JP4172887B2 - Cutting method by wire sawing - Google Patents
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Description
【0001】
【発明が属する技術分野】
本発明は、コンクリート構造物をワイヤーソーイングにより切断、ことに水中で水平切断するのに適した切断工法に関する。
【0002】
【従来技術】
ワイヤーソーイングによるコンクリート構造物の切断は一般に、図1に示すようにコンクリート構造物1の切断箇所にガイドプーリ2を取付けると共に、図示省略したワイヤー駆動装置をコンクリート構造物より離れた箇所にコンクリート構造物に向かって進退可能に設置し、ついで無端状のワイヤーソー3をワイヤーソー駆動装置の駆動プーリとガイドプーリ2を介してコンクリート構造物1に掛け渡し、駆動プーリでワイヤーソー3を循環走行させてコンクリート構造物1に切込みを入れ、切断に伴いワイヤーソ−3に弛みが生じないようにワイヤーソー駆動装置をコンクリート構造物より後退させることによって行われる。
【0003】
こうした工法による水平切断においては、切断の進行に伴って切断面上部のコンクリート構造物の重量により切断間隙4が狭まり、ワイヤーソーがコンクリート構造物に食い込んで押し潰すされた状態となって破断しがちである。この問題を解消するために切断間隙に図2に示すような楔状のスペーサ5を打込んで切断間隙4を維持させることが行われている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
上述するような楔状のスペーサは切断間隙に打ち込む際、巾広で切断面との接触面積が増すと、コンクリート構造物との摩擦抵抗が大となって打込みが困難となる。そこで巾の狭いものを使用せざるをえないが、コンクリート構造物の重量に耐えるためには多数のスペーサを打込む必要があること、コンクリート構造物を水中で切断する場合、スペーサをハンマー等を用いて打込むことが容易でないこと等の難点がある。
【0005】
また図2に示すようにコンクリート構造物が障害物に接近していたり、接触していると、障害物側からスペーサを打込むことができない。
本発明は、上記の問題を解消することができるワイヤーソーによる切断工法を提供することを目的とする。
【0006】
【課題の解決手段】
請求項1記載の発明は、無端状のワイヤーソーをコンクリート構造物に押し当てゝ循環走行させることにより、コンクリート構造物を切断する切断工法において、ワイヤーソーイングによる切断がある程度進行した段階で、モータにより回転駆動される円筒状の本体と、本体先端に該本体と実質的に同一外径をなして設けられる研削部よりなるコアドリルを用い、該コアドリルを回転駆動させてワイヤーソーイングによって形成された切断間隙に向かって穿孔作業を行い、適当量穿孔した段階で穿孔作業を停止し、コアドリルの本体の一部若しくは全部をコンクリート構造物にそのまゝ置き去りにして取付ける作業を切断間隙の複数か所で行うことを特徴とする。
【0007】
本発明によると、コアドリルが切断間隙上部のコンクリート構造物の重量を受けるが、コアドリルとコンクリート構造物の接触面積は楔状のスペーサより広くとれるため、コアドリルの使用本数を楔状スペーサに比べ少なくするこができる。
ワイヤーソーによる切断工法には、図1に示すようにワイヤーソー3をコンクリート構造物1に掛け渡して行う方法、図3に示すようにコンクリート構造物6にガイド孔7を形成してガイドプーリ8を押込み、ガイドプーリ8間のワイヤーソー9でガイド孔間のコンクリート構造物6を押し切りする方法がある。
【0008】
本発明は、上記いづれの方法にも適用可能である。
本発明は、コンクリート構造物を水平切断するのに適するが、とくに水中のコンクリート構造物を水平切断するのにより一層適する。
したがって請求項2記載の発明は、請求項1記載の発明の切断工法を水中のコンクリート構造物に対して行うことを特徴とする。
【0009】
コンクリート構造物を地上で切断する場合、冷却と潤滑及び切粉排出のため切断間隙に冷却水を注入することが必要となるが、水中の切断では冷却水の注入が不要であること、切断中、ワイヤーソーが破断するようなことがあっても、地上での作業に比べ、飛散による危険性が少なく安全であること、地上での切断作業のような粉塵による作業環境の汚染などの悪影響が少ないこと、切断時の振動や騒音を少なくできること、切断後のコンクリート構造物が水中にあると、浮力により軽量化するため、搬出除去作業が容易に行えること、楔状のスペーサを打込むのと比べ、作業が容易で、作業回数も少なくてすむこと等の利点がある。
【0010】
請求項3記載の発明は、無端状のワイヤーソーをコンクリート構造物に押し当てゝ循環走行させることにより、コンクリート構造物を切断する切断工法において、モータにより回転駆動される円筒状の本体と、本体先端に設けられ、本体より大径の研削部よりなる第1のコアドリルを用い、該コアドリルを回転駆動させてコンクリート構造物の切断予定面に穿孔作業を奥深くまで行い、ついで一旦上記第1のコアドリルを抜き取り、該コアドリルにより周りのコンクリート構造物と縁切りされた円柱状のコアを除去したのち、上記切断予定面にワイヤーソーイングを行い、ついで研削部が本体と実質的に同一外径をなす第2のコアドリルを用い、該コアドリルをコアを除去した孔内に奥深くまで押込み、ついで回転駆動させてコンクリート構造物を適当量穿孔した段階で第2のコアドリルの一部若しくは全部をそのまゝ置き去りにしてコンクリート構造物に取付けることを特徴とする。
【0011】
請求項4記載の発明は、無端状のワイヤーソーをコンクリート構造物に押し当てゝ循環走行させることにより、コンクリート構造物を切断する切断工法において、ワイヤーソーイングによる切断がある程度進行した段階でモータにより回転駆動される円筒状の本体と、本体先端に設けられ、本体より大径の研削部よりなる第1のコアドリルを用い、該コアドリルを回転駆動させてワイヤーソーイングにより形成された切断間隙に向かい穿孔作業を奥深くまで行い、ついで一旦第1のコアドリルを抜き取り、該コアドリルにより周りのコンクリート構造物と縁切りされた円柱状のコアを除去したのち、研削部が本体と実質的に同一外径をなす第2のコアドリルを用い、該コアドリルをコアを除去した孔内に奥深くまで押込み、ついで回転駆動させてコンクリート構造物を適当量穿孔した段階で第2のコアドリルの一部若しくは全部をそのまゝ置き去りにしてコンクリート構造物に取付けることを特徴とする。
【0012】
請求項3及び4記載の発明によると、第2のコアドリルをコンクリート構造物の一側から他側に向かって奥深くまで到達させることができる。したがってコンクリート構造物が障害物に接触ないし接近し、コンクリート構造物と障害物との間にコアドリルによる穿孔作業を行うのに必要なスペースが十分に取れない場合に有効で、障害物側の切断間隙に第2のコアドリルを取付けて、切断間隙を維持させることができる。
【0013】
コアドリルは通常、図4に示すようにモータにより回転駆動されるシャフトに取外し可能に固定されるアダプター11と、該アダプター11に捩込んで連結される筒状の本体12と、本体12より大径をなし、本体先端に固着されるダイヤモンドチップよりなる研削部13より構成されるか、或いは図5に示すように本体15に図4に示すアダプター11を一体形成したもので構成される。
【0014】
請求項3及び4記載の発明における第2のコアドリルは、図4及び図5に示すコアドリルにおいて、研削部13が本体12又は15と実質的に同一外径に構成されるもので、コアドリルの一部若しくは全部をコンクリート構造物に取付けて置き去りにする場合には、本体12をアダプター11より取り外すか又は本体12をアダプター11と共にシャフトより取外し、或いは本体15をシャフトより取外す。
【0015】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面により説明する。
図6は、ワイヤーソーイングによるコンクリート構造物21の切断がある程度進行した段階で、研削部が本体と実質的に同一外径をなすコアドリル22を用い、該コアドリル22を回転駆動させて切断間隙23の数か所に穿孔作業を行い、コアドリル22をそのまゝ置き去りにしてコンクリート構造物21に取付けた例を示すものである。
【0016】
図7及び図8は切断間隙23がコアドリル22によって保持された状態を示す。
図9は、コンクリート構造物25の近くに障害物26があって、障害物側からは上述の作業が行えない場合の例を示すもので、ワイヤーソーイングによる切断がある程度進行した段階で図4又は図5に示す第1のコアドリルを用いて障害物26の反対側より切断間隙27に穿孔作業を障害物26に向かって奥深くまで行い、一旦第1のコアドリルを該ドリルによって縁切りされた円柱状のコアと共に取り外す。その後、研削部が本体と実質的に同一外径をなす第2のコアドリル28を用いてコアを取り除いて形成される孔29内に押込み、コンクリート構造物を適当量切断した状態にして置き去りにし取付ける。そしてこれに前後して手前側及び右側の切断間隙27にも第2のコアドリル28により同様にして切断作業を行い、コンクリート構造物に置き去りにして取付ける。
【0017】
上述する例では、第1及び第2のコアドリルによる穿孔作業はワイヤーソーイングによる切断がある程度進行した段階で行われるが、別の例では、ワイヤーソーイングによる切断作業の前に第1のコアドリルによる穿孔作業が切断予定面に対して行われ、コアドリルとコアを取外したのちワイヤーソーイングが行われる。そしてワイヤーソーイングによる切断がある程度進行した段階で、第2のコアドリルがコアを取除いた孔内に押込まれ、適当量切断したのちコンクリート構造物に置き去りにして取付けられる。
【0018】
図10及び図11は、ワイヤーソーイングにより押し切りする場合の例を示すもので、コンクリート構造物30への押切りがある程度進行した段階で第2のコアドリル31により切断間隙32に穿孔作業を行い、コンクリート構造物に置き去りにして取付ける(図10)。押し切りが更に進行すると、図4又は図5に示す第1のコアドリルを用いて切断間隙32に穿孔作業をコンクリート構造物の奥深くまで行い、一旦第1のコアドリルとコアを取出す。その後、第2のコアドリル31をコアを取り除いた孔33内に押し込み、適当量切断してコンクリート構造物に置き去りにして取付ける。
【0019】
【発明の効果】
請求項1記載の発明によると、コアドリルは穿孔作業によってコンクリート構造物への取付けが容易に行われ、しかも切断間隙を維持するために打ち込まれる従来の楔状のスペーサに比べ、コンクリート構造物との接触面積を広くとることができるため、コアドリルの使用本数を少なくでき、作業量が少なく作業が容易となる。
【0020】
請求項2記載の発明によると、ワイヤーソーイングによる切断中の冷却水の注入が不要となること、切断中、ワイヤーソーが破断するようなことがあっても、地上での作業に比べ、飛散による危険性が少なく安全であること、地上での切断作業のような粉塵による作業環境の汚染などの悪影響が少ないこと、切断時の振動や騒音を少なくできること、切断後のコンクリート構造物が水中にあると、浮力により軽量化するため、搬出除去作業が容易に行えること、楔状のスペーサを打込むのと比べ、作業が容易で、作業回数も少なくてすむこと等の効果を奏する。
【0021】
請求項3及び4記載の発明によると、障害物があって、コアドリルによる穿孔作業が行えない箇所に対してもコンクリート構造物にコアドリルを取付けて、該コアドリルによる切断間隙の維持を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】ワイヤーソーイングによる切断工法の概略図。
【図2】切断間隙に楔状スペーサを打込んだ従来例の断面図。
【図3】ワイヤーソーイングによる押切り工法の概略図。
【図4】コアドリルの断面図。
【図5】コアドリルの別の例を示す断面図。
【図6】コアドリルを用いたワイヤーソーイングによる切断工法の概略図。
【図7】コアドリルを取付けた断面図。
【図8】図7のA−A線断面図。
【図9】障害物がある場合の例を示す概略図。
【図10】押切り工法における場合の概略図。
【図11】切断が更に進行したときの状態を示す概略図。
【符号の説明】
11・・アダプター
12、15・・本体
13・・研削部
21、25・・コンクリート構造物
22、28、31・・コアドリル
23、27、32・・切断間隙
26・・障害物
29、33・・孔[0001]
[Technical field to which the invention belongs]
The present invention relates to a cutting method suitable for cutting a concrete structure by wire sawing, particularly for horizontal cutting in water.
[0002]
[Prior art]
As shown in FIG. 1, a concrete structure is generally cut by wire sawing by attaching a
[0003]
In horizontal cutting by such a construction method, as the cutting progresses, the
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
When the wedge-shaped spacer as described above is wide and has a large contact area with the cut surface, the frictional resistance with the concrete structure becomes large and the driving becomes difficult. Therefore, it is necessary to use a narrow one, but it is necessary to drive a large number of spacers in order to withstand the weight of the concrete structure. There are disadvantages such as being difficult to use and driving.
[0005]
Moreover, as shown in FIG. 2, when the concrete structure is approaching or in contact with the obstacle, the spacer cannot be driven from the obstacle side.
An object of this invention is to provide the cutting method by the wire saw which can eliminate said problem.
[0006]
[Means for solving problems]
The invention according to claim 1 is a cutting method for cutting a concrete structure by pressing an endless wire saw against the concrete structure and circulatingly running it. Cutting core formed by wire sawing by using a core drill consisting of a cylindrical body to be rotated and a grinding part provided at the tip of the body with a substantially same outer diameter as the main body, and rotating the core drill. Drilling work is stopped at the stage where a suitable amount of holes have been drilled, and the core drill body is partly or entirely left on the concrete structure and mounted at several points in the cutting gap. It is characterized by that.
[0007]
According to the present invention, the core drill receives the weight of the concrete structure above the cutting gap, but the contact area between the core drill and the concrete structure can be larger than the wedge-shaped spacer, so the number of core drills used can be reduced compared to the wedge-shaped spacer. it can.
As shown in FIG. 1, the wire saw is cut by a method in which the
[0008]
The present invention is applicable to any of the above methods.
The present invention is suitable for horizontally cutting a concrete structure, but is more particularly suitable for horizontally cutting an underwater concrete structure.
Accordingly, the invention described in
[0009]
When cutting concrete structures on the ground, it is necessary to inject cooling water into the cutting gap for cooling, lubrication, and chip discharge. Even if the wire saw breaks, there is less danger of scattering compared to the work on the ground and it is safe, and there are adverse effects such as contamination of the work environment due to dust like cutting work on the ground Less, vibration and noise at the time of cutting can be reduced, and if the concrete structure after cutting is underwater, it will be lightened by buoyancy, so it can be easily removed and removed, compared with driving a wedge-shaped spacer There are advantages such as easy work and less work.
[0010]
According to a third aspect of the present invention, there is provided a cylindrical main body that is rotationally driven by a motor in a cutting method for cutting a concrete structure by pressing an endless wire saw against the concrete structure and causing the rod to circulate. Using a first core drill provided at the tip and made of a grinding part having a diameter larger than that of the main body, the core drill is driven to rotate to drill deeply into the planned cutting surface of the concrete structure. After removing the cylindrical core edged with the surrounding concrete structure with the core drill, wire sawing is performed on the planned cutting surface, and then the grinding part has the same outer diameter as the main body. The core drill is pushed deeply into the hole from which the core has been removed, and then rotated to drive the concrete structure. Things were some or all of the second core drill an appropriate amount perforated stage Sonoma ゝ left behind, characterized in that attached to the concrete structure by.
[0011]
The invention according to
[0012]
According to invention of
[0013]
As shown in FIG. 4, the core drill usually has an adapter 11 that is detachably fixed to a shaft that is rotationally driven by a motor, a cylindrical
[0014]
The second core drill according to the third and fourth aspects of the present invention is the core drill shown in FIGS. 4 and 5, wherein the grinding portion 13 is configured to have substantially the same outer diameter as that of the
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 6 shows a state where the cutting of the
[0016]
7 and 8 show a state in which the
FIG. 9 shows an example where there is an
[0017]
In the above-described example, the drilling operation by the first and second core drills is performed at a stage where the cutting by the wire sawing has progressed to some extent, but in another example, the drilling operation by the first core drill is performed before the cutting operation by the wire sawing. Is performed on the surface to be cut and wire sawing is performed after removing the core drill and core. Then, when the cutting by wire sawing has progressed to some extent, the second core drill is pushed into the hole from which the core has been removed, and after cutting an appropriate amount, it is left behind and attached to the concrete structure.
[0018]
FIG. 10 and FIG. 11 show an example of the case where the wire is sawed. When the cut to the
[0019]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, the core drill is easily attached to the concrete structure by a drilling operation, and is more in contact with the concrete structure than a conventional wedge-shaped spacer that is driven to maintain a cutting gap. Since the area can be widened, the number of core drills used can be reduced, and the amount of work can be reduced to facilitate the work.
[0020]
According to the second aspect of the present invention, it is not necessary to inject cooling water during cutting by wire sawing, and even if the wire saw may break during cutting, it is due to scattering compared to work on the ground. Low risk and safety, less adverse effects such as contamination of the work environment due to dust such as cutting work on the ground, vibration and noise during cutting can be reduced, and the concrete structure after cutting is underwater Since the weight is reduced by buoyancy, the work can be easily carried out and removed, and compared with driving a wedge-shaped spacer, the work is easy and the number of work can be reduced.
[0021]
According to the third and fourth aspects of the present invention, it is possible to attach the core drill to the concrete structure and maintain the cutting gap by using the core drill even in a place where there is an obstacle and the drilling operation cannot be performed by the core drill. .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic diagram of a cutting method using wire sawing.
FIG. 2 is a cross-sectional view of a conventional example in which a wedge-shaped spacer is driven into a cutting gap.
FIG. 3 is a schematic view of a pressing method using wire sawing.
FIG. 4 is a cross-sectional view of a core drill.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing another example of a core drill.
FIG. 6 is a schematic view of a cutting method by wire sawing using a core drill.
FIG. 7 is a cross-sectional view with a core drill attached.
8 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
FIG. 9 is a schematic diagram showing an example when there is an obstacle.
FIG. 10 is a schematic diagram in the case of a press-cutting method.
FIG. 11 is a schematic diagram showing a state when cutting further proceeds.
[Explanation of symbols]
11..
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