JP4180908B2

JP4180908B2 - Image forming apparatus

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Publication number: JP4180908B2
Application number: JP2002370086A
Authority: JP
Inventors: 剛深尾
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2002-12-20
Filing date: 2002-12-20
Publication date: 2008-11-12
Anticipated expiration: 2022-12-20
Also published as: JP2004198941A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ、プロッタ等の画像形成装置に関し、詳しくは、中間転写体を用いた画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の画像形成装置としては、例えば、画像情報に応じたトナー像が形成される感光体ドラムと、この感光体ドラム上のトナー像を中間的に転写される中間転写ベルトと、この中間転写ベルトに対して感光体ドラム上のトナー像を転写させる一次転写装置と、中間転写ベルト上に転写されたトナー像をシートに一括して二次転写させる二次転写装置とを備えたものが知られている（例えば特開平５−３２３７０４号公報参照）。
【０００３】
中間転写ベルトは多層構造となっており、ベース層は例えば伸びの少ないフッ素樹脂やＰＶＤシート、ポリイミド系樹脂等が形成されている。中間転写ベルトの表面はフッ素系樹脂等の平滑性のよいコート層で被覆されている。
中間層として、フッ素系ゴムやアクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴムなどによる弾性層を有したものもある。
【０００４】
【特許文献１】
特開平５−３２３７０４号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
中間転写ベルトの一部の硬度が小さい種類では、中間転写ベルトが張架支持されたローラ表面に微小な凹凸がある場合や、ベルト裏面に金属粉やトナー凝集体等の異物が付着した場合、経時でベルト裏面の円周方向にキズができ、ベルト表面がそのキズに対応した凹凸になることが分かっている。
このベルトの表面凹凸は転写時の密着不良の原因となる為、画像上縦白スジとなって顕在化することが問題となっている。
このようなベルト裏面に生じるキズ対策としては、ローラ表面の面粗さを低減することや、ベルト裏面を清掃するための植毛部材をベルトに密着させることが有効である。特にローラ表面粗さを低減する場合には、ベルトとローラとの密着圧が大きくなるローラや、ベルトとローラとの速度差が生じやすいローラに対してローラ表面粗さを低減する対策をすることが効果的である。
【０００６】
一般的に、ベルトを駆動させるための駆動ローラは表面を摩擦係数μの大きな材質で覆っているため、ベルトとの線速差が付きにくく、表面に凹凸がある場合でもベルトキズは発生しにくい。
中間転写ベルト上の残留物を清掃するためにブレードやブラシを一定圧力や一定の喰い込み量でベルト外部から摺動接触させることが行なわれているが、この際、ブレード及びブラシに対向するベルト裏面位置に対向ローラを設置することが一般的である。
この対向ローラでは、ベルト外部から摺動部材が一定圧力で接触しているため、ベルト裏面とローラ表面の密着圧が大きくなり、ローラ表面に微小な凹凸がある場合、他のローラに比べベルトキズ発生の原因となり易い。また、上記ブレードやブラシがベルトに対し接離する場合は、接離時ベルト裏面とローラ表面との間で線速差が生じ易いため、更にベルトキズ発生に対し不利な条件になり得る。
【０００７】
本発明は、ベルト状部材の裏面におけるキズの発生を高精度に抑制でき、画質低下の抑制とベルト状部材の高寿命化を低コストで図ることができる画像形成装置の提供を、その主な目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明では、３つ以上の回転自在な支持ローラと、これらの支持ローラ間に掛け回されて支持される無端状のベルト状部材と、該ベルト状部材を駆動する駆動手段を有する画像形成装置において、上記３つ以上の支持ローラのうち、上記ベルト状部材との密着圧が最も大きくなる支持ローラの表面粗さを、他の全ての支持ローラより小さくする、という構成を採っている。
【０００９】
請求項２記載の発明では、３つ以上の回転自在な支持ローラと、これらの支持ローラ間に掛け回されて支持される無端状のベルト状部材と、該ベルト状部材を駆動する駆動手段を有する画像形成装置において、上記３つ以上の支持ローラのうち、上記ベルト状部材との速度差が最も生じ易い支持ローラの表面粗さを、他の全ての支持ローラより小さくする、という構成を採っている。
【００１０】
請求項３記載の発明では、３つ以上の回転自在な支持ローラと、これらの支持ローラ間に掛け回されて支持される無端状のベルト状部材と、該ベルト状部材を駆動する駆動手段を有する画像形成装置において、上記ベルト状部材にその外部から接触する摺動部材を有し、上記３つ以上の支持ローラのうち、上記摺動部材に対向する位置にある支持ローラの表面粗さを、他の全ての支持ローラより小さくする、という構成を採っている。
【００１１】
請求項４記載の発明では、請求項３記載の画像形成装置において、外部から接触する上記摺動部材がブレードである、という構成を採っている。
【００１２】
請求項５記載の発明では、請求項１乃至４のうちの何れか１つに記載の画像形成装置において、画像情報に応じたトナー像が担持される像担持体と、該像担持体に対向して配置される中間転写体と、上記像担持体上のトナー像を上記中間転写体上に順次転写する一次転写手段と、上記中間転写体上に転写、保持されたトナー像を記録媒体上に一括転写する二次転写手段とを備え、上記ベルト状部材が上記中間転写体である、という構成を採っている。
【００１３】
請求項６記載の発明では、請求項１乃至５のうちの何れか１つに記載の画像形成装置において、上記表面粗さを小さくした支持ローラの表面粗さをＲとするとき、Ｒmax＝１５μｍ以下とする、という構成を採っている。
【００１４】
請求項７記載の発明では、請求項６記載の画像形成装置において、上記ベルト状部材の硬度が、ヤング率３０００ＭＰａ以下である、という構成を採っている。
【００１５】
請求項８記載の発明では、請求項１乃至３のうちの何れか１つに記載の画像形成装置において、上記表面粗さを小さくした支持ローラが、テープ研磨により表面を成形したローラである、という構成を採っている。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１の実施形態を図１及び図２に基づいて説明する。
まず、図１に基づいて本実施形態における画像形成装置としてのタンデム型間接転写方式のカラー複写機の構成及び複写動作の概要を説明する。
カラー複写機は、複写装置本体１００と、該複写装置本体１００が載置された給紙テーブル２００と、複写装置本体１００の上面に設けられたスキャナ３００と、該スキャナ３００の上部に設けられた原稿自動搬送装置（ＡＤＦ）４００を有している。
複写装置本体１００には、略中央に、無端状のベルト状部材としての中間転写体１０が配置されている。中間転写体１０は、例えば伸びの少ないフッ素樹脂や伸びの大きなゴム材料に帆布など伸びにくい材料を被覆した基層を作り、その上に弾性層を設けた構造を有している。弾性層は、例えばフッ素系ゴムやアクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴムなどでつくることができる。弾性層の表面は、例えばフッ素系樹脂をコーティングして平滑性のよいコート層で被覆されている。
【００１７】
中間転写体１０は、３つの支持ローラ１４、１５、１６に掛け回されて支持されており、図中時計回りに方向に回転駆動される。
本実施形態では、３つの支持ローラ１４、１５、１６のうち、第２の支持ローラ１５の左側に、画像転写後に中間転写体１０上に残留する残留トナーを除去する中間転写体クリーニング装置１７が設けられている。
また、３つの支持ローラ１４、１５、１６のうちで第１の支持ローラ１４と第２の支持ローラ１５間に張り渡された中間転写体１０上には、その搬送方向に沿って、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｂｋ）の４つの画像形成手段１８Ｙ、１８Ｃ、１８Ｍ、１８Ｂｋが横に並べられて配置され、タンデム画像形成装置２０が構成されている。
【００１８】
タンデム画像形成装置２０の上方には、露光装置２１が配置されている。中間転写体１０を挟んでタンデム画像形成装置２０と反対の側には、２次転写装置２２が配置されている。２次転写装置２２は、２つのローラ２３間に、無端ベルトである２次転写ベルト２４を掛け渡して構成され、中間転写体１０を介して第３の支持ローラ１６に一方のローラ２３側を押し当てて配置されている。２次転写装置２２により中間転写体１０上の画像が、給紙テーブル２００から給紙される記録媒体としてのシートに転写される。
２次転写装置２２の左側には、シート上の転写画像を定着する定着装置２５が設けられている。定着装置２５は、無端ベルトである定着ベルト２６に加圧ローラ２７を押し当てる構成を有している。
【００１９】
２次転写装置２２は、画像転写後のシートを定着装置２５へと搬送するシート搬送機能も備えている。もちろん、２次転写装置２２として、転写ローラや非接触の転写チャージャを配置してもよいが、上記のようにベルト搬送構成とすれば定着装置２５へのシート搬送機能を同時に得ることができる利点がある。
本実施形態では、２次転写装置２２及び定着装置２５の下に、上述したタンデム画像形成装置２０と略平行に、シートの両面に画像を記録する場合にシートを反転するシート反転装置２８が備えられている。
【００２０】
上記したカラー複写機を用いてコピーをとるときは、原稿自動搬送装置４００の原稿台３０上に原稿をセットする。又は、原稿自動搬送装置４００を開いてスキャナ３００のコンタクトガラス３２上に原稿をセットし、原稿自動搬送装置４００を閉じてそれで押さえる。
不図示のスタートスイッチを押すと、原稿自動搬送装置４００に原稿をセットしたときは、原稿が自動的に搬送されてコンタクトガラス３２上へと移動して後、他方コンタクトガラス３２上に原稿をセットしたときは、直ちにスキャナ３００が駆動され、第１走行体３３及び第２走行体３４が走行を開始する。
第１走行体３３で光源から光が照射されるとともに原稿面からの反射光をさらに反射して第２走行体３４に向け、第２走行体３４のミラーで反射して結像レンズ３５を通して読み取りセンサ３６に入れ、原稿内容を読み取る。
【００２１】
また、不図示のスタートスイッチを押すと、不図示の駆動手段としての駆動モータにより支持ローラ１４、１５、１６のうちの１つが回転駆動され、他の２つの支持ローラが従動回転し、中間転写体１０が回転駆動される。同時に、個々の画像形成手段１８Ｙ、１８Ｃ、１８Ｍ、１８Ｂｋではそれぞれに対応した感光体４０Ｙ、４０Ｃ、４０Ｍ、４０Ｂｋが回転し、各感光体４０Ｙ、４０Ｃ、４０Ｍ、４０Ｂｋ上にそれぞれ、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの単色画像が形成される。画像形成は、周知のプロセスで行なわれる。すなわち、イエロー画像について代表して説明すると（他は対応するアルファベットを付して省略）、まず、感光体４０Ｙの表面が帯電ローラ２Ｙにより一様に帯電され、帯電された表面に原稿の読み取り情報に基づいて露光装置２１から露光光が照射され、静電潜像が形成される。該静電潜像は現像装置３Ｙによりイエローのトナー像として可視像化される。
中間転写体１０の搬送とともに、それらの単色画像を順次各１次転写装置６２Ｙ、６２Ｃ、６２Ｍ、６２Ｂｋにより転写して中間転写体１０上に合成カラー画像を形成する。
画像を転写された後の感光体４０Ｙの表面に残留したトナーは感光体クリーニング装置４Ｙにより清掃される。その後、感光体４０Ｙの表面電位が図示しない除電ランプにより初期化され、次の作像に備えられる。
【００２２】
一方、不図示のスタートスイッチを押すと、給紙テーブル２００の給紙ローラ４２の１つが選択回転され、ペーパーバンク４３に多段に備えられた給紙カセット４４のうちの１つからシートが繰り出され、分離ローラ４５で１枚ずつ分離されて給紙路４６に搬送される。シートは搬送ローラ４７で搬送されて複写機本体１００内の給紙路４８に導かれ、レジストローラ対４９に突き当てられて止められる。
又は、給紙ローラ５０が回転されて手差しトレイ５１上のシートが繰り出され、分離ローラ５２で１枚ずつ分離されて手差し給紙路５３に搬送される。搬送されたシートは同じくレジストローラ対４９に突き当てられて止められる。
【００２３】
中間転写体１０上の合成カラー画像にタイミングを合わせてレジストローラ対４９が回転駆動され、中間転写体１０と２次転写装置２２との間にシートが送り込まれ、２次転写装置２２によりシート上にカラー画像が転写される。
画像転写後のシートは、２次転写装置２２で搬送されて定着装置２５へと送り込まれ、定着装置２５で熱と圧力とを加えられて転写画像を定着された後、切換爪５５で搬送方向を切り換えられて排出ローラ対５６で排出され、排紙トレイ５７上にスタックされる。又は、切換爪５５で搬送路を切り換えられてシート反転装置２８に入れられ、そこで反転されて再び転写位置へと導かれ、裏面にも画像を記録された後、排出ローラ対５６で排紙トレイ５７上に排出される。
【００２４】
画像転写後の中間転写体１０は、中間転写体クリーニング装置１７で、画像転写後に中間転写体１０上に残留する残留トナーを除去され、タンデム画像形成装置２０による再度の画像形成に備える。
レジストローラ対４９は一般的には接地されて使用されることが多いが、シートの紙粉除去のためにバイアスを印加することも可能である。例えば，導電性ゴムローラを用いてバイアスを印加する。直径１８ｍｍで、表面を１ｍｍの厚みの導電性ＮＢＲゴムで形成する。電気抵抗はゴム材の体積抵抗で１０^９Ωｃｍ程度であり、印加電圧としてはトナーを転写する側（表側）には−８００Ｖ程度の電圧を印加する。シート裏面側は＋２００Ｖ程度の電圧を印加する。
一般的に中間転写方式は紙粉が感光体にまで移動しづらいため、紙粉転写を考慮する必要が少なく、アースされていても良い。
また、印加電圧として、ＤＣバイアスを印加しているが、これはシートをより均一に帯電させるためＤＣオフセット成分を持ったＡＣ電圧でも良い。
このようにバイアスを印加したレジストローラ対４９を通過した後のシート表面は若干マイナス側に帯電している。従って、中間転写体１０からシートへの転写では、レジストローラ対４９に電圧を印加しなかった場合に比べて転写条件が変わり、転写条件を変更する場合がある。
【００２５】
図２は、中間転写体１０周辺の拡大図である。図１では、中間転写体クリーニング装置１７が支持ローラ１５に対向して設けられている例を示したが、支持ロ０ラ１５と支持ローラ１６の間に中間転写体クリーニング装置６１が設けられている場合にも同様であるので、図２に基づいて本発明の趣旨を説明する。
図２に示すように、中間転写体クリーニング装置６１は、ブラシローラ６３と、該ブラシローラ６３の中間転写体１０移動方向（矢印Ｖ方向）下流側に位置するクリーニングブレード６７を有している。中間転写体クリーニング装置６１のハウジングの中には、中間転写体１０の緩みを抑制するテンションローラ６４が設けられており、バネ６５により中間転写体１０を内方へ付勢している。
クリーニングブレード６７は、中間転写体１０に外部から接触する摺動部材であり、クリーニングブレード６７に対向する中間転写体１０の内方には支持ローラ６６が設けられている。支持ローラ６６は、クリーニングブレード６７による掻き落とし機能を上げるために設けられており、中間転写体１０を支持する複数のローラのうち摺動部材に対向する位置にあるローラである。符号６０は、２次転写手段としての２次転写ローラを示す（図１では、２次転写装置２２に相当）。
【００２６】
中間転写体１０（中間転写ベルト又は単にベルトともいう）を支持するローラは、ベルトのスリップ防止のため、表面をウレタンやシリコンゴムでコートして摩擦係数μを高めた駆動ローラと、それ以外の従動ローラから構成されている。従動ローラは滑り性や耐久性確保の点から表面にメッキ処理やコーティングを施し使用される。このうち、ウレタンやエポキシ樹脂でコーティングしたローラにおいては、画像形成プロセスの設計意図から、コート剤の導電剤量を調整することにより様々な抵抗条件のものが製作可能であるが、一般に耐磨耗性確保のために、最低限一定量の導電剤を混入させている。
【００２７】
ローラ表面には、外径切削時に発生するピッチ状の凹凸や表面コーティング処理の過程で生じる異物付着もしくは塗料凝集物の混入による突起物など多少なりとも凹凸が生じている。このローラ表面の凹凸はベルトキズ発生要因となるため、ベルト裏面キズ対策としてローラ表面の面粗さを低減することが有効である。ローラ表面粗さの低減方法には、製造工程に仕上げの切削工程を入れることや、ローラ表面の研磨工程を入れて表面粗さを低減させる（小さくする又は高精度にする）方法が考えられるが、工程追加によるコストアップが生じるため、中間転写ベルトが張架されたローラ全数に対し実施するのは好ましくない。
【００２８】
ここで、図４に基づいて、ベルト裏面にキズが発生するメカニズムを模式的に説明する。図４（ａ）に示すように、中間転写体クリーニング装置７０は、中間転写体１０の外面に当接するクリーニングブレード７０ａと、軸７０ｂを支点として回動自在なアーム７０ｃと、アーム７０ｃの他端側に設けられクリーニングブレード７０が中間転写体１０に圧接するように付勢するバネ７０ｄを有している。クリーニングブレード７０ａに対向する中間転写体１０の裏面側には支持ローラ（対向ローラ）７１が設けられている。
クリーニングブレード７０ａのような外側から中間転写体１０へ摺動する部材がある位置に設けられたローラでは、ベルト裏面とローラ表面が強く擦れるため、中間転写体１０の裏面に接触する支持ローラ７１の表面に突起７１ａがあった場合（図面上では誇張表示している）、図４（ｂ）に示すように、その部分に接触したベルト裏面がキズになり易い。
【００２９】
ベルト外側から接触する摺動部材によりベルトキズが発生する他の要因としては、摺動部材の中間転写体１０に対する接離の際の挙動が考えられる。接離の際、ベルト裏面とローラ表面との間に僅かに線速差が生じ、ローラ表面の凹凸がベルト裏面に擦られる為であると考えられる。
一般的に、ベルトを駆動させるための駆動ローラは表面を摩擦係数μの大きな材質で覆われているため、ベルトとの線速差が付きにくく、表面に凹凸がある場合でもベルトキズにはなりにくい。
【００３０】
このような考察に基づき、本実施形態では、図２で示した支持ローラ６６の表面を、他の支持ローラ１４、１５、１６に比べ高精度に仕上げている。すなわち、支持ローラ６６の表面粗さを他の支持ローラ１４、１５、１６よりも小さくしている。ローラ表面粗さの低減方法は例えば上述した通りである。
このように、ローラ１本のみに対しローラ表面粗さを低減すれば良い為、最低限のコストで効果的にベルトキズを防止でき、画像の早期劣化の防止とベルトの高寿命化を実現できる。
図１における中間転写体クリーニング装置１７と支持ローラ１５との関係においても同様のことが言える。
【００３１】
表１は、硬度がヤング率５００ＭＰａ（メガパスカル）のものと、１０００〜１２００ＭＰａのものとの２種類のベルトを用い、ベルトキズの発生とローラ突起高さとの関係を調べたものである。実験のためクリーニングブレード対向ローラ表面に凸高さ分布が１３〜６４μｍの１４個の突起を存在させている。
実験は、画像形成装置において４万回作像させた後、ベルト上の突起位置に対応したベルト裏面キズの発生の有無を確認した。表中×印はローラの表面突起位置にベルトキズが発生したことを表している。
【００３２】
【表１】

【００３３】
表１の結果より、硬度が高いベルト（１０００〜１２００ＭＰａ）の方が硬度が低いベルト（５００ＭＰａ）に比べベルト裏面キズの発生本数が少ないが、２本のベルトとも１５μｍ以下の凸高さの突起ではベルト裏面キズは発生していないことが分かる。
そこで、ベルト裏面キズによる画像縦白スジの発生防止には、対向ローラ表面粗さをＲとした場合、Ｒmax（最大限）で１５μｍ以下にしなければならないことが分かった。硬度が更に高い２０００〜３０００ＭＰａのベルトについても高寿命化の為には、同等の表面粗さが必要と考えられる。
【００３４】
図３は、ローラ表面粗さの低減方法として、ラッピングフィルムやミラーフィルム等を用いたテープ研磨により支持ローラ６６の表面を高精度に仕上げる（第２の実施形態）前後のローラ表面粗さの変化を示したグラフである。
図３から、テープ研磨することによってローラ表面の突起（凸高さ２８μｍ）が削り落とされ、最大突起高さが５μｍ以下になっていることが分かる。
すなわち、テープ研磨によれば、Ｒmax＝１５μｍ以下の条件を十分にクリアできるため、ベルト裏面キズの発生を防止出来る。
【００３５】
図５に第３の実施形態を示す。第１の実施形態では、タンデム型の画像形成装置への適用例を示したが、本実施形態では、１つの感光体による中間転写方式の画像形成装置への適用例を示す。
像担持体としての感光体７９に形成される各トナー像は、無端状のベルト状部材としての中間転写体７２に順次重ね合わせて転写され、２次転写手段としての２次転写ローラ８０により図示しないシートに転写される。
中間転写体７２は、アースローラ７３、１次転写手段としてのバイアスローラ７４、駆動ローラ７５、テンションローラ７６、２次転写対向ローラ７７、ベルトクリーニング対向ローラ７８に掛け回されて支持されている。ベルトクリーニング対向ローラ７８に対向する位置には、中間転写体７２の外面に接触する摺動部材としてのクリーニングブレード８１が設けられている。
中間転写体７２の表面には位置ずれ検知用のマーク８２が形成されており、このマーク８２はマーク検知センサ８３により検知される。テンションローラ７６は、図示しない装置側板に固定された支持部材８４に収容され、圧縮スプリング８５により中間転写体７２を外方へ付勢している。
【００３６】
本実施形態では、摺動部材としてのクリーニングブレード８１に対向するベルトクリーニング対向ローラ７８が他のローラよりも表面粗さを小さくされるローラである。また、２次転写ローラ８０も摺動部材又は中間転写体７２に対する接離部材の１つと見なすことができ、その意味では２次転写対向ローラ７７も他のローラよりも表面粗さを小さくされるローラである。表面粗さの低減方法は、上記各実施形態で説明したのと同様である。
【００３７】
上記各実施形態では、中間転写体（中間転写ベルト）でのキズの発生を例に説明したが、感光体上のトナー像をシートに順次転写する、タンデム型で直接転写方式の画像形成装置におけるシート搬送ベルト（ベルト状部材）やベルト方式の２次転写手段における搬送ベルト（ベルト状部材）、１つの感光体から直接シート（用紙）に転写する場合の紙転写ベルト（ベルト状部材）等においても同様に実施でき、上述した同様の効果を得ることができる。
【００３８】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、３つ以上の回転自在な支持ローラと、これらの支持ローラ間に掛け回されて支持される無端状のベルト状部材と、該ベルト状部材を駆動する駆動手段を有する画像形成装置において、上記３つ以上の支持ローラのうち、上記ベルト状部材との密着圧が最も大きくなる支持ローラの表面粗さを、他の全ての支持ローラより小さくした構成としたので、ベルト状部材の裏面でのキズの発生を防止でき、低コストでベルト状部材の裏面キズによる白スジ発生による画質低下を抑制できる。
【００３９】
請求項２記載の発明によれば、３つ以上の回転自在な支持ローラと、これらの支持ローラ間に掛け回されて支持される無端状のベルト状部材と、該ベルト状部材を駆動する駆動手段を有する画像形成装置において、上記３つ以上の支持ローラのうち、上記ベルト状部材との速度差が最も生じ易い支持ローラの表面粗さを、他の全ての支持ローラより小さくした構成としたので、ベルト状部材の裏面でのキズの発生を防止でき、低コストでベルト状部材の裏面キズによる白スジ発生による画質低下を抑制できる。
【００４０】
請求項３記載の発明によれば、３つ以上の回転自在な支持ローラと、これらの支持ローラ間に掛け回されて支持される無端状のベルト状部材と、該ベルト状部材を駆動する駆動手段を有する画像形成装置において、上記ベルト状部材にその外部から接触する摺動部材を有し、上記３つ以上の支持ローラのうち、上記摺動部材に対向する位置にある支持ローラの表面粗さを、他の全ての支持ローラより小さくした構成としたので、ベルト状部材の裏面でのキズの発生を防止でき、低コストでベルト状部材の裏面キズによる白スジ発生による画質低下を抑制できる。
【００４１】
請求項４記載の発明によれば、請求項３記載の画像形成装置において、外部から接触する上記摺動部材がブレードである構成としたので、通常一定の圧力でベルト状部材の外部から押し付けられているブレード対向ローラによるベルト状部材の裏面におけるキズの発生を防止でき、低コストでベルト状部材の裏面キズによる白スジ発生による画質低下を抑制できる。
【００４２】
請求項５記載の発明によれば、請求項１乃至４のうちの何れか１つに記載の画像形成装置において、画像情報に応じたトナー像が担持される像担持体と、該像担持体に対向して配置される中間転写体と、上記像担持体上のトナー像を上記中間転写体上に順次転写する一次転写手段と、上記中間転写体上に転写、保持されたトナー像を記録媒体上に一括転写する二次転写手段とを備え、上記ベルト状部材が上記中間転写体である構成としたので、画像上ベルト裏面のキズの影響が現れやすい中間転写ベルト方式において、低コストで画像の早期劣化を抑制できる。
【００４３】
請求項６記載の発明によれば、請求項１乃至５のうちの何れか１つに記載の画像形成装置において、上記表面粗さを小さくした支持ローラの表面粗さをＲとするとき、Ｒmax＝１５μｍ以下とした構成としたので、ベルト状部材の裏面でのキズの発生を確実に防止でき、低コストでベルト状部材の裏面キズによる白スジ発生による画質低下を高精度に抑制できる。
【００４４】
請求項７記載の発明によれば、請求項６記載の画像形成装置において、上記ベルト状部材の硬度が、ヤング率３０００ＭＰａ以下である構成としたので、ベルト状部材の裏面でのキズの発生を確実に防止でき、低コストでベルト状部材の裏面キズによる白スジ発生による画質低下を高精度に抑制できる。
【００４５】
請求項８記載の発明によれば、請求項１乃至３のうちの何れか１つに記載の画像形成装置において、上記表面粗さを小さくした支持ローラが、テープ研磨により表面を成形したローラである構成としたので、ベルト状部材の裏面でのキズの発生を確実に防止でき、低コストでベルト状部材の裏面キズによる白スジ発生による画質低下を高精度に抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態における画像形成装置としてのカラー複写機の概要正面図である。
【図２】中間転写体周辺の拡大図である。
【図３】テープ研磨によるローラ表面の研磨前と後の突起状態を示す観察図である。
【図４】ベルト裏面におけるキズの発生メカニズムを示す模式図である。
【図５】第３の実施形態における中間転写体周辺の拡大図である。
【符号の説明】
１０、７２ベルト状部材としての中間転写体
１４、１５、１６回転自在なローラとしての支持ローラ
２２２次転写手段としての２次転写装置
４０Ｙ、４０Ｃ、４０Ｍ、４０Ｂｋ、７９像担持体としての感光体
６０２次転写手段としての２次転写ローラ
６２Ｙ、６２Ｃ、６２Ｍ、６２Ｂｋ一次転写手段としての１次転写装置
６７、８１摺動部材としてのクリーニングブレード
７３回転自在なローラとしてのアースローラ
７４回転自在なローラとしてのバイアスローラ
７５回転自在なローラとしての駆動ローラ
７６回転自在なローラとしてのテンションローラ
７７回転自在なローラとしての２次転写対向ローラ
７８回転自在なローラとしてのベルトクリーニング対向ローラ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, a facsimile machine, and a plotter, and more particularly to an image forming apparatus using an intermediate transfer member.
[0002]
[Prior art]
As this type of image forming apparatus, for example, a photosensitive drum on which a toner image corresponding to image information is formed, an intermediate transfer belt on which the toner image on the photosensitive drum is transferred intermediately, and this intermediate transfer There is known a primary transfer device that transfers a toner image on a photosensitive drum to a belt and a secondary transfer device that collectively transfers a toner image transferred on an intermediate transfer belt onto a sheet. (See, for example, JP-A-5-323704).
[0003]
The intermediate transfer belt has a multilayer structure, and the base layer is formed of, for example, a fluororesin, PVD sheet, polyimide resin, or the like that has little elongation. The surface of the intermediate transfer belt is covered with a smooth coat layer such as a fluorine-based resin.
Some intermediate layers have an elastic layer made of fluorine rubber or acrylonitrile-butadiene copolymer rubber.
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 5-323704
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
If the intermediate transfer belt is of a type with low hardness, if the roller surface on which the intermediate transfer belt is stretched and supported has minute irregularities, or if foreign matter such as metal powder or toner aggregates adheres to the back of the belt, It has been found that scratches occur in the circumferential direction of the belt back surface over time, and the belt surface becomes uneven corresponding to the scratches.
Since the surface irregularities of the belt cause poor adhesion at the time of transfer, there is a problem that the belt becomes vertical white stripes on the image.
As countermeasures against scratches generated on the back surface of the belt, it is effective to reduce the surface roughness of the roller surface or to bring a flocking member for cleaning the back surface of the belt into close contact with the belt. In particular, when reducing the roller surface roughness, take measures to reduce the roller surface roughness for the roller that increases the contact pressure between the belt and the roller, or the roller that tends to cause a speed difference between the belt and the roller. Is effective.
[0006]
Generally, since the surface of a driving roller for driving a belt is covered with a material having a large friction coefficient μ, a difference in linear velocity from the belt is difficult to occur, and even when the surface is uneven, belt scratches are not easily generated.
In order to clean the residue on the intermediate transfer belt, the blade and the brush are slidably contacted from the outside of the belt with a constant pressure and a constant bite amount. In general, a counter roller is installed at the back surface position.
In this counter roller, the sliding member contacts from the outside of the belt at a constant pressure, so that the contact pressure between the back surface of the belt and the roller surface increases, and if there are minute irregularities on the roller surface, belt scratches occur compared to other rollers. It is easy to cause. Further, when the blade or brush is in contact with or separated from the belt, a linear speed difference is likely to occur between the back surface of the belt and the roller surface at the time of contact or separation, which may be further disadvantageous for belt scratches.
[0007]
The main object of the present invention is to provide an image forming apparatus capable of suppressing the occurrence of scratches on the back surface of the belt-shaped member with high accuracy, suppressing image quality deterioration and extending the life of the belt-shaped member at low cost. Objective.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, in the invention according to claim 1, 3 or more An image forming apparatus comprising: a rotatable support roller; an endless belt-like member that is supported by being supported between the support rollers; and a driving unit that drives the belt-like member. 3 or more Among these support rollers, the surface roughness of the support roller that has the largest contact pressure with the belt-like member is set to be smaller than that of all other support rollers.
[0009]
In invention of Claim 2, 3 or more An image forming apparatus comprising: a rotatable support roller; an endless belt-like member that is supported by being supported between the support rollers; and a driving unit that drives the belt-like member. 3 or more Among these support rollers, the surface roughness of the support roller that is most likely to cause a speed difference with the belt-like member is made smaller than all other support rollers.
[0010]
In invention of Claim 3, 3 or more In an image forming apparatus comprising: a rotatable support roller; an endless belt-like member that is supported by being supported between the support rollers; and a driving unit that drives the belt-like member. It has a sliding member that contacts from the outside, and 3 or more Among the supporting rollers, the surface roughness of the supporting roller at the position facing the sliding member is made smaller than that of all the other supporting rollers.
[0011]
According to a fourth aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to the third aspect, the sliding member that contacts from the outside is a blade.
[0012]
According to a fifth aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to any one of the first to fourth aspects, an image carrier that carries a toner image according to image information, and the image carrier. The intermediate transfer member disposed on the intermediate transfer member, primary transfer means for sequentially transferring the toner image on the image carrier onto the intermediate transfer member, and the toner image transferred and held on the intermediate transfer member on the recording medium. And a secondary transfer means for batch transfer, and the belt-like member is the intermediate transfer member.
[0013]
According to a sixth aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to any one of the first to fifth aspects, Support with reduced surface roughness roller of When the surface roughness is R, Rmax = 15 μm or less is employed.
[0014]
According to a seventh aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to the sixth aspect, the belt-like member has a hardness of Young's modulus of 3000 MPa or less.
[0015]
According to an eighth aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to any one of the first to third aspects, the surface roughness is reduced. support The roller is a roller whose surface is formed by tape polishing.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A first embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
First, a configuration of a tandem indirect transfer type color copying machine as an image forming apparatus according to the present embodiment and an outline of a copying operation will be described with reference to FIG.
The color copying machine includes a copying machine main body 100, a paper feed table 200 on which the copying apparatus main body 100 is placed, a scanner 300 provided on the upper surface of the copying apparatus main body 100, and an upper part of the scanner 300. An automatic document feeder (ADF) 400 is provided.
In the copying apparatus main body 100, an intermediate transfer member 10 as an endless belt-like member is disposed substantially at the center. The intermediate transfer member 10 has a structure in which, for example, a base layer obtained by coating a material that is difficult to stretch, such as canvas, on a fluororesin having a small elongation or a rubber material having a large elongation, and an elastic layer is provided thereon. The elastic layer can be made of, for example, fluorine-based rubber or acrylonitrile-butadiene copolymer rubber. The surface of the elastic layer is coated with, for example, a coating layer having good smoothness by coating a fluorine resin.
[0017]
The intermediate transfer member 10 is supported by being wound around three

support rollers

14, 15, 16 and is driven to rotate in the clockwise direction in the drawing.
In the present embodiment, an intermediate transfer body cleaning device 17 that removes residual toner remaining on the intermediate transfer body 10 after image transfer is provided on the left side of the second support roller 15 among the three

support rollers

14, 15, 16. Is provided.
Of the three

support rollers

14, 15, and 16, the yellow (on the intermediate transfer body 10) stretched between the first support roller 14 and the second support roller 15 along the transport direction. Four image forming units 18Y, 18C, 18M, and 18Bk of Y), cyan (C), magenta (M), and black (Bk) are arranged side by side to constitute a tandem image forming apparatus 20.
[0018]
An exposure device 21 is disposed above the tandem image forming apparatus 20. A secondary transfer device 22 is disposed on the opposite side of the intermediate transfer body 10 from the tandem image forming device 20. The secondary transfer device 22 is configured by spanning a secondary transfer belt 24 that is an endless belt between two rollers 23, and one roller 23 side is placed on the third support roller 16 via the intermediate transfer body 10. It is placed by pressing. The image on the intermediate transfer body 10 is transferred to a sheet as a recording medium fed from the paper feed table 200 by the secondary transfer device 22.
A fixing device 25 for fixing the transferred image on the sheet is provided on the left side of the secondary transfer device 22. The fixing device 25 has a configuration in which a pressure roller 27 is pressed against a fixing belt 26 that is an endless belt.
[0019]
The secondary transfer device 22 also has a sheet conveying function for conveying the sheet after image transfer to the fixing device 25. Of course, a transfer roller or a non-contact transfer charger may be disposed as the secondary transfer device 22, but if the belt conveyance configuration is used as described above, the sheet conveyance function to the fixing device 25 can be obtained at the same time. There is.
In the present embodiment, a sheet reversing device 28 for reversing the sheet when recording images on both sides of the sheet is provided below the secondary transfer device 22 and the fixing device 25 in substantially parallel to the tandem image forming device 20 described above. It has been.
[0020]
When making a copy using the above-described color copying machine, a document is set on the document table 30 of the automatic document feeder 400. Alternatively, the automatic document feeder 400 is opened, a document is set on the contact glass 32 of the scanner 300, and the automatic document feeder 400 is closed and pressed by it.
When a start switch (not shown) is pressed, when a document is set on the automatic document feeder 400, the document is automatically conveyed and moved onto the contact glass 32, and then the document is set on the other contact glass 32. When this happens, the scanner 300 is immediately driven, and the first traveling body 33 and the second traveling body 34 start traveling.
The first traveling body 33 is irradiated with light from the light source, and the reflected light from the document surface is further reflected toward the second traveling body 34, reflected by the mirror of the second traveling body 34, and read through the imaging lens 35. It is put in the sensor 36 and the original content is read.
[0021]
When a start switch (not shown) is pressed, one of the

support rollers

14, 15 and 16 is rotationally driven by a drive motor as a drive means (not shown), and the other two support rollers are driven to rotate to perform intermediate transfer. The body 10 is driven to rotate. At the same time, in each of the image forming units 18Y, 18C, 18M, and 18Bk, the corresponding

photoreceptors

40Y, 40C, 40M, and 40Bk rotate, and yellow, cyan, A magenta and black monochrome image is formed. Image formation is performed by a known process. That is, the yellow image will be described as a representative (others are omitted with corresponding alphabets). First, the surface of the photoreceptor 40Y is uniformly charged by the charging roller 2Y, and the reading information of the original is charged on the charged surface. Based on the above, exposure light is irradiated from the exposure device 21 to form an electrostatic latent image. The electrostatic latent image is visualized as a yellow toner image by the developing device 3Y.
Along with the conveyance of the intermediate transfer member 10, these single color images are sequentially transferred by the

primary transfer devices

62Y, 62C, 62M, and 62Bk to form a composite color image on the intermediate transfer member 10.
The toner remaining on the surface of the photoreceptor 40Y after the image is transferred is cleaned by the photoreceptor cleaning device 4Y. Thereafter, the surface potential of the photoconductor 40Y is initialized by a static elimination lamp (not shown) and is prepared for the next image formation.
[0022]
On the other hand, when a start switch (not shown) is pressed, one of the paper feed rollers 42 of the paper feed table 200 is selectively rotated, and a sheet is fed out from one of the paper feed cassettes 44 provided in multiple stages in the paper bank 43. The paper is separated one by one by the separation roller 45 and conveyed to the paper feed path 46. The sheet is conveyed by a conveyance roller 47 and guided to a paper feed path 48 in the copying machine main body 100 and is abutted against a registration roller pair 49 and stopped.
Alternatively, the sheet feed roller 50 is rotated to feed out the sheets on the manual feed tray 51, separated one by one by the separation roller 52, and conveyed to the manual sheet feed path 53. Similarly, the conveyed sheet is abutted against the registration roller pair 49 and stopped.
[0023]
The registration roller pair 49 is rotationally driven in synchronization with the composite color image on the intermediate transfer member 10, and the sheet is fed between the intermediate transfer member 10 and the secondary transfer device 22. A color image is transferred to
The sheet after the image transfer is conveyed by the secondary transfer device 22 and sent to the fixing device 25, and heat and pressure are applied by the fixing device 25 to fix the transferred image. Are switched and discharged by the discharge roller pair 56 and stacked on the discharge tray 57. Alternatively, the conveyance path is switched by the switching claw 55 and is put into the sheet reversing device 28, where it is reversed and guided again to the transfer position, and the image is recorded on the back side, and then the sheet is ejected by the pair of ejection rollers 56. 57 is discharged.
[0024]
The intermediate transfer body 10 after the image transfer is removed by the intermediate transfer body cleaning device 17 to remove residual toner remaining on the intermediate transfer body 10 after the image transfer, so that the tandem image forming apparatus 20 prepares for another image formation.
In general, the registration roller pair 49 is often used while being grounded, but it is also possible to apply a bias for removing paper dust from the sheet. For example, a bias is applied using a conductive rubber roller. The surface is formed of conductive NBR rubber having a diameter of 18 mm and a thickness of 1 mm. Electrical resistance is 10 volume resistance of rubber material ⁹ The applied voltage is about −800 V on the toner transfer side (front side). A voltage of about +200 V is applied to the back side of the sheet.
In general, in the intermediate transfer method, it is difficult for paper dust to move to the photoconductor, so there is little need to consider paper dust transfer, and it may be grounded.
Further, although a DC bias is applied as the applied voltage, this may be an AC voltage having a DC offset component in order to charge the sheet more uniformly.
The sheet surface after passing through the registration roller pair 49 to which a bias is applied in this way is slightly charged on the minus side. Therefore, in the transfer from the intermediate transfer body 10 to the sheet, the transfer condition may be changed and the transfer condition may be changed as compared with the case where no voltage is applied to the registration roller pair 49.
[0025]
FIG. 2 is an enlarged view around the intermediate transfer member 10. Although FIG. 1 shows an example in which the intermediate transfer member cleaning device 17 is provided to face the support roller 15, an intermediate transfer member cleaning device 61 is provided between the support roller 15 and the support roller 16. Therefore, the gist of the present invention will be described with reference to FIG.
As shown in FIG. 2, the intermediate transfer member cleaning device 61 includes a brush roller 63 and a cleaning blade 67 positioned on the downstream side of the brush roller 63 in the moving direction of the intermediate transfer member 10 (arrow V direction). A tension roller 64 that suppresses loosening of the intermediate transfer body 10 is provided in the housing of the intermediate transfer body cleaning device 61, and the intermediate transfer body 10 is urged inward by a spring 65.
The cleaning blade 67 is a sliding member that comes into contact with the intermediate transfer body 10 from the outside, and a support roller 66 is provided inside the intermediate transfer body 10 that faces the cleaning blade 67. The support roller 66 is provided to improve the scraping function by the cleaning blade 67 and is a roller at a position facing the sliding member among a plurality of rollers supporting the intermediate transfer body 10. Reference numeral 60 denotes a secondary transfer roller as secondary transfer means (corresponding to the secondary transfer device 22 in FIG. 1).
[0026]
A roller that supports the intermediate transfer member 10 (also referred to as an intermediate transfer belt or simply a belt) includes a driving roller whose surface is coated with urethane or silicone rubber to increase the friction coefficient μ to prevent belt slip, It consists of a driven roller. The driven roller is used after being plated or coated on the surface from the viewpoint of ensuring slipperiness and durability. Of these, rollers coated with urethane or epoxy resin can be manufactured with various resistance conditions by adjusting the amount of conductive agent in the coating agent according to the design intent of the image forming process. A certain amount of conductive agent is mixed in to ensure safety.
[0027]
The roller surface has some irregularities such as pitch-shaped irregularities generated during cutting of the outer diameter, and projections due to adhesion of foreign matters generated during the surface coating process or mixing of paint aggregates. Since the irregularities on the roller surface cause belt scratches, it is effective to reduce the surface roughness of the roller surface as a countermeasure against scratches on the back surface of the belt. As a method for reducing the roller surface roughness, a method of adding a finishing cutting process to the manufacturing process or a method of reducing the surface roughness (reducing or increasing the accuracy) by adding a polishing process of the roller surface can be considered. Since the cost increases due to the addition of the process, it is not preferable to carry out with respect to all the rollers on which the intermediate transfer belt is stretched.
[0028]
Here, based on FIG. 4, a mechanism for generating scratches on the back surface of the belt will be schematically described. As shown in FIG. 4A, the intermediate transfer body cleaning device 70 includes a cleaning blade 70a that contacts the outer surface of the intermediate transfer body 10, an arm 70c that can rotate about a shaft 70b, and the other end of the arm 70c. A spring 70d is provided on the side to urge the cleaning blade 70 so as to be in pressure contact with the intermediate transfer body 10. A support roller (opposing roller) 71 is provided on the back side of the intermediate transfer member 10 facing the cleaning blade 70a.
In the roller provided at a position where there is a member that slides from the outside to the intermediate transfer member 10 such as the cleaning blade 70 a, the back surface of the belt and the roller surface are rubbed strongly, and therefore the support roller 71 that contacts the back surface of the intermediate transfer member 10. When there is a protrusion 71a on the front surface (exaggerated in the drawing), the back surface of the belt in contact with that portion is easily scratched as shown in FIG. 4B.
[0029]
As another factor that causes belt scratches due to the sliding member that contacts from the outside of the belt, the behavior of the sliding member when contacting and separating from the intermediate transfer member 10 is considered. It is considered that a slight linear velocity difference occurs between the belt back surface and the roller surface during contact and separation, and the unevenness on the roller surface is rubbed against the belt back surface.
Generally, since the surface of a driving roller for driving a belt is covered with a material having a large friction coefficient μ, a difference in linear velocity from the belt is difficult to occur, and even if the surface is uneven, the belt is not easily scratched. .
[0030]
Based on such considerations, in this embodiment, the surface of the support roller 66 shown in FIG. 2 is finished with higher accuracy than the

other support rollers

14, 15, and 16. That is, the surface roughness of the support roller 66 is made smaller than those of the

other support rollers

14, 15, 16. The method for reducing the roller surface roughness is as described above, for example.
Thus, since it is only necessary to reduce the roller surface roughness with respect to only one roller, belt scratches can be effectively prevented at a minimum cost, and early deterioration of the image can be prevented and the life of the belt can be increased.
The same applies to the relationship between the intermediate transfer member cleaning device 17 and the support roller 15 in FIG.
[0031]
Table 1 shows the relationship between the generation of belt scratches and the height of the roller protrusions, using two types of belts having a Young's modulus of 500 MPa (megapascal) and 1000 to 1200 MPa. For the experiment, 14 protrusions having a convex height distribution of 13 to 64 μm are present on the surface of the cleaning blade facing roller.
In the experiment, after image formation was performed 40,000 times in the image forming apparatus, it was confirmed whether or not the back surface of the belt was damaged corresponding to the protrusion position on the belt. In the table, a cross indicates that a belt flaw has occurred at the position of the protrusion on the surface of the roller.
[0032]
[Table 1]

[0033]
From the results shown in Table 1, the belt having a higher hardness (1000 to 1200 MPa) produces fewer scratches on the back of the belt than the belt having a lower hardness (500 MPa). Then, it can be seen that there is no scratch on the back of the belt.
Thus, it has been found that in order to prevent image vertical white stripes from being caused by scratches on the back surface of the belt, Rmax (maximum) must be 15 μm or less when the surface roughness of the counter roller is R. It is considered that an equivalent surface roughness is necessary for extending the life of the belt having a higher hardness of 2000 to 3000 MPa.
[0034]
FIG. 3 shows a change in the roller surface roughness before and after finishing the surface of the support roller 66 with high accuracy by tape polishing using a wrapping film, a mirror film, or the like as a method for reducing the roller surface roughness (second embodiment). It is the graph which showed.
From FIG. 3, it can be seen that the protrusion on the roller surface (projection height 28 μm) is scraped off by tape polishing, and the maximum protrusion height is 5 μm or less.
That is, according to tape polishing, the condition of Rmax = 15 μm or less can be sufficiently cleared, so that the occurrence of scratches on the belt back surface can be prevented.
[0035]
FIG. 5 shows a third embodiment. In the first embodiment, an example of application to a tandem type image forming apparatus is shown, but in this embodiment, an example of application to an intermediate transfer type image forming apparatus using a single photosensitive member is shown.
Each toner image formed on the photoreceptor 79 as an image carrier is sequentially superimposed and transferred onto an intermediate transfer body 72 as an endless belt-like member, and is illustrated by a secondary transfer roller 80 as a secondary transfer unit. Not transferred to the sheet.
The intermediate transfer member 72 is supported around a ground roller 73, a bias roller 74 serving as a primary transfer unit, a driving roller 75, a tension roller 76, a secondary transfer counter roller 77, and a belt cleaning counter roller 78. A cleaning blade 81 as a sliding member that contacts the outer surface of the intermediate transfer body 72 is provided at a position facing the belt cleaning facing roller 78.
A misregistration detection mark 82 is formed on the surface of the intermediate transfer body 72, and this mark 82 is detected by a mark detection sensor 83. The tension roller 76 is accommodated in a support member 84 fixed to a device side plate (not shown) and urges the intermediate transfer body 72 outward by a compression spring 85.
[0036]
In this embodiment, the belt cleaning facing roller 78 facing the cleaning blade 81 as a sliding member is a roller whose surface roughness is made smaller than other rollers. Further, the secondary transfer roller 80 can also be regarded as one of the sliding members or the contact / separation member with respect to the intermediate transfer body 72. In this sense, the secondary transfer counter roller 77 is also made smaller in surface roughness than the other rollers. Laura. The method for reducing the surface roughness is the same as described in the above embodiments.
[0037]
In each of the above embodiments, the generation of scratches on the intermediate transfer member (intermediate transfer belt) has been described as an example. However, in the tandem direct transfer type image forming apparatus that sequentially transfers the toner image on the photosensitive member to the sheet. In a sheet conveyance belt (belt-shaped member), a conveyance belt (belt-shaped member) in a belt-type secondary transfer unit, a paper transfer belt (belt-shaped member) in the case of transferring directly from one photosensitive member to a sheet (paper) Can be implemented in the same manner, and the same effects as described above can be obtained.
[0038]
【The invention's effect】
According to invention of Claim 1, 3 or more An image forming apparatus comprising: a rotatable support roller; an endless belt-like member that is supported by being supported between the support rollers; and a driving unit that drives the belt-like member. 3 or more Among the support rollers, the surface roughness of the support roller that has the largest contact pressure with the belt-like member is configured to be smaller than that of all other support rollers, so that scratches occur on the back surface of the belt-like member. It is possible to prevent image quality deterioration due to white streaks due to scratches on the back surface of the belt-like member at low cost.
[0039]
According to invention of Claim 2, 3 or more An image forming apparatus comprising: a rotatable support roller; an endless belt-like member that is supported by being supported between the support rollers; and a driving unit that drives the belt-like member. 3 or more Among the support rollers, the surface roughness of the support roller where the speed difference from the belt-like member is most likely to occur is made smaller than all other support rollers, so that scratches on the back surface of the belt-like member occur. It is possible to prevent image quality deterioration due to white streaks due to scratches on the back surface of the belt-like member at low cost.
[0040]
According to invention of Claim 3, 3 or more In an image forming apparatus comprising: a rotatable support roller; an endless belt-like member that is supported by being supported between the support rollers; and a driving unit that drives the belt-like member. It has a sliding member that contacts from the outside, and 3 or more Of these support rollers, the surface roughness of the support roller at the position facing the sliding member is made smaller than that of all other support rollers, so that scratches on the back surface of the belt-like member are prevented. In addition, it is possible to suppress a reduction in image quality due to white streaks due to scratches on the back surface of the belt-like member at low cost.
[0041]
According to a fourth aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to the third aspect, since the sliding member that contacts from the outside is a blade, it is normally pressed from the outside of the belt-shaped member with a constant pressure. The occurrence of scratches on the back surface of the belt-like member due to the blade-facing roller can be prevented, and deterioration in image quality due to white stripes caused by scratches on the back surface of the belt-like member can be suppressed at a low cost.
[0042]
According to a fifth aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to any one of the first to fourth aspects, an image carrier that carries a toner image according to image information, and the image carrier. An intermediate transfer member disposed opposite to the intermediate transfer member, primary transfer means for sequentially transferring the toner image on the image carrier onto the intermediate transfer member, and recording the toner image transferred and held on the intermediate transfer member. Secondary transfer means for batch transfer onto a medium, and the belt-like member is the intermediate transfer member. Early deterioration of the image can be suppressed.
[0043]
According to a sixth aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to any one of the first to fifth aspects, Support with reduced surface roughness roller of When the surface roughness is R, since Rmax = 15 μm or less, it is possible to reliably prevent the occurrence of scratches on the back surface of the belt-like member, and at a low cost, the occurrence of white stripes due to the back surface scratches on the belt-like member. Image quality degradation can be suppressed with high accuracy.
[0044]
According to the seventh aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to the sixth aspect, since the hardness of the belt-shaped member is a Young's modulus of 3000 MPa or less, scratches on the back surface of the belt-shaped member are prevented. It can be surely prevented, and a reduction in image quality due to white streaks due to scratches on the back surface of the belt-like member can be suppressed with high accuracy at low cost.
[0045]
According to an eighth aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to any one of the first to third aspects, the surface roughness is reduced. support Since the roller is a roller whose surface is molded by tape polishing, it is possible to reliably prevent scratches on the back surface of the belt-like member and to reduce image quality due to white streaks due to scratches on the back surface of the belt-like member at low cost. Can be suppressed with high accuracy.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic front view of a color copying machine as an image forming apparatus according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged view around an intermediate transfer member.
FIG. 3 is an observation view showing a state of protrusion before and after polishing of a roller surface by tape polishing.
FIG. 4 is a schematic diagram illustrating a scratch generation mechanism on the back surface of a belt.
FIG. 5 is an enlarged view around an intermediate transfer member according to a third embodiment.
[Explanation of symbols]
10, 72 Intermediate transfer member as belt-like member
14, 15, 16 Support rollers as rotatable rollers
22 Secondary transfer device as secondary transfer means
40Y, 40C, 40M, 40Bk, 79 Photoconductor as image carrier
60 Secondary transfer roller as secondary transfer means
62Y, 62C, 62M, 62Bk Primary transfer device as primary transfer means
67, 81 Cleaning blade as sliding member
73 Earth roller as a rotatable roller
74 Bias roller as a rotatable roller
75 Driving roller as a rotatable roller
76 Tension roller as a rotatable roller
77 Secondary transfer counter roller as a rotatable roller
78 Belt cleaning counter roller as a rotatable roller

Claims

In an image forming apparatus comprising three or more rotatable support rollers, an endless belt-like member supported by being supported around these support rollers, and a driving means for driving the belt-like member.
An image forming apparatus characterized in that, among the three or more support rollers, the surface roughness of the support roller having the largest contact pressure with the belt-like member is smaller than that of all the other support rollers.

In an image forming apparatus comprising three or more rotatable support rollers, an endless belt-like member supported by being supported around these support rollers, and a driving means for driving the belt-like member.
An image forming apparatus characterized in that, among the three or more support rollers, the surface roughness of the support roller that is most likely to cause a speed difference from the belt-like member is smaller than that of all the other support rollers.

In an image forming apparatus comprising three or more rotatable support rollers, an endless belt-like member supported by being supported around these support rollers, and a driving means for driving the belt-like member.
The belt-like member has a sliding member that comes into contact with the outside, and among the three or more support rollers, the surface roughness of the support roller located at the position facing the slide member is all the other supports. An image forming apparatus characterized in that it is smaller than a roller.

The image forming apparatus according to claim 3.
An image forming apparatus, wherein the sliding member in contact with the outside is a blade.

The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein:
An image carrier on which a toner image corresponding to image information is carried, an intermediate transfer member disposed opposite to the image carrier, and a toner image on the image carrier are sequentially transferred onto the intermediate transfer member. Primary transfer means and secondary transfer means for collectively transferring a toner image transferred and held on the intermediate transfer body onto a recording medium, wherein the belt-like member is the intermediate transfer body. Image forming apparatus.

The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 5,
An image forming apparatus, wherein Rmax = 15 μm or less, where R is the surface roughness of the support roller having the reduced surface roughness.

The image forming apparatus according to claim 6.
The belt-shaped member has a hardness of Young's modulus of 3000 MPa or less.

The image forming apparatus according to any one of claims 1 to 3,
An image forming apparatus, wherein the support roller having a reduced surface roughness is a roller whose surface is formed by tape polishing.