JP4168670B2

JP4168670B2 - Wire reel

Info

Publication number: JP4168670B2
Application number: JP2002159245A
Authority: JP
Inventors: 康中川; 英樹関口
Original assignee: Max Co Ltd
Current assignee: Max Co Ltd
Priority date: 2002-05-31
Filing date: 2002-05-31
Publication date: 2008-10-22
Anticipated expiration: 2022-05-31
Also published as: JP2004001950A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鉄筋等にワイヤを自動的に巻付けて鉄筋等を固定するワイヤ結束機に装着されるワイヤリールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ワイヤ結束機としては、特開平１１−６２９９号に開示されるものが知られており、図８はこのワイヤ結束機のワイヤ導入部分を示したものであり、ワイヤ結束機３０には鉄筋を結束するためのワイヤＷを巻き付けたワイヤリール３１（図９参照）が装着される。ワイヤ結束機３０は、ワイヤリール３１から送り出されたワイヤＷを漏斗状のガイド３２に通した後に、一対のギア３３の間に通過させ、パイプ３４、カッターの回転刃３５Ａ、固定刃３５Ｂの通路３５Ｒを通して、ガイド３６に送り出す。ガイド３６に送られたワイヤＷは鉄筋３７の周りを複数回旋回した後、図示しない保持部材により先端部近傍を保持され、カッター３５の回転刃３５Ａの回転により切断される。切断されて螺旋状態に保持されたワイヤＷは一対の爪３８に掛けられて、一対の爪３８が回転することで捻られ、ワイヤＷが一対の鉄筋３７を結束するようになっている。
【０００３】
このワイヤリール３１は、図９に示すように、ワイヤＷを巻き付ける巻芯部３９の両側に一対の円形の鍔部４０が形成され、巻芯部３９にはワイヤ結束機３０側の取付軸を挿入する取付穴４１が中心部に形成されている。
【０００４】
一対の鍔部４０は、上記ワイヤリール３１には、一対の鍔部４０の直径を異ならせた円板形状を有しており、一方の鍔部４０の外周縁部には、当該外周縁部から巻芯部側に向かって半径方向に延びる溝４２が形成されており、この溝４２の巻芯部３９側の縁部は巻芯部の周面の高さまで到達している。巻芯部３９に巻き付けられるワイヤＷは、鉄線等の金属線で構成され、ワイヤＷの巻き付け開始端部ＷＳは、図１０に示すように、一対の鍔部４０の間から溝４２内に挿入された後に鍔部４０の外側に向けられて、逆方向に折り曲げられた後に、巻芯部３９の側面部に設けた凹部４３の中に挿入されている。
【０００５】
また、ワイヤの巻き付け終了側の端部ＷＥを止める方法としては、前記鍔部４０の溝４２の縁部に止める等の方法が採られている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、一対の鍔部４０の直径が異なると、一対の鍔部４０を床面や作業テーブル上に立てるように置いたときに、ワイヤリール３１が傾いてしまうので、複数個のワイヤリール３１を包装紙やフィルムで自動機などで包み込む作業が非常に面倒である。また、複数個のワイヤリール３１を上下に積み上げて積層する場合であっても、鍔部４０の側部からワイヤＷが突出しているので、上下に積み重ねたワイヤリール３１にガタが生じると共に、左右方向に位置ずれを起こすために、やはり梱包が難しいという不具合がある。
【０００７】
次に、一対の鍔部４０において、ワイヤＷの巻き付け終了端部ＷＥがテープで止められたり、折り曲げられて溝４２の縁部に止められたりしていると、テープを剥がしたときにテープのゴミがでたり、ワイヤ結束機３０のガイド３２、一対のギア３３、パイプ３４、回転刃３５Ａ、固定刃３５Ｂの通路３５Ｒに通す際に、ワイヤＷの曲がりを真っ直ぐに直すかペンチ等で切断する等の手間がかかったり、切断したワイヤＷのゴミが出る等の問題がある。
【０００８】
更に、近時のワイヤ結束機３０は、結束時にワイヤＷを鉄筋３７側に収束させる機能を有するために、ワイヤＷをワイヤリール３１側に戻すための強い引っ張り力が発生するようになっている。このため、ワイヤリール３１に巻かれたワイヤＷの巻き付け開始端部ＷＳが強く引っ張られ、ワイヤＷをワイヤリール３１側に引く動作とガイド３２側に送る動作を繰り返すと、図１０の一点鎖線に示すように、ワイヤＷの巻き付け開始端部ＷＳ’が凹部４３の境界部４４から浮き上がって、ワイヤリール３１から外れてしまうことがある。
【０００９】
ワイヤＷの巻き付け開始端部ＷＳは、ワイヤリール３１に固定するために、折り曲げられているので、その折り曲げられている部分がワイヤ結束機３０のガイド３２、一対のギア３３、パイプ３４、回転刃３５Ａ、固定刃３５Ｂの通路３５Ｒの何れかに詰まって容易に取り出せなくなるという可能性がある。
【００１０】
特に、ワイヤＷの折り曲げられた巻き付け開始端部ＷＳが詰まる箇所は、ガイド３２、一対のギア３３、パイプ３４近辺であり、これらの部分を分解して詰まったワイヤＷを取り外さないと、ワイヤ結束機３０を使用できないという不具合が生じるおそれがある。
【００１１】
本発明は、このような問題に着目してなされたものであり、複数個のワイヤリールの梱包を容易にし、ワイヤの巻き付け終了端部の保持を確実なものとし、ワイヤの巻き付け開始端部がワイヤの引っ張り力により抜けないようにすることを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、ワイヤを巻き付ける筒状の巻芯部と、この巻芯部の両端部から立ち上げられた一対の鍔部とを備え、一方の鍔部に、その外周縁部から径方向に且つ前記巻芯部まで延びたワイヤ挿通開口部を形成し、前記巻芯部の一方の側面に、ワイヤの巻き付け開始端部を挿入する凹部を形成したワイヤリールであって、
前記凹部と前記巻芯部側となるワイヤ挿通開口部の一端部との間の巻芯部の側面に、ワイヤの開始端部側を挿入することによりワイヤの周方向の移動を規制する規制凹部を形成したことを特徴とする。
【００１６】
請求項２の発明は、前記ワイヤ挿通開口部の他端部からワイヤの巻き付け方向に延びた案内開口部を前記鍔部に形成し、
前記案内開口部にワイヤを挟持する挟持部を形成したことを特徴とする。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本願の発明にかかるワイヤリールについて図面を用いて説明する。
【００２２】
図１は、１実施の形態にかかるワイヤリールの正面図を示したものである。このワイヤリール１は、ＡＢＳ樹脂・ポリエチレン等のプラスチックスからなるものであり、ワイヤＷを巻き付ける巻芯部２の両側に一対の鍔部３Ａ，３Ｂが形成されている。巻芯部２は円筒形状に形成されており、一対の鍔部３Ａ，３Ｂと一体成型されている。巻芯部２は円筒形状に形成されているが、他の多角形状でも良い。一対の鍔部３Ａ，３Ｂは直径の異なる円板形状とされており、直径の小さい鍔部３Ａの巻芯部２周面から外周縁部までの高さは、未使用状態にあるワイヤＷを巻き付けた高さより高く設定されている。直径の大きい鍔部３Ｂの高さは、未使用状態のワイヤＷの巻き付け終了端部ＷＥを巻き付けられた状態から著しく曲げない状態で保持可能な高さを有している。このワイヤリール１は一対の鍔部３Ａ，３Ｂの直径が異なることにより、ワイヤ結束機に装着する場合に、ワイヤＷの装着方向を確認しやすくなっている。
【００２３】
巻芯部２の中央部には、ワイヤ結束機のリール取付軸（図示省略）が挿入される装着孔４が形成されている。装着孔４の抜き勾配により大径とされた縁部は、鍔部３Ａより一段低い平面２Ａを形成しており、この平面２Ａに六ヶ所の突起５が形成されている。隣り合う突起５同士の間には、鍔部３Ａと同心円状の内壁面６Ａ、６Ｂを備えた凹部６が形成されている。また、隣り合う凹部６同士の間の壁部６Ｃの上に突起５が形成されている。巻芯部２の他方の面には、突起５を挿入する凹部７が六ヶ所形成されている。
【００２４】
六個の突起５及び凹部７は、全体の配置形状がほぼ六角形を形成するように配置されている。凹部７の外周縁部側の内壁面７Ａは、装着孔４と同心円状の円弧を形成しており、六個の突起５の鍔部３Ｂの外周縁部近傍の周面部５Ａが、内壁面７Ａに摩擦抵抗を有する状態で嵌め込まれることによって、六個の突起５と六ヶ所の凹部７とが互いに結合した状態を生ずる。
【００２５】
すなわち、この実施の形態では、ワイヤＷを巻き付ける巻芯部２に、巻き付けられたワイヤＷの太さ方向の移動を規制する一対の鍔部３Ａ，３Ｂが巻芯部２から立ち上がっており、巻芯部２の一方の側面部２Ａ、又は、巻芯部２の他方の側面部２Ｂに、結合手段としての突起５と凹部６が形成されていることによって、相互に結合可能となる。
【００２６】
この結合手段は、一例として、それぞれ六ヶ所の突起５と凹部６とによって構成されているが、突起５と凹部６は少なくとも２個、或いは３個で構成しても良い。また、突起５の代わりに、巻芯部２に同心円状に延びる円弧形状の凸部を形成し、凹部６がこの円弧状の凸部が嵌め込まれる形状であっても良い。また、結合手段は、一方が小径で他方が大径の互いに結合可能な複数個の円弧状の凸部で構成しても良い。
【００２７】
この実施の形態のワイヤリール１によれば、複数個のワイヤリール１を積み重ねるときに、鍔部３Ａ，３Ｂの表裏方向と円周方向の角度を決めて案内すれば結合できるので、例えば自動機を用いて互いに結合させることが可能になり、纏め易くなるので、シュリンクフィルム等で包装を行う梱包工程での手間がかからず、作業を簡略化でき、作業能率を向上できる。
【００２８】
図１１は、ワイヤリール１を連結して積層した状態を示しており、ワイヤ巻き付け開始端部ＷＳが規制凹部１８から突出しないように位置しており、鍔部３Ｂの面から突出しないためにワイヤリール１同士が隙間ができないように確実に連結できる。また、鍔部３Ａ，３Ｂ同士の径が異なる異径リールであるため、ワイヤ巻き付け終了端部ＷＥが外周縁部にあることとなり、連結時に鍔部３Ａが巻き付け終了端部ＷＥに当たることがない。
【００２９】
なお、図３において突起５は細く描かれているが、図１のワイヤリール１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図であるためであり、図４に示すように、凹部６，７はそれぞれ抜き勾配により開口部が広くなっている。装着孔４の鍔部３Ｂ側の縁部には段部が形成されており、ワイヤリール１を抜け落ちないように装着する際のナットや固定リングを挿入可能になっている。また、図２，図５に示すように、巻芯部２の装着孔４の近辺にはワイヤリールの回転位置を検出するための円筒形の孔８が形成されている。ワイヤ結束機の孔８の回転領域には発光素子と受光素子が配置され、この両素子の間を孔８が通過することにより、ワイヤリール１の回転状態が判別される。鍔部３Ａ、３Ｂの外周縁部側に形成されている略扇形の模様は、底の浅い凹部９、１０を示しており、鍔部３Ａ、３Ｂを薄肉化している。
【００３０】
図２は、大径の鍔部３Ｂの形状を示す。鍔部３Ｂの外周縁部には、巻芯部２側に延びるワイヤ挿通開口部１１が形成されている。ワイヤ挿通開口部１１のワイヤＷの巻き付け終了端部ＷＥ（図２（ｂ）参照）の位置する高さには、巻芯部２の周りに巻き付けたワイヤＷの延びる方向に合わせて延びる案内開口部１２が形成されている。案内開口部１２にはワイヤＷを挟持する挟持部１３が突出して形成されており、挟持部１３の突起部分がワイヤＷの巻き付け終了端部ＷＥを挟み付けて保持している。
【００３１】
また、案内開口部１２から外周縁部側に延びる溝１４が形成されている。溝１４から外周部分１５は可撓性を有しており、ワイヤ挿通開口部１１の他方の縁には切り欠き部１６が形成されている。溝１４の外周部分１５はワイヤＷが鍔部３Ｂの外側に導かれるので、外周部分１５にはワイヤＷから鍔部３Ｂの内側に折り曲げようとする力が加わるが、外周部分１５が可撓性を有するのでその弾性力により、ワイヤＷの巻き付け終了端部ＷＥを溝１４に位置させて固定できる。
【００３２】
さらに、切り欠き部１６が設けられているので、ワイヤＷの終了端部ＷＥの折り曲げがないか若しくは極めて少ない。更に、溝１４の内部に保持されるので、ワイヤＷの巻き付け終了端部ＷＥはワイヤＷの巻き付けた高さにおいてリールの半径方向に折り曲げることなく、挟持部１３の縁部に保持される。
【００３３】
このように、ワイヤＷの巻き付け終了端部ＷＥが折り曲げられないので、ワイヤ用結束機のワイヤ案内機構にワイヤＷを通す場合に、挟持部１３及びワイヤ挿通開口部１１からワイヤＷの巻き付け終了端部ＷＥを外して、そのままワイヤＷの巻き付け終了端部ＷＥをワイヤ結束機のワイヤ案内機構に通すことができ、曲がりを直すような手間がかからない。
【００３４】
ワイヤ挿通開口部１１は、ワイヤＷの巻き付け開始端部ＷＳを巻芯部２の先端挿入部としての凹部１７（図２（ｃ）（ｄ）参照）に挿入した後に、巻芯部２を跨いで鍔部３Ａ、３Ｂの間の巻芯部２の円周面に案内する場合にも用いられる。巻き付け開始端部ＷＳを挿入する凹部１７は、巻芯部２の鍔部３Ｂ側の面に形成されており、巻き付け開始端部ＷＳを支える支持壁面１７Ａを備えている。また、巻芯部２の側部には、巻き付け開始端部ＷＳを挿入して移動を規制する規制凹部１８が形成されている。
【００３５】
ワイヤＷを巻き付ける際には、先端挿入部１７にワイヤＷの巻き付け開始端部ＷＳを挿入し、巻芯部２の側壁部に設けた規制凹部１８を通して鍔部３Ａ，３Ｂの間に巻き付け開始端部ＷＳを折り曲げ、この状態で巻芯部２の円周面に巻き付けを開始する。これによって、ワイヤＷに巻き付け方向の力Ｆが強く作用しても、その引っ張り力Ｆをワイヤ挿通開口部１１の縁部で受け止めることができる。
【００３６】
しかも、ワイヤＷの巻き付け開始端部ＷＳは、規制凹部１８の近傍において、鍔部３Ｂに平行な方向（Ｘ方向）な状態から鍔部３Ｂに直角方向（Ｙ方向）、規制凹部１８の延びる方向（Ｚ方向）、更にＸ方向に、鍔部３Ｂの肉厚並びに巻芯部２の肉厚の短い距離で９０度ずつ繰り返し折り曲げられているので、この部分を直線に伸ばそうとする力は大きな力を要することとなる。更に、凹部１７が支持壁面１７Ａによって挿入された部分を支えるので、引っ張り力Ｆを支える箇所が多くなり、ワイヤ結束機がワイヤＷを引っ張る力では簡単に抜けることはない。
【００３７】
従って、ワイヤ結束機においてリールが正方向・逆方向に繰り返し回転しても、規制凹部１８によってワイヤＷの巻き付け開始端部ＷＳがリールの円周方向に移動することが規制されるため、ワイヤＷの巻き付け開始端部ＷＳが挿入部から徐々に緩んで抜けることが防止される。
【００３８】
これによって、ワイヤ結束機による鉄筋結束作業中にリールのワイヤＷが残り少なくなった場合でも、巻き付け開始端部ＷＳの折り曲げられた部分がリールから抜けてワイヤ結束機のワイヤ案内機構に詰まることが、防止される。このため、鉄筋結束作業において、ワイヤＷの詰まりによる作業の停滞という事態が生じることを回避できる。
【００３９】
【発明の効果】
本発明にかかるワイヤリールによれば、複数個のワイヤリールの梱包を容易にし、ワイヤの巻き付け終了端部の保持を確実なものとし、ワイヤの巻き付け開始端部がワイヤの引っ張り力により抜けないようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態にかかるワイヤリールの小径の鍔部側の構成を示す図。
【図２】図２（ａ）は本発明の実施の形態にかかるワイヤリールの大径の鍔部側の構成を示す図、図２（ｂ）はワイヤの巻き付け終了端部を保持する部分の拡大図、図２（ｃ）はワイヤの巻き付け開始端部の構成を示す部分拡大斜視図、図２（ｄ）はワイヤの巻き付け開始端部の折り曲げ状態を示す説明図。
【図３】図１のワイヤリールのＩＩＩーＩＩＩ線断面図。
【図４】図４は図１のＩＶ−ＩＶ線断面図。
【図５】図５は図２のＶ−Ｖ線断面図。
【図６】図６は鍔部のワイヤ挿通開口部及び規制凹部近傍の構成を示す説明図
【図７】図７は図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図。
【図８】現在公知のワイヤ結束機のワイヤ案内機構の構成を示す説明図。
【図９】図８のワイヤ結束機に装着されるワイヤリールの一例を示す図。
【図１０】図９のワイヤリールのワイヤ巻き付け開始端部が抜ける状態を示す説明図。
【図１１】図１０はワイヤリールを積層して連結した状態の斜視図。
【符号の説明】
１ワイヤリール
２巻芯部
３Ａ，３Ｂ鍔部
４取付孔
５突起（結合手段）
７凹部（結合手段）
１１ワイヤ挿通開口部
１２案内開口部
１３挟持部
１４溝
１７凹部
１７Ａ凹部の支持壁面
１８規制凹部
Ｗワイヤ
ＷＳワイヤ巻き付け開始端部
ＷＥワイヤ巻き付け終了端部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a wire reel mounted on a wire binding machine for automatically winding a wire around a reinforcing bar and fixing the reinforcing bar.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a wire binding machine, what is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-6299 is known. FIG. 8 shows a wire introduction portion of the wire binding machine. A wire reel 31 (see FIG. 9) around which a wire W for bundling is wound is mounted. The wire binding machine 30 passes the wire W fed from the wire reel 31 through the funnel-shaped guide 32 and then passes between the pair of gears 33 to pass the pipe 34, the cutter rotary blade 35A, and the fixed blade 35B. It is sent to the guide 36 through 35R. The wire W sent to the guide 36 turns around the reinforcing bar 37 a plurality of times, and then is held near the tip by a holding member (not shown) and cut by the rotation of the rotary blade 35A of the cutter 35. The wire W that is cut and held in a spiral state is hung on the pair of claws 38 and twisted by the rotation of the pair of claws 38 so that the wire W binds the pair of reinforcing bars 37.
[0003]
As shown in FIG. 9, the wire reel 31 has a pair of circular flanges 40 formed on both sides of a winding core portion 39 around which the wire W is wound, and the winding core portion 39 has an attachment shaft on the wire binding machine 30 side. A mounting hole 41 to be inserted is formed at the center.
[0004]
The pair of flange portions 40 has a disk shape in which the diameter of the pair of flange portions 40 is different from the wire reel 31, and the outer peripheral edge portion of the one flange portion 40 has the outer peripheral edge portion. A groove 42 extending in the radial direction from the core portion toward the core portion is formed, and the edge portion of the groove 42 on the core portion 39 side reaches the height of the peripheral surface of the core portion. The wire W wound around the core portion 39 is made of a metal wire such as an iron wire, and the winding start end portion WS of the wire W is inserted into the groove 42 from between the pair of flange portions 40 as shown in FIG. After being bent, it is directed to the outside of the flange portion 40 and bent in the opposite direction, and then inserted into the concave portion 43 provided on the side surface portion of the core portion 39.
[0005]
Moreover, as a method of stopping the end portion WE on the winding end side of the wire, a method of stopping at the edge of the groove 42 of the flange portion 40 is employed.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, if the diameters of the pair of collars 40 are different, the wire reel 31 is inclined when the pair of collars 40 are placed on the floor surface or work table. The process of wrapping with wrapping paper or film with an automatic machine is very troublesome. Further, even when a plurality of wire reels 31 are stacked up and down, the wires W protrude from the side portions of the flange portion 40, so that the wire reels 31 stacked up and down generate play and the left and right Since there is a displacement in the direction, there is still a problem that packaging is difficult.
[0007]
Next, in the pair of flange portions 40, if the winding end portion WE of the wire W is stopped with the tape or bent and stopped at the edge of the groove 42, the tape is removed when the tape is peeled off. When dust comes out or passes through the guide 32 of the wire binding machine 30, the pair of gears 33, the pipe 34, the rotary blade 35A, the passage 35R of the fixed blade 35B, the wire W is straightened or cut with pliers or the like. There are problems such as that it takes time and the like, and dust of the cut wire W comes out.
[0008]
Furthermore, since the recent wire binding machine 30 has a function of converging the wire W toward the reinforcing bar 37 during binding, a strong pulling force for returning the wire W toward the wire reel 31 is generated. . For this reason, when the winding start end portion WS of the wire W wound around the wire reel 31 is strongly pulled and the operation of pulling the wire W toward the wire reel 31 and the operation of sending it to the guide 32 are repeated, the dashed line in FIG. As shown, the winding start end portion WS ′ of the wire W may float from the boundary portion 44 of the concave portion 43 and come off from the wire reel 31.
[0009]
Since the winding start end portion WS of the wire W is bent to be fixed to the wire reel 31, the bent portion is a guide 32, a pair of gears 33, a pipe 34, and a rotary blade of the wire binding machine 30. There is a possibility that either 35A or the passage 35R of the fixed blade 35B is clogged and cannot be easily taken out.
[0010]
In particular, the portion where the bent winding start end WS of the wire W is clogged is in the vicinity of the guide 32, the pair of gears 33, and the pipe 34. If these portions are disassembled and the clogged wire W is not removed, the wire binding There is a possibility that a malfunction that the machine 30 cannot be used occurs.
[0011]
The present invention has been made paying attention to such a problem, facilitates the packing of a plurality of wire reels, ensures the holding of the wire winding end, and the wire winding start end is The purpose is to prevent the wire from being pulled out by the pulling force of the wire.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
The invention of claim 1 includes a cylindrical core portion around which a wire is wound, and a pair of flange portions raised from both ends of the core portion, and one of the flange portions has a diameter from its outer peripheral edge portion. A wire reel having a wire insertion opening extending in the direction and extending to the core, and a recess for inserting a winding start end of the wire formed on one side of the core,
A restriction recess that restricts movement of the wire in the circumferential direction by inserting the start end side of the wire into the side surface of the core portion between the recess and one end of the wire insertion opening on the winding core side. Is formed .
[0016]
In the invention of claim 2, a guide opening that extends in the wire winding direction from the other end of the wire insertion opening is formed in the flange.
A pinching portion for pinching a wire is formed in the guide opening.
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a wire reel according to the present invention will be described with reference to the drawings.
[0022]
FIG. 1 is a front view of a wire reel according to an embodiment. The wire reel 1 is made of plastics such as ABS resin and polyethylene, and a pair of flange portions 3A and 3B are formed on both sides of the core portion 2 around which the wire W is wound. The core part 2 is formed in a cylindrical shape, and is integrally formed with the pair of flange parts 3A and 3B. Although the core part 2 is formed in the cylindrical shape, another polygonal shape may be sufficient. The pair of flange portions 3A and 3B have a disk shape with different diameters, and the height from the circumferential surface of the core portion 2 of the flange portion 3A having a small diameter to the outer peripheral edge portion is the same as that of the unused wire W. It is set higher than the wound height. The height of the brim portion 3B having a large diameter has such a height that the winding end end WE of the unused wire W can be held without being significantly bent from the wound state. The wire reel 1 has a pair of flanges 3A and 3B having different diameters, so that the mounting direction of the wire W can be easily confirmed when the wire reel 1 is mounted on a wire binding machine.
[0023]
A mounting hole 4 into which a reel mounting shaft (not shown) of the wire binding machine is inserted is formed in the central portion of the core portion 2. The edge having a larger diameter due to the draft of the mounting hole 4 forms a flat surface 2A that is one step lower than the flange portion 3A, and six projections 5 are formed on the flat surface 2A. Between the adjacent protrusions 5, a recess 6 having inner wall surfaces 6A and 6B concentric with the flange 3A is formed. Further, the protrusion 5 is formed on the wall portion 6 </ b> C between the adjacent recesses 6. Six recesses 7 into which the protrusions 5 are inserted are formed on the other surface of the core 2.
[0024]
The six protrusions 5 and the recesses 7 are arranged so that the overall arrangement shape forms a substantially hexagonal shape. The inner wall surface 7A on the outer peripheral edge side of the concave portion 7 forms a concentric arc with the mounting hole 4, and the peripheral surface portion 5A near the outer peripheral edge portion of the flange 3B of the six protrusions 5 is formed on the inner wall surface 7A. By fitting in a state having frictional resistance, the six protrusions 5 and the six recesses 7 are coupled to each other.
[0025]
That is, in this embodiment, a pair of flange portions 3A and 3B for restricting the movement of the wound wire W in the thickness direction rises from the core portion 2 around the core portion 2 around which the wire W is wound. By forming the projection 5 and the recess 6 as the coupling means on one side surface 2A of the core portion 2 or the other side surface portion 2B of the core portion 2, it becomes possible to couple to each other.
[0026]
As an example, each of the coupling means is constituted by six projections 5 and recesses 6, but the projections 5 and recesses 6 may be constituted by at least two or three. Further, instead of the protrusion 5, an arc-shaped convex portion extending concentrically in the core portion 2 may be formed, and the concave portion 6 may have a shape in which the arc-shaped convex portion is fitted. Further, the coupling means may be composed of a plurality of arcuate convex portions that can be coupled to each other, one having a small diameter and the other having a large diameter.
[0027]
According to the wire reel 1 of this embodiment, when a plurality of wire reels 1 are stacked, they can be combined by determining and guiding the front and back directions of the flange portions 3A and 3B and the circumferential direction. Can be combined with each other and can be easily combined, so that it is possible to simplify the work and improve the work efficiency without the trouble in the packing process of packaging with a shrink film or the like.
[0028]
FIG. 11 shows a state where the wire reels 1 are connected and stacked, and the wire winding start end portion WS is positioned so as not to protrude from the restricting recess portion 18, and the wire reel 1 does not protrude from the surface of the flange portion 3 </ b> B. The reels 1 can be reliably connected so that there is no gap between them. In addition, since the reels 3A and 3B are different diameter reels, the wire winding end end WE is at the outer peripheral edge, and the hook 3A does not hit the winding end end WE at the time of connection.
[0029]
In FIG. 3, the protrusion 5 is thinly drawn, but is because it is a cross-sectional view taken along line III-III of the wire reel 1 of FIG. 1. As shown in FIG. The opening is widened by the draft angle. A step portion is formed at the edge of the mounting hole 4 on the flange 3B side, and a nut or a fixing ring for mounting the wire reel 1 so as not to fall off can be inserted. As shown in FIGS. 2 and 5, a cylindrical hole 8 for detecting the rotational position of the wire reel is formed in the vicinity of the mounting hole 4 of the core part 2. A light emitting element and a light receiving element are disposed in the rotation region of the hole 8 of the wire binding machine, and the rotation state of the wire reel 1 is determined by passing the hole 8 between these elements. The substantially fan-shaped pattern formed on the outer peripheral edge side of the flange portions 3A and 3B shows the shallow concave portions 9 and 10, and the flange portions 3A and 3B are thinned.
[0030]
FIG. 2 shows the shape of the large-diameter collar 3B. A wire insertion opening 11 extending toward the core portion 2 is formed at the outer peripheral edge of the flange portion 3B. The guide opening that extends in accordance with the extending direction of the wire W wound around the winding core portion 2 is positioned at the height of the winding end end WE (see FIG. 2B) of the wire W of the wire insertion opening 11. Part 12 is formed. A pinching portion 13 for pinching the wire W is formed to protrude from the guide opening portion 12, and a protruding portion of the pinching portion 13 holds the winding end end WE of the wire W so as to be pinched.
[0031]
A groove 14 extending from the guide opening 12 toward the outer peripheral edge is formed. The outer peripheral portion 15 from the groove 14 is flexible, and a notch 16 is formed at the other edge of the wire insertion opening 11. Since the wire W is guided to the outside of the flange portion 3B in the outer peripheral portion 15 of the groove 14, a force to bend from the wire W to the inside of the flange portion 3B is applied to the outer peripheral portion 15, but the outer peripheral portion 15 is flexible. The winding end end WE of the wire W can be positioned in the groove 14 and fixed by the elastic force.
[0032]
Furthermore, since the notch 16 is provided, the end end WE of the wire W is not bent or very little. Further, since the wire W is held inside the groove 14, the winding end end WE of the wire W is held at the edge of the holding portion 13 without being bent in the radial direction of the reel at the height where the wire W is wound.
[0033]
Thus, since the winding end end WE of the wire W is not bent, when the wire W is passed through the wire guide mechanism of the wire binding machine, the winding end of the wire W from the holding portion 13 and the wire insertion opening 11 is used. The portion WE is removed, and the winding end portion WE of the wire W can be passed through the wire guide mechanism of the wire binding machine as it is, so that it does not take time and effort to correct the bending.
[0034]
The wire insertion opening portion 11 straddles the core portion 2 after inserting the winding start end portion WS of the wire W into the concave portion 17 (see FIGS. 2C and 2D) as the tip end insertion portion of the core portion 2. It is also used when guiding to the circumferential surface of the core portion 2 between the flange portions 3A and 3B. The concave portion 17 into which the winding start end portion WS is inserted is formed on the surface of the core portion 2 on the flange portion 3B side, and includes a support wall surface 17A that supports the winding start end portion WS. In addition, a regulation recess 18 is formed in the side portion of the core part 2 to insert the winding start end WS and regulate movement.
[0035]
When winding the wire W, the winding start end portion WS of the wire W is inserted into the distal end insertion portion 17, and the winding start end is placed between the flange portions 3A and 3B through the restriction recess 18 provided in the side wall portion of the core portion 2. The portion WS is bent, and winding is started on the circumferential surface of the core portion 2 in this state. Thereby, even if the force F in the winding direction acts strongly on the wire W, the pulling force F can be received at the edge of the wire insertion opening 11.
[0036]
Moreover, the winding start end portion WS of the wire W is in the vicinity of the restricting recess 18, the direction parallel to the flange 3 </ b> B (X direction), the direction perpendicular to the flange 3 </ b> B (Y direction), and the extending direction of the restricting recess 18. (Z direction) Further, in the X direction, since it is repeatedly bent 90 degrees at a short distance of the thickness of the flange portion 3B and the thickness of the core portion 2, the force to extend this portion in a straight line is a large force Will be required. Furthermore, since the recessed part 17 supports the part inserted by the support wall surface 17A, the location which supports the pulling force F increases, and the wire binding machine does not come off easily with the force pulling the wire W.
[0037]
Therefore, even if the reel is repeatedly rotated in the forward and reverse directions in the wire binding machine, the restriction recess 18 restricts the winding start end WS of the wire W from moving in the circumferential direction of the reel. Is prevented from gradually loosening and coming off from the insertion portion.
[0038]
Thereby, even when the wire W of the reel is reduced during the rebar binding work by the wire binding machine, the bent portion of the winding start end WS is detached from the reel and is jammed in the wire guide mechanism of the wire binding machine. Is prevented. For this reason, in the reinforcing bar binding work, it is possible to avoid the situation of the work stagnation due to the clogging of the wire W.
[0039]
【The invention's effect】
The wire reel according to the present invention facilitates packing of a plurality of wire reels, ensures the holding of the wire winding end, and prevents the wire winding start end from being pulled out by the pulling force of the wire. Can be.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing a configuration of a small-diameter collar portion of a wire reel according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 (a) is a diagram showing a configuration of a large-diameter collar portion of a wire reel according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 (b) is a diagram of a portion for holding a wire winding end portion. FIG. 2C is a partially enlarged perspective view showing the configuration of the winding start end of the wire, and FIG. 2D is an explanatory view showing the bent state of the winding start end of the wire.
3 is a cross-sectional view of the wire reel of FIG. 1 taken along line III-III.
4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV in FIG. 1. FIG.
FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line VV in FIG.
FIG. 6 is an explanatory view showing a configuration in the vicinity of a wire insertion opening and a restricting recess in the collar portion. FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line VII-VII in FIG.
FIG. 8 is an explanatory diagram showing a configuration of a wire guide mechanism of a currently known wire binding machine.
9 is a diagram showing an example of a wire reel mounted on the wire binding machine of FIG.
10 is an explanatory view showing a state in which the wire winding start end of the wire reel in FIG. 9 is pulled out. FIG.
FIG. 11 is a perspective view of a state in which wire reels are stacked and connected.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Wire reel 2 Winding-core part 3A, 3B collar part 4 Mounting hole 5 Protrusion (joining means)
7 Concave part (joining means)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Wire insertion opening part 12 Guide opening part 13 Clamping part 14 Groove | channel 17 Recessed part 17A Supporting wall surface 18 of a recessed part Restriction recessed part W Wire WS Wire winding start end WE Wire winding end

Claims

A cylindrical core portion around which the wire is wound, and a pair of flange portions raised from both ends of the core portion. One core portion is radially arranged from the outer peripheral edge portion and the core portion. A wire reel in which a wire insertion opening extending to a side is formed, and a concave portion for inserting a winding start end of the wire is formed on one side surface of the core,
A restriction recess that restricts movement of the wire in the circumferential direction by inserting the start end side of the wire into the side surface of the core portion between the recess and one end of the wire insertion opening on the winding core side. A wire reel characterized in that is formed .

A guide opening extending in the wire winding direction from the other end of the wire insertion opening is formed in the flange,
The wire reel according to claim 1, wherein a clamping portion that clamps a wire is formed in the guide opening .