The anticorrosion panel 1 according to the present invention is temporarily fixed to the taken surface using an anchor bolt or the like. The gap between the chipped surface and the anticorrosion panel 1 is filled with a non-shrink mortar material (grouting material) 16 or the like. By comprising in this way, the said anticorrosion panel 1 can be affixed on the said mortar material layer 16 with high adhesiveness, and the repair which does not corrode also in an acidic environment like a sewer facility inner wall. You can build a plane.

（３）モルタル層への貼着パネルとしての使用（図７（ロ）参照）
同じく、下水道処理施設等の酸性環境下におかれているセメントコンクリート製の水槽内壁１７において腐食が発生した場合、図７(ロ)に示すように当該内壁１７の腐食部分１５をハツリ取り、その後耐酸性のセメントモルタル等をハツリ取った部分に塗布又は吹き付けて所定厚のセメントモルタル層１６を形成し、当該セメントモルタル層１６の外側に本発明に係る防食パネル１を貼り付ける。このように構成することにより、上記と同様に、上記防食パネル１を上記セメントモルタル層１６に高い接着性を以って貼り付けることができ、下水道施設内壁のような酸性環境下においても腐食することのない補修面を構築することができる。 (3) Use as an adhesive panel to a mortar layer (see Fig. 7 (b))
Similarly, when corrosion occurs in the cement concrete tank inner wall 17 placed in an acidic environment such as a sewerage treatment facility, the corroded portion 15 of the inner wall 17 is removed as shown in FIG. An acid-resistant cement mortar or the like is applied or sprayed onto the scraped portion to form a cement mortar layer 16 having a predetermined thickness, and the anticorrosion panel 1 according to the present invention is attached to the outside of the cement mortar layer 16. By comprising in this way, the said anticorrosion panel 1 can be affixed on the said cement mortar layer 16 with high adhesiveness similarly to the above, and it corrodes also in acidic environment like a sewer facility inner wall. It is possible to build a repair surface without any problems.

以上のように本発明に係る防食パネル１は、裏面２ｂに規則的に配列された同一形状等の一定形状の複数の球状突起３によりコンクリート層やモルタル層等に対する界面接着を発現し得て、同コンクリート層やモルタル層等に対して強力な接着力を発揮し得るものである。 As described above, the anticorrosion panel 1 according to the present invention can express interfacial adhesion to a concrete layer, a mortar layer, and the like by a plurality of spherical protrusions 3 having a fixed shape such as the same shape regularly arranged on the back surface 2b. It can exhibit strong adhesive strength to the concrete layer, mortar layer, and the like.

また、上記球状突起３の形状が一定（均一）であることから、コンクリート層やモルタル層等に対して均一な接着力を発揮し得て、従来のアンカーボルト、埋込み砕石等のような接着力のばらつきを無くし、安定した付着強度を発現し得るものである。 In addition, since the shape of the spherical protrusion 3 is constant (uniform), it can exert a uniform adhesive force on a concrete layer, a mortar layer, etc., and an adhesive force such as a conventional anchor bolt, embedded crushed stone, etc. The dispersion | variation of this can be eliminated and the stable adhesive strength can be expressed.

また、本発明の防食パネル１はプレス成型での製造が可能であるため、短時間で製造することができる。その結果、品質のばらつきを抑えて高品質の防食パネルを大量に生産することが可能となり、製造コストをも低減することができる。 Moreover, since the anticorrosion panel 1 of this invention can be manufactured by press molding, it can be manufactured in a short time. As a result, it is possible to produce a large number of high-quality anticorrosion panels while suppressing variations in quality, and it is possible to reduce manufacturing costs.

本発明に係る防食パネルを示す図であり（イ）は同パネルの背面図、（ロ）は同パネルの側面図である。It is a figure which shows the anticorrosion panel which concerns on this invention, (i) is a rear view of the panel, (b) is a side view of the panel. （イ）乃至（ハ）は各々同上パネルの球状突起の側面図である。(A) thru | or (c) is a side view of the spherical protrusion of a panel same as the above. （イ）は同上パネルのブラスト処理前の球状突起近傍の側面図、（ロ）は同上パネルのブラスト処理後の球状突起近傍の側面図である。(A) is a side view in the vicinity of the spherical protrusion before the blasting process of the same panel, and (B) is a side view in the vicinity of the spherical protrusion after the blasting process of the same panel. 同上パネルの製造方法を示すものであり、（イ）は押型への材料投入時、(ロ)はプレス時、(ハ)は脱型時、（ニ）はブラスト処理時を示すものである。The panel manufacturing method is shown. (A) shows the time when the material is put into the mold, (B) shows the time of pressing, (C) shows the time of demolding, and (D) shows the time of blasting. 同上パネルの表面にガラス繊維等による補強層を設けた状態の断面図である。It is sectional drawing of the state which provided the reinforcement layer by glass fiber etc. on the surface of the panel same as the above. (イ)は同上パネルの接着性試験片の製造状況を示す側面図、(ロ)は同上パネルの接着性試験の方法を示す図である。(A) is a side view showing the production status of the adhesion test piece of the panel, and (B) is a diagram showing a method for the adhesion test of the panel. （イ）は同上パネルを埋設型枠として使用する場合の説明図、(ロ)は同上パネルを補修パネルとして使用する場合の説明図である。(A) is an explanatory view when the same panel is used as an embedded formwork, and (B) is an explanatory view when the same panel is used as a repair panel. 同上パネルの他の実施形態を示す防食パネルの背面図である。It is a rear view of the anticorrosion panel which shows other embodiment of a panel same as the above.

Explanation of symbols

１防食パネル
２本体板部
２ｂ裏面
３球状突起
３ａ円柱部分
３ｂ半球部分
４ａ下型
４ｂ上型
５ａ球状突起形成用雌型
７間隙
７ａ，７ｂ蒸気配管 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Corrosion-proof panel 2 Main body board part 2b Back surface 3 Spherical protrusion 3a Cylindrical part 3b Hemispherical part 4a Lower mold 4b Upper mold 5a Female mold for spherical protrusion formation 7 Gap 7a, 7b Steam piping

Claims

In the anticorrosion panel composed of resin mortar,
The main body plate portion is configured as a flat plate having a predetermined thickness, and a plurality of spherical protrusions having a predetermined shape are provided as fixing means on one surface of the main body plate portion.
The plurality of spherical protrusions are arranged at a uniform density on substantially the entire surface of the one surface.
The protruding height of the spherical protrusion is substantially the same as the thickness of the main body plate part,
The anticorrosion panel according to claim 1, wherein at least one surface of the spherical protrusion on the one surface is subjected to a blast treatment.

The anticorrosion panel according to claim 1, wherein the plurality of spherical protrusions are arranged in an aligned state on the one surface of the anticorrosion panel.

The anticorrosion panel according to claim 1 or 2, wherein the number of the spherical protrusions is 1000 to 10,000 per 1 m ^{2 of the} main body plate portion.

The spherical protrusion is constituted by a columnar part formed on the one surface side of the main body plate part and a hemispherical part formed on the upper part of the columnar part. The anticorrosion panel as described in any one of.

The anticorrosion panel according to any one of claims 1 to 4, wherein a constituent material of the anticorrosion panel is resin concrete instead of the resin mortar .

The anticorrosion panel according to any one of claims 1 to 5, wherein the constituent material of the anticorrosion panel is plastic instead of the resin mortar.

The main body plate portion is configured as a flat plate having a predetermined thickness, and a plurality of spherical protrusions having a fixed shape are provided as fixing means on one surface of the main body plate portion, and the plurality of spherical protrusions have a uniform density over substantially the entire surface of the one surface. A method for producing a corrosion-proof panel, wherein the protruding height of the spherical protrusion is substantially the same as the thickness of the main body plate part,
  A first pressing die in which a spherical protrusion-forming female die corresponding to the spherical protrusion on the one surface of the main body plate portion is provided, and a flat plate shape that is disposed opposite to the first pressing die and corresponds to the other surface of the anticorrosion panel. A second stamping die,
  By fitting the both pressing dies in a state where the constituent material of the anticorrosion panel is inserted between the both pressing dies, the anticorrosion panel is press-molded between the both pressing dies,
  A method for producing an anticorrosion panel by press molding, wherein the surface on which the spherical protrusion is formed is subjected to blasting after demolding the anticorrosion panel.

The anticorrosion panel by press molding according to claim 7, wherein heating means is provided in both or any one of the pressing molds, and the material between the pressing molds is heated by the heating means during press molding by the pressing molds. Manufacturing method.

9. The method for producing an anticorrosion panel by press molding according to claim 7 , wherein the constituent material is any one of resin mortar, resin concrete, or plastic .