JP4171781B2

JP4171781B2 - Garbage processing machine

Info

Publication number: JP4171781B2
Application number: JP2003005654A
Authority: JP
Inventors: 毅福地; 博孝鈴木; 隆夫川端; 史人石川; 研一浜田
Original assignee: Hitachi Appliances Inc
Current assignee: Hitachi Global Life Solutions Inc
Priority date: 2003-01-14
Filing date: 2003-01-14
Publication date: 2008-10-29
Anticipated expiration: 2023-01-14
Also published as: JP2004216251A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、固形有機廃棄物の処理装置に係り、特に家庭の厨房からでる厨芥（生ごみ）を高温好気性のバクテリアにより分解する、いわゆる高温バイオ式の生ごみ処置装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
高温バイオ式の生ごみ処置装置としては種々のものがあるが、例えば特開平７−２９００２９号公報（特許文献１）や特開平６−３０４５４２号公報（特許文献２）等を挙げることができる。
【０００３】
【特許文献１】
特開平７−２９００２９号公報
【特許文献２】
特開平６−３０４５４２号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
高温好気性のバクテリアを用いる高温バイオ式の生ごみ処置装置は、生ごみの分解処理が早く、分解処理後の残渣（コンポスト）が湿り気も少ない等の面で優れている。しかし、比較的に大きな処理装置であるため、家庭の台所に使用するのには置き場所確保が難しい等の事情があった。また処理槽に溜まっている生ごみの粉砕が良く行なわれない不具合があった。
【０００５】
上記の問題が鑑み、本発明は処理槽に溜まっている生ごみの粉砕が良く行なわれる生ごみ処理機を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上部に上向きの投入口を有し、底部が円弧形状をなす箱形の処理槽と、この処理槽を内置する箱形の外枠と、処理槽内に設けられ、かつ回転軸心の向きを横にする撹拌体と、処理槽を加熱する加熱手段とを有し、処理槽内の生ごみを分解処理する基材として高温好気性のバクテリアを用いる生ごみ処理機にあって、撹拌体は、複数の撹拌翼を有し、少なくとも一つの撹拌翼は、複数の指部を有する手の形に設けられ、撹拌体の回転に際し、指部の間を通過する粉砕歯を有する粉砕部を処理槽に設けたことを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面を基に説明する。
【０００８】
まず、図１〜図１１に沿って生ごみ処理機の全般的な構造について述べる。
【０００９】
生ごみ処理機は、処理槽１、両側板２，２、前側支持板３、後側支持板４、前面化粧板５、ごみ投入用蓋６、底部ベース７を有する。処理槽１をはじめ、両側板２，２、前側支持板３、後側支持板４、前面化粧板５、ごみ投入用蓋６、底部ベース７を合成樹脂で形成され、特に処理槽１は、耐熱性の高いポリプロピレンで作られている。
【００１０】
両側板２，２、前側支持板３、後側支持板４は、処理槽１を支えるので内側に補強用リブが施された丈夫なものである。両側板２，２、後側支持板４は、化粧パネルにもなるので、表面は綺麗なパネル面になっている。
【００１１】
生ごみ処理機は、図６から図１１に示すように手順で組み立てられる。
【００１２】
底部ベース７に、前側支持板３、後側支持板４を立てるように取り付け、前側支持板３、後側支持板４に処理槽１を支持する。前側支持板３および後側支持板４の支持突起部にネジを用いて処理槽１を固定する。このネジを用いて主な固定で処理槽１は外れないように支持される。
【００１３】
処理槽１が、前側支持板３、後側支持板４に組み立て支持された後に、処理槽１の両側面を覆うように前側支持板３、後側支持板４に両側板２，２を取り付ける。両側板２，２を前側支持板３、後側支持板４に取り付けることで、底部ベース７に立つ外枠が形成され、この一つに結合された外枠体になるので、丈夫な構造になる。前面化粧板５が前側支持板３に取り付けられて前側支持板３の表面の補強リブ等は隠される。
【００１４】
この丈夫な外枠体の内側に置かれて処理槽１が支持されるので、ごみ処理機としての全体構造も丈夫なものである。しかも、前述したような手順で組み立てられるので組立性をよいものである。
【００１５】
外枠体は、処理槽１の下部に空間ができる。この空間はモータ、制御基板等の電気部品が置かれる。詳しくは後述する。
【００１６】
この生ごみ処理機は、全体の大きさが薄型コンパクトでキッチンでの収納性がよい。
【００１７】
生ごみ処理機は、全体の形状が奥行きよりも幅の狭い縦長の箱型をしている。より具体的には、幅がほぼ２２０ｍｍ程度、奥行きがほぼ４００ｍｍ程度、丈がほぼ６００ｍｍ程度である。この幅の狭い生ごみ処理機は、台所の隅や家具の隙間に収納できるので、邪魔になりにくい。また隙間等に収納されるので、生ごみ処理機は、容易に倒れることはなく、未処理の生ごみがこぼれ出る恐れも少ない。
【００１８】
生ごみ処理機は、丈が６００ｍｍ程度であり、ごみ投入用蓋６が処理槽１の上にあるので、腰を屈めなくとも容易に生ごみを投入できる。丈をより上げたいときは、下部収納ボックスを用意し、そこに載置することで８００ｍｍ〜８５０ｍｍの丈にすることも可能である。この程度の丈になると、キッチン台とほぼ同じ高さになり、生ごみの投入がよりし易くなる。
【００１９】
処理槽１は、横から見ると円弧の底部２０を有し、縦に幾分長い箱形で、上部に投入口２１をもっている。しかも、処理槽１は、生ごみ処理機の全体形状と同様に幅が狭く、奥行きが長い上から見ると長方形をしている。
【００２０】
処理槽１の断面形状は、横から見ると（横断面形状）、図４，５に示す如く、円弧の底部２０を有しているが、前から見ると（正面断面形状）、図３，図２２に示す如く、底部２０は円弧になってなく、低部の両隅が湾曲に形状されている。また図２２（正面断面形状）に示されている如く、処理槽１は投入口２１の幅Ｌ１が中段以下の幅Ｌ２よりも大きく形成されている。この処理槽１は、前述したように幅が狭く、奥行きが長い形状をしている。この狭い幅の方で、投入口２１を広げているので、生ごみの投入がし易くなる。
【００２１】
投入口２１の周縁は、他の箇所に比べ、肉厚の構造にしている。これにより、投入口２１を含む生ごみ処理機の上部は、丈夫になっている。
【００２２】
これに加え、投入口２１の外周縁には、下向きの支持溝２２が形成される。この支持溝２２に前記両側板２，２、前側支持板３、後側支持板４、前面化粧板５の上端が嵌め込まれる。これらの上端が露出しないので、体裁が良く、安全であるとともに互いに結合し合う構造になるので、より丈夫が増すのである。
【００２３】
また、投入口２１を入れる際に、生ごみの汁が零れて投入口の周縁部（外周縁）に付着しても支持溝２２が下向きであるので、その汁は浸入せず、衛生的である。
【００２４】
処理槽１には、撹拌体２５が備わる。撹拌体２５は処理槽１内で回転するように設けられる。撹拌体２５の回転軸２６は、処理槽１を形成する左右両側面壁２７、２８に軸受２９、３０を介して回転自在に支持される。回転軸２６の回転軸心は横（水平）になるように置かれる。回転軸２６は３つの撹拌翼３５，３６，３７を有する。処理槽１を形成する前側面壁３８、後側面壁３９は、底側が前記底部２０の円弧を形成すべく、円弧形状をなし、全体としてほぼ半円の円弧を形成している。このような円弧形状をなす、低部２０の円弧面に沿うように撹拌翼３５，３６，３７は、処理槽１の内部で回転するのである。
【００２５】
撹拌翼３５，３６，３７は、回転する方向にほぼ等間隔（１２０角度）で配置されるように回転軸２６に取り付けられる。言い換えると、回転軸２６の軸心方向から見てほぼ等間隔に配置されている。
【００２６】
撹拌翼３５は、図２２に示す如く、処理槽１の中央に位置するように回転軸２６に支持されている。言い換えると、撹拌翼３５は回転軸２６の長手方向の中央に位置している。撹拌翼３６，３７は、撹拌翼３５を間に左右は振分けて回転軸２６の両端側に位置するように回転軸２６に支持される。つまり、撹拌翼３６は側面壁２７側に寄せて、撹拌翼３７は側面壁２８側に寄せて、配置されているのである。撹拌翼３６，３７は同じように形状をしているが、中央に位置する撹拌翼３５は違う形状をしている。
【００２７】
この撹拌翼３５について、図２５を加えて説明する。
【００２８】
撹拌翼３５は、二枚の撹拌翼片４４，４５と支持腕４０を有する。支持腕４０は撹拌翼３６，３７に備わるものと共通であるが、撹拌翼片４４，４５は撹拌翼３６，３７のものと違う形状／構造をしている。先端側が三叉に分かれる三本の指５０を備えていること、二枚の撹拌翼片４４，４５で構成されていることが、撹拌翼３５の主な特徴である。撹拌翼３５は、全体的には、三本指を備えた手のようは形状をしている。
【００２９】
上側の撹拌翼片３８は、合成樹脂で作られている。下側の撹拌翼片３９は、鋼板で形成され、支持腕４０に溶接ないし、ネジ等で強く固定されている。撹拌翼片３９の両端側に設けた立ち上がりリブ５１は、撹拌翼片３９の両端側に設けた段部５２に嵌合させている。この嵌合により、ネジ等で締結される二枚の撹拌翼片４４，４５の結合をより強固にし、丈夫な撹拌翼３５を提供している。
【００３０】
撹拌翼３５は、厚みをもたせている。二枚の撹拌翼片４４，４５を抱き合うように重ね合わせ、しかも撹拌翼片３８を撹拌翼片３９に比べ、回転方向での厚みを十分に厚くしているので、鋼板で作られた一枚ものの撹拌翼３６，３７に比べ、十分に厚いのである。撹拌翼片３８は合成樹脂で形成されるので、鋼板に比べ、容易に厚くできる。
【００３１】
撹拌翼３５に関係する破砕部ついて、図２６，図２３，図２４，図２７，図３を加えて説明する。
【００３２】
破砕部５５は、処理槽１の内側に設けられる。処理槽１の後側面壁３９で、底部２０の円弧を終わる平坦な位置に破砕部５５は備わる。基板部５６と、この基板部５６の両側を折り曲げて立ち上げた二枚の粉砕歯５７，５８を有する破砕部５５は、鋼板で作られる。基板部５６を処理槽１にネジ等で締め付けることにより、基板部５６は処理槽１に強固に取り付けられる。
【００３３】
基板部５６は幅がほぼ４２ｍｍ程度、丈がほぼ１２０ｍｍ程度である。二枚の粉砕歯５７，５８は、基板部５６から立ち上がる丈がほぼ２２ｍｍである。粉砕歯５７，５８は、４２ｍｍより幾分狭い間隔を隔てて向き合うように置かれ、かつ上下方向に少し段差が付くようにずらして設けられる。段差は、ほぼ１４ｍｍ程度で、粉砕歯５７が下側に、粉砕歯５８が上側になるように配置される。破砕部５５は粉砕歯５７，５８の延在方向が処理槽１の上下方向に沿うように設けられ、粉砕歯５７，５８の上下方向長さは、ほぼ３２ｍｍ程度である。言い換えると、粉砕歯５７，５８は、処理槽１の内側に向って突き出し、かつ縦方向に延在する形状を有している。
【００３４】
このような形状／構造
（構成）を有する破砕部５５は、処理槽１の中央、つまり、後側面壁３９の中央に位置するように置かれる。撹拌翼３５は前述したように処理槽１の中央に位置するように回転軸２６に支持されているので、撹拌翼３５の回転に際し、三本の指５０の間に粉砕歯５７，５８が通過するような関係になるのである。言い換えると、三本の指５０の間にできる二つの間隙の一方には粉砕歯５７が、他方には粉砕歯５８が通過できるような配置関係になっているのである。
【００３５】
処理槽の排出口について、図４，図５，図６を加えて説明する。
【００３６】
排出口７０は、後で詳しく述べるコンポストを処理槽１から出す出し口である。この排出口７０は、破砕部５５の反対側、つまり、前側面壁３８側に設けられる。排出口７０には蓋７１が備えられ、コンポストを排出するとき以外は閉じられている。排出口７０は、破砕部５５とほぼ同じ高さ位置に設けられている。図示では、排出口７０は撹拌翼の回転軸２６より幾分上に位置しているが、軸心と同じ高位置に設けても良い。
【００３７】
排出口７０、破砕部５５ともに撹拌翼の回転軸２６とほぼ同じ高さ位置にしたのは、撹拌翼によるコンポストの排出機能および生ごみの破砕機能を十分に発揮させるためである。撹拌翼の先端と処理槽１の底部２０の円弧面とのギャップは１０ｍｍ程度である。排出口７０、破砕部５５を回転軸２６より上方に上げて行くと、そのギャップが拡大して行き、撹拌翼によるコンポストの排出機能および生ごみの破砕機能を維持できなくなるからである。逆に回転軸２６より下方に下げ過ぎると、排出口７０につながる排出路が複雑化したり、破砕部での破砕負荷が過大になる等の不具合があるので、排出口７０は回転軸２６と同じ高さ位置にするのが適当である。
【００３８】
処理槽１の下方できる外枠体の空間と、この空間に収納される電気部品や装置等について、図３，図４，図５，図２７，図２８，図９，図１０，図６等を加えて説明する。
【００３９】
底部ベース７、前側支持板３、後側支持板４および両側板２，２で囲われる処理槽１の下方の空間には、前記撹拌体２５を駆動するモータ８０が備わる。このモータ８０は減速用のギャーが内蔵され、減速した出力軸には小径の歯車８１が備わる。
【００４０】
前記撹拌体２５の回転軸２６には大径の歯車８２が備わる。この大径の歯車８２は処理槽１の外側で、かつ右側面壁２８と側板２との狭い隙間に置かれる。この歯車８２と前記歯車８１とにチェーンのベルト８３が掛けられ、モータ８０の回転は撹拌体２５に伝えられる。
【００４１】
補強用支持板８４が備わる。補強用支持板８４は前記狭い隙間に置かれ、かつ前記処理槽１の下方の空間まで及ぶ縦に長い鋼板で作られた板状のものである。この補強用支持板８４で前記軸受３０とモータ８０を支持する構成あるので、減速されたモータの強い回転力が撹拌体２５に確実に伝えられ、かつ合成樹脂で作られた処理槽１に無理な力がかからないのである。
【００４２】
モータ８０の前側には、冷却ファン８５が備わる。モータ８０の回転とともに回転し、モータ８０の冷却を行なう。
【００４３】
冷却ファン８５の前側には、モータ８０の運転制御やごみ処理に関する種々の制御をする制御基板８６が備わる。この制御基板８６については、後で更に詳しく説明する。
【００４４】
処理槽１の下方の空間には、処理槽１内から排出される排気中から臭気分を抜く、消臭手段がさらに備わる。消臭手段は、消臭ユニット９０、送風ユニット９１を有する。消臭ユニット９０は、ヒータが備わる加熱部９２と白金触媒を備えた消臭部９３を有する。送風ユニット９１は、送風部９４と吸気混合部９５と排気向き偏向部１００を有する。消臭ユニット９０の排気側と吸気混合部９５の吸気側は連通管９６で連通するように接続される。吸気混合部９５の外気吸入口９７は、後側支持板４に設けた吸気口９８に臨むように配置される。送風部９４はシロッコ形のファンを有し、送風部９４から吐出する水平方向（底部ベース７に沿う方向）の排気は排気向き偏向部１００で下向きに偏向され、底部ベース７の排気口（図示せず）から外部に排気される。
【００４５】
消臭ユニット９０の加熱部９２は上流側に、消臭部９３は下流側になるように配置される。消臭部９３の触媒の働きを活性化するために、加熱部９２で高温（３００℃）に加熱してから消臭部９３に消臭する空気（気体）を送るようにしている。
【００４６】
消臭ユニット９０の吸気側は、臭気の排気路になる通風ダクト９９を介して処理槽１の臭気抜き口１１０に連通するように接続されている。通風ダクト９９は、処理槽１の右側面壁２８と側板２との狭い隙間に通される。臭気抜き口１１０は処理槽１の右側面壁２８の上側に設けられる。臭気抜き口１１０には、処理槽１の内側に臨むところにフィルター１１１が備わる。フィルター１１１は臭気抜き口１１０に処理する生ごみ類が入るのを抑えるもので、細かな通気性を有する素材が望ましい。フィルター１１１は、着脱自在できるように取り付けられている。掃除する際等にフィルター１１１を外すのである。
【００４７】
処理槽１内で発生する臭気は、通風ダクト９９を通じて消臭ユニット９０に運ばれ、脱臭される。消臭ユニット９０から出る脱臭後の排気は発火点に近い高温になっているが、吸気混合部９５で外気と混ざり、低い温度になって底部ベース７の排気口から台所の床面等に排出されるので、不快感が生じない。
【００４８】
このように、消臭手段、モータ８０、制御基板８６等の電気部品を含む各種装置が、処理槽１の下方の空間にまとめて収められ、上側の大部分を処理槽で占めるように構成にしたので、上述した幅が狭く、奥行きが長いコンパクトな形状に係らず、処理槽の容積を大きく確保できた。
【００４９】
処理槽は、全体が加熱手段で暖められる構成になっている。これに関し、図２１を加えて説明する。
【００５０】
処理槽１の左側面壁２７にはシート状のヒータ板１２０が、右側面壁２８にはシート状のヒータ板１２１が、前側面壁３８と後側面壁３９と底部２０にはシート状のヒータ板１２２が設けられる。これらのヒータ板は、個々の面壁とほぼ同じ形状をしているので、処理槽１の外面はシート状のヒータ板でほぼ全面的に被覆された状態になる。
【００５１】
シート状のヒータ板は、両面に接着材が施された熱伝導性の良い可撓性の主シートと、この主シートに隈なく這わせた可撓性の発熱線と、この発熱線を覆うようにシートに貼り付けたアルミ箔の熱反射シートを有する。
【００５２】
上記のような構成を有するシート状のヒータ板は、可撓性を有し、かつ主シートに接着材が施されているので、処理槽１の外表面に密着するように貼り付けることができる。シート状のヒータ板が処理槽１に密着しているので、ヒータ板の発熱は処理槽１に良好に伝わる。またアルミ箔の熱反射シートで、外部に漏れる発熱は十分に抑えられるので、ヒータ板の発熱は無駄なく処理槽１に供給される。
【００５３】
シート状のヒータ板は、それぞれの発熱電気容量がほぼ２００Ｗ程度、発熱温度が１３０℃程度に設けられている。このシート状のヒータ板で、処理槽１内の生ごみは、ほぼ６０℃〜８０℃程度に保温されながら高温好気性のバクテリアによる分解処理が行なわれる。
【００５４】
前述したように処理槽１は、奥行は長いが、幅が狭い形状をしているので、ヒータ板の熱は処理槽１内の生ごみの内部まで伝達される。生ごみの奥まで、６０℃〜８０℃に加熱できるので、バクテリアによる分解処理が良好に行なわれる。
【００５５】
ごみ投入用蓋について、図１２を加えて詳しく説明する。
【００５６】
ごみ投入用蓋６は、上側蓋部１３０，内側蓋部１３１，ヒータ板１３２，断熱板１３３，表示素子基板１３４，表示パネルカバー１３５を有する。
【００５７】
ヒータ板１３２は、ステンレス等の熱伝導性が良好な基板に絶縁処理の施された発熱線（２００Ｗ程度）を設けた構成を有する。内側蓋部１３１に設けられたヒータ収納部１３６にヒータ板１３２は取り付けられる。ヒータ収納部１３６の底部には格子が設けられている。この格子の隙間からヒータ板１３２の輻射熱が処理槽１内に伝わる。格子が備わるので、ヒータ板１３２に接触する恐れがなく安全でもある。ヒータ板１３２と上側蓋部１３０の間に断熱板１３３が介在されるので、上側蓋部１３０の温度上昇は抑えられる。
【００５８】
内側蓋部１３１は、ヒータ収納部１３６に隣接する前側に表示素子収納部１３７を有する。この表示素子収納部１３７に表示素子基板１３４が収納される。
【００５９】
表示素子基板１３４、ヒータ板１３２、断熱板１３３等が収納装着された内側蓋部１３１と上側蓋部１３０はネジ等で締結され、ごみ投入用蓋６として構成される。
【００６０】
処理槽１は、ヒータ板１３２やシート状のヒータ板により、上面側も含めた全面から暖められるので、斑なく生ごみの加熱が行なわれ、バクテリアによる分解／処理が良好に行なわれる。また、ごみ投入用蓋６がヒータ板１３２で暖められているので、生ごみから出る蒸気が水滴となってごみ投入用蓋６内面側に付着することが生じなく、不衛生さのないものである。
【００６１】
上記ごみ投入用蓋を開閉自在に支持するヒンジに関して図１３，図１４，図１５，図１６，図１７，図１８，図１９，図２０を説明する。
【００６２】
ヒンジベース１４０は、平坦面部１４１、立上部１４２、立下部１４３を有する。平坦面部１４１は、両端側が手前側に少し突き出す袖部を有する。立上部１４２は、平坦面部１４１の前端側から立ち上がるように形成され、かつ両袖部の内端側に亘って湾曲するように延びる。
【００６３】
立下部１４３は平坦面部１４１の後端側から立ち下がるように形成され、かつ両袖部の内端側に亘って湾曲するように延びる。平坦面部１４１には両端側に上ち上がる支持ボス１４４が設けられる。この支持ボス１４４の直ぐ後側に、平坦面部１４１から立ち上がる止めピン１４５が支持ボス１４４と並んで設けられる。
【００６４】
ヒンジベース１４０は、処理槽１の投入口２１の後側に取り付けられる。ヒンジベース１４０の平坦面部１４１の下面が投入口２１の周縁上面に当接し、立下部１４３の外周側が投入口２１の上側内周縁に当接してヒンジベース１４０は処理槽１の上部に置かれる。そして、前記両袖部に通した締め付けネジを投入口２１の周縁に螺合することで、ヒンジベース１４０は処理槽１の上部に確り、締め付け固定される。
【００６５】
図１４に示されている如く、ヒンジベース１４０は平坦面部１４１が投入口２１の上側後内周側に覆い被さるように置かれる。このようなヒンジベース１４０が覆い被さる構成にすることで、処理槽１の容積を外枠内の範囲で大きく確保できる。また、覆い被さる分、投入口２１は狭まるが、後側であるため生ごみの投入に支障にはならない。ヒンジベース１４０が処理槽１とは別部材であるので、処理槽の成形に際し、成形用金型は投入口２１の上方に簡単に抜くことが、作り安い生産性の良い構造である。
【００６６】
二つのヒンジ用金具１５０が支持ボス１４４にネジ１５１よって締め付け固定される。ヒンジ用金具１５０には前記止めピン１４５も嵌合するので、ヒンジ用金具１５０は支持ボス１４４の上で回るようなことがなく、確り固定される。この二つのヒンジ用金具１５０に掛け渡すようにヒンジ軸１５２は支持される。このヒンジ軸１５２に、ごみ投入用蓋６の内側蓋部１３１に設けた軸支持溝１５３を嵌め込むことにより、ごみ投入用蓋６はヒンジ軸１５２に回動自在／開閉自在に支持されることになる。
【００６７】
ヒンジカバー１５４は、ヒンジベース１４０の上に被せるように取り付けられる。このヒンジカバー１５４で、支持ボス１４４、止めピン１４５、ヒンジ用金具１５０を含むヒンジ機構部がそっくり覆われてしますので、ヒンジ機構部の露出がなく、見た目が良い。またヒンジ機構部は投入口２１の上周縁の幾分内側寄りに位置するので、生ごみ処理機の後側、ごみ投入用蓋６の上側にも露出することがなく、体裁が良いのである。
【００６８】
ごみ投入用蓋６に這わされる給電用のコード１６０について、図１２，図１８，
図１９，図２０を引用して説明する。
【００６９】
前記ヒータ板１３２に給電するコード１６０は、前記ヒンジベース１４０とヒンジカバー１５４との間に通して這わされる。そのコード１６０は、前記外枠と処理槽１との隙間を這い、処理槽１のコード出し孔１５９およびヒンジベース１４０の平坦面部１４１に形成されたコード通し孔１６１から上側に出てほぼ直角に折れる。そして、ヒンジベース１４０とヒンジカバー１５４の内部を長手方向に沿って這い、その途中で内部から外に出て直ぐに、ごみ投入用蓋６の内側蓋部１３１に形成したコード引き込み孔１６２を潜り、ごみ投入用蓋６の内側を這ってヒータ板１３２にコード１６０は至る。なお、ヒンジベース１４０とヒンジカバー１５４の内部を出て、コード引き込み孔１６２を潜り、ごみ投入用蓋６の内側を這う範囲のところでは、コード１６０は大きな円弧を描いてほぼ直角に曲がる形態を呈している。
【００７０】
ごみ投入用蓋６の開閉に伴い、コード１６０は屈曲する。しかし、その屈曲はヒンジベース１４０とヒンジカバー１５４の内部を出て、コード引き込み孔１６２を潜るところで、もっぱら行なわれるのではなく、その屈曲の大部分がヒンジベース１４０とヒンジカバー１５４の内部を這う範囲で、コード１６０は捻じるような動きになる。この捻じるような動きは、コードを直角に折り曲げる動きに比べ、コードが受ける曲げ応力が極めて少なく、ごみ投入用蓋６の開閉が繰り返し行なわれても、コードが破断するような不具合は生じないのである。
【００７１】
前記制御基板に関係する電気回路について、図２９を加え、詳しく述べる。
【００７２】
制御基板８６はマイコンを主要として構成され、この制御基板８６を中心に各種の電子部品／電気部品が接続されて、次のような生ごみ処理機の電気回路が構成されている。
【００７３】
商用の交流電源は、コンセント１７０、電流ヒューズ１７１を介して制御基板８６に接続される。モータ８０は、別の電流ヒューズ１７２を介して交流電源に接続され、かつ制御基板８６にも接続される。このモータ８０は、コンデンサーランのインダクションモータで、正転／逆転の運転が制御基板８６の指示で行なわれる。
【００７４】
モータ８０に備わるマグネットの速度検知スイッチ１７３はスイッチ接点を有し、このスイッチ接点は制御基板８６に接続される。モータ８０の回転速度に応じてスイッチ接点のオン／オフするタイミングが変化する。モータ８０に加わる負荷が大きくなると、モータ８０の回転速度が低下し、スイッチ接点のオン／オフのタイミングが遅くなる。制御基板８６では、このオン／オフのタイミングを逐次計測し、所定値を下回ると、制御基板８６が攪拌体にかかる負荷が過大であるとが判断して、モータ８０に供給する給電を止め、モータの運転を停止させる。
【００７５】
前記処理槽１のヒータ板１２０の発熱線（ヒータ）１７４，ヒータ板１２１の発熱線（ヒータ）１７５，ヒータ板１２２の発熱線（ヒータ）１７６は、前記電流ヒューズ１７２を介して交流電源と制御基板８６に接続される。ごみ投入用蓋６のヒータ板１３２の発熱線（ヒータ）１７７も電流ヒューズ１７２を介して交流電源と制御基板８６に接続される。また消臭ユニット９０の加熱部９２の発熱線（ヒータ）１７８も電流ヒューズ１７２を介して交流電源と制御基板８６に接続される。
【００７６】
制御基板８６は、発熱線（ヒータ）１７４，発熱線（ヒータ）１７５，発熱線（ヒータ）１７６，発熱線（ヒータ）１７７の発熱が１３０℃に維持され、１４０℃を上回らないように制御する。この温度に保つことで、バクテリアによる生ごみの分解処理が良好に行なわれる。１４０℃以上にならないので、耐熱性のポリプロピレン樹脂で作られている処理槽１の熱破損は生じない。
【００７７】
発熱線（ヒータ）１７８の発熱が制御基板８６で、３００℃に保たれるように制御されるため、白金触媒を利用した消臭部９３の性能が良好に維持される。
【００７８】
ごみ投入用蓋の蓋開閉検知スイッチ１９０、コンポスト排出用の排出口７０の開閉を検知する排出口開閉検知スイッチ１９１、処理槽１のフィルター１１１の着脱を検知するフィルター検知スイッチ１９２は、制御基板８６に接続されている。これらのスイッチは、マグネット式になっている。
【００７９】
これらのスイッチの検知信号を受けて制御基板８６は、生ごみ処置機の運転制御をする。蓋開閉検知スイッチ１９０の検知信号が蓋開を示しているときには、制御基板８６は生ごみ処置機を停止するように指示する。
【００８０】
また排出口開閉検知スイッチ１９１の検知信号が、蓋７１の開かれていることを示しているときには、制御基板８６は生ごみ処置機を停止するように指示し、コンポストの排出運転は、マニアルで運転操作をもって行なうようにしている。さらにフィルター検知スイッチ１９２の検知信号が、フィルター１１１の外れていることを示すときには、制御基板８６は生ごみ処置機を停止するように指示する。
【００８１】
消臭手段の送風ユニット９１のファンモータ１９３、イオン発生器用のファンモータ１９４、イオン発生器１９５は、制御基板８６に接続されている。
【００８２】
処理槽の発熱線（ヒータ）１７４，発熱線（ヒータ）１７５，発熱線（ヒータ）１７６の発熱温度を検知する検知用サーミスタ１９６は、制御基板８６に接続されている。ごみ投入用蓋の発熱線（ヒータ）１７７の発熱温度を検知する検知用サーミスタ１９７、消臭ユニット９０の発熱線（ヒータ）１７８の発熱温度を検知する検知用サーミスタ１９８は、制御基板８６に接続されている。これらのサーミスタの検知信号を受けて制御基板８６は、発熱線（ヒータ）１７４，発熱線（ヒータ）１７５，発熱線（ヒータ）１７６，発熱線（ヒータ）１７７および発熱線（ヒータ）１７８の通電を制御し、所定の温度が保たれるようにする。
【００８３】
ごみ投入用蓋に設けられる前記表示素子基板１３４の上方には、表示パネルカバー１３５が備わる。この表示パネルカバー１３５の内方には、各種のスイッチが備わる。取り消しスイッチ２００は、生ごみ処理機の運転を取り消したり、止めたりするものである。脱臭スイッチ２０１は脱臭の強さを弱めたり、強めたりする切り換えをするものである。予約運転設定スイッチ２０２は、予約運転の時刻を設定したり、変更したり、取り消したりするものである。運転切換スイッチ２０３は、省エネ運転モード／通常運転モードの切換設定をするものである。
【００８４】
蓋ボタン２０４はごみ投入用蓋６の開閉に際して機能する。すなわち、蓋ボタン２０４を押すことにでより、ごみ投入用蓋の閉成が解かれ、ごみ投入用蓋を閉めることにより、蓋ボタン２０４による閉成保持がなされる。また蓋ボタン２０４は、前記蓋開閉検知スイッチ１９０と連動するように構成されている。蓋ボタン２０４を押すことにより、ごみ投入用蓋が開かれるとともに蓋開閉検知スイッチ１９０も作動し、蓋が開かれたことを示す信号が出される。ごみ投入用蓋を閉じることにより、蓋ボタン２０４による閉成保持がなされるとともに蓋開閉検知スイッチ１９０も作動し、蓋が閉じられたことを示す信号が出される。これらのスイッチは、制御基板８６に接続される。
【００８５】
運転モードについて、図３０，図３１を加えて説明する。
【００８６】
まず、図３１に示す通常運転モードに関して述べる。
【００８７】
通常運転モードは、基本的にはごみ投入用蓋の開閉に応じて自動的に撹拌体の撹拌駆動および処理槽１の加熱が行なわれる。
【００８８】
ごみ投入用蓋６を開いて処理槽１に生ごみをしたらごみ投入用蓋６を閉じる。蓋が閉じられたことを示す蓋開閉検知スイッチ１９０の信号を見て、制御基板はモータ８０を駆動させる。モータ８０は、正転／逆転を繰り返しながら約４時間の運転が行なわれる。この間、処理槽１の加熱をしながら撹拌体による撹拌が行なわれるので、生ごみはバクテリアで良く分解処理され、コンポストになる。
【００８９】
モータ８０の正転時間は約１０７秒、逆転時間は約９０秒である。モータの回転が減速して伝えられる撹拌体の回転速度は約６ＲＰＭである。正転と逆転の間には、約３〜５秒の休止時間がもたれる。休止時間は、一回あたり２分程度の正転／逆転運転に比べると短い。
【００９０】
約４時間の分解処理運転時間はセンサー制御により行なわれるので、処理する生ごみの量に応じて長かったり、短かかったりする。生ごみの投入がなくても、ごみ投入用蓋６を開け閉めすると、モータ８０の正逆運転が約３０秒間、行なわれる。この約３０秒間の運転も、センサー制御によって行なわれる。センサー制御によらず、所定時間（４時間または５時間）経過したらタイマーで止めるようにすることも可能である。
【００９１】
消臭手段（消臭ユニット９０、送風ユニット９１）の運転は、モータ８０の運転と一緒に行なわれる。分解処理の運転が行なわれないときには、生ごみからの匂いの発生がすくなく、しかも、生ごみはバクテリアを含む大鋸屑に塗されているので、匂いが漏れてくることは少ないと思われる。必要に応じて、モータ８０の運転が停止した後、消臭手段の運転を少しの時間だけ継続させることも可能である。
【００９２】
イオン発生器１９５の運転は、必ずしも、モータ８０の運転と一緒にする必要性はない。ここでは、１４時間の長時間運転を行なっているので、一部ラップ運転がある。
【００９３】
省エネ運転モードについて、図３０を引用して述べる。
【００９４】
この運転モードは、生ごみの分解処理を所定の時間にまとめてするところに特徴がある。
【００９５】
朝，昼，夜の調理に伴う厨芥の投入でごみ投入用蓋６が開け閉めされても、生ごみの分解処理を行なう運転はしない。撹拌体の回転駆動を行なう運転だけを５分程度行ない、生ごみが粉末状の分解処理基材に塗された状態のまま、深夜の予約された運転開始時間まで待つ。分解処理基材は高温好気性のバクテリアが含まれる粉末である。また生ごみが分解処理されて出来た残渣（コンポスト）も分解処理基材に加わる。
【００９６】
予約時間がきたら、自動的にモータ８０の運転が開始し、約４時間、生ごみの分解処理運転が行なわれる。脱臭の運転も併せて行なわれる。
【００９７】
すなわち、予約タイマー機能は、分解処理運転の開始時刻を任意に設定できるもので、予約が設定されたら、ごみ投入用蓋６が開け閉めされても、生ごみの分解処理を行なう運転はしないで、分解処理のバクテリアが含まれた処理基材を生ごみに塗す程度の撹拌体による短い塗し運転（５分程度）を行ない、予約時間がきたらまとめて分解処理運転を行うのである。
【００９８】
台所が使用されていない夜中を選んで、分解処理運転がまとめて済まされるので、運転音や多少の匂い漏れがあっても、寝室への影響はなく、就眠の妨げにならなく、快適な生活を提供できる。
【００９９】
省エネ運転モードと通常運転モードの切り換え設定は、前述したように運転切換スイッチ２０３でする。運転開始時間は、予約タイマー機能によって行なわれる。予約する運転開始時間の設定／変更は、予約運転設定スイッチ２０２で行なう。
【０１００】
この予約運転で、終了時間を予約する方式にせず、運転開始時間を予約する方式にしたのは、生ごみの分解処理に費やす時間が、運転開始前に容易に計測できないからである。
【０１０１】
生ごみの分解処理に費やす時間は、生ぎみの量や種類により、まちまちで前もって正確な処理時間を容易に計測できないので、運転開始時間を予約する方式が適当である。
【０１０２】
一日分の生ごみがまとめて一度に処理するので、消費電力の大幅な節約になる。一日に出る通常の家庭の生ごみ量は約０．７ｋｇである。０．７ｋｇ程度の生ごみの分解処理は、４〜５時間程度であるので、夜間の時間内で十分できる。台所が使用されない夜中を予約タイマーで選び、生ごみの分解処理を済ませてしまうことができる。
【０１０３】
生ごみの分解処理運転に際し、脱臭後の排気は、生ごみ処理機の底部ベース７に備わる排気口から台所の床面等に排出され、床面に拡がるように分散してしまうので排気の温度が下がり、不快感は生じない。
【０１０４】
生ごみの攪拌は、攪拌体の攪拌翼で行なわれる。中央の撹拌翼３５は、生ごみの攪拌に加え、生ごみの破砕と、コンポストの掻き出しも行なう。この破砕と、掻き出しについて述べる。
【０１０５】
破砕は、攪拌体の正転に際し、効果的に行なわれる。正転は破砕部に対し、攪拌体が下から上に向う回転である。
【０１０６】
この正転で、撹拌翼３５の指と、破砕部の粉砕歯５７および粉砕歯５８が行き逢う際に、厨芥の塊が破砕／粉砕される。正転では、処理槽１に溜まっている生ごみの上側に向けて、粉砕ごみを跳ね上げるようになるので粉砕が良く行なわれる。逆転では、溜まっている生ごみに向けて粉砕ごみを押し込むようになるので粉砕がされにくいのである。
【０１０７】
因みに、良好な処理ができる標準的な生ごみの量は、処理槽１に積もる高さで表すと、回転軸２６から約７０ｍｍの高さ程度までである。撹拌翼が真上に来たときには、支持腕４０を残し、撹拌翼のところが生ごみの上に露出するようになる。生ごみの量が多くなると、溜まっている生ごみの上側に粉砕ごみを跳ね上げれなくなるので、正転でも破砕／粉砕が劣って来る。
【０１０８】
攪拌翼３５が破砕部５５のところに差し掛かる際には、鋼板で作られた攪拌翼片が下側に、合成樹脂で作られた攪拌翼片が上側に位置するように両攪拌翼片は抱き合わされている。正転では、大きな破砕トルクが攪拌翼３５に作用するので、破砕部５５のところに差し掛かる際には、鋼板で作られた攪拌翼片が下側になっているのが強度上の面で有利である。
【０１０９】
また逆転により、正転の際に破砕部の粉砕歯５７および粉砕歯５８の下端側に引っ掛かかったごみは払われる。正転／逆転を繰り返すことで、生ごみは満遍なくこなれるので、ごみの分解処理が良好に行なわれるのである。
【０１１０】
破砕部は、粉砕歯５７と粉砕歯５８に上下方向の段差が付けられている。この段差により、粉砕歯５７と粉砕歯５８の下端または上端にかみ込む生ごみのタイミングが時間的にずれ、同時にかみ込むことが生じにくくなるので、モータ８０モータの負荷が軽くなる。
【０１１１】
撹拌翼３５は、前述したように厚みをもたせている。厚みがある分、薄いもの比べ、三本の指に生ごみに引っ掛かかりにくくなるので、粉砕性能の低下を抑えることができる。
【０１１２】
コンポストの排出について述べる。
【０１１３】
処理槽１に溜まるコンポストが多くなったら排出する。排出口７０の蓋７１を開き、撹拌体を逆転することで、コンポストの排出は行なわれる。このコンポスト排出は、一先ず、生ごみ処理機の運転を止め、排出口７０の外側にコンポストを受けるものを用意してから、撹拌体を逆転させて行なう。逆転は継続して行なう。逆転では、撹拌翼３５は排出口７０に対して下から上に向う方向の回転である。撹拌翼３５は攪拌翼の手の平のような広い平坦面が回転方向に向いているので、コンポストは手の平で掬うように運ばれ、排出口７０から排出される。撹拌翼３５は処理槽１の中央に位置するように備わるが、この攪拌翼３５の両側方向にある底部２０の両隅が湾曲に形状されているので、コンポストは自然に底部２０の中央に集まり、撹拌翼３５に良く掬われるのである。
【０１１４】
処理槽１には、前側面壁３８に排出口７０を、後側面壁３９に破砕部を設けて分けるように配置したので、排出口７０も破砕部も回転軸２６と同じ高さのところに備えることができた。この高さ位置はコンポストの排出が良く行なわれ、かつ、生ごみの破砕も良く行なわれる利点がある。
【０１１５】
【発明の効果】
本発明によれば、幅の狭い（薄形）コンパクトで、置き場所のとらない生ごみ処理機を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係るもので、生ごみ処理機の全体示す外観斜視図。
【図２】本発明の実施例に係るもので、ごみ投入用蓋を開いた状態を示す生ごみ処理機の外観斜視図。
【図３】本発明の実施例に係るもので、生ごみ処理機の縦断面。
【図４】本発明の実施例に係るもので、図３の（イ）−（イ）断面図。
【図５】本発明の実施例に係るもので、図３の（ロ）−（ロ）断面図。
【図６】本発明の実施例に係るもので、生ごみ処理機を本体部と外枠に分解したところを示す分解図。
【図７】本発明の実施例に係るもので、生ごみ処理機の本体部と外枠を組むところを示す組み立て手順図▲１▼。
【図８】本発明の実施例に係るもので、生ごみ処理機の本体部と外枠を組むところを示す組み立て手順図▲２▼。
【図９】本発明の実施例に係るもので、生ごみ処理機の本体部と外枠を組むところを示す組み立て手順図▲３▼。
【図１０】本発明の実施例に係るもので、生ごみ処理機の本体部と外枠を組むところを示す組み立て手順図▲４▼。
【図１１】本発明の実施例に係るもので、生ごみ処理機の本体部と外枠を組むところを示す組み立て手順図▲５▼（組み立て完了）。
【図１２】本発明の実施例に係るもので、ごみ投入用蓋の分解図。
【図１３】本発明の実施例に係るもので、ごみ投入用蓋のヒンジ部を示す図。
【図１４】本発明の実施例に係るもので、図１３のＡ部拡大図。
【図１５】本発明の実施例に係るもので、ごみ投入用蓋のヒンジ部の分解図。
【図１６】本発明の実施例に係るもので、図１５のＢ部拡大図。
【図１７】本発明の実施例に係るもので、図１５のＡ部拡大図。
【図１８】本発明の実施例に係るもので、ごみ投入用蓋内に備わるヒータへの配線を示す図。
【図１９】本発明の実施例に係るもので、図１８のＢ部拡大図（配線を這わす前）。
【図２０】本発明の実施例に係るもので、図１８のＢ部拡大図（配線を這わした）。
【図２１】本発明の実施例に係るもので、処理槽に備わるヒータの分解図。
【図２２】本発明の実施例に係るもので、処理槽の縦断面図。
【図２３】本発明の実施例に係るもので、処理槽内部を上から覗いた図。
【図２４】本発明の実施例に係るもので、処理槽内の攪拌体と破砕部を示す図。
【図２５】本発明の実施例に係るもので、攪拌体の単体を示す図〔（イ）／（ロ）は見る方向を変えた図示〕。
【図２６】本発明の実施例に係るもので、破砕部の単品を示す図〔（イ）は平面、（ロ）は正面、（ハ）は側面を示す〕。
【図２７】本発明の実施例に係るもので、排気の流れを示す図。
【図２８】本発明の実施例に係るもので、排気の流れを底部ベースとの関係を含めて示す図。
【図２９】本発明の実施例に係るもので、全体の回路図。
【図３０】本発明の実施例に係るもので、省エネ運転モードを示す図。
【図３１】本発明の実施例に係るもので、通常運転モードを示す図。
【符号の説明】
１…処理槽、６…ごみ投入用蓋、７…底部ベース７、２０…底部、２１…投入口、２５…撹拌体。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a solid organic waste treatment apparatus, and more particularly to a so-called high-temperature bio-type garbage treatment apparatus that decomposes straw (garbage) from a home kitchen with high-temperature aerobic bacteria.
[0002]
[Prior art]
There are various types of high-temperature bio-type garbage disposal devices, and examples thereof include Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-290029 (Patent Document 1) and Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-304542 (Patent Document 2).
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-7-290029
[Patent Document 2]
JP-A-6-304542
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
  A high-temperature bio-type garbage treatment apparatus using high-temperature aerobic bacteria is excellent in that the garbage is decomposed quickly and the residue (compost) after the decomposition treatment is less humid. However, since it is a relatively large processing apparatus, there is a situation that it is difficult to secure a place for use in a home kitchen.There was also a problem that the garbage collected in the treatment tank was not crushed well.
[0005]
  In view of the above problems, the present inventionGarbage collected in the treatment tank is often crushedThe purpose is to provide a garbage disposal machine.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
  The present inventionA box-shaped processing tank having an upward inlet at the top and an arc shape at the bottom, a box-shaped outer frame in which the processing tank is placed, and a direction of the rotation axis is provided in the processing tank. A garbage disposal machine having a horizontal agitator and a heating means for heating the treatment tank and using high-temperature aerobic bacteria as a base material for decomposing the garbage in the treatment tank. A plurality of stirring blades, and at least one stirring blade is provided in the shape of a hand having a plurality of finger portions, and when the stirring body rotates, the grinding portion having grinding teeth that pass between the finger portions is processed. It is provided in the tank.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0008]
First, the general structure of the garbage disposal machine will be described with reference to FIGS.
[0009]
The garbage processing machine includes a processing tank 1, two side plates 2, 2, a front support plate 3, a rear support plate 4, a front decorative plate 5, a dust input lid 6, and a bottom base 7. The treatment tank 1, the side plates 2, 2, the front support plate 3, the rear support plate 4, the front decorative plate 5, the dust input lid 6, and the bottom base 7 are formed of synthetic resin. Made of heat-resistant polypropylene.
[0010]
Both side plates 2, 2, front side support plate 3, and rear side support plate 4 support the processing tank 1, and thus are strong with reinforcing ribs on the inside. Since both the side plates 2 and 2 and the rear support plate 4 also become decorative panels, the surface is a clean panel surface.
[0011]
The garbage disposal machine is assembled according to the procedure as shown in FIGS.
[0012]
The front support plate 3 and the rear support plate 4 are attached to the bottom base 7 so as to stand, and the treatment tank 1 is supported by the front support plate 3 and the rear support plate 4. The processing tank 1 is fixed to the support protrusions of the front support plate 3 and the rear support plate 4 using screws. Using this screw, the treatment tank 1 is supported so as not to come off by main fixing.
[0013]
After the processing tank 1 is assembled and supported by the front support plate 3 and the rear support plate 4, the both side plates 2 and 2 are attached to the front support plate 3 and the rear support plate 4 so as to cover both side surfaces of the processing tank 1. . By attaching the both side plates 2 and 2 to the front support plate 3 and the rear support plate 4, an outer frame standing on the bottom base 7 is formed, and an outer frame body joined to this one becomes a strong structure. Become. The front decorative plate 5 is attached to the front support plate 3, and the reinforcing ribs on the surface of the front support plate 3 are hidden.
[0014]
Since the treatment tank 1 is supported by being placed inside the strong outer frame body, the entire structure as a waste disposal machine is also strong. In addition, since it is assembled in the procedure as described above, the assemblability is good.
[0015]
The outer frame body has a space below the processing tank 1. In this space, electric parts such as a motor and a control board are placed. Details will be described later.
[0016]
This garbage disposal machine is thin and compact as a whole, and is easy to store in the kitchen.
[0017]
The garbage disposal machine has a vertically long box shape whose overall shape is narrower than the depth. More specifically, the width is about 220 mm, the depth is about 400 mm, and the length is about 600 mm. This narrow garbage disposal machine can be stored in the corners of kitchens and in the gaps in furniture, so it is not easy to get in the way. In addition, since it is stored in a gap or the like, the garbage disposal machine does not easily fall down, and there is little risk of spilling untreated garbage.
[0018]
The garbage processing machine has a length of about 600 mm, and the garbage input lid 6 is on the processing tank 1, so that it is possible to easily input the garbage without bending the waist. When it is desired to increase the length, it is possible to prepare a lower storage box and place it there to make the length 800 to 850 mm. When this length is reached, it becomes almost the same height as the kitchen table, making it easier to throw in garbage.
[0019]
The processing tank 1 has an arc bottom 20 when viewed from the side, is a box shape that is somewhat longer in the vertical direction, and has an inlet 21 at the top. Moreover, the treatment tank 1 has a narrow width and a long depth as in the whole shape of the garbage disposal machine, and has a rectangular shape when viewed from above.
[0020]
The cross-sectional shape of the treatment tank 1 has a circular arc bottom 20 as shown in FIGS. 4 and 5 when viewed from the side (transverse cross-sectional shape), but when viewed from the front (front cross-sectional shape), FIG. As shown in FIG. 22, the bottom portion 20 is not an arc, and both lower corners are curved. Further, as shown in FIG. 22 (front cross-sectional shape), the processing tank 1 is formed such that the width L1 of the inlet 21 is larger than the width L2 of the middle stage or less. As described above, the treatment tank 1 has a narrow width and a long depth. Since the narrower width widens the inlet 21, it becomes easy to throw in garbage.
[0021]
The peripheral edge of the insertion port 21 has a thicker structure as compared to other locations. Thereby, the upper part of the garbage processing machine including the insertion port 21 is strong.
[0022]
In addition, a downward support groove 22 is formed on the outer peripheral edge of the insertion port 21. The upper ends of the side plates 2, 2, the front support plate 3, the rear support plate 4, and the front decorative plate 5 are fitted into the support groove 22. Since the upper ends of these are not exposed, the appearance is good, the structure is safe, and the structures are connected to each other.
[0023]
Further, when the charging port 21 is inserted, even if the juice of the garbage is spilled and adheres to the peripheral edge (outer peripheral edge) of the charging port, the support groove 22 faces downward, so that the juice does not enter and is hygienic. is there.
[0024]
The treatment tank 1 is provided with a stirring body 25. The stirring body 25 is provided so as to rotate in the processing tank 1. The rotating shaft 26 of the stirring body 25 is rotatably supported by the left and right side walls 27 and 28 forming the treatment tank 1 via bearings 29 and 30. The rotation axis of the rotation shaft 26 is set to be horizontal (horizontal). The rotating shaft 26 has three stirring blades 35, 36 and 37. The front side wall 38 and the rear side wall 39 forming the treatment tank 1 have an arc shape so that the bottom side forms an arc of the bottom portion 20, and a substantially semicircular arc is formed as a whole. The stirring blades 35, 36, and 37 rotate inside the processing tank 1 so as to follow the arc surface of the lower portion 20 that has such an arc shape.
[0025]
The stirring blades 35, 36, and 37 are attached to the rotating shaft 26 so as to be arranged at substantially equal intervals (120 angles) in the rotating direction. In other words, they are arranged at substantially equal intervals when viewed from the axial center direction of the rotating shaft 26.
[0026]
As shown in FIG. 22, the stirring blade 35 is supported by the rotary shaft 26 so as to be positioned at the center of the processing tank 1. In other words, the stirring blade 35 is located at the center in the longitudinal direction of the rotating shaft 26. The stirring blades 36 and 37 are supported by the rotating shaft 26 so as to be positioned on both ends of the rotating shaft 26 with the stirring blade 35 divided between the left and right sides. That is, the stirring blades 36 are arranged close to the side wall 27 side, and the stirring blades 37 are arranged close to the side wall 28 side. The stirring blades 36 and 37 have the same shape, but the stirring blade 35 located in the center has a different shape.
[0027]
The stirring blade 35 will be described with reference to FIG.
[0028]
The stirring blade 35 has two stirring blade pieces 44 and 45 and a support arm 40. The support arm 40 is the same as that provided in the stirring blades 36 and 37, but the stirring blade pieces 44 and 45 have a shape / structure different from that of the stirring blades 36 and 37. The main feature of the stirring blade 35 is that the tip side is provided with three fingers 50 that are divided into three forks, and that the stirring blade 35 is composed of two stirring blade pieces 44 and 45. The stirring blade 35 is generally shaped like a hand with three fingers.
[0029]
The upper stirring blade piece 38 is made of synthetic resin. The lower stirring blade piece 39 is formed of a steel plate, and is firmly fixed to the support arm 40 with welding or a screw. The rising ribs 51 provided on both end sides of the stirring blade piece 39 are fitted to step portions 52 provided on both end sides of the stirring blade piece 39. By this fitting, the coupling of the two stirring blade pieces 44 and 45 fastened with screws or the like is further strengthened, and a strong stirring blade 35 is provided.
[0030]
The stirring blade 35 has a thickness. The two stirring blade pieces 44 and 45 are overlapped so as to hold each other, and the stirring blade piece 38 is sufficiently thicker in the rotational direction than the stirring blade piece 39, so one piece made of steel plate. Compared to the stirring blades 36 and 37, the thickness is sufficiently thick. Since the stirring blade piece 38 is made of a synthetic resin, it can be easily made thicker than a steel plate.
[0031]
The crushing part related to the stirring blade 35 will be described with reference to FIGS. 26, 23, 24, 27, and 3.
[0032]
The crushing part 55 is provided inside the processing tank 1. The crushing portion 55 is provided at a flat position on the rear side wall 39 of the processing tank 1 that ends the arc of the bottom portion 20. The crushing portion 55 having the substrate portion 56 and the two crushing teeth 57 and 58 raised by bending both sides of the substrate portion 56 is made of a steel plate. The substrate unit 56 is firmly attached to the processing tank 1 by fastening the substrate unit 56 to the processing tank 1 with a screw or the like.
[0033]
The substrate portion 56 has a width of about 42 mm and a length of about 120 mm. The two crushed teeth 57 and 58 have a height of approximately 22 mm rising from the substrate portion 56. The crushing teeth 57 and 58 are placed so as to face each other with an interval slightly narrower than 42 mm, and are provided so as to be slightly stepped in the vertical direction. The level difference is about 14 mm, and the crushing teeth 57 are on the lower side and the crushing teeth 58 are on the upper side. The crushing portion 55 is provided such that the extending direction of the grinding teeth 57, 58 is along the vertical direction of the processing tank 1, and the vertical length of the grinding teeth 57, 58 is approximately 32 mm. In other words, the grinding teeth 57 and 58 have a shape protruding toward the inside of the processing tank 1 and extending in the vertical direction.
[0034]
Such shape / structure
The crushing portion 55 having (configuration) is placed so as to be located at the center of the processing tank 1, that is, at the center of the rear side wall 39. Since the stirring blade 35 is supported by the rotary shaft 26 so as to be positioned at the center of the processing tank 1 as described above, the grinding teeth 57 and 58 pass between the three fingers 50 when the stirring blade 35 rotates. It becomes a relationship to do. In other words, the pulverized teeth 57 pass through one of the two gaps formed between the three fingers 50, and the pulverized teeth 58 pass through the other.
[0035]
The discharge port of the treatment tank will be described with reference to FIGS.
[0036]
The discharge port 70 is a discharge port for taking out compost described in detail later from the processing tank 1. The discharge port 70 is provided on the opposite side of the crushing portion 55, that is, on the front side wall 38 side. The discharge port 70 is provided with a lid 71 that is closed except when compost is discharged. The discharge port 70 is provided at substantially the same height as the crushing portion 55. In the drawing, the discharge port 70 is located somewhat above the rotating shaft 26 of the stirring blade, but may be provided at the same high position as the shaft center.
[0037]
The reason why both the discharge port 70 and the crushing part 55 are set at the same height as the rotating shaft 26 of the stirring blade is to sufficiently exhibit the compost discharging function and the garbage crushing function by the stirring blade. The gap between the tip of the stirring blade and the arc surface of the bottom 20 of the treatment tank 1 is about 10 mm. This is because when the discharge port 70 and the crushing part 55 are raised above the rotary shaft 26, the gap increases, and the compost discharge function and the garbage crushing function by the stirring blades cannot be maintained. On the other hand, if it is lowered too much below the rotary shaft 26, the discharge path leading to the discharge port 70 becomes complicated, and there are problems such as excessive crushing load at the crushing portion. Therefore, the discharge port 70 is the same as the rotary shaft 26. It is appropriate to set it to the height position.
[0038]
With respect to the space of the outer frame that can be below the processing tank 1 and the electrical components and devices stored in this space, FIGS. 3, 4, 5, 27, 28, 9, 10, 10 and 6 etc. Will be explained.
[0039]
A motor 80 that drives the agitator 25 is provided in a space below the processing tank 1 surrounded by the bottom base 7, the front support plate 3, the rear support plate 4, and the both side plates 2 and 2. The motor 80 has a built-in deceleration gear, and a reduced output shaft is provided with a small-diameter gear 81.
[0040]
The rotating shaft 26 of the stirring body 25 is provided with a large-diameter gear 82. The large-diameter gear 82 is placed outside the processing tank 1 and in a narrow gap between the right side wall 28 and the side plate 2. A chain belt 83 is hung on the gear 82 and the gear 81, and the rotation of the motor 80 is transmitted to the agitator 25.
[0041]
A reinforcing support plate 84 is provided. The reinforcing support plate 84 is a plate-like member made of a vertically long steel plate that is placed in the narrow gap and extends to the space below the processing tank 1. Since the bearing 30 and the motor 80 are supported by the reinforcing support plate 84, the strong rotational force of the decelerated motor is reliably transmitted to the stirrer 25 and cannot be applied to the treatment tank 1 made of synthetic resin. No strong power is applied.
[0042]
A cooling fan 85 is provided on the front side of the motor 80. The motor 80 rotates with the rotation of the motor 80 to cool the motor 80.
[0043]
On the front side of the cooling fan 85, a control board 86 for performing various controls related to operation control of the motor 80 and waste disposal is provided. The control board 86 will be described in more detail later.
[0044]
The space below the processing tank 1 is further provided with deodorizing means for removing odors from the exhaust discharged from the processing tank 1. The deodorizing means has a deodorizing unit 90 and a blower unit 91. The deodorizing unit 90 has a heating unit 92 provided with a heater and a deodorizing unit 93 provided with a platinum catalyst. The blower unit 91 includes a blower unit 94, an intake air mixing unit 95, and an exhaust direction deflecting unit 100. The exhaust side of the deodorizing unit 90 and the intake side of the intake mixing unit 95 are connected so as to communicate with each other through a communication pipe 96. The outside air intake port 97 of the intake air mixing unit 95 is disposed so as to face the air intake port 98 provided in the rear support plate 4. The air blower 94 has a sirocco-type fan, and the exhaust in the horizontal direction (the direction along the bottom base 7) discharged from the air blower 94 is deflected downward by the exhaust air deflecting unit 100, and the exhaust port (see FIG. (Not shown) is exhausted to the outside.
[0045]
The heating unit 92 of the deodorizing unit 90 is disposed on the upstream side, and the deodorizing unit 93 is disposed on the downstream side. In order to activate the function of the catalyst of the deodorizing unit 93, air (gas) to be deodorized is sent to the deodorizing unit 93 after being heated to a high temperature (300 ° C.) by the heating unit 92.
[0046]
The intake side of the deodorizing unit 90 is connected so as to communicate with the odor removal port 110 of the treatment tank 1 through a ventilation duct 99 serving as an odor exhaust path. The ventilation duct 99 is passed through a narrow gap between the right side wall 28 of the processing tank 1 and the side plate 2. The odor removal port 110 is provided on the upper side of the right side wall 28 of the processing tank 1. The odor removal port 110 is provided with a filter 111 facing the inside of the processing tank 1. The filter 111 suppresses the entry of garbage to be processed into the odor removal port 110, and a material having fine air permeability is desirable. The filter 111 is attached so as to be detachable. The filter 111 is removed when cleaning or the like.
[0047]
Odor generated in the treatment tank 1 is carried to the deodorizing unit 90 through the ventilation duct 99 and deodorized. The deodorized exhaust from the deodorizing unit 90 is at a high temperature close to the ignition point, but it mixes with the outside air in the intake air mixing unit 95 and becomes a low temperature and is discharged from the exhaust port of the bottom base 7 to the kitchen floor. Therefore, no discomfort occurs.
[0048]
In this way, various devices including electrical parts such as the deodorizing means, the motor 80, and the control board 86 are collectively stored in the space below the processing tank 1, and the upper part is occupied by the processing tank. Therefore, regardless of the compact shape having a narrow width and a long depth as described above, a large volume of the processing tank can be secured.
[0049]
The entire processing tank is configured to be heated by heating means. This will be described with reference to FIG.
[0050]
A sheet-shaped heater plate 120 is formed on the left side wall 27 of the treatment tank 1, a sheet-shaped heater plate 121 is formed on the right side wall 28, and a sheet-shaped heater plate 122 is formed on the front side wall 38, the rear side wall 39, and the bottom 20. Is provided. Since these heater plates have substantially the same shape as the individual face walls, the outer surface of the processing tank 1 is almost entirely covered with a sheet-like heater plate.
[0051]
The sheet-like heater plate covers a flexible main sheet having good thermal conductivity with adhesive material on both sides, a flexible heating line that extends over the main sheet, and the heating line. Thus, it has a heat reflective sheet of aluminum foil affixed to the sheet.
[0052]
The sheet-shaped heater plate having the above-described configuration has flexibility and can be attached so as to be in close contact with the outer surface of the processing tank 1 because the main sheet is provided with an adhesive. . Since the sheet-like heater plate is in close contact with the processing tank 1, the heat generated by the heater plate is transmitted to the processing tank 1 satisfactorily. Further, the heat reflection sheet made of aluminum foil sufficiently suppresses the heat generation leaking to the outside, so that the heat generation of the heater plate is supplied to the processing tank 1 without waste.
[0053]
Each of the sheet-like heater plates is provided with a heating electric capacity of about 200 W and a heating temperature of about 130 ° C. With this sheet-like heater plate, the garbage in the treatment tank 1 is decomposed by high-temperature aerobic bacteria while being kept at a temperature of about 60 ° C. to 80 ° C.
[0054]
As described above, since the treatment tank 1 has a long depth but a narrow width, the heat of the heater plate is transmitted to the inside of the garbage in the treatment tank 1. Since it can be heated to 60 ° C. to 80 ° C. to the depths of the garbage, the decomposition treatment with bacteria is performed well.
[0055]
The dust input lid will be described in detail with reference to FIG.
[0056]
The dust input lid 6 includes an upper lid portion 130, an inner lid portion 131, a heater plate 132, a heat insulating plate 133, a display element substrate 134, and a display panel cover 135.
[0057]
The heater plate 132 has a structure in which a heating wire (about 200 W) subjected to insulation treatment is provided on a substrate having good thermal conductivity such as stainless steel. The heater plate 132 is attached to the heater storage part 136 provided in the inner lid part 131. A grid is provided at the bottom of the heater housing 136. Radiant heat of the heater plate 132 is transmitted into the processing tank 1 from the gaps of the lattice. Since the lattice is provided, there is no risk of contact with the heater plate 132 and it is safe. Since the heat insulating plate 133 is interposed between the heater plate 132 and the upper lid portion 130, the temperature rise of the upper lid portion 130 is suppressed.
[0058]
The inner lid portion 131 has a display element storage portion 137 on the front side adjacent to the heater storage portion 136. The display element substrate 134 is stored in the display element storage portion 137.
[0059]
The inner lid portion 131 and the upper lid portion 130, in which the display element substrate 134, the heater plate 132, the heat insulating plate 133, and the like are housed, are fastened with screws or the like, and are configured as the dust input lid 6.
[0060]
Since the treatment tank 1 is heated from the entire surface including the upper surface side by the heater plate 132 and the sheet-like heater plate, the garbage is heated without any spots, and the decomposition / treatment by bacteria is performed well. In addition, since the waste charging lid 6 is warmed by the heater plate 132, the steam generated from the garbage does not form water droplets and adhere to the inner surface of the dust charging lid 6, and is not sanitary. is there.
[0061]
13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, and 20 will be described with respect to the hinge that supports the dust input lid so that it can be opened and closed.
[0062]
The hinge base 140 has a flat surface portion 141, an upright portion 142, and an upright portion 143. The flat surface part 141 has a sleeve part in which both end sides protrude slightly toward the front side. The upright portion 142 is formed so as to rise from the front end side of the flat surface portion 141 and extends so as to bend over the inner end sides of both sleeve portions.
[0063]
The upright portion 143 is formed so as to fall from the rear end side of the flat surface portion 141, and extends so as to bend over the inner end sides of both sleeve portions. The flat surface portion 141 is provided with support bosses 144 that rise to both ends. A stop pin 145 rising from the flat surface portion 141 is provided alongside the support boss 144 immediately behind the support boss 144.
[0064]
The hinge base 140 is attached to the rear side of the inlet 21 of the processing tank 1. The lower surface of the flat surface portion 141 of the hinge base 140 abuts on the peripheral upper surface of the charging port 21, the outer peripheral side of the upright portion 143 contacts the upper inner peripheral edge of the charging port 21, and the hinge base 140 is placed on the upper portion of the processing tank 1. Then, the hinge base 140 is fixed to the upper portion of the processing tank 1 and fastened and fixed by screwing the fastening screws passed through the both sleeve portions into the periphery of the insertion port 21.
[0065]
As shown in FIG. 14, the hinge base 140 is placed such that the flat surface portion 141 covers the upper rear inner peripheral side of the insertion port 21. By setting it as the structure which covers such a hinge base 140, the volume of the processing tank 1 can be ensured large in the range in an outer frame. Moreover, although the inlet 21 is narrowed by the amount of covering, it does not hinder the introduction of garbage because it is on the rear side. Since the hinge base 140 is a separate member from the processing tank 1, it is possible to easily remove the molding die above the insertion port 21 when forming the processing tank.
[0066]
Two hinge fittings 150 are fastened and fixed to the support boss 144 by screws 151. Since the retaining pin 145 is also fitted to the hinge metal fitting 150, the hinge metal fitting 150 is securely fixed without rotating on the support boss 144. The hinge shaft 152 is supported so as to span the two hinge fittings 150. By inserting the shaft support groove 153 provided in the inner lid portion 131 of the dust input lid 6 into the hinge shaft 152, the dust input lid 6 is supported by the hinge shaft 152 so as to be rotatable / openable / closable. become.
[0067]
The hinge cover 154 is attached so as to cover the hinge base 140. This hinge cover 154 completely covers the hinge mechanism portion including the support boss 144, the retaining pin 145, and the hinge fitting 150, so that the hinge mechanism portion is not exposed and looks good. Further, since the hinge mechanism is located somewhat inside the upper peripheral edge of the input port 21, it is not exposed to the rear side of the garbage processing machine and the upper side of the waste input lid 6, and the appearance is good.
[0068]
With respect to the power supply cord 160 carried by the dust input lid 6, FIGS.
This will be described with reference to FIGS.
[0069]
A cord 160 for supplying power to the heater plate 132 is passed between the hinge base 140 and the hinge cover 154. The cord 160 passes through a gap between the outer frame and the processing tank 1 and protrudes upward from a cord through hole 161 formed in the cord outlet hole 159 of the processing tank 1 and the flat surface portion 141 of the hinge base 140, at a substantially right angle. Break. Then, the inside of the hinge base 140 and the hinge cover 154 is scooped along the longitudinal direction, and immediately exits from the inside in the middle, and immediately enters the cord lead-in hole 162 formed in the inner lid portion 131 of the dust loading lid 6, The cord 160 reaches the heater plate 132 over the inside of the dust charging lid 6. In a range where the cord 160 exits the inside of the hinge base 140 and the hinge cover 154, enters the cord lead-in hole 162, and covers the inside of the dust charging lid 6, the cord 160 forms a large arc and bends substantially at a right angle. Presents.
[0070]
The cord 160 bends with the opening and closing of the dust input lid 6. However, the bending is not performed exclusively at the place where it exits the inside of the hinge base 140 and the hinge cover 154 and goes through the cord drawing hole 162, but most of the bending crawls inside the hinge base 140 and the hinge cover 154. In range, the cord 160 will twist. This twisting movement is much less in bending stress than the movement of bending the cord at right angles, and even if the dust cover 6 is repeatedly opened and closed, there is no problem that the cord breaks. It is.
[0071]
The electric circuit related to the control board will be described in detail with reference to FIG.
[0072]
The control board 86 is mainly composed of a microcomputer, and various electronic parts / electric parts are connected around the control board 86, and the following electric circuit of the garbage processing machine is constituted.
[0073]
A commercial AC power supply is connected to the control board 86 via an outlet 170 and a current fuse 171. The motor 80 is connected to an AC power source via another current fuse 172 and also connected to the control board 86. The motor 80 is a condenser run induction motor, and the forward / reverse operation is performed by an instruction from the control board 86.
[0074]
The magnet speed detection switch 173 provided in the motor 80 has a switch contact, and this switch contact is connected to the control board 86. The timing for turning on / off the switch contact changes according to the rotation speed of the motor 80. When the load applied to the motor 80 increases, the rotational speed of the motor 80 decreases, and the switch contact ON / OFF timing is delayed. In the control board 86, this on / off timing is sequentially measured. When the control board 86 falls below a predetermined value, the control board 86 determines that the load applied to the stirrer is excessive, and stops supplying power to the motor 80. Stop motor operation.
[0075]
The heating line (heater) 174 of the heater plate 120 of the processing tank 1, the heating line (heater) 175 of the heater plate 121, and the heating line (heater) 176 of the heater plate 122 are controlled with an AC power source via the current fuse 172. Connected to the substrate 86. A heating wire (heater) 177 of the heater plate 132 of the dust charging lid 6 is also connected to the AC power source and the control board 86 via the current fuse 172. Further, a heating wire (heater) 178 of the heating unit 92 of the deodorizing unit 90 is also connected to the AC power source and the control board 86 via the current fuse 172.
[0076]
The control board 86 controls the heat generation line (heater) 174, the heat generation line (heater) 175, the heat generation line (heater) 176, and the heat generation line (heater) 177 so that the heat generation is maintained at 130 ° C. and does not exceed 140 ° C. . By maintaining this temperature, the decomposition process of garbage by bacteria is performed well. Since it does not become 140 degreeC or more, the thermal damage of the processing tank 1 made from the heat resistant polypropylene resin does not arise.
[0077]
Since the heat generation of the heating wire (heater) 178 is controlled by the control substrate 86 so as to be maintained at 300 ° C., the performance of the deodorizing unit 93 using the platinum catalyst is favorably maintained.
[0078]
The lid opening / closing detection switch 190 for the dust loading lid, the discharge opening / closing detection switch 191 for detecting the opening / closing of the compost discharge outlet 70, and the filter detection switch 192 for detecting the attachment / detachment of the filter 111 of the processing tank 1 are provided on the control board 86. It is connected to the. These switches are magnet type.
[0079]
Upon receiving the detection signals from these switches, the control board 86 controls the operation of the garbage disposal machine. When the detection signal of the lid open / close detection switch 190 indicates that the lid is open, the control board 86 instructs to stop the garbage disposal machine.
[0080]
Further, when the detection signal of the discharge opening / closing detection switch 191 indicates that the lid 71 is opened, the control board 86 instructs to stop the garbage disposal machine, and the compost discharge operation is performed manually. It is done by driving operation. Further, when the detection signal of the filter detection switch 192 indicates that the filter 111 is disconnected, the control board 86 instructs to stop the garbage disposal machine.
[0081]
The fan motor 193 of the blower unit 91 serving as the deodorizing means, the fan motor 194 for the ion generator, and the ion generator 195 are connected to the control board 86.
[0082]
A detection thermistor 196 that detects the heat generation temperature of the heat generation line (heater) 174, the heat generation line (heater) 175, and the heat generation line (heater) 176 of the processing tank is connected to the control board 86. A detection thermistor 197 for detecting the heat generation temperature of the heating wire (heater) 177 of the dust charging lid and a detection thermistor 198 for detecting the heat generation temperature of the heat generation wire (heater) 178 of the deodorizing unit 90 are connected to the control board 86. Has been. Upon receiving the detection signals of these thermistors, the control board 86 energizes the heating wire (heater) 174, the heating wire (heater) 175, the heating wire (heater) 176, the heating wire (heater) 177 and the heating wire (heater) 178. In order to maintain a predetermined temperature.
[0083]
A display panel cover 135 is provided above the display element substrate 134 provided on the dust input lid. Various switches are provided inside the display panel cover 135. The cancel switch 200 cancels or stops the operation of the garbage disposal machine. The deodorization switch 201 is used to switch the intensity of deodorization to be weakened or increased. The reserved operation setting switch 202 is for setting, changing, or canceling the reserved operation time. The operation changeover switch 203 is for switching setting of the energy saving operation mode / normal operation mode.
[0084]
The lid button 204 functions when the dust input lid 6 is opened and closed. In other words, by pressing the lid button 204, the closing of the dust input lid is released, and by closing the dust input lid, the lid button 204 is held closed. The lid button 204 is configured to be interlocked with the lid opening / closing detection switch 190. When the lid button 204 is pressed, the dust input lid is opened, and the lid open / close detection switch 190 is also operated to output a signal indicating that the lid has been opened. By closing the dust input lid, the lid button 204 is closed and the lid open / close detection switch 190 is also operated to output a signal indicating that the lid is closed. These switches are connected to the control board 86.
[0085]
The operation mode will be described with reference to FIGS.
[0086]
First, the normal operation mode shown in FIG. 31 will be described.
[0087]
In the normal operation mode, basically, the stirrer is agitated and the treatment tank 1 is automatically heated in accordance with the opening and closing of the dust charging lid.
[0088]
When the waste input lid 6 is opened and garbage is disposed in the treatment tank 1, the waste input lid 6 is closed. The control board drives the motor 80 by looking at the signal of the lid open / close detection switch 190 indicating that the lid is closed. The motor 80 is operated for about 4 hours while repeating forward / reverse rotation. During this time, since the agitation body is agitated while the treatment tank 1 is heated, the garbage is well decomposed by bacteria and becomes compost.
[0089]
The forward rotation time of the motor 80 is about 107 seconds, and the reverse rotation time is about 90 seconds. The rotational speed of the agitator that is transmitted by decelerating the rotation of the motor is about 6 RPM. Between the forward rotation and the reverse rotation, there is a pause of about 3 to 5 seconds. The downtime is shorter than the forward / reverse operation of about 2 minutes per time.
[0090]
Since the decomposition processing operation time of about 4 hours is performed by sensor control, it takes longer or shorter depending on the amount of garbage to be processed. Even if the garbage is not thrown in, when the garbage throwing lid 6 is opened and closed, the forward and reverse operation of the motor 80 is performed for about 30 seconds. The operation for about 30 seconds is also performed by sensor control. Regardless of sensor control, it is also possible to stop with a timer when a predetermined time (4 hours or 5 hours) has elapsed.
[0091]
The operation of the deodorizing means (the deodorizing unit 90 and the air blowing unit 91) is performed together with the operation of the motor 80. When the operation of the decomposition process is not performed, there is little odor generation from the garbage, and since the garbage is applied to the large sawdust containing bacteria, it is unlikely that the odor will leak. If necessary, after the operation of the motor 80 is stopped, the operation of the deodorizing means can be continued for a short time.
[0092]
The operation of the ion generator 195 is not necessarily required to be performed together with the operation of the motor 80. Here, since a long-time operation of 14 hours is performed, there is a partial lap operation.
[0093]
The energy saving operation mode will be described with reference to FIG.
[0094]
This operation mode is characterized in that garbage decomposition processing is performed at a predetermined time.
[0095]
Even when the garbage input lid 6 is opened and closed by the input of firewood accompanying cooking in the morning, noon, and night, the operation for disassembling the garbage is not performed. Only the operation of rotating the stirrer is performed for about 5 minutes, and the garbage is applied to the powdered decomposition base material and waits until the reserved operation start time at midnight. The decomposition treatment substrate is a powder containing high-temperature aerobic bacteria. Residue (compost) produced by the decomposition of garbage is also added to the decomposition base material.
[0096]
When the reservation time comes, the operation of the motor 80 is automatically started, and the garbage decomposition operation is performed for about 4 hours. Deodorizing operation is also performed.
[0097]
In other words, the reservation timer function can arbitrarily set the start time of the disassembling process operation. Once the reservation is set, even if the garbage input lid 6 is opened and closed, the operation for disassembling the garbage is not performed. Then, a short coating operation (about 5 minutes) is performed with a stirrer that coats the processing base material containing the bacteria for the decomposition treatment on the garbage, and the decomposition treatment operation is performed collectively when the reserved time is reached.
[0098]
Since the kitchen is not used at night and the disassembly treatment operation is completed, there is no influence on the bedroom even if there is a driving sound or some odor leakage, and it does not interfere with sleeping, and a comfortable life Can provide.
[0099]
Switching between the energy saving operation mode and the normal operation mode is set by the operation switch 203 as described above. The operation start time is performed by a reservation timer function. Setting / changing the operation start time to be reserved is performed by the reservation operation setting switch 202.
[0100]
The reason why the reservation start time is not reserved in this reservation operation but the start time is reserved is because the time spent for disassembling the garbage cannot be easily measured before the start of operation.
[0101]
The amount of time spent for disassembling the garbage cannot be accurately measured in advance depending on the amount and type of the garbage, so a method of reserving the operation start time is appropriate.
[0102]
Since a day's worth of garbage is processed all at once, the power consumption is greatly reduced. The amount of normal household garbage per day is about 0.7 kg. Since the decomposition process of about 0.7 kg of garbage is about 4 to 5 hours, it can be done within the night time. You can use the reservation timer to select the night when the kitchen is not in use, and finish the garbage decomposition process.
[0103]
During the garbage decomposition operation, the exhaust gas after deodorization is discharged from the exhaust port provided in the bottom base 7 of the garbage processor to the floor surface of the kitchen and spreads over the floor surface. Will drop and no discomfort will occur.
[0104]
Stirring of garbage is performed with the stirring blade of a stirring body. The central agitating blade 35 crushes garbage and scrapes compost in addition to agitation of garbage. This crushing and scraping will be described.
[0105]
The crushing is effectively performed during the normal rotation of the stirring body. Normal rotation is rotation in which the stirring body is directed upward from below with respect to the crushing portion.
[0106]
By this normal rotation, when the finger of the stirring blade 35 and the crushing teeth 57 and the crushing teeth 58 of the crushing portion come and go, the lump of crust is crushed / crushed. In normal rotation, since the pulverized garbage is spun up toward the upper side of the garbage collected in the treatment tank 1, pulverization is often performed. In the reverse rotation, the crushed garbage is pushed toward the collected garbage, so that it is difficult to be crushed.
[0107]
Incidentally, the standard amount of garbage that can be processed satisfactorily is about 70 mm from the rotary shaft 26 when expressed in height to be accumulated in the treatment tank 1. When the stirring blade comes directly above, the support arm 40 is left and the portion of the stirring blade is exposed on the garbage. When the amount of garbage increases, the crushed garbage cannot be lifted up above the accumulated garbage, so crushing / crushing is inferior even in forward rotation.
[0108]
When the stirring blade 35 reaches the crushing portion 55, both stirring blade pieces are placed so that the stirring blade piece made of steel plate is located on the lower side and the stirring blade piece made of synthetic resin is located on the upper side. It is embraced. In forward rotation, a large crushing torque acts on the stirring blade 35. Therefore, when approaching the crushing portion 55, the stirring blade piece made of a steel plate is on the lower side in terms of strength. It is advantageous.
[0109]
In addition, due to the reverse rotation, the dust caught on the lower end side of the crushing teeth 57 and the crushing teeth 58 of the crushing portion during the normal rotation is removed. By repeating the forward / reverse rotation, the garbage can be collected uniformly, so that the waste can be decomposed well.
[0110]
In the crushing portion, the crushing teeth 57 and the crushing teeth 58 are stepped in the vertical direction. Due to this level difference, the timing of the garbage that bites the lower end or the upper end of the pulverized teeth 57 and the pulverized teeth 58 is shifted in time, and at the same time, it is difficult for them to bite, so the load on the motor 80 is reduced.
[0111]
As described above, the stirring blade 35 has a thickness. Since it is thicker, it is less likely to be caught by garbage on three fingers than thin ones, so it is possible to suppress a decrease in grinding performance.
[0112]
Describe compost emissions.
[0113]
When the compost accumulated in the processing tank 1 increases, the compost is discharged. The compost is discharged by opening the cover 71 of the discharge port 70 and reversing the stirring body. The compost discharge is performed by first stopping the operation of the garbage disposal machine and preparing a compost that receives the compost outside the discharge port 70 and then reversing the stirring body. Inversion continues. In the reverse rotation, the stirring blade 35 rotates in the direction from the bottom to the top with respect to the discharge port 70. Since the stirring blade 35 has a wide flat surface, such as the palm of the stirring blade, facing the rotation direction, the compost is carried like a palm and discharged from the discharge port 70. The stirring blade 35 is provided so as to be located in the center of the processing tank 1. However, since both corners of the bottom 20 on both sides of the stirring blade 35 are curved, the compost naturally gathers in the center of the bottom 20. It is often scooped by the stirring blade 35.
[0114]
Since the treatment tank 1 is arranged so that the discharge port 70 is provided in the front side wall 38 and the crushing part is provided in the rear side wall 39, the discharge port 70 and the crushing part are located at the same height as the rotary shaft 26. I was able to prepare. This height position is advantageous in that the compost is discharged well and the garbage is crushed well.
[0115]
【The invention's effect】
According to the present invention, it is possible to provide a garbage disposal machine that is narrow (thin) and compact and does not take up a place for placement.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an external perspective view showing a whole garbage disposal according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an external perspective view of the garbage processing machine according to the embodiment of the present invention and showing a state in which a garbage input lid is opened.
FIG. 3 is a longitudinal sectional view of a garbage disposal according to an embodiment of the present invention.
4 is a cross-sectional view of the embodiment of the present invention, taken along line (a)-(a) of FIG.
FIG. 5 is a cross-sectional view of (b)-(b) of FIG. 3 according to the embodiment of the present invention.
FIG. 6 is an exploded view according to an embodiment of the present invention, in which a garbage disposal is disassembled into a main body and an outer frame.
FIG. 7 is an assembling procedure diagram {circle around (1)} showing a place where the main body of the garbage disposal machine and the outer frame are assembled according to the embodiment of the present invention.
FIG. 8 is an assembling procedure diagram {circle around (2)} showing the assembly of the main body of the garbage disposal machine and the outer frame according to the embodiment of the present invention.
FIG. 9 is an assembling procedure diagram {circle over (3)} showing the assembly of the main body of the garbage disposal machine and the outer frame according to the embodiment of the present invention.
FIG. 10 relates to the embodiment of the present invention, and is an assembly procedure diagram (4) showing where the main body of the garbage disposal machine and the outer frame are assembled.
FIG. 11 relates to the embodiment of the present invention, and is an assembly procedure diagram {circle around (5)} for assembling the main body of the garbage disposal machine and the outer frame.
FIG. 12 is an exploded view of a dust input lid according to an embodiment of the present invention.
FIG. 13 is a view showing a hinge portion of a dust input lid according to the embodiment of the present invention.
14 is an enlarged view of a portion A in FIG. 13 according to the embodiment of the present invention.
FIG. 15 is an exploded view of the hinge portion of the dust input lid according to the embodiment of the present invention.
16 relates to the embodiment of the present invention, and is an enlarged view of a part B in FIG.
FIG. 17 is an enlarged view of a portion A in FIG. 15 according to the embodiment of the present invention.
FIG. 18 is a diagram showing wiring to a heater provided in a dust charging lid according to the embodiment of the present invention.
FIG. 19 relates to the embodiment of the present invention, and is an enlarged view of a portion B in FIG. 18 (before wiring is broken).
20 relates to the embodiment of the present invention, and is an enlarged view of part B of FIG. 18 (wiring is broken).
FIG. 21 is an exploded view of a heater provided in a processing tank according to an embodiment of the present invention.
FIG. 22 is a longitudinal sectional view of a processing tank according to an embodiment of the present invention.
FIG. 23 relates to the embodiment of the present invention and is a view of the inside of the processing tank as viewed from above.
FIG. 24 is a view showing an agitator and a crushing part in a processing tank according to an embodiment of the present invention.
FIG. 25 is a view showing a single stirring body according to an embodiment of the present invention [(A) / (B) is a view in which the viewing direction is changed].
FIG. 26 relates to an embodiment of the present invention, and shows a single piece of a crushing part ((A) is a plane, (B) is a front, and (C) is a side)
FIG. 27 is a diagram showing an exhaust flow according to the embodiment of the present invention.
FIG. 28 is a diagram related to the embodiment of the present invention and showing the flow of exhaust gas including the relationship with the bottom base.
FIG. 29 is an overall circuit diagram according to an embodiment of the present invention.
FIG. 30 is a diagram showing an energy saving operation mode according to the embodiment of the present invention.
FIG. 31 is a diagram illustrating a normal operation mode according to the embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Treatment tank, 6 ... Waste input lid, 7 ... Bottom base 7, 20 ... Bottom, 21 ... Input port, 25 ... Stirring body.

Claims

A box-shaped treatment tank having an upward inlet at the top and an arc shape at the bottom; a box-shaped outer frame in which the treatment tank is placed; and a direction of the rotation axis provided in the treatment tank A garbage treatment machine using high-temperature aerobic bacteria as a base material for decomposing the garbage in the treatment tank, and a heating means for heating the treatment tank.
The stirring body has a plurality of stirring blades,
At least one of the stirring blades is formed into a hand shape having a plurality of fingers,
A crushing unit for crushing the garbage with the rotation of the stirring body is provided in a treatment tank,
The crushing unit has two crushing teeth that pass between the fingers when the stirring body rotates.
The garbage processing machine characterized in that the two pulverized teeth protruding inside the processing tank and extending in the vertical direction are arranged so as to be stepped in the vertical direction. .

A box-shaped treatment tank having an upward inlet at the top and an arc shape at the bottom; a box-shaped outer frame in which the treatment tank is placed; and a direction of the rotation axis provided in the treatment tank A garbage disposal machine using high-temperature aerobic bacteria as a base material for decomposing the garbage in the treatment tank, and a heating means for heating the treatment tank.
The stirring body has a plurality of stirring blades,
At least one of the stirring blades is formed into a hand shape having a plurality of fingers,
A crushing unit for crushing the garbage with the rotation of the stirring body is provided in a treatment tank,
The crushing unit has crushing teeth that pass between the fingers when the stirrer rotates.
The stirring blade has two stirring blade pieces to be ligated together,
One stirring blade piece is formed of steel plate,
The other stirring blade piece is made of synthetic resin,
A garbage disposal machine characterized in that a stirring blade piece made of a synthetic resin has a thickness in a rotating direction larger than that of a stirring blade piece made of a steel plate.

In the garbage processing machine according to claim 2,
The stirrer at a position passing the pulverizing portion with rotation has a configuration in which a stirring blade piece formed of a steel plate is positioned on the lower side and a stirring blade piece formed of a synthetic resin is positioned on the upper side. Garbage disposal machine.

A box-shaped treatment tank having an upward inlet at the top and an arc shape at the bottom; a box-shaped outer frame in which the treatment tank is placed; and a direction of the rotation axis provided in the treatment tank A garbage disposal machine using high-temperature aerobic bacteria as a base material for decomposing the garbage in the treatment tank, and a heating means for heating the treatment tank.
The stirring body has a plurality of stirring blades,
At least one of the stirring blades is formed into a hand shape having a plurality of fingers,
A crushing unit for crushing the garbage with the rotation of the stirring body is provided in the treatment tank,
The crushing unit has crushing teeth that pass between the fingers when the stirrer rotates.
The stirring blade, which is repeatedly rotated forward / reversely, is moved so that in the forward rotation, the stirring blade is in a direction from bottom to top with respect to the crushing portion,
When a reservation time that can be arbitrarily set is reached, it has a reservation timer function that can reserve a decomposition treatment operation that causes stirring by the stirring member, heating of the treatment tank by the heating means, and operation of the deodorizing means,
While the reservation by the reservation timer function is set, each time the garbage input lid for opening / closing the input port of the processing tank is opened / closed, the processing base material containing bacteria for the decomposition process is added. A garbage processing machine characterized in that a coating stirring operation is performed with a stirring body that is short enough to be applied to the garbage.

A box-shaped treatment tank having an upward inlet at the top and an arc shape at the bottom; a box-shaped outer frame in which the treatment tank is placed; and a direction of the rotation axis provided in the treatment tank A garbage disposal machine using high-temperature aerobic bacteria as a base material for decomposing the garbage in the treatment tank, and a heating means for heating the treatment tank.
The stirring body has a plurality of stirring blades,
At least one of the stirring blades is formed into a hand shape having a plurality of fingers,
A crushing unit for crushing the garbage with the rotation of the stirring body is provided in the treatment tank,
The crushing unit has crushing teeth that pass between the fingers when the stirrer rotates.
The stirring blade, which is repeatedly rotated forward / reversely, is moved so that in the forward rotation, the stirring blade is in a direction from bottom to top with respect to the crushing portion,
When a reservation time that can be arbitrarily set is reached, it has a reservation timer function that can reserve a decomposition treatment operation that causes stirring by the stirring member, heating of the treatment tank by the heating means, and operation of the deodorizing means,
When the reservation by the reservation timer function is not set, the decomposition treatment operation is performed each time the garbage input lid for opening / closing the input port of the processing tank is opened / closed. Processing machine.

In the garbage processing machine according to claim 4 or 5,
The decomposition treatment operating time is defined between at 4-5, when by the sensor control no set time, a food waste disposal system, characterized in that different decomposition treatment operating time depending on the amount of food waste.