JP4176195B2

JP4176195B2 - Shield plate for split type sprocket

Info

Publication number: JP4176195B2
Application number: JP18207198A
Authority: JP
Inventors: 修造荒沼; 憲司福島
Original assignee: Neturen Co Ltd
Current assignee: Neturen Co Ltd
Priority date: 1998-06-29
Filing date: 1998-06-29
Publication date: 2008-11-05
Anticipated expiration: 2018-06-29
Also published as: JP2000017327A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数個の円弧状の部分スプロケットに分割された分割型スプロケットを治具に固定して熱処理する際に使用される分割型スプロケット用シールド板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から各種の機械装置には、動力を伝えるためにチェーンやスプロケットなどの動力伝達部材が使用されている。これら動力伝達部材のうちスプロケットとしては、一般に円形状の一体品が使用されるが、近年、円弧状に複数個に分割された分割型のスプロケットが使用されることもある。この分割型スプロケットは、１つのスプロケットが複数個の円弧状の部分スプロケットに分割されたものである。一体のスプロケットも分割型のスプロケットも、通常、その表面が硬化されて使用される。
【０００３】
分割型スプロケットの表面を硬化するに当っては、例えば、複数個の部分スプロケットを円形の治具にボルト等で円形状に固定して１つのスプロケットにしておき、環状の誘導加熱コイルで表面を加熱して冷却する。複数個の部分スプロケットが円形の治具に固定されたときには、各部分スプロケットの互いに向き合う端面の間に隙間が形成される。
【０００４】
このような隙間があると、誘導加熱コイルで分割型スプロケットを加熱する際に、各部分スプロケットそれぞれに閉回路が形成されてこの隙間にスパークが発生する。そこで、この隙間に銅製のシールド板を挟み込んでこの隙間を埋め、隙間にスパークが発生することを防止している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、隙間に挟み込んだ銅板と部分スプロケットの端面との間に新たな隙間が形成されることがある。このような新たな隙間が形成されると、この新たな隙間にスパークが生じる。この場合、スパークによって部分スプロケットの端面の一部が溶解してこの部分が損傷することがある。また、上記した新たな隙間に起因して部分スプロケットの端面の一部が過熱して溶解し、この部分が損傷することもある。
【０００６】
このようにして複数個の部分スプロケットのうちの一つにでも損傷が生じると、分割型スプロケットの全体が不良品となり、その損失は大きい。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑み、誘導加熱する際に各部分スプロケットの端面が損傷することのない分割型スプロケット用シールド板を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明の分割型スプロケット用シールド板は、１つのスプロケットが複数個の円弧状の部分スプロケットに分割されてなる分割型スプロケットを治具に固定して熱処理する際に、上記複数個の部分スプロケットの互いに向き合う端面の間に形成された隙間に挿入される分割型スプロケット用シールド板において、
（１）複数枚の楔形の部分シールド板からなることを特徴とするものである。
ここで、
（２）上記した複数枚の楔形の部分シールド板は、これら複数枚の部分シールド板の先端が交互に反対方向に向くように上記隙間に重ねられるものであってもよい。
【０００９】
また、
（３）上記した複数枚の楔形の部分シールド板は銅製のものであってもよい。
【００１０】
さらに、
（４）上記した複数枚の楔形の部分シールド板は、直方体の素材が２分割されて形成された２枚の部分シールド板からなるものであってもよい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、本発明の分割型スプロケット用シールド板の一実施形態を説明する。
【００１２】
先ず、図１を参照して分割型スプロケットを説明する。
【００１３】
図１（ａ）は、各部分スプロケットを円形状に置いた平面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【００１４】
周知のように、スプロケットは円形のものであり一体品として製造されるものである。しかし、近年、図１（ａ）に示すように、１つのスプロケットを複数個（図１では３個）の円弧状の部分スプロケット１２，１４，１６に分割した分割型スプロケット１０が使用されることもある。
【００１５】
この分割型スプロケット１０の各部分スプロケット１２，１４，１６の外周縁部にはそれぞれ、複数の歯１２ａ，１４ａ，１６ａが形成されている。また、各部分スプロケット１２，１４，１６の内側部分には、治具２０（図２参照）に固定するための複数のボルト孔１２ｂ，１４ｂ，１６ｂも形成されている。
【００１６】
分割型スプロケット１０を使用する際は、各部分スプロケット１２，１４，１６を円形に合体して使用する。しかし、図１には、後述する高周波焼入れの際に治具２０に固定された形状を示す。従って、各部分スプロケット１２，１４，１６の互いに向き合う端面の間（端面１２ｃと端面１４ｃの間、端面１４ｃと端面１６ｃの間、及び端面１２ｃと端面１６ｃの間）にはそれぞれ隙間１８が形成される。
【００１７】
図２を参照して、分割型スプロケット１０を高周波焼入れする際に使用する治具を説明する。
【００１８】
図２（ａ）は、分割型スプロケットを高周波焼入れする際に使用する治具を示す平面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【００１９】
治具２０は、図２（ａ）に示すように、円形状の一体のものである。この治具２０は、中央部２２と、この中央部よりも一段低くなった外周部２６とを備えている。中央部２２の中心には、治具２０を運搬するための棒２４が形成されている。外周部２６は円弧状の３つの部分３２，３４，３６に分けられており、各部分３２，３４，３６の境界には隙間３８が形成されている。これら３つの部分３２，３４，３６にはそれぞれ、部分スプロケット１２，１４，１６（図１参照）が固定される。また、３つの部分３２，３４，３６にはそれぞれ、部分スプロケット１２，１４，１６のボルト孔１２ｂ，１４ｂ，１６ｂに対応したボルト孔３２ａ，３４ａ，３６ａが形成されている。また、分割型スプロケット１０を治具２０に固定すると、隙間１８（図１参照）が隙間３８の上に重なる。
【００２０】
図３を参照して、分割型スプロケット１０を治具２０に固定した状態を示す。この図では、図１、図２に示す構成要素と同一の構成要素には同一の符号が付されている。
【００２１】
図３は、分割型スプロケット１０を治具２０に固定した状態を示す平面図である。
【００２２】
各部分スプロケット１２，１４，１６は、治具２０の外周部２６の３つの部分３２，３４，３６にそれぞれ、ボルト孔１２ｂ，１４ｂ，１６ｂとボルト孔３２ａ，３４ａ，３６ａが一致すると共に隙間１８と隙間３８も一致するように配置されてボルト４０で固定される。この固定に当っての手順は後述する。
【００２３】
図４を参照して、隙間１８，３８に挿入されるシールド板を説明する。
【００２４】
図４（ａ）はシールド板を示す平面図、（ｂ）は（ａ）の側面図、（ｃ）は、２分割されて２枚のシールド板になる直方体の素材を示す側面図である。
【００２５】
分割型スプロケット用シールド板は、同じ形状の２枚の部分シールド板５０，５２から構成される。部分シールド板５０，５２は楔形で銅製のものであり、その長さＬ１、後端の厚さＬ２、先端の厚さＬ３は、分割型スプロケット１０（図１参照）の大きさや形状等に基づいて決定する。例えば、分割型スプロケット１０の外径が約５７０ｍｍであって、隙間１８が５ｍｍ程度のときは、長さＬ１を約９０ｍｍ、厚さＬ２を約６ｍｍ、厚さＬ３を約２．５ｍｍにする。また、ここでは角度Θを９０°とした。
【００２６】
２枚の部分シールド板５０，５２を製作するに当っては、直方体の銅の素材６０を２分割する。これにより、長さＬ１、厚さＬ２，Ｌ３の等しい２枚の部分シールド板５０，５２を容易に製作できる。なお、部分シールド板５０，５２を使用する際は、２枚に限らず、必要に応じて３枚以上のものを使用してもよい。また、部分シールド板は銅製に限定されず、電気伝導度の高い他の材料で製作してもよい。
【００２７】
図５を参照して、治具２０に固定された分割型スプロケット１０の隙間１８に部分シールド板５０，５２を挟み込んだ状態を説明する。
【００２８】
図５は、治具２０に固定された分割型スプロケット１０の隙間１８に部分シールド板５０，５２を挟み込んだ状態を示す部分拡大図である。この図では、図１から図４までに示す構成要素と同一の構成要素には同一の符号が付されている。２枚の部分シールド板５０，５２は、それらの先端５０ａ，５２ａが交互に反対方向に向くように隙間１８に重ねられる。このように２枚の部分シールド板５０，５２を隙間１８に重ねるまでの手順を説明する。
【００２９】
先ず、治具２０の外周部２６の３つの部分３２，３４，３６（図２参照）にそれぞれ部分スプロケット１２，１４，１６を緩く固定して仮止めする。ここでいう緩く固定とは、部分スプロケット１２，１４，１６を叩いたときにこれらが動く程度の固定をいう。次に、部分シールド板５２を、その後端５２ｂを先頭にして外側から（矢印Ａ方向から）隙間１８の奥まで挿入する。その後、部分シールド板５０を、その先端５０ａを先頭にして外側からハンマー等で軽く叩いて隙間１８に入れる。
【００３０】
このようにして、２枚の部分シールド板５０，５２が直方体を形成するように隙間１８に重ねる。その後、ボルト４０を強く締めて部分スプロケット１２，１４，１６が動かないように治具２０に強く固定する。これにより、シールド板５０，５２と部分スプロケット１２，１４，１６の端面１２ｃ，１４ｃ，１６ｃ（図１参照）とが密着し、これらの間には隙間が形成されない。この結果、分割型スプロケット１０を誘導加熱しても、端面１２ｃ，１４ｃ，１６ｃの間には隙間が無いのでスパークが生じない。また、端面１２ｃ，１４ｃ，１６ｃが過熱してその一部が溶解することも無い。従って、端面１２ｃ，１４ｃ，１６ｃが溶解する等の損傷を防止できる。
【００３１】
なお、２枚の部分シールド板５０，５２を隙間１８に挿入する前に部分スプロケット１２，１４，１６を治具２０に強く固定し、隙間１８に部分シールド板を挟み込むと隙間１８は完全に埋まらない。このため、端面１２ｃ，１４ｃ，１６ｃが溶解する。また、銅製の部分シールド板５０，５２は熱で変形し易く、この変形に起因して部分シールド板５０，５２と端面１２ｃ，１４ｃ，１６ｃとの密着性が低下し易い。このため、部分シールド板５０，５２の変形が大きくなる前にこれらを新品と交換する。また、３枚以上の部分シールド板を隙間１８に挟み込んで隙間を無くしてもよい。
【００３２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の分割型スプロケット用シールド板は複数枚の楔形の部分シールド板で構成されているので、部分スプロケットの互いに向き合う端面の間に形成された隙間に楔形の部分シールド板を複数枚挿入することにより、この隙間を完全に埋めることができる。従って、分割型スプロケットを誘導加熱する際に上記の隙間にスパークが生じることや端面の一部が過熱して溶解することが無い。このため、部分スプロケットの端面が損傷することが無い。
【００３３】
ここで、複数枚の楔形の部分シールド板が、これら複数枚の部分シールド板の先端が交互に反対方向に向くように上記の隙間に重ねられるものである場合は、いっそう確実に上記の隙間を埋めて部分スプロケットの端面の損傷を防止できる。
【００３４】
また、複数枚の楔形の部分シールド板が銅製のものである場合は、部分シールド板が比較的変形し易いので、さらにいっそう確実に上記の隙間を埋めることができる。
【００３５】
さらに、複数枚の楔形の部分シールド板が、直方体の素材が２分割されて形成された２枚の部分シールド板から構成されている場合は、同一形状の部分シールド板を容易に製作できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は、各部分スプロケットを円形状に置いた平面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図２】（ａ）は、分割型スプロケットを高周波焼入れする際に使用する治具を示す平面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図３】分割型スプロケットを治具に固定した状態を示す平面図である。
【図４】（ａ）はシールド板を示す平面図、（ｂ）は（ａ）の側面図、（ｃ）は、２分割されて２枚のシールド板になる直方体の素材を示す側面図である。
【図５】治具に固定された分割型スプロケットの隙間に２枚の部分シールド板を挟み込んだ状態を示す部分拡大図である。
【符号の説明】
１０分割型スプロケット
１２，１４，１６部分スプロケット
１８隙間
２０治具
５０，５２部分シールド板[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a shield plate for a split-type sprocket used when a split-type sprocket divided into a plurality of arc-shaped partial sprockets is fixed to a jig and heat-treated.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, power transmission members such as chains and sprockets are used in various mechanical devices to transmit power. Of these power transmission members, a sprocket is generally used as a sprocket, but in recent years, a split sprocket divided into a plurality of arcs may be used. In the split type sprocket, one sprocket is divided into a plurality of arc-shaped partial sprockets. Both a single sprocket and a split sprocket are usually used with their surfaces hardened.
[0003]
To harden the surface of the split-type sprocket, for example, a plurality of partial sprockets are fixed to a circular jig with a bolt or the like in a circular shape to form one sprocket, and the surface is formed with an annular induction heating coil. Heat to cool. When a plurality of partial sprockets are fixed to a circular jig, a gap is formed between the end surfaces of the partial sprockets facing each other.
[0004]
When such a gap exists, when the split-type sprocket is heated by the induction heating coil, a closed circuit is formed in each partial sprocket, and a spark is generated in this gap. In view of this, a copper shield plate is sandwiched between the gaps to fill the gaps, thereby preventing the occurrence of sparks in the gaps.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, a new gap may be formed between the copper plate sandwiched in the gap and the end surface of the partial sprocket. When such a new gap is formed, a spark is generated in the new gap. In this case, a part of the end surface of the partial sprocket may be melted by the spark and the part may be damaged. Further, due to the above-described new gap, a part of the end surface of the partial sprocket may be overheated and melted, and this part may be damaged.
[0006]
In this way, if even one of the plurality of partial sprockets is damaged, the entire split-type sprocket becomes a defective product, and the loss is large.
[0007]
In view of the above circumstances, an object of the present invention is to provide a shield plate for a split-type sprocket that does not damage the end surface of each partial sprocket during induction heating.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the shield plate for a split type sprocket of the present invention, when a split type sprocket, in which one sprocket is divided into a plurality of arc-shaped partial sprockets, is fixed to a jig for heat treatment, In the shield plate for split type sprockets inserted into the gap formed between the end faces of the plurality of partial sprockets facing each other,
(1) It consists of a plurality of wedge-shaped partial shield plates.
here,
(2) The plurality of wedge-shaped partial shield plates may be stacked in the gap so that the tips of the plurality of partial shield plates are alternately directed in opposite directions.
[0009]
Also,
(3) The plurality of wedge-shaped partial shield plates described above may be made of copper.
[0010]
further,
(4) The plurality of wedge-shaped partial shield plates described above may be composed of two partial shield plates formed by dividing a rectangular parallelepiped material into two.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the shield plate for a split-type sprocket of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0012]
First, the split-type sprocket will be described with reference to FIG.
[0013]
Fig.1 (a) is the top view which set | placed each partial sprocket in the circular shape, (b) is AA sectional drawing of (a).
[0014]
As is well known, sprockets are circular and are manufactured as one piece. However, in recent years, as shown in FIG. 1A, a split-type sprocket 10 in which one sprocket is divided into a plurality (three in FIG. 1) arc-shaped partial sprockets 12, 14, and 16 has been used. There is also.
[0015]
A plurality of teeth 12a, 14a, and 16a are formed on the outer peripheral edges of the partial sprockets 12, 14, and 16 of the split-type sprocket 10, respectively. In addition, a plurality of bolt holes 12b, 14b, and 16b for fixing to the jig 20 (see FIG. 2) are formed in the inner portions of the partial sprockets 12, 14, and 16, respectively.
[0016]
When the split-type sprocket 10 is used, the partial sprockets 12, 14, 16 are combined into a circular shape. However, FIG. 1 shows a shape fixed to the jig 20 during induction hardening described later. Accordingly, gaps 18 are formed between the end surfaces of the partial sprockets 12, 14, 16 facing each other (between the end surfaces 12c and 14c, between the end surfaces 14c and 16c, and between the end surfaces 12c and 16c). The
[0017]
With reference to FIG. 2, the jig | tool used when induction-hardening the split-type sprocket 10 is demonstrated.
[0018]
Fig.2 (a) is a top view which shows the jig | tool used when induction-hardening a split-type sprocket, (b) is BB sectional drawing of (a).
[0019]
As shown in FIG. 2A, the jig 20 is a circular one-piece. The jig 20 includes a central portion 22 and an outer peripheral portion 26 that is one step lower than the central portion. In the center of the central portion 22, a rod 24 for carrying the jig 20 is formed. The outer peripheral portion 26 is divided into three arc-shaped portions 32, 34 and 36, and a gap 38 is formed at the boundary between the portions 32, 34 and 36. Partial sprockets 12, 14, 16 (see FIG. 1) are fixed to these three portions 32, 34, 36, respectively. Further, bolt holes 32a, 34a, 36a corresponding to the bolt holes 12b, 14b, 16b of the partial sprockets 12, 14, 16 are formed in the three parts 32, 34, 36, respectively. Further, when the split-type sprocket 10 is fixed to the jig 20, the gap 18 (see FIG. 1) overlaps the gap 38.
[0020]
With reference to FIG. 3, a state where the split-type sprocket 10 is fixed to the jig 20 is shown. In this figure, the same components as those shown in FIGS. 1 and 2 are denoted by the same reference numerals.
[0021]
FIG. 3 is a plan view showing a state in which the split sprocket 10 is fixed to the jig 20.
[0022]
The partial sprockets 12, 14, and 16 are arranged so that the bolt holes 12 b, 14 b, and 16 b and the bolt holes 32 a, 34 a, and 36 a coincide with the three portions 32, 34, and 36 of the outer peripheral portion 26 of the jig 20, and the gap 18 And the gap 38 are also arranged so as to coincide with each other and fixed with bolts 40. The procedure for this fixing will be described later.
[0023]
With reference to FIG. 4, the shield plate inserted into the gaps 18 and 38 will be described.
[0024]
4A is a plan view showing the shield plate, FIG. 4B is a side view of FIG. 4A, and FIG. 4C is a side view showing a rectangular parallelepiped material that is divided into two shield plates.
[0025]
The split-type sprocket shield plate is composed of two partial shield plates 50 and 52 having the same shape. The partial shield plates 50 and 52 are wedge-shaped and made of copper, and their length L1, rear end thickness L2, and front end thickness L3 are based on the size and shape of the split sprocket 10 (see FIG. 1). To decide. For example, when the outer diameter of the split-type sprocket 10 is about 570 mm and the gap 18 is about 5 mm, the length L1 is about 90 mm, the thickness L2 is about 6 mm, and the thickness L3 is about 2.5 mm. Here, the angle Θ is 90 °.
[0026]
In producing the two partial shield plates 50 and 52, the rectangular copper material 60 is divided into two. Thereby, two partial shield plates 50 and 52 having the same length L1 and thickness L2 and L3 can be easily manufactured. In addition, when using the partial shield boards 50 and 52, you may use not only 2 sheets but 3 or more sheets as needed. Further, the partial shield plate is not limited to copper, and may be made of another material having high electrical conductivity.
[0027]
With reference to FIG. 5, a state in which the partial shield plates 50 and 52 are sandwiched in the gap 18 of the split sprocket 10 fixed to the jig 20 will be described.
[0028]
FIG. 5 is a partially enlarged view showing a state in which the partial shield plates 50 and 52 are sandwiched in the gap 18 of the split sprocket 10 fixed to the jig 20. In this figure, the same components as those shown in FIGS. 1 to 4 are denoted by the same reference numerals. The two partial shield plates 50 and 52 are overlapped in the gap 18 so that their tips 50a and 52a are alternately directed in opposite directions. A procedure until the two partial shield plates 50 and 52 are overlapped in the gap 18 will be described.
[0029]
First, the partial sprockets 12, 14, and 16 are loosely fixed and temporarily fixed to the three portions 32, 34, and 36 (see FIG. 2) of the outer peripheral portion 26 of the jig 20, respectively. Here, loosely fixed means fixed so that the partial sprockets 12, 14, and 16 move when they are struck. Next, the partial shield plate 52 is inserted from the outside (from the direction of arrow A) to the back of the gap 18 with the rear end 52b as the head. Thereafter, the partial shield plate 50 is put into the gap 18 by tapping it with a hammer or the like from the outside with the tip 50a at the top.
[0030]
In this way, the two partial shield plates 50 and 52 overlap the gap 18 so as to form a rectangular parallelepiped. Thereafter, the bolt 40 is strongly tightened and firmly fixed to the jig 20 so that the partial sprockets 12, 14 and 16 do not move. Thereby, the shield plates 50 and 52 and the end surfaces 12c, 14c, and 16c (see FIG. 1) of the partial sprockets 12, 14, and 16 are in close contact with each other, and no gap is formed between them. As a result, even if the split sprocket 10 is induction-heated, there is no gap between the end faces 12c, 14c, and 16c, so that no spark is generated. Further, the end faces 12c, 14c, 16c are not overheated and a part thereof is not dissolved. Therefore, damage such as melting of the end faces 12c, 14c, 16c can be prevented.
[0031]
Before inserting the two partial shield plates 50, 52 into the gap 18, the partial sprockets 12, 14, 16 are firmly fixed to the jig 20, and when the partial shield plate is sandwiched between the gaps 18, the gap 18 is completely filled. Absent. For this reason, the end faces 12c, 14c, and 16c are dissolved. Further, the copper partial shield plates 50 and 52 are easily deformed by heat, and due to this deformation, the adhesion between the partial shield plates 50 and 52 and the end faces 12c, 14c and 16c is likely to be lowered. For this reason, before the deformation | transformation of the partial shield plates 50 and 52 becomes large, these are replaced | exchanged for a new article. Alternatively, three or more partial shield plates may be sandwiched in the gap 18 to eliminate the gap.
[0032]
【The invention's effect】
As described above, the shield plate for a split-type sprocket according to the present invention is composed of a plurality of wedge-shaped partial shield plates. Therefore, the wedge-shaped partial shield plate is placed in the gap formed between the mutually facing end surfaces of the partial sprocket. By inserting a plurality of sheets, this gap can be completely filled. Therefore, when induction heating is performed on the split-type sprocket, no spark is generated in the gap and a part of the end surface is not overheated and melted. For this reason, the end surface of the partial sprocket is not damaged.
[0033]
Here, when the plurality of wedge-shaped partial shield plates are stacked in the gap so that the tips of the plurality of partial shield plates are alternately directed in the opposite directions, the gap is more surely secured. It can be buried to prevent damage to the end face of the partial sprocket.
[0034]
Further, when the plurality of wedge-shaped partial shield plates are made of copper, the partial shield plates are relatively easily deformed, so that the gap can be filled even more reliably.
[0035]
Further, when the plurality of wedge-shaped partial shield plates are composed of two partial shield plates formed by dividing a rectangular parallelepiped material into two, it is possible to easily manufacture partial shield plates having the same shape.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1A is a plan view in which each partial sprocket is placed in a circular shape, and FIG. 1B is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
FIG. 2A is a plan view showing a jig used when induction-hardening a split-type sprocket, and FIG. 2B is a sectional view taken along the line BB in FIG.
FIG. 3 is a plan view showing a state in which a split-type sprocket is fixed to a jig.
4A is a plan view showing a shield plate, FIG. 4B is a side view of FIG. 4A, and FIG. 4C is a side view showing a rectangular parallelepiped material that is divided into two shield plates. is there.
FIG. 5 is a partially enlarged view showing a state in which two partial shield plates are sandwiched between gaps of a split-type sprocket fixed to a jig.
[Explanation of symbols]
10 Split type sprocket 12, 14, 16 Partial sprocket 18 Clearance 20 Jig 50, 52 Partial shield plate

Claims

When a split type sprocket, in which one sprocket is divided into a plurality of arc-shaped partial sprockets, is fixed to a jig in a circular shape and induction heated, it is formed between the end surfaces of the plurality of partial sprockets facing each other. In the split type sprocket shield plate inserted in the gap
It consists of multiple wedge-shaped partial shield plates,
These multiple wedge-shaped partial shield plates
A shield plate for a split-type sprocket, wherein the plurality of wedge-shaped partial shield plates are overlapped with the gap so that the wedge-shaped tips are alternately directed in opposite directions to fill the gap.

The plurality of wedge-shaped partial shield plates are:
The shield plate for a split-type sprocket according to claim 1, wherein the shield plate is made of copper.

The plurality of wedge-shaped partial shield plates are:
3. The shield plate for a split-type sprocket according to claim 1 or 2, wherein the rectangular parallelepiped material is divided into two parts .