JP4179905B2

JP4179905B2 - Method and apparatus for bending glass plate

Info

Publication number: JP4179905B2
Application number: JP2003068673A
Authority: JP
Inventors: 高幸宮本
Original assignee: Central Glass Co Ltd
Current assignee: Central Glass Co Ltd
Priority date: 2003-03-13
Filing date: 2003-03-13
Publication date: 2008-11-12
Anticipated expiration: 2023-03-13
Also published as: JP2004277203A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、加熱炉内で加熱軟化したガラス板を湾曲した下面に押しつけ、ガラス板を曲げ成形する方法と装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
省資源・省エネルギー対策の一環として、空気抵抗を下げる形状に自動車や鉄道車両は変化を続けている。このため、自動車や鉄道車両の形状は流線型となり、これらの窓ガラスも車体とのマッチングを図るために大きく湾曲した形状となることが多い。自動車や鉄道車両には強化ガラスや合わせガラスが用いられているが、その形状は複雑化している。
【０００３】
この様な形状をもつガラス板に成形し、強化ガラスとする方法としては、ガラス自身の重さを利用して曲げる自重曲げ法、曲率を有する耐火物上を搬送する中で曲げるガスハース法や、吊り具で支持したガラス板をプレス型で成形するプレス法等などがある。さらには、ガラス板を加熱炉内の搬送ロール上で加熱、加熱炉の所定の位置で停止後、搬送ロールの下部から高温高圧エアで吸着モールドの湾曲した下面に押しつけ、吸着モールド下面の曲げ形状となるように曲げ成形を行う、いわゆるクイックサグベンド法が知られている。なお、合わせガラスの場合でもほぼ同様の手法で曲げ成形することは可能である。しかし、２枚のガラスを同様の形状とすることが難しいので、合わせガラスの場合には自重法が使われていることが多い。
【０００４】
上述した強化ガラスの製造方法で、ガスハース法は一般的に一方向（例えば、Ｘ−Ｚ方向のみ）の２次元曲げでかつ緩やかな曲がりの形状の製造に多用されている。近年、立体的に曲げられた、いわゆる３次元形状（例えば、Ｘ−Ｚ方向とＹ−Ｚ方向）の強化ガラスも開発されつつあるが、緩やかな曲がりをもった形状に限られ、曲率半径の小さな、いわゆる深曲げ形状に対応することは困難である。
【０００５】
３次元形状の場合、自重法やプレス法が一般的であるが、これら方法はガスハース法やクイックサグベンド法と比較すると生産性が著しく低いという問題がある。このため、３次元形状の場合にはクイックサグベンド法が多用される傾向にある。特に、その曲げ形状が急である場合、複雑である場合にはプレス法も併用したクイックサグベンド法が使われる。
【０００６】
強化ガラスをクイックサグベンド法で製造する場合、ガラス板の曲げ部が緩やかな３次元形状の場合には、ガラス板を吸着モールドに吸着させた後、曲げ部近傍に吹き付ける高温のジェットエアの圧力を高めたり、該部分に衝突させるノズル群を接近させたり、あるいはその自重曲げ量を制御することにより、所定の曲げ強化ガラスを得ることができた。
【０００７】
しかしながら、急激な３次元曲げ形状をもったガラス板、すなわち曲率半径の小さな３次元曲げ強化ガラス板、例えば卵形状や略球面形状のような湾曲面形状のガラス板を製造する場合では、ガラス板を吸着モールドに吸着させるときの均一吸着が難しく、ジェットエアの圧力を上げたり、ノズル群を接近させたりする程度では対応することができない。また、単純なプレス成形ではその形状を得ることができない場合が多くなってきている。
【０００８】
このため、プレスを単純なプレス装置からプレス本体部とプレスウィング部の２段に分けられた分割型プレス成形装置で対応することが多くなってきている。一般的にプレス法を併用したクイックサグベンド法の場合、ガラスの曲げ成形は以下のようになされてきた。
【０００９】
図６に示すように、加熱炉内の搬送ロール２１上を移動する中で近軟化点の温度まで加熱したガラス板Ｇを、吸着モールド２３の下まで移動させた後、下方に設けた複数のリフトジェットノズル２２の噴出口から高温のジェットエアを噴射させて、凸状に湾曲した吸着モールド（曲げ型）２３の下面に該ガラス板Ｇを押し付ける。押し付けられたガラス板Ｇは、吸着モールド２３に配せられた複数の吸引孔２４により、吸着される。この直後に、プレス本体部１とプレスウィング部２、ここでは図示しない支持枠やヒンジなどからなるプレスリング１１が側方から高速で吸着モールド（曲げ型）２３の下面まで移動する。この後、プレス本体部１が上昇し、プレス本体部１によるプレス成形を行う。
【００１０】
引き続き、ウィングプレス部２を使って、第２のプレス成形を行う。プレス成形されたガラス板Ｇは、所望の形状に曲げられた後、側方部に配されていたコールドリング１２とよばれるガラス板Ｇの受取枠上に落下する。さらに、このガラス板Ｇは、コールドリング１２と共に次工程である急冷強化装置１３の位置に搬送され、急冷強化処理されることによって、所望形状の強化ガラスとなる。
【００１１】
さらに、プレス工程をもう少し詳細に述べる。図７及び８に示すように、このプレスウィング部２はウィングアーム３、ウィングロッド８を介してモーター７に接続されている。モーター７が回転すると、支持フレーム６に部分固定されたウィングロッド８が往復直線運動を行い、その往復直線運動により、ヒンジ５を中心にプレスウィング部２が回転して、第２のプレス成形を行うことにより、最終的には所定のガラス形状となる。プレス本体１とプレスウィング部２の間にはカットポイント４があり、プレスウィング部２の回転運動が可能なようになっている。
【００１２】
従来、プレスウィングはプレス本体部の付属物であり、プレス本体部に追随するように設計されてきた。例えば、図７及び８でも示したように、プレスウィングによる押し付け動作はヒンジ５を中心とする回転運動であり、ヒンジ５はプレスウィング部の動きとプレス本体部ができるだけ一体化するようにプレス本体１に付けられていた。これは、プレスウィング部とプレス本体部が単独で動く装置では、成形動作を管理することが非常に難しく、高精度の曲げガラスを得ることは事実上できなかったことによる。
【００１３】
一方、プレスウィング部の作動機構は往復直線運動の方が制御しやすいので、ウィングロッドの先端部を往復直線運動とし、ヒンジを入れることにより、プレスウィングの動きを回転運動にしてきた。また、プレスウィング部が接触するガラスの面積が大きくなるようしてプレスウィング部への単位面積当りの負荷は小さくし、かつその負荷を直角に受けるようにすることも、プレスウィングの動きが回転運動としてきた理由の一つである。
【００１４】
このような２段分割型プレス成形装置を用いることにより、急激な３次元曲げ形状をもったガラス板、すなわち曲率半径の小さな３次元曲げ強化ガラス板、例えば卵形状や略球面形状のような湾曲面形状のガラス板を製造する場合でもかなりの効果が認められている。
【００１５】
開示された文献をみると、例えば、ガスハース法での複合曲げの方法と装置（例えば、特許文献１参照）が、クイックサグベンド法における真空成形のためのモールド装置及び方法（例えば、特許文献２参照）が、さらにはクイックサグベンド法における下部真空成形型の全表面および上部リング成形型を用いたガラスの成形装置と方法（例えば、特許文献３参照）が開示されている。
【００１６】
【特許文献１】
特開2001-226131号公報
【特許文献２】
特表2002-522332号公報
【特許文献３】
特表平5-507055号公報
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】
曲率半径の小さな曲げ形状や複雑な３次元形状の自動車用窓ガラスに対しては、クイックサグベンド法の２段分割型プレス成形装置を使うことにより、対応してきた。しかし、この２段分割型プレス成形装置でも、曲率半径の小さな曲げ形状や複雑な３次元形状の場合、一部のガラス形状では、しわの発生、光学歪の悪化の他、ガラス板表面の擦れキズなどの問題が発生していた。しかし、これらの問題に対して、有効な対策を見出すことができず、プレス法を併用したクイックサグベンド法の限界とされてきた。開示された文献をみると、特開2001-226131号公報の方法や装置はガスハース法の複合曲げ技術に関する知見を得ることはできるが、曲率半径の小さな曲げ形状や複雑な３次元形状の自動車用窓ガラスに対しては応用が難しい。また、特表2002-522332号公報や特表平5-507055号公報はクイックサグベンド法による成形方法と装置であるが、問題としているガラス板表面の擦れキズの対策とはなっていない。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記問題点の解決を図るために鑑みられた。すなわち、卵形や球面形状のような複雑な３次元構造をもつガラス板を２段分割型プレスによるクイックサグベンド法で成形する場合、しわの発生、光学歪の悪化の他、ガラス板表面の擦れキズなどの問題が発生しないガラス板を供給する方法および装置を提供する。
【００１９】
本発明は、加熱炉内で加熱軟化したガラス板をプレス本体部とプレスウィング部の少なくとも２段に分けられたプレス成形用凹金型で曲げ成形する場合において、プレスウィング部の動作を垂直方向の往復直線運動としたガラス板の曲げ成形方法である。
【００２０】
また、本発明は、ヒンジ機構を有すプレスウィング部が垂直方向の往復直線動作を行う上記のガラス板の曲げ成形方法である。
【００２１】
また、本発明は、ガラスと接触するプレスウィング部の水平方向の動きは２ｍｍ以下である上記のガラス板の曲げ成形方法である。
【００２２】
また、本発明は、加熱炉内で加熱軟化したガラス板をプレス本体部とプレスウィング部の少なくとも２段に分けられたプレス成形用凹金型で曲げ成形するガラス板の曲げ成形装置において、プレスウィング部が垂直方向の往復直線運動機構をもつことを特徴とするガラス板の曲げ成形装置である。
【００２３】
また、本発明は、プレスウィング部がヒンジ機構と垂直方向の往復直線動作機構を同時に有すガラス板の曲げ成形装置である。
【００２４】
また、本発明は、ガラスと接触するプレスウィング部の水平方向の動きを２ｍｍ以下としたガラス板の曲げ成形装置である。
【００２５】
【発明の実施の形態】
本発明は、図７及び８に示したプレス本体部１とプレスウィング部２の少なくとも２段に分けられたプレス成形用凹金型１１を利用して成形させるとき、プレス本体１でプレスした後に、プレスウィング部２でさらに押し付ける動作が回転運動ではなく、垂直方向の往復運動であるガラス板の曲げ成形方法及びその装置である。本発明は、プレスウィング部の動きの基点はプレス本体部と連結していてプレス本体と一体の動きをする一方で、プレスウィング部は垂直方向の往復直線運動をするところに特徴がある。
【００２６】
また、ヒンジ機構を有すプレスウィング部が垂直方向の往復直線動作を行う上記のガラス板の曲げ成形方法である。ヒンジ機構を有しながら、プレスウィング部が垂直方向の往復直線動作を行う。これには、従来からあるヒンジ５を別の特殊な機構をもった治具に変更することが必要である。
【００２７】
ガラスと接触するプレスウィング部の水平方向の動きは２ｍｍ以下である必要がある。ガラスと接触するプレスウィング部の水平方向の動きが２ｍｍを超えると、ガラス板表面の擦れキズ問題が顕著になってくる。
【００２８】
さらに、本発明は上記の方法を可能となるように工夫された製造装置である。
【００２９】
以下、実施例に基づき、説明する。
（実施例１）
図１及び２に示すように、プレスウィング部の動きは垂直方向の往復直線運動である。例えば、プレスリング本体部１とプレスウィング部２との間に平行四辺形状の金具５０を介在させることにより、プレスウィング部２の動きを上下方向の往復運動とすることができる。プレスウィング部２の動きを上下方向の往復運動とすることにより、プレスウィング部２と端部近傍のガラス板Ｇとの接触量を少なくすることができる。すなわち、プレス本体部１がプレスした直後にプレスウィング２で押し付ける場合、必ずしもモールド面に垂直である必要はない。これは、プレスウィング２上のガラス板Ｇもプレス本体部１で押し付けられたガラス板Ｇの延長上にあるため、その影響を受けるので、２次元的な回転運動よりも１次元の直線運動の方がガラスのしわが発生しにくくなる。すなわち、ガラス板の周辺部近傍では、ガラス形状の最終面であるモールド面に垂直であるより、やや外側に向かって負荷がかかる状態の方が良い。また、このときの負荷方向は時間ごとに変化するよりも、外側の一定方向である方が制御しやすい。
【００３０】
ここで、前述した平行四辺形タイプ（長辺長さ；１８３ｍｍ、短辺長さ；１００ｍｍ、材料；ＳＵＳ３０４）の改良ヒンジ５０を準備した。改良ヒンジ５０は固定ヒンジ金具５１と可動ヒンジ金具５２から成り立っており、ヒンジピン５３を中心として動く。
【００３１】
本装置のプレス本体部１はその支持フレーム６に固定されており、プレスウィング部２はカットポイント４を境にして、プレスウィング部２全体を平行四辺形状に配列した４点のヒンジピン５３によって、プレスウィング部２が最終の設計形状の角度を維持したまま、上下方向への往復運動をすることが出来る。プレスウィング部２は、炉外の成形ゾーン側方に備えられたモーター７によりプレスウィング部２に連結されているウィングロッド８の往復運動を利用することにより、上下方向で昇降させることが出来る。なお、ウイングブラケット９はウィングアーム３と連結されており、ウィングロッド８とウイングブラケット９はウイングピン１０を介して接続されている。
【００３２】
この装置を使い、図３に示す３．１ｍｍ厚曲げ強化ガラスの製造を行った。すなわち、図６に示したように、加熱炉内の搬送ロール２１上を移動する中で近軟化点の温度まで加熱したガラス板Ｇを、吸着モールド２３の下まで移動させ、下方に設けた複数のリフトジェットノズル２２で、凸状に湾曲した吸着モールド（曲げ型）２３の下面に該ガラス板Ｇを押し付けた。吸着モールド２３に配せられた複数の吸引孔２４で吸着されたガラス板Ｇに対し、プレス本体部１によるプレス成形を行った。
【００３３】
図１及び２で示したウィングプレス機構を使って、第２のプレス成形を行なった。プレス成形されたガラス板Ｇを所望の形状に曲げた後、側方部に配されていたコールドリング１２の受取枠上に落下させた。さらに、このガラス板Ｇを、コールドリング１２と共に次工程である急冷強化装置１３の位置に搬送し、急冷強化処理して、所望形状の強化ガラスを得た。
【００３４】
なお、ガラスの加熱温度は６９０℃、吸着圧力は−１２０ｍｍＨ₂Ｏ、エアジェット圧力は中心部で最大値０．７ＭＰａ、周辺部で０．１ＭＰａでなだらかな傾斜となるように設定し、プレス本体の移動速度は０．３ｍｍ／ｍｉｎ、プレス時間は１５ｓｅｃ、プレスウィングの開始時間（プレス本体のプレス後）は４．０ｓｅｃ、プレスウィングの押し付け時間は５．０ｓｅｃとした。
【００３５】
この結果、図３に示した３次元形状の強化ガラスを得ることができた。この強化ガラスは光学的特性も問題なく、擦り傷も見受けられなかった。当然のことながら、他の強化ガラスのＪＩＳ規格ＪＩＳＲ３２０５を全て満足していた。
【００３６】
（実施例２）
図３に示す３次元形状の強化ガラスを得る上記実施例１以外の方法および装置について、説明する。図４及び５に示すように、プレスウィング部２が往復運動動作をさせることが可能な並列配置タイプの改良ヒンジ６０を含む装置を準備した。本装置は従来の回転式のウィングプレス方式で採用していたヒンジ構造を変更したもので、その配置と回転方向に特徴がある。すなわち、固定ヒンジ金具６１と可動ヒンジ６２から成り立っており、両者ともヒンジピン６３を中心に動く構成となっている。
【００３７】
改良ヒンジ６０はプレスウィング部２の長手方向に垂直となる仮想線上に２点配列され、従来のプレスウィング部の回転方向に対しては９０度異なる。なお、ウイングブラケット９はウィングアーム３と連結されており、ウィングロッド８とウイングブラケット９はウイングピン１０を介して接続されている。
【００３８】
ウイングブラケット９はウイングピン１０を中心に回転するが、改良ヒンジ６０の中心位置をプレスウィング部２からかなり遠ざけることができるので、プレスウィング部２の回転半径を大きくとることができる。このため、プレスウィング部２の動作は大きな半径をもつ回転運動となり、前述した実施例１のプレスウィング部２の垂直方向への往復運動とほぼ同等の動作とすることができ、水平方向の動きを２ｍｍ以下とすることができる。
【００３９】
なお、ここで述べた以外の装置と動作は実施例１と同様である。すなわち、本装置のプレス本体部１はその支持フレーム６に固定されており、プレスウィング部２はカットポイント４を境にしている。プレスウィング部２は、炉外の成形ゾーン側方に備えられたモーター７によりプレスウィング部２に連結されているウィングロッド８の往復運動を利用することにより、上下方向に昇降させることが出来る。
【００４０】
この装置を使い、以下の加熱条件で曲げ成形を行った。すなわち、ガラス板厚が３．１ｍｍのガラスを、加熱温度が６９０℃、吸着圧力が−２０ｍｍＨ₂Ｏ、エアジェット圧力が０．８ＭＰａ〜０．２ＭＰａ、プレス本体の移動速度が０．３５ｍｍ／ｍｉｎ、プレス時間が１２ｓｅｃ、プレスウィングの開始時間（プレス本体のプレス後）が４．０ｓｅｃ、プレスウィングの押し付け時間が２．５ｓｅｃで行った。
【００４１】
この結果、図３に示した３次元形状の強化ガラスを得ることができた。この強化ガラスは光学的特性も問題なく、擦り傷も見受けられなかった。当然のことながら、他の強化ガラスのＪＩＳ規格ＪＩＳＲ３２０５を全て満足していた。
【００４２】
（比較例）
実施例１及び実施例２と同様の３次元形状の強化ガラスを図７及び８に示した従来の方法で製造した。今回、提示した改良ヒンジと垂直動作以外の製造条件は実施例１とほぼ同様とした。
【００４３】
この結果、図３に示した３次元形状の強化ガラスを得ることはできたが、製造された強化ガラスの端部周辺に擦り傷も見受けられ、商品とするレベルにはならなかった。なお、他の強化ガラスのＪＩＳ規格ＪＩＳＲ３２０５はＯＫであった。
【００４４】
以上、好適な実施例について述べたが、本発明はこれに限定されるものではなく種々の応用が考えられるものである。
【００４５】
【発明の効果】
本発明により、２段分割型プレス成形装置を使い、曲率半径の小さな曲げガラスや形状の複雑な３次元ガラスの場合でも、ガラス板表面の擦れキズ発生を防止することができた。特に、ガラス板の中心部から湾曲した卵形状、あるいは球面形状など３次元に深く曲げる湾曲ガラスの成形に適する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１に示すプレスウィング部の平面図及び側面図。
【図２】本発明の実施例１に示す改良ヒンジの拡大図。
【図３】実施例１及び実施例２に示すガラス形状の概略図。
【図４】本発明の実施例２に示すプレスウィング部の平面図及び側面図。
【図５】本発明の実施例２に示す改良ヒンジの拡大図。
【図６】クイックサグベンド法による曲げ成形の概略図。
【図７】従来型の２分割プレス装置の平面図。
【図８】従来型の２分割プレス装置におけるヒンジの拡大図。
【符号の説明】
Ｇガラス板
１プレス本体部
２プレスウィング部
３ウイングアーム
４カットポイント
５ヒンジ
６支持フレーム
７モーター
８ウイングロッド
９ウイングブラケット
１０ウイングピン
１１プレスリング
１２コールドリング
１３急冷強化装置
２１搬送ロール
２２リフトジェットノズル
２３吸着モールド
２４吸引孔
５０改良ヒンジ（平行四辺形タイプ）
５１固定ヒンジ金具
５２可動ヒンジ金具
５３ヒンジピン
６０改良ヒンジ（並列配置タイプ）
６１固定ヒンジ金具
６２可動ヒンジ金具
６３ヒンジピン[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method and an apparatus for bending a glass plate by pressing a glass plate heated and softened in a heating furnace against a curved lower surface.
[0002]
[Prior art]
As part of resource conservation and energy conservation measures, automobiles and railway vehicles continue to change to a shape that reduces air resistance. For this reason, the shapes of automobiles and railway vehicles are streamlined, and these window glasses often have large curved shapes for matching with the vehicle body. Tempered glass and laminated glass are used for automobiles and railway vehicles, but their shapes are complicated.
[0003]
As a method of forming into a glass plate having such a shape and making it a tempered glass, a self-weight bending method of bending using the weight of the glass itself, a gas hearth method of bending while conveying on a refractory having a curvature, There is a press method in which a glass plate supported by a lifting tool is formed with a press die. Furthermore, after heating the glass plate on the transfer roll in the heating furnace, stopping at a predetermined position in the heating furnace, pressing the glass plate against the curved lower surface of the adsorption mold with high-temperature and high-pressure air from the lower portion of the conveyance roll, the bending shape of the lower surface of the adsorption mold A so-called quick sag bend method is known in which bending is performed so that Even in the case of laminated glass, it is possible to bend and shape by substantially the same method. However, since it is difficult to make two glasses into the same shape, the self-weight method is often used in the case of laminated glass.
[0004]
In the manufacturing method of the tempered glass described above, the gas hearth method is generally widely used for manufacturing a gradual bent shape by two-dimensional bending in one direction (for example, only in the XZ direction). In recent years, tempered glass that is three-dimensionally bent and so-called three-dimensional shapes (for example, the XZ direction and the YZ direction) is also being developed. It is difficult to cope with a small so-called deep bending shape.
[0005]
In the case of a three-dimensional shape, a self-weight method or a press method is generally used, but these methods have a problem that productivity is remarkably low as compared with a gas hearth method or a quick sag bend method. For this reason, in the case of a three-dimensional shape, the quick sag bend method tends to be frequently used. In particular, when the bending shape is steep or complicated, a quick sag bend method using a pressing method is used.
[0006]
When manufacturing tempered glass by the quick sag bend method, if the bent part of the glass plate has a gentle three-dimensional shape, the pressure of the high-temperature jet air sprayed near the bent part after adsorbing the glass plate to the adsorption mold It was possible to obtain a predetermined tempered glass by increasing the height, bringing the nozzle group that collides with the portion closer, or controlling the amount of bending of its own weight.
[0007]
However, when manufacturing a glass plate having an abrupt three-dimensional bending shape, that is, a three-dimensional bending strengthened glass plate having a small curvature radius, for example, a glass plate having a curved surface shape such as an egg shape or a substantially spherical shape, It is difficult to achieve uniform adsorption when adsorbing to the adsorption mold, and it cannot be handled by increasing the pressure of jet air or bringing the nozzle group closer. In addition, there are many cases where the shape cannot be obtained by simple press molding.
[0008]
For this reason, the press is often handled by a split press molding apparatus divided into a two-stage press body portion and press wing portion from a simple press device. In general, in the case of the quick sag bend method in combination with the press method, glass bending has been performed as follows.
[0009]
As shown in FIG. 6, the glass plate G heated to the temperature of the near softening point while moving on the transport roll 21 in the heating furnace is moved below the adsorption mold 23, and then a plurality of lower plates are provided. High-temperature jet air is jetted from the jet port of the lift jet nozzle 22 to press the glass plate G against the lower surface of the convexly bent adsorption mold (bending mold) 23. The pressed glass plate G is adsorbed by a plurality of suction holes 24 arranged in the adsorption mold 23. Immediately after this, the press main body 1 and the press wing 2, a press ring 11 made up of a support frame, a hinge, etc. (not shown) move from the side to the lower surface of the suction mold (bending die) 23 at a high speed. Thereafter, the press main body 1 rises and press molding by the press main body 1 is performed.
[0010]
Subsequently, the second press molding is performed using the wing press section 2. The press-molded glass plate G is bent into a desired shape, and then falls onto a receiving frame of the glass plate G called a cold ring 12 arranged on the side portion. Furthermore, this glass plate G is transported to the position of the quenching strengthening device 13 which is the next process together with the cold ring 12, and is subjected to quenching strengthening treatment, whereby a tempered glass having a desired shape is obtained.
[0011]
Furthermore, the pressing process will be described in a little more detail. As shown in FIGS. 7 and 8, the press wing 2 is connected to a motor 7 via a wing arm 3 and a wing rod 8. When the motor 7 rotates, the wing rod 8 partially fixed to the support frame 6 performs a reciprocating linear motion, and the reciprocating linear motion rotates the press wing portion 2 around the hinge 5 to perform the second press molding. By performing, it finally becomes a predetermined glass shape. There is a cut point 4 between the press body 1 and the press wing part 2 so that the rotary motion of the press wing part 2 is possible.
[0012]
Conventionally, the press wing is an accessory of the press body and has been designed to follow the press body. For example, as shown in FIGS. 7 and 8, the pressing operation by the press wing is a rotational motion around the hinge 5, and the hinge 5 is configured so that the movement of the press wing and the press main body are integrated as much as possible. It was attached to 1. This is because it is very difficult to control the forming operation in an apparatus in which the press wing part and the press main body part move independently, and it is practically impossible to obtain a highly accurate bent glass.
[0013]
On the other hand, the operation mechanism of the press wing part is easier to control in the reciprocating linear motion, so that the end of the wing rod is in the reciprocating linear motion, and the movement of the press wing has been turned into a rotational motion by inserting a hinge. It is also possible to reduce the load per unit area on the press wing so that the area of the glass in contact with the press wing increases, and to receive the load at a right angle. This is one of the reasons that I have been exercising.
[0014]
By using such a two-stage split-type press forming apparatus, a glass plate having a sharp three-dimensional bending shape, that is, a three-dimensional bending strengthened glass plate having a small curvature radius, such as an egg shape or a substantially spherical shape, is curved. Even when a surface-shaped glass plate is manufactured, a considerable effect is recognized.
[0015]
Looking at the disclosed literature, for example, a compound bending method and apparatus using the gas hearth method (see, for example, Patent Document 1) and a molding apparatus and method for vacuum forming in the quick sag bend method (for example, Patent Document 2). However, a glass molding apparatus and method using the entire surface of the lower vacuum mold and the upper ring mold in the quick sag bend method (for example, see Patent Document 3) are disclosed.
[0016]
[Patent Document 1]
JP 2001-226131 A [Patent Document 2]
JP-T 2002-522332 Publication [Patent Document 3]
Japanese National Patent Publication No. 5-507055 [0017]
[Problems to be solved by the invention]
Bending shapes with small curvature radii and complex three-dimensional automotive window glass have been dealt with by using a two-stage split press molding apparatus of the quick sag bend method. However, even in this two-stage split press molding apparatus, in the case of a bent shape with a small radius of curvature or a complicated three-dimensional shape, in some glass shapes, in addition to wrinkles and deterioration of optical distortion, the glass plate surface is rubbed. There were problems such as scratches. However, effective countermeasures cannot be found for these problems, and it has been regarded as the limit of the quick sag bend method combined with the press method. From the disclosed literature, the method and apparatus disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-226131 can obtain knowledge about the compound bending technique of the gas hearth method, but for automobiles having a bending shape with a small curvature radius or a complicated three-dimensional shape. It is difficult to apply to window glass. In addition, Japanese Patent Publication No. 2002-522332 and Japanese Patent Publication No. 5-507055 are molding methods and apparatuses based on the quick sag bend method, but they are not a countermeasure against the scratches on the glass plate surface in question.
[0018]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been made to solve the above problems. That is, when a glass plate having a complicated three-dimensional structure such as an egg shape or a spherical shape is formed by the quick sag bend method using a two-stage split type press, in addition to the generation of wrinkles and deterioration of optical distortion, Provided is a method and apparatus for supplying a glass plate that does not cause problems such as scratches.
[0019]
In the present invention, when a glass sheet heated and softened in a heating furnace is bent by a press molding concave mold divided into at least two stages of a press main body and a press wing, the operation of the press wing is performed in the vertical direction. This is a method of bending a glass plate in a reciprocating linear motion.
[0020]
Further, the present invention is the above-described glass plate bending method in which a press wing having a hinge mechanism performs a reciprocating linear motion in a vertical direction.
[0021]
Moreover, this invention is a bending method of said glass plate whose horizontal movement of the press wing part which contacts glass is 2 mm or less.
[0022]
The present invention also relates to a glass sheet bending apparatus for bending a glass sheet heated and softened in a heating furnace with a press molding concave mold divided into at least two stages of a press body and a press wing. The glass plate bending apparatus is characterized in that the wing portion has a vertical reciprocating linear motion mechanism.
[0023]
The present invention is also a glass plate bending apparatus in which the press wing has a hinge mechanism and a vertical reciprocating linear motion mechanism at the same time.
[0024]
Further, the present invention is a glass sheet bending apparatus in which the horizontal movement of the press wing portion in contact with the glass is 2 mm or less.
[0025]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In the present invention, when pressing is performed by using the press molding concave mold 11 divided into at least two stages of the press body 1 and the press wing 2 shown in FIGS. The glass plate bend forming method and apparatus in which the pressing operation in the press wing portion 2 is not a rotational motion but a vertical reciprocating motion. The present invention is characterized in that the base point of the movement of the press wing part is connected to the press main body part and moves integrally with the press main body, while the press wing part performs a reciprocating linear motion in the vertical direction.
[0026]
Further, in the above glass plate bending method, the press wing portion having a hinge mechanism performs a reciprocating linear motion in the vertical direction. While having the hinge mechanism, the press wing portion performs a reciprocating linear motion in the vertical direction. For this purpose, it is necessary to change the conventional hinge 5 to a jig having another special mechanism.
[0027]
The horizontal movement of the press wing part in contact with the glass needs to be 2 mm or less. When the horizontal movement of the press wing part in contact with glass exceeds 2 mm, the problem of scratches on the surface of the glass plate becomes prominent.
[0028]
Furthermore, the present invention is a manufacturing apparatus devised to enable the above method.
[0029]
Hereinafter, a description will be given based on examples.
(Example 1)
As shown in FIGS. 1 and 2, the movement of the press wing is a reciprocating linear movement in the vertical direction. For example, by inserting a parallelogram-shaped metal fitting 50 between the press ring main body 1 and the press wing 2, the movement of the press wing 2 can be made a reciprocating motion in the vertical direction. The amount of contact between the press wing 2 and the glass plate G near the end can be reduced by making the movement of the press wing 2 reciprocating in the vertical direction. That is, when pressing with the press wing 2 immediately after the press main body 1 is pressed, it is not necessarily perpendicular to the mold surface. This is because the glass plate G on the press wing 2 is also on the extension of the glass plate G pressed by the press main body 1 and is therefore affected, so that the one-dimensional linear motion is more than the two-dimensional rotational motion. The glass is less likely to wrinkle. In other words, in the vicinity of the peripheral portion of the glass plate, it is better to apply a load toward the outside rather than being perpendicular to the mold surface, which is the final surface of the glass shape. Moreover, the direction of the load at this time is easier to control if it is in the constant direction on the outside rather than changing with time.
[0030]
Here, an improved hinge 50 of the above-described parallelogram type (long side length: 183 mm, short side length: 100 mm, material: SUS304) was prepared. The improved hinge 50 is composed of a fixed hinge fitting 51 and a movable hinge fitting 52 and moves around a hinge pin 53.
[0031]
The press main body 1 of the present apparatus is fixed to the support frame 6, and the press wing 2 is separated by a four-point hinge pin 53 in which the entire press wing 2 is arranged in a parallelogram shape with the cut point 4 as a boundary. The press wing part 2 can reciprocate in the vertical direction while maintaining the angle of the final design shape. The press wing part 2 can be moved up and down by using the reciprocating motion of the wing rod 8 connected to the press wing part 2 by a motor 7 provided on the side of the molding zone outside the furnace. The wing bracket 9 is connected to the wing arm 3, and the wing rod 8 and the wing bracket 9 are connected via a wing pin 10.
[0032]
Using this apparatus, the 3.1 mm thick bending tempered glass shown in FIG. 3 was produced. That is, as shown in FIG. 6, the glass sheet G heated to the temperature of the near softening point while moving on the transport roll 21 in the heating furnace is moved to below the adsorption mold 23, and a plurality of glass plates G provided below are moved. The glass plate G was pressed against the lower surface of a convexly curved suction mold (bending mold) 23 with the lift jet nozzle 22. Press molding with the press main body 1 was performed on the glass plate G adsorbed by the plurality of suction holes 24 arranged in the adsorption mold 23.
[0033]
A second press molding was performed using the wing press mechanism shown in FIGS. After the press-molded glass plate G was bent into a desired shape, it was dropped onto the receiving frame of the cold ring 12 arranged on the side portion. Further, the glass plate G was transported together with the cold ring 12 to the position of the quenching strengthening device 13 which is the next process, and subjected to quenching strengthening treatment to obtain a tempered glass having a desired shape.
[0034]
The heating temperature of the glass is set to 690 ° C., the adsorption pressure is −120 mmH ₂ O, the air jet pressure is set to a maximum value of 0.7 MPa in the central portion, and 0.1 MPa in the peripheral portion so as to have a gentle slope. The moving speed was 0.3 mm / min, the press time was 15 sec, the press wing start time (after pressing the press main body) was 4.0 sec, and the press wing pressing time was 5.0 sec.
[0035]
As a result, the three-dimensional tempered glass shown in FIG. 3 could be obtained. This tempered glass had no problem in optical properties and no scratches were observed. As a matter of course, all other tempered glass JIS standards JIS R3205 were satisfied.
[0036]
(Example 2)
A method and apparatus other than Example 1 for obtaining the three-dimensional tempered glass shown in FIG. 3 will be described. As shown in FIGS. 4 and 5, a device including an improved hinge 60 of a side-by-side arrangement type in which the press wing part 2 can reciprocate is prepared. This device is a modification of the hinge structure employed in the conventional rotary wing press system, and is characterized by its arrangement and rotation direction. That is, it is composed of a fixed hinge fitting 61 and a movable hinge 62, both of which are configured to move around a hinge pin 63.
[0037]
The improved hinge 60 is arranged at two points on an imaginary line perpendicular to the longitudinal direction of the press wing part 2 and differs by 90 degrees with respect to the rotation direction of the conventional press wing part. The wing bracket 9 is connected to the wing arm 3, and the wing rod 8 and the wing bracket 9 are connected via a wing pin 10.
[0038]
Although the wing bracket 9 rotates around the wing pin 10, the center position of the improved hinge 60 can be considerably distant from the press wing part 2, so that the radius of rotation of the press wing part 2 can be increased. For this reason, the operation of the press wing portion 2 is a rotational motion having a large radius, and can be made substantially the same as the reciprocating motion in the vertical direction of the press wing portion 2 of the first embodiment described above. Can be made 2 mm or less.
[0039]
The apparatus and operations other than those described here are the same as those in the first embodiment. That is, the press main body 1 of the present apparatus is fixed to the support frame 6, and the press wing 2 is bordered by the cut point 4. The press wing part 2 can be moved up and down by using the reciprocating motion of the wing rod 8 connected to the press wing part 2 by a motor 7 provided on the side of the molding zone outside the furnace.
[0040]
Using this apparatus, bending was performed under the following heating conditions. That is, a glass having a glass plate thickness of 3.1 mm is heated at a temperature of 690 ° C., an adsorption pressure of −20 mmH ₂ O, an air jet pressure of 0.8 MPa to 0.2 MPa, and a moving speed of the press body is 0.35 mm / min. The press time was 12 sec, the press wing start time (after pressing the press main body) was 4.0 sec, and the press wing pressing time was 2.5 sec.
[0041]
As a result, the three-dimensional tempered glass shown in FIG. 3 could be obtained. This tempered glass had no problem in optical properties and no scratches were observed. As a matter of course, all other tempered glass JIS standards JIS R3205 were satisfied.
[0042]
(Comparative example)
The same three-dimensional tempered glass as in Example 1 and Example 2 was produced by the conventional method shown in FIGS. The manufacturing conditions other than the presently proposed improved hinge and vertical operation were substantially the same as those in Example 1.
[0043]
As a result, the tempered glass having a three-dimensional shape shown in FIG. 3 could be obtained, but scratches were also observed around the edge of the manufactured tempered glass, and the product was not at the level of commercialization. The JIS standard JIS R3205 of other tempered glass was OK.
[0044]
The preferred embodiment has been described above, but the present invention is not limited to this, and various applications can be considered.
[0045]
【The invention's effect】
According to the present invention, the use of a two-stage split-type press molding apparatus can prevent generation of rubbing scratches on the surface of a glass plate even in the case of bent glass having a small radius of curvature or complex three-dimensional glass. In particular, it is suitable for forming curved glass that is bent three-dimensionally, such as an egg shape curved from the center of a glass plate or a spherical shape.
[Brief description of the drawings]
FIGS. 1A and 1B are a plan view and a side view of a press wing portion shown in Embodiment 1 of the present invention. FIGS.
FIG. 2 is an enlarged view of an improved hinge shown in Embodiment 1 of the present invention.
3 is a schematic diagram of a glass shape shown in Example 1 and Example 2. FIG.
FIGS. 4A and 4B are a plan view and a side view of a press wing portion shown in Embodiment 2 of the present invention. FIGS.
FIG. 5 is an enlarged view of an improved hinge shown in Embodiment 2 of the present invention.
FIG. 6 is a schematic view of bending by a quick sag bend method.
FIG. 7 is a plan view of a conventional two-part press.
FIG. 8 is an enlarged view of a hinge in a conventional two-split press apparatus.
[Explanation of symbols]
G Glass plate 1 Press body 2 Press wing 3 Wing arm 4 Cut point 5 Hinge 6 Support frame 7 Motor 8 Wing rod 9 Wing bracket 10 Wing pin 11 Press ring 12 Cold ring 13 Quenching strengthening device 21 Transport roll 22 Lift jet nozzle 23 Adsorption mold 24 Suction hole 50 Improved hinge (parallelogram type)
51 Fixed hinge bracket 52 Movable hinge bracket 53 Hinge pin 60 Improved hinge (parallel arrangement type)
61 Fixed hinge bracket 62 Movable hinge bracket 63 Hinge pin

Claims

When bending a glass plate heated and softened in a heating furnace with a press molding concave mold divided into at least two stages, the main body of the press and the press wing, the reciprocating linear motion of the press wing is vertical. A method of bending a glass plate, characterized in that

The method for bending a glass sheet according to claim 1, wherein the press wing portion having a hinge mechanism performs a reciprocating linear motion in a vertical direction.

The glass plate bending method according to claim 1 or 2, wherein the horizontal movement of the press wing portion in contact with the glass is 2 mm or less.

In a glass plate bending apparatus for bending a glass plate heated and softened in a heating furnace with a press molding concave mold divided into at least two stages of a press main body and a press wing, the press wing has a vertical direction. A glass sheet bending apparatus characterized by having a reciprocating linear motion mechanism.

5. The glass plate bending apparatus according to claim 4, wherein the press wing has a hinge mechanism and a vertical reciprocating linear motion mechanism at the same time.

The apparatus for bending a glass sheet according to claim 4, wherein the horizontal movement of the press wing portion in contact with the glass is 2 mm or less.