JP4166751B2 - 射出成形機の管理方法 - Google Patents

Description

本発明は、射出成形機により成形品を生産する際における一連の工程の一部又は全部を管理する際に用いて好適な射出成形機の管理方法に関する。

一般に、射出成形機により成形品（製品）を生産する際における準備段階から生産終了段階までの一連の工程を的確に管理することは、生産に係わるミスや漏れ等を回避して円滑かつ能率的な生産を行う上で極めて重要である。

ところで、射出成形機により成形品を生産する場合、準備段階では、金型の交換，成形材料（材料供給装置）の準備，インサート成形時のインサートワークの準備，取出機や温調機等の各種周辺機器の準備，成形条件や生産計画等の策定を含む多種の準備が必要になるとともに、生産終了段階では、生産実績データや成形モニタデータ等の多種のデータ収集が求められる。

従来、このような工程の管理を行う場合、品名や数量等の管理に要する情報を表示した管理ラベルを、周辺機器やコンテナ等の生産関連物に付して管理することが多く、既に、本出願人もこのような管理ラベルを利用した生産ラインの管理装置を、特公平６−５５３９２号公報により提案した。同公報開示の管理装置は、成形品を収容した製品コンテナが移送される移送路の近傍に、成形中又は成形終了時の成形情報をバーコードにより表示した管理ラベルを発行し、かつ発行した管理ラベルを製品コンテナに付与可能な出力機器を設けたものである。
特公平６−５５３９２号

しかし、上述した管理装置をはじめ従来の管理装置は、次のような解決すべき課題が存在した。

第一に、インサートワークの管理，生産計画の管理，金型の管理，成形品（製品コンテナ）の管理等のように、基本的には個別の管理により行われるため、生産に係わる準備段階から生産終了段階までの総合的な管理を行うのが容易でなく、生産に係わるミスや漏れ等を回避して管理を的確に行うには不十分となるとともに、円滑かつ能率的な生産を行うにも限界がある。

第二に、個別の管理に留まるため、それぞれに個別の管理装置を配設する必要があるとともに、仮に全体の管理を行う場合には、個々の管理装置に対して管理を行うコンピュータシステム等を必要とするなど、コストアップ，管理システム全体の煩雑化及び大型化等の不具合を招く。

本発明は、このような背景技術に存在する課題を解決した射出成形機の管理方法の提供を目的とするものである。

本発明に係る射出成形機Ｍの管理方法は、射出成形機Ｍにより成形品２…を生産する際における一連の工程の一部又は全部を管理するに際し、ＩＣタグ３ａ…に対して非接触によりデータの読出し及び／又は書込みを行うリードライト装置４の装置本体部５を射出成形機Ｍに搭載する成形機コントローラ７に設け、かつ装置本体部５に接続したアンテナ部６を射出成形機Ｍの所定部位Ｘｓに配設するとともに、成形品２…を生産する際に用いる一又は二以上の生産関連物であって、少なくとも成形品２…を収容する成形品コンテナ８ｄを含む生産関連物（８ａ，８ａｐ…，８ｂ，８ｃ…，８ｄ，８ｅ…）のそれぞれにＩＣタグ３ａ，３ｂ，３ｃ…，３ｄ，３ｓ…を設け、このＩＣタグ３ａ，３ａｐ…，３ｂ，３ｃ…，３ｄ，３ｓ…に対してリードライト装置４によりデータの読出し及び／又は書込みを行うことにより、成形品２…に係わるデータの管理を含む工程の一部又は全部に対する管理を行うようにしたことを特徴とする。

この場合、発明の好適な態様により、生産関連物として、さらに、成形品２…をインサート成形する際に用いるインサートワーク８ａｐ…又はこのインサートワーク８ａｐ…を収容するインサートワークコンテナ８ａ，射出成形機Ｍに用いる金型８ｂ，射出成形機Ｍに用いる一又は二以上の周辺機器８ｃ…の一又は二以上に適用し、これにより、少なくともインサートワーク８ａｐ…が生産に使用するインサートワークに一致するか否かの判断を含むインサートワーク８ａｐ…に係わるデータの管理，少なくとも金型８ｂが生産に使用する金型に一致するか否かの判断を含む金型８ｂに係わるデータの管理，少なくとも各周辺機器８ｃ…が生産に使用する周辺機器に一致するか否かの判断を含む各周辺機器８ｃ…に係わるデータの管理の一又は二以上を行うことができる。

このような本発明に係る射出成形機の管理方法によれば、次のような顕著な効果を奏する。

（１） ＩＣタグ３ａ，３ｂ…に対して非接触によりデータの読出し及び／又は書込みを行うリードライト装置４を射出成形機Ｍの成形機コントローラ７に設けるとともに、成形品２…を生産する際に用いる生産関連物（８ａ，８ａｐ…，８ｂ…）にＩＣタグ３ａ，３ｂ…を設けたため、生産に係わる準備段階から生産終了段階までの総合的な管理を容易に行うことができる。したがって、生産に係わるミスや漏れ等を回避して的確な管理を行うことができるとともに、円滑かつ能率的な生産を行うことができる。

（２） 射出成形機Ｍに搭載する成形機コントローラ７を管理装置に利用（兼用）することにより総合的な管理を行うことができるため、管理装置全体の簡略化によるコストダウン，小型コンパクト化及び省エネルギ性向上を図ることができる。

（３） 成形品２…を生産する際に用いる生産関連物として少なくとも成形品２…を収容する成形品コンテナ８ｄを適用したため、生産実績データや成形モニタデータ等の必要かつ十分な量のデータを、後処理工程に対する誤伝達を生じることなく容易かつ確実に伝達できる。

（４） 好適な態様により、生産関連物として、インサートワーク８ａｐ…又はこのインサートワーク８ａｐ…を収容するインサートワークコンテナ８ａに適用すれば、多種のインサートワーク８ａｐ…が存在したり、複数種類のインサートワーク８ａｐ…を組合わせて用いる場合等であっても比較的発生しやすいインサートワーク８ａｐ…の誤投入を確実に防止できるとともに、生産に係わる歩留まりの向上及び作業効率の向上に寄与できる。特に、インサートワーク８ａｐ自身にＩＣタグ３ａを設けたり、インサートワーク８ａｐとしてＩＣタグ３ｓ自身を用いれば、ＩＣタグ３ａ自身を成形品２…の内部に埋込むことができるため、成形品２…のデータ等がいつでも識別可能となり、しかも改竄等を防止できる。

（５） 好適な態様により、生産関連物として、金型８ｂや一又は二以上の周辺機器８ｃ…を適用すれば、金型８ｂや周辺機器８ｃ…の誤設置を確実に防止できるとともに、金型８ｂや周辺機器８ｃ…を準備する際における円滑かつ能率的な進行に寄与できる。

次に、本発明に係る最良の実施形態を挙げ、図面に基づき詳細に説明する。

まず、本実施形態に係る管理方法を実施できる管理装置１を搭載した射出成形機Ｍの構成について、図１及び図２を参照して説明する。

図１には、射出成形機Ｍの外観構成を示す。射出成形機Ｍは、機台Ｍｂと、この機台Ｍｂ上に設置された射出装置Ｍｉ及び型締装置Ｍｃを備える。射出装置Ｍｉは加熱筒１１を備え、この加熱筒１１の先端には図に現れない射出ノズルを有するとともに、加熱筒１１の後部には成形材料を供給するホッパ１２を備える。また、加熱筒１１には、スクリュを内蔵するとともに、加熱筒１１の後部には、同スクリュを回転駆動及び進退駆動するスクリュ駆動部１３を備える。一方、型締装置Ｍｃには、可動型と固定型からなる金型８ｂを備える。さらに、機台Ｍｂ上には側面パネル１４を起設し、この側面パネル１４にタッチパネル１５ｐ（図２）を付設したディスプレイ１５を配設するとともに、このディスプレイ１５（タッチパネル１５ｐ）は、射出成形機Ｍに搭載する成形機コントローラ７（図２）に接続する。

図２は、成形機コントローラ７のブロック系統図を示す。２１はＣＰＵであり、このＣＰＵ２１には内部バス２２を介してチップセット２３を接続する。そして、チップセット２３には、ＰＣＩバス等のローカルバスを用いたバスライン２４を接続してＨＭＩ（ヒューマン・マシン・インタフェース）制御系を構成する。また、バスライン２４には、ＲＡＭ，ＲＯＭ等の各種メモリ類を総括するメモリ（内部メモリ）２５を接続する。

このメモリ２５は、図３に示すような成形品データエリアＡａ，生産計画データエリアＡｂ，成形条件データエリアＡｃ，調整条件データエリアＡｄ，プログラムエリアＡｅ，ＩＣタグ用データエリアＡｆ，その他のエリアＡｇ等の各種の記憶エリアを有する。この場合、プログラムエリアＡｅには、ＰＬＣプログラムとＨＭＩプログラムを格納するとともに、各種処理プログラムを格納する。ＰＬＣプログラムは、射出成形機Ｍにおける各種工程のシーケンス動作や射出成形機Ｍの監視等を実現するためのソフトウェアであり、ＨＭＩプログラムは、射出成形機Ｍの動作パラメータの設定及び表示，射出成形機Ｍの動作監視データの表示等を実現するためのソフトウェアである。これらのソフトウェアは、成形機コントローラ７を搭載する射出成形機Ｍの固有アーキテクチャとして構築される。そして、このプログラムエリアＡｅには、成形機コントローラ７を本実施形態に係る管理装置１として機能させるための処理プログラムを備えている。

他方、バスライン２４には、表示インタフェース２６を介して上述したディスプレイ１５（タッチパネル１５ｐ）を接続するとともに、入出力インターフェイス２７を介してメモリカード等の記憶メディア（外部メモリ）２８に対する読出し及び書込きを行うドライブユニット２９を接続する。

さらに、バスライン２４には、入出力インターフェイス３０を介して、ＩＣタグ３…に対して非接触によりデータの読出し及び／又は書込みを行うリードライト装置４を接続する。この場合、リードライト装置４は、リーダ機能及び／又はライタ機能に係わる実質的な処理を行う装置本体部（Ｒ／Ｗ処理部）５と、この装置本体部５に接続したアンテナ部（Ｒ／Ｗヘッド部）６を有する。そして、装置本体部５は、射出成形機Ｍに搭載する成形機コントローラ７に対して一体になるように内蔵させるとともに、アンテナ部６は、図１に示すように射出成形機Ｍの所定部位Ｘｓに配設する。アンテナ部６は、様々な位置に存在するＩＣタグ３ａ，３ｂ…に対して良好にアクセスできる位置（所定部位Ｘｓ）を選定して取付ける。アンテナ部６は、図４に示すように、所定部位Ｘｓに取付ける取付部６１及びこの取付部６１から起立した伸縮ロッド等を利用した可動支持部６２を介して支持し、アンテナ部６の高さや角度等を変更できるように取付けてもよいし、取付部６１を所定部位Ｘｓに対して着脱可能に構成し、射出成形機Ｍの設置場所や設置状況に応じて取付位置（所定部位Ｘｓ）を変更できるようにしてもよい。

また、ＩＣタグ３ａ…を用意し、成形品２…を生産する際に用いる一又は二以上の生産関連物（８ａ，８ａｐ…，８ｂ，８ｃ…，８ｄ，８ｅ…）のそれぞれに設ける。ＩＣタグ３ａ…には、ＲＦＩＤ（Ｒａｄｉｏ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ ＩＤｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）タグを用いることができる。ＲＦＩＤタグは、９００〔ＭＨｚ〕帯の電波を用いて上述したリードライト装置４と通信可能であり、通信距離は１０〔ｍ〕程度まで許容される。ＲＦＩＤタグの動作方式は、パッシブ方式或いはセミパッシブ方式を用いる。パッシブ方式は、ＩＣとアンテナを内蔵するＩＣタグ３ａ…に対して、リードライト装置４から電波を送信し、ＩＣタグ３ａ…に内蔵するＩＣに対してデータの書込みを行うとともに、ＩＣタグ３ａ…に内蔵するＩＣからデータの読取りを行う。なお、リードライト装置４は、ＩＣタグ３ａ…から読取ったデータを副搬送波により受信する。

一方、ＩＣタグ３ａ…を設ける生産関連物には、図１に示すように、成形品２…をインサート成形する際に用いるインサートワーク８ａｐ…又はこのインサートワーク８ａｐ…を収容するインサートワークコンテナ８ａ、射出成形機Ｍに用いる金型８ｂ、射出成形機Ｍに用いる一又は二以上の周辺機器８ｃ…、成形品２…を収容する成形品コンテナ８ｄを適用できる。そして、インサートワーク８ａｐ…又はインサートワークコンテナ８ａには、ＩＣタグ３ａ，３ａ…を容易に離脱しないように取付ける。また、金型８ｂの表面には、ＩＣタグ３ｂを容易に離脱しないように取付けるとともに、各周辺機器８ｃ…の表面には、ＩＣタグ３ｃ…を容易に離脱しないように取付ける。さらに、成形品コンテナ８ｄには、ＩＣタグ３ｄを容易に離脱しないように取付ける。いずれにおいても、ＩＣタグ３ａ，３ｂ…を取付ける場合、前述したアンテナ部６と良好に通信できる取付位置を選定し、接着剤等により固定するとともに、必要により、外部を保護カバー等により覆う。

なお、インサートワーク８ａｐとして、ＩＣタグ３ｓ自身を用いることもできる。この場合、ＩＣタグ３ｓは、インサート成形により成形品２の内部に埋め込まれる。したがって、耐熱性を考慮する必要があり、図１に示すように、必要によりＩＣタグ本体３ｓｍの周りを断熱材３ｓｃにより覆うことができる。ＩＣタグ３ｓ自身をインサートワーク８ａｐとして用いる場合、生産関連物は成形品２（生産関連物８ｅ）となる。インサートワーク８ａｐ…自身にＩＣタグ３ａ…を取付ける場合も同様であり、ＩＣタグ３ａの周りを断熱材（３ｓｃ）により覆うことができる。また、図１の周辺機器８ｃは、金型８ｂから成形品２を取出す取出機を示すが、その他、材料供給装置，金型温調機等の各種周辺機器にも同様に適用できる。

よって、このようなリードライト装置４の装置本体部５を、射出成形機Ｍに搭載する成形機コントローラ７に設けるとともに、装置本体部５に接続したアンテナ部６を射出成形機Ｍの所定部位Ｘｓに配設し、さらに、インサートワークコンテナ８ａ，インサートワーク８ａｐ…，金型８ｂ，周辺機器８ｃ…，成形品コンテナ８ｄ，成形品２…（生産関連物８ｅ…）に対してそれぞれＩＣタグ３ａ，３ｂ…を設けることにより、本実施形態に係る管理装置１が構成される。

以上の構成において、各ＩＣタグ３ａ，３ｂ…からリードライト装置４により読取った各データは、ディスプレイ１５上に表示させることができる。また、リードライト装置４によるＩＣタグ３ａ，３ｂ…に対するデータの読取り及び／又は書込みは、成形機コントローラ７からの開始トリガ（指令）により実行される。リードライト装置４は、複数のＩＣタグ３ａ，３ｂ…に対して同時にアクセスすることができ、複数のＩＤを同時に認識することができる。なお、必要により複数のリードライト装置４…を内蔵させることも可能である。このようなＩＣタグ３ａ，３ｂ…は、バーコードに比べて、大量のデータを書込むことができるとともに、自由に書換えが可能である。しかも、サイズが小さく、汚れや振動等の環境性に強いとともに、長期使用にも耐えるなど、耐久性に優れる利点があるため、成形工場内の環境下で用いて最適である。

他方、チップセット２３には、バスライン２４と同様のバスライン３１を接続してＰＬＣ（プログラマブル・ロジック・成形機コントローラ）制御系を構成する。このため、バスライン３１には、スイッチ等の切換データＤｉをＣＰＵ２１に付与し、かつＣＰＵ２１から得る制御指令データＤｏを対応するアクチュエータに付与する入出力インターフェイス３２を接続するとともに、各種センサの検出信号Ｓｉを、アナログ−ディジタル変換してＣＰＵ２１に付与し、かつＣＰＵ２１から得る制御指令データをディジタル−アナログ変換して得た制御信号Ｓｏを対応するアクチュエータに付与する入出力インターフェイス３３を接続する。これにより、所定のフィードバック制御系及びオープンループ制御系が構成される。

次に、このように構成される管理装置１の動作を含む本実施形態に係る管理方法について、各図を参照しつつ図７〜図９に示すフローチャートに従って説明する。

まず、管理対象となる各種データについて、図５を参照して説明する。インサートワークコンテナ８ａ又はインサートワーク８ａｐ…に取付けるＩＣタグ３ａ，３ａ…には、「インサートワーク名」，「インサートワーク材料」，「インサートワーク数」，「ロット番号」等のインサートワークデータＤａを書込むことができる。金型８ｂに取付けるＩＣタグ３ｂには、「金型番号」，「型厚」等の金型データＤｂを書込むことができる。周辺機器８ｃ…に取付けるＩＣタグ３ｃ…には、各周辺機器８ｃ…に対応した識別番号（ＩＤ番号）等の周辺機器データＤｃ…を書込むことができる。成形品コンテナ８ｄに取付けるＩＣタグ３ｄには、生産実績データＤｄａ，成形品モニタデータＤｄｂ，成形機履歴データＤｄｃを書込むことができる。この場合、生産実績データＤｄａには、「生産総数」，「良品数」，「不良品数」，「不良項目別数」等が含まれるとともに、成形品モニタデータＤｄｂには、「充填時間」，「射出終了位置」，「充填ピーク圧」等が含まれ、さらに、成形機履歴データＤｄｃには、「成形条件変更履歴」，「異常停止履歴」，「操作履歴」等が含まれる。一方、成形品データＤｓ，成形条件データＤｍ，生産計画データＤｐは、メモリ２５における対応する各データエリアＡａ…に書込まれる。この場合、成形品データＤｓには、「成形品名」，「成形品色」，「成形品材料」等が含まれるとともに、成形条件データＤｍには、「型開閉設定条件」，「射出・計量設定条件」，「温度設定条件」，「良否判別設定条件」等が含まれ、さらに、生産計画データＤｐには、「生産順番」，「成形品名」，「生産数」等が含まれる。

次に、実際の管理方法の具体例について、図７に示すフローチャートに従って説明する。最初に、必要な各種データの準備を行う（ステップＳ１）。図８は、データの具体的な準備手順をフローチャートにより示している。まず、別途のコンピュータシステム等を利用して成形品データＤｓを作成する（ステップＳ１１）。図６（ａ）に、具体的な成形品データＤｓを示す。この場合、複数の成形品名「Ｈ１０」，「Ｅ８８」，「Ｓ９２」…等にそれぞれ対応して複数の成形品データＤｓ…をデータベースとして作成する。作成した成形品データＤｓ…は記憶メディア（外部メモリ）２８に登録し、この記憶メディア２８をドライブユニット２９に装填して成形機コントローラ７側に登録する。これにより、記憶メディア２８から付与された成形品データＤｓ…は、図３に示すメモリ２５における成形品データエリアＡａに格納される（ステップＳ１２）。なお、成形品データＤｓ…は、ディスプレイ１５及びタッチパネル１５ｐを利用し、成形機コントローラ７により作成してもよい。

また、同様に、別途のコンピュータシステム等を利用して生産計画を策定する（ステップＳ１３）。図６（ｂ）に、具体的な生産計画データＤｐを示す。そして、策定した生産計画データＤｐは、成形品データＤｓと同様に記憶メディア２８を介して成形機コントローラ７側に登録する。これにより、記憶メディア２８から付与された生産計画データＤｐは、図３に示すメモリ２５における生産計画データエリアＡｂに格納される（ステップＳ１４）。なお、生産計画データＤｐも、ディスプレイ１５及びタッチパネル１５ｐを利用し、成形機コントローラ７により策定することができる。

一方、金型データＤｂを、リードライト装置によりＩＣタグ３ｂに書込む（ステップＳ１５）。この場合、金型データＤｂは、射出成形機Ｍのリードライト装置４とは異なる別途のリードライト装置により書込むことができる。さらに、インサートワークデータＤａをＩＣタグ３ａに書込む（ステップＳ１６）。この場合もリードライト装置４とは異なる別途のリードライト装置によりＩＣタグ３ａに書込みを行い、書込まれたＩＣタグ３ａをインサートワークコンテナ８ａ（又はインサートワーク８ａｐ…）に取付ける（ステップＳ１７）。また、ディスプレイ１５及びタッチパネル１５ｐを利用し、成形機コントローラ７により成形条件（調整条件を含む）を設定する。この場合、設定された成形条件は、成形条件データＤｍとなり、複数の成形条件データＤｍ…がメモリ２５におけるその他のエリアＡｇに成形条件データベースとして登録される（ステップＳ１８）。以上により、データ類の準備が終了する。

次いで、必要な生産準備を行う（ステップＳ２）。図９は、生産準備の具体的な手順をフローチャートにより示している。まず、生産に使用するインサートワーク８ａｐ…を収容したインサートワークコンテナ８ａを準備し、所定の場所にセットする。インサートワークコンテナ８ａ（又はインサートワーク８ａｐ…）には、図１に示すＩＣタグ３ａ（３ａ…）が取付けられているため、射出成形機Ｍのリードライト装置４によりＩＣタグ３ａに書込まれたインサートワークデータＤａの読取りが行われる。そして、読取られたインサートワークデータＤａは、メモリ２５におけるＩＣタグ用データエリアＡｆに書込まれる（ステップＳ２１）。

今、インサートワーク名「Ｗ−Ｈ１０」（ワーク数「２０００」，インサートワーク材料，ロット番号等を含む）のインサートワークデータＤａが読取られた場合を想定する。これにより、成形機コントローラ７は、メモリ２５における成形品データエリアＡａにアクセスする。成形品データエリアＡａに格納されている成形品データＤｓ（図６（ａ）参照）には、インサートワーク名「Ｗ−Ｈ１０」の設定があるため、準備されたインサートワーク８ａｐ…を用いる成形品に係る成形品名は、「Ｈ１０」であることを読取ることができる。次いで、成形機コントローラ７は、メモリ２５における生産計画データエリアＡｂにアクセスする。成形品名「Ｈ１０」は、図６（ｂ）に示すように、生産計画データＤｐにおける２番目に設定されているため、２番目の生産に移行する（ステップＳ２２，Ｓ２３）。なお、この場合、対応する成形品名が存在しないなど、データが一致しないときは、ディスプレイ１５に、例えば、「インサートワークが違います」等の警報メッセージを表示したり、インターロックを行うなどのエラー処理を実行する（ステップＳＥ）。

よって、多種のインサートワーク８ａｐ…が存在したり、複数種類のインサートワーク８ａｐ…を組合わせて成形するような場合であっても、比較的発生しやすいインサートワーク８ａｐ…の誤投入を確実に防止できるとともに、生産に係わる歩留まりの向上及び作業効率の向上に寄与できる。特に、インサートワーク８ａｐ自身にＩＣタグ３ａを設けたり、インサートワーク８ａｐとしてＩＣタグ３ｓ自身を用いれば、ＩＣタグ３ａ自身を成形品２…の内部に埋込むことができるため、成形品２…に係るデータがいつでも認識可能になるとともに、データの改竄等を防止できる利点がある。

一方、成形機コントローラ７は、メモリ２５におけるその他のエリアＡｇに登録されている成形条件データベースＤｏ（図６（ｃ））にアクセスする。成形品名「Ｈ１０」の成形条件番号は、図６（ａ）に示す成形品データＤｓから「５」番となるため、図６（ｃ）に示す成形条件データベースＤｏから「５」番の成形条件データＤｍを読出し、メモリ２５における成形条件データエリアＡｃに格納する（ステップＳ２４）。この際、成形条件データＤｍに調整条件データが含まれていれば、分離した調整条件データを調整条件データエリアＡｄに格納する。

また、図６（ａ）に示すように、成形品データＤｓには、取出機８ｃに係わる条件番号が「１」に設定されているため、成形機コントローラ７は、取出機８ｃに対して条件番号「１」を送信する（ステップＳ２５）。これにより、取出機８ｃは、条件番号「１」により設定された取出条件による制御が行われる。同様に、図６（ａ）に示すように、成形品データＤｓには、成形品材料「ＰＳ」、成形品色「黒」、マスタバッチ「ＢＬ」がそれぞれ設定されているため、これらのデータを材料供給装置に送信する（ステップＳ２６）。これにより、材料供給装置では、対応する材料の準備が行われる。

さらに、図６（ａ）に示すように、成形品データＤｓには、金型８ｂに係わる金型番号が「３」に設定されているため、金型番号「３」の金型８ｂに対する交換が行われる（ステップＳ２７）。この際、自動金型交換装置が設置されていれば、自動金型交換装置に金型番号「３」が送信され、自動金型交換装置により金型番号の「３」の金型８ｂに自動交換される。なお、手動により金型番号「３」の金型８ｂに交換することもできる。一方、金型８ｂには、図１に示すＩＣタグ３ｂが取付けられているため、リードライト装置４によりＩＣタグ３ｂに書込まれた金型データＤｂの読取りが行われる。そして、読取られた金型データＤｂに含む金型番号「３」が成形品データＤｓの金型番号に一致するか否かを照合する（ステップＳ２８）。この際、金型番号が一致せず、他の金型が取付けられている場合には、ディスプレイ１５に、例えば、「金型が違います」等の警報メッセージを表示したり、インターロックを行うなどのエラー処理を実行する（ステップＳＥ）。これにより、金型８ｂや周辺機器８ｃ…の誤設置を確実に防止できるとともに、金型８ｂや周辺機器８ｃ…を準備する際における円滑かつ能率的な進行に寄与できる。

これに対して、金型番号「３」が一致した場合には、金型温調機に昇温指示を行うとともに、加熱筒１１に対する昇温指示を行う（ステップＳ２９，Ｓ３０）。これにより、金型８ｂ及び加熱筒１１に対する昇温制御及び定温制御が行われる。また、成形機コントローラ７は、調整条件データエリアＡｄに格納されている調整条件データに従って、型厚調整等の各種調整を行う（ステップＳ３１）。以上により、生産準備が終了する。

そして、生産準備が終了したなら、成形品２…に対して生産計画に基づく生産を行う（ステップＳ３）。生産中は、各種データを収集する（ステップＳ４）。収集するデータは、前述した図５に示す生産実績データＤｄａ，成形モニタデータＤｄｂ，成形機履歴データＤｄｃである。一方、生産予定数である「２０００」（図６（ｂ）参照）に達したなら、生産を終了させ、成形品コンテナ８ｄに取付けたＩＣタグ３ｄに、収集したデータを書込む。即ち、ＩＣタグ３ｄに対し、リードライト装置４により、収集した生産実績データＤｄａ，成形モニタデータＤｄｂ，成形機履歴データＤｄｃの一部又は全部を書込む（ステップＳ５，Ｓ６）。また、ＩＣタグ３ｄには、成形品データＤｓ，インサートワークデータＤａ，金型データＤｂ，成形条件データＤｍ等のオペレータが選択できる任意のデータを書込むことができる。

これにより、生産実績データＤｄａや成形モニタデータＤｄｂ等の必要かつ十分な量のデータを、後処理工程に対する誤伝達を生じることなく容易かつ確実に伝達できる。具体的には、後処理工程となるゲートカット工程や成形品の組立工程等における迅速かつ円滑な作業開始に寄与できる。他方、他の成形品に対する生産計画が残っている場合には、ステップＳ２〜Ｓ６までの工程を同様に繰返して行う（ステップＳ７）。

よって、このような本実施形態に係る管理装置１（管理方法）によれば、ＩＣタグ３ａ，３ｂ…に対して非接触によりデータの読出し及び／又は書込みを行うリードライト装置４を射出成形機Ｍの成形機コントローラ７に設けるとともに、成形品２…を生産する際に用いる生産関連物（８ａ，８ａｐ…，８ｂ…）にＩＣタグ３ａ，３ｂ…を設けたため、生産に係わる準備段階から生産終了段階までの総合的な管理を容易に行うことができる。したがって、生産に係わるミスや漏れ等を回避して的確な管理を行うことができるとともに、円滑かつ能率的な生産を行うことができる。また、射出成形機Ｍに搭載する成形機コントローラ７を管理装置１に利用（兼用）することにより総合的な管理を行うことができるため、管理装置１全体の簡略化によるコストダウン，小型コンパクト化及び省エネルギ性向上を図ることができる。

以上、最良の実施形態について詳細に説明したが、本発明は、このような実施形態に限定されるものではなく、細部の構成，手法，材料，項目等において、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、任意に変更，追加，削除できる。例えば、例示した管理装置１の動作（管理方法）において、その一部を実施する場合や他の管理を追加して実施する場合を排除するものではない。また、生産関連物（８ａ，８ａｐ…，８ｂ，８ｃ…，８ｄ，８ｅ…）は、例示に限定されるものではなく、成形品２…を生産する際に用いる他の各種生産関連物にも同様に適用することができる。さらに、ＩＣタグ３ｄを成形品コンテナ８ｄに取付けた場合を示したが、インサートワーク８ａｐ…と同様に、生産した各成形品２…のそれぞれに取付けてもよい。これにより、成形品トレース管理も容易となり、品質向上に貢献できる。

本発明の最良の実施形態に係る管理方法を実施できる管理装置の全体を示す概要図、 同管理装置のブロック系統図、 同管理装置に用いるメモリにおける記憶エリアに格納する各種データの説明図、 同管理装置に用いるアンテナ部の取付状態説明図、 同管理装置における管理対象となるデータの説明図、 同管理装置の動作に伴うデータの説明図、 同管理装置の動作（管理方法）を説明するためのフローチャート、 同管理装置の動作（管理方法）におけるデータの準備を説明するためのフローチャート、 同管理装置の動作（管理方法）における生産準備を説明するためのフローチャート、

符号の説明

１：管理装置，２…：成形品，３ａ…：ＩＣタグ，４：リードライト装置，５：装置本体部，６：アンテナ部，７：成形機コントローラ，８ａ：インサートワークコンテナ（生産関連物），８ａｐ…：インサートワーク（生産関連物），８ｂ：金型（生産関連物），８ｃ…：周辺機器（生産関連物），８ｄ：成形品コンテナ（生産関連物），８ｅ：成形品（生産関連物），Ｍ：射出成形機，Ｘｓ：所定部位

Claims (4)

1. 射出成形機により成形品を生産する際における一連の工程の一部又は全部を管理する射出成形機の管理方法において、ＩＣタグに対して非接触によりデータの読出し及び／又は書込みを行うリードライト装置の装置本体部を前記射出成形機に搭載する成形機コントローラに設け、かつ前記装置本体部に接続したアンテナ部を前記射出成形機の所定部位に配設するとともに、前記成形品を生産する際に用いる一又は二以上の生産関連物であって、少なくとも前記成形品を収容する成形品コンテナを含む生産関連物のそれぞれにＩＣタグを設け、このＩＣタグに対して前記リードライト装置によりデータの読出し及び／又は書込みを行うことにより、前記成形品に係わるデータの管理を含む前記工程の一部又は全部に対する管理を行うことを特徴とする射出成形機の管理方法。
2. 前記生産関連物として、前記成形品をインサート成形する際に用いるインサートワーク又はこのインサートワークを収容するインサートワークコンテナに適用し、少なくとも前記インサートワークが生産に使用するインサートワークに一致するか否かの判断を含む前記インサートワークに係わるデータの管理を行うことを特徴とする請求項１記載の射出成形機の管理方法。
3. 前記生産関連物として、射出成形機に用いる金型に適用し、少なくとも前記金型が生産に使用する金型に一致するか否かの判断を含む前記金型に係わるデータの管理を行うことを特徴とする請求項１記載の射出成形機の管理方法。
4. 前記生産関連物として、射出成形機に用いる一又は二以上の周辺機器に適用し、少なくとも各周辺機器が生産に使用する周辺機器に一致するか否かの判断を含む各周辺機器に係わるデータの管理を行うことを特徴とする請求項１記載の射出成形機の管理方法。

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