JP4170738B2

JP4170738B2 - Self-supporting bag

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Publication number: JP4170738B2
Application number: JP2002336600A
Authority: JP
Inventors: 義幸清水; 幹朗一岡
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2002-11-20
Filing date: 2002-11-20
Publication date: 2008-10-22
Anticipated expiration: 2022-11-20
Also published as: JP2004168367A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自立性袋に関し、更に詳しくは、袋の上部と下部をガセット形式で形成し、底部に自立性を付与すると共に、袋が全体として筒状の立体構造を有し、内容物が嵩張るものであってもコンパクトに包装することができ、更に、内容物を取り出す際にも、袋の上部を容易に開封できるようにした自立性袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、袋の上部と下部をガセット形式で形成し、袋に自立性と共に安定した立体形状を持たせた自立性袋は、主に、プラスチックボトル、ガラス瓶、金属缶などの代替え容器として、液体、ペーストなどの液状物や、粉体、顆粒状物など流動性を有する内容物向けに使用されてきた。
しかし、上記のような自立性袋は、上部もガセット部による立体構造を有することから、通常の平袋のように袋の上端部近傍にノッチを設けて開封することが、製造上、また袋の構造上からも難しく、特に、内容物が液状物の場合は、取り出し口を狭い幅に形成する必要もあり、例えば、上部のガセット部の一方のひだ状部のフィルムを延長して狭い幅の注出口部を設ける方法、或いは、プラスチックの成形体による注出口を上部のガセット部の一方のひだ状部の上端に取り付けるなどの方法が採られていた。そのために、袋の製造工程、或いは、フィルムの使用量が増すなど、コスト面でも高価になるという欠点があった。
【０００３】
前記のような袋の上部と下部にガセット部を設けて筒状の立体構造を持たせた自立性袋の上部を容易に開封できるようにした自立性袋として、例えば、上部のガセット部の一方のひだ状部の両側のフィルムを延長して把持部を設けると共に、その基部に剥離性（イージーピール性）のシール部を設けて易開封性を付与した自立性袋が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
また、上部のガセット部の一方のひだ状部のフィルムを下方に延長して、壁面フィルムの上部の外側、または内側に重ね、その重なり合い領域の上部、または下部に、剥離性（イージーピール性）のシール部を設けて袋の上部に易開封性を付与すると共に、把持部を設けた自立性袋が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
国際公開第００／５８１６６号パンフレット（第６〜１０頁、第１図〜第６図）
【特許文献２】
国際公開第００／５８１７４号パンフレット（第６〜１３頁、第１図〜第６図）
【０００５】
しかしながら、前記のような自立性袋でも、袋の上部に開封用の把持部を設け、また、強シール部と剥離性シール部とを区分して設ける必要があるため、袋のフィルム構成が複雑になり、また、把持部を設けるフィルムが余分に必要となるなど、製造コストを上昇させる問題があり、更に、剥離性シール部の剥離強度が不安定になりやすい問題もあり、必ずしも満足できるものではなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記のような問題点を解消するためになされたものであり、その目的とするところは、袋が筒状の立体構造を有し、自立性に優れると共に、嵩張る内容物でもコンパクトに包装することができ、また、包装材料の使用量も少なくすることができて経済性にも優れ、更に、内容物を取り出す際には、袋の上部を大きく、且つ容易に開封できるようにした自立性袋を生産性よく提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題は、以下の本発明により解決することができる。
即ち、請求項１に記載した発明は、袋の上部と下部が、袋の積層フィルムを内側に折り返してなるガセット部を有する形式で形成され、胴部が、前後の積層フィルムの両側の端縁部を側部シール部でヒートシールして形成される袋であって、上部と下部のガセット部の前後のひだ状部のそれぞれの外側端縁部が所定幅でヒートシールされ、上部のガセット部の前後のひだ状部のうち、少なくとも一方のひだ状部の積層フィルムの内面に、袋の開封を容易にするためのカットテープが熱接着されると共に、該カットテープが熱接着された積層フィルムの外面に、該カットテープに沿って、その両側にハーフカット線が設けられ、更に、該カットテープの少なくとも一方の端部近傍のヒートシール領域内にスポット状の非シール部が設けられ、該非シール部に、カットテープとその外側の積層フィルムを切断するように横向きＵ字状の切り目線が設けられ、カットテープの端部につまみ部が設けられていることを特徴とする自立性袋からなる。
【０００８】
このような構成を採ることにより、例えば、袋の一方の側部を内容物の充填口として開口させ、その開口部から容易に内容物を充填し、ヒートシールして密封することができる。
内容物が充填された袋は、上下のガセット部により胴部が筒状に広がると共に、上部と下部にフラットな天面と底面が形成されるので、自立性が付与され、また、容量の割にコンパクトに包装することができ、袋の積み重ねも可能であり、物流費の削減、および店頭での陳列効果の向上や陳列スペースの削減も可能となる。
【０００９】
そして、内容物を取り出す際には、袋の上部のガセット部の一方のひだ状部の積層フィルムの内面に熱接着されたカットテープを、その端部をつまんで外側に引っ張るだけで、鋏みなどの道具を使用することなく、容易にカットテープに沿って袋の上部の積層フィルムを切り取って開封することができる。
従って、製造コストの面でも、カットテープを追加するだけで、袋の積層フィルムを余分に使用する必要がなく、また、剥離性（イージーピール性）のシール部を設ける必要もないため、一層低コストで安定した易開封性の自立性袋を容易に製造することができる。
【００１０】
また、請求項１に記載した発明では、前記ひだ状部の積層フィルムの内面に熱接着されたカットテープの少なくとも一方の端部近傍のヒートシール領域内にスポット状の非シール部が設けられると共に、該非シール部に、カットテープとその外側の積層フィルムを切断するように横向きＵ字状の切り目線が設けられ、カットテープの端部につまみ部が設けられた構成としている。
【００１１】
上記カットテープの端部につまみ部を設ける方法は、例えば、積層フィルムの内面に熱接着されたカットテープを、袋の側部で外側の積層フィルムと共に横向きのＵ字状に切断する際、Ｕ字状の一部が袋の側部から突出するように切断し、且つ、その突出部の内側近傍に非シール部を設ける方法でつまみ部を設けることもできる。只、この方法の場合、カットテープの熱接着位置がガセット部であるため、切断自体が難しく、また、カットテープの端部を袋の側部から突出させると、開封時以外に誤って積層フィルムが引き裂かれるおそれもあるため好ましくない。
【００１２】
従って、前記のような構成を採ることにより、前述した作用効果に加えて、カットテープのつまみ部が、袋の外周よりも内側に形成されるので、開封時以外に誤って積層フィルムが引き裂かれるおそれがなく、また、袋の外周から突出して袋の外観が損なわれることもなく、且つ、袋の開封時には、カットテープの端部に、非シール部によりフリーとなるつまみ部が設けられているので、この部分をつまみ易く、一層容易に袋を開封することができる。
【００１３】
更に、請求項１に記載した発明では、前記上部と下部のガセット部の前後のひだ状部のそれぞれの外側端縁部が所定幅でヒートシールされた構成としている。
【００１４】
このような構成を採ることにより、前述した作用効果に加えて、袋の上部と下部のガセット部の前後のひだ状部のそれぞれの外側端縁部が、そのヒートシール部により補強され、補強シール部としてリブ効果を持つようになるので、内容物充填後の袋の筒形状が安定して保たれるようになり、外観を向上させることができる。
また、下部のガセット部、即ち、袋の底部においては、そのヒートシール部が脚部として作用するので袋の自立性も向上させることができる。
【００１５】
請求項２に記載した発明は、前記下部のガセット部が、内側の中央部が低く両側端部に向かって高くなる船底形のシールパターンでヒートシールされていることを特徴とする請求項１記載の自立性袋からなる。
【００１６】
上記下部のガセット部をヒートシールする船底形のシールパターンは、内側の中央部が低く両側端部に向かって高くなる形状であれば、特に限定はされないが、特に好ましい形状として、内側が円弧状などの湾曲線で形成される船底形のシールパターン、或いは、内側が所定幅の底部から両側が外側に傾斜を持って直線状に立ち上がる形状の船底形のシールパターンを挙げることができる。
【００１７】
このような構成を採ることにより、請求項１に記載した発明の作用効果に加えて、内容物を充填した袋は、その底部が、前記船底形のシールパターンに応じて、例えば、内側が湾曲線で形成される船底形のシールパターンの場合は楕円形状に、また、内側が所定幅の底部から両側が外側に傾斜を持って直線状に立ち上がる形状の船底形のシールパターンの場合は、六角形状に広がり、いずれも中央部が前後に大きく広げられ、また、底面の外周にはヒートシール部による脚部が形成されるため、袋の自立性を一層向上させることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の自立性袋に用いる積層フィルム、および自立性袋の製造方法など発明の実施の形態について説明する。
先ず、本発明の自立性袋に用いる積層フィルムは、主にプラスチックを主体とする積層フィルムを用いるが、特に限定はされず、ヒートシールにより製袋可能な積層フィルムであれば、いずれも使用することができ、包装する内容物の種類や、内容物充填後の加熱処理の有無など、使用条件に応じて適する材料を自由に選択して使用することができる。
【００１９】
尚、上部と下部のガセット部の前後のひだ状部の両側端縁部を、袋の側部と同様にヒートシールして固定したい場合は、通常のスタンディングパウチの底部と同様に、例えば、天面と底面の積層フィルムを別ピースとして、前後の壁面の積層フィルムの間に内側に折り返して供給する際、その両側端縁部に相当する位置にスポット状などの切り欠き部を設けておくことにより、前後のひだ状部をそれぞれ袋の側部シール部の延長線上でヒートシールして固定することができるが、別の方法として、袋の積層フィルムに両面がヒートシール性を有する積層フィルムを使用することにより、前記スポット状などの切り欠き部を設けることなく、且つ、１ピースの積層フィルムの両側を折り返して上下のガセット部を形成する場合でも、それぞれの前後のひだ状部の両側端縁部を容易にヒートシールして固定することができ、それにより、袋の形態安定性、外観を向上できると同時に、袋の自立性も一層向上させることができる。
【００２０】
前記両面がヒートシール性を有する積層フィルムの構成例として、例えば、以下のような構成が挙げられる。
(1) （外側）ＨＳＯＰＰフィルム／接着剤／無機酸化物蒸着層・ＰＥＴフィルム・無機酸化物蒸着層／接着剤／ＬＬＤＰＥフィルム
(2) （外側）ＨＳＯＰＰフィルム／接着剤／アルミニウム蒸着層・ＰＥＴフィルム／接着剤／ＬＬＤＰＥフィルム
(3) （外側）ＨＳＯＰＰフィルム／ＬＤＰＥ層／純白ロール紙／ＬＤＰＥ層
上記構成において、ＨＳＯＰＰフィルムは、ヒートシール性を有する二軸延伸ポリプロピレンフィルムを示し、例えば、商品名太閤ＦＯ、品種ＦＯＨ〔二村化学工業（株）製片面ヒートシール性二軸延伸ポリプロピレンフィルム〕などを、そのヒートシール性面を外側に向けて貼り合わせて使用することができる。また、ＰＥＴフィルムは二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、ＬＬＤＰＥは線状（または直鎖状）低密度ポリエチレン、ＬＤＰＥは低密度ポリエチレンを示すものである。
【００２１】
上記無機酸化物蒸着層とアルミニウム蒸着層は、ガスバリヤー性を付与するために設けたものであり、無機酸化物蒸着層は、具体的にはシリカ、アルミナ、酸化亜鉛、酸化錫、酸化マグネシウムなどの蒸着層を設けることができる。このような無機酸化物の蒸着層は、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法などのＰＶＤ法、或いは、プラズマ化学気相成長法、熱化学気相成長法などのＣＶＤ法により基材フィルム上に形成することができ、その厚みは１００〜１０００Åの範囲が適当である。
このような無機酸化物の蒸着層は、透明性を維持しながらガスバリヤー性を付与できるものであり、単独の層で形成してもよく、また、複数の層で形成してもよい。複数の層で形成することにより、そのガスバリヤー性を一層向上させることができる。
【００２２】
前記のほか、最外層がヒートシール性のないタイプの積層フィルム、即ち、通常の最内層にシーラント層を積層した積層フィルムも良好に使用することができ、袋に充填する内容物の種類に応じて、適する構成の積層フィルムを適宜選択して使用することができる。
内容物がスナック食品などの場合は、例えば、以下(4) 〜(7) に示すような構成の積層フィルムを使用することができる。
(4) （外側）ＯＰＰフィルム／接着剤／ＣＰＰフィルム
(5) （外側）ＯＰＰフィルム又はＰＥＴフィルム・アルミニウム又は無機酸化物の蒸着層／接着剤／ＣＰＰフィルム
(6) （外側）ＯＰＰフィルム／ＬＤＰＥ層／アルミニウム又は無機酸化物の蒸着層・ＰＥＴフィルム／ＬＤＰＥ層／ＣＰＰフィルム
(7) （外側）ＯＰＰフィルム又はＰＥＴフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／ＣＰＰフィルム
上記構成において、最内層のＣＰＰフィルムは、無延伸ポリプロピレンフィルムであり、シーラント層として使用したものである。また、各層の間の接着剤は、この場合、その積層をドライラミネーション法で行うため、二液硬化型ポリウレタン系接着剤などのドライラミネーション用接着剤である。
また、(6) の構成の積層フィルムは、その積層を押し出しラミネーション法（所謂サンドイッチラミネーション法）で行ったもので、ＬＤＰＥを接着剤の代わりに用いて、両側のフィルムの間にＬＤＰＥ層を膜状に溶融押し出して、圧着、冷却して積層したものである。
前記(4) 〜(7) の積層フィルムの構成では、最内層のシーラント層に予め製膜されたＣＰＰフィルムを用い、これを基材の内面にドライラミネーション法または押し出しラミネーション法で貼り合わせた構成としたが、基材の内面にポリプロピレン（ＰＰ）を押し出しコートして、ＣＰＰ層（無延伸ポリプロピレン樹脂層）として積層することもできる。
【００２３】
また、内容物が比較的重量のあるものの場合は、例えば、以下(8) 〜(18)に示すような構成の積層フィルムを使用することができる。
(8) （外側）ＯＮフィルム／接着剤／ＬＬＤＰＥフィルム
(9) （外側）ＯＮフィルム／接着剤／二軸延伸ＨＤＰＥフィルム／接着剤／ＬＬＤＰＥフィルム
(10)（外側）ＯＮフィルム／接着剤／ＯＰＰフィルム／接着剤／ＬＬＤＰＥフィルム
(11)（外側）ＯＮフィルム・アルミニウムまたは無機酸化物蒸着層／接着剤／二軸延伸ＨＤＰＥフィルム／接着剤／ＬＬＤＰＥフィルム
(12)（外側）ＯＮフィルム／接着剤／ＯＰＰフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／ＬＬＤＰＥフィルム
(13)（外側）ＯＮフィルム／アンカーコート層／共押し出しコート層（ＨＤＰＥ層／ＬＬＤＰＥ層）（シーラント層は、ＬＬＤＰＥ層）
(14)（外側）ＰＥＴフィルム・アルミニウムまたは無機酸化物蒸着層／接着剤／ＯＰＰフィルム／接着剤／ＬＬＤＰＥフィルム
(15)（外側）ＰＥＴフィルム／接着剤／ＯＰＰフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／ＬＬＤＰＥフィルム
(16)（外側）ＰＥＴフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／ＯＰＰフィルム／接着剤／ＬＬＤＰＥフィルム
(17)（外側）ＰＥＴフィルム／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／ＬＬＤＰＥフィルム
(18)（外側）ＰＥＴフィルム／接着剤／ＥＶＯＨフィルム／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／ＬＬＤＰＥフィルム
などが挙げられるが、これらに限定されるものではなく様々な組み合わせの積層フィルムを使用することができる。
【００２４】
上記の構成において、ＯＮフィルムは二軸延伸ナイロンフィルム、ＨＤＰＥは高密度ポリエチレン、ＥＶＯＨフィルムはエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物フィルムを指すものである。
また、アンカーコート層は、押し出しコート法で樹脂を積層する際、接着性を向上させるために基材フィルム側に予めコーティングするものでプライマーコートの一種である。
【００２５】
前記積層フィルムの構成において、ＯＮフィルム、ＰＥＴフィルムは、最外層に用いる場合は、基材フィルムとして袋に機械的強度や耐熱性、印刷適性などを付与するために用いられ、中間層に用いる場合は、主に機械的強度を補強するために用いられる。
中間層に二軸延伸ＨＤＰＥフィルム、またはＯＰＰフィルムを用いた場合は、積層フィルムの厚さを増し、その剛性や機械的強度を高めると同時に、水蒸気透過度を小さくすることができる。
【００２６】
そして、アルミニウム箔、ＥＶＯＨフィルムなどは、前述のアルミニウムまたは無機酸化物の蒸着層と同様、主にガスバリヤー性を付与するために積層するものであり、これらのほか、ポリ塩化ビニリデンの塗膜層、或いは、ポリアクリロニトリルフィルムなどのガスバリヤー性材料を積層することもできる。
【００２７】
最内層のシーラント層としては、前記(1) 〜(18)に示した積層フィルムの構成では、ＬＬＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＣＰＰの３種類の例を挙げたが、特にＬＬＤＰＥは、ヒートシールの安定性や耐内容物性、例えば界面活性剤に対する耐ストレスクラッキング性などに優れ、ＣＰＰは、耐熱性、低臭性、耐スクラッチ性に優れており、これらの性能を必要とする内容物の包装用に適している。
【００２８】
シーラント層には上記のほか、充填される内容物に応じて、エチレン・αオレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、アイオノマー、ポリエステル系樹脂なども適宜選択して使用することができる。
【００２９】
特に、エチレン・αオレフィン共重合体でメタロセン系触媒などシングルサイト触媒を用いて重合したものは、分子量分布の幅が狭く、共重合比も安定しているため、低温ヒートシール性や、熱間シール性に優れており、本発明の自立性袋のように、上下のガセット部と胴部のシール部との間など、ヒートシール部にフィルムの重なりの差による段差のある袋のシーラント層には、シール抜けによるピンホールの発生を防止できる点で適している。
更に、前記共重合体にオレフィン系エラストマーをブレンドしたものを用いることにより、シーラント層の熱流動性が改善され、前記段差などによるピンホールの発生を一層効果的に防止することができる。
【００３０】
尚、本発明の自立性袋に充填される内容物は、固形物のほか、粒状、粉状などの食品、或いは、非食品など何でもよいが、例えば、食用油など酸化され易い内容物が含まれる場合は、前記積層フィルムのいずれかの一層、または複数の層に紫外線吸収剤を練り込むことができる。また、紫外線吸収剤を樹脂と混合し、コーティング方式で紫外線吸収層を設けてもよい。
紫外線吸収剤としては、以下から選択される一種または二種以上の化合物を使用することができる。
有機系では、ベンゾフェノン系、ベンゾアリゾール系、サリチル酸系、有機ニッケル系、アクリロニトリル系、モノ安息香酸系、シュウ酸アニリド系、シアノアクリレート系、トリアゾ系の紫外線吸収剤、また、無機系では、チタン、亜鉛、セリウムなどの各元素の酸化物を使用することができる。
【００３１】
また、本発明の自立性袋に取り付けるカットテープは、前記のような積層フィルムの内面、即ち、シーラント層面に熱接着して取り付けるものであり、引っ張り強度などの機械的強度に優れると共に、熱接着の際などの耐熱性および積層フィルムのシーラント層に対する熱接着性が必要である。
従って、機械的強度と耐熱性に優れた二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムや二軸延伸ナイロンフィルムなどを基材とし、その両方の面、または片方の面に袋の積層フィルムのシーラント層に対応する熱接着性樹脂層を設けた積層フィルムで作製することが好ましい。カットテープの厚みは、特に限定はされないが、１２〜５０μｍの範囲が適当である。
【００３２】
次に、以上のような積層フィルムとカットテープを用いて製造する本発明の自立性袋の製造方法について説明する。
本発明の自立性袋は、袋の上下にガセット部を設けていることから、その製袋は横流し方式、即ち、袋が横につながった形式で製袋することが好ましく、大別して二つの方法で製袋することができる。
一つは、ガセット袋の製袋機、または縦ピロー包装機を利用して、ロール状の１ピースの積層フィルムから製袋する方法であり、縦ピロー包装機を利用する場合は、これに両側のガセット部を設ける折り込み装置、もしくは角型のフォーマーを取り付け、更に、両側のガセット部の前後のひだ状部の先端部に補強シール部を設ける場合は、そのヒートシール装置を付加し、また、下部のガセット部を船底形のシールパターンでヒートシールする場合は、この部分に船底形のヒートシール装置を付加すると共に、袋の積層フィルムの流れ方向に沿って、上部のガセット部の一方のひだ状部の内面にカットテープを熱接着する熱接着装置、およびカットテープの袋の端部近傍に切り目線を設けて、つまみ部を形成するための打ち抜き装置などを付加することにより、容易に製袋することができる。
特に、上記のような縦ピロー包装機を使用した場合は、製袋とインラインで内容物の充填、シールを行うことができ、製袋、包装の作業を効率化することができる。
【００３３】
もう一つの方法は、スタンディングパウチの製袋機を利用して、例えば、前後の壁面と上下のガセット部の折り込み部の積層フィルムが、それぞれ分割された４ピースの積層フィルムから製袋する方法であり、例えば、二列突き合わせ製袋用の製袋機を一列製袋に用いて、その両側の底部形成セクションを利用して上下のガセット部を形成するものである。
この場合は、袋の上部のガセット部をヒートシールするシールパターンを、上部の端縁部を所定幅でヒートシールする補強シール部用のシールパターンに変更すると共に、袋の積層フィルムの流れ方向に沿って、上部のガセット部の一方のひだ状部の例えば壁面フィルムの内面にカットテープを熱接着する熱接着装置、およびカットテープの袋の端部近傍に切り目線を設けて、つまみ部を形成するための打ち抜き装置などを付加することにより、容易に製袋することができる。
この方法によれば、前後の壁面と上下のガセット部の折り込み部、即ち、天面と底面の積層フィルムがそれぞれ別ピースとなっているので、例えば、天面と底面の積層フィルムを多少薄めで柔軟性を有する構成に変えて、製袋の加工性とヒートシール適性の向上、およびコストメリットを得ることができる。
【００３４】
【実施例】
以下に、図面を用いて本発明を更に具体的に説明する。但し、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の図面に限定されるものではない。
また、図面に付した符号は、異なる図面においても、同じ名称の部分には同じ符号を用いた。
図１、図２、図３は、それぞれ本発明の自立性袋の一実施例の構成を示す図であり、各図において、（イ）は自立性袋の模式正面図で、（ロ）は（イ）に示した自立性袋のＡ−Ａ線における模式断面図である。
【００３５】
図１の（イ）は、本発明の自立性袋の第１の実施例の構成を示す模式正面図であり、（ロ）は、（イ）に示した自立性袋のＡ−Ａ線における模式断面図である。
図１に示した自立性袋１００は、積層フィルム１の上下両側をそれぞれ内側に積層フィルム折り返し部２a 、２b まで折り返して、上下にガセット部３a ３b を設けると共に、折り返された積層フィルム１の両側の端縁部同士を合掌貼り形式で重ね合わせ、背面シール部５でヒートシールして左右の側部が開口する筒状体が形成される。この時、上部のガセット部３a の前後のひだ状部４a 、４b のうち、前側のひだ状部４a の積層フィルム１の内面には、袋１００の上辺に沿ってカットテープ７が熱接着され、そのカットテープ７の一方の端部近傍（図において左側の端部近傍）に、カットテープ７につまみ部１０を設けるための横向きＵ字状の切り目線９が、カットテープ７とその外側の積層フィルム１を切断するように設けられており、また、袋１００の左右の側部は、上下のガセット部３a 、３b の左右の端縁部のヒートシール部と連続するように、側部シール部６a 、６b でヒートシールして封止されるが、この場合、図において左側の側部シール部６a は、内容物の充填前にヒートシールし、その上部のガセット部３a の左側端縁部のヒートシール部においては、少なくとも前側のひだ状部４a のヒートシール領域内にスポット状の非シール部８を設け、その非シール部８内に前記カットテープ７のつまみ部１０を設けるための切り目線９が位置するように形成して構成したものである。
尚、袋１００の右側の側部は内容物の充填口に使用するため、側部全体を未シールの開口部としてもよいが、少なくとも上下のガセット部３a 、３b の右側の端縁部を除く部分は、内容物の充填前は未シールの開口部とし、内容物の充填後に側部シール部６b でヒートシールして密封することができる。
また、図１に示した自立性袋１００では、背面シール部５が袋１００の背面の中間部よりやや下寄りの位置に設けられた形状で示したが、背面シール部５の位置は、特に限定されるものではなく、内容物充填の際、吸引開口の邪魔にならず、また、袋１００の形状、外観をよくするためには、例えば、上部のガセット部３a の後ろ側のひだ状部の上辺部などに移動して設けることもできる。
【００３６】
このような構成を採ることにより、内容物の充填は、袋１００の側部の開口部から容易に充填し、充填後ヒートシールして密封することができる。
内容物が充填シールされた袋１００は、上下のガセット部３a 、３b により、胴部が前後に筒状に広がると共に、上部と下部にフラットな天面と底面が形成されるので、外観もよく、自立性が付与されると共に、袋の積み重ねも可能であり、また、容量の割にコンパクトに包装することができ、物流費の削減、および店頭での陳列効果の向上や陳列スペースの削減も可能となる。
【００３７】
そして、充填された内容物を取り出す際には、袋１００の上部のガセット部３a の前側のひだ状部４a の前面の積層フィルム１の内面に、その上辺に沿ってカットテープ７が熱接着されると共に、その端部につまみ部１０が設けられているので、そのつまみ部１０をつまんで外側に引っ張るだけで、鋏などの道具を使用することなく、容易にカットテープ７に沿って袋１００の上部の積層フィルム１を切り取って大きく開封することができる。
【００３８】
また、このような自立性袋１００は、使用材料についてもカットテープ７を追加するだけで、袋の積層フィルム１を余分に使用する必要がなく、また、剥離性（イージーピール性）などのシール部を設ける必要もないため、一層低コストで安定した易開封性の自立性袋を容易に製造することができる。
【００３９】
図２の（イ）は、本発明の自立性袋の第２の実施例の構成を示す模式正面図であり、（ロ）は、（イ）に示した自立性袋のＡ−Ａ線における模式断面図である。
図２に示した自立性袋２００は、前記図１に示した自立性袋１００の構成において、袋の背面側の中間部よりやや下寄りの位置に設けた背面シール部５の位置を、袋２００の背面の上端部または下端部に移すと共に、その背面シール部を含む上下のガセット部３a 、３b の前後のひだ状部４a 、４b 、４c 、４d の外側端縁部を、それぞれ所定幅の補強シール部１１a 、１１b 、１１c 、１１d でヒートシールして構成したものであり、上記の変更点以外は、全て図１に示した自立性袋１００と同様に形成して構成したものである。
【００４０】
このような構成を採ることにより、自立性袋２００は、その上部と下部のガセット部３a 、３b の前後のひだ状部４a 、４b 、４c 、４d の外側端縁部が、それぞれ所定幅の補強シール部１１a 、１１b 、１１c 、１１d でヒートシールされているので、この部分がリブ効果をもち、上下四隅の保形性が向上し、袋２００の形態が安定化されると共に、袋２００の下部においては、底部の外周にヒートシール部による脚部が形成されるため、袋２００の自立性が向上される。
また、袋２００の背面シール部の位置が、背面の上端部または下端部に移され、前記補強シール部１１b または補強シール部１１d に吸収された形状となるため、実質的に背面シール部を無くした形状となり、袋２００の立体形状のバランスが損なわれることもなく外観も一層スマートにすることができる。
このような構成の自立性袋２００は、上下の四隅に補強シール部１１a 、１１b 、１１c 、１１d を設けていることから、前後の壁面と上下の天面または底面の積層フィルムを別々に供給して製袋することも可能であり、製袋方法の自由度が増し、一層容易に製造することができる。
そして、前記変更点以外については、図１に示した自立性袋１００と同じ構成であるため、前記図１に示した自立性袋１００で説明した作用効果と同様な作用効果を得ることができる。
【００４１】
次に、図３の（イ）は、本発明の自立性袋の第３の実施例の構成を示す模式正面図であり、（ロ）は、（イ）に示した自立性袋のＡ−Ａ線における模式断面図である。
図３に示した自立性袋３００は、前記図２に示した自立性袋２００の構成において、カットテープ７が熱接着された積層フィルム１の外面に、カットテープ７に沿ってその両側に、レーザー光照射などによるハーフカット線１４a 、１４b を設け、また、袋の下部のガセット部３b の内側に折り込まれた底面の積層フィルム１の両側の下端近傍に、半円形状の底面積層フィルム切り欠き部１２a 、１２b を設けると共に、下部のガセット部３b をヒートシールするシールパターンを、内側が円弧状の湾曲線で形成される船底形の底部シール部１３のシールパターンに変更してヒートシールしたものであり、その他の構成は、全て図２に示した自立性袋２００と同様に形成して構成したものである。
【００４２】
このような構成を採ることにより、自立性袋３００は、下部のガセット部３b の内側に折り込まれた底面の積層フィルム１の両側の下端近傍に前記底面積層フィルム切り欠き部１２a 、１２b が設けられ、且つ、下部のガセット部３b をヒートシールするシールパターンが、内側が円弧状の湾曲線で形成された船底形の底部シール部１３のシールパターンでヒートシールされているので、内容物が充填された自立性袋３００は、特に下部の形状が円柱状となり、外観が一層向上されると共に、下部のガセット部３b の前後のひだ状部４c 、４d の両側端縁部が前記切り欠き部１２a 、１２b により熱接着されるので、袋３００の底部の外周にはヒートシール部によるリング状の脚部が形成され、袋３００の形態安定性と自立性を一層向上させることができる。
また、袋に充填された内容物を取り出す際には、カットテープ７が熱接着された積層フィルム１の外面に、カットテープ７に沿ってその両側に、レーザー光照射などによるハーフカット線１４a 、１４b が設けられているので、積層フィルム１の厚みが厚く、強度が強い場合でも、カットテープ７に沿って容易に袋３００を開封することができる。
尚、前記変更点以外については、前記図２に示した自立性袋２００と同様な構成であるため、前記自立性袋２００で説明した作用効果と同様な作用効果を得ることができる。
【００４３】
【発明の効果】
以上、詳しく説明したように、本発明によれば、内容物を密封包装する積層フィルム製の袋であって、袋が筒状の立体構造を有し、自立性に優れて取り扱いやすく、嵩張る内容物でもコンパクトに包装することができ、また、包装材料の使用量も少なくすることができ、経済性にも優れ、更に、内容物を取り出す際には、鋏などの道具を使用することなく、袋の上部を大きく且つ容易に開封することができるという使用適性にも優れた自立性袋を生産性よく提供できる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】（イ）は、本発明の自立性袋の第１の実施例の構成を示す模式正面図であり、（ロ）は、（イ）に示した自立性袋のＡ−Ａ線における模式断面図である。
【図２】（イ）は、本発明の自立性袋の第２の実施例の構成を示す模式正面図であり、（ロ）は、（イ）に示した自立性袋のＡ−Ａ線における模式断面図である。
【図３】（イ）は、本発明の自立性袋の第３の実施例の構成を示す模式正面図であり、（ロ）は、（イ）に示した自立性袋のＡ−Ａ線における模式断面図である。
【符号の説明】
１積層フィルム
２a 、２b 積層フィルム折り返し部
３a 、３b ガセット部
４a 、４b 、４c 、４d ひだ状部
５背面シール部
６a 、６b 側部シール部
７カットテープ
８スポット状の非シール部
９切り目線
１０つまみ部
１１a 、１１b 、１１c 、１１d 補強シール部
１２a 、１２b 底面積層フィルム切り欠き部
１３船底形の底部シール部
１４a 、１４b ハーフカット線
１００、２００、３００自立性袋[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a self-supporting bag, and more specifically, the upper and lower portions of the bag are formed in a gusset form to provide self-supporting properties to the bottom, and the bag has a tubular three-dimensional structure as a whole, and the contents are The present invention relates to a self-supporting bag that can be packaged in a compact manner even when it is bulky, and that can easily open the upper part of the bag when the contents are taken out.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, the upper and lower parts of the bag are formed in a gusset form, and the self-supporting bag that has a stable three-dimensional shape with self-supporting properties is mainly used as an alternative container for plastic bottles, glass bottles, metal cans, etc. It has been used for liquid contents such as pastes, and fluid contents such as powders and granules.
However, since the self-supporting bag as described above also has a three-dimensional structure formed by the gusset portion, it is necessary to provide a notch in the vicinity of the upper end portion of the bag and open the bag as in the case of a normal flat bag. In particular, when the contents are liquid, it is necessary to form the extraction port with a narrow width. For example, by extending the film of one pleated portion of the upper gusset portion, the narrow width is required. Or a method of attaching a spout made of a plastic molded body to the upper end of one of the pleated portions of the upper gusset portion. For this reason, there is a drawback that the manufacturing process of the bag or the amount of the film used is increased, resulting in an increase in cost.
[0003]
As a self-supporting bag in which the upper portion of the self-supporting bag having a cylindrical three-dimensional structure provided with gusset portions at the upper and lower portions of the bag as described above can be easily opened, for example, one of the upper gusset portions A self-supporting bag has been proposed in which a film is provided by extending the film on both sides of the pleated portion, and a peelable (easy peel) seal portion is provided at the base to provide easy opening (for example, , See Patent Document 1).
In addition, the film of one pleat-like part of the upper gusset part is extended downward and overlapped on the outer side or inner side of the upper part of the wall film, and peelable (easy peel) on the upper or lower part of the overlapping region A self-supporting bag provided with a grip portion has been proposed (see, for example, Patent Document 2).
[0004]
[Patent Document 1]
International Publication No. 00/58166 Pamphlet (Pages 6-10, FIGS. 1-6)
[Patent Document 2]
International Publication No. 00/58174 Pamphlet (Pages 6-13, Figures 1-6)
[0005]
However, even with such a self-supporting bag, it is necessary to provide a gripping part for opening at the top of the bag, and to provide a strong seal part and a peelable seal part separately, so that the film structure of the bag is complicated. In addition, there is a problem that the manufacturing cost is increased such that an extra film for providing a grip portion is required, and there is also a problem that the peel strength of the peelable seal portion is likely to be unstable, which is always satisfactory. It wasn't.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in order to solve the above-described problems. The object of the present invention is to provide a bag having a cylindrical three-dimensional structure, which is excellent in self-supporting property and compact even in bulky contents. In addition, the amount of packaging material used can be reduced, and the economy is excellent. Furthermore, when the contents are taken out, the upper part of the bag can be enlarged and opened easily. It is to provide a self-supporting bag with good productivity.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The above problems can be solved by the following present invention.
That is, in the invention described in claim 1, the upper and lower portions of the bag are formed in a form having a gusset portion formed by folding the laminated film of the bag inward, and the trunk portion is an edge on both sides of the front and rear laminated films. A bag formed by heat-sealing the part with a side seal part, The outer edge portions of the front and rear pleated portions of the upper and lower gusset portions are heat-sealed with a predetermined width, A cut tape for easy opening of the bag is thermally bonded to the inner surface of the laminated film of at least one of the pleated portions before and after the upper gusset portion. In addition, half cut lines are provided on both sides of the outer surface of the laminated film to which the cut tape is thermally bonded along the cut tape, and a heat seal region in the vicinity of at least one end of the cut tape. A spot-like non-seal part is provided in the inside, a transverse U-shaped score line is provided in the non-seal part so as to cut the cut tape and the laminated film outside thereof, and a knob part is provided at the end of the cut tape. Provided It consists of a self-supporting bag characterized by
[0008]
By adopting such a configuration, for example, one side portion of the bag can be opened as a filling port for the contents, and the contents can be easily filled from the opening, and sealed by heat sealing.
The bag filled with contents is provided with a self-supporting property because the upper and lower gussets expand the body part into a cylindrical shape, and the top and bottom are formed with flat top and bottom surfaces. It can be packaged in a compact manner, and the bags can be stacked, reducing the distribution cost, improving the display effect at the store, and reducing the display space.
[0009]
And when taking out the contents, just squeeze the cut tape thermally bonded to the inner surface of the laminated film of one pleated part of the gusset part at the top of the bag, pull it to the outside, etc. The laminated film on the upper part of the bag can be easily cut and opened along the cut tape without using the above tool.
Therefore, in terms of manufacturing cost, it is even lower because it is not necessary to use an additional bag laminated film and to provide a peelable (easy peel) seal part simply by adding a cut tape. An easy-to-open self-supporting bag that is stable at cost can be easily manufactured.
[0010]
Also, Claim 1 Invention described in so Is provided with a spot-like non-seal portion in a heat-sealed region in the vicinity of at least one end of the cut tape thermally bonded to the inner surface of the pleated laminated film, and the non-seal portion includes a cut tape and A transverse U-shaped score line is provided to cut the outer laminated film, and a knob is provided at the end of the cut tape. Is configured .
[0011]
For example, when the cut tape thermally bonded to the inner surface of the laminated film is cut into a lateral U-shape along with the outer laminated film at the side of the bag, The knob portion may be provided by a method in which a part of the character shape is cut so as to protrude from the side portion of the bag and a non-seal portion is provided in the vicinity of the inside of the protruding portion.只 In the case of this method, since the heat bonding position of the cut tape is the gusset part, cutting itself is difficult, and if the end of the cut tape protrudes from the side of the bag, it is mistakenly laminated film other than at the time of opening Is not preferred because it may be torn.
[0012]
Therefore, by adopting the configuration as described above, Mentioned above In addition to the function and effect, the tab of the cut tape is formed inside the outer periphery of the bag, so there is no risk of the laminated film being torn accidentally other than at the time of opening, and it protrudes from the outer periphery of the bag. The appearance is not damaged, and when opening the bag, the end of the cut tape is provided with a knob that is free due to the non-sealing part. can do.
[0013]
Furthermore, Claim 1 Invention described in so The outer edge portions of the pleated portions before and after the upper and lower gusset portions are heat sealed with a predetermined width. Is configured .
[0014]
By adopting such a configuration, Mentioned above In addition to the function and effect, the outer edge of each of the pleated parts at the front and back of the upper and lower gusset parts is reinforced by the heat seal part, and has a rib effect as a reinforcement seal part. The cylindrical shape of the bag after filling the contents can be stably maintained, and the appearance can be improved.
Moreover, in the lower gusset part, ie, the bottom part of a bag, since the heat seal part acts as a leg part, the self-supporting property of a bag can also be improved.
[0015]
Claim 2 2. The invention described in claim 1, wherein the lower gusset portion is heat-sealed with a bottom-bottom-shaped seal pattern in which an inner central portion is low and increases toward both side end portions. Described It consists of a self-supporting bag.
[0016]
The ship-bottom-shaped seal pattern for heat-sealing the lower gusset part is not particularly limited as long as the center part on the inner side is low and increases toward both end parts. A bottom-shaped seal pattern formed by a curved line such as a bottom, or a bottom-bottom-shaped seal pattern in which the inside rises linearly from the bottom having a predetermined width and both sides are inclined outward.
[0017]
By adopting such a configuration, claim 1 Described in In addition to the function and effect of the invention, the bag filled with the contents has an elliptical shape in the case of a bottom-shaped seal pattern whose inner portion is formed by a curved line, for example, according to the bottom-shaped seal pattern. In addition, in the case of a ship-bottom-shaped seal pattern in which the inside rises linearly from the bottom with a predetermined width to the outside on both sides, it spreads in a hexagonal shape, and the center part is greatly widened back and forth, Moreover, since the leg part by a heat seal part is formed in the outer periphery of a bottom face, the self-supporting property of a bag can be improved further.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the invention such as a laminated film used in the self-supporting bag of the present invention and a method for manufacturing the self-supporting bag will be described.
First, the laminated film used in the self-supporting bag of the present invention is a laminated film mainly composed of plastic, but is not particularly limited, and any laminated film can be used as long as it can be made by heat sealing. It is possible to freely select and use a suitable material according to use conditions such as the type of contents to be packaged and the presence or absence of heat treatment after filling the contents.
[0019]
In addition, when it is desired to heat and fix both side edge portions of the front and rear pleated portions of the upper and lower gusset portions in the same manner as the side portion of the bag, for example, the top of the standing pouch, for example, When the laminated film on the front and bottom surfaces are separated into separate pieces and fed back between the laminated films on the front and back wall surfaces, a spot-like notch is provided at a position corresponding to the edge on both sides. Thus, the front and rear pleats can be fixed by heat-sealing on the extension line of the side seal part of the bag, but as another method, a laminated film having heat sealability on both sides of the laminated film of the bag can be used. Even if the upper and lower gusset portions are formed by folding both sides of the one-piece laminated film without providing the spot-like notches and the like, Both side edges of the pleat-shaped part can be easily heat-sealed and fixed, thereby improving the form stability and appearance of the bag and at the same time improving the self-supporting property of the bag. .
[0020]
As a structural example of the laminated film in which the both surfaces have heat-sealing properties, for example, the following structures are exemplified.
(1) (Outside) HSOPP film / adhesive / inorganic oxide vapor deposition layer / PET film / inorganic oxide vapor deposition layer / adhesive / LLDPE film
(2) (Outside) HSOPP film / adhesive / aluminum deposition layer / PET film / adhesive / LLDPE film
(3) (Outside) HSOPP film / LDPE layer / Pure white roll paper / LDPE layer
In the above-described configuration, the HSOPP film indicates a biaxially stretched polypropylene film having heat sealing properties, such as, for example, a trade name, Taiho FO, type FOH [single-sided heat-sealable biaxially stretched polypropylene film manufactured by Nimura Chemical Co., Ltd.], etc. The heat-sealable surface can be bonded to the outside and used. The PET film is a biaxially stretched polyethylene terephthalate film, the LLDPE is a linear (or linear) low density polyethylene, and the LDPE is a low density polyethylene.
[0021]
The inorganic oxide vapor deposition layer and the aluminum vapor deposition layer are provided to provide gas barrier properties. Specifically, the inorganic oxide vapor deposition layer includes silica, alumina, zinc oxide, tin oxide, magnesium oxide, and the like. The vapor deposition layer can be provided. Such an inorganic oxide vapor deposition layer is formed by a base film by a PVD method such as a vacuum vapor deposition method, a sputtering method or an ion plating method, or a CVD method such as a plasma chemical vapor deposition method or a thermal chemical vapor deposition method. The thickness can be formed above, and the thickness is suitably in the range of 100 to 1000 mm.
Such an inorganic oxide vapor deposition layer can provide gas barrier properties while maintaining transparency, and may be formed of a single layer or a plurality of layers. By forming with a plurality of layers, the gas barrier property can be further improved.
[0022]
In addition to the above, a laminated film in which the outermost layer does not have heat sealability, that is, a laminated film in which a sealant layer is laminated on a normal innermost layer can be used well, depending on the type of contents to be filled in the bag. Thus, a laminated film having a suitable configuration can be appropriately selected and used.
When the content is a snack food or the like, for example, a laminated film having a structure as shown in (4) to (7) below can be used.
(4) (Outside) OPP film / adhesive / CPP film
(5) (Outside) OPP film or PET film Aluminum or inorganic oxide deposition layer / adhesive / CPP film
(6) (Outside) OPP film / LDPE layer / Aluminum or inorganic oxide deposition layer / PET film / LDPE layer / CPP film
(7) (Outside) OPP film or PET film / adhesive / aluminum foil / adhesive / CPP film
In the above configuration, the innermost CPP film is an unstretched polypropylene film and is used as a sealant layer. Further, in this case, the adhesive between the layers is a dry lamination adhesive such as a two-component curable polyurethane adhesive because the lamination is performed by a dry lamination method.
The laminated film having the structure (6) is obtained by extruding lamination (so-called sandwich lamination method), and using LDPE instead of an adhesive, an LDPE layer is formed between the films on both sides. It is melt-extruded into a shape, pressure-bonded, cooled and laminated.
In the configuration of the laminated film of the above (4) to (7), a CPP film previously formed on the innermost sealant layer is used, and this is bonded to the inner surface of the base material by a dry lamination method or an extrusion lamination method. However, the inner surface of the base material can be extruded and coated with polypropylene (PP) and laminated as a CPP layer (unstretched polypropylene resin layer).
[0023]
When the content is relatively heavy, for example, a laminated film having a structure as shown in (8) to (18) below can be used.
(8) (Outside) ON film / adhesive / LLDPE film
(9) (Outside) ON film / adhesive / biaxially stretched HDPE film / adhesive / LLDPE film
(10) (Outside) ON film / adhesive / OPP film / adhesive / LLDPE film
(11) (Outside) ON film, aluminum or inorganic oxide deposition layer / adhesive / biaxially stretched HDPE film / adhesive / LLDPE film
(12) (Outside) ON film / adhesive / OPP film / adhesive / aluminum foil / adhesive / LLDPE film
(13) (Outside) ON film / anchor coat layer / co-extrusion coat layer (HDPE layer / LLDPE layer) (sealant layer is LLDPE layer)
(14) (Outside) PET film Aluminum or inorganic oxide vapor deposition layer / adhesive / OPP film / adhesive / LLDPE film
(15) (Outside) PET film / adhesive / OPP film / adhesive / aluminum foil / adhesive / LLDPE film
(16) (Outside) PET film / adhesive / aluminum foil / adhesive / OPP film / adhesive / LLDPE film
(17) (Outside) PET film / adhesive / ON film / adhesive / aluminum foil / adhesive / LLDPE film
(18) (Outside) PET film / adhesive / EVOH film / adhesive / ON film / adhesive / LLDPE film
However, the present invention is not limited to these, and various combinations of laminated films can be used.
[0024]
In the above configuration, the ON film indicates a biaxially stretched nylon film, the HDPE indicates a high density polyethylene, and the EVOH film indicates an ethylene-vinyl acetate copolymer saponified film.
The anchor coat layer is a kind of primer coat that is pre-coated on the base film side in order to improve the adhesiveness when laminating the resin by the extrusion coating method.
[0025]
In the configuration of the laminated film, when the ON film and the PET film are used for the outermost layer, they are used as a base film for imparting mechanical strength, heat resistance, printability, etc. to the bag and used for the intermediate layer. Is mainly used to reinforce mechanical strength.
When a biaxially stretched HDPE film or an OPP film is used for the intermediate layer, the thickness of the laminated film can be increased to increase its rigidity and mechanical strength, and at the same time, the water vapor transmission rate can be decreased.
[0026]
And aluminum foil, EVOH film, etc. are laminated mainly for imparting gas barrier properties in the same manner as the above-mentioned vapor-deposited layer of aluminum or inorganic oxide. Besides these, a coating layer of polyvinylidene chloride Alternatively, a gas barrier material such as a polyacrylonitrile film can be laminated.
[0027]
As the innermost sealant layer, three examples of LLDPE, LDPE, and CPP have been given in the laminated film configurations shown in the above (1) to (18). In particular, LLDPE has the heat seal stability and Excellent content resistance, such as stress cracking resistance against surfactants, CPP is excellent in heat resistance, low odor, scratch resistance, and suitable for packaging contents that require these performances. Yes.
[0028]
In addition to the above, the sealant layer has an ethylene / α-olefin copolymer, an ethylene / vinyl acetate copolymer, an ethylene / acrylic acid copolymer, an ethylene / acrylic acid ester copolymer, depending on the content to be filled. An ionomer, a polyester resin, or the like can be appropriately selected and used.
[0029]
In particular, an ethylene / α-olefin copolymer polymerized using a single site catalyst such as a metallocene catalyst has a narrow molecular weight distribution and a stable copolymerization ratio. Excellent sealability, like the self-supporting bag of the present invention, such as between the upper and lower gussets and the seal part of the trunk part, the sealant layer of the bag with a step due to the difference in film overlap in the heat seal part Is suitable in that it can prevent the occurrence of pinholes due to missing seals.
Furthermore, by using a blend of an olefin elastomer with the copolymer, the heat fluidity of the sealant layer is improved, and pinholes due to the steps can be more effectively prevented.
[0030]
The contents filled in the self-supporting bag of the present invention may be anything other than solids, such as granular or powdery foods or non-foods, for example, edible oils and other contents that are easily oxidized. In such a case, an ultraviolet absorber can be kneaded into one or more layers of the laminated film. Moreover, an ultraviolet absorber may be mixed with resin and an ultraviolet absorption layer may be provided by a coating method.
As an ultraviolet absorber, the 1 type, or 2 or more types of compound selected from the following can be used.
For organic systems, benzophenone, benzoarizol, salicylic acid, organic nickel, acrylonitrile, monobenzoic acid, oxalic anilide, cyanoacrylate, triazo UV absorbers, and for inorganic, titanium Further, oxides of elements such as zinc and cerium can be used.
[0031]
The cut tape attached to the self-supporting bag of the present invention is attached by heat bonding to the inner surface of the laminated film as described above, that is, the surface of the sealant layer, and is excellent in mechanical strength such as tensile strength and heat bonding. In such a case, heat resistance and thermal adhesiveness to the sealant layer of the laminated film are required.
Therefore, a biaxially stretched polyethylene terephthalate film or a biaxially stretched nylon film with excellent mechanical strength and heat resistance is used as the base material, and the heat corresponding to the sealant layer of the laminated film of the bag on both sides or one side. It is preferable to produce with a laminated film provided with an adhesive resin layer. The thickness of the cut tape is not particularly limited, but a range of 12 to 50 μm is appropriate.
[0032]
Next, the manufacturing method of the self-supporting bag of this invention manufactured using the above laminated films and cut tape is demonstrated.
Since the self-supporting bag of the present invention is provided with gusset portions at the top and bottom of the bag, it is preferable that the bag is produced in a lateral flow system, that is, in a form in which the bags are connected side by side. You can make a bag.
One is a method of making a bag from a roll-shaped laminated film using a gusset bag making machine or a vertical pillow packaging machine. Folding device that provides a gusset part or square former is attached, and when a reinforcing seal part is provided at the front and back of the pleated part on both sides of the gusset part, the heat seal device is added, and When the bottom gusset part is heat-sealed with a bottom-shaped sealing pattern, a bottom-shaped heat sealing device is added to this part, and one pleat of the upper gusset part is aligned along the flow direction of the laminated film of the bag. A heat bonding device that heat-bonds the cut tape to the inner surface of the shaped portion, and a punching device for forming a knob portion by providing a score line near the end of the cut tape bag. By, it can be easily manufactured bags.
In particular, when the vertical pillow packaging machine as described above is used, the contents can be filled and sealed in-line with the bag making, and the bag making and packaging operations can be made more efficient.
[0033]
Another method is to use a standing pouch bag making machine, for example, in which the laminated film of the front and rear wall surfaces and the folded parts of the upper and lower gusset parts is made into bags from each divided four-piece laminated film. Yes, for example, a double row butt bag making machine is used for single row bag making and upper and lower gusset portions are formed using the bottom forming sections on both sides thereof.
In this case, the seal pattern for heat-sealing the upper gusset portion of the bag is changed to a seal pattern for a reinforcing seal portion for heat-sealing the upper edge with a predetermined width, and in the flow direction of the laminated film of the bag. Along with this, a thermal bonding device that heat-bonds the cut tape to the inner surface of the wall film, for example, on the inner surface of one of the pleated portions of the upper gusset, and a cut line near the end of the cut tape bag to form a knob By adding a punching device or the like for making a bag, the bag can be easily made.
According to this method, since the front and rear wall surfaces and the folded portions of the upper and lower gusset portions, i.e., the laminated films on the top and bottom surfaces, are separate pieces, for example, the laminated films on the top and bottom surfaces are slightly thinner. In place of the flexible configuration, it is possible to improve the processability and heat sealability of the bag making and to obtain cost merit.
[0034]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to the drawings. However, the present invention is not limited to the following drawings unless it exceeds the gist.
In addition, the same reference numerals are used for portions having the same names in different drawings.
1, 2, and 3 are diagrams showing the configuration of an embodiment of the self-supporting bag of the present invention. In each figure, (a) is a schematic front view of the self-supporting bag, and (b) is It is a schematic cross section in the AA line of the self-supporting bag shown to (a).
[0035]
(A) of FIG. 1 is a schematic front view showing the configuration of the first embodiment of the self-supporting bag of the present invention, and (b) is a line AA of the self-supporting bag shown in (a). It is a schematic cross section.
The self-supporting bag 100 shown in FIG. 1 folds up and down both sides of the laminated film 1 to the laminated film folded portions 2a and 2b, and provides gusset portions 3a and 3b at the upper and lower sides, and both sides of the folded laminated film 1 These end edges are overlapped with each other in the form of a palm, and heat sealing is performed with the back seal portion 5 to form a cylindrical body having left and right side openings. At this time, the cut tape 7 is thermally bonded along the upper side of the bag 100 to the inner surface of the laminated film 1 of the front pleat 4a among the pleats 4a and 4b before and after the upper gusset 3a. In the vicinity of one end of the cut tape 7 (in the vicinity of the left end in the figure), a transverse U-shaped score line 9 for providing the knob 10 on the cut tape 7 is formed by laminating the cut tape 7 and the outer side thereof. The side seal portion is provided so as to cut the film 1 and the left and right side portions of the bag 100 are continuous with the heat seal portions at the left and right edge portions of the upper and lower gusset portions 3a and 3b. 6a and 6b are sealed by heat sealing. In this case, the left side seal portion 6a in the figure is heat-sealed before filling the contents, and the left edge portion of the upper gusset portion 3a is sealed. In the heat seal part Also, a spot-like non-seal part 8 is provided in the heat-sealed region of the front pleated part 4a, and a score line 9 for providing the knob part 10 of the cut tape 7 is located in the non-seal part 8. It is formed and configured.
Since the right side portion of the bag 100 is used as a filling port for the contents, the entire side portion may be an unsealed opening, but at least the right edge portions of the upper and lower gusset portions 3a and 3b are excluded. The portion can be an unsealed opening before filling the contents, and can be sealed by heat sealing at the side seal portion 6b after filling the contents.
In the self-supporting bag 100 shown in FIG. 1, the back seal part 5 is shown in a shape slightly lower than the middle part on the back of the bag 100, but the position of the back seal part 5 is particularly It is not limited, and the filling opening does not obstruct the suction opening, and in order to improve the shape and appearance of the bag 100, for example, a pleated portion on the back side of the upper gusset portion 3a. It can also be provided by moving to the upper side or the like.
[0036]
By adopting such a configuration, the content can be easily filled from the side opening of the bag 100 and sealed by heat sealing after filling.
The bag 100 filled and sealed with the contents has a good appearance because the upper and lower gusset portions 3a and 3b have a cylindrical top portion and a bottom portion formed at the top and bottom as well as the barrel portion extending front and back. In addition to being self-supporting, it is possible to stack bags, and it can be packed compactly for its capacity, reducing logistics costs, improving display effects at stores, and reducing display space. It becomes possible.
[0037]
Then, when taking out the filled contents, the cut tape 7 is thermally bonded along the upper side of the inner surface of the laminated film 1 on the front surface of the pleated portion 4a on the front side of the upper gusset portion 3a of the bag 100. In addition, since the knob portion 10 is provided at the end thereof, the bag 100 can be easily formed along the cut tape 7 without using a tool such as a bag by simply pinching the knob portion 10 and pulling it outward. The upper laminated film 1 can be cut out and greatly opened.
[0038]
In addition, such a self-supporting bag 100 requires only the addition of the cut tape 7 as a material to be used, and it is not necessary to use the laminated film 1 of the bag, and a seal such as peelability (easy peel property) is used. Since there is no need to provide a portion, a stable and easy-to-open self-supporting bag can be easily manufactured at a lower cost.
[0039]
2A is a schematic front view showing the configuration of the second embodiment of the self-supporting bag of the present invention, and FIG. 2B is a cross-sectional view taken along line AA of the self-supporting bag shown in FIG. It is a schematic cross section.
The self-supporting bag 200 shown in FIG. 2 is the same as the self-supporting bag 100 shown in FIG. 1 except that the position of the back seal portion 5 provided at a position slightly lower than the intermediate portion on the back side of the bag is 200, the upper and lower gusset portions 3a, 3b including the back seal portions are moved to the upper end portion or the lower end portion thereof, and the outer edge portions of the front and rear pleat portions 4a, 4b, 4c, 4d have a predetermined width. The reinforcing seal portions 11a, 11b, 11c, and 11d are heat-sealed. Except for the above-described changes, all are formed in the same manner as the self-supporting bag 100 shown in FIG.
[0040]
By adopting such a configuration, the self-supporting bag 200 is reinforced with a predetermined width at the outer edge portions of the pleated portions 4a, 4b, 4c, and 4d before and after the upper and lower gusset portions 3a and 3b. Since the seal portions 11a, 11b, 11c, and 11d are heat-sealed, this portion has a rib effect, the shape retention of the upper and lower corners is improved, the shape of the bag 200 is stabilized, and the lower portion of the bag 200 Since the leg part by a heat seal part is formed in the outer periphery of a bottom part, the self-supporting property of the bag 200 is improved.
Further, since the position of the back seal portion of the bag 200 is moved to the upper end portion or the lower end portion of the back surface and is absorbed by the reinforcing seal portion 11b or the reinforcing seal portion 11d, the back seal portion is substantially eliminated. Thus, the appearance of the bag 200 can be made smarter without impairing the balance of the three-dimensional shape of the bag 200.
Since the self-supporting bag 200 having such a configuration is provided with reinforcing seal portions 11a, 11b, 11c, and 11d at the upper and lower corners, the front and rear wall surfaces and the upper and lower top or bottom laminated films are separately supplied. Thus, the degree of freedom of the bag making method is increased, and the bag can be more easily produced.
And since it is the same structure as the self-supporting bag 100 shown in FIG. 1 except the said change point, the effect similar to the effect demonstrated by the self-supporting bag 100 shown in the said FIG. 1 can be obtained. .
[0041]
Next, (a) of FIG. 3 is a schematic front view showing the configuration of the third embodiment of the self-supporting bag of the present invention, and (B) is an A- of the self-supporting bag shown in (A). It is a schematic cross section in A line.
The self-supporting bag 300 shown in FIG. 3 has the structure of the self-supporting bag 200 shown in FIG. 2 on the outer surface of the laminated film 1 to which the cut tape 7 is thermally bonded. Half-cut lines 14a and 14b are provided by laser beam irradiation, and semicircular bottom laminated film cutouts are formed near the lower ends of both sides of the bottom laminated film 1 folded inside the gusset 3b at the bottom of the bag. In addition to providing the portions 12a and 12b, the seal pattern for heat-sealing the lower gusset portion 3b is changed to the seal pattern of the bottom-shaped bottom seal portion 13 formed by an arcuate curved line on the inside and heat-sealed. The other configurations are all formed and configured in the same manner as the self-supporting bag 200 shown in FIG.
[0042]
By adopting such a configuration, the self-supporting bag 300 is provided with the bottom laminated film notches 12a and 12b in the vicinity of the lower ends of both sides of the bottom laminated film 1 folded inside the lower gusset 3b. And the seal pattern for heat-sealing the lower gusset portion 3b is heat-sealed with the seal pattern of the bottom-shaped bottom seal portion 13 formed with an arcuate curved line on the inside, so that the contents are filled. The self-supporting bag 300 has a cylindrical shape at the lower part, and the appearance is further improved, and both side edges of the pleated parts 4c and 4d of the lower gusset part 3b are formed on the notches 12a, 12b, a ring-shaped leg portion is formed by a heat-sealing portion on the outer periphery of the bottom of the bag 300 to further improve the shape stability and self-supporting property of the bag 300. It can be.
When the contents filled in the bag are taken out, the half cut line 14a by laser light irradiation or the like is applied to the outer surface of the laminated film 1 to which the cut tape 7 is thermally bonded, along the cut tape 7 on both sides thereof. 14b is provided, the bag 300 can be easily opened along the cut tape 7 even when the laminated film 1 is thick and strong.
In addition, since it is the structure similar to the self-supporting bag 200 shown in the said FIG. 2 except the said change point, the effect similar to the effect demonstrated by the said self-supporting bag 200 can be obtained.
[0043]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the present invention, a laminated film bag for hermetically wrapping the contents, the bag having a cylindrical three-dimensional structure, excellent in self-supporting, easy to handle, and bulky It can be packed in a compact manner, and the amount of packaging material used can be reduced, which is excellent in economic efficiency. Furthermore, when taking out the contents without using tools such as a bag, There is an effect that it is possible to provide a self-supporting bag having excellent usability such that the upper part of the bag can be opened easily and with high productivity.
[Brief description of the drawings]
1A is a schematic front view showing a configuration of a first embodiment of a self-supporting bag of the present invention, and FIG. 1B is a cross-sectional view taken along line AA of the self-supporting bag shown in FIG. It is a schematic cross section in.
2A is a schematic front view showing the configuration of a second embodiment of the self-supporting bag of the present invention, and FIG. 2B is a line AA of the self-supporting bag shown in FIG. It is a schematic cross section in.
3A is a schematic front view showing a configuration of a third embodiment of the self-supporting bag of the present invention, and FIG. 3B is a line AA of the self-supporting bag shown in FIG. It is a schematic cross section in.
[Explanation of symbols]
1 Laminated film
2a, 2b Laminated film folding part
3a, 3b Gusset section
4a, 4b, 4c, 4d pleats
5 Back seal
6a, 6b Side seal
7 Cut tape
8 Spot-like non-seal part
9 Cut line
10 Knob
11a, 11b, 11c, 11d Reinforcing seal part
12a, 12b Bottom laminated film notch
13 Ship bottom shaped bottom seal
14a, 14b Half cut line
100, 200, 300 Self-supporting bag

Claims

The upper part and the lower part of the bag are formed in a form having a gusset part formed by folding the laminated film of the bag inward, and the body part is heat-sealed with side seal parts at both edge portions of the front and rear laminated films. Each of the outer edge portions of the upper and lower gusset portions is heat-sealed with a predetermined width, and at least one of the upper and lower gusset portions; of the inner surface of the laminated film of the pleated portion, Rutotomoni cut tape to facilitate opening of the bag is thermally bonded, the outer surface of the laminated film in which the cutting tape is thermally bonded along the cutting tape, Half-cut lines are provided on both sides, and a spot-like non-seal part is provided in a heat seal region near at least one end of the cut tape. Sideways U-shaped score line is provided so as to cut the laminate film side, self-supporting bag, wherein a portion the knob on the end of the cut tape is provided.

2. The self-supporting bag according to claim 1, wherein the lower gusset portion is heat-sealed with a bottom-bottom-shaped seal pattern in which an inner central portion is low and increases toward both end portions .