JP4162082B2

JP4162082B2 - Overhead wire laying wheel and overhead wire laying method

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Publication number: JP4162082B2
Application number: JP2002366151A
Authority: JP
Inventors: 正人早川; 正義牧平
Original assignee: Toenec Corp
Current assignee: Toenec Corp
Priority date: 2002-12-18
Filing date: 2002-12-18
Publication date: 2008-10-08
Anticipated expiration: 2022-12-18
Also published as: JP2004201401A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、架線を敷設する際に用いられる架線敷設用金車と、この架線敷設用金車を用いて架線を敷設する架線敷設工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の架線敷設工法について概略説明する。図２０、図２１は、従来の一例の架線敷設工法を説明する説明図である。説明する架線敷設工法では、既設線路の電柱等の支持物、メッセンジャワイヤおよびケーブル等の架線を利用して、新たに他の吊線を張架してケーブルを共架する場合の架線敷設工法である。
【０００３】
まず、図２０（ａ）で示すように、既設線路において既設吊線５０が、複数の支持物（図では支持物５１，５２のみ図示している。）に装柱され、緊線状態（一定張力で張り渡された状態）で張架されている。既設吊線５０は、始端である支持物５１から図示しない終端柱まで張架される。この既設吊線５０には、図示しないが複数のケーブルハンガが掛けられ、これらのケーブルハンガにケーブルが架渉されている線路（以下、明細書中で既設ハンガー掛け線路という）であるものとする。
【０００４】
このような既設ハンガー掛け線路において、まず、図２０（ａ）で示すように、支持物５１，５２に金車５３，５４を取り付ける。この場合、金車５３はケーブル繰り出し個所であるため４号金車が設置される。さらに、金車５４は２号金車・４号金車のいずれも取り付けることができるが、支持物５２がケーブル牽引個所のような終端、もしくは、カーブ個所である角度柱であるならば４号金車が、また、支持物５２が途中の支持物ならば２号金車が採用される。
【０００５】
続いて、図２０（ｂ）で示すように、バケット車等の高所作業車を使用して、既設吊線５０に２号金車５５を５〜６ｍ間隔に取り付け、これと同時に吊線延線用ロープ５６を敷設する。
続いて、図２０（ｃ）で示すように、撚り戻し器５７を介して吊線延線用ロープ５６に吊線５８を接続し、吊線延線用ロープ５６を牽引して吊線５８を延線する。なお、図示しないが、吊線延線用ロープ５６は終端地点で人力で、コンテナに収納する。吊線５８の延線完了後に吊線５８を支持物５１，５２に固定して緊線する。
【０００６】
吊線５８の緊線終了後に、図２１（ａ）で示すように、宙乗器５９に乗った作業員が２号金車５５を付けながら、ケーブル延線用ロープ６１を延線する。
続いて、図２１（ｂ）で示すように、撚り戻し器６２を介してケーブル延線用ロープ６１にケーブル６３を接続し、ケーブル延線用ロープ６１を牽引してケーブル６３を終端まで延線する。なお、ケーブル延線用ロープ６１は終端地点で人力で、コンテナに収納する。
続いて、図２１（ｃ）で示すように、宙乗器５９で２号金車５５を外しながらケーブルハンガ６４を掛ける。径間のケーブルハンガ掛けが終了した後にケーブル整理を実施して架線敷設を終了する。
【０００７】
続いて他の従来の架線敷設工法について概略説明する。図２２、図２３は、従来の一例の架線敷設工法を説明する説明図である。説明する架線敷設工法では、既設線路の電柱等の支持物、メッセンジャワイヤおよびケーブル等の既設ハンガー掛け線路にケーブルを増設して共架する場合の架線敷設工法である。
【０００８】
図２２（ａ）で示すように、既設吊線５０が、複数の支持物（図では支持物５１，５２のみ図示している。）に装柱され、緊線状態で張架されている。既設吊線５０は、始端である支持物５１から図示しない終端柱まで張架される。この既設吊線５０には、図示しないが複数のケーブルハンガが掛けられ、これらのケーブルハンガにケーブルが架渉される既設ハンガー掛け線路であるものとする。
【０００９】
このような既設ハンガー掛け線路において、まず、図２２（ａ）で示すように、支持物５１，５２に金車５３，５４を取り付ける。
続いて、図２２（ｂ）で示すように、バケット車等の高所作業車を使用して、既設吊線５０に２号金車５５を５〜６ｍ間隔に取り付け、これと同時にケーブル延線用ロープ６１を敷設する。
続いて、図２２（ｃ）で示すように、撚り戻し器５７を介してケーブル延線用ロープ６１にケーブル６３を接続し、ケーブル延線用ロープ６１を牽引してケーブル６３を延線する。なお、図示しないが、ケーブル延線用ロープ６１は終端地点で人力で、コンテナに収納する。
ケーブル６３の延線終了後に、図２３（ａ）で示すように、宙乗器５９に乗った作業員が２号金車５５を外しながら既設のケーブルとともに新しいケーブル６３をケーブルハンガ６４で掛ける。径間のケーブルハンガ掛けが終了した後にケーブル整理を実施して架線敷設を終了する。
【００１０】
従来技術の架線敷設工法はこのようなものであった。
しかしながら、従来の架線敷設工法では、工程数が多いという欠点があり、工程数を削減しつつ架線敷設を行いたいという要請があった。
【００１１】
そこで本発明者は鋭意検討を重ね、延線回数を減少させるため、既設吊線上を移動できるようにした架線敷設用金車を用いて吊線延線用ロープ５６・ケーブル延線用ロープ６１を一度で架渉することで、架線敷設工法の工程数を削減するという知見を得た。そして、このような工法を実現するため、架線敷設用金車が既設吊線上を移動するように障害物を容易に乗り越えることができる構造についての知見も得た。
【００１２】
このような吊線上を移動できる架線敷設用金車の従来技術としては、例えば３輪の鉄塔乗り越え式自走機（特許文献１参照）や２輪のハンガーローラ（特許文献２参照）などが知られている。
【００１３】
【特許文献１】
特開平１０−２３６２８号公報（第２−３頁、第１図）
【特許文献２】
特開２００２−１７０１２号公報（第３頁、第３、５、６図）
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１に記載の３輪の鉄塔乗り越え式自走機や、特許文献２に記載の２輪のハンガーローラは、既設路線に取り付けられているケーブルハンガを乗り越える際に安定性が悪いという問題があった。
【００１５】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、既設線路が敷設されている支持物に新たに新規の架線を架渉して線路を新設するような架線敷設、または、既設線路に線路を増設するような架線敷設の際に安定してケーブルハンガを乗り越えられるような架線敷設用金車、および、この架線敷設用金車を用いる架線敷設工法を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上述の課題を解決するため、請求項１に記載の架線敷設用金車は、
糸車状又は鼓状の回転体であって、回転体中心を軸とする環状溝部を有する３個の溝付きプーリと、
２個の溝付きプーリの軸部を平行に配置して軸支する第１リンク部と、
第１リンク部の１個の溝付きプーリと残りの溝付きプーリとの軸部を平行に配置して軸支する第２リンク部と、
第１リンク部の２個の溝付きプーリの軸部の間の位置で、一端が軸支される第１垂下リンク部と、
第２リンク部の２個の溝付きプーリの軸部の間の位置で、一端が軸支される第２垂下リンク部と、
第１垂下リンク部に一端が軸支される第１傾斜リンク部と、
第２垂下リンク部に一端が軸支される第２傾斜リンク部と、
第１傾斜リンク部及び第２傾斜リンク部を共に軸支する第３垂下リンク部と、
第３垂下リンク部に取り付けられる構成であって少なくとも一個のローラを有し、このローラにより架線を搬送しつつ敷設する架線搬送部と、
を備えることを特徴とする。
【００１７】
また、請求項２に記載の架線敷設用金車では、
請求項１に記載の架線敷設用金車において、
前記架線搬送部および／または前記第３垂下リンク部は錘部を備え、架線移動時の走行を安定させることを特徴とする。
【００１８】
また、請求項３に記載の架線敷設用金車では、
請求項１または請求項２に記載の架線敷設用金車において、
前記架線搬送部は、
２個のローラが略Ｖ字状に配置されることを特徴とする。
【００１９】
また、請求項４に記載の架線敷設用金車では、
請求項１または請求項２に記載の架線敷設用金車において、
前記架線搬送部は、
４個のローラが略◇字状に配置されることを特徴とする。
【００２０】
また、請求項５に記載の架線敷設用金車では、
請求項１または請求項２に記載の架線敷設用金車において、
前記架線搬送部は、
１個のローラが溝付きプーリの軸と平行に軸支されて略一字状に配置されることを特徴とする。
【００２１】
また、請求項６に記載の架線敷設用金車では、
請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の架線敷設用金車において、
前記架線搬送部の上側に設けられ、係止部本体と、この係止部本体の上側で渡される係止用ロッドと、を有する係止部と、
前記第３垂下リンク部の下側に設けられ、フック状の２個の係止部を軸部により回動自在に構成するとともにフック状の２個の係止部に軸部より上側でそれぞれ錘部を固着して通常開かれた状態になるようにし、フック状の２個の係止部内に係止用ロッドを位置させて閉じた状態で係止用ロッドを引っ掛ける切断機構と、
を備え、
係止用ロッドをフック状の２個の係止部から外してフック状の２個の係止部が開かれた状態とすることで架線敷設用金車から架線搬送部を取り外せるようにしたことを特徴とする。
【００２２】
また、請求項７に記載の架線敷設用工法では、
請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の架線敷設用金車を用いて、既設線路を有する支持物に他の架線を敷設する架線敷設工法であって、
支持物に金車を取り付け、
架線搬送部にケーブル延線用ロープが挿通された複数の架線敷設用金車を、既設吊線に載置して連結ロープで連結するとともに先頭の架線敷設用金車に先導ロープを結び、
先導ロープを牽引してケーブル延線用ロープを径間に架渉しつつ、複数の架線敷設用金車を既設吊線上で移動させ、
撚り戻し器を介してケーブルが接続されるケーブル延線用ロープを牽引してケーブルを延線し、
宙乗器によりケーブルハンガで既設吊線にケーブルを取り付けつつ架線敷設用金車を支持物側へ移動させて撤去し、
各支持物でケーブルの整理を行って支持物にケーブルの敷設を行うことを特徴とする。
【００２３】
また、請求項８に記載の架線敷設用工法では、
切断機構により架線敷設用金車から架線搬送部を取り外せるような請求項６に記載の架線敷設用金車を用いて、既設線路を有する支持物に他の架線を敷設する架線敷設工法であって、
支持物に金車を取り付け、
架線搬送部に吊線延線用ロープとケーブル延線用ロープとが挿通された複数の架線敷設用金車を、既設吊線に載置して連結ロープで連結するとともに先頭の架線敷設用金車に先導ロープを結び、
先導ロープを牽引して吊線延線用ロープとケーブル延線用ロープとを径間に架渉しつつ、複数の架線敷設用金車を既設吊線上で移動させ、
撚り戻し器を介して吊線が接続される吊線延線用ロープを牽引して吊線を延線し、
延線された吊線を支持物に緊線固定し、
撚り戻し器を介してケーブルが接続されるケーブル延線用ロープを牽引してケーブルを延線し、
切断機構により架線搬送部を切り離して吊線から垂下させ、架線搬送部が切り離された架線敷設用移動金車を連結ロープを牽引して支持物側へ移動させて撤去し、
宙乗器によりケーブルハンガで吊線にケーブルを取り付けつつ架線搬送部を支持物側へ移動させて撤去し、
各支持物でケーブルの整理を行って支持物にケーブルの敷設を行うことを特徴とする。
【００２４】
【発明の実施の形態】
本発明の架線敷設用金車およびこの架線敷設用金車を用いる架線敷設工法について説明する。まず、本発明の第１実施形態の架線敷設用金車について説明する。図１は本実施形態の架線敷設用金車の左側面図、図２は同じく正面図、図３は同じく平面図である。また、図４，図５は本実施形態の架線敷設用金車の走行安定性を説明する説明図、図６は溝付きプーリによるケーブルハンガの乗り越えを説明する説明図である。なお、図１，図２，図３において、図面を明瞭にするため、一部図示を省略している。
【００２５】
架線敷設用金車１００は、図１，図２，図３で示すように、３個の溝付きプーリ１，２，３と、２個の第１リンク部４ａ，４ｂと、２個の第２リンク部５ａ，５ｂと、２個の第１垂下リンク部６ａ，６ｂと、２個の第２垂下リンク部７ａ，７ｂと、２個の第１傾斜リンク部８ａ，８ｂと、２個の第２傾斜リンク部９ａ，９ｂと、第３垂下リンク部１０と、架線搬送部１１と、を備えている。
本実施形態の架線搬送部１１は、詳しくは、ローラ１１ａと、連結ロープ取付部１１ｂ，１１ｃと、錘部１１ｄと、を備えている。
【００２６】
溝付きプーリ１，２，３は、詳しくは図６（ａ）で示すように、本体部１ａ、顎部１ｂにより糸車状の回転体が形成され、さらにこの回転体中心を軸とする環状の溝である環状溝部１ｃが形成される。なお、溝付きプーリ１，２，３は、図示しないが鼓状の回転体としても良い。
【００２７】
図１，図２，図３に示される２個の第１リンク部４ａ，４ｂは、２個の溝付きプーリ１，２の軸部を平行に配置して回転自在に軸支する。
また、図１，図２，図３に示される２個の第２リンク部５ａ，５ｂは、２個の溝付きプーリ２，３の軸部を平行に配置して回転自在に軸支する。
この場合、溝付きプーリ２は、第１リンク部４ａ，４ｂとも共通して軸支されている。
【００２８】
また、図１，図２，図３に示される２個の第１垂下リンク部６ａ，６ｂは、第１リンク部４ａ，４ｂにより軸支される２個の溝付きプーリ１，２の軸部の間の略中央に位置で回動自在に軸支されている。
同様に、図１，図２，図３に示される２個の第２垂下リンク部７ａ，７ｂは、第２リンク部５ａ，５ｂにより軸支される２個の溝付きプーリ２，３の軸部の間の略中央に位置で回動自在に軸支されている。
【００２９】
また、図１，図２，図３に示される２個の第１傾斜リンク部８ａ，８ｂは、第１垂下リンク部６ａ，６ｂにそれぞれ回動自在に軸支されている。
また、図１，図２，図３に示される２個の第２傾斜リンク部９ａ，９ｂは、第２垂下リンク部７ａ，７ｂにそれぞれ回動自在に軸支されている。
【００３０】
また、図１，図２，図３に示される第３垂下リンク部１０は、詳しくは図２で示すように、段付きコ字状に形成され、さらに図１，図２，図３に示すように、第１傾斜リンク部８ａ，８ｂと第２傾斜リンク部９ａ，９ｂ（この第２傾斜リンク部９ａ，９ｂは図２では図示しないが第１傾斜リンク部８ａ，８ｂに隠れた位置にある）が共に軸支されている。
この第３垂下リンク部１０には、架線を敷設する架線搬送部１１が取り付けられる。
【００３１】
架線搬送部１１のローラ１１ａは、略一字状に配置されて、第３垂下リンク部１０に回動自在に軸支されている。この第３垂下リンク部１０の支軸には連結ロープ取付部１１ｂ，１１ｃも回動自在に軸支されている。この連結ロープ取付部１１ｂ，１１ｃには連結ロープが取り付けられる。さらにローラ１１ａの下側には、錘部１１ｄが取り付けられ、架線敷設用金車１００の姿勢を安定させる。
【００３２】
このような構成を有する架線敷設用金車１００はケーブルハンガを乗り越えつつ既設線路を安定して移動する機能を有している。続いて本実施形態の架線敷設用金車１００の走行安定性を図４，図５，図６を参照しつつ説明する。なお、図４，図５の各図は図３のＡ−Ａ断面矢視図である。
例えば、図４（ａ）で示すように、既設吊線５０を移動する場合は、図６（ａ）で示すように環状溝部１ａにメッセンジャワイヤである既設吊線５０が嵌りつつ移動するため、例えばやじろべえのような釣り合いの原理により姿勢が安定する。このような安定性を高めるため、図２，図３に示すように第１垂下リンク部６ａ，６ｂおよび第２垂下リンク部７ａ，７ｂが図の左右方向に張り出すように形成されている。
【００３３】
続いて図４（ｂ）で示すように溝付きプーリ１がケーブルハンガ６４を乗り越える場合、つまり図６（ｂ）で示すようにフック６４ａを乗り越える場合は、溝付きプーリ１の本体部１ａにフック６４ａが当接して乗り越えるため、容易に乗り越えることができる。また、この場合に鍔部１ｂによりフック６４ａの左右方向の移動が拘束されるため、既設吊線５０から架線敷設用金車１００が脱線するような事態は起こらない。
【００３４】
また、図４（ｂ）で示すように、錘部１１ｄの重力により、第３垂下部１０を介して矢印ａ〜ｈのような力が加わっており、溝付きプーリ２，３で下側へ力ｇ，ｈが加わって既設吊線５０に安定して当接した状態を維持しつつ、ケーブルハンガ６４を乗り越える溝付きプーリ１でも下側へ力ｆが加わって安定した状態で乗り越えるため、乗り越え時の走行安定性を確保することができる。
【００３５】
同様に、図５（ａ）で示すように、第３垂下部１０を介して矢印ｉ〜ｐのような力が加わっており、溝付きプーリ１，３で下側へ力ｎ，ｐが加わって既設吊線５０に安定して当接した状態を維持しつつ、ケーブルハンガ６４を乗り越える溝付きプーリ２でも下側へ力ｏが加わって安定した状態で乗り越えるため、乗り越え時の走行安定性を確保することができる。
【００３６】
同様に、図５（ｂ）で示すように、第３垂下部１０を介して矢印ｑ〜ｘのような力が加わっており、溝付きプーリ１，２で下側へ力ｖ，ｗが加わって既設吊線５０に安定して当接した状態を維持しつつ、ケーブルハンガ６４を乗り越える溝付きプーリ３でも下側へ力ｘが加わって安定した状態で乗り越えるため、乗り越え時の走行安定性を確保することができる。
【００３７】
なお、溝付きプーリ１，２，３がケーブルハンガ６４を乗り越えるとき、いずれか一つの溝付きプーリのみがケーブルハンガ６４のフック部６４ａを乗り越え、他の２つの溝付きプーリは、既設線路に当接するような位置が選択されている。これにより、走行安定性をより高いものに維持している。
このように本実施形態の架線敷設用金車１００は、ケーブルハンガ６４が既に取り付けられたような既設吊線５０上を安定して走行することができる。
【００３８】
続いて、本発明の第２実施形態について図を参照しつつ説明する。図７は、本発明の第２実施形態の架線敷設用金車の正面図、図８は架線搬送部の説明図である。
本実施形態では、第１実施形態の架線搬送部１１のみ改良した形態である。このため、架線搬送部のみ重点的に説明し、他の構成は第１実施形態と同じ符号を付してその説明を省略する。また、走行安定性等も第１実施形態と同様であるものとしてその説明を省略する。
【００３９】
図７で示すように、架線搬送部２０は、２本のローラ２１、軸部２２、蝶番２３、止め部２４、止めねじ部２５を備えている。
止め部２４は、詳しくは図８（ｂ）で示すように、Ｌ字状本体部２４ａ、孔部２４ｂ、切り欠き部２４ｃ、突出部２４ｄを備えている。
【００４０】
ローラ２１は、円柱状に形成されている。また、所定の重さを備え、錘部としての機能を併せて果たす。
２本のローラ２１には軸部２２、止めねじ部２５が取り付けられる。この軸部２２、止めねじ部２５は、蝶番２３、止め部２４に対して回動自在に軸支されて取り付けられる。２本のローラ２１は、図７で示すように略Ｖ状に配置される。
【００４１】
この架線搬送部２０は、図７で示す止めねじ部２５を止め部２４から取り外して、蝶番２３を折り曲げて図８（ａ）で示すような開口を形成することができる。この場合、突出部２４ｄにより止めねじ部２５が多少緩んだ程度では開口しないようになされているため、作業員により確実に止めねじ部２５を移動させた場合にのみ開口を形成できるようになされている。この開口個所からロープ・ケーブルである架線を入れて挿通させることができる。
このような形態を採用した架線敷設用金車としても良い。
【００４２】
続いて、本発明の第３実施形態について図を参照しつつ説明する。図９は、本発明の第３実施形態の架線敷設用金車の正面図である。
本実施形態では、第１実施形態に対し架線搬送部のみ改良した形態である。このため、架線搬送部のみ重点的に説明し、他の構成は第１実施形態と同じ符号を付してその説明を省略する。また、走行安定性等も第１実施形態と同様であるものとしてその説明を省略する。
【００４３】
図９で示すように、架線搬送部３０は、４本のローラ３１、軸部３２、蝶番３３、止め部３４、止めねじ部３５、係止部３６を備えている。
止め部３４は、詳しくは図８（ｂ）で示した形状と同一であり、その重複する説明を省略する。
【００４４】
ローラ３１は、円柱状に形成されている。また、所定の重さを備え、錘部としての機能を併せて果たす。
４本のローラ３１には軸部３２、止めねじ部３５が取り付けられる。この軸部３２、止めねじ部３５は、係止部３６、蝶番３４、止め部３４に対して回動自在に軸支されて取り付けられる。４本のローラ３１は、図９で示すように略◇状に配置される。このような架線搬送部３０は、係止部３６により第３垂下リンク部１０に取り付けられる。
【００４５】
この架線搬送部３０も、図９で示す止めねじ部３５を止め部３４から取り外して、蝶番３３を折り曲げて図８（ａ）で示すような開口を形成して、開口個所からロープ・ケーブルである架線を入れて挿通させることができる。
このような形態を採用した架線敷設用金車としても良い。
【００４６】
続いて、本発明の第４実施形態について図を参照しつつ説明する。図１０は、本発明の第４実施形態の架線敷設用金車の正面図、図１１は切断機構の説明図である。
本実施形態では、第１実施形態に対し架線搬送部のみ改良した形態である。このため、架線搬送部のみ重点的に説明し、他の構成は第１実施形態と同じ符号を付してその説明を省略する。また、走行安定性等も第１実施形態と同様であるものとしてその説明を省略する。
【００４７】
図１０で示すように、架線搬送部４０は、４本のローラ４１、軸部４２、蝶番４３、止め部４４、止めねじ部４５、係止部４６を備えている。
止め部４５は、詳しくは図８（ｂ）で示した形状と同一であり、その重複する説明を省略する。
【００４８】
ローラ４１は、円柱状に形成されている。また、所定の重さを備え、錘部としての機能を併せて果たす。
４本のローラ４１には軸部４２、止めねじ部４５が取り付けられる。この軸部４２、止めねじ部４５は、係止部４６、蝶番４３、止め部４４に対して回動自在に軸支されて取り付けられる。４本のローラ４１は、図１０で示すように略◇状に配置される。このような架線搬送部４０は、係止部４６が切断機構１２に係止されて第３垂下リンク部１０に取り付けられる。
【００４９】
この架線搬送部４０も、図１０で示す止めねじ部４５を止め部４４から取り外して、蝶番４３を折り曲げて図８（ａ）で示すような開口を形成し、開口個所からロープ・ケーブルである架線を入れて挿通させることができる。
【００５０】
さらに、切断機構により架線搬送部４０のみが切り離せるようになっている。このため、第３垂下リンク部１０には錘部１０ａ，１０ｂが取り付けられ、架線搬送部４０が切り離されたような場合に、架線敷設用金車１００の残りの部分でも安定して走行できるように配慮されている。
【００５１】
続いて切断機構１２について説明する。切断機構１２は、図１１（ａ），（ｂ），（ｃ）で示すように、係止部１２ａ，１２ｂ、軸部１２ｃ、錘部１２ｄ，１２ｅ、ロック部１２ｆを備えている。この切断機構１２では錘部１２ｄ，１２ｅにより、図１１（ｃ）で示す状態が最も安定している状態である。そして、通常は図１１（ａ），（ｂ）で示すように、係止部１２ａ，１２ｂのフック部に係止部４６の係止用ロッド４６ｂが係止されているため、架線搬送部４０が切断機構１２に係止されている。
【００５２】
架線搬送部４０を架線敷設用金車１００から離脱させる場合には、図１１（ｂ）で示すように連結ロープの操作により、ロック部１２ｆのロックを外し係止用ロッド４６ｂを上側に移動させ、係止部１２ａ，１２ｂのフック部に係止用ロッド４６ｂが係止されていない状態にすれば、直ちに図１１（ｃ）で示すように係止部１２ａ，１２ｂが矢印α，β方向に開いた状態に移行するため、係止用ロッド４６ｂはγ方向に移動できるようになり、架線搬送部４０は切断される。
切断機構１２のロック解除には、連結ロープ以外に電子回路・光センサ・音センサを用いる方法がある。
このような形態を採用した架線敷設用金車としても良い。
【００５３】
続いて、このような架線敷設用金車１００を用いる架線敷設工法について図を参照しつつ説明する。ここでは、第４実施形態で説明した切断機構１２により架線敷設用金車１００から架線搬送部４０を取り外せるようにした架線敷設用金車１００を用いて、既設吊線５０を有する支持物に他の線路を敷設する架線敷設工法である。図１２，図１３は本実施形態の架線敷設工法を説明する説明図である。なお、図２０〜図２３を用いて説明した従来技術と同じ構成については、同じ符号を付して説明するものとする。
【００５４】
既設吊線５０は、支持物５１，５２に予め敷設されている。このような支持物５１，５２としては、木柱、コンクリート柱、鉄塔などがあるが、本実施形態ではコンクリート製の電柱を想定して説明している。
まず、図１２（ａ）で示すように、支持物５１，５２にアンチバック金車６５ａ，６５ｂを取り付ける。このアンチバック金車６５ａ，６５ｂは、延線方向（図の右側）には架線を牽引することができるが、牽引方向と反対方向（図の左側）に架線が移動した場合に架線の移動を停止させる機能を持っている。
なお、図示しないが角度柱には４号金車を取付けることとなる。
【００５５】
続いて、既設吊線５０に、複数個の架線敷設用金車１００を支持物５１の付近に載置し、これら複数個の架線敷設用金車１００間を連結ロープ６７で連結する。そして吊線延線用ロープ５６、ケーブル延線用ロープ６１という２条のロープが絡まないように識別しつつ、アンチバック金車６５ａおよび全数の架線敷設用金車１００の架線搬送部４０に挿通させる。この場合、２条のロープを例えば赤・白というように色別にすることで識別が容易になる。
【００５６】
これら吊線延線用ロープ５６、ケーブル延線用ロープ６１は、ロープ自動繰出機６６を使用して、バックテンションを掛けて垂れ下がりを防止する。このような状態で、作業員が地上または柱上で、先導ロープ６８を引き、図１２（ｂ）で示すように、連結ロープ６７で連結された全数の架線敷設用金車１００を既設吊線５０全体に載置し、吊線延線用ロープ５６、ケーブル延線用ロープ６１をアンチバック金車６５ｂに挿通させる。
【００５７】
続いて、図１２（ｃ）で示すように、吊線５８と吊線延線用ロープ５６とを、撚り戻し器５７を介して接続する。この場合、支持物５１の吊線繰り出し側ではブレーキ付線出器７０が、また、支持物５２のロープ巻き取り側ではケーブル延線機７１が設置され、吊線延線用ロープ５６は、ケーブル延線機７１の専用ドラムに巻取られる。
そして、延線終了後、図１３（ａ）で示すように、吊線５８を支持物５１，５２に対して緊線固定する。
【００５８】
続いて、ケーブル延線用ロープ６１とケーブル６３とを撚り戻し器６２を介して接続する。この場合、支持物５１の吊線繰り出し側ではブレーキ付線出器７０が、また、支持物５２のロープ巻き取り側ではケーブル延線機７１が設置され、ケーブル延線用ロープ６１は、ケーブル延線機７１の専用ドラムに巻取られる。そして、図１３（ｂ）で示すように、ケーブル延線用ロープ６１を牽引してケーブル６３を延線をする。
延線後、架線敷設用金車１００から架線搬送部４０を切放し、架線搬送部４０を残し、架線敷設用金車１００を支持物５２側に移動する。
【００５９】
続いて、図１３（ｃ）で示すように、宙乗器５９に載った作業員が、吊線５８にケーブルハンガ６４を取り付けてケーブル６３を支持しつつ架線搬送部４０を支持物５２際へ移動させて撤去する。
最後に各支持物５０，５１でケーブル６３の整理を行い架線工事を完了する。以上説明した本実施形態の架線敷設工法では、既設吊線５０上に複数の架線敷設用金車１００を設置すると同時に、吊線延線用ロープ５６・ケーブル延線用ロープ６１という２条のロープを延線するため、工程が短縮化できるという利点がある。また、バケット車等の高所作業車を不要としている。
【００６０】
続いて、架線敷設用金車１００を用いる他の架線敷設工法について図を参照しつつ説明する。ここでは、第２実施形態で説明した、Ｖ字型にローラが配置された架線搬送部２０を備える架線敷設用金車１００を用いて、既設吊線５０にケーブルを共架する架線敷設工法である。図１４，図１５は本実施形態の架線敷設工法を説明する説明図である。なお、図２０〜図２３を用いて説明した従来技術と同じ構成については、同じ符号を付して説明するものとする。
【００６１】
既設吊線５０は、支持物５１，５２に予め敷設されている。
まず、図１４（ａ）で示すように、支持物５１，５２にアンチバック金車６５ａ，６５ｂを取り付ける。
続いて、既設吊線５０に、複数個の架線敷設用金車１００を支持物５１の付近に載置し、これら複数個の架線敷設用金車１００間を連結ロープ６７で連結する。そしてケーブル延線用ロープ６１をアンチバック金車６５ａおよび全数の架線敷設用金車１００の架線搬送部２０に挿通させる。ケーブル延線用ロープ６１は、ブレーキ付き線出し器７０を使用して、バックテンションを掛ける。
【００６２】
このような状態で、作業員が地上または柱上で、先導ロープ６８を引き、図１４（ｂ）で示すように、連結ロープ６７で連結された全数の架線敷設用金車１００を既設吊線５０全体に載置し、ケーブル延線用ロープ６１をアンチバック金車６５ｂに挿通させる。
【００６３】
続いて、図１４（ｃ）で示すようにケーブル延線用ロープ６１とケーブル６３とを撚り戻し器６２を介して接続する。この場合、支持物５１の吊線繰り出し側ではブレーキ付線出器７０が、また、支持物５２のロープ巻き取り側ではケーブル延線機７１が設置され、ケーブル延線用ロープ６１は、ケーブル延線機７１の専用ドラムに巻取られる。そして、ケーブル延線用ロープ６１を牽引してケーブル６３を延線をする。
【００６４】
続いて、図１５（ａ）で示すように、宙乗器５９に載った作業員が、既設吊線５０にケーブルハンガ６４を取り付けて既設のケーブルとともにケーブル６３を支持しつつ架線敷設用金車１００を支持物５２際へ移動させて撤去する。
最後に各支持物５０，５１でケーブル６３の整理を行い架線工事を完了する。以上説明した本実施形態の架線敷設工法では、既設吊線５０上に複数の架線敷設用金車１００を設置すると同時に、ケーブル延線用ロープ６１を延線するため、工程が短縮化できるという利点がある。また、バケット車等の高所作業車を不要としている。
【００６５】
続いて、架線敷設用金車１００を用いる他の架線敷設工法について図を参照しつつ説明する。ここでは、第３実施形態で説明した、◇字型にローラが配置された架線搬送部３０を備える架線敷設用金車１００を用いて、既設吊線５０にケーブルを共架する架線敷設工法である。図１６，図１７は本実施形態の架線敷設工法を説明する説明図である。なお、図２０〜図２３を用いて説明した従来技術と同じ構成については、同じ符号を付して説明するものとする。
【００６６】
既設吊線５０は、支持物５１，５２に予め敷設されている。
まず、図１６（ａ）で示すように、支持物５１，５２にアンチバック金車６５ａ，６５ｂを取り付ける。
続いて、既設吊線５０に、複数個の架線敷設用金車１００を支持物５１の付近に載置し、これら複数個の架線敷設用金車１００間を連結ロープ６７で連結する。そしてケーブル延線用ロープ６１をアンチバック金車６５ａおよび全数の架線敷設用金車１００の架線搬送部３０に挿通させる。ケーブル延線用ロープ６１は、ブレーキ付き線出し器７０を使用して、バックテンションを掛ける。
【００６７】
このような状態で、作業員が地上または柱上で、先導ロープ６８を引き、図１６（ｂ）で示すように、連結ロープ６７で連結された全数の架線敷設用金車１００を既設吊線５０全体に載置し、ケーブル延線用ロープ６１をアンチバック金車６５ｂに挿通させる。
【００６８】
続いて、図１６（ｃ）で示すようにケーブル延線用ロープ６１とケーブル６３とを撚り戻し器６２を介して接続する。この場合、支持物５１の吊線繰り出し側ではブレーキ付線出器７０が、また、支持物５２のロープ巻き取り側ではケーブル延線機７１が設置され、ケーブル延線用ロープ６１は、ケーブル延線機７１の専用ドラムに巻取られる。そして、ケーブル延線用ロープ６１を牽引してケーブル６３を延線をする。
【００６９】
続いて、図１７（ａ）で示すように、宙乗器５９に載った作業員が、既設吊線５０にケーブルハンガ６４を取り付けて既設のケーブルとともにケーブル６３を支持しつつ架線敷設用金車１００を支持物５２際へ移動させて撤去する。
最後に各支持物５０，５１でケーブル６３の整理を行い架線工事を完了する。以上説明した本実施形態の架線敷設工法では、既設吊線５０上に複数の架線敷設用金車１００を設置すると同時に、ケーブル延線用ロープ６１を延線するため、工程が短縮化できるという利点がある。また、バケット車等の高所作業車を不要としている。
【００７０】
続いて、架線敷設用金車１００を用いる他の架線敷設工法について図を参照しつつ説明する。ここでは、第４実施形態で説明した、◇字型にローラが配置された架線搬送部４０を備える架線敷設用金車１００を用いて、既設ハンガー掛け線路に他の吊線５８を敷設してケーブルを新設する架線敷設工法である。図１８，図１９は本実施形態の架線敷設工法を説明する説明図である。なお、図２０〜図２３を用いて説明した従来技術と同じ構成については、同じ符号を付して説明するものとする。
【００７１】
既設吊線５０は、支持物５１，５２に予め敷設されている。
まず、図１８（ａ）で示すように、支持物５１，５２にアンチバック金車６５ａ，６５ｂを取り付ける。
続いて、既設吊線５０に、複数個の架線敷設用金車１００を支持物５１の付近に載置し、これら複数個の架線敷設用金車１００間を連結ロープ６７で連結する。そして吊線延線用ロープ５６、ケーブル延線用ロープ６１という２条のロープが絡まないように識別しつつ、アンチバック金車６５ａおよび全数の架線敷設用金車１００の架線搬送部４０に挿通させる。この場合、２条のロープを例えば赤・白というように色別にすることで識別が容易になる。
【００７２】
これら吊線延線用ロープ５６、ケーブル延線用ロープ６１は、ブレーキ付線出器７０を使用して、バックテンションを掛けて垂れ下がりを防止する。このような状態で、作業員が地上または柱上で、先導ロープ６８を引き、図１８（ｂ）で示すように、連結ロープ６７で連結された全数の架線敷設用金車１００を既設吊線５０全体に載置し、吊線延線用ロープ５６、ケーブル延線用ロープ６１をアンチバック金車６５ｂに挿通させる。
【００７３】
続いて、図１８（ｃ）で示すように、吊線５８と吊線延線用ロープ５６とを、撚り戻し器５７を介して接続する。この場合、支持物５１の吊線繰り出し側ではブレーキ付線出器７０が、また、支持物５２のロープ巻き取り側ではケーブル延線機７１が設置され、吊線延線用ロープ５６は、ケーブル延線機７１の専用ドラムに巻取られる。
そして、延線終了後、図１９（ａ）で示すように、吊線５８を支持物５１，５２に対して緊線固定する。その後に、架線敷設用金車１００から架線搬送部４０を切放し、架線搬送部４０を残し、架線敷設用金車１００を支持物５２側に移動する。
【００７４】
続いて、ケーブル延線用ロープ６１とケーブル６３とを撚り戻し器６２を介して接続する。この場合、支持物５１の吊線繰り出し側ではブレーキ付線出器７０が、また、支持物５２のロープ巻き取り側ではケーブル延線機７１が設置され、ケーブル延線用ロープ６１は、ケーブル延線機７１の専用ドラムに巻取られる。そして、図１９（ａ）で示すように、ケーブル延線用ロープ６１を牽引してケーブル６３を延線をする。
【００７５】
続いて、図１９（ｂ）で示すように、宙乗器５９に載った作業員が、吊線５８にケーブルハンガ６４を取り付けてケーブル６３を支持しつつ架線搬送部４０を支持物５２際へ移動させて撤去する。
最後に各支持物５０，５１でケーブル６３の整理を行い架線工事を完了する。以上説明した本実施形態の架線敷設工法では、既設吊線５０上に複数の架線敷設用金車１００を設置すると同時に、吊線延線用ロープ５６・ケーブル延線用ロープ６１という２条のロープを延線するため、工程が短縮化できるという利点がある。また、バケット車等の高所作業車を不要としている。
【００７６】
なお、現在使用されている普通のロープで長尺延線すると、ロープの延びのため、ケーブルが間歇移動するが、延線用ロープとして殆ど延びないロープ（例えば、テザック繊維ロープ株式会社販売の商品名「ハイテクロンＤテープ」など）を使用することにより、長尺のケーブル敷設時でもケーブルが連続移動し、ケーブルに無理な力が掛からない。
この場合、柱上で使用可能な延線機を延線区間の途中に配置することにより、長尺延線が可能となる。
【００７７】
【発明の効果】
本発明によれば、既設線路が敷設されている支持物に新たに新規の架線を架渉して線路を新設するような架線敷設、または、既設線路に線路を増設するような架線敷設の際に安定してケーブルハンガを乗り越えられるような架線敷設用金車、および、この架線敷設用金車を用いる架線敷設工法を提供することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態の架線敷設用金車の左側面図である。
【図２】本発明の第１実施形態の架線敷設用金車の正面図である。
【図３】本発明の第１実施形態の架線敷設用金車の平面図である。
【図４】本発明の第１実施形態の架線敷設用金車の走行安定性を説明する説明図である。
【図５】本発明の第１実施形態の架線敷設用金車の走行安定性を説明する説明図である。
【図６】溝付きプーリによるケーブルハンガの乗り越えを説明する説明図である。
【図７】本発明の第２実施形態の架線敷設用金車の正面図である。
【図８】架線搬送部の説明図である。
【図９】本発明の第３実施形態の架線敷設用金車の正面図である。
【図１０】本発明の第４実施形態の架線敷設用金車の正面図である。
【図１１】切断機構の説明図である。
【図１２】本発明の実施形態の架線敷設工法を説明する説明図である。
【図１３】本発明の実施形態の架線敷設工法を説明する説明図である。
【図１４】本発明の実施形態の架線敷設工法を説明する説明図である。
【図１５】本発明の実施形態の架線敷設工法を説明する説明図である。
【図１６】本発明の実施形態の架線敷設工法を説明する説明図である。
【図１７】本発明の実施形態の架線敷設工法を説明する説明図である。
【図１８】本発明の実施形態の架線敷設工法を説明する説明図である。
【図１９】本発明の実施形態の架線敷設工法を説明する説明図である。
【図２０】従来技術の「ケーブル新設」の架線敷設工法説明する説明図である。
【図２１】従来技術の「ケーブル新設」の架線敷設工法説明する説明図である。
【図２２】従来技術の「ケーブル増設」の架線敷設工法説明する説明図である。
【図２３】従来技術の「ケーブル増設」の架線敷設工法説明する説明図である。
【符号の説明】
１溝付きプーリ
１ａ本体部
１ｂ顎部
１ｃ環状溝部
２，３溝付きプーリ
４ａ，４ｂ第１リンク部
５ａ，５ｂ第２リンク部
６ａ，６ｂ第１垂下リンク部
７ａ，７ｂ第２垂下リンク部
８ａ，８ｂ第１傾斜リンク部
９ａ，９ｂ第２傾斜リンク部
１０第３垂下リンク部
１０ａ，１０ｂ錘部
１１架線搬送部
１１ａローラ
１１ｂ，１１ｃ連結ロープ取付部
１１ｄ錘部
１２切断機構
１２ａ，１２ｂ係止部
１２ｃ軸部
１２ｄ，１２ｅ錘部
１２ｆロック部
２０架線搬送部
２１ローラ
２２軸部
２３蝶番
２４止め部
２４ａＬ字状本体部
２４ｂ孔部
２４ｃ切り欠き部
２４ｄ突出部
２５止めねじ部
３０架線搬送部
３１ローラ
３２軸部
３３蝶番
３４止め部
３５止めねじ部
３６係止部
４０架線搬送部
４１ローラ
４２軸部
４３蝶番
４４止め部
４５止めねじ部
４６係止部
４６ａ係止部本体
４６ｂ係止用ロッド
５０既設吊線
５１，５２支持物
５３，５４金車
５５２号金車
５６吊線延線用ロープ
５７撚り戻し器
５８吊線
５９宙乗器
６１ケーブル延線用ロープ
６２撚り戻し器
６３ケーブル
６４ケーブルハンガ
６４ａフック
６４ｂハンガ本体
６５ａ，ｂアンチバック金車
６６ロープ自動繰出機
６７連結ロープ
６８先導ロープ
７０ブレーキ付線出機
７１ケーブル延線機
１００架線敷設用金車[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an overhead wire laying wheel used when laying an overhead wire and an overhead wire laying method for laying an overhead wire using the overhead wire laying wheel.
[0002]
[Prior art]
A conventional overhead wire laying method will be briefly described. 20 and 21 are explanatory diagrams for explaining an example of a conventional method of laying an overhead wire. The overhead wire laying method to be described is an overhead wire laying method when a cable is laid over another extension line using a support such as a utility pole of an existing line, a messenger wire and a cable, etc. .
[0003]
First, as shown in FIG. 20 (a), the existing suspension line 50 is mounted on a plurality of supports (only the supports 51 and 52 are shown in the figure) in the existing line, and is in a tight-wire state (constant tension). It is stretched in a state where it is stretched over). The existing hanging line 50 is stretched from the support 51 which is the starting end to a terminal pillar (not shown). Although not shown, a plurality of cable hangers are hung on the existing suspension line 50, and the cable is hung on these cable hangers (hereinafter referred to as an existing hanger hanging line in the specification).
[0004]
In such an existing hanger rail, first, as shown in FIG. 20A, the gold wheels 53 and 54 are attached to the supports 51 and 52. In this case, since the gold wheel 53 is a cable feeding portion, a No. 4 gold wheel is installed. Furthermore, the gold wheel 54 can be attached to either a No. 2 gold car or a No. 4 gold wheel. However, if the support 52 is an angular column having a terminal end such as a cable pulling point or a curve point, the No. 4 wheel. If the gold wheel is used, or if the support 52 is an intermediate support, a No. 2 gold wheel is used.
[0005]
Subsequently, as shown in FIG. 20 (b), using an aerial work vehicle such as a bucket truck, No. 2 gold wheels 55 are attached to the existing suspension line 50 at intervals of 5 to 6 m, and at the same time, for suspension line extension. The rope 56 is laid.
Subsequently, as shown in FIG. 20C, the suspension wire 58 is connected to the suspension wire extension rope 56 via the twister 57, and the suspension wire 58 is pulled by pulling the suspension wire extension rope 56. Although not shown, the suspension wire extension rope 56 is stored in the container by human power at the terminal point. After the extension of the suspension line 58 is completed, the suspension line 58 is fixed to the supports 51 and 52 and tightened.
[0006]
After the tie line of the suspension line 58 is completed, as shown in FIG. 21A, an operator riding on the air hoist 59 extends the cable extension rope 61 while attaching the No. 2 gold wheel 55.
Subsequently, as shown in FIG. 21B, the cable 63 is connected to the cable extension rope 61 via the unwinder 62, and the cable extension rope 61 is pulled to extend the cable 63 to the end. To do. The cable extension rope 61 is stored in the container by human power at the terminal point.
Subsequently, as shown in FIG. 21 (c), the cable hanger 64 is hung while removing the second gold wheel 55 with the air hoist 59. After the cable hangers between spans are finished, the cable is arranged and the installation of the overhead wire is finished.
[0007]
Next, another conventional overhead wire laying method will be outlined. 22 and 23 are explanatory diagrams for explaining an example of a conventional method of laying an overhead wire. The overhead wire laying method to be described is an overhead wire laying method when a cable is added to an existing hanger hanging line such as a power pole of an existing line, a messenger wire, and a cable.
[0008]
As shown in FIG. 22 (a), the existing suspension line 50 is mounted on a plurality of supports (only the supports 51 and 52 are shown in the figure) and stretched in a tightly connected state. The existing hanging line 50 is stretched from the support 51 which is the starting end to a terminal pillar (not shown). Although not shown, a plurality of cable hangers are hung on the existing hanging line 50, and an existing hanger hanging line in which a cable is hung on these cable hangers is assumed.
[0009]
In such an existing hanger rail, first, gold wheels 53 and 54 are attached to the supports 51 and 52 as shown in FIG.
Subsequently, as shown in FIG. 22 (b), using an aerial work vehicle such as a bucket truck, No. 2 gold wheel 55 is attached to the existing suspension line 50 at intervals of 5 to 6 m, and at the same time for cable extension. The rope 61 is laid.
Subsequently, as shown in FIG. 22C, the cable 63 is connected to the cable extension rope 61 via the twister 57, and the cable extension rope 61 is pulled to extend the cable 63. Although not shown, the cable extending rope 61 is stored in the container manually at the terminal point.
After the cable 63 has been extended, as shown in FIG. 23A, an operator on the hoist 59 removes the No. 2 wheel 55 and hangs the new cable 63 together with the existing cable with the cable hanger 64. After the cable hangers between spans are finished, the cable is arranged and the installation of the overhead wire is finished.
[0010]
The prior art overhead wire laying method was like this.
However, the conventional overhead wire laying method has a disadvantage that the number of processes is large, and there has been a demand for laying overhead lines while reducing the number of processes.
[0011]
Therefore, the present inventor has conducted intensive studies, and in order to reduce the number of times of wire drawing, the suspension wire extension rope 56 and the cable extension rope 61 are once used by using an overhead wire laying wire wheel that can move on the existing suspension wire. We learned that we could reduce the number of steps of the overhead wire laying method by negotiating. And in order to realize such a construction method, the knowledge about the structure which can easily get over an obstacle so that the overhead wire laying wheel moves on the existing suspension line was obtained.
[0012]
As a conventional technique of an overhead wire laying wheel that can move on such a suspension line, for example, a three-wheel steel tower overpassing self-propelled machine (see Patent Document 1), a two-wheel hanger roller (see Patent Document 2), and the like are known. It has been.
[0013]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 10-23628 (page 2-3, FIG. 1)
[Patent Document 2]
Japanese Patent Laid-Open No. 2002-17012 (page 3, FIGS. 3, 5, 6)
[0014]
[Problems to be solved by the invention]
The three-wheel tower overpassing self-propelled machine described in Patent Document 1 and the two-wheel hanger roller described in Patent Document 2 have a problem of poor stability when climbing over a cable hanger attached to an existing route. there were.
[0015]
The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and the object thereof is to construct an overhead line such that a new overhead line is installed on a support on which an existing railway line is laid, or a new railway line is established, or An object of the present invention is to provide an overhead wire laying wheel that can stably get over a cable hanger when laying an overhead wire such as adding a track to an existing track, and an overhead wire laying method using the overhead wire laying wheel .
[0016]
[Means for Solving the Problems]
  In order to solve the above-described problem, the overhead wire laying wheel according to claim 1 is:
  A spinning wheel or a drum-shaped rotating body having three grooved pulleys each having an annular groove centering on the center of the rotating body;
  A first link portion that pivotally supports the shaft portions of the two grooved pulleys in parallel;
  A second link portion that pivotally supports the shaft portions of one grooved pulley and the remaining grooved pulley of the first link portion arranged in parallel;
  A first hanging link part, one end of which is pivotally supported at a position between the shaft parts of the two grooved pulleys of the first link part;
  A second hanging link part, one end of which is pivotally supported at a position between the shaft parts of the two grooved pulleys of the second link part;
  A first inclined link portion whose one end is pivotally supported by the first hanging link portion;
  A second inclined link portion whose one end is pivotally supported by the second hanging link portion;
  A third hanging link portion that pivotally supports the first inclined link portion and the second inclined link portion;
  Attached to the third hanging linkAnd having at least one roller, while carrying the overhead wire by this rollerAn overhead wire conveyor to be laid,
  It is characterized by providing.
[0017]
  In the overhead wire laying wheel according to claim 2,
  In the overhead wire laying wheel according to claim 1,
  SaidThe overhead wire transport part and / or the third hanging link part is provided with a weight part to stabilize the traveling when the overhead wire is moved.It is characterized by that.
[0018]
  Further, in the overhead wire laying wheel according to claim 3,
  In the overhead wire laying wheel according to claim 1 or 2,
  The overhead wire transport sectionIs
  Two rollers are arranged in a V shapeIt is characterized by that.
[0019]
  In the overhead wire laying wheel according to claim 4,
  Claim 1Or claim 2In the overhead wire laying wheel described in
  The overhead wire transport unit is
  Four rollers are almost ◇It is arranged in a letter shape.
[0020]
  In the overhead wire laying wheel according to claim 5,
  Claim 1Or claim 2In the overhead wire laying wheel described in
  The overhead wire transport unit is
  One roller is supported in parallel with the grooved pulley shaft,It is arranged in a letter shape.
[0021]
  In the overhead wire laying wheel according to claim 6,
  Claims 1 to5In the overhead wire laying wheel according to any one of
  The overhead wire transport sectionA locking portion having a locking portion main body and a locking rod passed over the locking portion main body,
  Provided below the third hanging link portion, the hook-shaped two locking portions are configured to be rotatable by the shaft portion, and the hook-shaped two locking portions are respectively weighted above the shaft portion. A cutting mechanism for hooking the locking rod in a closed state with the locking rod positioned in the two hook-shaped locking portions so as to be in a normally opened state by fixing the portion;
  With
  By removing the locking rod from the two hook-shaped locking portions and opening the two hook-shaped locking portions, the overhead wire transporting portion can be removed from the overhead wire laying wheel.It is characterized by that.
[0022]
  Moreover, in the overhead wire laying construction method according to claim 7,
  An overhead wire laying method in which another overhead wire is laid on a support having an existing track, using the overhead wire laying wheel according to any one of claims 1 to 5,
  Attach a gold wheel to the support,
  A plurality of overhead wire laying wheels with cable extension ropes inserted into the overhead wire transport section are placed on existing suspension lines and connected with connecting ropes, and a leading rope is connected to the leading overhead wire laying wheel,
  While pulling the leading rope and interfering with the cable extension rope between the spans, several overhead wire laying wheels are moved on the existing suspension line,
  Pull the cable extension rope to which the cable is connected via a twister to extend the cable,
  Move the overhead wire laying wheel to the support side and remove it while attaching the cable to the existing suspension line with the cable hanger by the air hoist,
  The cable is arranged in each support and the cable is laid on the support.
[0023]
  Moreover, in the overhead wire laying construction method according to claim 8,
  An overhead wire laying method in which another overhead wire is laid on a support having an existing track by using the overhead wire laying metal wheel according to claim 6, wherein the overhead wire carrying part can be removed from the overhead wire laying metal wheel by a cutting mechanism. ,
  Attach a gold wheel to the support,
  A plurality of overhead wire laying wheels, each of which has a suspension wire extension rope and a cable extension rope inserted into the overhead wire conveyor, are placed on the existing suspension wire and connected with a connection rope, and the leading overhead wire laying wheel Tie the leading rope,
  While pulling the leading rope and interfering between the spans of the suspension wire extension cable and the cable extension rope, the plurality of overhead wire laying wheels are moved on the existing suspension line,
  Pull the suspension wire drawing rope to which the suspension wire is connected via a twister, and extend the suspension wire,
  Secure the extended suspension line to the support,
  Pull the cable extension rope to which the cable is connected via a twister to extend the cable,
  Disconnect the overhead wire transport section by the cutting mechanism and hang it from the suspension line, pull the connecting wire laying moving wheel with the overhead wire transport section separated to the support side and remove it,
  While attaching the cable to the hanging line with the cable hanger by the air hoist, move the overhead wire transport part to the support side and remove it,
  The cable is arranged in each support and the cable is laid on the support.
[0024]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An overhead wire laying wheel according to the present invention and an overhead wire laying method using the overhead wire laying wheel will be described. First, the overhead wire laying wheel according to the first embodiment of the present invention will be described. FIG. 1 is a left side view of an overhead wire laying wheel according to the present embodiment, FIG. 2 is a front view, and FIG. 3 is a plan view. FIGS. 4 and 5 are explanatory views for explaining the running stability of the overhead wire laying wheel according to the present embodiment, and FIG. 6 is an explanatory view for explaining how the grooved pulley gets over the cable hanger. 1, 2, and 3, some illustrations are omitted for the sake of clarity.
[0025]
As shown in FIGS. 1, 2, and 3, the overhead wire laying wheel 100 includes three grooved pulleys 1, 2, 3, two first link portions 4a, 4b, and two first links. 2 link parts 5a, 5b, two first hanging link parts 6a, 6b, two second hanging link parts 7a, 7b, two first inclined link parts 8a, 8b, two pieces 2nd inclination link parts 9a and 9b, the 3rd drooping link part 10, and the overhead wire conveyance part 11 are provided.
Specifically, the overhead wire transport unit 11 of the present embodiment includes a roller 11a, connecting rope attachment portions 11b and 11c, and a weight portion 11d.
[0026]
As shown in detail in FIG. 6 (a), the grooved pulleys 1, 2, and 3 each have a main body portion 1a and a jaw portion 1b to form a spinning wheel-like rotating body, and an annular ring having the rotating body center as an axis. An annular groove 1c that is a groove is formed. Note that the grooved pulleys 1, 2, and 3 may be drum-shaped rotating bodies (not shown).
[0027]
The two first link portions 4a and 4b shown in FIGS. 1, 2 and 3 are rotatably supported by arranging shaft portions of two grooved pulleys 1 and 2 in parallel.
Further, the two second link portions 5a and 5b shown in FIGS. 1, 2 and 3 are rotatably supported by arranging shaft portions of the two grooved pulleys 2 and 3 in parallel.
In this case, the grooved pulley 2 is pivotally supported in common with the first link portions 4a and 4b.
[0028]
Further, the two first hanging link parts 6a and 6b shown in FIGS. 1, 2 and 3 are shaft parts of two grooved pulleys 1 and 2 supported by the first link parts 4a and 4b. Is pivotally supported at a position approximately at the center between the two.
Similarly, the two second hanging link parts 7a and 7b shown in FIGS. 1, 2 and 3 are the shafts of the two grooved pulleys 2 and 3 supported by the second link parts 5a and 5b. It is pivotally supported at a position approximately at the center between the portions so as to be rotatable.
[0029]
Also, the two first inclined link portions 8a and 8b shown in FIGS. 1, 2 and 3 are pivotally supported by the first hanging link portions 6a and 6b, respectively.
Further, the two second inclined link portions 9a and 9b shown in FIGS. 1, 2 and 3 are pivotally supported by the second hanging link portions 7a and 7b, respectively.
[0030]
  Moreover, the 3rd drooping link part 10 shown by FIG.1, FIG.2, FIG.3 is formed in stepped U-shape, as shown in detail in FIG.Furthermore, as shown in FIGS.1st inclination link part 8a, 8b and 2nd inclination link part 9a, 9b(The second inclined link portions 9a and 9b are not shown in FIG. 2 but are hidden by the first inclined link portions 8a and 8b).Are both supported.
  The third hanging link unit 10 is attached with an overhead wire transport unit 11 for laying an overhead wire.
[0031]
The roller 11a of the overhead wire transport part 11 is arranged in a substantially single shape and is pivotally supported by the third hanging link part 10 so as to be rotatable. The connecting rope attachment portions 11b and 11c are also rotatably supported on the support shaft of the third hanging link portion 10. A connecting rope is attached to the connecting rope attaching portions 11b and 11c. Further, a weight portion 11d is attached to the lower side of the roller 11a to stabilize the posture of the overhead wire laying wheel 100.
[0032]
The overhead wire laying wheel 100 having such a configuration has a function of stably moving on an existing track while getting over a cable hanger. Next, the running stability of the overhead wire laying gold wheel 100 according to this embodiment will be described with reference to FIGS. 4, 5, and 6. 4 and 5 are cross-sectional views taken along the line AA in FIG.
For example, as shown in FIG. 4A, when the existing hanging line 50 is moved, the existing hanging line 50, which is a messenger wire, moves while fitting into the annular groove portion 1a as shown in FIG. 6A. The posture is stabilized by the principle of balance such as In order to enhance such stability, as shown in FIGS. 2 and 3, the first hanging link portions 6 a and 6 b and the second hanging link portions 7 a and 7 b are formed so as to protrude in the left-right direction in the drawing.
[0033]
Subsequently, when the grooved pulley 1 gets over the cable hanger 64 as shown in FIG. 4B, that is, when it gets over the hook 64a as shown in FIG. 6B, the hook is attached to the main body portion 1a of the grooved pulley 1. Since 64a contacts and gets over, it can get over easily. Further, in this case, since the movement of the hook 64a in the left-right direction is restricted by the flange portion 1b, a situation in which the overhead wire laying gold wheel 100 is derailed from the existing suspension line 50 does not occur.
[0034]
Further, as shown in FIG. 4B, forces such as arrows a to h are applied through the third hanging portion 10 due to the gravity of the weight portion 11d, and the grooved pulleys 2 and 3 move downward. The grooved pulley 1 that gets over the cable hanger 64 is kept in a stable state with the force f applied to the lower side while maintaining the state in which the force g, h is applied and is stably in contact with the existing hanging line 50. Driving stability can be ensured.
[0035]
Similarly, as shown in FIG. 5A, forces as indicated by arrows i to p are applied via the third hanging portion 10, and forces n and p are applied downward by the pulleys 1 and 3 with grooves. In this way, the grooved pulley 2 that gets over the cable hanger 64 is kept in stable contact with the existing suspension line 50, and it gets over in a stable state with force o applied to the lower side. can do.
[0036]
Similarly, as shown in FIG. 5 (b), forces indicated by arrows q to x are applied via the third hanging portion 10, and forces v and w are applied downward by the pulleys 1 and 2 with grooves. In this way, even with the grooved pulley 3 that gets over the cable hanger 64 while maintaining a stable contact with the existing suspension line 50, the force x is applied to the lower side to get over in a stable state, thus ensuring running stability when getting over. can do.
[0037]
Note that when the grooved pulleys 1, 2, 3 get over the cable hanger 64, only one of the grooved pulleys gets over the hook part 64a of the cable hanger 64, and the other two grooved pulleys hit the existing line. A position that touches is selected. Thereby, traveling stability is maintained at a higher level.
As described above, the overhead wire laying gold wheel 100 according to the present embodiment can stably travel on the existing suspension line 50 to which the cable hanger 64 is already attached.
[0038]
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 7 is a front view of an overhead wire laying wheel according to a second embodiment of the present invention, and FIG. 8 is an explanatory diagram of an overhead wire transport unit.
In the present embodiment, only the overhead wire transport unit 11 of the first embodiment is improved. For this reason, only the overhead wire transport unit will be described with emphasis, and other configurations will be denoted by the same reference numerals as those in the first embodiment, and description thereof will be omitted. Further, the traveling stability and the like are the same as those in the first embodiment, and the description thereof is omitted.
[0039]
As shown in FIG. 7, the overhead wire conveyance unit 20 includes two rollers 21, a shaft portion 22, a hinge 23, a stop portion 24, and a set screw portion 25.
As shown in detail in FIG. 8B, the stopper 24 includes an L-shaped main body 24a, a hole 24b, a notch 24c, and a protrusion 24d.
[0040]
The roller 21 is formed in a cylindrical shape. In addition, it has a predetermined weight and also functions as a weight part.
A shaft portion 22 and a set screw portion 25 are attached to the two rollers 21. The shaft portion 22 and the set screw portion 25 are pivotally supported and attached to the hinge 23 and the stop portion 24. The two rollers 21 are arranged in a substantially V shape as shown in FIG.
[0041]
The overhead wire transport unit 20 can remove the set screw portion 25 shown in FIG. 7 from the stop portion 24 and bend the hinge 23 to form an opening as shown in FIG. In this case, since the set screw portion 25 is not opened to some extent by the projecting portion 24d, the opening can be formed only when the set screw portion 25 is reliably moved by an operator. Yes. An overhead wire, which is a rope cable, can be inserted through this opening and inserted.
An overhead wire laying gold wheel adopting such a configuration may be used.
[0042]
Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 9 is a front view of an overhead wire laying wheel according to a third embodiment of the present invention.
In the present embodiment, only the overhead wire conveyance unit is improved with respect to the first embodiment. For this reason, only the overhead wire transport unit will be described with emphasis, and other configurations will be denoted by the same reference numerals as those in the first embodiment, and description thereof will be omitted. Further, the traveling stability and the like are the same as those in the first embodiment, and the description thereof is omitted.
[0043]
As shown in FIG. 9, the overhead wire conveyance unit 30 includes four rollers 31, a shaft portion 32, a hinge 33, a stop portion 34, a set screw portion 35, and a locking portion 36.
The stop portion 34 has the same shape as that shown in FIG. 8B in detail, and a duplicate description thereof is omitted.
[0044]
The roller 31 is formed in a cylindrical shape. In addition, it has a predetermined weight and also functions as a weight part.
A shaft portion 32 and a set screw portion 35 are attached to the four rollers 31. The shaft portion 32 and the set screw portion 35 are pivotally supported and attached to the locking portion 36, the hinge 34, and the stop portion 34. The four rollers 31 are arranged in a substantially square shape as shown in FIG. Such an overhead wire transport unit 30 is attached to the third hanging link unit 10 by a locking unit 36.
[0045]
The overhead wire transport unit 30 also removes the set screw portion 35 shown in FIG. 9 from the stop portion 34, folds the hinge 33 to form an opening as shown in FIG. A certain overhead wire can be inserted and inserted.
An overhead wire laying gold wheel adopting such a configuration may be used.
[0046]
Subsequently, a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 10 is a front view of an overhead wire laying wheel according to a fourth embodiment of the present invention, and FIG. 11 is an explanatory view of a cutting mechanism.
In the present embodiment, only the overhead wire conveyance unit is improved with respect to the first embodiment. For this reason, only the overhead wire transport unit will be described with emphasis, and other configurations will be denoted by the same reference numerals as those in the first embodiment, and description thereof will be omitted. Further, the traveling stability and the like are the same as those in the first embodiment, and the description thereof is omitted.
[0047]
As shown in FIG. 10, the overhead wire transport unit 40 includes four rollers 41, a shaft part 42, a hinge 43, a stop part 44, a set screw part 45, and a locking part 46.
The stop portion 45 has the same shape as that shown in FIG. 8B in detail, and redundant description thereof is omitted.
[0048]
The roller 41 is formed in a cylindrical shape. In addition, it has a predetermined weight and also functions as a weight part.
A shaft portion 42 and a set screw portion 45 are attached to the four rollers 41. The shaft portion 42 and the set screw portion 45 are pivotally supported and attached to the locking portion 46, the hinge 43, and the stop portion 44. The four rollers 41 are arranged in a substantially square shape as shown in FIG. Such an overhead wire transport unit 40 is attached to the third hanging link unit 10 with the locking unit 46 locked to the cutting mechanism 12.
[0049]
10 is also a rope cable from the opening portion by removing the set screw portion 45 shown in FIG. 10 from the stop portion 44 and bending the hinge 43 to form an opening as shown in FIG. An overhead wire can be inserted and inserted.
[0050]
Furthermore, only the overhead wire transport unit 40 can be separated by the cutting mechanism. For this reason, when the weight parts 10a and 10b are attached to the third hanging link part 10 and the overhead wire transport part 40 is cut off, the remaining part of the overhead wire laying wheel 100 can be stably driven. Is considered.
[0051]
Next, the cutting mechanism 12 will be described. As shown in FIGS. 11A, 11B, and 11C, the cutting mechanism 12 includes locking portions 12a and 12b, a shaft portion 12c, weight portions 12d and 12e, and a lock portion 12f. In the cutting mechanism 12, the state shown in FIG. 11C is the most stable state due to the weight portions 12d and 12e. Then, normally, as shown in FIGS. 11A and 11B, the locking rod 46b of the locking portion 46 is locked to the hook portions of the locking portions 12a and 12b. Is locked to the cutting mechanism 12.
[0052]
When detaching the overhead wire transport unit 40 from the overhead wire laying wheel 100, as shown in FIG. 11 (b), the lock portion 12f is unlocked and the locking rod 46b is moved upward by operating the connecting rope. If the locking rod 46b is not locked to the hook portions of the locking portions 12a and 12b, the locking portions 12a and 12b are immediately moved in the directions of the arrows α and β as shown in FIG. In order to shift to the open state, the locking rod 46b can be moved in the γ direction, and the overhead wire transport unit 40 is cut.
In order to unlock the cutting mechanism 12, there is a method using an electronic circuit, an optical sensor, and a sound sensor in addition to the connecting rope.
An overhead wire laying gold wheel adopting such a configuration may be used.
[0053]
Next, an overhead wire laying method using such an overhead wire laying wheel 100 will be described with reference to the drawings. Here, using the overhead wire laying gold wheel 100 in which the overhead wire conveying section 40 can be removed from the overhead wire laying gold wheel 100 by the cutting mechanism 12 described in the fourth embodiment, the support having the existing hanging wire 50 is attached to another support. This is an overhead wire laying method for laying tracks. 12 and 13 are explanatory diagrams for explaining the overhead wire laying method according to the present embodiment. In addition, the same code | symbol shall be attached | subjected and demonstrated about the same structure as the prior art demonstrated using FIGS. 20-23.
[0054]
The existing hanging line 50 is previously laid on the supports 51 and 52. Such supports 51 and 52 include wooden poles, concrete pillars, steel towers, etc., but in the present embodiment, description is made assuming a concrete electric pole.
First, as shown in FIG. 12A, anti-back metal wheels 65a and 65b are attached to the supports 51 and 52, respectively. The anti-back gold wheels 65a and 65b can pull the overhead line in the extending direction (right side in the figure), but the overhead line moves when the overhead line moves in the opposite direction (left side in the figure). Has a function to stop.
Although not shown, a No. 4 gold wheel is attached to the angle column.
[0055]
Subsequently, a plurality of overhead wire laying wheels 100 are placed on the existing suspension line 50 in the vicinity of the support 51, and the plurality of overhead wire laying wheels 100 are connected by a connecting rope 67. Then, the anti-back metal wheel 65a and the overhead wire laying wire wheel 100 are inserted into the overhead wire conveyance section 40 while identifying the two ropes, namely the suspension wire wire 56 and the cable wire rope 61, so as not to get entangled. . In this case, the two ropes can be easily identified by different colors such as red and white.
[0056]
The suspension wire extension rope 56 and the cable extension rope 61 use a rope automatic feeder 66 to apply a back tension to prevent the suspension. In this state, the worker pulls the leading rope 68 on the ground or on the pillar, and as shown in FIG. 12B, all the overhead wire laying gold wheels 100 connected by the connecting rope 67 are connected to the existing suspension line 50. The suspension wire extending rope 56 and the cable extending rope 61 are inserted into the anti-back metal wheel 65b.
[0057]
Subsequently, as shown in FIG. 12C, the suspension wire 58 and the suspension wire extension rope 56 are connected via a twister 57. In this case, a wire feeder 70 with a brake is installed on the suspension line feeding side of the support 51, and a cable wire-drawing machine 71 is installed on the rope winding side of the support 52. It is wound up on a dedicated drum of the machine 71.
Then, after the end of the wire drawing, the hanging wire 58 is tightly fixed to the supports 51 and 52 as shown in FIG.
[0058]
Subsequently, the cable extension rope 61 and the cable 63 are connected via a twister 62. In this case, a wire-drawing device with a brake 70 is installed on the hanging wire feed side of the support 51, and a cable wire drawing machine 71 is installed on the rope winding side of the support 52, and the cable wire drawing rope 61 is a cable wire drawing wire. It is wound up on a dedicated drum of the machine 71. And as shown in FIG.13 (b), the cable 61 is pulled and the cable 63 is extended.
After the wire drawing, the overhead wire carrying section 40 is disconnected from the overhead wire laying gold wheel 100, leaving the overhead wire carrying section 40, and the overhead wire laying gold wheel 100 is moved to the support 52 side.
[0059]
Subsequently, as shown in FIG. 13 (c), an operator on the hoist 59 moves the overhead wire transport unit 40 toward the support 52 while attaching the cable hanger 64 to the suspension line 58 and supporting the cable 63. Let me remove it.
Finally, the cables 63 are arranged by the supports 50 and 51 to complete the overhead wire work. In the overhead wire laying method of the present embodiment described above, a plurality of overhead wire laying wheels 100 are installed on the existing suspension wire 50, and at the same time, two ropes, the suspension wire extension rope 56 and the cable extension rope 61, are extended. Therefore, there is an advantage that the process can be shortened. Moreover, an aerial work vehicle such as a bucket vehicle is not required.
[0060]
Next, another overhead wire laying method using the overhead wire laying wheel 100 will be described with reference to the drawings. Here, it is an overhead wire laying method in which a cable is laid on an existing suspension line 50 using the overhead wire laying gold wheel 100 provided with the overhead wire conveyance unit 20 in which rollers are arranged in a V shape, as described in the second embodiment. . 14 and 15 are explanatory diagrams for explaining the overhead wire laying method according to the present embodiment. In addition, the same code | symbol shall be attached | subjected and demonstrated about the same structure as the prior art demonstrated using FIGS. 20-23.
[0061]
The existing hanging line 50 is previously laid on the supports 51 and 52.
First, as shown in FIG. 14A, anti-back metal wheels 65a and 65b are attached to the supports 51 and 52, respectively.
Subsequently, a plurality of overhead wire laying wheels 100 are mounted on the existing suspension line 50 in the vicinity of the support 51, and the plurality of overhead wire laying wheels 100 are connected by a connecting rope 67. Then, the cable extending rope 61 is inserted into the anti-back metal wheel 65a and the overhead wire conveying section 20 of all the overhead wire laying metal wheels 100. The cable extending rope 61 is applied with back tension using a wire distributor 70 with a brake.
[0062]
In this state, the worker pulls the leading rope 68 on the ground or on the pillar, and as shown in FIG. 14B, all the overhead wire laying gold wheels 100 connected by the connecting rope 67 are connected to the existing suspension line 50. It is mounted on the whole and the cable extending rope 61 is inserted into the anti-back metal wheel 65b.
[0063]
Subsequently, as shown in FIG. 14C, the cable extension rope 61 and the cable 63 are connected via a twister 62. In this case, a wire-drawing device with a brake 70 is installed on the hanging wire feed side of the support 51, and a cable wire drawing machine 71 is installed on the rope winding side of the support 52, and the cable wire drawing rope 61 is a cable wire drawing wire. It is wound up on a dedicated drum of the machine 71. Then, the cable extension line 61 is pulled to extend the cable 63.
[0064]
Subsequently, as shown in FIG. 15 (a), an operator on the air hoist 59 attaches a cable hanger 64 to the existing suspension line 50 and supports the cable 63 together with the existing cable, while the overhead wire laying wheel 100 is installed. Is moved to the support 52 and removed.
Finally, the cables 63 are arranged by the supports 50 and 51 to complete the overhead wire work. In the overhead wire laying method according to the present embodiment described above, a plurality of overhead wire laying wheels 100 are installed on the existing suspension line 50 and at the same time, the cable extension rope 61 is extended, so that the process can be shortened. is there. Moreover, an aerial work vehicle such as a bucket vehicle is not required.
[0065]
Next, another overhead wire laying method using the overhead wire laying wheel 100 will be described with reference to the drawings. Here, it is an overhead wire laying method in which a cable is laid on the existing suspension line 50 by using the overhead wire laying gold wheel 100 including the overhead wire conveyance unit 30 in which a roller is arranged in a ◇ shape as described in the third embodiment. . 16 and 17 are explanatory diagrams for explaining the overhead wire laying method according to this embodiment. In addition, the same code | symbol shall be attached | subjected and demonstrated about the same structure as the prior art demonstrated using FIGS. 20-23.
[0066]
The existing hanging line 50 is previously laid on the supports 51 and 52.
First, as shown in FIG. 16A, the anti-back metal wheels 65a and 65b are attached to the supports 51 and 52, respectively.
Subsequently, a plurality of overhead wire laying wheels 100 are placed on the existing suspension line 50 in the vicinity of the support 51, and the plurality of overhead wire laying wheels 100 are connected by a connecting rope 67. Then, the cable extension rope 61 is inserted into the anti-back metal wheel 65a and the overhead wire conveying section 30 of all the overhead wire laying metal wheels 100. The cable extending rope 61 is applied with back tension using a wire distributor 70 with a brake.
[0067]
In this state, the worker pulls the leading rope 68 on the ground or on the pillar, and as shown in FIG. 16B, all the overhead wire laying gold wheels 100 connected by the connecting rope 67 are connected to the existing suspension line 50. It is mounted on the whole and the cable extending rope 61 is inserted into the anti-back metal wheel 65b.
[0068]
Subsequently, as shown in FIG. 16C, the cable extension rope 61 and the cable 63 are connected via a twister 62. In this case, a wire-drawing device with a brake 70 is installed on the hanging wire feed side of the support 51, and a cable wire drawing machine 71 is installed on the rope winding side of the support 52, and the cable wire drawing rope 61 is a cable wire drawing wire. It is wound up on a dedicated drum of the machine 71. Then, the cable extension line 61 is pulled to extend the cable 63.
[0069]
Subsequently, as shown in FIG. 17A, an operator on the air hoist 59 attaches a cable hanger 64 to the existing hanging line 50 and supports the cable 63 together with the existing cable, while the overhead wire laying wheel 100 is installed. Is moved to the support 52 and removed.
Finally, the cables 63 are arranged by the supports 50 and 51 to complete the overhead wire work. In the overhead wire laying method of the present embodiment described above, a plurality of overhead wire laying wheels 100 are installed on the existing suspension line 50 and at the same time, the cable extension rope 61 is extended, so that the process can be shortened. is there. Moreover, an aerial work vehicle such as a bucket vehicle is not required.
[0070]
Next, another overhead wire laying method using the overhead wire laying wheel 100 will be described with reference to the drawings. Here, using the overhead wire laying gold wheel 100 provided with the overhead wire conveyance unit 40 in which a roller is arranged in a ◇ shape as described in the fourth embodiment, another hanging wire 58 is laid on the existing hanger hanging line and the cable. Is an overhead wire laying method. 18 and 19 are explanatory views for explaining the overhead wire laying method according to the present embodiment. In addition, the same code | symbol shall be attached | subjected and demonstrated about the same structure as the prior art demonstrated using FIGS. 20-23.
[0071]
The existing hanging line 50 is previously laid on the supports 51 and 52.
First, as shown in FIG. 18A, anti-back metal wheels 65a and 65b are attached to the supports 51 and 52, respectively.
Subsequently, a plurality of overhead wire laying wheels 100 are placed on the existing suspension line 50 in the vicinity of the support 51, and the plurality of overhead wire laying wheels 100 are connected by a connecting rope 67. Then, the anti-back metal wheel 65a and the overhead wire laying wire wheel 100 are inserted into the overhead wire conveyance section 40 while identifying the two ropes, namely the suspension wire wire 56 and the cable wire rope 61, so as not to get entangled. . In this case, the two ropes can be easily identified by different colors such as red and white.
[0072]
The suspension wire extension rope 56 and the cable extension rope 61 are applied with a back tension by using a brake-equipped wire-drawing device 70 to prevent drooping. In this state, the worker pulls the leading rope 68 on the ground or on the pillar, and as shown in FIG. 18B, all the overhead wire laying wheels 100 connected by the connecting rope 67 are connected to the existing suspension line 50. The suspension wire extending rope 56 and the cable extending rope 61 are inserted into the anti-back metal wheel 65b.
[0073]
Subsequently, as shown in FIG. 18C, the suspension wire 58 and the suspension wire extension rope 56 are connected via a twister 57. In this case, the wire feeder 70 with a brake is installed on the side of the support 51 where the suspension line is fed, and the cable wire-drawing machine 71 is installed on the side of the support 52 where the rope is wound. It is wound up on a dedicated drum of the machine 71.
Then, after the end of the wire drawing, the hanging wire 58 is tightly fixed to the supports 51 and 52 as shown in FIG. Thereafter, the overhead wire carrying section 40 is disconnected from the overhead wire laying gold wheel 100, leaving the overhead wire carrying section 40, and the overhead wire laying gold wheel 100 is moved to the support 52 side.
[0074]
Subsequently, the cable extension rope 61 and the cable 63 are connected via a twister 62. In this case, a wire-drawing device with a brake 70 is installed on the hanging wire feed side of the support 51, and a cable wire drawing machine 71 is installed on the rope winding side of the support 52. It is wound up on a dedicated drum of the machine 71. Then, as shown in FIG. 19A, the cable 63 is pulled by pulling the cable-drawing rope 61.
[0075]
Subsequently, as shown in FIG. 19 (b), an operator on the hoist 59 moves the overhead wire transport unit 40 toward the support 52 while attaching the cable hanger 64 to the suspension line 58 to support the cable 63. Let me remove it.
Finally, the cables 63 are arranged by the supports 50 and 51 to complete the overhead wire work. In the overhead wire laying method of the present embodiment described above, a plurality of overhead wire laying wheels 100 are installed on the existing suspension line 50, and at the same time, two ropes, the suspension wire extension rope 56 and the cable extension rope 61, are extended. Therefore, there is an advantage that the process can be shortened. Moreover, an aerial work vehicle such as a bucket vehicle is not required.
[0076]
In addition, when a long wire is used with a normal rope that is currently used, the cable moves intermittently due to the extension of the rope, but a rope that hardly extends as a wire rope (for example, a product sold by Tezak Fiber Rope Co., Ltd.) By using a name such as “Hi-Techron D tape”, the cable continuously moves even when laying a long cable, and an excessive force is not applied to the cable.
In this case, long wire drawing is possible by arranging a wire drawing machine that can be used on the pillar in the middle of the wire drawing section.
[0077]
【The invention's effect】
According to the present invention, when laying an overhead line such that a new overhead line is installed by interfering with a new overhead line on a support on which the existing railway line is laid, or when an overhead line is laid out on the existing railway line. It is possible to provide an overhead wire laying wheel that can stably get over the cable hanger, and an overhead wire laying method using the overhead wire laying wheel.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a left side view of an overhead wire laying wheel according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a front view of the overhead wire laying wheel according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a plan view of the overhead wire laying wheel according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 4 is an explanatory diagram for explaining the running stability of the overhead wire laying wheel according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 5 is an explanatory diagram for explaining running stability of the overhead wire laying wheel according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 6 is an explanatory diagram for explaining overriding of a cable hanger by a grooved pulley.
FIG. 7 is a front view of an overhead wire laying wheel according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 8 is an explanatory diagram of an overhead wire transport unit.
FIG. 9 is a front view of an overhead wire laying wheel according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a front view of an overhead wire laying wheel according to a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 11 is an explanatory diagram of a cutting mechanism.
FIG. 12 is an explanatory diagram illustrating an overhead wire laying method according to an embodiment of the present invention.
FIG. 13 is an explanatory diagram for explaining an overhead wire laying method according to an embodiment of the present invention.
FIG. 14 is an explanatory diagram illustrating an overhead wire laying method according to an embodiment of the present invention.
FIG. 15 is an explanatory diagram illustrating an overhead wire laying method according to an embodiment of the present invention.
FIG. 16 is an explanatory diagram illustrating an overhead wire laying method according to an embodiment of the present invention.
FIG. 17 is an explanatory diagram for explaining an overhead wire laying method according to an embodiment of the present invention.
FIG. 18 is an explanatory diagram for explaining an overhead wire laying method according to an embodiment of the present invention.
FIG. 19 is an explanatory diagram illustrating an overhead wire laying method according to an embodiment of the present invention.
FIG. 20 is an explanatory diagram for explaining a conventional cable laying construction method for “new cable”.
FIG. 21 is an explanatory diagram for explaining an overhead wire laying method of “new cable installation” in the prior art.
FIG. 22 is an explanatory diagram for explaining an overhead cable laying method of “cable expansion” in the prior art.
FIG. 23 is an explanatory diagram for explaining an overhead cable laying method of “cable expansion” in the prior art.
[Explanation of symbols]
1 Pulley with groove
1a Body
1b jaw
1c Annular groove
2,3 Pulley with groove
4a, 4b 1st link part
5a, 5b Second link part
6a, 6b First hanging link part
7a, 7b Second hanging link part
8a, 8b 1st inclination link part
9a, 9b 2nd inclination link part
10 Third hanging link
10a, 10b Weight part
11 Overhead conveyor
11a Roller
11b, 11c Connecting rope attachment
11d weight
12 Cutting mechanism
12a, 12b Locking part
12c Shaft
12d, 12e weight
12f Lock part
20 Overhead conveyor
21 Laura
22 Shaft
23 Hinge
24 Stopping part
24a L-shaped body
24b hole
24c Notch
24d protrusion
25 Set screw
30 Overhead conveyor
31 Laura
32 Shaft
33 Hinge
34 Stopping part
35 Set screw
36 Locking part
40 Overhead conveyor
41 Laura
42 Shaft
43 Hinge
44 Stopping part
45 Set screw
46 Locking part
46a Locking part body
46b Locking rod
50 Existing suspension line
51,52 Support
53,54 gold wheel
55 No. 2 Gold Car
56 Rope for hanging wire
57 twister
58 Hanging line
59 Airborne
61 Rope for cable extension
62 twister
63 cable
64 Cable hanger
64a hook
64b hanger body
65a, b Anti-back gold wheel
66 Automatic rope feeder
67 Connecting rope
68 Leading rope
70 Liner with brake
71 Cable drawing machine
100 Overhead wire laying wheel

Claims

A spinning wheel or a drum-shaped rotating body having three grooved pulleys each having an annular groove centering on the center of the rotating body;
A first link portion that pivotally supports the shaft portions of the two grooved pulleys in parallel;
A second link portion that pivotally supports the shaft portions of one grooved pulley and the remaining grooved pulley of the first link portion arranged in parallel;
A first hanging link part, one end of which is pivotally supported at a position between the shaft parts of the two grooved pulleys of the first link part;
A second hanging link part, one end of which is pivotally supported at a position between the shaft parts of the two grooved pulleys of the second link part;
A first inclined link portion whose one end is pivotally supported by the first hanging link portion;
A second inclined link portion whose one end is pivotally supported by the second hanging link portion;
A third hanging link portion that pivotally supports the first inclined link portion and the second inclined link portion;
A third a mounted that configuration droop link portion having at least one of the rollers, overhead wire transport unit to lay while conveying the overhead line by the rollers,
An overhead wire laying wheel characterized by comprising.

In the overhead wire laying wheel according to claim 1,
The overhead wire carrying section and / or the third hanging link section includes a weight portion, and stabilizes traveling when the overhead line is moved .

In the overhead wire laying wheel according to claim 1 or 2,
The overhead wire transport unit is
Overhead line laying mold car two rollers and wherein Rukoto arranged substantially V-shape.

In the overhead wire laying wheel according to claim 1 or 2 ,
The overhead wire transport unit is
An overhead wire laying wheel characterized by four rollers arranged in a substantially ◇ shape.

In the overhead wire laying wheel according to claim 1 or 2 ,
The overhead wire transport unit is
An overhead wire laying wheel characterized in that one roller is pivotally supported in parallel with the grooved pulley shaft and arranged in a substantially single shape.

In the overhead wire laying wheel according to any one of claims 1 to 5 ,
A locking part provided on the upper side of the overhead wire transport part , and having a locking part main body and a locking rod passed over the locking part main body,
Provided below the third hanging link portion, the hook-shaped two locking portions are configured to be rotatable by the shaft portion, and the hook-shaped two locking portions are respectively weighted above the shaft portion. A cutting mechanism for hooking the locking rod in a closed state with the locking rod positioned in the two hook-shaped locking portions so as to be in a normally opened state by fixing the portion;
With
By removing the locking rod from the two hook-shaped locking portions and opening the two hook-shaped locking portions, the overhead wire transporting portion can be removed from the overhead wire laying wheel A metal car for laying overhead wires.

An overhead wire laying method in which another overhead wire is laid on a support having an existing track, using the overhead wire laying wheel according to any one of claims 1 to 5,
Attach a gold wheel to the support,
A plurality of overhead wire laying wheels with cable extension ropes inserted into the overhead wire transport section are placed on existing suspension lines and connected with connecting ropes, and a leading rope is connected to the leading overhead wire laying wheel,
While pulling the leading rope and interfering with the cable extension rope between the spans, several overhead wire laying wheels are moved on the existing suspension line,
Pull the cable extension rope to which the cable is connected via a twister to extend the cable,
Move the overhead wire laying wheel to the support side and remove it while attaching the cable to the existing suspension line with the cable hanger by the air hoist,
An overhead wire laying method characterized in that cables are arranged on each support and the cables are laid on the support.

An overhead wire laying method for laying another overhead wire on a support having an existing track using the overhead wire laying metal wheel according to claim 6, wherein the overhead wire carrying part can be removed from the overhead wire laying metal wheel by a cutting mechanism. ,
Attach a gold wheel to the support,
A plurality of overhead wire laying wheels, each of which has a suspension wire extension rope and a cable extension rope inserted into the overhead wire transport section, are placed on the existing suspension wire and connected with a connection rope, and the leading overhead wire laying wheel Tie the leading rope,
While pulling the leading rope and interfering between the spans of the suspension wire extension cable and the cable extension rope, the plurality of overhead wire laying wheels are moved on the existing suspension line,
Pull the suspension wire drawing rope to which the suspension wire is connected via a twister, and extend the suspension wire,
Fasten the extended suspension line to the support,
Pull the cable extension rope to which the cable is connected via a twister to extend the cable,
Disconnect the overhead wire transport section by the cutting mechanism and hang it from the suspension line, pull the moving wire wheel for laying the overhead wire from which the overhead wire transport section has been separated to the support side, remove it,
While attaching the cable to the hanging line with the cable hanger by the air hoist, move the overhead wire transport part to the support side and remove it,
An overhead wire laying method characterized in that cables are arranged on each support and the cables are laid on the support.