JP4174720B2

JP4174720B2 - Elastic nonwoven fabric with excellent texture

Info

Publication number: JP4174720B2
Application number: JP2003201104A
Authority: JP
Inventors: 将孝足立
Original assignee: Toyobo Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd
Priority date: 2003-07-24
Filing date: 2003-07-24
Publication date: 2008-11-05
Anticipated expiration: 2023-07-24
Also published as: JP2005042224A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、伸縮性に優れた不織布に関するものであり、絆創膏、手袋、マスク、パップ材、サポーター、伸縮部材、芯地、スキンクロス、自動車内装材等に利用可能なものである。さらに詳しくは、肌触りや手触りが良く、触った時に粘着感が少なく、かつ伸長回復性が高く風合いに優れた伸縮性不織布に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ポリブチレンテレフタレートをハードセグメントとし、ポリテトラメチレングリコールをソフトセグメントとするポリエステル系エラストマーを用いた不織布（例えば、特許文献１）が知られているが、このポリマーは粘着性があるため、紡糸後の開繊性問題があり、また、繊維の接合方法はニードルパンチ法のため、目付の小さい不織布の製法には適さないと同時にニードルパンチ処理時にウェブまたはシートの片面あるいは両面に他の布帛、紙等を使用しなければならないという問題があった。また、特許文献２には、前記ポリエステル系エラストマーに対し、ポリオレフィンと無機微粉末を添加した紡糸原液を用いて紡糸時のフィラメントの粘着性を改善した不織布が開示されているが、風合いが悪く、かつ伸長回復性も、未だ不充分なものであった。
【０００３】
【特許文献１】
特開平３−８８５５号公報
【特許文献２】
特開平５−１４０８５０号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記問題点を解決するものであって、熱可塑性エラストマー樹脂の不織布製造時の紡糸フィラメント間の粘着や開繊性の問題が改善され、かつ得られた不織布の肌触りや手触りが良く、触った時に粘着感が少なく風合いに優れた高伸長回復性の伸縮性不織布を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために下記の手段をとるものである。すなわち、
（１）第１樹脂成分として熱可塑性エラストマー樹脂、第２樹脂成分として第１樹脂成分との融点差が−１２０〜＋２０℃の範囲にある熱可塑性樹脂とを含有し、第２樹脂成分の含有率が０.１〜３０質量％である樹脂組成物からなることを特徴とする風合いに優れた伸縮性不織布。
（２）第１樹脂成分がポリエステル系エラストマー樹脂であることを特徴とする前記（１）に記載の風合いに優れた伸縮性不織布。
（３）第２樹脂成分が熱可塑性エラストマー樹脂であることを特徴とする前記（１）又は（２）に記載の風合いに優れた伸縮性不織布。
（４）第２樹脂成分がポリエステル系樹脂であることを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれかに記載の風合いに優れた伸縮性不織布。
（５）第２樹脂成分がポリエステル系エラストマー樹脂であることを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれかに記載の風合いに優れた伸縮性不織布。
（６）樹脂組成物がさらに脂肪酸アミド化合物を０.０５〜３質量％含有することを特徴とする前記（１）〜（５）のいずれかに記載の風合いに優れた伸縮性不織布。
（７）樹脂組成物がさらに第３樹脂成分としてポリオレフィン系樹脂を０.１〜３０質量％含有することを特徴とする前記（１）〜（６）のいずれかに記載の風合いに優れた伸縮性不織布。
（８）１００％伸長回復率が７０％以上であることを特徴とする前記（１）〜（６）のいずれかに記載の風合いに優れた伸縮性不織布。
である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下に本発明を詳細に説明する。
まず、本発明の風合いに優れた伸縮性不織布は、第１樹脂成分と第２樹脂成分とを含有する樹脂組成物からなるものである。
第１樹脂成分としては、熱可塑性エラストマー樹脂である。熱可塑性エラストマー樹脂としては、特に限定されるものではないが、ポリエステル系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、ポリオレフィン系エラストマー、ポリ（エチレン−ブチレン）ポリスチレンブロツク共重合体などのポリスチレン系エラストマーなどを挙げることができる。また、用途に応じて、風合い、伸長回復率、伸び率、引張強さ、可紡性などを改良するために、複数の熱可塑性エラストマー樹脂を使用することも可能である。
【０００７】
ここで、ポリエステル系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー、ポリアミド系エラストマーなどとしては、これらのエラストマーが、例えば、ポリテトラメチレングリコールやポリエチレングリコールなどのポリアルキレングリコールから誘導されるポリエーテルブロックを有する熱可塑性エラストマー、あるいはこれらと他の樹脂との組成物などからなる熱可塑性エラストマーを挙げることができる。中でも、耐光性や風合い、伸長回復率、伸び率などに優れたポリエステル系エラストマーが特に好ましく用いられ、例えば、ポリブチレンテレフタレートを主成分とするポリエステルと、ポリテトラメチレングリコールを主成分とするポリエーテルを共重合したポリエステル系エラストマーなどを挙げることができる。
【０００８】
本発明の風合いに優れた伸縮性不織布は、第１樹脂成分の熱可塑性エラストマー樹脂と第１樹脂成分との融点差が−１２０〜＋２０℃の範囲にある第２樹脂成分の熱可塑性樹脂からなる樹脂組成物からなり、第２樹脂成分の含有率が０.１〜３０質量％である樹脂組成物からなる。
第２樹脂成分としては、第１成分との融点差が−１２０〜＋２０℃の範囲にある熱可塑性樹脂であれば特に限定されるものではないが、好ましくは熱可塑性エラストマー樹脂であり、更に好ましくはポリエステル系エラストマー樹脂、あるいはポリエステル系樹脂である。例えば、ポリブチレンテレフタレートを主成分とするポリエステルとポリテトラメチレングリコールを主成分とするポリエーテルの共重合比率が異なるポリエステル系エラストマー、イソフタル酸を共重合した低融点ポリエステル、ポリエチレン、エチレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、ポリプロピレンなど、あるいは不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸無水物、不飽和エポキシドなどがグラフトしたポリオレフィン系樹脂、他の熱可塑性エラストマーなどを挙げることができる。また、これらは複数組み合わせて用いることもできる。
【０００９】
第２樹脂成分の含有率は０.１〜３０質量％であり、好ましくは１〜２０質量％、より好ましくは、２〜１０質量％である。０.１質量％未満になると肌触りや手触りが悪くなり、触った時の粘着感を大きく感じるようになる。３０質量％を超えると可紡性の低下ならびに伸長回復性の低下を招くので好ましくない。また、必要に応じて、顔料や滑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、アンチブロッキング剤、結晶核剤、難燃剤などの各種添加剤を併用することも可能である
【００１０】
本発明の伸縮性不織布は、用途や要求特性に応じて、風合いや伸長回復率、伸び率、引張強さ、可紡性などを改良するために、第３樹脂成分として他の熱可塑性樹脂を添加してもよい。
ここで第３樹脂成分としては、ポリブチレンテレフタレートを主成分とするポリエステルとポリテトラメチレングリコールを主成分とするポリエーテルの共重合比率が異なるポリエステル系エラストマー、イソフタル酸を共重合した低融点ポリエステル、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレン、エチレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、ポリプロピレンなど、あるいは、不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸無水物、不飽和エポキシドなどがグラフトしたポリオレフィン系樹脂、他の熱可塑性エラストマーなどを挙げることができる。
第３樹脂成分の含有率は、０〜３０質量％、好ましくは０〜２０質量％、より好ましくは１〜１０質量％である。３０質量％を超えると、可紡性の低下ならびに伸長回復性の低下を招くので好ましくない。
【００１１】
本発明の伸縮性不織布は、樹脂組成物中に滑剤として脂肪酸アミド化合物を添加してもよい。脂肪酸アミド化合物としては、特に限定されるものではないが、脂肪酸モノアミド化合物、脂肪酸ジアミド化合物、飽和脂肪酸モノアミド化合物、不飽和脂肪酸ジアミド化合物が挙げられる。具体的には、ラウリン酸アミド、ミリスチン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミド、ベヘン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、モンタン酸アミド、Ｎ，Ｎ'−メチレン−ビス−ラウリン酸アミド、Ｎ，Ｎ'−メチレン−ビス−ミリスチン酸アミド、Ｎ，Ｎ'−メチレン−ビス−パルミチン酸アミド、Ｎ，Ｎ'−メチレン−ビス−ベヘン酸アミド、Ｎ，Ｎ'−メチレン−ビス−オレイン酸アミド、Ｎ，Ｎ'−メチレン−ビス−エルカ酸アミド、Ｎ，Ｎ'−エチレン−ビス−オレイン酸アミド、Ｎ，Ｎ'−エチレン−ビス−エルカ酸アミドなどが挙げられ、これらは複数組み合わせて用いることもできる。
【００１２】
これらの脂肪酸アミド化合物の中でも、不飽和脂肪酸モノアミド化合物であるエルカ酸アミドが好ましく用いられる。この理由は、不織布の溶融紡糸時に脂肪酸アミドが不必要に表面に出ることによる紡糸性の低下を抑えるのに適しているためである。この脂肪酸アミド化合物の添加量は、全樹脂組成物中において、０.０５〜３質量％（熱可塑性エラストマー樹脂の第１樹脂成分に対し、０.０６〜４質量％）であり、好ましくは０.１〜２質量％である。全樹脂組成物において、０.０５質量％未満になると、滑剤効果が小さくなり、添加しない場合と変わらなくなる。３質量％を超えると、可紡性の低下ならびに伸長回復率の低下を招くので好ましくない。
【００１３】
本発明の伸縮性不織布は、その構成繊維の形状、単糸繊度、目付などは特に限定されるものではないが、単糸繊度としては０.０１〜１０ｄｔｅｘ、目付としては１０〜３００ｇ／ｍ²の範囲が好ましい。また、製造方法についても特に限定されるものではなく、用途や要求特性に応じて、公知のスパンボンド法やメルトブロー法などを採用することができる。さらに、ニードルパンチ加工やウォーターパンチ加工を行ってもよい。
【００１４】
本発明の伸縮性不織布は、１００％伸長回復率が７０％以上である。好ましくは８０％以上、より好ましくは９０％以上である。本物性を満たさないと、例えば絆創膏や手袋、マスク、パップ材、サポーター、伸縮部材等に適用された場合に、実用上の使用に耐え難いものとなるので好ましくない。
【００１５】
【実施例】
以下、実施例および比較例によって本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらに何ら限定されるものではない。なお、本発明の実施例および比較例で用いた評価方法は下記の通りである。
（１）繊度［ｄｔｅｘ］
走査型電子顕微鏡写真を用いて、繊維径をｎ＝２０で測定し、密度補正を行って求めた。
（２）目付［ｇ／ｍ²］
ＪＩＳＬ１９０６『単位面積当たりの質量』に準拠して測定した。
（３）引張強さ［Ｎ／５ｃｍ］及び伸び率［％］
つかみ間隔を１０ｃｍとしたこと以外は、ＪＩＳＬ１９０６『引張強さ及び伸び率』に準拠して測定した。
（４）１００％伸長回復率［％］
上記（３）と同様の測定条件で１００％伸長させた後、直ちに元の位置まで戻し、さらに伸長させた時の残留伸びから、下記式を用いて算出した。
１００％伸長回復率＝｛（１００−残留伸び）／１００｝×１００
（５）風合い・粘着感
モニター２０人により、肌触り・手触りによる官能試験を行い、四段階の評価を行った。
◎：非常に良好、○：良好、△：普通、×：非常に不良。
（６）可紡性
紡糸時に糸切れや糸のゆれが見られなく、安定して不織布が製造できるかどうかを三段階で評価した。 ○：良好、△：普通、×：不良。
（７）融点
樹脂を５ｍｇを採取して、（株）パーキンエルマージャパン社製パーキンエルマーＤＳＣ−７を用い、２０℃／分の昇温速度で３００℃まで昇温して融点を測定した。
【００１６】
実施例１
東洋紡績株式会社製のポリエステル系エラストマーであるペルプレン樹脂Ｐ−４０Ｂ（１９０℃のＭＦＲ１０ｇ／１０ｍｉｎ、融点１８０℃）に、同社製のポリエステル系エラストマーであるペルプレン樹脂Ｐ−１５０Ｍ（２３０℃のＭＦＲ２０ｇ／１０ｍｉｎ、融点１７０℃）を５質量％配合ブレンドし、２２０℃で公知のスパンボンド法によって紡糸、冷却、延伸、開繊、捕集し、次いでコンパクションロールにて温度１３５℃、線圧５.０ｋｇｆ／ｃｍの条件で予備加熱処理を行い、更に温度１４０℃、線圧１０ｋｇｆ／ｃｍの条件でエンボスロールによる部分熱圧着加工を行って、繊度３.３ｄｔｅｘの長繊維からなる目付５０ｇ／ｍ²の伸縮性不織布を製造した。この伸縮性不織布の特性を表１に示す。
【００１７】
実施例２
東洋紡績株式会社製のポリエステル系エラストマーであるペルプレン樹脂Ｐ−３０Ｂ（１９０℃のＭＦＲ１４ｇ／１０ｍｉｎ、融点１６０℃）に、同社製のポリエステル系エラストマーであるペルプレン樹脂Ｐ−１５０Ｍ（２３０℃のＭＦＲ２０ｇ／１０ｍｉｎ、融点１７０℃）を５質量％配合ブレンドし、２２０℃で公知のスパンボンド法によって紡糸、冷却、延伸、開繊、捕集し、次いでコンパクションロールにて温度１０５℃、線圧５.０ｋｇｆ／ｃｍの条件で予備加熱処理を行い、更に温度１１０℃、線圧１０ｋｇｆ／ｃｍの条件でエンボスロールによる部分熱圧着加工を行って、繊度３.３ｄｔｅｘの長繊維からなる目付５０ｇ／ｍ²の伸縮性不織布を製造した。この伸縮性不織布の特性を表１に示す。
【００１８】
実施例３
東洋紡績株式会社製のポリエステル系エラストマーであるペルプレン樹脂Ｐ−４０Ｂ（１９０℃のＭＦＲ１０ｇ／１０ｍｉｎ、融点１８０℃）に、同社製のポリエステル系エラストマーであるペルプレン樹脂Ｐ−１５０Ｍ（２３０℃のＭＦＲ２０ｇ／１０ｍｉｎ、融点１７０℃）にエルカ酸アミドを１０質量％コンパウンドした樹脂組成物を５質量％配合ブレンドしたこと以外は実施例１と同様にして、繊度３.３ｄｔｅｘの長繊維からなる目付５０ｇ／ｍ²の伸縮性不織布を製造した。この伸縮性不織布の特性を表１に示す。
【００１９】
実施例４
東洋紡績株式会社製のポリエステル系エラストマーであるペルプレン樹脂Ｐ−４０Ｂ（１９０℃のＭＦＲ１０ｇ／１０ｍｉｎ、融点１８０℃）に、イソフタル酸を４０ｍｏｌ％共重合したポリエチレンテレフタレート樹脂（ＩＶｐ＝０.５８、融点１３５℃）を３質量％配合ブレンドしたこと以外は実施例１と同様にして、繊度３.３ｄｔｅｘの長繊維からなる目付５０ｇ／ｍ²の伸縮性不織布を製造した。この伸縮性不織布の特性を表１に示す。
【００２０】
実施例５
東洋紡績株式会社製のポリエステル系エラストマーであるペルプレン樹脂Ｐ−４０Ｂ（１９０℃のＭＦＲ１０ｇ／１０ｍｉｎ、融点１８０℃）に、同社製のポリエステル系エラストマーであるペルプレン樹脂Ｐ−１５０Ｍ（２３０℃のＭＦＲ２０ｇ／１０ｍｉｎ、融点１７０℃）にエルカ酸アミドを１０質量％コンパウンドした樹脂組成物を３質量％と、出光石油化学株式会社製のポリエチレンベース添加剤マスターバッチ（ＵＥ−３３）を３質量％配合ブレンドしたこと以外は実施例１と同様にして、繊度３.３ｄｔｅｘの長繊維からなる目付５０ｇ／ｍ²の伸縮性不織布を製造した。この伸縮性不織布の特性を表１に示す。
【００２１】
比較例１
東洋紡績株式会社製のポリエステル系エラストマーであるペルプレン樹脂Ｐ−４０Ｂ（１９０℃のＭＦＲ１０ｇ／１０ｍｉｎ、融点１８０℃）を使用したこと以外は実施例２と同様にして、繊度３.３ｄｔｅｘの長繊維からなる目付５０ｇ／ｍ²の伸縮性不織布を製造した。この伸縮性不織布の特性を表１に示す。
【００２２】
比較例２
東洋紡績株式会社製のポリエステル系エラストマーであるペルプレン樹脂Ｐ−４０Ｂ（１９０℃のＭＦＲ１０ｇ／１０ｍｉｎ、融点１８０℃）に、同社製のポリエステル系エラストマーであるペルプレン樹脂Ｐ−１５０Ｍ（２３０℃のＭＦＲ２０ｇ／１０ｍｉｎ、融点１７０℃）を４５質量％配合ブレンドしたこと以外は実施例２と同様にして、繊度３.３ｄｔｅｘの長繊維からなる目付５０ｇ／ｍ²の伸縮性不織布を製造した。この伸縮性不織布の特性を表１に示す。
【００２３】
【表１】

【００２４】
表１から明らかなように、実施例１〜５はいずれも本発明の請求範囲内にあるので、得られた不織布は風合いに優れ、粘着感がなく、しかも１００％伸長回復率、伸び率、引張強さ等の不織布特性、並びに可紡性に優れるものであった。それに対し、比較例１は第２樹脂成分が添加されていないため、風合いが悪く、粘着感があり、引張強さ等に劣るものであった。また、比較例２は第２樹脂成分が本発明の請求範囲外にあり、大幅に可紡性が低下したばかりか、不織布特性も劣るものであった。
【００２５】
【発明の効果】
本発明によれば、生産性に優れ、かつ得られた不織布は、肌触りや手触りが良く、触った時に粘着感がなく優れた風合いで高伸長回復性の伸縮性不織布を提供することができる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a nonwoven fabric excellent in stretchability, and can be used for adhesive bandages, gloves, masks, poultices, supporters, stretchable members, interlinings, skin cloths, automobile interior materials, and the like. More specifically, the present invention relates to a stretchable nonwoven fabric that has a good touch and feel, has little stickiness when touched, has a high stretch recovery property, and has an excellent texture.
[0002]
[Prior art]
A non-woven fabric using a polyester-based elastomer having polybutylene terephthalate as a hard segment and polytetramethylene glycol as a soft segment is known (for example, Patent Document 1). There is a problem of spreadability, and since the fiber bonding method is a needle punch method, it is not suitable for manufacturing a nonwoven fabric with a small basis weight, and at the same time, other fabrics, papers, etc. on one or both sides of the web or sheet at the time of needle punching There was a problem that had to be used. In addition, Patent Document 2 discloses a nonwoven fabric that improves the filament adhesion during spinning using a spinning stock solution in which polyolefin and inorganic fine powder are added to the polyester elastomer, but the texture is poor. In addition, the stretch recovery was still insufficient.
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 3-8855 [Patent Document 2]
Japanese Patent Laid-Open No. 5-140850 [0004]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention solves the above-mentioned problems, improves the problem of adhesion between the spinning filaments during the production of a nonwoven fabric of thermoplastic elastomer resin and the problem of opening properties, and the obtained nonwoven fabric has a good touch and feel. The present invention intends to provide a stretchable nonwoven fabric with a high elongation and recovery property that has little stickiness when touched and excellent texture.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The present invention takes the following means in order to solve the above problems. That is,
(1) A thermoplastic elastomer resin as the first resin component, a thermoplastic resin having a melting point difference of -120 to + 20 ° C as the second resin component in the range of -120 to + 20 ° C, and the inclusion of the second resin component A stretchable nonwoven fabric excellent in texture, comprising a resin composition having a rate of 0.1 to 30% by mass.
(2) The stretchable nonwoven fabric excellent in texture according to (1), wherein the first resin component is a polyester-based elastomer resin.
(3) The stretchable nonwoven fabric excellent in texture according to (1) or (2), wherein the second resin component is a thermoplastic elastomer resin.
(4) The stretchable nonwoven fabric excellent in texture according to any one of (1) to (3), wherein the second resin component is a polyester resin.
(5) The stretchable nonwoven fabric excellent in texture according to any one of (1) to (4), wherein the second resin component is a polyester elastomer resin.
(6) The stretchable nonwoven fabric excellent in texture according to any one of (1) to (5), wherein the resin composition further contains 0.05 to 3 mass% of a fatty acid amide compound.
(7) The resin composition further contains 0.1 to 30% by mass of a polyolefin resin as a third resin component, and has excellent texture according to any one of the above (1) to (6) Non-woven fabric.
(8) The stretchable nonwoven fabric excellent in texture according to any one of (1) to (6), wherein the 100% elongation recovery rate is 70% or more.
It is.
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention is described in detail below.
First, the stretchable nonwoven fabric excellent in texture of the present invention is made of a resin composition containing a first resin component and a second resin component.
The first resin component is a thermoplastic elastomer resin. The thermoplastic elastomer resin is not particularly limited, but includes a polyester elastomer, a polyurethane elastomer, a polyamide elastomer, a polyolefin elastomer, a polystyrene elastomer such as a poly (ethylene-butylene) polystyrene block copolymer, and the like. Can be mentioned. Also, a plurality of thermoplastic elastomer resins can be used in order to improve the texture, elongation recovery rate, elongation rate, tensile strength, spinnability and the like depending on the application.
[0007]
Here, as the polyester-based elastomer, polyurethane-based elastomer, polyamide-based elastomer, etc., these elastomers are thermoplastic elastomers having polyether blocks derived from polyalkylene glycols such as polytetramethylene glycol and polyethylene glycol, Or the thermoplastic elastomer which consists of a composition of these and other resin etc. can be mentioned. Among them, polyester elastomers that are excellent in light resistance, texture, elongation recovery rate, elongation rate and the like are particularly preferably used. For example, a polyester mainly composed of polybutylene terephthalate and a polyether mainly composed of polytetramethylene glycol. And polyester elastomers obtained by copolymerization of
[0008]
The stretchable nonwoven fabric excellent in texture of the present invention comprises a thermoplastic resin of the second resin component in which the difference in melting point between the thermoplastic elastomer resin of the first resin component and the first resin component is in the range of −120 to + 20 ° C. It consists of a resin composition, and consists of a resin composition whose content rate of a 2nd resin component is 0.1-30 mass%.
The second resin component is not particularly limited as long as the difference in melting point from the first component is in the range of −120 to + 20 ° C., but is preferably a thermoplastic elastomer resin, and more preferably Is a polyester elastomer resin or a polyester resin. For example, polyester elastomers with different copolymerization ratios of polyesters based on polybutylene terephthalate and polyethers based on polytetramethylene glycol, low melting point polyesters copolymerized with isophthalic acid, polyethylene, ethylene-α-olefin Copolymers, ethylene-acrylic acid copolymers, polypropylene, and the like, polyolefin resins grafted with unsaturated carboxylic acids, unsaturated carboxylic acid anhydrides, unsaturated epoxides, and other thermoplastic elastomers can be mentioned. . These can be used in combination.
[0009]
The content rate of a 2nd resin component is 0.1-30 mass%, Preferably it is 1-20 mass%, More preferably, it is 2-10 mass%. When the amount is less than 0.1% by mass, the touch and the touch become worse, and the feeling of adhesion when touched becomes large. If it exceeds 30% by mass, it is not preferable because it causes a decrease in spinnability and a decrease in elongation recovery. If necessary, various additives such as pigments, lubricants, antioxidants, ultraviolet absorbers, light stabilizers, antiblocking agents, crystal nucleating agents, flame retardants and the like can be used in combination.
The stretchable nonwoven fabric of the present invention has other thermoplastic resin as a third resin component in order to improve the texture, elongation recovery rate, elongation rate, tensile strength, spinnability, etc. according to the application and required properties. It may be added.
Here, as the third resin component, a polyester elastomer having a different copolymerization ratio of a polyester mainly composed of polybutylene terephthalate and a polyether mainly composed of polytetramethylene glycol, a low melting point polyester copolymerized with isophthalic acid, Polybutylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, polyethylene, ethylene-α-olefin copolymer, ethylene-acrylic acid copolymer, polypropylene, etc., or unsaturated carboxylic acid, unsaturated carboxylic acid anhydride, unsaturated epoxide, etc. Examples include grafted polyolefin resins and other thermoplastic elastomers.
The content rate of a 3rd resin component is 0-30 mass%, Preferably it is 0-20 mass%, More preferably, it is 1-10 mass%. If it exceeds 30% by mass, it is not preferable because it causes a decrease in spinnability and a decrease in elongation recovery.
[0011]
In the stretchable nonwoven fabric of the present invention, a fatty acid amide compound may be added as a lubricant to the resin composition. The fatty acid amide compound is not particularly limited, and examples thereof include a fatty acid monoamide compound, a fatty acid diamide compound, a saturated fatty acid monoamide compound, and an unsaturated fatty acid diamide compound. Specifically, lauric acid amide, myristic acid amide, palmitic acid amide, stearic acid amide, behenic acid amide, oleic acid amide, erucic acid amide, montanic acid amide, N, N′-methylene-bis-lauric acid amide, N, N′-methylene-bis-myristic acid amide, N, N′-methylene-bis-palmitic acid amide, N, N′-methylene-bis-behenic acid amide, N, N′-methylene-bis-oleic acid Amides, N, N′-methylene-bis-erucic acid amides, N, N′-ethylene-bis-oleic acid amides, N, N′-ethylene-bis-erucic acid amides, and the like. It can also be used.
[0012]
Among these fatty acid amide compounds, erucic acid amide which is an unsaturated fatty acid monoamide compound is preferably used. This is because it is suitable for suppressing a decrease in spinnability due to the fatty acid amide unnecessarily appearing on the surface during melt spinning of the nonwoven fabric. The addition amount of the fatty acid amide compound is 0.05 to 3% by mass (0.06 to 4% by mass with respect to the first resin component of the thermoplastic elastomer resin) in the total resin composition, preferably 0. .1 to 2% by mass. When the total resin composition is less than 0.05% by mass, the effect of the lubricant is reduced, which is the same as when not added. If it exceeds 3% by mass, the spinnability and the elongation recovery rate are lowered, which is not preferable.
[0013]
The elastic nonwoven fabric of the present invention is not particularly limited in the shape of its constituent fibers, single yarn fineness, basis weight, etc., but the single yarn fineness is 0.01 to 10 dtex, and the basis weight is 10 to 300 g / m ^2. The range of is preferable. Moreover, it does not specifically limit about a manufacturing method, According to a use and a required characteristic, a well-known spun bond method, a melt blow method, etc. can be employ | adopted. Furthermore, needle punching or water punching may be performed.
[0014]
The stretchable nonwoven fabric of the present invention has a 100% elongation recovery rate of 70% or more. Preferably it is 80% or more, More preferably, it is 90% or more. If these physical properties are not satisfied, for example, when applied to adhesive bandages, gloves, masks, poultices, supporters, elastic members, etc., it will be difficult to withstand practical use, which is not preferable.
[0015]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, although an Example and a comparative example demonstrate this invention further more concretely, this invention is not limited to these at all. The evaluation methods used in the examples and comparative examples of the present invention are as follows.
(1) Fineness [dtex]
Using a scanning electron micrograph, the fiber diameter was measured at n = 20, and the density was corrected.
(2) Weight per unit [g / m ² ]
Measured according to JIS L 1906 “mass per unit area”.
(3) Tensile strength [N / 5cm] and elongation [%]
The measurement was performed according to JIS L 1906 “Tensile strength and elongation” except that the holding interval was 10 cm.
(4) 100% elongation recovery rate [%]
The film was stretched 100% under the same measurement conditions as in (3) above, then immediately returned to the original position, and calculated from the residual elongation when further stretched using the following formula.
100% elongation recovery rate = {(100−residual elongation) / 100} × 100
(5) A texture / adhesion monitor was subjected to sensory tests by touch and touch by 20 people, and four-stage evaluation was performed.
A: Very good, O: Good, Δ: Normal, X: Very poor.
(6) Three-stage evaluation was made as to whether a nonwoven fabric could be stably produced without any yarn breakage or yarn wobbling during spinnable spinning. ○: Good, Δ: Normal, ×: Poor
(7) 5 mg of the melting point resin was sampled, and the melting point was measured by using a Perkin Elmer DSC-7 manufactured by Perkin Elmer Japan Co., Ltd. and raising the temperature to 300 ° C. at a heating rate of 20 ° C./min.
[0016]
Example 1
Perprene resin P-40B (190 ° C. MFR 10 g / 10 min, melting point 180 ° C.) manufactured by Toyobo Co., Ltd., and perprene resin P-150 M (230 ° C. MFR 20 g / 10 min) , Melting point 170 ° C.), blended at 5% by mass, and spun, cooled, stretched, opened, collected by a known spunbond method at 220 ° C., and then heated at a compaction roll at a temperature of 135 ° C. and a linear pressure of 5.0 kgf / a preliminary heat treatment in cm condition, further temperature 140 ° C., by performing the partial thermocompression bonding process using an embossing roll under the conditions of a linear pressure 10 kgf / cm, stretching the basis weight 50 g / m ² composed of long fibers having a fineness 3.3dtex A non-woven fabric was produced. The properties of this stretchable nonwoven fabric are shown in Table 1.
[0017]
Example 2
Perprene resin P-30B (190 ° C. MFR 14 g / 10 min, melting point 160 ° C.) manufactured by Toyobo Co., Ltd., and perprene resin P-150M (230 ° C. MFR 20 g / 10 min) , Melting point 170 ° C.), blended at 5% by mass, and spun, cooled, stretched, opened, collected by a known spunbond method at 220 ° C., and then heated at a temperature of 105 ° C. and a linear pressure of 5.0 kgf / min. a preliminary heat treatment in cm condition, further temperature 110 ° C., by performing the partial thermocompression bonding process using an embossing roll under the conditions of a linear pressure 10 kgf / cm, stretching the basis weight 50 g / m ² composed of long fibers having a fineness 3.3dtex A non-woven fabric was produced. The properties of this stretchable nonwoven fabric are shown in Table 1.
[0018]
Example 3
Perprene resin P-40B (190 ° C. MFR 10 g / 10 min, melting point 180 ° C.) manufactured by Toyobo Co., Ltd., and perprene resin P-150 M (230 ° C. MFR 20 g / 10 min) The melting point is 170 ° C.) 50 g / m ^{2 based on} long fibers having a fineness of 3.3 dtex in the same manner as in Example 1 except that 5% by mass of a resin composition compounded with 10% by mass of erucic acid amide is blended. An elastic nonwoven fabric was produced. The properties of this stretchable nonwoven fabric are shown in Table 1.
[0019]
Example 4
Polyethylene terephthalate resin (IVp = 0.58, melting point 135) obtained by copolymerizing 40% by mole of isophthalic acid to perprene resin P-40B (190 ° C. MFR 10 g / 10 min, melting point 180 ° C.), a polyester elastomer manufactured by Toyobo A stretchable nonwoven fabric with a basis weight of 50 g / m ² made of long fibers having a fineness of 3.3 dtex was produced in the same manner as in Example 1 except that 3% by mass of (C) was blended. The properties of this stretchable nonwoven fabric are shown in Table 1.
[0020]
Example 5
Perprene resin P-40B (190 ° C. MFR 10 g / 10 min, melting point 180 ° C.) manufactured by Toyobo Co., Ltd., and perprene resin P-150 M (230 ° C. MFR 20 g / 10 min) 3 mass% of a resin composition obtained by compounding 10 mass% of erucic acid amide with a melting point of 170 ° C.) and 3 mass% of a polyethylene base additive masterbatch (UE-33) manufactured by Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. Except for the above, an elastic nonwoven fabric having a basis weight of 50 g / m ² made of long fibers having a fineness of 3.3 dtex was produced in the same manner as in Example 1. The properties of this stretchable nonwoven fabric are shown in Table 1.
[0021]
Comparative Example 1
In the same manner as in Example 2 except that perprene resin P-40B (190 ° C. MFR 10 g / 10 min, melting point 180 ° C.), which is a polyester elastomer manufactured by Toyobo Co., Ltd., was used, from a long fiber having a fineness of 3.3 dtex An elastic nonwoven fabric having a basis weight of 50 g / m ² was produced. The properties of this stretchable nonwoven fabric are shown in Table 1.
[0022]
Comparative Example 2
Perprene resin P-40B (190 ° C. MFR 10 g / 10 min, melting point 180 ° C.) manufactured by Toyobo Co., Ltd., and perprene resin P-150 M (230 ° C. MFR 20 g / 10 min) , Melting point 170 ° C.), a stretchable nonwoven fabric having a basis weight of 50 g / m ² made of long fibers having a fineness of 3.3 dtex was produced in the same manner as in Example 2 except that 45% by mass was blended. The properties of this stretchable nonwoven fabric are shown in Table 1.
[0023]
[Table 1]

[0024]
As is clear from Table 1, since Examples 1 to 5 are all within the scope of the claims of the present invention, the obtained nonwoven fabric is excellent in texture, has no tackiness, and has a 100% elongation recovery rate, elongation rate, It was excellent in non-woven fabric properties such as tensile strength and spinnability. On the other hand, in Comparative Example 1, since the second resin component was not added, the texture was poor, there was a sticky feeling, and the tensile strength was inferior. Further, in Comparative Example 2, the second resin component was outside the scope of the present invention, and not only the spinnability was greatly lowered but also the nonwoven fabric characteristics were inferior.
[0025]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, it is excellent in productivity, and the obtained nonwoven fabric can provide the elastic nonwoven fabric of the touch which is good in touch and touch, and there is no adhesive feeling when touched, it is excellent in texture, and is high elongation recovery property.

Claims

A polyester elastomer resin as a first resin component, a polyester elastomer resin having a melting point difference between the first resin component different from the first resin component as a second resin component in a range of −120 to + 20 ° C. , or a polyester resin . A stretchable nonwoven fabric excellent in texture, comprising a resin composition having a second resin component content of 0.1 to 30% by mass.

The stretchable nonwoven fabric excellent in texture according to claim 1, wherein the second resin component is a polyester elastomer resin.

The stretchable nonwoven fabric excellent in texture according to claim 1 or 2, wherein the resin composition further contains 0.05 to 3 mass% of a fatty acid amide compound.

The stretchable nonwoven fabric excellent in texture according to any one of claims 1 to 3, wherein a 100% elongation recovery rate is 70% or more.