JP4175686B2

JP4175686B2 - Key top sheet for switch and manufacturing method thereof

Info

Publication number: JP4175686B2
Application number: JP03980798A
Authority: JP
Inventors: 文夫河野
Original assignee: Shin Etsu Polymer Co Ltd
Current assignee: Shin Etsu Polymer Co Ltd
Priority date: 1998-02-06
Filing date: 1998-02-06
Publication date: 2008-11-05
Anticipated expiration: 2018-02-06
Also published as: JPH11224561A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、移動体通信機器、計測機器、車載用電子機器等のデータ入力装置やスイッチ装置等に部品として用いられるスイッチ用キートップシート、およびその製造方法、特に、薄型化が図れ、また、硬質指触感が得られるスイッチ用キートップシートとその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
携帯電話機等にあっては、薄型化と小型化が強く求められ、スイッチ用回路基板にスプリングシートを介して樹脂のキートップシートを設けてデータ入力装置を構成する。このようなデータ入力装置は、回路基板に固定接点が、スプリングシートに可動接点を有する皿ばね部が、キートップシートにキートップ（部）が形成される。そして、キートップ部の押圧操作でスプリングシートの皿ばね部が弾性変形し、この皿ばね部の変形で可動接点がスイッチ用基板の固定接点に接触して固定接点と接続した回路を開閉し、皿ばね部の弾性変形による反発力でクリック感を得ている。
【０００３】
従来、上述したデータ入力装置に用いられるキートップシートとしては、特開平８−７６９８号公報、特開平８−２５４０４号公報および登録実用新案公報第３０２１１９１号公報等に記載されたものが知られる。例えば、特開平８−２５４０４号公報には、フィルムに表面側へ膨出する湾曲部（キートップ部）を形成し、このキートップ部内にフィルム裏面から突出するモールド樹脂を設けたキートップシートが記載される。この特開平８−２５４０４号公報に記載されるキートップシートは、熱可塑性樹脂フィルムの表面にキー記号を印刷し、このフィルムを凹部が形成された一対の金型間に挟着して凹部間にキー記号を位置させ、この状態で一方の金型の凹部に高圧・高温の溶融樹脂を射出し、この溶融樹脂の圧力と温度でフィルムを他方の金型の凹部内に陥入変形させ、キートップ部の成形とモールド樹脂の成形とを同時に行って製造される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した特開平８−２５４０４号公報に記載のキートップシートの製造方法にあっては、キー記号表示部が印刷されたフィルムを金型間に挟着し、金型の凹部に高温・高圧のモールド樹脂を射出して湾曲部とモールド樹脂を同時に成形するため、成形に際してキートップ部天面部分が大きな伸びを生じやすく、キー記号が歪みを生じるという問題、また、ゲートから噴出したモールド樹脂が直接に熱可塑性樹脂フィルムに衝当すると該衝当部分が局部的に過大な変形を生じて薄肉化し、キートップ部の寸法安定性が損なわれるという問題があった。
この発明は、上記問題に鑑みてなされたもので、歪みのない明瞭なキー記号が得られ、また、キートップ部の寸法安定性に優れるスイッチ用キートップシート、および、その製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明にかかるスイッチ用キートップシートは、表面側に膨出して裏面に開口する凹状のキートップ外殻部が形成された熱可塑性樹脂フィルムと、該熱可塑性樹脂フィルムのキートップ外殻部の内底面にキー記号表示部が位置し、該キートップ外殻部の内底面に固着され、厚さが０．３ｍｍ〜１．０ｍｍで硬質樹脂フィルムからなるバックプレートと、前記熱可塑性樹脂フィルムの少なくともキートップ外殻部内に充填固着された樹脂またはゴム弾性体からなるキートップ中実部と、を備える。
【０００６】
そして、この発明にかかるスイッチ用キートップシートは、前記キートップ外殻部の内底面の前記バックプレート側にキー記号表示部を形成する態様（請求項２）に構成することができる。
【０００７】
また、請求項３に記載の発明にかかるスイッチ用キートップシートの製造方法は、熱可塑性樹脂フィルムに表面側へ膨出して裏面側が開口する凹状のキートップ外殻部を形成し、該キートップ外殻部の内底面にキー記号表示部が位置し、該キートップ外殻部の内底面に、厚さが０．３ｍｍ〜１．０ｍｍで硬質樹脂フィルムからなるバックプレートを固着した後、前記キートップ外殻部内に該キートップ外殻部内面と固着した樹脂またはゴム弾性体の中実部を形成する。
【０００８】
さらに、請求項４に記載の発明にかかるスイッチ用キートップシートの製造方法は、熱可塑性樹脂フィルムに所定位置で少なくとも１つのキー記号表示部を形成するとともに、該キー記号表示部の形成部分を表面側へ膨出させて該キー記号表示部が内底面に位置する凹状のキートップ外殻部を形成し、該キートップ外殻部の内底面に前記キー記号表示部と重ねて、厚さが０．３ｍｍ〜１．０ｍｍで硬質樹脂フィルムからなるバックプレートを固着した後、前記キートップ外殻部内に該キートップ外殻部内面と固着した樹脂またはゴム弾性体の中実部を形成する。
【０００９】
またさらに、請求項５に記載の発明にかかるスイッチ用キートップシートの製造方法は、熱可塑性樹脂フィルムに表面側へ膨出して裏面側が開口する凹状のキートップ外殻部を形成するとともに、キー記号表示部が一面に形成され、該キー記号表示部に対応する部分に、厚さが０．３ｍｍ〜１．０ｍｍで硬質樹脂フィルムからなるバックプレートを固着し、該バックプレートを前記キートップ外殻部の内底面に設けた後、前記キートップ外殻部内に該キートップ外殻部内面と固着した樹脂またはゴム弾性体の中実部を形成する。
【００１０】
そして、請求項３，４，５に記載の発明にかかるスイッチ用キートップシートの製造方法は、前記熱可塑性樹脂フィルムのキートップ外殻部内底面に前記バックプレートを設けた後、前記熱可塑性樹脂フィルムを前記キートップ外殻部開口が鉛直上方を向く姿勢で載置し、該キートップ外殻部内に液状成形材料を注入し、該液状成形材料を硬化させて前記中実部を形成する態様（請求項６）に、
また、前記熱可塑性樹脂フィルムのキートップ外殻部内底面に前記バックプレートを設けた後、前記熱可塑性樹脂フィルムを前記キートップ外殻部開口が鉛直上方を向く姿勢で下型に装着して前記キートップ外殻部内に粘土状の反応性ゴム弾性体を充填し、次に、前記下型上に上型を被せて該上型と下型により前記キートップ外殻部内の反応性ゴム弾性体を挟圧し、該反応性ゴム弾性体を硬化させて前記中実部を形成する態様（請求項７）に構成することができる。
【００１１】
また、請求項８に記載の発明にかかるスイッチ用キートップシートの製造方法は、熱可塑性樹脂フィルムの一面に、厚さが０．３ｍｍ〜１．０ｍｍで硬質樹脂フィルムからなるバックプレートを、キー記号表示部が該熱可塑性樹脂フィルムと該バックプレートとに介在するように固着し、該バックプレートが設けられた熱可塑性樹脂フィルムを外殻成形凹部が形成された第１成形型とゲートが形成された第２成形型とにより挟持して前記バックプレートを前記ゲートに対面させ、前記ゲートから高温・高圧の溶融成形材料を射出し、該溶融成形材料の熱と圧力により前記熱可塑性樹脂フィルムを変形させて前記外殻成形凹部内に陥入させ、前記熱可塑性樹脂フィルムに前記バックプレートが内底面に位置する凹状のキートップ外殻部を形成するとともに、前記溶融成形材料を硬化させて前記キートップ外殻部内面と固着した中実部を形成する。
【００１２】
そして、この請求項８に記載の発明にかかるスイッチ用キートップシートの製造方法は、前記熱可塑性樹脂フィルムにキー記号表示部を形成し、該キー記号表示部上に重ねて前記バックプレートを設ける態様（請求項９）に、また、前記バックプレートを前記熱可塑性樹脂フィルムに設ける前に、前記キー記号表示部を該バックプレートに形成する態様（請求項１０）に構成することができる。
【００１３】
熱可塑性樹脂フィルムは、非晶性の熱可塑性樹脂、結晶性の熱可塑性樹脂これらの共重合体若しくは混合物からなり、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステル、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等が例示される。この熱可塑性樹脂フィルムは、スイッチ装置を照光式に構成する場合、また、中実部側（裏面側）にキー記号を位置させる場合等には、無色透明あるいは有色透明に構成される。
【００１４】
キートップ外殻部は、請求項３〜請求項７の発明の製造方法においては絞り成形、プレス成形、圧空成形あるいは真空成形等で、望ましくは、絞り成形により凹状に成形され、また、請求項８，９の発明の製造方法においては中実部の射出成形の際の熱と圧力で凹状に成形され、フィルムの表面側に膨出して裏面側に開口する。このキートップ外殻部は、表面側突出端表面が指による押圧操作可能な平面あるいは曲面をなし、内底面にバックプレートが設けられる。
【００１５】
バックプレートは、樹脂フィルムあるいは金属薄板（金属箔）等が、望ましくは、熱可塑性樹脂フィルムとの固着性や硬度を確保するために高硬度の樹脂フィルム、具体的には、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂若しくは硬質ポリ塩化ビニル樹脂等の硬質樹脂フィルム、特に、意匠上の要請等に応じて着色（透明、不透明を問わない）されたものが、また、照光式スイッチ装置に用いる場合は透明のものであって、キートップ外殻部内底部分に設けることができる大きさで、キートップ外殻部の高さ寸法や熱可塑性樹脂フィルムの厚み等に対応した厚み（望ましくは、０．３〜１．０ｍｍの範囲内で）に形成される。
【００１６】
このバックプレートは、請求項３〜７の発明の製造方法においてはキートップ外殻部の内底面に接着剤や粘着剤等を用いて仮止め若しくは固着され、また、請求項８，９の発明の製造方法においてはキートップ外殻部の形成前にキートップ外殻部を形成する部分に接着剤や粘着剤等を用いて仮止め若しくは固着、あるいは、成形型に装着され、中実部の形成によりキートップ外殻部と固着される。バックプレートを仮止め等する接着剤や粘着剤は、照光式スイッチ装置を構成する場合等は透明のものを用いる。
【００１７】
中実部は、請求項３〜７の発明の製造方法においては熱可塑性樹脂フィルムのキートップ外殻部内底面にバックプレートを設けた後に液状の成形材料を用いたポッティングや粘土状の成形材料を用いた圧縮成形等により成形し、請求項８，９の発明の製造方法においては熱可塑性樹脂フィルムにバックプレートを設けた後に射出成形等によりキートップ外殻部を成形しつつ同時に成形する。この中実部は、照光式スイッチ装置を構成する場合等は透明に構成し、また、キートップ外殻部開口から裏面側（スプリングシート側）に突出あるいは膨出する凸部を必要に応じて形成する。
【００１８】
そして、ポッティングにおいては、熱可塑性樹脂フィルムをキートップ外殻部の開口が鉛直上方を向く姿勢で保持し、キートップ外殻部内に液状の成形材料を注入し、この液状の成形材料を硬化させてキートップ外殻部と固着した中実部を成形する。ポッティングに用いる液状の成形材料は、周知の液状の反応性樹脂組成物や反応性ゴム組成物等を種々用いることができるが、望ましくは、容易に硬化させることができる紫外線硬化型のもの、より望ましくは、５〜５０パスカル秒程度の高粘度のもの、さらに、溶解度指数（ＳＰ値）が熱可塑性樹脂フィルムと一致あるいは近似するものを用いる。
【００１９】
また、圧縮成形においては、熱可塑性樹脂フィルムをキートップ外殻部開口が鉛直上方を向く姿勢で下型に装着し、粘土状の成形材料をキートップ外殻部内に充填して下型と上型とにより挟圧し、成形材料を硬化させてキートップ外殻部と固着した中実部を成形する。この成形に際しては、上型または下型の少なくとも一方を所定温度に加熱して反応性ゴム弾性体を所定圧力に加圧、例えば、シリコーンゴム系の反応性ゴム弾性体を用いて成形する場合は１６０゜Ｃ程度に加熱し、反応性シリコーンゴムを１００ｋｇ／ｃｍ²程度に加圧する。
【００２０】
この圧縮成形には、粘度が５００ポイズ〜１００００ポイズ程度あるいはウィリアム可塑度が２００〜５００程度の粘土状のゴムや樹脂の成形材料が用いられる。この成形材料としては、例えば、天然ゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、アクリルゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム等のゴム系材料、あるいは、ウレタン系、スチレン系、オレフィン系の熱可塑性エラストマー等のゴム弾性体、また、樹脂等の反応性組成物が例示され、望ましくは、メチルビニルポリシロキサン含有のシリコーンゴム組成物、具体的には、ＳＥ１１８４Ｕ，ＳＥ１１８５Ｕ，ＳＥ１１８７Ｕ，ＳＥ１１８８Ｕ，ＳＨ８４１Ｕ，ＳＨ８５１Ｕ，ＤＹ３２−３７９Ｕ，ＤＹ３２−７８０Ｕ（以上、東レダウコーニングシリコーン（株）製商品名）、ＫＥ−９６６ＴＵ，ＫＥ−９８１ＴＵ，ＫＥ−９４１ＴＵ（以上、信越化学工業（株）製商品名）、ＴＳＥ２６０−３Ｕ，ＴＳＥ２６０−５Ｕ，ＴＳＥ２６０−７Ｕ，ＴＳＥ２２１−３Ｕ，ＴＳＥ２２１−４Ｕ，ＴＳＥ２２１−５Ｕ（以上、東芝シリコーン（株）製商品名）等が用いられる。
【００２１】
さらに、射出成形においては、バックプレートが設けられた熱可塑性樹脂フィルムを成形凹部が形成された成形型とゲートが形成された成形型との間に挟持し、ゲートから高温・高圧の溶融材料を射出し、この溶融材料の熱と圧力で熱可塑性樹脂フィルムを成形凹部内に陥入変形させた後に冷却し、キートップ外殻部と同時に中実部を成形する。この射出成形には、ポリメチルメタアクリレート樹脂やポリカーボネート樹脂等の樹脂組成物、また、シリコーンゴム等のゴム組成物が用いられる。
【００２２】
キー記号表示部は、キートップ外殻部の天面、キートップ外殻部の内底面、バックプレートの表面、バックプレートの裏面、中実部の裏面の少なくとも一面を形成面として設けられる。このキー記号表示部は、熱可塑性樹脂フィルム等の形成面に直接にキー記号（あるいはキー記号の抜き文字）を印刷することで、また、熱可塑性樹脂フィルム等の形成面に遮光性塗料や遮光性インクで形成された遮光性着色層をレーザー加工等により文字等の形状に除去してキー記号の抜き部を形成することで、さらに、この抜き部に透光性着色インク等で透光性着色層を形成すること、またさらに、キー記号が印刷等された印刷シートを透明接着剤等で貼合すること等により形成される。望ましい態様としては、このキー記号表示部は、熱可塑性樹脂フィルムにキートップ外殻部の成形前に形成し、あるいは、中実部を形成した後に中実部の裏面に形成する。
【００２３】
【作用】
この発明にかかるスイッチ用キートップシートは、キートップ外殻部の内底面に樹脂等からなるバックプレートが設けられ、このバックプレートに重ねて中実部が充填固着されるため、キートップ外殻部の底面、すなわち、キートップ天面を硬質に厚肉化でき、良好な指触感が得られる。特に、中実部をゴム弾性体から成形したものも、スイッチ装置としての使用に際して爪やペン先等で押圧しても押し痕が付くことを防止できる。
【００２４】
そして、請求項３〜７の発明の製造方法は、熱可塑性樹脂フィルムにキートップ外殻部を絞り成形等で成形した後、キートップ外殻部内底面にバックプレートを配置し、キートップ外殻部内にポッティングや圧縮成形等で中実部を形成するため、キートップ外殻部の成形に際して局部的な伸びが抑制でき、優れた寸法安定性が得られ、また、中実部の成形に際してキートップ外殻部がさらなる変形を生じることもなく、キー記号表示部を中実部の成形前に形成した場合でもキー記号表示部が大きな歪みを生じることを防止でき、また、熱により損傷を受けることも防止できる。
【００２５】
また、請求項８，９，１０の発明の製造方法は、熱可塑性樹脂フィルムのキートップ外殻部形成部分にバックプレートを貼合した後、この熱可塑性樹脂フィルムをバックプレートがゲートと対向する状態で成形型間に挟持し、一方の成形型のゲートから溶融成形材料を射出して中実部を成形するため、溶融成形材料の射流が直接に衝当しても衝当部分が局部的に過度に薄肉化することが無く、優れた寸法安定性が得られる。また、熱可塑性樹脂フィルムやバックプレートにキー記号表示部を予め形成した場合（請求項９，１０）も、キー記号表示部がバックプレートにより溶融成形材料から保護されて直接に接触することがないため、中実部の成形に際しての熱や圧力でキー記号表示部が損傷を受けることが防止できる。
【００２６】
【実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１から図４はこの発明の第１の実施の形態にかかるスイッチ用キートップシートを示し、図１ａが同スイッチ用キートップシートを用いたスイッチ装置の一部模式断面図、図１ｂが同スイッチ用キートップシートの一部模式断面図、図２が同スイッチ用キートップシートの製造工程の概要をアルファベット順に示す模式断面図、図３が図２に続く製造工程の概要をアルファベット順に示す模式断面図、図４が他の態様のスイッチ用キートップシートの製造工程の概要を示す模式断面図である。
【００２７】
先ず、図１ａを参照してスイッチ装置を説明すると、１０は回路基板、２０はスプリングシート、３０はキートップシートを示す。回路基板１０は、スプリングシート２０側の面（本明細書では表面と称し、逆側の面を裏面と称する）に複数の固定接点１１とＬＥＤ等の発光源１２が設けられ、表面にスペーサ１９を介してスプリングシート２０が設けられる。スペーサ１９は、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂シートからなり、所定の厚みを有する。このスペーサ１９には発光源１２と対応して収納穴１８が形成され、この収納穴１８がスプリングシート２０の後述する収納穴とともに収納部１８（収納穴と同一の番号を付す）を構成する。収納部１８はキートップシート３０側が開口し、この収納部１８内に発光源１２が収納される。
【００２８】
スプリングシート２０は、ポリカーボネート等の樹脂からなり、上述したようにスペーサ１９を介して回路基板１０に取り付けられる。スプリングシート２０には、ドーム状の複数の皿ばね部２１と収納穴１８が形成される。皿ばね部２１は固定接点１１に対応して形成され、この皿ばね部２１の裏面に可動接点２２が設けられる。皿ばね部２１は、上面がキートップシート３０の後述する中実部と当接し、キートップシート３０により押圧されて皿ばね的な弾性変形特性で変形する。可動接点２２は、導電性インク等を用いた印刷、あるいは、導電性ゴムを接着してなり、皿ばね部２１の変形で固定接点１１と接触する。
【００２９】
キートップシート３０は、可撓性を有するポリエチレンテレフタレート等の樹脂フィルム３１に裏面側に開口する凹状の複数のキートップ外殻部３１ａを固定接点１１と対応して形成し、キートップ外殻部３１ａの内底面にバックフィルム（バックプレート）３２を設け、キートップ外殻部３１ａ内にバックフィルム３２に重ねてシリコーンゴムの中実部３３を充填固着して構成される。樹脂フィルム３１には、裏面に遮光性着色層３４が形成され、また、キートップ外殻部３１ａの内底面にキー記号表示部３５が形成される。後述するが、キートップ外殻部３１ａは絞り成形等により成形され、遮光性着色層３４はカーボン含有の遮光性塗料を用いた塗装やカーボン含有の遮光性インクを用いた印刷等により形成され、キー記号表示部３５は遮光性着色層３４を文字等の形状に除去して除去部３５ａ上に透光性着色インクの透光性着色層３５ｂを充填、積層して構成される。
【００３０】
バックフィルム３２は、硬質のアクリル樹脂フィルム等からなり、厚みが０．３ｍｍ〜１．０ｍｍ程度であってキートップ外殻部３１ａ内底面と対応した大きさを有する。中実部３３は、シリコーンゴムからなり、キートップ外殻部３１ａ内面に固着し、裏面側に突出する部分球状の凸部３３ａを有する。後述するが、バックフィルム３２は中実部３３の形成前にキートップ外殻部３１ａの内底面に仮止めあるいは接着剤等で固定されて中実部３３の成形で埋入され、中実部３３はシリコーンゴム等の粘土状の反応性ゴム弾性体組成物を用い圧縮成形により成形される。
【００３１】
次に、キートップシート３０の製造方法を図２，３を参照して説明する。
先ず、図２ａに示すように、透明な熱可塑性樹脂フィルム３１の一面全面にカーボンブラック含有の遮光性塗料を用いたスプレー塗装や遮光性インクを用いたスクリーン印刷等により遮光性着色層３４を形成する。そして、図２ｂに示すように、この熱可塑性樹脂フィルム３１の所定部分（キートップ外殻部３１ａの内底面となる部分）の遮光性着色層３４にレーザー光照射装置Ｒからレーザー光をマスクＭを介して照射し、遮光性着色層３４を文字等のキー記号の形状に除去してを表す除去部３５ａ、いわゆる抜き文字を形成する。なお、除去部３５ａの形成は、キートップ外殻部３１ａを形成した後、あるいは、中実部３３を形成した後にフィルム３１の表面側からレーザー光を照射して行うことも可能である。この後、図２ｃに示すように、熱可塑性樹脂フィルム３１の除去部３５ａ上に透光性着色インクを用いたスクリーン印刷等により透光性着色層３５ｂを形成、すなわち、キー記号表示部３５を形成する。この透光性着色層３５ｂの形成に際しては、透光性着色インクを除去部３５ｂ内に充填させる。
【００３２】
次に、図２ｄに示すように、キー記号表示部３５が形成された熱可塑性樹脂フィルム３１に絞り加工等を施してキートップ外殻部３１ａを形成する。キートップ外殻部３１ａは、固定接点１１に対応して複数箇所に形成され、内底面にキー記号表示部３５が位置する。ここで、外殻部３１ａの形成は変形速度が比較的小さな絞り加工により行うため、キー記号表示部３５に高い熱や圧力が作用することが無く、キー記号表示部３５が損傷することがない。続いて、図３ａに示すように、熱可塑性樹脂フィルム３１のキートップ外殻部３１ａ内底面にバックフィルム３２を設ける。このバックフィルム３２は後述する中実部３３の成形で中実部３３内に埋没固定されるため載置するのみあるいは仮止めで足りるが、透明接着剤で接着固定することも可能である。
【００３３】
そして、下型５１と上型５２を用い、キートップ外殻部３１ａ内にバックフィルム３２上で中実部３３を形成する。下型５１は、キートップ外殻部３１ａの外形状と対応した凹部５１ａが形成され、熱可塑性樹脂フィルム３１を凹部５１ａ内にキートップ外殻部３１ａが開口を鉛直上方に向けて嵌合した状態で保持する。上型５２は、下面に部分球状の凹部５２ａが形成される。なお、図示しないが、下型５１と上型５２は、加熱するためのヒータ等が組み込まれ、成形時には所定の温度に加熱される。
【００３４】
そして、図３ｂに示すように、下型５１に熱可塑性樹脂フィルム３１をキートップ外殻部３１ａの開口が鉛直上方を向く姿勢で保持し、この状態で熱可塑性樹脂フィルム３１のキートップ外殻部３１ａ内に透明な粘土状の反応性シリコーンゴム組成物Ｓを所定量充填し、上型５２を下降させてシリコーンゴム組成物Ｓが充填された熱可塑性樹脂フィルム３１を下型５１と上型５２の間で挟圧し、凸部３３ａを有する中実部３３を成形する。ここで、この中実部３３は下型５１と上型５２を用いた圧縮成形により成形、すなわち、射出成形等と比較して低温度かつ低圧力で成形される。このため、キートップ外殻部３１ａが中実部３３の成形に際して過大な伸びを生じることが無く、スイッチ装置として用いて優れた耐久性が得られ、また、キー記号表示部３５が損傷することが防止される。
【００３５】
この後は、型５１，５２から離型して図１ｂに示すキートップシート３０が得られ、このキートップシート３０をスプリングシート２０を介し回路基板１０に組み付けて図１ａに示すスイッチ装置が完成する。
なお、キートップシート３０の組付に際しては、スプリングシート２０の皿ばね部２１の頂部とキートップシート３０の中実部３３ｂの凸部３３ａとの間にスペーサ等を介装することも可能である。
【００３６】
図４は、上述した第１の実施の形態の他の態様を示す。
この態様にかかるキートップシート３０は、図４ｄに示すように、キー記号表示部３５を遮光性インクや透光性インクにより印刷した文字や記号により構成する。そして、その製造に際しては、図４ａに示すようにスクリーン印刷等で熱可塑性樹脂フィルム３１にキー記号表示部３５を形成した後、図４ｂに示すように、キー記号表示部３５が内底面に位置するようにキートップ外殻部３１ａを形成し、次いで、キートップ外殻部３１ａ内にキー記号表示部３５上でバックフィルム３２を設ける。この後は、図３ｂと同様に粘土状のシリコーンゴム組成物を用いて圧縮成形により中実部３３を形成し、下型５１と上型５２から離型して図４ｄに示すキートップシート３０が得られる。
【００３７】
図５および図６は、この発明の第２の実施の形態を示し、製造工程の概要をアルファベット順および図番順に示す模式断面図である。
なお、この第２の実施の形態および後述する実施の形態においては、上述した第１の実施の形態と対応する部分には同一の番号（符号）を用い、一部の図示と説明を割愛する。
【００３８】
この第２の実施の形態にかかるキートップシート３０は、中実部３３が形成された熱可塑性樹脂フィルム３１の裏面にキー記号表示部３５が形成された印刷シート６０を透明接着剤６９により貼着して構成される。印刷シート６０は、ポリエチレンテレフタレート等の透明な樹脂フィルム６１の一面全面に遮光性インクを用いて抜き文字３５ｄが形成された遮光性着色層３６を印刷形成し、この抜き文字３５ｄ上に透光性インクを用いて透光性着色層３７、すなわち、キー記号表示部３５を形成する。
【００３９】
この第２の実施の形態にかかるキートップシート３０は次のように製造される。すなわち、先ず、図５ａに示すように、熱可塑性樹脂フィルム３１に絞り成形等でキートップ外殻部３１ａを形成し、次いで、成型されたキートップ外殻部３１ａの内底面にバックフィルム３２を設ける。そして、図５ｃに示すように、この熱可塑性樹脂フィルム３１をキートップ外殻部３１ａが鉛直上方に向く姿勢で下型５１に装着し、キートップ外殻部３１ａ内にゴム状のシリコーンゴム組成物Ｓを充填し、このシリコーンゴム組成物Ｓを下型５１と上型５２により挟圧して硬化させ、図５ｄに示すようにキートップ外殻部３１ａ内に中実部３３を成形する。
【００４０】
また、樹脂フィルム６１の一面全面に遮光性インクを用いスクリーン印刷等で抜き文字３５ｄを有する遮光性着色層３６を形成し、続いて、樹脂フィルム６１の抜き文字３５ｄ形成部分に透光性インクを用いてスクリーン印刷等により透光性着色層３７を形成し、抜き文字３５ｄ内に透光性インクが充填されたキー記号表示部３５を形成し、図６ａに示す印刷シート６０を得る。そして、同図に示すように、この印刷シート６０のキー記号表示部３５形成面を透明接着剤６９により熱可塑性樹脂フィルム３１の裏面に接着し、図６ｂに示すキートップシート３０が完成する。
【００４１】
この第２の実施の形態にあっても、熱可塑性樹脂フィルム３１にキートップ外殻部３１ａを絞り成形等で成形し、このキートップ外殻部３１ａ内に中実部３３を粘土状のシリコーンゴム弾性体を用いた圧縮成形により成形するため、キートップ外殻部３１ａに肉厚が過度に薄い薄肉部分が生じることが無く、耐疲労強度が確保でき、また、キートップ外殻部３１ａの天面部分と中実部３３との間にバックフィルム３２が設けられるため爪等により押圧した際に押し痕が付くことも防止できる。特に、この第２の実施の形態は、樹脂フィルム６１にキー記号表示部３５が形成された印刷シート６０を予め形成し、熱可塑性樹脂フィルム３１にキートップ外殻部３１ａと中実部３３を形成した後に印刷シート６０を貼着するため、キー記号表示部３５の損傷を確実に防止できる。
【００４２】
図７および図８はこの発明の第３の実施の形態を示し、製造工程の概要を図番順および各図のアルファベット順に示す模式断面図である。
この第３の実施の形態は、透明な熱可塑性樹脂フィルム３１に抜き窓部３６ｆを有する遮光性着色層３６を遮光性インクを用いたスクリーン印刷等で形成し、この熱可塑性樹脂フィルム３１に抜き窓部３６ｆが内底面に位置するキートップ外殻部３１ａを絞り成形等で形成する。
【００４３】
また、図７ｃに示すように、透明な樹脂フィルム７１にキー記号表示部３５を形成して印刷シート７０を製作し、図７ｄに示すように、この印刷シート７０をキートップ外殻部３１ａにキー記号表示部３５がその内底面に対面するように透明接着剤６９で接着する。次いで、図８ａに示すように、キートップ外殻部３１ａが形成された熱可塑性樹脂フィルム３１をキートップ外殻３１ａ開口が鉛直上方を向く姿勢に治具等により固定し、キートップ外殻部３１ａ内にディスペンサー９９を用いて透明な液状のシリコーン系の紫外線硬化型樹脂組成物Ｌを表面張力で開口表面から盛り上がるまで注入、いわゆるポッティングを行う。そして、図８ｂに示すように、熱可塑性樹脂フィルム３１のキートップ外殻部３１ａ内の紫外線硬化型樹脂Ｌに紫外線照射器９８から紫外線を照射し、紫外線硬化型樹脂Ｌを硬化させて中実部３３が得られ、図８ｃに示すキートップシート３０が製造される。
【００４４】
この実施の形態も、キートップ外殻部３１ａが絞り成形等により成形されるためキートップ外殻部３１ａが成形に際して過度に薄肉化することが無く、また、キー記号表示部３５が高温度に曝されることがないため、キー記号表示部３５の損傷が確実に防止できる。特に、この実施の形態は、印刷シート７０によりキー記号表示部３５を得るため、表示部３５の印刷インクと樹脂シート７１の色彩等の組合せに大きな自由度が得られ、意匠的に優れたキートップシート３０が得られる。
【００４５】
図９はこの発明の第４の実施の形態を表し、その製造工程の概要をアルファベット順に示す模式断面図である。
この第４の実施の形態は、先ず、バックフィルム３２を作製する。このバックフィルム３２は、図９ａに示すように、キートップ外殻部３１ａ内底面と対応した大きさの着色樹脂フィルム６１に遮光性あるいは透光性インクを用いてスクリーン印刷等で抜き文字６７ａを有する着色層６７を形成する。この着色層６７がキー記号表示部を構成する。そして、図９ｂに示すように、このバックフィルム３２を透明な熱可塑性樹脂フィルム３１に透明接着剤６９等を用いて着色層６７が対面するように接着する。
【００４６】
次に、この熱可塑性樹脂フィルム３１を下型８１と上型８２を有する射出成形金型装置８０に装着する。図９ｃに示すように、下型８１には突起形成用の凹部８１ａおよび凹部底面８１ａに開口するピンゲート８１ｂが形成され、上型８２には外殻形成用の凹部８２ａが凹部８１ａと対面して形成される。この射出成形金型装置８０は、下型８１と上型８２の間に熱可塑性樹脂フィルム３１をバックフィルム３２が下面側にピンゲート８１ｂと対向する状態で挟持し、ピンゲート８１ｂから溶融樹脂Ｍを凹部８１ａ内に射出する。そして、この溶融樹脂Ｍの熱と圧力で熱可塑性樹脂フィルム３１をバックフィルム３２とともに凹部８２ａ内に陥入変形させた後に冷却し、キートップ外殻部３１ａと中実部３３を同時に成形して図９ｄに示すキートップシート３０を得る。このキートップシート３０は、キートップ外殻部３１ａ内面およびバックフィルム３２が中実部３３と固着し、また、中実部３３に裏面側に突出する凸部３３ｃが形成される。
【００４７】
この第４の実施の形態にあっては、バックフィルム３２を着色層６７が樹脂フィルム３１と対面するように固着するため、着色層６７が直接に溶融樹脂Ｍと接触することが無く、また、樹脂フィルム３１が局部的に過大な伸び（変形）を生じることも防止できる。すなわち、前述した特開平８−２５４０４号公報に記載の技術にあっては、溶融樹脂Ｍの粘度が低い場合等にピンゲート８１ｂから凹部８１ａ内に噴出する溶融樹脂Ｍの圧力で樹脂フィルム３１が局部的に過大な変形を生じてキートップ外殻部３１ａ天面部分が薄肉化するおそれがあるが、この実施の形態は、ピンゲート８１ｂに対面してバックフィルム３２が樹脂フィルム３１に設けられるためキートップ外殻部３１ａ天面部分の薄肉化が防止でき、また、着色層６７は樹脂フィルム６１により溶融樹脂Ｍから保護されるため伝導する熱も少なく、着色層６７の損傷も防止できる。
【００４８】
なお、上述した第４の実施の形態では、バックフィルム３２に着色層６７、すなわち、キー記号表示部３５を形成するが、このキー記号表示部３５は熱可塑性樹脂フィルム３１に形成し、このキー記号表示部３５上にバックフィルム３２を重ねて設けることも可能である。
【００４９】
また、上述した各実施の形態においては、バックプレートとして樹脂フィルムからなるバックフィルム３２を例示するが、バックプレートはコーティングや印刷等で形成された樹脂等の層、また、前述した金属の薄板等に替えることも可能である。
さらに、上述した図１から図８に示す実施の形態では、キートップ外殻部３１ａを成形した後にキートップ外殻部３１ａ内底面にバックプレート（バックフィルム３２）を設けるが、キートップ外殻部３１ａを形成する前にその内底面となる位置にバックプレートを仮止めあるいは固着し、このバックプレートが設けられた樹脂フィルムに絞り加工等を行ってキートップ外殻部３１ａを形成することも可能であり、この態様を本願発明は包含する。
【００５０】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１，２に記載の発明にかかるスイッチ用キートップシートによれば、熱可塑性樹脂フィルムに凹状のキートップ外殻部を形成し、このキートップ外殻部内底面のキー記号表示部に対応する位置に、厚さが０．３ｍｍ〜１．０ｍｍで硬質樹脂フィルムからなるバックプレートを固着するとともに樹脂またはゴム弾性体の中実部を充填固着するため、指の爪やペン先等でキートップ外殻部天面を押圧しても押し痕が付くことが無く、外観の毀損が防止される。
【００５１】
また、請求項３，４，５，６，７に記載の発明にかかるスイッチ用キートップシートの製造方法によれば、熱可塑性樹脂フィルムに絞り成形等でキートップ外殻部を形成した後、キートップ外殻部内底面のキー記号表示部に対応する位置に、厚さが０．３ｍｍ〜１．０ｍｍで硬質樹脂フィルムからなるバックプレートを仮止めあるいは接着剤等で固着し、次いで、キートップ外殻部内に圧縮成形やポッティング等により樹脂やゴム弾性体の中実部を形成するため、キートップ外殻部を過度の偏肉が生じることなく成形でき、優れた寸法安定性が得られ、また、中実部の成形前にキー記号表示部をキートップ外殻部天面、内底面あるいはバックプレート等に形成しても（請求項４，５）キー記号表示部が損傷を受けることが防止できる。
【００５２】
さらに、請求項８，９，１０に記載の発明にかかるスイッチ用キートップシートの製造方法によれば、熱可塑性樹脂フィルムの一面に形成されるキー記号表示部の対応部分に、厚さが０．３ｍｍ〜１．０ｍｍで硬質樹脂フィルムからなるバックプレートを仮止めあるいは接着剤等で固着した後、この熱可塑性樹脂フィルムを外殻成形凹部が形成された成形型とゲートが形成された成形型との間に挟持し、ゲートから溶融成形材料を射出してキートップ外殻部と中実部を同時に成形するため、熱可塑性樹脂フィルムが局部的な変形を生じることを防止でき、優れた寸法安定性が得られる。
【００５３】
特に、請求項９，１０に記載の発明は、熱可塑性樹脂フィルムとバックプレートとの間にキー記号表示部を位置させるため、溶融成形材料の熱等からキー記号表示部を保護でき、キー記号表示部の損傷を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施の形態にかかるスイッチ用キートップシート示し、ａが同スイッチ用キートップシートを用いた押釦スイッチ装置の模式断面図、同スイッチ用キートップシートを拡大した模式断面図である。
【図２】同スイッチ用キートップシートの製造方法を表し、その製造工程の概要をアルファベット順に示す模式断面図である。
【図３】図２の製造工程に続く製造工程の概要をアルファベット順に示す模式断面図である。
【図４】同製造方法の他の態様を表し、製造工程の概要をアルファベット順に示す模式断面図である。
【図５】この発明の第２の実施の形態にかかるスイッチ用キートップシートを表し、その製造工程の概要をアルファベット順に示す模式断面図である。
【図６】図５の製造工程に続く製造工程の概要をアルファベット順に示す模式断面図である。
【図７】この発明の第３の実施の形態を表し、製造工程の概要をアルファベット順に示す模式断面図である。
【図８】図７の製造工程に続く製造工程の概要をアルファベット順に示す模式断面図である。
【図９】この発明の第４の実施の形態を表し、製造工程の概要をアルファベット順に示す模式断面図である。
【符号の説明】
１０回路基板
１１固定接点
１２ＬＥＤ（発光源）
２０スプリングシート
２１皿ばね部
３０キートップシート
３１熱可塑性樹脂フィルム
３１ａキートップ外殻部
３２バックフィルム（バックプレート）
３３中実部
３３ａ凸部
３４遮光性着色層
３５キー記号表示部
３５ａ除去部
３５ｂ透光性着色層
３６遮光性着色層
３７透光性着色層
５１下型
５１ａ凹部
５２上型
５２ａ凹部
６０印刷シート
６１樹脂フィルム
６９透明接着剤
８０射出成形金型装置
８１下型
８１ａ凹部
８１ｂピンゲート
８２上型
８２ａ外殻形成凹部
Ｌ紫外線硬化型樹脂組成物（液状の成形材料）
Ｍ溶融樹脂（溶融成形材料）
Ｓシリコーンゴム組成物（粘土状の成形材料）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention provides a key top sheet for a switch used as a part in a data input device or a switch device such as a mobile communication device, a measuring device, and an in-vehicle electronic device, and a manufacturing method thereof, in particular, can be reduced in thickness, The present invention relates to a key top sheet for a switch that can provide a hard finger touch and a method for manufacturing the key top sheet.
[0002]
[Prior art]
A cellular phone or the like is strongly required to be thin and small, and a data input device is configured by providing a resin key top sheet on a switch circuit board via a spring sheet. In such a data input device, a disc spring portion having a fixed contact on a circuit board, a movable contact on a spring seat, and a key top (portion) is formed on a key top sheet. Then, the disc spring portion of the spring seat is elastically deformed by the pressing operation of the key top portion, and the movable contact contacts the fixed contact of the switch substrate by the deformation of the disc spring portion, and opens and closes the circuit connected to the fixed contact, A click feeling is obtained by the repulsive force due to the elastic deformation of the disc spring part.
[0003]
Conventionally, as key top sheets used in the above-described data input device, those described in JP-A-8-7698, JP-A-8-25404, and registered utility model No. 30211191 are known. For example, JP-A-8-25404 discloses a key top sheet in which a curved portion (key top portion) that bulges to the surface side is formed on a film, and a mold resin that protrudes from the back surface of the film is provided in the key top portion. be written. The key top sheet described in JP-A-8-25404 has a key symbol printed on the surface of a thermoplastic resin film, and the film is sandwiched between a pair of molds in which recesses are formed. In this state, a high pressure / high temperature molten resin is injected into the concave portion of one mold, and the film is inserted and deformed into the concave portion of the other mold by the pressure and temperature of the molten resin. It is manufactured by simultaneously molding the key top portion and molding resin.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the key top sheet manufacturing method described in JP-A-8-25404 described above, a film on which a key symbol display portion is printed is sandwiched between dies, and a high temperature / Since the high pressure mold resin is injected to form the curved part and the mold resin at the same time, the top surface of the key top part tends to be greatly stretched during molding, and the key symbol is distorted. When the resin directly hits the thermoplastic resin film, there is a problem that the hitting part is locally excessively deformed and thinned, and the dimensional stability of the key top part is impaired.
The present invention has been made in view of the above problems, and provides a key top sheet for a switch that can provide a clear key symbol without distortion and is excellent in dimensional stability of a key top portion, and a manufacturing method thereof. For the purpose.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a key top sheet for a switch according to the invention described in claim 1 is a thermoplastic resin film formed with a concave key top outer shell portion that bulges on the front surface side and opens on the back surface, On the inner bottom surface of the key top outer shell of the thermoplastic resin film The key symbol display part is located, fixed to the inner bottom surface of the key top outer shell part, and made of a hard resin film having a thickness of 0.3 mm to 1.0 mm. A back plate, and a key top solid portion made of a resin or rubber elastic body that is filled and fixed in at least a key top outer shell portion of the thermoplastic resin film.
[0006]
And the key top sheet | seat for switches concerning this invention is the key top outer shell part. The back plate side of the inner bottom The key symbol display portion can be formed in a mode (claim 2).
[0007]
According to a third aspect of the present invention, there is provided a method for producing a key top sheet for a switch, comprising: forming a concave key top outer shell portion that bulges to the front surface side and opens on the rear surface side; On the inner bottom of the outer shell The key symbol display is located On the inner bottom surface of the key top outer shell The thickness is from 0.3mm to 1.0mm and is made of a hard resin film Back plate Stick Thereafter, a solid portion of a resin or rubber elastic body fixed to the inner surface of the key top outer shell portion is formed in the key top outer shell portion.
[0008]
Furthermore, in the method for manufacturing a key top sheet for a switch according to the invention described in claim 4, at least one key symbol display portion is formed at a predetermined position on the thermoplastic resin film, and the formation portion of the key symbol display portion is The key symbol display part bulges to the surface side to form a concave key top outer shell part positioned on the inner bottom surface, and overlaps the key symbol display part on the inner bottom surface of the key top outer shell part The thickness is from 0.3mm to 1.0mm and is made of a hard resin film Back plate Stick Thereafter, a solid portion of a resin or rubber elastic body fixed to the inner surface of the key top outer shell portion is formed in the key top outer shell portion.
[0009]
Furthermore, the manufacturing method of the key top sheet for a switch according to the invention of claim 5 includes forming a concave key top outer shell portion that bulges to the front surface side and opens on the back surface side on the thermoplastic resin film, Symbol display Part Is formed on one side The portion corresponding to the key symbol display portion is made of a hard resin film having a thickness of 0.3 mm to 1.0 mm. Back plate Fixation Then, after the back plate is provided on the inner bottom surface of the key top outer shell, a solid portion of a resin or rubber elastic body fixed to the inner surface of the key top outer shell is formed in the key top outer shell.
[0010]
And the manufacturing method of the key top sheet | seat for switches concerning the invention of Claim 3, 4, 5 WHEREIN: After providing the said back plate in the keytop outer shell part inner bottom face of the said thermoplastic resin film, the said thermoplastic resin A mode in which the film is placed with the keytop outer shell opening facing vertically upward, a liquid molding material is injected into the keytop outer shell, and the liquid molding material is cured to form the solid portion. (Claim 6)
In addition, after the back plate is provided on the inner bottom surface of the key top outer shell portion of the thermoplastic resin film, the thermoplastic resin film is attached to the lower mold in a posture in which the key top outer shell opening faces vertically upward. A clay-like reactive rubber elastic body is filled in the key top outer shell, and then the upper mold is put on the lower mold, and the reactive rubber elastic body in the key top outer shell is formed by the upper mold and the lower mold. And the reactive rubber elastic body is cured to form the solid portion (claim 7).
[0011]
A switch key top sheet manufacturing method according to claim 8 is provided on one surface of a thermoplastic resin film. , A back plate made of a hard resin film with a thickness of 0.3 mm to 1.0 mm The key symbol display part is interposed between the thermoplastic resin film and the back plate. The thermoplastic resin film provided with the back plate is sandwiched between a first mold having an outer shell forming recess and a second mold having a gate, and the back plate faces the gate. And injecting a high temperature / high pressure melt molding material from the gate, deforming the thermoplastic resin film by heat and pressure of the melt molding material, and intruding into the outer shell molding recess, and the thermoplastic resin film The back plate forms a concave key top outer shell portion positioned on the inner bottom surface, and hardens the melt molding material to form a solid portion fixed to the inner surface of the key top outer shell portion.
[0012]
And the manufacturing method of the key top sheet | seat for switches concerning the invention of this 8th aspect forms a key symbol display part in the said thermoplastic resin film, and provides the said back plate on this key symbol display part. In an embodiment (claim 9), the back plate The Before providing the thermoplastic resin film , The key symbol display section On the back plate It can comprise in the aspect (Claim 10) to form.
[0013]
The thermoplastic resin film is made of an amorphous thermoplastic resin, a crystalline thermoplastic resin, or a copolymer or a mixture thereof. Polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polycarbonate, polypropylene, polyacrylate ester, polymethacrylate ester , Polystyrene, polyvinyl chloride and the like. This thermoplastic resin film is configured to be colorless and transparent or colored and transparent when the switch device is configured to be illuminated, or when a key symbol is positioned on the solid part side (back side).
[0014]
The key top outer shell portion is formed by drawing, press forming, pressure forming, vacuum forming, or the like in the manufacturing method of the invention of claims 3 to 7, and is preferably formed into a concave shape by drawing. In the manufacturing methods of the eighth and ninth inventions, the solid part is molded into a concave shape by heat and pressure during injection molding, and bulges to the front side of the film and opens to the back side. The key top outer shell portion has a flat or curved surface whose surface-side protruding end surface can be pressed by a finger, and a back plate is provided on the inner bottom surface.
[0015]
The back plate is a resin film or a metal thin plate (metal foil), etc., preferably a high-hardness resin film to ensure adhesion and hardness with a thermoplastic resin film, specifically an acrylic resin or a polycarbonate resin Or hard resin films such as hard polyvinyl chloride resin, especially those colored (transparent or opaque) according to design requirements, etc., and transparent when used in illuminated switch devices. The key top outer shell has a size that can be provided at the inner bottom portion of the key top and corresponds to the height of the key top outer shell, the thickness of the thermoplastic resin film, etc. (preferably 0.3 to 1. (Within a range of 0 mm).
[0016]
In the manufacturing method according to claims 3 to 7, the back plate is temporarily fixed or fixed to the inner bottom surface of the key top outer shell portion by using an adhesive or an adhesive, and the inventions according to claims 8 and 9. In the manufacturing method of the above, before forming the key top outer shell portion, the portion forming the key top outer shell portion is temporarily fixed or fixed using an adhesive or an adhesive, or attached to the mold, and the solid portion The key top outer shell portion is fixed by forming. As the adhesive or adhesive for temporarily fixing the back plate, a transparent one is used in the case of constituting an illumination type switch device.
[0017]
In the manufacturing method of the invention of claims 3 to 7, the solid part is a potting or clay-like molding material using a liquid molding material after a back plate is provided on the inner bottom surface of the key top outer shell part of the thermoplastic resin film. In the manufacturing method according to the eighth and ninth aspects of the present invention, after forming a key top outer shell portion by injection molding or the like after forming a back plate on the thermoplastic resin film, it is simultaneously molded. This solid part is transparent when it constitutes an illumination type switch device, and a convex part that protrudes or bulges from the key top outer shell opening to the back side (spring seat side) as necessary. Form.
[0018]
In potting, the thermoplastic resin film is held in such a posture that the opening of the key top outer shell portion faces vertically upward, a liquid molding material is injected into the key top outer shell portion, and the liquid molding material is cured. The solid part fixed to the key top outer shell part is molded. As the liquid molding material used for potting, various known liquid reactive resin compositions, reactive rubber compositions, and the like can be used. Desirably, an ultraviolet curable material that can be easily cured, Desirably, those having a high viscosity of about 5 to 50 Pascal seconds, and those having a solubility index (SP value) that matches or approximates that of the thermoplastic resin film are used.
[0019]
In compression molding, a thermoplastic resin film is mounted on the lower mold with the key top outer shell opening facing vertically upward, and a clay-like molding material is filled into the key top outer shell to fill the lower mold and upper mold. The solid part fixed with the key top outer shell part is molded by clamping with a mold and curing the molding material. In this molding, when at least one of the upper mold and the lower mold is heated to a predetermined temperature to pressurize the reactive rubber elastic body to a predetermined pressure, for example, when molding using a silicone rubber-based reactive rubber elastic body Heat to about 160 ° C and 100 kg / cm of reactive silicone rubber ² Pressurize to the extent.
[0020]
For this compression molding, a clay-like rubber or resin molding material having a viscosity of about 500 poise to 10,000 poise or a William plasticity of about 200 to 500 is used. Examples of the molding material include rubber materials such as natural rubber, butadiene rubber, isoprene rubber, acrylic rubber, urethane rubber, and silicone rubber, or rubber elastic bodies such as urethane, styrene, and olefin thermoplastic elastomers. In addition, a reactive composition such as a resin is exemplified, and preferably a silicone rubber composition containing methylvinylpolysiloxane, specifically, SE1184U, SE1185U, SE1187U, SE1188U, SH841U, SH851U, DY32-379U, DY32 -780U (above, product name manufactured by Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd.), KE-966TU, KE-981TU, KE-941TU (above, product name manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), TSE260-3U, TSE260-5U, TSE260-7U, T E221-3U, TSE221-4U, TSE221-5U (or more, Toshiba Silicone Co., Ltd. trade name) or the like is used.
[0021]
Furthermore, in injection molding, a thermoplastic resin film provided with a back plate is sandwiched between a molding die with a molding recess and a molding die with a gate, and a high-temperature and high-pressure molten material is fed from the gate. The thermoplastic resin film is injected and deformed into the molding recess by the heat and pressure of the molten material, and then cooled, and the solid part is molded simultaneously with the key top outer shell. For this injection molding, a resin composition such as polymethyl methacrylate resin or polycarbonate resin, or a rubber composition such as silicone rubber is used.
[0022]
The key symbol display portion is provided with at least one of the top surface of the key top outer shell portion, the inner bottom surface of the key top outer shell portion, the surface of the back plate, the back surface of the back plate, and the back surface of the solid portion as a forming surface. This key symbol display unit prints a key symbol (or a letter from the key symbol) directly on the surface of the thermoplastic resin film or the like, and also forms a light-shielding paint or light shield on the surface of the thermoplastic resin film or the like. By removing the light-shielding colored layer formed with a light-sensitive ink into a shape such as a letter by laser processing or the like, and forming a key symbol cut-out portion, the light-transmitting colored ink or the like is further translucent with this cut-out portion. It is formed by forming a colored layer and further bonding a printed sheet on which a key symbol is printed with a transparent adhesive or the like. As a desirable mode, this key symbol display part is formed in the thermoplastic resin film before molding of the key top outer shell part, or is formed on the back surface of the solid part after forming the solid part.
[0023]
[Action]
The key top sheet for a switch according to the present invention is provided with a back plate made of resin or the like on the inner bottom surface of the key top outer shell portion, and the solid portion is filled and fixed on the back plate. The bottom surface of the part, that is, the top surface of the key top can be made thick and hard, and a good touch feeling can be obtained. In particular, even when the solid part is molded from a rubber elastic body, it is possible to prevent a mark from being stuck even if it is pressed with a nail or a pen tip when used as a switch device.
[0024]
And the manufacturing method of the invention of Claims 3-7 WHEREIN: After shape | molding a keytop outer shell part in a thermoplastic resin film by drawing molding etc., a back plate is arrange | positioned on the inner bottom face of a key top outer shell part, Since the solid part is formed in the part by potting or compression molding, local elongation can be suppressed during molding of the key top outer shell, and excellent dimensional stability can be obtained. There is no further deformation of the top outer shell, and even when the key symbol display part is formed before the solid part is formed, the key symbol display part can be prevented from being greatly distorted, and is also damaged by heat. Can also be prevented.
[0025]
According to the manufacturing method of the invention of claims 8, 9, and 10, after the back plate is bonded to the key top outer shell portion forming portion of the thermoplastic resin film, the back plate faces the gate of the thermoplastic resin film. Since the solid part is molded by injecting the molten molding material from the gate of one molding die in the state, the abutting part is local even if the molten molding material directly impinges Therefore, excellent dimensional stability can be obtained. Further, even when the key symbol display portion is formed in advance on the thermoplastic resin film or the back plate (claims 9 and 10), the key symbol display portion is protected from the melt molding material by the back plate and does not come into direct contact. Therefore, it is possible to prevent the key symbol display portion from being damaged by heat and pressure when the solid portion is formed.
[0026]
Embodiment
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
1 to 4 show a key top sheet for a switch according to a first embodiment of the present invention. FIG. 1a is a partial schematic sectional view of a switch device using the key top sheet for a switch, and FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a part of the key top sheet for a switch, FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the manufacturing process of the key top sheet for the switch in alphabetical order, and FIG. 3 is a schematic view of the manufacturing process following FIG. Sectional drawing and FIG. 4 are schematic sectional views showing an outline of the manufacturing process of the key top sheet for a switch according to another aspect.
[0027]
First, the switch device will be described with reference to FIG. 1a. Reference numeral 10 denotes a circuit board, 20 denotes a spring seat, and 30 denotes a key top sheet. The circuit board 10 is provided with a plurality of fixed contacts 11 and a light emitting source 12 such as an LED on a surface on the spring sheet 20 side (referred to as a front surface in this specification and a reverse surface as a back surface), and a spacer 19 on the surface. A spring seat 20 is provided through the. The spacer 19 is made of a resin sheet such as polyethylene terephthalate and has a predetermined thickness. A storage hole 18 is formed in the spacer 19 in correspondence with the light emitting source 12, and the storage hole 18 constitutes a storage portion 18 (which has the same number as the storage hole) together with a storage hole to be described later of the spring seat 20. The storage unit 18 is open on the key top sheet 30 side, and the light emission source 12 is stored in the storage unit 18.
[0028]
The spring seat 20 is made of a resin such as polycarbonate, and is attached to the circuit board 10 via the spacer 19 as described above. The spring seat 20 is formed with a plurality of dome-shaped disc spring portions 21 and a storage hole 18. The disc spring portion 21 is formed corresponding to the fixed contact 11, and a movable contact 22 is provided on the back surface of the disc spring portion 21. The disc spring portion 21 comes into contact with a solid portion, which will be described later, of the key top sheet 30 and is pressed by the key top sheet 30 to be deformed with a disc spring-like elastic deformation characteristic. The movable contact 22 is formed by printing using conductive ink or the like, or by bonding conductive rubber. 1 Contact 1
[0029]
The key top sheet 30 is formed by forming a plurality of concave key top outer shell portions 31 a that open to the back side on a resin film 31 such as polyethylene terephthalate having flexibility corresponding to the fixed contact 11. A back film (back plate) 32 is provided on the inner bottom surface of 31a, and a solid portion 33 of silicone rubber is filled and fixed on the back film 32 in the key top outer shell portion 31a. In the resin film 31, a light-shielding colored layer 34 is formed on the back surface, and a key symbol display portion 35 is formed on the inner bottom surface of the key top outer shell portion 31a. As will be described later, the key top outer shell portion 31a is formed by drawing or the like, and the light-shielding colored layer 34 is formed by painting using a carbon-containing light-shielding paint or printing using a carbon-containing light-shielding ink. The key symbol display unit 35 is configured by removing the light-shielding colored layer 34 into a shape such as a character and filling and laminating a light-transmitting colored layer 35b of a light-transmitting colored ink on the removing unit 35a.
[0030]
The back film 32 is made of a hard acrylic resin film or the like, has a thickness of about 0.3 mm to 1.0 mm, and has a size corresponding to the inner bottom surface of the key top outer shell portion 31a. The solid portion 33 is made of silicone rubber, and has a partial spherical convex portion 33a that is fixed to the inner surface of the key top outer shell portion 31a and protrudes to the back surface side. As will be described later, the back film 32 is fixed to the inner bottom surface of the key top outer shell portion 31a with a temporary fixing or an adhesive before forming the solid portion 33, and is embedded by molding the solid portion 33. No. 33 is molded by compression molding using a clay-like reactive rubber elastic body composition such as silicone rubber.
[0031]
Next, a method for manufacturing the key top sheet 30 will be described with reference to FIGS.
First, as shown in FIG. 2a, the light-shielding colored layer 34 is formed on the entire surface of the transparent thermoplastic resin film 31 by spray coating using a light-shielding paint containing carbon black, screen printing using a light-shielding ink, or the like. To do. Then, as shown in FIG. 2b, a laser beam is applied to the light-shielding colored layer 34 of a predetermined portion of the thermoplastic resin film 31 (the portion serving as the inner bottom surface of the key top outer shell portion 31a) from the laser light irradiation device R as a mask M. The light-shielding colored layer 34 is removed in the shape of a key symbol such as a character, thereby forming a removed portion 35a, that is, a so-called extracted character. The removal portion 35a can be formed by irradiating a laser beam from the surface side of the film 31 after the key top outer shell portion 31a is formed or after the solid portion 33 is formed. Thereafter, as shown in FIG. 2c, a translucent colored layer 35b is formed on the removed portion 35a of the thermoplastic resin film 31 by screen printing using translucent colored ink, that is, the key symbol display unit 35 is formed. Form. In forming the translucent colored layer 35b, translucent colored ink is filled into the removing portion 35b.
[0032]
Next, as shown in FIG. 2d, the key top outer shell portion 31a is formed by drawing the thermoplastic resin film 31 on which the key symbol display portion 35 is formed. The key top outer shell portion 31a is formed at a plurality of locations corresponding to the fixed contact 11, and the key symbol display portion 35 is located on the inner bottom surface. Here, since the outer shell portion 31a is formed by drawing with a relatively low deformation speed, no high heat or pressure acts on the key symbol display portion 35, and the key symbol display portion 35 is not damaged. . Subsequently, as shown in FIG. 3 a, a back film 32 is provided on the inner bottom surface of the key top outer shell portion 31 a of the thermoplastic resin film 31. Since the back film 32 is buried and fixed in the solid portion 33 by molding of the solid portion 33 described later, it is only required to be placed or temporarily fixed. However, the back film 32 can be bonded and fixed with a transparent adhesive.
[0033]
Then, the solid part 33 is formed on the back film 32 in the key top outer shell part 31 a using the lower mold 51 and the upper mold 52. The lower mold 51 is formed with a recess 51a corresponding to the outer shape of the key top outer shell portion 31a, and the thermoplastic resin film 31 is fitted in the recess 51a with the key top outer shell portion 31a facing the opening vertically upward. Hold in state. The upper mold 52 has a partially spherical recess 52a on the lower surface. Although not shown, the lower mold 51 and the upper mold 52 incorporate a heater for heating and are heated to a predetermined temperature during molding.
[0034]
Then, as shown in FIG. 3b, the thermoplastic resin film 31 is held on the lower mold 51 in a posture in which the opening of the key top outer shell portion 31a faces vertically upward. In this state, the key top outer shell of the thermoplastic resin film 31 is retained. A predetermined amount of a transparent clay-like reactive silicone rubber composition S is filled in the portion 31a, the upper mold 52 is lowered, and the thermoplastic resin film 31 filled with the silicone rubber composition S is replaced with the lower mold 51 and the upper mold. The solid portion 33 having the convex portion 33a is formed by clamping between the two. Here, the solid portion 33 is molded by compression molding using the lower mold 51 and the upper mold 52, that is, molded at a lower temperature and lower pressure than the injection molding or the like. For this reason, the key top outer shell portion 31a is not excessively stretched when the solid portion 33 is formed, and excellent durability can be obtained as a switch device, and the key symbol display portion 35 is damaged. Is prevented.
[0035]
Thereafter, the key top sheet 30 shown in FIG. 1B is obtained by releasing from the molds 51 and 52, and the key top sheet 30 is assembled to the circuit board 10 via the spring sheet 20 to complete the switch device shown in FIG. 1A. To do.
When the key top sheet 30 is assembled, a spacer or the like can be interposed between the top of the disc spring portion 21 of the spring seat 20 and the convex portion 33a of the solid portion 33b of the key top sheet 30. is there.
[0036]
FIG. 4 shows another aspect of the first embodiment described above.
In the key top sheet 30 according to this aspect, as shown in FIG. 4D, the key symbol display portion 35 is configured by characters and symbols printed with light-shielding ink or light-transmitting ink. In the manufacture, after the key symbol display portion 35 is formed on the thermoplastic resin film 31 by screen printing or the like as shown in FIG. 4a, the key symbol display portion 35 is positioned on the inner bottom surface as shown in FIG. 4b. Then, the key top outer shell portion 31a is formed, and then the back film 32 is provided on the key symbol display portion 35 in the key top outer shell portion 31a. Thereafter, the solid portion 33 is formed by compression molding using a clay-like silicone rubber composition in the same manner as in FIG. 3b, and then released from the lower mold 51 and the upper mold 52, and the key top sheet 30 shown in FIG. 4d. Is obtained.
[0037]
5 and 6 are schematic cross-sectional views showing the second embodiment of the present invention and showing the outline of the manufacturing process in alphabetical order and figure number order.
In the second embodiment and the embodiments to be described later, the same numbers (symbols) are used for portions corresponding to the first embodiment described above, and some illustrations and descriptions are omitted. .
[0038]
In the key top sheet 30 according to the second embodiment, a printing sheet 60 on which a key symbol display part 35 is formed on the back surface of a thermoplastic resin film 31 on which a solid part 33 is formed is pasted with a transparent adhesive 69. It is composed by wearing. The printed sheet 60 is formed by printing a light-shielding colored layer 36 on which a letter 35d is formed using a light-shielding ink on the entire surface of a transparent resin film 61 such as polyethylene terephthalate. The translucent colored layer 37, that is, the key symbol display portion 35 is formed using ink.
[0039]
The key top sheet 30 according to the second embodiment is manufactured as follows. That is, first, as shown in FIG. 5a, the key top outer shell portion 31a is formed on the thermoplastic resin film 31 by drawing or the like, and then the back film 32 is formed on the inner bottom surface of the molded key top outer shell portion 31a. Provide. Then, as shown in FIG. 5c, the thermoplastic resin film 31 is attached to the lower mold 51 with the key top outer shell portion 31a facing vertically upward, and a rubbery silicone rubber composition is formed in the key top outer shell portion 31a. The silicone rubber composition S is filled with the lower mold 51 and the upper mold 52 and cured, and a solid portion 33 is formed in the key top outer shell portion 31a as shown in FIG. 5d.
[0040]
Further, the light-shielding ink is formed on the entire surface of the resin film 61 by using a light-shielding ink to form the light-shielding colored layer 36 having the extracted characters 35d by screen printing or the like. The translucent colored layer 37 is formed by screen printing or the like, and the key symbol display portion 35 in which translucent ink is filled in the extracted characters 35d is formed to obtain the print sheet 60 shown in FIG. 6a. And as shown in the figure, the key symbol display part 35 formation surface of this printing sheet 60 is adhere | attached on the back surface of the thermoplastic resin film 31 with the transparent adhesive 69, and the key top sheet 30 shown in FIG. 6b is completed.
[0041]
Even in the second embodiment, the key top outer shell portion 31a is formed on the thermoplastic resin film 31 by drawing or the like, and the solid portion 33 is formed in the key top outer shell portion 31a with clay-like silicone. Since it is formed by compression molding using a rubber elastic body, the key top outer shell portion 31a does not have an excessively thin thin portion, can ensure fatigue resistance, and the key top outer shell portion 31a Since the back film 32 is provided between the top surface portion and the solid portion 33, it is possible to prevent a mark from being made when pressed by a nail or the like. In particular, in the second embodiment, a printing sheet 60 in which a key symbol display portion 35 is formed on a resin film 61 is formed in advance, and a key top outer shell portion 31 a and a solid portion 33 are formed on a thermoplastic resin film 31. Since the printing sheet 60 is pasted after forming, damage to the key symbol display part 35 can be reliably prevented.
[0042]
7 and 8 show a third embodiment of the present invention, and are schematic cross-sectional views showing the outline of the manufacturing process in order of drawing numbers and alphabetical order of each drawing.
In the third embodiment, a light-shielding colored layer 36 having an extraction window 36f is formed on a transparent thermoplastic resin film 31 by screen printing using a light-shielding ink, and the thermoplastic resin film 31 is extracted. The key top outer shell portion 31a in which the window portion 36f is located on the inner bottom surface is formed by drawing or the like.
[0043]
Further, as shown in FIG. 7c, a key symbol display portion 35 is formed on a transparent resin film 71 to produce a print sheet 70. As shown in FIG. 7d, this print sheet 70 is attached to the key top outer shell portion 31a. The key symbol display unit 35 is bonded with a transparent adhesive 69 so as to face the inner bottom surface. Next, as shown in FIG. 8a, the thermoplastic resin film 31 with the key top outer shell portion 31a is fixed with a jig or the like so that the opening of the key top outer shell 31a faces vertically upward. A transparent liquid silicone-based ultraviolet curable resin composition L is injected into the surface 31a using a dispenser 99 until the surface rises from the opening surface by surface tension, so-called potting is performed. 8b, the ultraviolet curable resin L in the key top outer shell portion 31a of the thermoplastic resin film 31 is irradiated with ultraviolet rays from the ultraviolet irradiator 98, and the ultraviolet curable resin L is cured to be solid. Part 33 is obtained, and the key top sheet 30 shown in FIG. 8c is manufactured.
[0044]
Also in this embodiment, since the key top outer shell portion 31a is formed by drawing or the like, the key top outer shell portion 31a is not excessively thinned during molding, and the key symbol display portion 35 is heated to a high temperature. Since it is not exposed, damage to the key symbol display part 35 can be reliably prevented. In particular, in this embodiment, since the key symbol display unit 35 is obtained from the printing sheet 70, a great degree of freedom is obtained in the combination of the printing ink of the display unit 35 and the color of the resin sheet 71, and the key with excellent design. A top sheet 30 is obtained.
[0045]
FIG. 9 shows a fourth embodiment of the present invention, and is a schematic cross-sectional view showing the outline of the manufacturing process in alphabetical order.
In the fourth embodiment, first, the back film 32 is produced. As shown in FIG. 9a, the back film 32 has a colored resin film 61 having a size corresponding to the inner bottom surface of the key top outer shell portion 31a with a letter 67a cut out by screen printing or the like using light-shielding or translucent ink. A colored layer 67 is formed. This colored layer 67 constitutes a key symbol display portion. Then, as shown in FIG. 9b, the back film 32 is bonded to the transparent thermoplastic resin film 31 using a transparent adhesive 69 or the like so that the colored layer 67 faces.
[0046]
Next, the thermoplastic resin film 31 is mounted on an injection mold apparatus 80 having a lower mold 81 and an upper mold 82. As shown in FIG. 9c, the lower die 81 has a recess 81a for forming a projection and a pin gate 81b that opens to the bottom surface 81a of the recess, and the upper die 82 has a recess 82a for forming an outer shell facing the recess 81a. It is formed. The injection mold apparatus 80 has a thermoplastic resin film 31 sandwiched between a lower mold 81 and an upper mold 82 with the back film 32 facing the pin gate 81b on the lower surface side, and the molten resin M is recessed from the pin gate 81b. It injects into 81a. Then, the thermoplastic resin film 31 is inserted into the recess 82a and deformed together with the back film 32 by the heat and pressure of the molten resin M, and then cooled, and the key top outer shell portion 31a and the solid portion 33 are simultaneously molded. The key top sheet 30 shown in FIG. 9d is obtained. In the key top sheet 30, the inner surface of the key top outer shell portion 31 a and the back film 32 are fixed to the solid portion 33, and a convex portion 33 c is formed on the solid portion 33 so as to protrude on the back surface side.
[0047]
In the fourth embodiment, the back film 32 is fixed so that the colored layer 67 faces the resin film 31, so that the colored layer 67 does not directly contact the molten resin M. It can also prevent that the resin film 31 produces excessive elongation (deformation) locally. That is, in the technique described in Japanese Patent Laid-Open No. 8-25404, the resin film 31 is locally applied by the pressure of the molten resin M ejected from the pin gate 81b into the recess 81a when the viscosity of the molten resin M is low. However, in this embodiment, the back film 32 is provided on the resin film 31 so as to face the pin gate 81b. The top outer shell portion 31a can be prevented from being thinned, and the colored layer 67 is protected from the molten resin M by the resin film 61, so that the heat conducted is small and the colored layer 67 can be prevented from being damaged.
[0048]
In the fourth embodiment described above, the colored layer 67, that is, the key symbol display portion 35 is formed on the back film 32. The key symbol display portion 35 is formed on the thermoplastic resin film 31, and this key is displayed. It is also possible to provide the back film 32 on the symbol display part 35 in an overlapping manner.
[0049]
Moreover, in each embodiment mentioned above, although the back film 32 which consists of a resin film is illustrated as a backplate, a backplate is a layer of resin etc. formed by coating, printing, etc., the above-mentioned metal thin plate, etc. It is also possible to change to.
Further, in the embodiment shown in FIGS. 1 to 8 described above, the key top outer shell portion 31a is molded and then a back plate (back film 32) is provided on the inner bottom surface of the key top outer shell portion 31a. Before the portion 31a is formed, the back plate is temporarily fixed or fixed to the inner bottom surface, and the resin film provided with the back plate is drawn to form the key top outer shell portion 31a. It is possible and the present invention includes this embodiment.
[0050]
【The invention's effect】
As explained above, Claims 1 and 2 According to the key top sheet for a switch according to the present invention, the concave key top outer shell portion is formed in the thermoplastic resin film, and the key top outer shell portion It is made of a hard resin film with a thickness of 0.3mm to 1.0mm at a position corresponding to the key symbol display on the bottom. Back plate Stick In addition, the solid part of the resin or rubber elastic body is filled and fixed, so even if the top surface of the key top shell is pressed with a fingernail or a pen tip, there will be no dents and the appearance will not be damaged. Is done.
[0051]
Moreover, according to the method for manufacturing a key top sheet for a switch according to the inventions of claims 3, 4, 5, 6, and 7, after forming the key top outer shell portion by drawing or the like on the thermoplastic resin film, Key top shell inner bottom It is made of a hard resin film with a thickness of 0.3 mm to 1.0 mm at a position corresponding to the key symbol display part of The back plate is fixed temporarily with an adhesive or adhesive, and then the solid portion of the resin or rubber elastic body is formed in the key top shell by compression molding or potting. It can be molded without forming meat, and excellent dimensional stability can be obtained. Also, the key symbol display part can be formed on the top, inner bottom or back plate of the key top outer shell before forming the solid part. (Claims 4 and 5) It is possible to prevent the key symbol display portion from being damaged.
[0052]
Furthermore, according to the manufacturing method of the key top sheet for switches according to the inventions of claims 8, 9, and 10, the thermoplastic resin film The corresponding part of the key symbol display part formed on one surface is a hard resin film with a thickness of 0.3 mm to 1.0 mm After the back plate is fixed temporarily with an adhesive or the like, the thermoplastic resin film is sandwiched between a molding die in which an outer shell molding recess is formed and a molding die in which a gate is formed. The key top outer shell part and the solid part are molded at the same time, so that the thermoplastic resin film can be prevented from being locally deformed, and excellent dimensional stability can be obtained.
[0053]
In particular, since the key symbol display portion is located between the thermoplastic resin film and the back plate, the key symbol display portion can be protected from the heat of the melt-molded material. Damage to the display can be prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows a key top sheet for a switch according to a first embodiment of the present invention, wherein a is a schematic cross-sectional view of a push button switch device using the key top sheet for the switch, and the key top sheet for the switch is enlarged It is a schematic cross section.
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing a manufacturing method of the key top sheet for the switch and showing an outline of the manufacturing process in alphabetical order.
3 is a schematic cross-sectional view showing an outline of a manufacturing process subsequent to the manufacturing process of FIG. 2 in alphabetical order;
FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing another aspect of the manufacturing method and showing an outline of the manufacturing process in alphabetical order.
FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing a key top sheet for a switch according to a second embodiment of the present invention and showing an outline of the manufacturing process in alphabetical order.
6 is a schematic cross-sectional view showing an outline of a manufacturing process subsequent to the manufacturing process of FIG. 5 in alphabetical order;
FIG. 7 is a schematic cross-sectional view showing a third embodiment of the present invention and showing an outline of a manufacturing process in alphabetical order.
8 is a schematic cross-sectional view showing an outline of a manufacturing process subsequent to the manufacturing process of FIG. 7 in alphabetical order;
FIG. 9 is a schematic cross-sectional view showing a fourth embodiment of the present invention and showing an outline of manufacturing steps in alphabetical order.
[Explanation of symbols]
10 Circuit board
11 Fixed contacts
12 LED (light source)
20 Spring seat
21 Belleville spring
30 key top sheet
31 Thermoplastic resin film
31a Key top shell
32 Back film (back plate)
33 Solid part
33a Convex
34 Light-shielding colored layer
35 Key symbol display
35a removal part
35b Translucent colored layer
36 Light-shielding colored layer
37 Translucent colored layer
51 Lower mold
51a recess
52 Upper mold
52a recess
60 printing sheet
61 Resin film
69 Transparent adhesive
80 Injection mold equipment
81 Lower mold
81a recess
81b pin gate
82 Upper mold
82a outer shell forming recess
L UV curable resin composition (liquid molding material)
M Molten resin (melt molding material)
S Silicone rubber composition (clay-like molding material)

Claims

A thermoplastic resin film having a concave key top outer shell portion that bulges to the front surface side and opens on the rear surface, and a key symbol display portion is located on the inner bottom surface of the key top outer shell portion of the thermoplastic resin film, Fixed to the inner bottom surface of the key top outer shell, and filled and fixed in at least the key top outer shell of the thermoplastic resin film and a back plate made of a hard resin film having a thickness of 0.3 mm to 1.0 mm. A key top sheet for a switch, comprising: a key top solid portion made of a resin or a rubber elastic body.

The key top sheet for a switch according to claim 1, wherein a key symbol display portion is formed on the back plate side of the inner bottom surface of the key top outer shell portion.

A concave key top outer shell portion that bulges to the front surface side and opens on the rear surface side is formed on the thermoplastic resin film, and a key symbol display portion is located on the inner bottom surface of the key top outer shell portion, and the key top outer shell portion A resin or rubber elastic body having a thickness of 0.3 mm to 1.0 mm and a hard resin film fixed to the inner bottom of the key top outer shell, and the key top outer shell fixed to the inner surface of the key top outer shell A manufacturing method of a key top sheet for a switch, characterized in that a solid part is formed.

A concave key in which at least one key symbol display portion is formed on a thermoplastic resin film at a predetermined position, and the portion where the key symbol display portion is formed bulges to the front side so that the key symbol display portion is positioned on the inner bottom After forming a top outer shell portion, overlapping the key symbol display portion on the inner bottom surface of the key top outer shell portion, and fixing a back plate made of a hard resin film with a thickness of 0.3 mm to 1.0 mm, A method for producing a key top sheet for a switch, wherein a solid part of a resin or rubber elastic body fixed to the inner surface of the key top outer shell part is formed in the key top outer shell part.

In addition to forming a concave key top outer shell portion that bulges to the front surface side and opens on the back surface side in the thermoplastic resin film, the key symbol display portion is formed on one side, and the thickness corresponding to the key symbol display portion is A back plate made of a hard resin film having a thickness of 0.3 mm to 1.0 mm is fixed, the back plate is provided on the inner bottom surface of the key top outer shell portion, and then the key top outer shell is placed in the key top outer shell portion. A method for producing a key top sheet for a switch, wherein a solid part of a resin or rubber elastic body fixed to the inner surface of the part is formed.

After the back plate is provided on the inner bottom surface of the key top outer shell portion of the thermoplastic resin film, the thermoplastic resin film is placed with the key top outer shell portion opening facing vertically upward, and the key top outer shell The manufacturing method of the key top sheet | seat for switches of Claim 3, 4 or 5 which inject | pours a liquid molding material in a part and hardens this liquid molding material to form the said solid part.

After the back plate is provided on the inner bottom surface of the key top outer shell portion of the thermoplastic resin film, the thermoplastic resin film is attached to the lower mold in a posture in which the key top outer shell opening is vertically upward, and the key top The outer shell is filled with a clay-like reactive rubber elastic body, and then the upper mold is put on the lower mold, and the reactive rubber elastic body in the key top outer shell is sandwiched between the upper mold and the lower mold. The method for producing a key top sheet for a switch according to claim 3, wherein the reactive rubber elastic body is cured to form the solid portion.

A back plate made of a hard resin film having a thickness of 0.3 mm to 1.0 mm is fixed to one surface of the thermoplastic resin film so that the key symbol display portion is interposed between the thermoplastic resin film and the back plate. The thermoplastic resin film provided with the back plate is sandwiched between a first mold having an outer shell forming recess and a second mold having a gate formed, and the back plate faces the gate; A high temperature / high pressure melt molding material is injected from the gate, and the thermoplastic resin film is deformed by the heat and pressure of the melt molding material to be indented into the outer shell molding recess, and the thermoplastic resin film is The back plate forms a concave key top outer shell portion located on the inner bottom surface, and the melt molding material is cured and fixed to the inner surface of the key top outer shell portion. Switch keytop sheet manufacturing method characterized by forming the real part.

9. The method for producing a key top sheet for a switch according to claim 8, wherein a key symbol display portion is formed on the thermoplastic resin film, and the back plate is provided on the key symbol display portion.

Wherein prior to the back plate provided on the thermoplastic resin film, method of manufacturing the keytop sheet switch described the key symbol display section to claim 8 which is formed on the backplate.