JP4178708B2

JP4178708B2 - Electrophotographic photosensitive member substrate, electrophotographic photosensitive member using the same, and substrate processing method

Info

Publication number: JP4178708B2
Application number: JP2000044743A
Authority: JP
Inventors: 直幸仙庭
Original assignee: Fuji Electric Device Technology Co Ltd
Current assignee: Fuji Electric Co Ltd
Priority date: 2000-02-22
Filing date: 2000-02-22
Publication date: 2008-11-12
Anticipated expiration: 2020-02-22
Also published as: JP2001235885A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電子写真感光体用基体（以下、単に「基体」とも称する）、これを用いた電子写真感光体（以下、単に「感光体」とも称する）および基体処理方法（以下、単に「処理方法」とも称する）に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、複写機やプリンターに用いられる有機系電子写真感光体には、円筒形のアルミ材料が用いられており、その基体表面の仕上げ方法としては切削加工や、テープ、ホイール等による研磨、研削加工が主流となっている。しかし、これらの方法による表面仕上げではレーザープリンター等の用途において長波長単色可干渉（縞）光の多重反射により発生する画像上の干渉縞模様を十分に抑制することが困難であるため、一般的には、基体上に無機微粉を含有する下引き層を設け、干渉縞を抑制する等の手段が講じられてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、これらの手段においても、デメリットとして、高温高湿や低温低湿等の環境変動に対して有機感光体の電気特性の変動が大きく、安定した画像品質の維持が困難である等の問題があった。また、下引き層材料液中で無機微粉材料が凝集しないで分散した状態を維持するためには設備コストも膨大となり、結果として安価な有機感光体を提供することは困難であった。
【０００４】
そこで本発明の目的は、上記問題を解決して、良好な成膜性、密着性および濡れ性を備え、かつ、従来高コストであった製造コストの低コスト化をも実現した有機系電子写真感光体用アルミニウム基体と、これを用いたことにより良好な画像品質を有する電子写真感光体、および、基体処理方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の電子写真感光体用基体は、メディア噴射ノズルからメディアを吹き付けることにより、アルミニウム基体表面に乾式サンドブラスト処理が施されてなる有機系電子写真感光体用基体において、前記メディアとして平均粒径が３〜１０μｍのアルミナまたはジルコニアを用い、前記メディア噴射ノズルの角度が、前記アルミニウム基体表面に対して２５°〜７０°の範囲内に設置されて前記乾式サンドブラスト処理を行い、前記基体表面の表面粗度を０．２７〜０．４９μｍとすることを特徴とするものである。
【０００６】
また、本発明の電子写真感光体は、本発明の上記電子写真感光体用基体を用いたことを特徴とするものである。
【０００７】
さらに、本発明の有機系電子写真感光体の基体処理方法は、メディア噴射ノズルからメディアを吹き付けることにより、アルミニウム基体表面に対して乾式サンドブラスト処理を行う有機系電子写真感光体用基体の処理方法において、前記メディアとして平均粒径が３〜１０μｍのアルミナまたはジルコニアを用い、前記メディア噴射ノズルの角度が、前記アルミニウム基体表面に対して２５°〜７０°の範囲内に設置されて前記乾式サンドブラスト処理を行い、前記基体表面の表面粗度を０．２７〜０．４９μｍとすることを特徴とするものである。
【０００８】
本発明の電子写真感光体用基体は、円筒形アルミニウム基体を用いた有機系電子写真感光体について、支持体となる基体表面に特定条件下で乾式サンドブラスト加工を施すことにより、半導体レーザー光のような長波長単色可干渉光の多重反射によって出現する印字画像上の干渉縞模様の発生を抑制するとともに、粗面化によるアルミニウム基体表面積の増加により、有機機能材料との密着性を向上することを可能にしたものである。また、本発明の基体においては、微細に粗れた表面が実現されるために、非加工時に比べて良好な濡れ性が得られ、機能材料の成膜が容易かつ均一に行えるという効果をも有している。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の具体的な実施の形態について詳細に説明する。本発明においては、図１に示すように、かかる乾式サンドブラスト処理におけるメディア噴射ノズル３の角度が、円筒形アルミニウム基体１の表面２に対して２０°〜７０°の範囲内に設定されていることが重要である。ブラスト処理される円筒形アルミニウム基体１の表面２に対して、メディアを噴射するノズル３が垂直に近過ぎる場合、基体表面２より反射したメディアと噴射されたメディアとの衝突により粗面効果が弱まるばかりか、アルミニウム基体表面２に吹き付けられたメディアが基体表面２へ埋没して、このため有機機能材料の成膜に支障を来すという問題が生ずる。一方、この角度が０°に近過ぎると、十分な粗面効果を得ることができない。本発明の基体においては、かかる特定条件下で乾式サンドブラスト処理が施されていればよく、その他の条件等は適宜設定可能であるが、好適には、以下のとおりである。
【００１０】
サンドブラストの加工条件としては、円筒形アルミニウム基体１の回転数を６０〜３００ｒｐｍとし、メディアの吹き付け圧を３９２Ｎ／ｃｍ^２以下、アルミニウム基体表面２とメディア噴射ノズル３の先端の距離を５０ｍｍ以上、円筒形アルミニウム基体１の回転に対して軸方向のメディア吹き付け処理速度を２０ｍｍ／ｓｅｃ以下で処理することが好ましい。ガラスビーズや樹脂メディアでは円筒形アルミニウム基体の表面硬度に対しメディアの硬度が不足して良好な粗面状態が得られない場合があるため、使用するメディアはアルミナおよびジルコニアが良好である。かかるアルミナおよびジルコニアの粒径は平均粒径３μｍ〜１０μｍが良好であり、感光体基体として有効な表面粗さを得ることができる。
【００１１】
次に、本発明の感光体について説明する。本発明の感光体は、上記本発明の基体を用いていればよく、他の感光体の層構成等の条件は特に制限されるものではないが、好適には、以下に述べるとおりである。
感光体には、一般に、負帯電積層型感光体、正帯電積層型感光体、正帯電単層型感光体があるが、ここでは本発明の好適形態である負帯電積層型感光体を例に取って具体的に説明する。
【００１２】
負帯電積層型感光体は、導電性基体上に所望に応じて下引き層を介して電荷発生層および電荷輸送層が順次積層されて形成される。この感光体における感光層は、電荷発生層および電荷輸送層からなる機能分離型である。
【００１３】
電荷発生層は、有機光導電物質を真空蒸着するか、または有機光導電物質の粒子を樹脂バインダー中に分散させた材料を塗布して形成され、光を受容して電荷を発生する。電荷発生層は、その電荷発生効率が高いことと同時に、発生した電荷の電荷輸送層への注入性が重要で、電場依存性が少なく、低電場でも注入のよいことが好ましい。かかる電荷発生層に用いる電荷発生物質として、各種フタロシアニン化合物、アゾ化合物、多環キノン化合物、およびこれらの誘導体等を挙げることができる。
【００１４】
電荷発生層用のバインダーとしては、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリアミド、ポリウレタン、エポキシ、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール、フェノキシ樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、酢酸ビニル樹脂、ホルマール樹脂、セルロース樹脂、またはこれらの共重合体、およびこれらのハロゲン化物、シアノエチル化合物を用いることができる。電荷発生層の厚さは０．１〜５μｍ、好ましくは１μｍである。
【００１５】
電荷発生物質の使用量は、樹脂バインダー１０重量部に対し、５〜５００重量部、好ましくは１０〜１００重量部である。
【００１６】
電荷輸送層は、樹脂バインダー中に有機電荷輸送物資を分散させた材料からなる塗膜であり、暗所では絶縁体層として感光体の電荷を保持し、光受容時には電荷発生層から注入される電荷を輸送する機能を有する。電荷輸送層における電荷輸送物質としては、各種ヒドラゾン、スチリル、ジアミン、ブタジエン、インドール化合物およびこれらの混合物を用いることができる。
【００１７】
電荷輸送層用のバインダーとしては、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリフェニレンエーテルアクリル樹脂などが挙げられ、膜強度並びに耐刷性の面で、ビスフェノールＡ型、ビスフェノールＺ型等および各種共重合体のポリカーボネートが好適に用いられる。
【００１８】
さらに、電荷輸送層に添加する酸化防止剤としては、酸化防止剤の単独系または適宜組み合わせを用いることができる。電荷輸送層の厚さは１０〜５０μｍの範囲が好ましい。
【００１９】
電荷発生層、電荷輸送層には、感度の向上や残留電位の減少、または耐環境性や有害な光に対する安定性向上などを目的として、必要に応じて電子受容性物質や酸化防止剤、光安定剤等を添加することができる。
また、必要に応じて、上述の感光層上に、耐環境性や機械的強度を向上させる目的で、表面保護層を設けてもよい。この表面保護層は、光の透過を著しく妨げないものが望ましい。
【００２０】
本発明の感光体においては、上述の本発明の基体を用いているために、機能層の成膜性、密着性に優れ、かつ、レーザープリンター等に使用した場合にも画像上に干渉縞模様を生じない、良好な画像性をも兼ね備えているものである。
【００２１】
【実施例】
実施例および比較例
直径３０ｍｍ、長さ２５０ｍｍの円筒形切削仕上げアルミニウム基体の表面に対してブラストのメディア噴射ノズルを夫々１０°、２５°、４０°、５５°、７０°、８５°の角度で設置し、平均粒径３μｍ、１０μｍ、３０μｍ、６０μｍの４種類のアルミナを用いて、これらの条件の組み合わせにおいてサンドブラスト処理を実施した。かかるサンドブラスト処理の他の条件は、アルミニウム基体回転数２４０ｒｐｍ、吹き付け圧２９．４Ｎ／ｃｍ²、アルミニウム基体表面とメディア噴射ノズル先端との間の距離８０ｍｍ、アルミニウム基体の回転に対して軸方向のメディア吹き付け処理速度１０ｍｍ／ｓｅｃとした。
上記の各条件におけるサンドブラスト処理により得られた円筒形アルミニウム基体（実施例）、および、非サンドブラスト処理の同様のアルミニウム基体（比較例）について、以下に示す評価方法および判定基準に基づき評価を行った。これらの評価結果を下記の表１に示す。
【００２２】
（１）表面粗度
実施例および比較例の各アルミニウム基体について、計測装置として東京精密（株）製の表面粗さ計サーフコムを用いて、１０点平均粗さ（Ｒｚ）を求めた。ここで、１０点平均粗さとは、山ピーク５成分合計から谷ピーク５成分合計を引き、５で割ったものである。
【００２３】
（２）成膜性評価
実施例および比較例の各アルミニウム基体上に、浸漬塗布法を用いて有機機能材料からなるＵＣＬ（下引き層）を成膜した後、平均粒径２００ｎｍのＸ型フタロシアニンを酸化ビニル−酢酸ビニル樹脂に重合比４：６で分散した塗液を塗布してＣＧＬ（電荷発生層）を形成し、さらに、ヒドラゾン系電荷輸送材とポリカーボネート樹脂および添加剤を混合した塗液を塗布してＣＴＬ（電荷輸送層）を形成して、夫々電子写真感光体（感光ドラム）を作製した。これら感光体ドラムにつき、以下の判定基準に従って成膜性を評価した。
○：塗布膜のムラやハジキがなく良好である。
△：微細な塗布膜のムラやハジキはあるが実用レベルである。
×：塗布膜のムラやハジキがあり画像品質として実用不可である。
【００２４】
（３）干渉縞評価
画像品質として重要な干渉縞模様の発生の有無につき、上記で作製した感光ドラムを用いてレーザービームプリンターにより画像テストを実施した。干渉縞とは、半導体レーザー等の長波長単色光を露光光源として用いたプリンターやデジタル複写機で発生する画像上の木目模様のような濃度ムラ現象であり、入射光に対し反射光成分がランダムに拡散せず、弱め合う部分と強め合う部分が発生することで表面電位の減衰ムラが生じ、画像上に濃度差が発生する現象である。発生要因としては、基板表面の加工波形や、粗度バラツキによるものや、電荷輸送層の膜厚バラツキによるものなどがある。判定基準を以下に示す。
○：画像上干渉縞が発生せず良好である。
△：画像上干渉縞と思われる模様が僅かに発生している。
×：画像上に、明確な干渉縞が発生している。
【００２５】
（４）密着性評価
上記で作製した感光体ドラムについて、ノンストレス時とクロスハッチ入れ時においてセロテープによる塗布膜剥離テストを実施した。判定基準を以下に示す。
○：ノンストレス・クロスハッチともに剥離せず良好である。
△：ノンストレスでは剥離しないが、クロスハッチ時に剥離が認められる。
×：ノンストレス時に剥離が認められる。
【００２６】
（５）濡れ性評価
実施例および比較例のサンドブラスト済み素管表面および比較用切削仕上げ素管表面について、和光純薬工業製濡れ指数標準液を用いてテストした。判定基準を以下に示す。
○：７２０μＮ／ｃｍの濡れ指数標準液をはじかず濡れる。
△：５００μＮ／ｃｍの濡れ指数標準液をはじかず濡れる。
×：３６０μＮ／ｃｍの濡れ指数標準液をはじき、濡れない。
【００２７】
【表１】

【００２８】
【発明の効果】
以上説明してきたように、本発明によれば、良好な成膜性、密着性、濡れ性を備えた有機系電子写真感光体用基体およびその製造方法を提供することができ、また、この感光体基体を用いることで、画像上の干渉縞が発生しない高印字品質の有機系電子写真感光体を低コストで製造することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】乾式サンドブラスト処理を示す説明図である。
【符号の説明】
１円筒形アルミニウム基体
２基体表面
３メディア噴射ノズル[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a substrate for an electrophotographic photoreceptor (hereinafter also simply referred to as “substrate”), an electrophotographic photoreceptor (hereinafter also simply referred to as “photoreceptor”) using the same, and a substrate processing method (hereinafter simply referred to as “processing method”). ").
[0002]
[Prior art]
In general, organic electrophotographic photoreceptors used in copiers and printers use cylindrical aluminum materials. The finishing method for the substrate surface is cutting, polishing with tape, wheels, etc., and grinding. Has become the mainstream. However, surface finishing by these methods is difficult because it is difficult to sufficiently suppress interference fringe patterns on images generated by multiple reflections of long-wavelength monochromatic coherent (stripe) light in applications such as laser printers. For example, an undercoat layer containing inorganic fine powder is provided on a substrate to suppress interference fringes.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, these methods also have the disadvantage that the electrical characteristics of the organophotoreceptor greatly change with respect to environmental changes such as high temperature and high humidity and low temperature and low humidity, and it is difficult to maintain stable image quality. It was. Further, in order to maintain the state in which the inorganic fine powder material is dispersed without being aggregated in the undercoat layer material liquid, the equipment cost becomes enormous, and as a result, it has been difficult to provide an inexpensive organic photoreceptor.
[0004]
Accordingly, an object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, provide an organic electrophotographic film having good film formability, adhesion and wettability, and also realizing a reduction in manufacturing cost, which has been high in cost. An object is to provide an aluminum substrate for a photoreceptor, an electrophotographic photoreceptor having good image quality by using the same, and a substrate processing method.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, an electrophotographic photoreceptor substrate of the present invention is an organic electrophotographic photoreceptor substrate obtained by subjecting an aluminum substrate surface to dry sandblasting by spraying media from a media jet nozzle. The media is made of alumina or zirconia having an average particle diameter of 3 to 10 μm, and the angle of the media spray nozzle is set within a range of 25 ° to 70 ° with respect to the surface of the aluminum substrate, and the dry sandblast treatment is performed. And the surface roughness of the substrate surface is 0.27 to 0.49 μm .
[0006]
The electrophotographic photosensitive member of the present invention is characterized by using the above-mentioned electrophotographic photosensitive member substrate of the present invention.
[0007]
Furthermore, the substrate processing method for an organic electrophotographic photosensitive member according to the present invention is a method for processing a substrate for an organic electrophotographic photosensitive member in which a dry sandblasting process is performed on the surface of an aluminum substrate by spraying a medium from a medium injection nozzle. The media is made of alumina or zirconia having an average particle diameter of 3 to 10 μm, and the angle of the media spray nozzle is set within a range of 25 ° to 70 ° with respect to the surface of the aluminum substrate, and the dry sandblast treatment is performed. And the surface roughness of the substrate surface is 0.27 to 0.49 μm .
[0008]
The substrate for an electrophotographic photosensitive member of the present invention is obtained by subjecting an organic electrophotographic photosensitive member using a cylindrical aluminum substrate to dry sand blasting under specific conditions on the surface of the substrate serving as a support, so that it is like a semiconductor laser beam. In addition to suppressing the generation of interference fringe patterns on printed images that appear due to multiple reflections of long-wavelength monochromatic coherent light, it also improves adhesion to organic functional materials by increasing the surface area of the aluminum substrate by roughening the surface. It is possible. In addition, since the finely roughened surface is realized in the substrate of the present invention, better wettability can be obtained compared to non-processing, and the functional material can be easily and uniformly formed. Have.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described in detail. In the present invention, as shown in FIG. 1, the angle of the media injection nozzle 3 in the dry sandblasting process is set within a range of 20 ° to 70 ° with respect to the surface 2 of the cylindrical aluminum substrate 1. is important. When the nozzle 3 for ejecting the medium is too perpendicular to the surface 2 of the cylindrical aluminum substrate 1 to be blasted, the rough surface effect is weakened by the collision between the medium reflected from the substrate surface 2 and the ejected medium. In addition, the medium sprayed on the aluminum substrate surface 2 is buried in the substrate surface 2, which causes a problem that the film formation of the organic functional material is hindered. On the other hand, if this angle is too close to 0 °, a sufficient rough surface effect cannot be obtained. The substrate of the present invention is only required to be subjected to dry sandblasting under such specific conditions, and other conditions and the like can be appropriately set, but are preferably as follows.
[0010]
As processing conditions for sandblasting, the rotational speed of the cylindrical aluminum substrate 1 is 60 to 300 rpm, the spraying pressure of the media is 392 N / cm ² or less, the distance between the aluminum substrate surface 2 and the tip of the media injection nozzle 3 is 50 mm or more, and the cylinder It is preferable to treat the media spraying speed in the axial direction with respect to the rotation of the aluminum substrate 1 at 20 mm / sec or less. In the case of glass beads and resin media, since the media hardness is insufficient with respect to the surface hardness of the cylindrical aluminum substrate and a good rough surface state cannot be obtained, alumina and zirconia are preferred as media to be used. Such alumina and zirconia have good average particle diameters of 3 μm to 10 μm , and a surface roughness effective as a photoreceptor substrate can be obtained.
[0011]
Next, the photoreceptor of the present invention will be described. The photoreceptor of the present invention is only required to use the substrate of the present invention, and the conditions such as the layer structure of other photoreceptors are not particularly limited, but are preferably as described below.
In general, there are a negatively charged laminated type photoreceptor, a positively charged laminated type photoreceptor, and a positively charged single layer type photoreceptor. Here, the negatively charged laminated type photoreceptor as a preferred embodiment of the present invention is taken as an example. A specific explanation will be given.
[0012]
The negatively charged laminated type photoreceptor is formed by sequentially laminating a charge generation layer and a charge transport layer on a conductive substrate through an undercoat layer as desired. The photosensitive layer in this photoreceptor is a function separation type composed of a charge generation layer and a charge transport layer.
[0013]
The charge generation layer is formed by vacuum-depositing an organic photoconductive substance or applying a material in which particles of the organic photoconductive substance are dispersed in a resin binder, and receives light to generate a charge. The charge generation layer has high charge generation efficiency, and at the same time, it is important to inject the generated charges into the charge transport layer. The charge generation layer has a low electric field dependency and is preferably injected even at a low electric field. Examples of the charge generation material used in the charge generation layer include various phthalocyanine compounds, azo compounds, polycyclic quinone compounds, and derivatives thereof.
[0014]
As binders for the charge generation layer, polycarbonate, polyester, polyamide, polyurethane, epoxy, polyvinyl butyral, polyvinyl acetal, phenoxy resin, silicone resin, acrylic resin, vinyl chloride resin, vinylidene chloride resin, vinyl acetate resin, formal resin, cellulose Resins, copolymers thereof, halides thereof, and cyanoethyl compounds can be used. The thickness of the charge generation layer is 0.1 to 5 μm, preferably 1 μm.
[0015]
The amount of the charge generating material used is 5 to 500 parts by weight, preferably 10 to 100 parts by weight with respect to 10 parts by weight of the resin binder.
[0016]
The charge transport layer is a coating film made of a material in which an organic charge transport material is dispersed in a resin binder, and retains the charge of the photoreceptor as an insulator layer in the dark, and is injected from the charge generation layer at the time of light reception. It has a function of transporting charges. As the charge transport material in the charge transport layer, various hydrazones, styryl, diamine, butadiene, indole compounds and mixtures thereof can be used.
[0017]
Examples of the binder for the charge transport layer include polycarbonate, polystyrene, and polyphenylene ether acrylic resin. From the viewpoint of film strength and printing durability, bisphenol A type, bisphenol Z type, and various copolymer polycarbonates are preferable. Used.
[0018]
Furthermore, as the antioxidant added to the charge transport layer, a single system of antioxidants or an appropriate combination thereof can be used. The thickness of the charge transport layer is preferably in the range of 10 to 50 μm.
[0019]
For the charge generation layer and charge transport layer, electron-accepting substances, antioxidants, and light are used as necessary for the purpose of improving sensitivity, reducing residual potential, or improving resistance to environment and harmful light. Stabilizers and the like can be added.
If necessary, a surface protective layer may be provided on the photosensitive layer for the purpose of improving environmental resistance and mechanical strength. The surface protective layer is preferably one that does not significantly impede light transmission.
[0020]
In the photoreceptor of the present invention, since the substrate of the present invention described above is used, the functional layer is excellent in film formability and adhesion, and even when used in a laser printer or the like, an interference fringe pattern is formed on the image. It also has a good image quality that does not cause any problems.
[0021]
【Example】
Examples and comparative examples 10 °, 25 °, 40 °, 55 °, 70 °, 85 blast media injection nozzles on the surface of a cylindrical cut finish aluminum substrate with a diameter of 30 mm and a length of 250 mm, respectively. Sandblasting was performed under a combination of these conditions using four types of alumina having an average particle diameter of 3 μm, 10 μm, 30 μm, and 60 μm. Other conditions for such sandblasting include: aluminum substrate rotation speed of 240 rpm, spraying pressure of 29.4 N / cm ² , distance of 80 mm between the aluminum substrate surface and the media jet nozzle tip, and media in the axial direction relative to the rotation of the aluminum substrate. The spraying speed was 10 mm / sec.
The cylindrical aluminum substrate (Example) obtained by the sandblasting treatment in each of the above conditions and the similar aluminum substrate (Comparative Example) of the non-sandblasting treatment were evaluated based on the following evaluation method and criteria. . The evaluation results are shown in Table 1 below.
[0022]
(1) Surface Roughness For each of the aluminum substrates of Examples and Comparative Examples, a 10-point average roughness (Rz) was determined using a surface roughness meter Surfcom manufactured by Tokyo Seimitsu Co., Ltd. as a measuring device. Here, the 10-point average roughness is obtained by subtracting the sum of the five peak peaks from the sum of the five peak peaks and dividing by five.
[0023]
(2) Evaluation of film formability After forming a UCL (undercoat layer) made of an organic functional material on each aluminum substrate of Examples and Comparative Examples using a dip coating method, X-type phthalocyanine having an average particle diameter of 200 nm Is applied to a vinyl oxide-vinyl acetate resin at a polymerization ratio of 4: 6 to form a CGL (charge generation layer), and a hydrazone charge transport material, a polycarbonate resin and an additive are mixed. Was applied to form a CTL (charge transport layer) to prepare electrophotographic photosensitive members (photosensitive drums). The film formability of these photosensitive drums was evaluated according to the following criteria.
○: Good with no unevenness or repellency of the coating film.
Δ: Although there are unevenness and repellency of the fine coating film, it is at a practical level.
X: The coating film has unevenness and repellency and is not practical as image quality.
[0024]
(3) Interference fringe evaluation An image test was carried out with a laser beam printer using the photosensitive drum produced above for the presence or absence of occurrence of an interference fringe pattern important as image quality. Interference fringes are density unevenness phenomena such as grain patterns on images generated by printers and digital copiers that use long-wavelength monochromatic light such as semiconductor lasers as the exposure light source, and the reflected light component is random with respect to the incident light. This is a phenomenon in which unevenness of the surface potential is generated by generating a weakening portion and a strengthening portion without being diffused, and a density difference is generated on the image. As the generation factor, there are a processing waveform on the substrate surface, a roughness variation, and a charge transport layer thickness variation. Judgment criteria are shown below.
○: No interference fringes are generated on the image, which is good.
(Triangle | delta): The pattern considered to be an interference fringe on the image has generate | occur | produced slightly.
X: A clear interference fringe is generated on the image.
[0025]
(4) Adhesion evaluation The photosensitive drum produced above was subjected to a coating film peeling test using a cello tape at the time of non-stress and at the time of cross hatching. Judgment criteria are shown below.
○: Both non-stress and cross-hatch are good without peeling.
(Triangle | delta): Although it does not peel by non-stress, peeling is recognized at the time of cross hatching.
X: Peeling is observed during non-stress.
[0026]
(5) Wettability evaluation The sandblasted blank tube surface and the comparative cut-finish blank tube surface of the examples and comparative examples were tested using a wetting index standard solution manufactured by Wako Pure Chemical Industries. Judgment criteria are shown below.
◯: Wet without repelling the wetting index standard solution of 720 μN / cm.
Δ: Wetting without repelling a wetting index standard solution of 500 μN / cm.
X: Repels a wetting index standard solution of 360 μN / cm and does not get wet.
[0027]
[Table 1]

[0028]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to provide a substrate for an organic electrophotographic photoreceptor having good film formability, adhesion, and wettability, and a method for producing the same. By using the body substrate, it is possible to produce an organic electrophotographic photosensitive member of high print quality free from interference fringes on the image at low cost.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory view showing a dry sandblasting process.
[Explanation of symbols]
1 Cylindrical aluminum base 2 Base surface 3 Media injection nozzle

Claims

In the substrate for an organic electrophotographic photoreceptor in which dry sand blasting is performed on the surface of the aluminum substrate by spraying the media from the media spray nozzle,
Alumina or zirconia having an average particle diameter of 3 to 10 μm is used as the medium, and the angle of the medium injection nozzle is set within a range of 25 ° to 70 ° with respect to the surface of the aluminum substrate to perform the dry sand blasting process. A substrate for an electrophotographic photosensitive member , wherein the surface roughness of the substrate surface is 0.27 to 0.49 μm .

An electrophotographic photoreceptor using the electrophotographic photoreceptor substrate according to claim 1 .

In the method for processing a base for an organic electrophotographic photosensitive member in which a dry sand blasting process is performed on the surface of an aluminum base by spraying a medium from a medium jet nozzle,
Alumina or zirconia having an average particle diameter of 3 to 10 μm is used as the medium, and the angle of the medium injection nozzle is set within a range of 25 ° to 70 ° with respect to the surface of the aluminum substrate to perform the dry sand blast treatment. A method for treating a substrate for an electrophotographic photoreceptor , wherein the surface roughness of the substrate surface is 0.27 to 0.49 μm .